Ascon tecnologic TLK38 Le manuel du propriétaire

Marque: Ascon tecnologic

Modèle: TLK38

Catégorie: Mesure

Taper: Le manuel du propriétaire

TLK38A

MICROPROCESSOR-BASED DIGITAL

ELECTRONIC CONTROLLER

Quick Guide

15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--

ASCON TECNOLOGIC S.r.l.

Viale Indipendenza 56

27029 VIGEVANO (PV) ITALY

TEL.: +39 0381 69871

FAX: +39 0381 698730

http:\\www.ascontecnologic.com

e-mail: [email protected]

Foreword

 This manual contains the information necessary for the installation, use

and maintenance of the product, we therefore recommend that the utmost

attention is paid to the following instructions and to save it.

This document is exclusive property of Ascon Tecnologic which forbids any repro-

duction and divulgation, even in part, of the document, unless expressly authorized.

Ascon Tecnologic

reserves the right to make any formal or functional changes at

any moment and without any notice.

Whenever a failure or a malfunction of the device may cause dangerous situa-

tions for persons, thing or animals, please remember that the plant has to be

equipped with additional devices which will guarantee safety.

Ascon Tecnologic

and its legal representatives do not assume any responsibility

for any damage to people, things or animals deriving from violation, wrong or

improper use or in any case not in compliance with the instrument’s features.

For more information download the detailed operating instruction manual from:

www.ascontecnologic.com

1. Installation and use warnings

Permitted use - The instrument has been projected and manufactured as

a measuring and control device to be used according to EN61010-1 for the

altitudes operation until 2000 ms. The use of the instrument for applications not

expressly permitted by the above mentioned rule must adopt all the necessary

protective measures.

The instrument CANNOT be used in dangerous environments (ﬂammable or ex-

plosive) without adequate protection. The installer must ensure that EMC rules are

respected, also after the instrument installation, if necessary using proper ﬁlters.

Whenever a failure or a malfunction of the device may cause dangerous situa-

tions for persons, thing or animals, please remember that the plant has to be

equipped with additional devices which will guarantee safety.

Mechanical mounting - The instrument, in case 78 x 35 mm, is designed for

ﬂush-in panel mounting. Make a 71 x 29 mm hole and insert the instrument,

ﬁxing it with the provided special brackets. We recommend that the gasket is

mounted in order to obtain the declared front protection degree.

Type 1 gasket

max. 29 mm

Type 2 gasket

max. 12 mm

Avoid placing the instrument in environments with very high humidity levels or dirt

that may create condensation or introduction of conductive substances into the

instrument. Ensure adequate ventilation to the instrument and avoid installation in

containers that house devices which may overheat or which may cause the instru-

ment to function at a higher temperature than the one permitted and declared.

Connect the instrument as far away as possible from sources of electromagnetic

disturbances such as motors, power relays, relays, solenoid valves, etc..

Electrical connections - Carry out the electrical wiring by connecting only one

wire to each terminal, according to the following diagram, checking that the power

supply is the same as that indicated on the instrument and that the load current

absorption is no higher than the maximum electricity current permitted.

INPUT

SUPPLY

0/4... 20 mA Active

0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V

4... 2.0 mA Active

4... 20 mA Passive (2 wires)

OUT 10VDC max. 20 mA

gen.

ext.

RELAY

123

SSR SSR: 8 mA/8 VDC

RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC

OUT

56 9810

NTC/PTC

Pt100

As the instrument is built-in equipment with permanent connection inside

housing, it is not equipped with either switches or internal devices to protect

against overload of current: the installation will include an overload protection

and a two-phase circuit-breaker, placed as near as possible to the instrument

and located in a position that can easily be reached by the user and marked

as instrument disconnecting device which interrupts the power supply to the

equipment. It is also recommended that the supply of all the electrical circuits

connected to the instrument must be protect properly, using devices (ex. fuses)

proportionate to the circulating currents.

It is strongly recommended that cables with proper insulation, according to the

working voltages and temperatures, be used. Furthermore, the input cable of the

probe has to be kept separate from line voltage wiring. If the input cable of the

probe is screened, it has to be connected to the ground with only one side. Wheth-

er the instrument is F (12V) supply version it is recommended to use an external

transformer TCTR, or with equivalent features (Class II insulation) and to use only

one transformer for each instrument because there is no insulation between supply

and input. We recommend that a check should be made that the parameters are

those desired and that the application functions correctly before connecting the

outputs to the actuators so as to avoid malfunctioning that may cause irregularities

in the plant that could cause damage to people, animals or things.

2. Instrument description

TLK38A is a digital microprocessor-based controller with ON/OFF control and

only one relay type output (SPDT) or VDC type output to drive a solid state type

relay (SSR). Depending on the model selected, the controller input accepts:

C: Thermocouples temperature probes (J, K, S and ZIS Infrared sensors),

mV signals (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) and Pt100 thermoresistances;

E: Thermocouples temperature probes (J, K, S and ZIS Infrared sensors),

mV signals (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) and PTC or NTC Thermistors;

I: Normalized analogue signals 0/4... 20 mA;

V: Normalized analogue signals 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

TLK38A

-8.8.8.

OUT

1. : Key used to access the programming parameters and conﬁrm the

selection.

2. :

Key used to decrease the values to be set and to select the parameters.

If the key is held down, the user returns to the previous programming

level until he exits the programming mode.

3. :

Key used to increase the values to be set and to select the parameters.

If the key is held down, the user returns to the previous programming

level until he exits the programming mode. Outside the programming

mode it allows to display the control output power.

4. : This key can be used to modify the visibility of the parameters in

ConF menu.

5. SET: Indicates access to the programming mode and parameter program-

ming level.

6. OUT: Indicates the output OUT1 status.

3. Controller Programming

Set Point Quick Setup - Push key , then release it, the display shows

the acronym SP1 alternated to its programmed value; to modify it, press to

increase the Set Point value or key to decrease it. To exit the Set Point Quick

Setup it is necessary to press or alternatively, press no keys for about 15

seconds after which the display automatically returns to the normal functioning.

Parameters programming - By pushing the key and holding it down for

about 2 s it is possible to enter the main selection menu. Using the or

keys, it is then possible to scroll through the selections:

oPer

Enters the operating parameters menu:

this menu normally contains the SP1 Set Point parameter but it can

contain all the desired parameters.

ConF

Enters the configuration parameters menu:

this menu contains all the operating parameters and the functioning

configuration parameters.

OPEr. OPEr

ConF. Set

password

ConF

The instrument is factory programmed with all the parameters, to

exception of the SP1 Set Point, programmable in menu ConF in order

to prevent accidental wrong programming from non experienced users.

To enter the ConF menu select the ConF option, press the key , the

display shows 0. At this request, using keys and , enter the number

reported at the end of this page then push the key. If an incorrect password

is entered, the instrument exits the programming mode. If the password is cor-

rect, the display shows the code of the ﬁrst parameters group (]SP).

To enter the desired parameters group, press the

key while its acronym is

shown on the display. At this point the controller shows the code of the ﬁrst

parameter of the selected group.

Use the and keys to display the code of the parameter that must be

changed and access it pressing the key. Now, using the and keys,

you can set the desired value for the selected parameter; at the end press to

store the new value (the controller returns to the parameter selection).

Using the or keys, is now possible to select a new parameter (if present)

and modify it as described above.

To select another group of parameters, keep the or key pressed for about

2 s, afterwards the display returns to the code of the group of parameters.

Release the key and by using the and keys, it will be possible to select

a new group. To exit the programming mode, no key should be pressed for

approximately 20 seconds, or keep the or pressed until the controller

exits the programming mode. Programming and exiting the OPEr menu are the

same of those described for ConF menu with the only difference that, to access

the menu OPEr, the Password is not required.

