HOERMANN HF 4602618 Steel Loft Doors Manuel utilisateur

Art.Nr.: 4602618 / HF 87855 RE / Stand: 02.2023 / Druck: 02.2023

DE Anleitung für Montage und Betrieb

Stahl-Lofttüren

EN Instructions for ﬁtting and operating

Steel loft doors

FR Instructions de montage et d’utilisation

Portes de loft en acier

ES Instrucciones de montaje y funcionamiento

Puertas loft de acero

RU Руководство по монтажу и эксплуатации

Стальные двери в стиле лофт

+ PL HU NO SK

DEUTSCH .................3

ENGLISH .................11

DEUTSCH ................19

ESPAÑOL.................28

РУССКИЙ ................37

POLSKI ..................46

MAGYAR .................55

NORSK...................63

SLOVENSKY ..............71

..............79

1 Zu dieser Anleitung ...................................................................................4

1.1 Verwendete Warnhinweise ..........................................................................4

1.2 Verwendete Symbole ..................................................................................4

1.3 Verwendete Abkürzungen ...........................................................................4

2 Lieferumfang .............................................................................................4

3 Montage .....................................................................................................5

3.1 Einbauort prüfen .........................................................................................5

3.2 Befestigungszubehör ..................................................................................5

3.3 Kopplung ...................................................................................................5

3.4 Rahmen aufrichten und sichern ..................................................................5

3.5 Außenrahmenproﬁle unterklotzen und befestigen ......................................6

3.6 Montagearten .............................................................................................6

3.7 Türﬂügel einhängen und einstellen .............................................................7

3.8 Glas einsetzen (sieheBild7) .......................................................................7

3.9 Flügel prüfen ...............................................................................................7

3.10 Zweiﬂüglige Anlagen ...................................................................................7

3.11 3D-Anschweißrollenband Charmag einstellen ............................................8

3.12 Anschweißrollenbänder einstellen ..............................................................8

3.13 Anschlussfuge ............................................................................................9

4 Griffmontage .............................................................................................9

5 Rollenschnäpper einstellen .....................................................................9

6 Fallenaufnahme einstellen .......................................................................9

7 Prüfung und Wartung .............................................................................10

7.1 Pﬂege ........................................................................................................10

7.2 REPLACK - Behälter mit Pinsel und Präzisionsnadel ................................10

Inhaltsverzeichnis

Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts

sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpﬂichten zu

Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder

Geschmacksmustereintragung vorbehalten. Änderungen vorbehalten.

5 174 300 RE / 02.2023 3

DEUTSCH

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,

wir bedanken uns, dass Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus unserem Haus

entschieden haben.

1 Zu dieser Anleitung

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen zum Produkt.

▶ Lesen Sie die Anleitung sorgfältig und vollständig.

▶ Beachten Sie alle Hinweise. Befolgen Sie insbesondere die Sicherheitshin-

weise und Warnhinweise.

▶ Bewahren Sie die Anleitung sorgfältig auf.

▶ Vergewissern Sie sich, dass die Anleitung jederzeit verfügbar und für den

Benutzer des Produkts einsehbar ist.

1.1 Verwendete Warnhinweise

Das allgemeine Warnsymbol kennzeichnet eine Gefahr, die zu Verlet-

zungen oder zum Tod führen kann. Im Textteil wird das allgemeine Warnsymbol

in Verbindung mit den nachfolgend beschriebenen Warnstufen verwendet. Im

Bildteil verweisen zusätzliche Angaben auf die Erläuterungen im Textteil.

ACHTUNG

Kennzeichnet eine Gefahr, die zur Beschädigung oder Zerstörung des Pro-

dukts führen kann.

1.2 Verwendete Symbole

wichtiger

Hinweis korrektes

Vorgehen werkseitig Verschrau-

bung fest

anziehen

prüfen bauseitiges

Sichern

1.3 Verwendete Abkürzungen

OFF Oberkante Fertigfußboden

mm alle Maßangaben im Bildteil in mm

2 Lieferumfang

Prüfen Sie die Lieferung auf Vollständigkeit. Vergleichen Sie die Lieferung mit der

Bestellung, der Auftragsbestätigung und dem Lieferschein. Sorgen Sie für eine

sachgemäße Zwischenlagerung auf der Baustelle. Entfernen und entsorgen Sie

das Verpackungsmaterial. Schützen Sie alle Einzelteile vor Beschädigung.

45 174 300 RE / 02.2023

DEUTSCH

3 Montage

3.1 Einbauort prüfen

Prüfen Sie die Beschaffenheit der Wandöffnung bzw. des Einbauorts. Die Türen

und Elemente sind nur für den Innenbereich bestimmt. Die Türen sind nicht für

die statische Lastannahme geeignet.

