AVENTICS Series NL1 / NL2 / NL4 / NL6, 3/2 shut-off valve, 3/2-way valve, filling valve Le manuel du propriétaire

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AVENTICS | NL1 / NL2 / NL4 / NL6 | R412015554–BAL–001–AD | Français

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Symboles

2 Consignes de sécurité

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques

généralement reconnues. Des dommages matériels ou

corporels peuvent néanmoins survenir si les consignes

générales suivantes de sécurité ainsi que les

avertissements précédant les consignes d’utilisation

contenus dans le présent mode d’emploi ne sont pas

respectés.

O Lire entièrement et soigneusement le mode d’emploi

avant de travailler avec le produit.

O Ranger le mode d’emploi à un endroit tel que tous les

utilisateurs puissent y accéder à tout moment.

O Toujours transmettre le produit aux tierces personnes

accompagné du mode d’emploi respectif.

Utilisation conforme

Le produit a exclusivement été conçu pour être monté sur

une machine ou une installation ou pour être assemblé à

d’autres composants sur une machine ou une installation.

La mise en service du produit n’est autorisée que lorsque

celui-ci est entièrement monté sur la machine ou

l’installation à laquelle il a été destiné.

Respecter les conditions de fonctionnement et les limites

de puissance figurant dans les données techniques.

Comme fluide, utiliser uniquement de l’air comprimé.

Le produit est un outil de travail technique non destiné à

un usage dans le domaine privé.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris ce

mode d’emploi dans son intégralité et surtout le chapitre

«Consignes de sécurité».

Qualification du personnel

L’ensemble des activités liées au produit exige des

connaissances mécaniques, électriques et pneumatiques

fondamentales, ainsi que la connaissance des termes

techniques correspondants. Afin d’assurer un

fonctionnement en toute sécurité, ces travaux ne doivent

par conséquent être effectués que par des professionnels

spécialement formés ou par une personne instruite et

sous la direction d’un spécialiste.

Une personne spécialisée est capable de juger des travaux

qui lui sont confiés, de reconnaître d’éventuels dangers et

de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa

formation spécialisée, ses connaissances et expériences,

ainsi qu’à ses connaissances des directives

correspondantes. Une personne spécialisée doit respecter

les règles spécifiques correspondantes et posséder une

qualification l’autorisant à effectuer des travaux selon les

règles techniques pour la sécurité de fonctionnement

TRBS 1203.

Le non respect de cette information peut avoir des

répercussions négatives sur le fonctionnement.

Français

1 A propos de cette

documentation

Ce mode d’emploi contient des informations importantes

pour monter et mettre en service le produit de manière

sûre et conforme.

O Lire entièrement ce mode d’emploi et particulièrement

le chapitre « Consignes de sécurité » avant de

travailler avec le produit.

Documentations complémentaires

O Observer le mode d’emploi des unités de maintenance

NL1 / NL2 / NL4 / NL6.

O Egalement consulter les modes d’emploi des autres

composants de l’installation.

O Observer en outre les dispositions légales ainsi que

toute autre réglementation à caractère obligatoire en

vigueur et généralement applicable en Europe ainsi

que dans le pays d’utilisation, de même que les

consignes de prévention d’accident et de sauvegarde

de l’environnement.

Présentation des informations

Consignes de danger

Dans ce mode d’emploi, toute consigne dont l’exécution

est susceptible d’entraîner des dommages corporels ou

matériels est précédée d’un avertissement. Les mesures

décrites pour éviter des dangers doivent être respectées.

Structure des consignes de danger

Signification des mots clés

MOT CLÉ

Type et source de danger

Conséquence en cas de non respect du danger

O Mesures pour éviter les dangers

AVERTISSEMENT

Signale une situation dangereuse susceptible

d’entraîner des blessures graves ou mortelles si le

danger n’est pas évité.

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible

d’entraîner des blessures légères à modérées si le

danger n’est pas évité.

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5 Montage, mise en service,

fonctionnement

Montage des éléments de

fixation W01 à W06

O Respecter les illustrations – .