More than 2 s

EXIT

OPEr

conF

Group

2 s

Parameter

Parameter Groups Parameters Set Parameters

Parameter

2 s

Increase

value

Decrease

value

Parameters programming levels - The OPEr menu normally contains only

the SP1 parameter; however, using the procedure that follows, it is possible to

make all desired parameters appear or disappear on this level:

Enter the menu ConF and select the parameter to be made programmable

or not programmable using the OPEr menu. Once the parameter has been

selected, if the SET LED is OFF, this means that the parameter is programmable

only using the ConF menu, if the SET LED is on, this means that the parameter

is also programmable using the OPEr menu. To modify the visibility of the

parameter, push key : the SET LED will change its state indicating the pa-

rameter accessibility level (SET ON = menu OPEr and ConF; SET OFF = menu

ConF only). The SP1 Set Point will be visible in the Set Point quick setup only

if it is present in the OPEr menu.

4. Functions

Measuring and Visualization - All parameters referring measurements are

contained in the group ]InP. Depending on the model, using SEnS parameter,

it is possible to select the input probe type:

- For thermocouples J (J), K (CrAL), S (S) or for Ascon Tecnologic infrared

sensors ZIS series with linearization J (Ir.J) or K (Ir.CA);

- For thermoresistances Pt100 IEC (Pt1);

- For thermistors PTC KTY81-121 (Ptc) or NTC 103AT-2 (ntc);

- For mV signals: 0... 50 mV (0.50), 0... 60 mV (0.60), 12... 60 mV (12.60);

- For current normalised signals: 0... 20 mA (0.20) or 4... 20 mA (4.20);

- For Voltage normalised signals: 0... 1 V (0.1), 0... 5 V (0.5), 1... 5 V (1.5),

0... 10 V (0.10) or 2... 10 V (2.10).

For the instruments with temperature probes input (tc, rtd) it is possible to select

the measurement unit [parameter Unit (°C/°F)], and, through dP parameter,

the desired resolution (0 = 1°; 1= 0.1°)(Pt100, PTC and NTC only).

For the instruments with input normalised for analogue signals, it is ﬁrst

necessary to program the desired resolution with parameter dP (0 = 1; 1 = 0.1;

2 = 0.01; 3 = 0.001) then, with parameter SSC, to set the value that the instru-

ment must display at scale beginning (0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V o 0/2 V) lastly,

using parameter FSC, set the value that the instrument must display at scale

end (20 mA, 50 mV, 60 mV, 5 V or 10 V).

The instrument allows to calibrate the measure. This procedure may be used to

recalibrate the instrument according to the application needs. The instrument

calibration is made using parameters OFSt and rot.

Programming parameter rot = 1.000, it is possible to set parameter OFSt with

a positive or negative offset that is simply added to the value read by the probe

before visualisation. This offset remains constant for all the measurements.

On the contrary, if it is desired that the offset is not constant for all the measure-

ments, it is possible to operate the calibration on any two points.

In this case, in order to decide which values to program on parameters OFSt

and rot, the following formulae must be applied:

rot = (D2-D1) / (M2-M1) OFSt = D2 - (rot x M2)

Where:

M1 = Measured value 1;

D1 = Display value when the instrument measures M1;

M2 = Measured value 2;

D2 = Display value when the instrument measures M2.

It follows that the instrument displays:

DV = MV x “rot” + “OFSt”

Where:

DV = Displayed value;

MV = Measured value.

Increasing the reading time is possible reduce the noise sensibility. Use

FiL

parameter to program the time constant of the software ﬁlter for the measured

input value.

In case of measurement error, the instrument supplies the output power as

programmed with parameter

OPE. This power will be:

0 (Output OFF);

100 (Output ON when Func = HEAt);

-100 (Output ON when Func = CooL);

or, for intermediate values, the output power is calculated according to a 20 s

cycle time (e.g. in the event of a probe error with ON/OFF control and OPE = 50,

the control output will be activated for 10 s, then it will be deactivated for 10 s

and so on until the measurement error remains).

ON/OFF Control - All parameters referring to the ON/OFF control are con-

tained in the ]rEG group. This type of control works on the output depending

on: the measure, the Set Point (SP1), the functioning mode (Func) and the

hysteresis (HSEt). The instrument carries out an ON/OFF control with asym-

metrical hysteresis.

The control works as follows: in case of reverse action or heating (FunC = HEAt),

it deactivates the output when the process value reaches [SP1], the output is

activated again when the process value goes below value

[SP1 - HSEt]

Vice versa, in case of direct action or cooling (Func = CooL), it deactivates

the output when the process value reaches [SP1], the output power is activated

again when the process value goes above value

[SP1 + HSEt]

Reaching the Set point at controlled speed - All the parameters refer-

ring to the ramp functioning are contained in the ]rEG group. It is possible to

reach the set point in a predetermined time (in any case longer than the time the

plant would naturally need).

This could be useful in those processes (heating or chemical treatments, etc.) where

the set point has to be reached gradually, in a predetermined time. The function is

determined by parameter SLor - ramp gradient expressed in unit/minute.

Parameters conﬁguration with the A01 Key - The controller is equipped

with a 5 poles connector that allows the transfer of the functioning parameters

to/from the A01 key Ascon Tecnologic device. For additional info, please have a

look at the A01 key instruction manual.

5. Programmable parameters

Here following are described all the parameters available on the instrument.

Some of them could be not present either because they are instrument depend

or because they are automatically disabled as unnecessary.

]

SP Group - (Set Points parameters)

Parameter Description Range Def. Note

1 SP1 Set Point 1 SPLL... SPHL -1999

2 SPLL Set Point min. -1999... SPHL 0

3 SPHL Set Point max. SPLL... 9999 1

]

inP

Group

- (measuring inputs parameters)

Parameter Description Range Def. Note

4 SEnS

Probe type:

Input C J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/

Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60

Input E

J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/

ntc/0.50/0.60/12.60 (*)

Ptc

Input I 0.20/4.20 mA 4.20

Input V

0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V

0.10

5 SSC Low scale limit

for V/I signals -1999... FSC 0

6 FSC High scale limit

for V/I signals SSC... 9999 100

7 dP Number of

decimals Pt1/Ptc/ntc: 0/1;

Norm. signals: 0... 3. 0

8 Unit

Temperature unit

°C/°F °C

9 FiL Input digital

filter OFF... 20.0 s 1.0

10 OFSt

Measuring Offset

(calibration) -1999... +9999 0

11 rot Rotation of

the measuring

straight line 0.000... 2.000 1.000

12 OPE Output power

in case of

measuring error -100... +100% 0

* Ptc = PTC KTY81-121 thermistor,

ntc = NTC 103-AT2 thermistor.

]

rEG

Group

- (Control parameters)

Parameter Description Range Def. Note

13 Func

Output functioning

mode

HEAt/

CooL

HEAt

14 HSEt

Hysteresis (differential)

0... 9999 Pid

15 SLor

Ramp gradient

0.0... 99.99/InF

unit/min InF

(*)

InF = Not active.

6. Problems, maintenance and warranty

Error messages

Error Reason Action

---- Probe interrupted

Verify the correct connection

between probe and instru-

ment and then verify the cor-

rect functioning of the probe

uuuu

Measured variable under the

probe limits (underrange)

oooo Measured variable over the

probe limits (overrange)

ErEP

Possible anomaly of the

EEPROM memory Press the key

In error conditions, the instrument provides an output power as programmed

with parameter OPE.

Cleaning - Clean the instrument with a slightly wet cloth using water and not

abrasive cleaners or solvents which may damage the instrument.

Warranty and repairs - This product is under warranty against manufacturing

defects or faulty materials that are found within 12 months from delivery date.

The warranty is limited to repairs or to the instrument replacement.

The tampering of the instrument or an improper use of the product will bring

about the immediate withdrawal of the warranty effects.

In the event of a faulty instrument, either within the period of warranty, or further

to its expiry, please contact our sales department to obtain authorisation for

sending the instrument to our company.

The faulty product must be shipped to Ascon Tecnologic with a detailed descrip-

tion of the faults found, with no fee or charge for Ascon Tecnologic, except in the

event of alternative agreements.