• Die Beschaffenheit und die Abmessungen der Wandöffnung müssen eine

kraftschlüssige Befestigung durch geeignete Montagemittel wie Dübel, Anker

oder Schrauben ermöglichen.

• Der Boden muss tragfähig und eben sein. Planen Sie bei Verglasungen immer

eine Verankerung nach unten gegen horizontales Verrutschen.

• Prüfung Sie die Öffnungsmaße und die Elementmaße.

• Übertragen Sie den Meterriss am Rohbau zur richtigen Höheneinordnung des

Elements im Objekt. Entfernen Sie die Transportschienen (35 × 35mm) unter

den Sockelproﬁlen.

HINWEIS

Sie benötigen 2 Personen für den Einbau.

3.2 Befestigungszubehör

• Verankern Sie Dübelsätze und Betonschrauben mit einem Abstand ≥ 50mm

in der Wand. Voraussetzung ist eine Wandstärke von min.100 mm.

• Bei Porenbeton beträgt der Abstand zur Wandﬂäche min. 75mm bei einer

Wandstärke von min. 150mm.

• Für die Anschraubmontage mit Gewindeschrauben benötigen Sie bauseitige

Stahlproﬁle mit einer Wandstärke von min.4mm.

• Verstärken Sie die Montagepunkte bei dünneren Blechproﬁlen bauseitig mit

Montageblechen.

3.3 Kopplung

Verbinden Sie die einzelnen Rahmenteile einer zerlegt gelieferten Anlage mit den

werkseitig vorgegebenen Montagepunkten (KopplungsieheBild1). Entscheiden

Sie, ob Sie die Elemente liegend oder aufgerichtet koppeln wollen.

ACHTUNG

▶ Vermeiden Sie Silikonschlieren auf sichtbaren Flächen.

HINWEIS

Bei einer Ankermontage befestigen Sie die Anker in dieser Einbauphase an den

werkseitigen Montagepunkten des Rahmens (siehe Bild4).

3.4 Rahmen aufrichten und sichern

Zum Installieren in der Wandöffnung ﬁxieren Sie den Rahmen mit Holzkeilen oder

Luftkissen. Sichern Sie den Rahmen jederzeit gegen Umfallen.

Richten Sie den Rahmen lotrecht und waagrecht aus. Benutzen Sie dafür die

Keile oder Luftkissen. Die Anschlussfuge darf maximal 30mm breit sein, optimal

5 174 300 RE / 02.2023 5

DEUTSCH

sind 15mm. Wenn Sie Dichtmassen verwenden, beachten Sie die Hinweise der

Hersteller zur maximalen Fugenbreite.

Wenn der Fertigboden im Gebäude noch nicht eingebaut ist, müssen Sie Rahmen

und Türrahmen im Fußbodenbereich immer unterklotzen. Stellen Sie das Element

in diesem Fall immer mit Unterklotzung auf (hilfreiches Holzwerkzeug

sieheBild2).

3.5 Außenrahmenproﬁle unterklotzen und befestigen

Zum Ausrichten des Rahmens installieren Sie die Tragverklotzung in unmittelbarer

Nähe der Montagepunkte. Um das Element entsprechend der Fertigbodenhöhe

und horizontal auszurichten, beginnen Sie unten.

Befestigen Sie die seitlichen Tragklötze an den zugehörigen Montagepunkten.

Sichern Sie die Tragklötze z.B. mit Klebstoff (siehe Bild3).

ACHTUNG

Verwindungsgefahr

▶ Um Verwindung zu verhindern, müssen die Klötze vollﬂächig am Baukörper

und an den Rahmenproﬁlen anliegen.

Achten Sie beim Türrahmen darauf, dass alle senkrechten Stäbe parallel und

unverschränkt zueinanderstehen.

3.6 Montagearten

• Ankermontage (sieheBild4)

• Dübelmontage (sieheBild5)

• Anschraubmontage (sieheBild6)

Bohren Sie bei der Dübelmontage mit einem Bohrer, Ø 10mm durch die

werksseitigen Bohrungen am Rahmen in die Wand (sieheBild4).

ACHTUNG

Mindestrandabstand und Mindesteinbindetiefe der Dübel beachten

▶ Stecken Sie die Dübel durch die Bohrungen. Ziehen Sie die Dübel fest.

▶ Der Rahmen darf sich nicht bewegen oder verwinden.

▶ Ggf. müssen Sie die Schrauben nochmals lösen, den Rahmen nachklotzen

und die Schrauben erneut festziehen.