Distributeur 3/2 et vanne d’arrêt 3/2 BAV

Vanne d’arrêt 3/2 BAV – Commande

mécanique*

Réglage de la position de la vanne (1-III)

En position (a), la vanne d’arrêt 3/2 est ouverte.

O Pour arrêter la pression, tourner le bouton de 90° dans

le sens des aiguilles d’une montre.

En position (b), la pression P1 (2–3) se bloque et la

pression P2 s’échappe par la sortie 3.

Fermeture de la vanne (1-IV)

Afin d’éviter toute ouverture inopinée de la vanne

d’arrêt 3/2, il est possible de bloquer le bouton tournant

avec un cadenas.

Distributeur 3/2 SOV – Commande

pneumatique*

Raccordement

1. Fixer un raccord par filetage G 1/8 à l’orifice (a).

2. Raccorder l’alimentation en pression (d) pour la

pression de pilotage.

A propos du fonctionnement :

ATTENTION

Risque de blessures en cas de montage sous pression

ou sous tension !

Le montage sous pression ou sous tension électrique en

présence peut provoquer des blessures et

endommager le produit ou les parties de l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors

pression et hors tension avant de monter le produit.

O Protéger l’installation de toute remise en marche.

L’utilisation du distributeur 3/2 et de la vanne

d’arrêt 3/2 sans silencieux peut provoquer de

bruyantes émissions sonores dues à la purge.

O Par conséquent, faire uniquement fonctionner

les distributeurs 3/2 et vannes d’arrêt 3/2 à

l’aide d’un silencieux.

W01

W06

1

2

Consignes générales de sécurité

W Respecter les consignes de prévention d’accidents et

de protection de l’environnement en vigueur dans le

pays d’utilisation et au poste de travail.

W Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque

leur état technique est impeccable.

W Vérifier sur le produit la présence de vices manifestes

ou de dégâts dus au transport, par exemple un boîtier

fissuré, des vis, couvercles de protection ou joints

manquants.

W En règle générale, ne pas modifier ni transformer le

produit.

W La garantie n’est plus valable lors d’un montage

incorrect.

W Ne surcharger en aucun cas le produit de manière

mécanique de par une utilisation non conforme.

W Les avertissements et indications concernant le

produit doivent rester lisibles et ne pas être recouverts

par de la peinture ou autre.

Consignes de sécurité selon le produit et

la technique

W Poser les câbles et les lignes de sorte que ceux-ci ne

soient pas endommagés et que personne ne puisse

trébucher dessus.

W Le produit ne doit pas fonctionner dans un air ambiant

agressif (par exemple des vapeurs de solvants).

3Fourniture

Sont compris dans la fourniture :

W 1 distributeur selon la commande

W Mode d’emploi

4 A propos de ce produit

Les vannes d’arrêt 3/2, distributeurs 3/2 et vannes de

mise en pression NL sont des composants d’unités de

maintenance.

Les vannes d’arrêt 3/2 sont destinées à l’arrêt mécanique,

pneumatique ou électrique de l’air comprimé. Les

distributeurs 3/2 permettant la commutation électrique

de l’air comprimé, peuvent être adaptés à différentes

exigences par diverses bobines et plaques.

Les vannes de mise en pression admettent une

alimentation contrôlée de l’installation en air comprimé.

Lors de la mise en service

O Avant la mise en service, il faut que le produit

s’acclimate pendant quelques heures, de l’eau de

condensation pouvant sinon apparaître dans le boîtier.

O S’assurer que tous les raccords électriques et

pneumatiques sont occupés ou fermés. Seul un produit

entièrement monté peut être mis en service.

Vanne de mise en pression SSV

Commande pneumatique

Réglage du temps de remplissage

Lors de la mise en service de l’installation, la vanne de

mise en pression évite une montée en pression brusque. Il

est possible de modifier le temps de remplissage au

moyen de la vis de réglage. (Le positionnement de la vis

varie en fonction de la série.)