7. Technical data

Power supply: 12 VAC/VDC, 24 VAC/VDC, 100... 240 VAC ±10%;

AC Frequency: 50/60 Hz;

Power consumption: About 4 VA;

Input: 1 input for temperature probes: tc J, K, S, infrared sensors AT ZIS J and K;

RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C); NTC 103AT-2 (10kW @ 25°C)

or signals in mV: 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV or

normalized signals 0/4... 20 mA, 0...1 V, 0/1... 5 V , 0/2... 10 V;

Normalized signals impedance: 0/4... 20 mA: 51W; mV and V: 1 MW;

Output: 1 SPDT relay output (8 A-AC1, 3 A-AC3 / 250 VAC) or

voltage output to drive SSR (8mA/8VDC);

Auxiliary supply output: 10VDC/20 mA max.;

Relay electrical life: 100000 operations;

Installation category: II;

Measurement category: I;

Protection class against electric shock: Class II for Front panel;

Insulation: Reinforced insulation between the low voltage part (power supply

115/230 V and relay output) and front panel; reinforced insulation between

the low voltage section (Supply 115/230 V and relay output) and the extra low

voltage section (input, SSR output); reinforced between power supply and relay;

no insulation between supply 12 V and input; no insulation between input and

SSR output;

Housing: Self-extinguishing plastic UL 94 V0;

Dimensions: 33 x 75 mm, depth 64 mm;

Weight: About 110 g;

Mounting: Flush in panel in 29 x 71 mm hole;

Connections: 2.5 mm2 screw terminals block;

Front protection: IP 65 mounted in panel with gasket.

Pollution degree: 2;

Operating temperature: 0... 50°C;

Operating humidity: 30... 95 RH% with no condensation;

Storage temperature: -10... 60°C;

Control type: ON/OFF;

Measurement range:

- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832°F;

- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498°F;

- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;

- Pt100 IEC (SEnS = Pt1): -200... 850°C/-328... 1562°F;

- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;

- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.

Display resolution: According to the probe used: 1/0.1/0.01/0.001;

Overall accuracy: ±0.5% fs (tc S: ±1% fs)

Max. cold junction compensation drift (in tc): 0.1°C/°C with operating tempera-

ture 0... 50°C after warm-up of 20 min;

Sampling rate: 130 ms;

Display: 4 Red Digit h 12 mm;

Compliance: ECC directive EMC 89/336 (EN 61326),

ECC directive BT 73/23 e 93/68 (EN 61010-1);

Approvals: C-UL (ﬁle n. E206847).

8. How to order

TLK38 a b c ddd A

a: POWER SUPPLY

F = 12 VAC/VDC;

L = 24 VAC/VDC;

H = 100... 240 VAC.

b: INPUT

C = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermoresistances (Pt100);

E = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermistors (PTC, NTC);

I = Normalized signals 0/4... 20 mA;

V = Normalized signals 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

c: OUTPUT

R = Relay SPDT for resistive loads;

O = VDC for SSR.

ddd: SPECIAL CODES.

9. Protection Password

TLK38A PASSWORD = 381

TLK38A

REGOLATORE ELETTRONICO DIGITALE

A MICROPROCESSORE

Quick Guide

15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--

ASCON TECNOLOGIC S.r.l.

Viale Indipendenza 56

27029 VIGEVANO (PV) ITALY

TEL.: +39 0381 69871

FAX: +39 0381 698730

http:\\www.ascontecnologic.com

e-mail: [email protected]

Premessa

 Nel presente manuale sono contenute le informazioni necessarie ad una

corretta installazione e le istruzioni per l’utilizzo e la manutenzione del pro-

dotto, si raccomanda pertanto di leggerlo attentamente e di conservarlo.

La presente pubblicazione è di esclusiva proprietà di Ascon Tecnologic S.r.l la

quale pone il divieto assoluto di riproduzione e divulgazione, anche parziale, se

non espressamente autorizzata.

Ascon Tecnologic si riserva di apportare modiﬁche estetiche e funzionali in

qualsiasi momento e senza alcun preavviso.

Qualora un guasto o un malfunzionamento dell’apparecchio possa creare situa-

zioni pericolose o dannose per persone, cose o animali si ricorda che l’impianto

deve essere predisposto con dispositivi aggiuntivi atti a garantire la sicurezza.

Ascon Tecnologic ed i suoi legali rappresentanti non si ritengono in alcun modo

responsabili per eventuali danni a persone, cose o animali derivanti da manomis-

sioni, uso improprio, errato o comunque non conforme alle caratteristiche dello

strumento. Per maggiori informazioni scaricare, gratuitamente, il manuale d’uso

completo dal sito: www.ascontecnologic.com

1. Avvertenze per installazione ed uso

Uso consentito

- Lo strumento è stato concepito come apparecchio di misura e

regolazione in conformità con la normativa EN61010-1 per il funzionamento ad

altitudini sino a 2000 m. L’utilizzo dello strumento in applicazioni non espressa-

mente previste dalla norma sopra citata deve prevedere tutte le adeguate misure

di protezione.

Lo strumento NON può essere utilizzato in ambienti con atmosfera pericolosa

(inﬁammabile od esplosiva) senza una adeguata protezione. Si ricorda che l’in-

stallatore deve assicurarsi che le norme relative alla compatibilità elettromagne-

tica siano rispettate anche dopo l’installazione dello strumento, eventualmente

utilizzando appositi ﬁltri.

Qualora un guasto o un malfunzionamento dell’apparecchio possa creare

situazioni pericolose o dannose per persone, cose o animali si ricorda che

l’impianto deve essere predisposto con dispositivi elettromeccanici aggiuntivi

atti a garantire la sicurezza.

Montaggio meccanico - Lo strumento, in contenitore 78 x 35 mm, è conce-

pito per il montaggio ad incasso a pannello entro un involucro.

Praticare quindi un foro 71 x 29 mm ed inserirvi lo strumento ﬁssandolo con

le apposite staffe fornite. Si raccomanda di montare l’apposita guarnizione per

ottenere il grado di protezione frontale dichiarato.

Type 1 gasket

max. 29 mm

Type 2 gasket

max. 12 mm

Evitare di collocare la parte interna dello strumento in luoghi soggetti ad alta

umidità o sporcizia che possono provocare condensa o introduzione nello stru-

mento di parti o sostanze conduttive. Assicurarsi che lo strumento abbia una

adeguata ventilazione ed evitare l’installazione in contenitori dove sono collocati

dispositivi che possano portare lo strumento a funzionare al di fuori dai limiti di

temperatura dichiarati.

Installare lo strumento il più lontano possibile da fonti che possono generare

disturbi elettromagnetici come motori, teleruttori, relè, elettrovalvole ecc.

Collegamenti elettrici - Effettuare le connessioni collegando un solo condut-

tore per morsetto e seguendo lo schema riportato, controllando che la tensione di

alimentazione sia quella indicata sullo strumento e che l’assorbimento degli attua-

tori collegati allo strumento non sia superiore alla corrente massima consentita.

INPUT

SUPPLY

0/4... 20 mA Active

0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V

4... 2.0 mA Active

4... 20 mA Passive (2 wires)

OUT 10VDC max. 20 mA

gen.

ext.

RELAY

123

SSR SSR: 8 mA/8 VDC

RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC

OUT

56 9810

NTC/PTC

Pt100

Lo strumento, essendo previsto per collegamento permanente entro un’apparec-

chiatura, non è dotato né di interruttore né di dispositivi interni di protezione da

sovracorrenti. Si raccomanda pertanto di prevedere l’installazione di un interrut-

tore/sezionatore di tipo bipolare, marcato come dispositivo di disconnessione,

che interrompa l’alimentazione dell’apparecchio. Tale interruttore deve essere

posto il più possibile vicino allo strumento e in luogo facilmente accessibile

dall’utilizzatore. Inoltre si raccomanda di proteggere adeguatamente tutti i

circuiti connessi allo strumento con dispositivi (es. fusibili) adeguati alle correnti

circolanti. Si raccomanda di utilizzare cavi con isolamento appropriato alle ten-

sioni, alle temperature e alle condizioni di esercizio e di fare in modo che i cavi

relativi ai sensori di ingresso siano tenuti lontani dai cavi di alimentazione e da

altri cavi di potenza al ﬁne di evitare l’induzione di disturbi elettromagnetici. Se

alcuni cavi utilizzati per il cablaggio sono schermati si raccomanda di collegarli a

terra da un solo lato. Per la versione dello strumento con alimentazione F (12V)

è necessario l’uso dell’apposito trasformatore TCTR o di trasformatore con

caratteristiche equivalenti (Isolamento Classe II); inoltre si consiglia di utilizzare

un trasformatore per ogni apparecchio in quanto non vi è isolamento tra alimen-

tazione ed ingressi. Prima di collegare le uscite agli attuatori si raccomanda di

controllare che i parametri impostati siano quelli desiderati e che l’applicazione

funzioni correttamente onde evitare anomalie nell’impianto che possano causare

danni a persone, cose o animali.