Das Element ist nun gut verankert. Befestigen Sie an den übrigen

Montagepunkten Distanzklötze mit geringer Vorspannung zum Ausgleichen der

Einbauluft. Befestigen Sie die Dübel. Um Verformungen des Rahmens zu

vermeiden, ziehen Sie die Dübel nicht übermäßig fest.

Die Wechselwirkung zwischen Verklotzung und Dübel besteht bei allen

Montagearten. Bei der Ankermontage (siehe Bild4) fällt diese Wechselwirkung

65 174 300 RE / 02.2023

DEUTSCH

geringer aus, weil der Dübel am Baukörper nicht direkt neben der Verklotzung

liegt. Achten Sie dennoch auf Vorspannung zwischen Rahmen und Baukörper.

ACHTUNG

Ungenaues Arbeiten vermeiden

In dieser Einbauphase treten oft Ungenauigkeiten auf und summieren sich zu

Fehlern.

▶ Um das spätere Einstellen der Bänder zu vermeiden, justieren Sie die Mon-

tagepunkte sorgfältig und genau.

3.7 Türﬂügel einhängen und einstellen

▶ Sie benötigen 2 Personen und geeignete Hebewerkzeuge.

HINWEIS

Fetten Sie die Bänder, bevor Sie die Flügel einhängen.

3.8 Glas einsetzen (sieheBild7)

• Einsetzen der Glasscheiben oder Türfüllungen (Klotzungsvorschläge)

• Aufkleben des mitgelieferten Vorlegebands auf die Glashalteleisten

• Montage der Glashalteleisten mit Schrauben

3.9 Flügel prüfen

Prüfen Sie die Funktion nach Beendigung der Montage. Kontrollieren Sie die

Türﬂügel auf Gängigkeit und folgende Funktionen:

• korrektes Öffnen und Schließen

• lotrechte Drehachse

• stabile Position ohne manuelle Unterstützung

• fehlerfreies Öffnen und Schließen mit Schlüsseln

• keine abweichenden Spaltmaße der Bänder

Die Bänder sind werkseitig auf ein Spaltmaß von 4 - 6mm eingestellt

(nichtaufNullstellung).

1. Prüfen Sie zuerst die Montagepunkte. Justieren (oder ggf. korrigieren) Sie bei

Abweichungen bevorzugt dort.

2. Vergewissern Sie sich, dass der Flügel auf der Schloss-Seite spannungsfrei

und gleichmäßig oben und unten am Rahmen anliegt.

3. Korrigieren Sie unterschiedliche Spaltmaße am Bandstab und am Schloss-

Stab nur an den Montagepunkten, nicht an den Bändern.

3.10 Zweiﬂüglige Anlagen

Prüfen Sie folgende Voraussetzungen:

• Die Flügel schließen im Mittelfalz unverschränkt.

• Der Rahmen hat oben und unten horizontal das gleiche lichte Maß.

• Die seitlichen Stäbe stehen parallel zueinander.

5 174 300 RE / 02.2023 7

DEUTSCH

HINWEIS

Korrigieren Sie eine Verschränkung der Flügel nicht über die Bänder, sondern

über die Montagepunkte.

3.11 3D-Anschweißrollenband Charmag einstellen

(siehe Bild 8A)

Bei der Anlieferung der Anlagen ist im angeschweißten Flügelbandteil die

exzentrische Messingbüchse bereits installiert. Im Rahmenbandteil sind der

Kugelstift und der Kontergewindestift installiert. Sie müssen den Kugelstift vor

dem Einhängen des Flügels zwingend einfetten mit dem mitgelieferten Bandfett.

Nach dem Einhängen des Flügels stehen die Bänder nicht auf null, sondern

haben werkseitig ein Spaltmaß von 4 - 6mm (5 ±1mm).

1. Beginnen Sie mit der Höheneinstellung am unteren Band.

2. Lösen Sie zuerst den Gewindestift mit einem 6-mm-Innensechskantschlüssel.

3. Stecken Sie anschließend einen 5-mm-Inbusschlüssel durch den Gewindestift

in den Kugelstift. Stellen Sie die Höhe ein.

4. Kontern Sie abschließend den Kugelstift mit dem Gewindestift mit 15Nm.

Kontrollieren Sie anschließend das obere Spaltmaß. Wiederholen Sie den Vor-

gang ggf.

5. Stellen Sie das seitliche Spaltmaß ein.

6. Entfernen Sie die Abdeckkappe mit einem 5-mm-Innensechskantschlüssel.

7. Drehen Sie die Exzenterbuchsen mit dem mitgelieferten Kronenschlüssel, bis

das seitliche Spaltmaß überall gleich ist.

