Sentera Controls HPSPM-LP Mounting Instruction

Marque
Sentera Controls
Modèle
HPSPM-LP
Taper
Mounting Instruction
HPSPM-LP RÉGULATEUR PI DE
PRESSION DIFFÉRENTIELLE
POUR VENTILATEURS
Instructions de montage et d’utilisation
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HPSPM-LP RÉGULATEUR PI DE PRESSION
DIFFÉRENTIELLE POUR VENTILATEURS
Table des matières
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION 3
DESCRIPTION DU PRODUIT 4
CODES DE L’ARTICLE 4
DOMAINE D’UTILISATION 4
DONNÉES TECHNIQUES 4
NORMES 5
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 5
CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS 6
INSTRUCTIONS DE MONTAGE PAR ÉTAPES 6
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION 8
MODE D’EMPLOI 9
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE 11
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE 11
ENTRETIEN 11
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HPSPM-LP RÉGULATEUR PI DE PRESSION
DIFFÉRENTIELLE POUR VENTILATEURS
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION
Veuillez lire toutes les informations, la fiche technique, les instructions de montage
et le schéma de câblage avant de travailler avec le produit. Pour la sécurité des
personnes et des équipements, et pour des performances optimales du produit,
assurez-vous de bien comprendre le contenu avant d’installer, d’utiliser ou
d’entretenir ce produit.
Pour des raisons de sécurité et de licence (CE), les conversions et / ou modifications
non autorisées du produit sont interdites.
Le produit ne doit pas être exposé à des conditions anormales, telles que:
températures extrêmes, rayons directs du soleil ou vibrations. L’exposition à
long terme à des vapeurs chimiques en concentration élevée peut affecter les
performances du produit. Assurez-vous que l’environnement de travail est aussi
sec que possible; éviter la condensation.
Toutes les installations doivent être conformes avec les règlements de santé et de
sécurités locales et les codes électriques locaux. Ce produit ne peut être installé
que par un ingénieur ou un technicien qui a une connaissance approfondie des
précautions de produits et de sécurité.
Évitez les contacts avec des pièces électriques sous tension. Débranchez toujours
le bloc d’alimentation avant de brancher, d’entretenir ou de réparer le produit.
Vérifiez toujours que vous appliquez une alimentation appropriée au produit et
utilisez la taille et les caractéristiques de fil appropriées. Assurez-vous que toutes
les vis et tous les écrous sont bien serrés et que les fusibles (le cas échéant) sont
bien ajustés.
Recyclage des équipements et de l'emballage doit être prise en considération
et le traitement des déchets doit être conformément à la législation / les
réglementations locales et nationales.
En cas où vous auriez encore des questions, veuillez contacter votre support
technique ou consultez un professionnel.
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HPSPM-LP RÉGULATEUR PI DE PRESSION
DIFFÉRENTIELLE POUR VENTILATEURS
DESCRIPTION DU PRODUIT
Les HPSPM-LP sont des régulateurs de pression différentielle à haute résolution
(-125— 125 Pa). La commande PI intégrée avec fonction anti-remontée offre la
possibilité de contrôler directement les moteurs / ventilateurs EC. Ils sont équipés
d’un transducteur de pression de pointe entièrement numérique conçu pour un large
éventail d’applications. L’étalonnage du point zéro et la réinitialisation des registres
Modbus peuvent être exécutés via un commutateur tactile. Tous les paramètres
sont accessibles via Modbus RTU (logiciel 3SModbus ou Sensistant).