2. Descrizione strumento

Il modello TLK38A è un regolatore digitale a microprocessore con controllo di tipo

ON/OFF e un uscita a relè o in tensione per pilotaggio di relè statici (SSR).

In fun-

zione della sonda che si desidera collegare all’ingresso sono disponibili 4 modelli:

C: Per termocoppie (J, K, S e Sensori ad infrarosso ZIS), segnali in mV

(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) e termoresistenze Pt100;

E: Per termocoppie (J, K, S e Sensori ad infrarosso ZIS), segnali in mV

(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) e termistori PTC o NTC;

I: Per segnali analogici normalizzati 0/4... 20 mA;

V: Per segnali analogici normalizzati 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

TLK38A

-8.8.8.

OUT

Utilizzato per accedere alla programmazione dei parametri di funziona-

mento e per confermare la selezione.

Utilizzato per il decremento dei valori da impostare e per la selezione dei pa-

rametri. Se mantenuto premuto consente inoltre di passare al precedente

livello di programmazione sino ad uscire dalla modalità di programmazione.

: Utilizzato per l’incremento dei valori da impostare e per la selezione

dei parametri. Se mantenuto premuto consente inoltre di passare al

precedente livello di programmazione sino ad uscire dalla modalità di

programmazione. Quando non ci si trova in modalità di programma-

zione consente di visualizzare la potenza di regolazione in uscita.

: Quando ci si trova nel menu ConF può essere utilizzato per modiﬁcare

la visibilità dei parametri.

SET: Indica l’ingresso nella modalità di programmazione e il livello di

programmazione dei parametri.

OUT: Stato dell’uscita OUT.

3. Programmazione

Impostazione rapida dei set point - Premere il tasto quindi rilasciarlo

e il display visualizzerà “SP 1”alternato al valore impostato come set point di

regolazione. Per modiﬁcarlo agire sui tasti per incrementare il valore o

per decrementarlo. L’uscita dal modo di impostazione rapida dei Set avviene ad

una ulteriore pressione del tasto oppure automaticamente non agendo su al-

cun tasto per circa 15 secondi, trascorsi i quali il display tornerà al normale modo

di funzionamento. Il Set point è impostabile con un valore compreso tra il valore

programmato al parametro SPLL e il valore programmato al parametro SPHL.

Programmazione dei parametri - Premendo il tasto e mantenendolo

premuto per circa 2 s si accede al menu di selezione principale. Mediante i tasti

o è possibile quindi scorrere le selezioni:

oPer

Menu parametri operativi:

Contiene normalmente solo il parametro di impostazione del Set

point

SP1

ma può contenere tutti i parametri desiderati.

ConF Menu parametri di configurazione:

Contiene tutti i parametri operativi e i parametri di configurazione.

OPEr. Menu

OPEr

ConF. Set

password Menu

ConF

 Lo strumento viene programmato in fabbrica con tutti i parametri, ad

eccezione del Set Pont SP1, programmabili nel menu ConF allo scopo di

prevenire errate programmazioni accidentali da parte di utenti non esperti.

Per accedere al menu ConF selezionare l’opzione ConF e premere il tasto

, il display mostrerà 0. A questo punto, coi tasti

, impostare il numero

della password riportato in fondo a questa pagina e premere il tasto

. Se si

imposta una password errata lo strumento esce dalla modalità di programmazione.

Se la password è corretta il display visualizzerà il codice che identiﬁca il primo

gruppo di parametri (]SP) e con i tasti

sarà possibile selezionare il

gruppo di parametri che si intende editare.

Una volta selezionato il gruppo di parametri desiderato premere

e verrà visua-

lizzato il codice che identiﬁca il primo parametro del gruppo selezionato. Sempre

coi tasti

si può selezionare il parametro desiderato e, premendo il

tasto

, il display visualizzerà alternativamente il codice del parametro e la

sua impostazione che potrà essere modiﬁcata con i tasti

. Impostato

il valore desiderato premere nuovamente il tasto

: il nuovo valore verrà

memorizzato e il display mostrerà nuovamente la sigla del parametro selezionato.

Coi tasti

è possibile selezionare un altro parametro del gruppo (se

presente) e modiﬁcarlo come descritto. Per tornare a selezionare un altro gruppo

di parametri mantenere premuto

per circa 2 s trascorsi i quali il display

tornerà a visualizzare il codice del gruppo di parametri. Quando questo accade

rilasciare il tasto premuto e coi tasti

sarà possibile selezionare un

altro gruppo ed accedere ai suoi parametri come descritto precedentemente. Per

uscire dal modo di programmazione non agire su alcun tasto per circa 20 secondi,

oppure mantenere premuto il tasto

oltre 2 secondi sino ad uscire dalla

modalità di programmazione.

Le modalità di programmazione e di uscita dalla programmazione del menu

oPEr sono le stesse descritte per il menu ConF con la differenza che per

accedere al menu oPEr non è richiesta la Password.

Oltre 2 s

EXIT

OPEr

conF

Gruppo

2 s

Parametro

Gruppi parametri Parametri Impostazione

Parametro

2 s

Incrementa

valore

Decrementa

valore

Livelli di programmazione dei parametri - Il menu OPEr contiene

normalmente solo il parametro di impostazione del Set point SP1, tuttavia è

possibile fare comparire o scomparire a questo livello tutti i parametri desiderati

mediante la seguente procedura: Accedere al menu ConF e selezionare il para-

metro che si vuole rendere o non rendere programmabile nel menu OPEr.

Una volta selezionato il parametro se il led

SET

è spento signiﬁca che il

parametro è programmabile solo nel menu ConF se invece è acceso signiﬁca

che il parametro è programmabile anche nel menu OPEr. Per modiﬁcare la

visibilità del parametro premere il tasto il led verde

SET

cambierà stato

indicando il nuovo livello di accessibilità del parametro (acceso = menu OPEr

e ConF; spento = solo menu ConF). Al livello di impostazione rapida del Set

Point descritto in precedenza sarà reso visibile il Set Point SP1 solo se il relativo

parametro

SP1

è conﬁgurato come operativo (è cioè presente nel menu OPEr).

4. Funzionamento

Misura e visualizzazione - Tutti i parametri riguardanti la misura sono

contenuti nel gruppo ]InP. In funzione del modello a disposizione impostare al

parametro SEnS il tipo di sonda in ingresso che può essere:

- Per termocoppie J (J), K (CrAL), S (S) o per sensori all’infrarosso Ascon

Tecnologic serie IRS con linearizzazione J (Ir.J) o K (Ir.CA);

- Per termoresistenze Pt100 IEC (Pt1);

- Per termistori PTC KTY81-121 (Ptc) o NTC 103AT-2 (ntc);

- Per segnali in mV: 0... 50 mV (0.50), 0... 60 mV (0.60), 12... 60 mV (12.60);

- Per segnali normalizzati in corrente 0... 20 mA (0.20) o 4... 20 mA (4.20);

- Per segnali normalizzati in tensione 0... 1 V (0.1), 0... 5 V (0.5), 1... 5 V (1.5),

0... 10 V (0.10) o 2... 10 V (2.10).