8. Justieren Sie die Flügelproﬁle ﬂächengleich mit den Rahmenproﬁlen.

9. Stellen Sie anschlie.end das obere Band bzw. Bandpaar ein.

10. Sorgen Sie dafür, dass der Kugelstift kein Spiel hat. Korrigieren Sie die Höhe

des Flügels hier nicht erneut.

11. Stellen Sie das seitliche Spaltmaß durch Drehen der Exzenterbuchsen ein.

Kontrollieren Sie erneut.

ACHTUNG

▶ Sorgen Sie dafür, dass bei Bandpaaren beide Bänder in derselben Achse

liegen. Spannen Sie die Bänder nicht gegeneinander.

12. Befestigen Sie die Kontermuttern und Kappen wieder.

3.12 Anschweißrollenbänder einstellen

(sieheBild8B)

1. Entfernen Sie Bandkappen und Kontermuttern unter den Kappen.

2. Lösen Sie das obere Band oder Bandpaar. Erzeugen Sie Spiel in der Höhen-

einstellung.

3. Beginnen Sie mit dem Einstellen am unteren Band.

4. Korrigieren Sie die Höhe des Flügels am unteren Band mit einem 4-mm-

Innensechskantschlüssel.

5. Stellen Sie so das Spaltmaß an der Oberkante ein. Kontrollieren Sie das

Spaltmaß.

85 174 300 RE / 02.2023

DEUTSCH

6. Stellen Sie das seitliche Spaltmaß ein.

7. Kontrollieren Sie das seitliche Spaltmaß durch Verstellen der Exzenterbuchsen

mit einem Kronenschlüssel. Justieren Sie die Flügelproﬁle ﬂächengleich mit

den Rahmenproﬁlen.

8. Stellen Sie anschließend das obere Band bzw. Bandpaar ein.

9. Sorgen Sie mit einem 4-mm-Innensechskantschlüssel und den beiden

Madenschrauben dafür, dass der Bolzen kein Spiel hat. Korrigieren Sie die

Höhe des Flügels hier nicht erneut.

10. Stellen Sie das seitliche Spaltmaß ein durch Verstellen der Exzenterbuchsen

mit einem Kronenschlüssel. Kontrollieren Sie erneut.

ACHTUNG

▶ Sorgen Sie dafür, dass bei Bandpaaren beide Bänder in derselben Achse

liegen. Spannen Sie die Bänder nicht gegeneinander.

11. Befestigen Sie die Kontermuttern und Kappen wieder.

3.13 Anschlussfuge

Verschließen Sie die Fuge zwischen Verglasungselement und Baukörper je nach

Anforderung. Um hohe Dichtigkeit zu erzielen, benutzen Sie Fugendichtbänder,

vorkomprimierte Fugenbänder, Dichtmassen oder eine Kombination daraus.

Berücksichtigen Sie bereits bei der Planung, dass die Anker bei der

Ankermontage außerhalb der Montagefuge sichtbar sind. Verkleiden oder

überputzen Sie die Anker (siehe Bild4).

4 Griffmontage

(siehe Bild9)

ACHTUNG

▶ Wenn Sie die Messingkonsolen anschrauben, können Kratzer entstehen.

▶ Wenn die Griffe nicht fest sind, prüfen Sie alle Verschraubungen. Befestigen

Sie die Verschraubungen ggf. erneut.

5 Rollenschnäpper einstellen

(siehe Bild10)

Stellen Sie Anpressdruck und Rollenauswurf mit einem Innensechskantschlüssel

ein.

6 Fallenaufnahme einstellen

(siehe Bild 11)

Die im Schließblech eingebaute Fallenaufnahme dient dem sicheren Verschluss

des Gehﬂügels.

Ersetzen Sie in Einbausituationen mit abgeschwächtem Anpressdruck des

Flügels an den Rahmen die eingebaute Standardfallenaufnahme (A) 12mm durch

die Fallenaufnahme (B) 9,5mm aus dem Zubehörpaket. Durch eine Drehung um

180° ergeben sich pro Fallenaufnahme 2 Einstellmöglichkeiten.

5 174 300 RE / 02.2023 9

DEUTSCH

7 Prüfung und Wartung

1. Fetten Sie die Bolzen und Buchsen der Bänder nach 50.000 Zyklen.

2. Benutzen Sie einen Werkzeugsatz von Hörmann.

3. Prüfen Sie die Spaltmaße.

4. Prüfen Sie die Befestigung und Funktion aller funktionswichtigen Teile min-

destens 1 × jährlich.

5. Beheben Sie Mängel wie lose Schrauben, beschädigte oder fehlende Dich-

tungen und falsch eingestellte oder schwergängige Türbeschläge unverzüg-

lich.