CODES DE L’ARTICLE
Codes Alimentation Raccordement
Consommation
de puissance
maximale
Consommation
de puissance
nominale
Imax Plage de
fonctionnement
HPSPМ-LP 24 VDC, alimentation
par Modbus
Connecteur RJ45
sur le PCB 0,96 W 0,72 W 40 mA -125—125 Pa
DOMAINE D’UTILISATION
■ Mesure de la pression différentielle, de la vitesse de l’air ou du débit volumique
dans les applications CVC
■ Applications de surpressurisation : salles blanches pour éviter la contamination
par les particules ou escaliers pour la sécurité incendie
■ Applications de sous-pression : cuisines de restaurants et laboratoires de
biodanger
■ Application du débit volumique : assurer le débit de ventilation minimum légal
(m3/h) pour les bâtiments
DONNÉES TECHNIQUES
■Capteur de pression différentielle numérique à haute résolution intégré
■ La vitesse de l’air peut être mesurée via Modbus RTU (en utilisant un ensemble de
connexion de tube de Pitot PSET-PTX-200 externe)
■ Sortie analogique / modulante sélectionnable: 0—10 VDC / 0—20 mA / PWM (type
collecteur ouvert):
►0—10 VDCmode : RL ≥ 50 kΩ
►0—20 mA mode : RL ≤ 500 Ω
►Mode PWM: Fréquence PWM : 1 kHz, RL ≥ 50 kΩ
■Temps de réponse sélectionnable : 0,1—10 s
■Facteur K intégré
■Source de tension interne sélectionnable pour la sortie PWM : 3,3 ou 12 VDC
■ Lecture de la pression différentielle, du volume d’air ou de la vitesse de l’air via
Modbus RTU
■ Plages de fonctionnement minimales et maximales sélectionnables
■Fonction de réinitialisation des registres Modbus (aux valeurs prédéfinies d’usine)
■Quatre indicateurs LED pour l’état du transmetteur et les valeurs contrôlées
■Communication Modbus RTU (RS485)
■Procédure d’étalonnage du capteur via un commutateur tactile
■Buses de raccordement de pression en aluminium
■Précision: ±2 % de la plage de fonctionnement
■Conditions ambiantes de fonctionnement:
►Température: -5—65 °C
►Humidité relative: < 95 % HR (sans condensation)
■Température de stockage: -20—70 °C
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DIFFÉRENTIELLE POUR VENTILATEURS
NORMES
■Directive EMC 2014/30/EU:
► EN 61326-1:2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire
- Exigences relatives à la CEM - Partie 1: Exigences générales
► EN 61326-2-3:2013 Matériel électrique de mesure, de commande et de
laboratoire - Exigences relatives à la CEM - Partie 2-3: Exigences particulières
— Configurations d'essai, conditions de fonctionnement et critères d'aptitude
à la fonction des transducteurs avec un système de conditionnement du signal
intégré ou à distance
■Directive RoHs 2011/65/EU
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
Alarme maximale
ENTRÉE
(DP, VFR, AV)
t, [s]
Portée maximale
Point de consigne
Portée minimale
Alarme minimale
0102030405060708090100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Point de consigne
Heure [s]
Pression différentielle / débit volumique /
vitesse de l’air à grande échelle (%)
Kp = 20
Kp = 10
Kp = 5
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CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS
Prise RJ45 (Alimentation par Modbus)
Broche 1 24 VDC Alimentation, 24 VCC
Broche 2
Broche 3 ACommunication Modbus RTU (RS485), signal A
Broche 4
Broche 5 /B Communication Modbus RTU (RS485), signal /B
Broche 6
Broche 7 GND Masse, alimentation
Broche 8
/B
A
GND
24 VDC
8 mm
8 mm
8 mm
8 mm
RJ45
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
3
4
5
6
3
4
INSTRUCTIONS DE MONTAGE PAR ÉTAPES
Avant de commencer à monter l’appareil, lisez attentivement “Sécurité et
précautions”. Choisissez une surface lisse pour l’installation (un mur, un panneau,
etc.) et procédez comme suit :
1. Dévissez le couvercle avant du boîtier pour le retirer.
2. Fixez le boîtier sur la surface au moyen de fixations appropriées tout en
respectant les dimensions de montage indiquées à la Fig. 1 et la position de
montage correcte illustrée à la Fig. 2 ci-dessous.
Fig. 1 Dimensions de montage Fig. 2 Position de montage
2x Ø 3,
4
49
52
Correcte Incorrecte
HPS
+_
HPS
+_
HPS
+_
3. Insérez le câble dans le passe-câble.
4. Sertissez le câble RJ45 et branchez-le dans la prise, voir Fig. 3 et section “Câblage
et connexions“.