Per gli strumenti con ingresso per sonde di temperatura è possibile selezionare,

mediante il parametro Unit l’unità di misura della temperatura (°C, °F) e, mediante

il parametro dP (solo per Pt100, PTC e NTC) la risoluzione di misura desiderata

(0 = 1°; 1 = 0.1°). Per quanto riguarda gli strumenti conﬁgurati con ingresso

per segnali analogici normalizzati è invece necessario innanzi tutto impostare la

risoluzione desiderata al parametro dP (0 = 1; 1 = 0.1; 2 = 0.01; 3 = 0.001)

e quindi

al parametro SSC il valore che lo strumento deve visualizzare in corrispondenza

dell’

inizio scala

(0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V o 0/2 V) e al parametro FSC il valore

che lo strumento deve visualizzare in corrispondenza del

fondo scala

(20 mA, 50

mV, 60 mV, 1V, 5 V o 10 V). Lo strumento consente la calibrazione della misura,

che può essere utilizzata per una ritaratura dello strumento secondo le necessità

dell’applicazione, mediante i parametri OFSt e rot. Impostando il parametro

rot =

1.000

, al parametro OFSt è possibile impostare un offset positivo o ne-

gativo che viene semplicemente sommato al valore letto dalla sonda prima della

visualizzazione e che risulta costante per tutte le misure. Se invece si desidera

che l’offset impostato non sia costante per tutte le misure è possibile effettuare

la calibrazione su due punti a piacere. In questo caso, per stabilire i valori da

impostare ai parametri OFSt e rot, occorrerà applicare le seguenti formule:

“rot” = (D2-D1) / (M2-M1) “OFSt” = D2 - (“rot” x M2)

dove:

= Valore misurato 1;

= Valore da visualizzare quando lo strumento misura M1;

= Valore misurato 2;

= Valore da visualizzare quando lo strumento misura M2.

Ne deriva che lo strumento visualizzerà:

DV = MV x “rot” + “OFSt”

dove:

= Valore visualizzato;

= Valore misurato.

Mediante il parametro FiL è possibile impostare la costante di tempo del ﬁltro

software relativo alla misura del valore in ingresso in modo da poter diminuire la

sensibilità ai disturbi di misura (aumentando il tempo). In caso di errore di mi-

sura lo strumento provvede a fornire in uscita la potenza impostata al parametro

OPE. Questa potenza potrà essere:

Uscita disattivata,

100

Uscita attivata in caso di FunC = HEAt,

-100

Uscita attivata in caso di “FunC”= CooL,

o, per valori intermedi, farà attivare e disattivare l’uscita considerando un tempo

di ciclo di 20 s (es. in caso di OPE = 50 l’uscita di regolazione si attiverà per 10 s

quindi resterà disattivata per 10 s e così via sino al permanere dell’errore di misura).

Regolatore ON/OFF - Tutti i parametri riguardanti la regolazione ON/OFF sono

contenuti nel gruppo ]rEG. Questo modo di regolazione agisce sull’uscita OUT

in funzione della misura, del Set point SP 1, del modo di funzionamento Func e

dell’isteresi HSEt programmati. Lo strumento attua una regolazione ON/OFF con

isteresi asimmetrica. Il regolatore si comporta nel seguente modo: in caso di

azione

inversa, o di riscaldamento (FunC = HEAt), disattiva l’uscita quando il valore di

processo raggiunge il valore [SP1] per riattivarla quando scende sotto al valore

[SP1 - HSEt]. Viceversa, in caso di azione diretta o di raffredamento (Func = CooL),

disattiva l’uscita quando il valore di processo raggiunge il valore [SP1], per

riattivarla quando sale al di sopra del valore [

SP1 + HSEt

Variazione dinamica del Set point (Rampa) - Tutti i parametri riguardanti

il funzionamento della rampa sono contenuti nel gruppo ]rEG. È possibile fare

in modo che il Set point venga raggiunto in un tempo predeterminato (comunque

maggiore del tempo che il sistema impiegherebbe naturalmente). Questo può

essere utile in quei processi (trattamenti termici, chimici, ecc.) in cui il Set point

deve essere raggiunto gradatamente, in tempi prestabiliti. Il funzionamento è

stabilito dal parametro SLor = Pendenza della rampa, espressa in unità/minuto.

Conﬁgurazione dei parametri mediante la chiave A01 - Lo strumento

è dotato di un connettore che permette il trasferimento da e verso lo strumento

dei parametri di funzionamento attraverso il dispositivo Ascon Tecnologic A01

con connettore a 5 poli. Per maggiori informazioni vedere il manuale d’uso

relativo al dispositivo A01.

5. Parametri programmabili

Di seguito vengono descritti tutti i parametri di cui lo strumento può essere

dotato, si fa presente che alcuni di essi potranno non essere presenti o perchè

dipendono dal tipo di strumento utilizzato o perché sono automaticamente

disabilitati in quanto parametri non necessari.

]

SP -

(parametri relativi al Set Point)

Parametro Descrizione Campo Def. Note

1 SP1 Set Point SPLL... SPHL 0

2 SPLL Set Point min. -1999... SPHL -1999

3 SPHL Set Point max. SPLL... 9999 9999

]

inP - (parametri relativi agli ingressi di misura)

Parametro Descrizione Campo Def. Note

4 SEnS

Tipo sonda in ingresso:

Ingresso C J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/

Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60

Ingresso E

J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/

ntc/0.50/0.60/12.60 (*)

Ptc

Ingresso I 0.20/4.20 mA 4.20

Ingresso V

0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V

0.10

5 SSC Limite inferiore

scala segnali V/I -1999... FSC 0

6 FSC Limite superiore

scala segnali V/I SSC... 9999 100

7 dP N° di decimali Pt1/Ptc/ntc: 0/1;

Segnali norm.: 0... 3 0

8 Unit Unità di misura

temperatura °C/°F °C

9 FiL Filtro digitale

ingresso OFF... 20.0 s 1.0

10 OFSt Offset misura

(calibrazione) -1999... +9999 0

11 rot Rotazione della

retta di misura 0.000... 2.000 1.000

12 OPE

Potenza in uscita

in caso di errore

di misura -100... +100% 0

* Ptc = Termistore PTC KTY81-121,

ntc = termistore NTC 103-AT2.

]

rEG

- (parametri relativi alla regolazione)

Parametro Descrizione Campo Def. Note

13 Func Modo di funziona-

mento uscita HEAt = Riscalda

CooL = Raffredda

HEAt

14 HSEt

Isteresi regolazione:

ON/OFF (differenziale

di intervento)

0... 9999 1

15 SLor

Velocità rampa (*)

0.00... 99.99/InF

unità/min. InF

(*) InF= Non attivo.

6. Problemi, manutenzione e garanzia

Segnalazioni di errore

Errore Motivo Azione

---- Interruzione sonda

Verificare la corretta connessione

della sonda con lo strumento

e quindi verificare il corretto

funzionamento della sonda

uuuu Misura sotto i limiti della

sonda (underrange)

oooo Misura sopra i limiti della

sonda (overrange)

ErEP

Possibile anomalia nella

memoria EEPROM

Premere il tasto

In condizioni di errore di misura lo strumento provvede a fornire in uscita la

potenza programmata col parametro OPE.

Pulizia

- Si raccomanda di pulire lo strumento solo con un panno leggermente

imbevuto d’acqua o detergente non abrasivo e non contenente solventi.

Garanzia e riparazioni

- Lo strumento è garantito da vizi di costruzione o difetti

di materiale riscontrati entro 12 mesi dalla data di consegna. La garanzia si

limita alla riparazione o la sostituzione del prodotto. L’eventuale apertura del

contenitore, la manomissione dello strumento o l’uso e l’installazione non

conforme del prodotto comporta automaticamente il decadimento della garanzia.

In caso di prodotto difettoso in periodo di garanzia o fuori periodo di garanzia

contattare l’ufﬁcio vendite Ascon Tecnologic per ottenere l’autorizzazione alla

spedizione. Il prodotto difettoso, quindi, accompagnato dalle indicazioni del

difetto riscontrato, deve pervenire con spedizione in porto franco presso lo

stabilimento Ascon Tecnologic salvo accordi diversi.