6. Für weitere Hinweise zu Verarbeitung, Wartung und Pﬂege sowie Zertiﬁkate

und Nachweise kontaktieren Sie den Händler.

7.1 Pﬂege

1. Benutzen Sie für die Pﬂege der Oberﬂächen von Türen und Zargen ein

feuchtes Tuch, Fensterleder oder fusselfreies Mikrofasertuch.

2. Benutzen Sie bei hartnäckiger Verschmutzung lauwarmes Wasser und Hand-

Geschirrspülmittel.

3. Trocknen Sie die Flächen sofort mit einem saugfähigen Tuch.

4. Verwenden Sie keine scheuernden, ätzenden oder lösemittelhaltigen Reiniger.

7.2 REPLACK - Behälter mit Pinsel und Präzisionsnadel

Das Lackreparaturset 2in1 enthält einem Pinsel

zum Überstreichen größerer Lackschäden und

eine Spezialnadel zum präzisen Ausbessern von

kleinen Lackschäden und tiefen Rissen.

• Lackschäden mit dem Pinsel ausbessern

– Reinigen und entfetten Sie die Stelle mit

dem Lackdefekt (a) gründlich.

– Schütteln Sie die Lackﬂasche (b) kräftig.

– Streichen Sie mit dem Pinsel (c) den Lack

auf die beschädigte Stelle.

• Lackschäden mit der Präzisionsnadel aus-

bessern

– Reinigen und entfetten Sie die Stelle mit

dem Lackdefekt (a) gründlich.

– Schütteln Sie die Lackﬂasche (b) kräftig.

Tauchen Sie anschließend die Spitze der

Präzisionsnadel (d) in den Lack.

– Füllen Sie den Defekt präzise mit dem Lack

aus.

bb

aa

dd

cc

10 5 174 300 RE / 02.2023

DEUTSCH

1 About these instructions ........................................................................12

1.1 Warnings used ..........................................................................................12

1.2 Symbols used ...........................................................................................12

1.3 Abbreviations used ...................................................................................12

2 Scope of delivery ....................................................................................12

3 Fitting .......................................................................................................13

3.1 Check the ﬁtting location ..........................................................................13

3.2 Fitting accessories ....................................................................................13

3.3 Coupling...................................................................................................13

3.4 Set up and secure frame ..........................................................................13

3.5 Prop and ﬁx the external frame proﬁles ....................................................14

3.6 Fitting types ..............................................................................................14

3.7 Hang in and adjust the door leaves ..........................................................15

3.8 Insert glass (seeFigure7) .........................................................................15

3.9 Check the leaves ......................................................................................15

3.10 Two-leaf systems ......................................................................................15

3.11 Adjusting the Charmag 3-way guide roller ...............................................16

3.12 Adjusting the weld-on guide rollers ..........................................................16

3.13 Connecting joint ........................................................................................17

4 Fitting the handle ....................................................................................17

5 Adjusting the roller catch .......................................................................17

6 Adjusting the latch slot ..........................................................................17

7 Inspection and maintenance .................................................................17

7.1 Maintenance .............................................................................................18

7.2 REPLACK–container with brush and precision needle ...........................18

Contents

Dissemination as well as duplication of this document and the use and communication of its

content are prohibited unless explicitly permitted. Noncompliance will result in damage

model registration. Subject to changes.

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ENGLISH

Dear Customer,

We thank you for choosing a quality product from our company.

1 About these instructions

These instructions contain important information on the product.

▶ Read through all of the instructions carefully.

▶ Observe all notes. Please pay particular attention to the safety instructions

and warnings.

▶ Keep these instructions in a safe place for later reference.

▶ Make sure that these instructions are available to the user of the product at all

times.

1.1 Warnings used

The general warning symbol indicates a danger that can lead to injury

or death. In the text, the general warning symbol will be used in connection with

the caution levels described below. In the illustrated section, additional instruc-

tions refer back to the explanation in the text section.

ATTENTION

Indicates a danger that can lead to damage or destruction of the product.

1.2 Symbols used

Important note Correct

procedure At the factory Tighten the

screw ﬁtting

ﬁrmly

Check On-site

securing

1.3 Abbreviations used

OFF Finished ﬂoor level (FFL)

mm All dimensions in the illustrated section are in mm

2 Scope of delivery

Check the delivery for completeness. Compare the delivery with the order, order

conﬁrmation and delivery note. Ensure proper temporary storage at the

construction site. Remove and dispose of the packaging material. Protect all

individual parts from damage.

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ENGLISH

3 Fitting

3.1 Check the ﬁtting location

Check the state of the wall opening / ﬁtting location. The doors and elements are

intended for interior use only. The doors are not suitable for static loads.