1. Retirer la protection ajustable (a) (si disponible).

2. Tourner la vis de réglage (par exemple à l’aide d’un

tournevis) vers la droite afin de prolonger le temps de

remplissage et vers la gauche pour le réduire.

3. Enfoncer la protection ajustable (a) dans la vis de

réglage (si disponible).

Unité de mise en pression SSU

L’unité de mise en pression est une combinaison de la

vanne d’arrêt et de la vanne de mise en pression.

6 Entretien et maintenance

Nettoyage et entretien

W Obturer toutes les ouvertures à l’aide de dispositifs de

protection appropriés afin qu’aucun produit nettoyant

ne puisse s’infiltrer dans le système.

W Ne jamais utiliser de solvants ni de détergents

agressifs. Nettoyer le produit uniquement avec un

chiffon légèrement humide. Pour cela, utiliser

exclusivement de l’eau et éventuellement un détergent

doux.

W N’utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le

nettoyage.

4

5

6

W En cas d’alimentation en pression de pilotage > 2,5 bar,

la vanne commute et relie les raccords 1 et 2

pneumatiquement.

W En cas de décompression, P1 se bloque et la

pression P2 s’échappe.

Distributeur 3/2 SOV – Commande

électrique*

Montage du connecteur avec orifice en

forme C

1. Poser le joint (b) sur le raccord instantané en forme C.

2. Mettre le connecteur (c) et le visser à fond.

A propos du fonctionnement :

W En cas d’alimentation de la bobine en tension et de

pression à P1 (électrique: 2,5bar<P1<10bar,

pneumatique: 2,5bar<P1<16bar), la vanne

commute et relie les raccords 1 et 2

pneumatiquement.

W En cas de décompression, P1 se bloque et P2

s’échappe.

W Si P1 est sous pression, il est possible de commuter la

vanne manuellement (touche par impulsions) à l’aide

de la commande manuelle auxiliaire (d).

La pression de pilotage dépend de la pression de

service P1 (voir catalogue en ligne

www.aventics.com/pneumatics-catalog).

La pression de pilotage dépend de la pression de

service P1 (voir catalogue en ligne

www.aventics.com/pneumatics-catalog).

* NL1 : échappement par l’arrière. NL2/4/6 :

éc

happement par le bas.

ATTENTION

Brusque montée en pression lors de la mise en

service !

Si aucune unité de remise en pression SSU n’est

employée, l’installation est brusquement mise sous

pression à la mise en service ! Cela peut provoquer des

mouvements dangereux et saccadés du vérin.

O Veiller à ce que, lors de la mise en service d’une

installation sans unité de remise en pression SSU,

les vérins se trouvent en position finale ou que les

vérins qui ne sont pas en position finale ne

présentent aucun danger.

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7 Mise hors service, démontage

et remplacement

8Elimination des déchets

Eliminer le produit et le fluide sous pression selon les

directives en vigueur dans votre pays.

9 Transformation et extension

Modification du sens de débit

Transformation du distributeur 3/2

Pour tous les composants, la modification du sens de débit

s’effectue en tournant le composant de 180° sur l’axe

vertical. Pour cela, le manomètre doit être remplacé.

Transformation de la vanne de mise en

pression avec alimentation en pression continue

O Pour modifier le sens du débit, monter le composant

sur une position renversée de 180° sur l’axe

horizontal.

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de

remplacement sous pression ou sous tension !

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous

tension électrique en présence peut provoquer des

blessures et endommager le produit ou les parties de

l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors

pression et hors tension avant de démonter le

produit ou de remplacer des pièces.

O Protéger l’installation de toute remise en marche.

ATTENTION

Risque de blessures en cas de démontage ou de

remplacement sous pression ou sous tension !

Le démontage ou remplacement sous pression ou sous

tension électrique en présence peut provoquer des

blessures et endommager le produit ou les parties de

l’installation.

O Mettre la partie pertinente de l’installation hors

pression et hors tension avant de démonter le

produit ou de remplacer des pièces.