7. Dati tecnici

Alimentazione

: 12 VAC/VDC, 24 VAC/VDC, 100... 240 VAC ±10%;

Frequenza AC: 50/60 Hz;

Assorbimento:

4 VA circa;

Ingresso:

1 ingresso per sonde di temperatura: tc J, K, S, sensori all’infrarosso

Ascon Tecnologic ZIS J e K; RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C);

NTC 103AT-2 (10kW @ 25°C), segnali in mV 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV

o segnali normalizzati 0/4... 20 mA, 0... 1 V, 0/1... 5 V , 0/2... 10 V;

Impedenza ingresso segnali normalizzati:

0/4... 20 mA: 51W; mV e V: 1 MW;

Uscita: 1 uscita a relè SPDT (8 A-AC1, 3 A-AC3 / 250 VAC) o

in tensione per pilotaggio SSR (8mA/8VDC);

Uscita alimentazione ausiliaria:

10VDC/20 mA max.;

Vita elettrica uscite a relè:

100000 operazioni;

Categoria di installazione:

II;

Categoria di misura:

Classe di protezione contro le scosse elettriche:

Frontale in Classe II;

Isolamento:

Rinforzato tra parti in bassa tensione (alimentazione 115/230 V

e uscite a relè) e frontale, rinforzato tra parti in bassa tensione (alimentazione

115/230 V e uscite a relè) e parti in bassissima tensione (ingresso e uscite

statiche), rinforzato tra alimentazione e uscite a relè, nessun isolamento tra ali-

mentazione a 12 V e ingresso, nessun isolamento tra ingresso e uscite statiche;

Contenitore:

Plastica autoestinguente UL 94 V0;

Dimensioni:

33 x 75 mm, profondità 64 mm;

Peso: 110 g circa;

Installazione: Incasso a pannello in foro 29 x 71 mm;

Connessioni: Morsettiera a vite 2.5 mm2;

Grado di protezione frontale: IP65 con guarnizione.

Grado di inquinamento: 2;

Temperatura ambiente di funzionamento: 0... 50°C;

Umidità ambiente di funzionamento: 30... 95 RH% senza condensazione;

Temperatura di trasporto e immagazzinaggio: -10... 60°C;

Tipo di regolazione: ON/OFF;

Range di misura:

- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832 °F;

- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498 °F;

- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;

- Pt100 IEC (“SEnS” = Pt1): -200...850°C/-328... 1562 °F;

- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;

- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.

Risoluzione: A seconda della sonda utilizzata: 1/0.1/0.01/0.001;

Precisione totale: ±0.5% fs (tc S: ±1% fs)

Tempo di campionamento misura: 130 ms;

Massimo errore di compensazione del giunto freddo (in tc): 0.1°C/°C con

temperatura ambiente 0... 50 °C dopo un tempo di warm-up (accensione

strumento) di 20 min;

Display: 4 Digit Rosso h 12 mm;

Conformità: Direttiva CEE EMC 89/336 (EN 61326),

Direttiva CEE BT 73/23 e 93/68 (EN 61010-1);

Omologazioni: C-UL (ﬁle n. E206847).

8. Codiﬁca dello strumento

TLK38 a b c ddd A

: ALIMENTAZIONE

= 12 VAC/VDC;

= 24 VAC/VDC;

= 100... 240 VAC.

: INGRESSO

= Termocoppie (J, K, S, I.R.), mV, termoresistenze (Pt100);

= Termocoppie (J, K, S, I.R.), mV, termistori (PTC, NTC);

= Segnali normalizzati 0/4... 20 mA;

= Segnali normalizzati 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

: USCITA OUT1

= Relè SPDT per carichi resistivi;

= VDC per SSR.

ddd

: CODICI SPECIALI

9. Password di protezione

PASSWORD TLK38A = 381

TLK38A

REGULATEUR ELECTRONIQUE

DIGITAL A MICROPROCESSEUR

Quick Guide

15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--

ASCON TECNOLOGIC S.r.l.

Viale Indipendenza 56

27029 VIGEVANO (PV) ITALY

TEL.: +39 0381 69871

FAX: +39 0381 698730

http:\\www.ascontecnologic.com

e-mail: [email protected]

Introduction

Dans ce manuel sont contenues toutes les informations nécessaires

pour une installation correcte et les instructions pour l’utilisation et

l’entretien du produit, on recommande donc de lire bien attentivement

les instructions suivantes et de le conserver.

Cette publication est de propriété exclusive de la Société Ascon Tecnologic S.r.l.

qui interdit absolument la reproduction et la divulgation, même partielle, si elle

n’est pas expressément autorisée. Ascon Tecnologic se réserve d’apporter des

modiﬁcations esthétiques et fonctionnelles à tout moment et sans aucun préavis.

Si un dommage ou un mauvais fonctionnement de l’appareil crée des situations

dangereuses aux personnes, choses ou aux animaux, nous rappelons que

l’installation doit être prévue de dispositifs électromécaniques supplémentaires

en mesure de garantir la sécurité.

Ascon Tecnologic et ses représentants légaux ne se retiennent en aucune façon

responsables pour des dommages éventuels causés à des personnes ou aux

choses et animaux à cause de falsication, d’utilisation impropre, erronée ou

de toute façon non conforme aux caractéristiques de l’instrument. Pour plus

d’informations, téléchargez gratuitement le manuel d’utilisation complet sur le site:

www.ascontecnologic.com

1. Directives pour installation et emploi

Utilisation permise - L’instrument a été fabriqué comme appareil de mesure

et de réglage en conformité à la norme EN61010-1 pour le fonctionnement

à altitudes jusque 2000 m. L’utilisation de l’instrument en applications non

expressément prévues par la norme citée ci-dessus doit prévoir des mesures de

protection appropriées.

L’instrument NE peut PAS être utilisé dans un milieu dangereux (inﬂammable ou

explosif) sans une protection appropriée.

Nous rappelons que l’installateur doit s’assurer que les normes relatives à la

compatibilité électromagnétique sont respectées même après l’installation de

l’instrument, et éventuellement en utilisant des ﬁltres spéciaux.

Si un dommage ou un mauvais fonctionnement de l’appareil crée des situations

dangereuses aux personnes, choses ou aux animaux, nous rappelons que

l’installation doit être prévue de dispositifs électromécaniques supplémentaires

en mesure de garantir la sécurité.

Montage mecanique - L’instrument en boîtier de 33 x 75 mm est conçu pour le

montage par panneau avec bride à l’intérieur d’un boîtier.

Il faut faire un trou de 29 x 71 mm et y insérer l’instrument en le ﬁxant avec sa

bride donnée en équipement.

Nous recommandons aussi de mettre la garniture appropriée pour obtenir le

degré de protection frontale déclaree.

Type 1 gasket

max. 29 mm

Type 2 gasket

max. 12 mm

Il faut éviter de placer la partie interne de l’instrument dans des lieux humides

ou sales qui peuvent ensuite provoquer de la condensation ou une introduction

dans l’instrument de pièces conductibles. Il faut s’assurer que l’instrument a

une ventilation appropriée et éviter l’installation dans des récipients où sont

placés des dispositifs qui peuvent porter l’instrument à fonctionner en dehors

des limites déclarées de température.

Installer l’instrument le plus loin possible des sources qui peuvent provoquer

des dérangements électromagnétiques et aussi des moteurs, télérupteurs, relais,

électrovannes, etc..

Branchements électriques - Il faut effectuer les connexions en branchant un

seul conducteur par borne et en suivant le schéma reporté, tout en contrôlant

que la tension d’alimentation soit bien celle qui est indiquée sur l’instrument et

que l’absorption des actuateurs reliés à l’instrument ne soit pas supérieure au

courant maximum permis.

INPUT

SUPPLY

0/4... 20 mA Active

0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V

4... 2.0 mA Active

4... 20 mA Passive (2 wires)

OUT 10VDC max. 20 mA

gen.

ext.

RELAY

123

SSR SSR: 8 mA/8 VDC

RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC

OUT

56 9810

NTC/PTC

Pt100

Puisque l’instrument est prévu pour un branchement permanent dans un ap-

pareillage, il n’est doté ni d’interrupteur ni de dispositifs internes de protection

des surintensités.

L’installation doit donc prévoir un interrupteur/sectionneur biphasé placé le plus

près possible de l’appareil, dans un lieu facilement accessible par l’utilisateur

et marqué comme dispositif de déconnexion de l’instrument et de protéger

convenablement tous les circuits connexes à l’instrument avec des dispositifs

(ex. des fusibles) appropriés aux courants circulaires.

On recommande d’utiliser des câbles ayant un isolement approprié aux tensions,

aux températures et conditions d’exercice et de faire en sorte que le câble

d’entrée reste distant des câbles d’alimentation et des autres câbles de puissance.