• The state and dimensions of the wall opening must enable friction-locked

fastening using suitable ﬁxing materials such as plugs, anchors or screws.

• The ﬂoor must be viable and level. For glazing, always plan downward ﬁxing

to prevent the glazing from sliding downwards.

• Check the opening dimensions and element dimensions.

• Transfer the metre line on the shell to the correct height of the element in the

construction project. Remove the transport rails (35×35mm) under the

bottom proﬁles.

NOTE

You need 2 people for ﬁtting.

3.2 Fitting accessories

• Anchor plug sets and concrete screws in the wall spaced at least 50mm.

Awall thickness of min. 100mm is required.

• With gas concrete, the distance to the wall surface is min. 75mm with a wall

thickness of min. 150mm.

• For screw ﬁxing with threaded bolts, you need on-site steel proﬁles with a

wall thickness of min. 4mm.

• In case of thinner sheet proﬁles, reinforce the ﬁtting points with ﬁtting sheets

on-site.

3.3 Coupling

If a large system is delivered disassembled, connect the individual frame parts to

the ﬁtting points provided on-site (for couplingseeFigure1). Decide whether

you want to couple the elements lying or upright.

ATTENTION

▶ Avoid a silicone haze on visible surfaces.

NOTE

With anchor ﬁtting, fasten the anchors to the factory ﬁtting points on the frame

during this ﬁtting phase (see Figure4).

3.4 Set up and secure frame

For installation in the wall opening, ﬁx the frame with wooden wedges or air

cushions. Secure the frame from falling at all times.

Align the frame vertically and horizontally. Use the wedges or air cushions for

this. The connection joint must not exceed a width of max. 30mm, the optimal

width is 15mm. If you use sealants, observe the manufacturer’s notices regarding

the maximum groove width.

5 174 300 RE / 02.2023 13

ENGLISH

If the ﬂoor is not ﬁnished in the building, you have to prop the frame and door

frame in the ﬂoor area. In this case, do not set up the element without propping

(for a helpful wood tool, seeFigure2).

3.5 Prop and ﬁx the external frame proﬁles

To align the frame, install the support blocks in the area of the ﬁtting points. To

align the element to the ﬁnished ﬂoor height and horizontally, begin at the

bottom.

Fix the side support blocks to the corresponding ﬁtting points. Secure the

support blocks, for example with glue (see Figure3).

ATTENTION

Risk of distortion

▶ To avoid distortion, the entire surface of the blocks must be applied to the

building structure and the frame proﬁle.

With the door frame, make sure that all vertical rods are parallel to one another,

uncrossed.

3.6 Fitting types

• Anchor ﬁtting (seeFigure4)

• Plug-and-screw ﬁtting (seeFigure5)

• Screw ﬁxing (seeFigure6)

With plug-and-screw ﬁtting, drill through the factory holes on the frame into the

wall with a Ø 10mm drill (seeFigure4).

ATTENTION

Note the minimum edge spacing and minimum anchoring depth of the

plugs

▶ Insert the plugs through the holes. Tighten the plugs.

▶ The frame must not move or warp.

▶ You may have to loosen the screws, prop the frame again and then

re-tighten the screws.

The element is now ﬁrmly anchored. Fix spacer blocks at the remaining ﬁtting

points with a low pre-tension to compensate for the gap. Fasten the plugs. To

avoid frame deformation, do not tighten the plugs excessively.

The interaction between the blocks and plugs exists with all ﬁtting types. With

anchor ﬁtting (see Figure4) this interaction does not apply because the plug on

the building structure is not directly next to the blocks. Still, make sure there is

pre-tension between the frame and building structure.

14 5 174 300 RE / 02.2023

ENGLISH

ATTENTION

Avoid imprecise working

This ﬁtting phase is often characterised by imprecision, which mounts up to

mistakes.

▶ To avoid having to adjust the hinges later, adjust the ﬁtting points carefully

and precisely now.

3.7 Hang in and adjust the door leaves

▶ You need 2 people and suitable lifting tools.

NOTE

Grease the hinges before you hang in the leaves.

3.8 Insert glass (seeFigure7)

• Insert the glass panes or door inﬁlls (blocking suggestions)

• Apply the supplied glazing tape to the glazing beads

• Fitting the glazing beads with screws

3.9 Check the leaves

After ﬁnishing ﬁtting, check the function. Check the door leaves for ease of

movement and the following functions:

• Correct opening and closing

• Vertical rotation axis

• Stable position without manual support

• Correct opening and closing with keys

• No deviating hinge gap dimensions

The hinges are adjusted to a gap dimension of 4–6mm at the factory (not to

zero position).