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DIFFÉRENTIELLE POUR VENTILATEURS
Fig. 3. Raccordements
5. Raccordez les buses au conduit (voir Fig. 4). Selon l’application, vous devez utiliser
un jeu de connexion spécifique pour connecter les buses de l’unité au conduit:
5.1 Pour contrôler la pression différentielle, utilisez l’ensemble PSET-QF ou
PSET-PVC (la mesure de pression est le réglage par défaut de l’appareil);
5.2 Pour contrôler le débit volumique, utilisez le jeu de connexion de tube de
Pitot PSET-PT, le jeu de connexion PSET-QF ou PSET-PVC. Si vous utilisez
PSET-PT, vous devez entrer la section transversale du conduit [cm²] dans
le registre Modbus 63. Si vous utilisez PSET-QF ou PSET-PVC, entrez le
facteur K du ventilateur (fourni par le fabricant du ventilateur / moteur)
dans le registre de maintien Modbus 62.
Dans le cas où le facteur K n’est pas connu, le débit volumique est calculé
à partir d’une section transversale du conduit (registre de maintien 63)
multipliée par la vitesse de l’air (vitesse de l’air de Pitot (registre de maintien
64) doit être activée et le tube de Pitot connecté).
5.3 Pour contrôler la vitesse de l’air, utilisez l’ensemble PSET-PT et activez la
vitesse de l’air du tube de Pitot via le registre de maintien 64. Dans ce cas,
le facteur K du ventilateur doit être égal à 0.
Fig. 4 Connexion avec des accessoires
Exemple 1 : Contrôle de la pression diérentielle [Pa] ou du
débit volumique [m³/h] à l’aide de PSET-PVC (ou PSET-QF)
Exemple 2 : Contrôle du débit volumique [m³/h] ou de la
vitesse de l’air [m/s] à l’aide de PSET-PT
HPS
+_
+D -S
HPS
+_
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6. Allumez le bloc d’alimentation.
NOTE Pour l’étalonnage du capteur et les procédures de réinitialisation des registres
Modbus, reportez-vous à la section «Mode d’emploi».
Paramètres facultatifs
Pour assurer une communication correcte, le NBT doit être activé dans seulement
deux appareils sur le réseau Modbus RTU. Si nécessaire, activez la résistance NBT
via 3SModbus ou via le pocket Sensistant ( Registre de maintien 9).
Exemple 1 Exemple 2
RX
ТX
NBT
NBT
Slave 2
Master
Slave n
Slave 1
Slave 2
Slave 1
ТX
NBT
NBT
Master
Slave n
NOTE Sur un réseau Modbus RTU, deux terminateurs de bus (NBT) doivent être activés.
7. Remettez le couvercle avant et fixez-le avec les vis.
8. Personnalisez les paramètres d’usine en fonction de ceux souhaités via le logiciel
3SModbus ou le configurateur Sensistant. Pour les paramètres d’usine par
défaut, voir Carte du registre Modbus.
Pour les données complètes du registre Modbus, reportez-vous à la carte du
registre Modbus du produit, qui est un document séparé joint au code de l’article
sur le site Web et contient la liste des registres. Les produits avec des versions
antérieures du logiciel peuvent ne pas être compatibles avec cette liste.
NOTE
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
L’indication LED1 verte continue comme illustré à la Fig. 5 Indication d’Alimentation /
Communication Modbus signifie que l’appareil est alimenté. Si LED1 n’est pas allumé,
vérifiez à nouveau les connexions.
L’indication LED1 verte clignotante comme illustré à la Fig. 5 Indication d’Alimentation
/ Communication Modbus signifie que l’appareil a détecté un réseau Modbus. Si LED1
ne clignote pas, vérifiez à nouveau les raccordements.
NOTE Pour plus d’informations, reportez-vous à la fiche technique du produit -
Paramètres.
Fig. 5 Indication d’Alimentation / Communication Modbus
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ATTENTION L’état des LED ne peut être vérifié que lorsque l’appareil est sous tension. Prenez
les mesures de sécurité appropriées!
ATTENTION L’intensité des LED peut être réglée entre 0 et 100 % avec un pas de 10 % selon
la valeur définie dans le registre de maintien 80.
MODE D’EMPLOI
NOTE Pour des informations détaillées et les paramètres, reportez-vous à la carte du
registre Modbus du produit, qui est jointe au code de l’article sur notre site Web.
Procédure d’étalonnage:
1. Débranchez les buses et assurez-vous qu’elles ne sont pas obstruées.
2. Il existe deux options pour démarrer le processus d’étalonnage :
Écrivez «1» dans le registre 70 ou appuyez sur le bouton SW1 pendant 4
secondes jusqu’à ce que la LED2 verte et la LED3 jaune de la carte de circuit
imprimé clignotent deux fois et relâchez-le immédiatement. Si vous maintenez
SW1 appuyé trop longtemps, vous réinitialiserez les registres Modbus! (voir Fig.