Si le câble est blindé, il vaut mieux le brancher à la terre d’un seul côté. Pour la

version de l’instrument avec alimentation à 12 V on recommande l’utilisation du

transformateur TCTR approprié ou d’un transformateur avec des caractéris-

tiques équivalentes, et l’on conseille d’utiliser un transformateur pour chaque

appareil car il n’y a pas d’isolement entre l’alimentation et l’entrée.

On recommande enﬁn de contrôler que les paramètres programmés sont ceux

désirés et que l’application fonctionne correctement avant de brancher les

sorties aux actuateurs aﬁn d’éviter des anomalies dans l’installation qui peuvent

causer des dommages aux personnes, choses ou animaux.

2. Description de l’instrument

Le modèle TLK38A est un régulateur digital à microprocesseur avec réglage

ON/OFF et une sortie de relais (SPDT) ou VDC pour le pilotage de relais statiques

(SSR). En fonction de la sonde utilisée ils sont 4 modèle disponibles:

C: Pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série AT ZIS),

signaux en mV (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) et thermorésistances Pt100;

E: Pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série AT ZIS),

signaux en mV (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) et thermisteurs PTC ou NTC;

I: Pour les signaux normalisés en courant 0/4... 20 mA;

V: Pour les signaux normalisés en tension 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

TLK38A

-8.8.8.

OUT

1. :

Utilisée pour accéder à la programmation des paramètres de fonctionne-

ment et pour conﬁrmer la sélection.

2. : Utilisée pour la diminution des valeurs à programmer et pour la sélec-

tion des paramètres. Si on la laisse appuyer, elle permet de passer au

niveau précédent de programmation jusqu’à sortir de la modalité de

programmation.

3. :

Utilisée pour l’augmentation des valeurs à programmer et pour la sélec-

tion des paramètres. Si on la laisse appuyer, elle permet aussi de passer

au niveau précédent de programmation jusqu’à sortir de la modalité de

programmation. Quand on ne se trouve pas en modalité de programma-

tion, elle permet de visualiser la puissance de réglage en sortie.

4. : Dans le menu ConF peut être utilisé pour modiﬁer la visibilité des

paramètres

5. SET: Il indique l’entrée dans la modalité de programmation et le niveaux de

programmation des parametres.

6. OUT: Indique l’état de la sortie OUT.

3. Programmation

Programmation rapide des Set Points - Cette procédure permet de programmer

de façon rapide le Set Point actif et éventuellement les seuils d’alarme.

Appuyer sur la touche puis la relâcher et le display visualisera SP1 alterné

à la valeur programmée. Pour la modiﬁer, il faut agir sur les touches pour

augmenter la valeur ou sur pour la diminuer.

La sortie du mode de programmation rapide des Set se fait en appuyant sur

la touche après la visualisation du dernier Set ou bien automatiquement

en agissant sur aucune touche pour 15 secondes environ, à ce point le display

reviendra au mode de fonctionnement normal.

Programmation des paramètres - En appuyant sur la touche et la laissant

appuyer pour 2 s environ, on accède au menu principal de sélection. Par les

touches ou on peut donc faire passer les sélections:

oPer

Permet d’accéder au menu des paramètres opérationnels:

il contient normalement les paramètres de programmation des Set point

mais peut contenir tous les paramètres désirés

ConF

Permet d’accéder au menu des paramètres de configuration:

il contient tous les paramètres opérationnels et les paramètres de

conﬁguration du fonctionnement

OPEr. OPEr

ConF. Set

password

ConF

L’instrument est pre-programmé avec tous les parametres, à l’excep-

tion du Set Point SP1, programmables dans le menù ConF au but de

prévenir plans accidentels erronés de la part d’utilisateurs pas experts.

Pour accéder au menu ConF, il faut sélectionner l’option ConF, appuyer sur

la touche et le display montrera 0. A cette demande, il faut programmer

par les touches et , le numéro indiqué à la ﬁn de cette page (mot de

passe) puis appuyez sur la touche . Si un mot de passe incorrect est entré,

l’instrument quitte le mode de programmation. Si la password est correcte le

display visualisera le code qui identiﬁe le premier groupe de paramètres (

]

SP) et

avec les touches ou il sera possible sélectionner le groupe de paramètre

que l’on veut éditer.

Une fois sélectionné le groupe de paramètres désiré, il faut appuyer sur la touche

et le code qui identiﬁe le premier paramètre du groupe sélectionné sera visualisé.

Toujours avec les touches

on peut sélectionner le paramètre désiré et,

en appuyant sur la touche

, le display visualisera en alternance le code du para-

mètre et sa programmation qui pourra être modiﬁée avec les touches

Après avoir programmé la valeur désirée, il faut appuyer de nouveau sur la

touche : la nouvelle valeur sera mémorisée et le display retourne à la sélec-

tion des paramètres. En agissant sur les touches

on peut sélection-

ner un autre paramètre et le modiﬁer selon la description.

Pour revenir à sélectionner un autre groupe de paramètres, il faut laisser

appuyer la touche

ou la touche

pour 2 secondes environ, et après ce

temps, le display visualisera de nouveau le code du groupe des paramètres.

Relâcher ensuite la touche appuyée et avec les touches

on pourra

sélectionner un autre groupe.

Pour sortir du mode de programmation, il ne faut agir sur aucune touche pour

20 secondes environ, ou bien laisser appuyer la touche

jusqu’à

sortir de la modalité de programmation.

Les modalités de programmation et de sortie de la programmation du menu

OPEr sont les mêmes que celles décrites pour le menu ConF avec la différence

qui n’est pas demandée le Password pour accéder au menù OPEr.

Plus de 2 s

SORTIE

OPEr

conF

menù

Groupe

2 s

Paramètre

Groupes de

paramètres

Paramètres Définir les

paramètres

Paramètre

2 s

Augmenter

la valeur

Diminution

de la valeur

Niveaux de programmation des parametres - Le menu OPEr contient

normalement les paramètres de programmation des Set point, toutefois on peut

faire apparaître ou disparaître à ce niveau tous les paramètres désirés par la

procédure suivante:

Accéder au menu ConF et sélectionner le paramètre que l’on veut rendre ou ne

pas rendre programmable dans le menu OPEr.

Une fois que le paramètre est sélectionné, si le LED SET est éteint cela signiﬁe

que le paramètre est programmable seulement dans le menu ConF si au

contraire il est allumé, cela signiﬁe que le paramètre est programmable même

dans le menu OPEr.

Pour modiﬁer la visibilité du paramètre, il faut appuyer sur la touche : le

LED SET changera d’état en indiquant le niveau d’accessibilité du paramètre

(allumé = menu OPEr et ConF; éteint = seulement menu ConF). Le Set Point

Actif il sera visible seulement si les paramètres relatifs sont conﬁgurés comme

opérationnels (c’est-à-dire qu’ils sont présents dans le menu OPEr).

4. Fonctionnement

Mesure et visualisation - Tous les paramètres concernant la mesure sont

contenus dans le groupe ]InP. En fonction de le modèle, il faut programmer

au paramètre SEnS le type de sonde en entrée qui peut être:

- Pour thermocouples J (J), K (CrAL), S (S) ou pour les senseurs à l’infrarou-

ge série ZIS avec linéarité J (Ir.J) ou K (Ir.CA);

- Pour thermorésistances Pt100 IEC (Pt1);

- Pour thermisteurs PTC KTY81-121 (Ptc) ou NTC 103AT-2 (ntc);

- Pour les signaux en mV 0... 50 mV (0.50), 0... 60 mV (0.60),

12... 60 mV (12.60);

- Pour les signaux normalisés en courant 0... 20 mA (0.20) ou 4... 20 mA (4.20);

- Pour les signaux normalisés en tension 0... 1 V (0.1), 0... 5 V (0.5),

1... 5 V (1.5), 0... 10 V (0.10) ou 2... 10 V (2.10).

Pour les instruments avec entrée pour sondes de température on peut sélection-

ner, par le paramètre Unit l’unité de mesure de la température (°C, °F) et, par

le paramètre dP (seulement pour Pt100, PTC et NTC) la solution de mesure

désirée (0 = 1°; 1 = 0.1°).