1. First, check the ﬁtting points. In case of deviations, preferably make adjust-

ments (or corrections, if necessary) there.

2. Make sure that the leaf is free of tension on the lock side and that it is posi-

tioned evenly on the frame at the top and bottom.

3. Only correct different gap dimensions on the hinge rod and lock rod at the ﬁt-

ting points, and not at the hinges.

3.10 Two-leaf systems

Check the following prerequisites:

• The leaves close uncrossed at the centre rebate.

• The frame has the same horizontal clear dimension at the top and bottom.

• The side rods are parallel to one another.

NOTE

Do not correct leaf distortion via the hinges, but instead via the ﬁtting points.

5 174 300 RE / 02.2023 15

ENGLISH

3.11 Adjusting the Charmag 3-way guide roller

(see Figure 8A)

When the systems are delivered, the eccentric brass bush is already installed in

the welded upper leaf part of hinge and the ball pin and the counter grub screw in

the lower leaf part of hinge. It is essential to grease the ball pin using the supplied

hinge grease before suspending the leaf. After suspending the leaf, the hinges are

adjusted to a gap dimension of 4–6mm at the factory (5±1mm)–not to zero

position.

1. Start with height adjustment on the lower hinge.

2. Please undo the grub screw ﬁrst with a 6mm Allen key.

3. Then insert a 5mm Allen key through the grub screw into the ball pin and

adjust the height.

4. Then counter the ball pin with the grub screw with 15Nm. Then check the

upper gap size and repeat the process once more as required.

5. Adjust the side gap dimension.

6. Remove the cover cap with a 5mm Allen key.

7. By turning the eccentric bush with the supplied ring spanner, adjust the side

gap dimension until it is even on all sides.

8. Align the leaf proﬁles to the frame proﬁles.

9. Then, adjust the top hinge/hinge pair.

10. Ensure that the ball pin does not have any play. Do not correct the height of

the leaf again here.

11. Adjust the side gap dimension by turning in the eccentric bush. Check again.

ATTENTION

▶ For hinge pairs, make sure that both hinges are in the same axis. Do not ten-

sion the hinges against each other.

12. Tighten the counternuts and caps again.

3.12 Adjusting the weld-on guide rollers

(seeFigure8B)

1. Remove the hinge caps and counternuts under the caps.

2. Loosen the top hinge or hinge pair. Create play in the height adjustment.

3. Start with adjustment on the lower hinge.

4. Correct the height of the leaf on the lower hinge with a 4mm Allen key.

5. Adjust the gap dimension at the top edge. Check the gap dimension.

6. Adjust the side gap dimension.

7. Check the side gap dimension by adjusting the eccentric bush with a ring

spanner. Align the leaf proﬁles to the frame proﬁles.

8. Then, adjust the top hinge/hinge pair.

9. Using a 4mm Allen key and the two grub screws, make sure that the bolt

does not have any play. Do not correct the height of the leaf again here.

10. Adjust the side gap dimension by adjusting the eccentric bush with a ring

spanner. Check again.

16 5 174 300 RE / 02.2023

ENGLISH

ATTENTION

▶ For hinge pairs, make sure that both hinges are in the same axis. Do not ten-

sion the hinges against each other.

11. Tighten the counternuts and caps again.

3.13 Connecting joint

Seal the joint between the glazing element and the building structure depending

on the requirements. To achieve high tightness, use gap sealing strips,

precompressed preformed gaskets or a combination of the two.

During planning, remember that the anchors can be seen from outside the ﬁtting

gap with anchor ﬁtting. Use overcoating or overplastering (see Figure4).

4 Fitting the handle

(see Figure 9)

ATTENTION

▶ Risk of scratches when screw-connecting the brass support brackets.

▶ If movement occurs, please inspect all screw ﬁttings and retighten if neces-

sary.

5 Adjusting the roller catch

(see Figure 10)

Adjusting contact pressure and roll ejection with an Allen key.

6 Adjusting the latch slot

(see Figure 11)

The latch slot built into the lock plate provides secure closing of the trafﬁc leaf.

In ﬁtting situations with weakened contact pressure of the leaf against the frame,

replace the ﬁtted standard latch slot (A) 12mm with the latch slot (B) 9.5mm

from the accessory pack. Turning 180° results in 2 adjustment options per latch

slot.

7 Inspection and maintenance

1. Grease the bolts and bushings of the hinges after 50,000cycles.

2. Use a tool set from Hörmann.

3. Check the gap dimensions.

4. Check the fastening and function of all functionally important parts at least 1 ×

annually.

5. Address defects such as loose screws, damaged or missing seals, incorrectly

set or sluggish door ﬁttings immediately.