O Protéger l’installation de toute remise en marche.

7

8

7

8

10 Recherche et élimination de

défauts

11 Données techniques

Défaillance

Cause

possible

Remède

Le niveau de

pression / du

débit n’est pas

atteint ou se

réduit lentement.

Pression

de service

trop faible

W Régler une pression

de service plus

élevée

W Contrôler le

diamètre de flexible

Fuite du

flexible

Contrôler les flexibles

et les raccords

cannelés

Données générales

Position de montage Indifférente

Pour de plus amples données techniques, voir

notre catalogue en ligne

www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie. / Figures: View varies according to the series. /

Illustrations : la vue peut varier en fonction de la série.

1 NL1, NL2, L4

Absperrventil BAV / BAV shut-off valve / Vanne d’arrêt BAV

2

NL1, NL2, NL4, NL6

3/2-Wegeventil SOV (pneumatisch betätigt), Beispiel /

SOV 3/2-way valve (pneumatically operated), example /

Distributeur 3/2 SOV (commande pneumatique), exemple

3 NL1, NL2, NL4, NL6

3/2-Wegeventil

SOV

(elektrisch betätigt) /

SOV

3/2-way valve (electrically operated) /

Distributeur 3/2

SOV

(commande électrique)

4 NL1, NL2, NL4, NL6

Befüllventil SSV (P2 = Ausgangsdruck, t = Befüllzeit, t

x

= Füllzeit

einstellbar) /

SSV Filling valve (P2 = outlet pressure, t = fill time, t

x

= adjustable

fill time) /

Vanne de mise en pression SSV (P2 = pression de sortie, t = temps

de remplissage, t

x

= temps de remplissage réglable)

5 NL1 – NL6

Befülleinheit SSU (pneumatisch betätigt) /

Filling unit (pneumatically operated) /

SSU Unité de mise en pression (commande pneumatique)

6 NL1 – NL6

Befülleinheit SSU (elektrisch betätigt) /

SSU Filling unit (electrically operated) /

Unité de mise en pression SSU (commande électrique)

7 NL1 – NL6

Umbau zur Änderung der Durchflussrichtung, vertikal /

Conversion to change flow direction, vertical /

Transformation pour modification du sens de débit, vertical

1. 2.

1,6 Nm1,6 Nm

NL 2:NL 2: NL 2:

NL 3:NL 3: NL 3:

NL 4:NL 4: NL 4:

NL 6:

M4 x 60,M4 x 60, M4

M4 x 70,M4 x 70, M4

M5 x 80,M5 x 80, M5

M6

W01 NL2 – NL6

NL2 – NL4

1. 2.

3.

NL1: 15,6 x 1,78

*

)

W04 NL1

8 NL1 – NL6

Umbau zur Änderung der Durchflussrichtung, horizontal /

Conversion to change flow direction, horizontal /

Transformation pour modification du sens de débit, horizontal

1. 3. 4.2.

NL 1:

NL 2:

NL 4:

NL 6:

M4

M5

M6

NL 1: M = 8 Nm

D

NL 2: M = 8 Nm

D

NL 4: M = 10 Nm

D

NL 6: M = 8 Nm

D

W02 NL1, NL2, NL4, NL6

1. 2.

3. 4.

NL2:

NL3:

NL4:

NL6:

15,6 x 1,78

19,22 x 1,78

23 x 2

37 x 2,3

b

a

NL 2: M = 1,2 Nm

D

NL 3: M = 1,2 Nm

D

NL 4: M = 3,5 Nm

D

NL 6: M = 3,5 Nm

D

*

)

W04 NL2–NL6

1.

3.

2.

1,2 Nm

NL 1: M3,

W03 NL1

1.

3.2.

NL 1: M = 8Nm / D = 30,5

D

NL 2: M = 8Nm / D = 30,5

D

NL 3: M = 10Nm / D = 42,5

D

NL 4: M = 10Nm / D = 50,5

D

NL 6: M = 8Nm / D = 30,5

D

W06 NL1 – NL6

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