8 Calibrage du capteur et réinitialisation du registre Modbus).
3. Après 2 secondes, la LED2 verte et la LED3 jaune clignotent à nouveau deux fois
pour indiquer que la procédure d’étalonnage est terminée (voir Fig. 7 Indication
d’étalonnage).
ATTENTION Assurez-vous que les buses sont déconnectées et dégagées.
Procédure de réinitialisation des registres Modbus :
1. Appuyez sur l’interrupteur SW1 pendant 4 secondes jusqu’à ce que la LED2 verte
et la LED3 jaune de la carte de circuit imprimé clignotent deux fois et maintenez
l’interrupteur enfoncé jusqu’à ce que les deux LED clignotent à nouveau trois fois
(voir Fig. 6 Calibrage du capteur et réinitialisation du registre Modbus).
2. Les registres Modbus sont réinitialisés à leurs valeurs par défaut (préréglage
d’usine).
Fig. 6 Calibrage du capteur et réinitialisation
du registre Modbus
Fig. 7 Indication de
l’étalonnage
SW1
HPS
NOTE Appuyez sur l’interrupteur tactile et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que les deux
voyants du circuit imprimé clignotent deux fois et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce
que les deux voyants clignotent à nouveau trois fois. Si l’interrupteurt tactile est
relâché avant que les deux LED clignotent à nouveau trois fois, le capteur aura
effectué une procédure d’étalonnage au lieu de la procédure de réinitialisation des
registres Modbus.
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Procédure de réinitialisation des registres de maintien des communications:
1. Placez le cavalier sur les broches 1 et 2 du connecteur P4 pendant plus de 20 s
pendant que l’appareil est alimenté (voir Fig. 8 ).
Fig. 8 Cavalier de réinitialisation du registre de maintien Modbus
1
2
3
4
5
2. Les registres de communication Modbus de 1 à 3 seront réinitialisés aux valeurs
par défaut.
3. Retirez le cavalier.
ATTENTION La lecture correcte de la vitesse de l’air n’est possible que si elle est activée dans
le registre 64 (vitesse de l’air de Pitot) et si un transmetteur est connecté au jeu
de connexion de tube de Pitot approprié (PSET-PTX-200).
ATTENTION Assurez-vous que les buses sont libres et non connectées.
Indications LED (Voir Fig. 9):
1. Lorsque la LED1 vert est allumée, l’alimentation est adéquate et la communication
Modbus RTU est active.
2. Lorsque la LED2 verte est allumée, la pression différentielle réelle, le volume
d’air ou la vitesse de l’air sont stabilisés entre la portée minimale et la portée
maximale.
3. Lorsque la LED3 jaune est allumée, la pression différentielle, le volume d’air ou la
vitesse de l’air ont dépassé le seuil de portée minimale ou maximale.
4. Lorsque la LED4 rouge est allumée, la pression différentielle, le volume d’air ou la
vitesse de l’air ont dépassé le seuil d’alarme minimum ou maximal.
Fig. 9 Indications LED
SW1
LED1
LED2
LED3
LED4
5. Indication de défaillance de l’élément de capteur:
En cas de défaillance de l’élément du capteur ou de perte de communication avec
celui-ci, la LED4 rouge clignote. Voir Fig. 10.
Fig. 10 Erreur d’élément de capteur
HPS
HPS
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INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE
Évitez les chocs et des conditions extrêmes; stockez en emballage d'origine.
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE
Deux ans après la date de livraison contre les défauts de fabrication. Toute
modification ou altération du produit après la date de publication soulage le
fabricant de toute responsabilité. Le fabricant ne porte aucune responsabilité pour
des erreurs d'impression ou des erreurs dans ces données.
ENTRETIEN
Dans des conditions normales, ce produit ne nécessite aucun entretien. En cas
d’encrassement nettoyez avec un chiffon sec ou peu humide. En cas de forte
pollution, nettoyez avec un produit non agressif. Dans ces conditions l'appareil doit
être déconnecté de l'alimentation. Faites attention à ce qu’aucun fluide ne pénètre
dans l’appareil. Ne le reconnectez à l’alimentation que lorsqu’il est complètement
sec.
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Documents connexes