6. For additional notes on processing, maintenance and care as well as certiﬁc-

ates and veriﬁcations, contact your dealer.

5 174 300 RE / 02.2023 17

ENGLISH

7.1 Maintenance

1. To maintain the surfaces of doors and frames, use a damp cloth, chamois or a

lint-free microﬁbre cloth.

2. For stubborn dirt, use lukewarm water and washing-up liquid.

3. Dry the surface immediately with an absorbent piece of cloth.

4. Do not use abrasive, corrosive or solvent-based cleaners.

7.2 REPLACK–container with brush and precision needle

The 2-in-1 paint repair set contains a brush for

painting over larger paint damages and a special

needle for precise repair of small paint damages

and deep cracks.

• Repairing paint damages using the brush

– Clean and degrease the area with the paint

defect (a) thoroughly.

– Shake the paint bottle (b) well.

– Use the brush (c) to apply the paint to the

damaged area.

• Repair paint damages with the precision

needle

– Clean and degrease the area with the paint

defect (a) thoroughly.

– Shake the paint bottle (b) well. Then dip

the tip of the precision needle (d) into the

paint.

– Fill the defect precisely with paint.

bb

aa

dd

cc

18 5 174 300 RE / 02.2023

ENGLISH

1 A propos de ces instructions .................................................................20

1.1 Avertissements utilisés .............................................................................20

1.2 Symboles utilisés ......................................................................................20

1.3 Abréviations utilisées ................................................................................20

2 matériel livré ............................................................................................20

3 Montage ...................................................................................................21

3.1 Contrôle de l’emplacement de montage ..................................................21

3.2 Accessoires de ﬁxation .............................................................................21

3.3 A assembler .............................................................................................21

3.4 Mise en place et ﬁxation du cadre ............................................................21

3.5 Calage et ﬁxation des proﬁlés du cadre extérieur ....................................22

3.6 Types de montage ....................................................................................22

3.7 Gondage et réglage des vantaux de porte ...............................................23

3.8 Insertion du verre (voirﬁgure7) ................................................................23

3.9 Contrôle des vantaux ................................................................................23

3.10 Installations à deux vantaux .....................................................................24

3.11 Réglage de la paumelle de porte à rouleaux 3D Charmag .......................24

3.12 Réglage des paumelles à rouleaux à souder ............................................25

3.13 Joint de raccordement ..............................................................................25

4 Montage de la poignée ...........................................................................25

5 Réglage du loqueteau à galet ................................................................26

6 Réglage du logement de pêne ...............................................................26

7 Inspection et maintenance ....................................................................26

7.1 Entretien ....................................................................................................26

7.2 REPLACK - Récipient avec pinceau et aiguille de précision .....................27

Table des matières

Toute transmission ou reproduction de ce document, toute exploitation ou communication de

son contenu sont interdites, sauf autorisation expresse. Tout manquement à cette règle est

cas de dépôt d’un brevet, d’un modèle d’utilité ou d’agrément. Sous réserve de modiﬁcations.

5 174 300 RE / 02.2023 19

FRANÇAIS

Cher client,

Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit de qualité de notre société.

1 A propos de ces instructions

Les présentes instructions contiennent d’importantes informations concernant ce

produit.

▶ Veuillez les lire intégralement et attentivement.

▶ Respectez toutes les consignes. Respectez notamment l’ensemble des

consignes de sécurité et des avertissements.

▶ Conservez soigneusement les instructions.

▶ Assurez-vous que tous les utilisateurs puissent les consulter à tout moment.

1.1 Avertissements utilisés

Ce symbole général d’avertissement désigne un danger susceptible de

causer des blessures ou la mort. Dans la partie texte, le symbole général

d’avertissement est utilisé en association avec les degrés de danger décrits ci-

dessous. Dans la partie illustrée, des indications supplémentaires renvoient aux

explications du texte.

AVERTISSEMENT

Désigne un danger susceptible d’endommager ou de détruire le produit.

1.2 Symboles utilisés

Remarque

importante Procédure

correcte En usine Serrage des

vis à fond Vériﬁcation Sécurisation

par l’utilisateur

1.3 Abréviations utilisées

OFF Sol ﬁni

mm Toutes les dimensions dans la partie illustrée sont en mm

2 matériel livré

Vériﬁez la livraison quant à son exhaustivité. Comparez la livraison avec la

commande, la conﬁrmation de commande et le bon de livraison. Assurez-vous

que le matériel est entreposé de manière appropriée sur le chantier. Retirez et

éliminez l’emballage. Protégez toutes les pièces détachées contre les

dommages.

20 5 174 300 RE / 02.2023

FRANÇAIS

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HOERMANN HF 4602618 Steel Loft Doors Manuel utilisateur

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