Pour ce qui concerne les instruments conﬁgurés avec entrée pour les signaux

analogiques normalisés, il est au contraire nécessaire, avant tout, de program-

mer la solution désirée au paramètre dP (0 = 1; 1 = 0.1; 2 = 0.01; 3 = 0.001)

et ensuite au paramètre SSC la valeur que l’instrument doit visualiser en

correspondance du début de l’échelle (0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V ou 0/2 V) et au

paramètre FSC la valeur que l’instrument doit visualiser en correspondance du

fond de l’échelle (20 mA, 50 mV, 60 mV, 1 V, 5 V ou 10 V).

L’instrument permet le calibrage de la mesure, qui peut être utilisée pour un

nouveau réglage de l’instrument selon les nécessités de l’application, par les

paramètres OFSt et rot.

En programmant le paramètre rot = 1000, au paramètre OFSt on peut pro-

grammer un offset positif ou négatif qui est simplement ajouté à la valeur lue par

la sonde avant la visualisation et qui résulte constante pour toutes les mesures.

Si, au contraire, on désire que l’offset programmé ne soit pas constant pour

toutes les mesures, on peut effectuer le calibrage sur deux endroits au choix.

Dans ce cas, pour établir les valeurs à programmer aux paramètres OFSt et

rot, il faudra appliquer les formules suivantes :

rot = (D2 - D1)/(M2 - M1) OFSt = D2 - (“rot” x M2)

Où:

M1 = Valeur mesurée 1;

D1 = Valeur à visualiser quand l’instrument mesure M1;

M2 = Valeur mesurée 2;

D2 = Valeur à visualiser quand l’instrument mesure M2.

On en déduit que l’instrument visualisera:

DV = MV x rot + OFSt

Où:

DV = Valeur visualisée;

MV = Valeur mesurée.

Par le paramètre FiL on peut programmer la constante de temps du ﬁltre

software relatif à la mesure de la valeur en entrée de façon à pouvoir diminuer la

sensibilité aux perturbations de mesure (en augmentant le temps).

En cas d’erreur de mesure l’instrument pourvoit à fournir en sortie la puissance

programmée au paramètre OPE. Cette puissance sera:

0 (Sortie OFF);

100 (sortie active lorsque Func = HEAt);

-100 (sortie active lorsque Func = CooL);

pour des valeurs intermédiaires, la puissance de sortie est calculé en fonction d’un

temps de cycle de 20 s. (ex. en cas d’erreur de la sonde et OPE = 50 la sortie de

réglage s’activera pour 10 s puis elle sera déconnectée pour 10 s et ainsi de suite

jusqu’à ce que l’erreur de mesure reste).

Réglage ON/OFF - Tous les paramètres concernant le réglage ON/OFF sont

contenus dans le groupe ]rEG.

Ce mode de réglage agit sur la sortie en fonction de la mesure, du Set point SP,

du mode de fonctionnement Func et de l’hystérésis HSEt programmés.

L’instrument effectue un réglage ON/OFF avec l’hystérésis asymétrique.

Le régulateur se comporte de la façon suivante: en cas d’action inverse, ou

de chauffage (FunC = HEAt), déconnecte la sortie quand la valeur de procédé

rejoint la valeur [SP + HSEt] dans le cas d’hystérésis symétrique ou bien [SP1]

dans le cas d’hystérésis asymétrique, pour la réactiver quand elle descend sous

la valeur [SP - HSEt].

Dans le cas contraire, en cas d’action directe ou de refroidissement (Func = CooL),

déconnecte la sortie quand la valeur de procédé rejoint la valeur [SP - HSEt]

dans le cas d’hystérésis symétrique ou bien [SP1] en cas d’hystérésis asymét-

rique, pour la réactiver quand elle monte au-dessus de la valeur [SP + HSEt].

Realisation du set point a vitesse controlee - Tous les paramètres concernant

le fonctionnement des rampes sont contenus dans le groupe ]rEG. On peut

faire en sorte que le Set point soit rejoint en un temps prédéterminé (de toute

façon majeur par rapport au temps que le système utiliserait normalement).

Cela peut être utile dans ces procédés (traitements thermiques, chimiques, etc.)

dont le Set point doit être rejoint graduellement, dans des temps préétablis.

Le fonctionnement est établi par le paramètre SLor - Inclinaison de la rampe

exprimée en unités/minute.

Conﬁguration des parametres avec A01 - L’instrument est muni d’un con-

necteur qui permet le transfert de et vers l’instrument des paramètres de

fonctionnement à travers le dispositif A01 avec connecteur à 5 pôles. Pour de

plus amples informations et les indications des causes d’erreur, il faut consulter

le manuel d’utilisation relatif au dispositif A01.

5. Les parametres programmables

Ci-après sont décrits tous les paramètres dont l’instrument peut être muni, on

fait remarquer que certains d’entre eux pourront ne pas être présents parce

qu’ils dépendent du type d’instrument utilisé ou parce qu’ils sont automatique-

ment déconnectés car ce sont des paramètres non nécessaires.

]

SP - (paramètres relatifs au Set Point)

Paramètre Description Range Def. Note

1 nSP

no. de Set Point

1... 4 1

2 SPLL Set Point min. -1999... SPHL 0

3 SPHL Set Point max. SPLL... 9999 1

]

inP - (paramètres relatifs à l’entrée de mesure)

Paramètre Description Range Def. Note

4 SEnS

Type de sonde en entrée:

Input C J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/

Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60

Input E

J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/

ntc/0.50/0.60/12.60 (*)

Ptc

Input I 0.20/4.20 mA 4.20

Input V

0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V

0.10

5 SSC Limite inférieure

signaux V/I -1999... FSC 0

6 FSC

Limite supérieure

signaux V/I SSC... 9999 100

7 dP no. chiffres

décimaux Pt1/Ptc/ntc: 0/1;

Norm. sig.: 0... 3. 0

8 Unit Unité de mesure °C/°F °C

9 FiL Filtre digital en

entrée OFF... 20.0 s 1.0

10 OFSt Offset mesure -1999... +9999 0

11 rot Rotation de la

ligne de mesure 0.000... 2.000 1.000

12 OPE Puissance en

sortie d’erreur

de mesure -100... +100% 0

* Ptc = Thermisteur PTC KTY81-121,

ntc = Thermisteur NTC 103-AT2.

]

rEG

- (paramètres relatifs au réglage)

Paramètre Description Range Def. Note

13 Func Mode de fonction.

en sortie 1.rEg HEAt = Chauffage

CooL = Refroidiss.

HEAt

14 HSEt

Hystérésis de réglage

ON/OFF (différentiel)

0... 9999 Pid

15 SLor Vitesse 1ere rampe

(*) 0.00... 99.99/InF

unit/min. InF

(*) InF= N’est pas active.

6. Problemes, entretien et garantie

Signalisations d’erreur

Erreur Motif Action

---- Interruption de la sonde Vérifier la connexion correcte

de la sonde avec l’instrument et

puis vérifier le fonctionnement

correct de la sonde

uuuu Mesure sous les limites

de la sonde (underrange)

oooo

Mesure au-dessus des lim-

ites de la sonde (overrange)

ErEP

Possible anomalie dans la

mémoire EEPROM

Appuyer sur la touche

En conditions d’erreur de mesure l’instrument pourvoit à fournir en sortie la

puissance programmée au paramètre OPE.

Nettoiage - On recommande de nettoyer l’instrument avec un chiffon légèrement

imprégné d’eau ou de détergeant non abrasif et ne contenant pas de solvants.

Garantie et reparations - L’instrument est garanti contre tous vices ou défauts

de matériau 12 mois après la date de livraison. La garantie se limite à la

réparation ou à la substitution du produit. Une ouverture éventuelle du boîtier,

l’altération de l’instrument ou l’utilisation et l’installation non conforme du

produit comporte automatiquement la déchéance de la garantie. Si le produit

est défectueux pendant la période de garantie ou en dehors de la période de

garantie il faut contacter le service des ventes Ascon Tecnologic pour obtenir

l’autorisation de l’expédier. Le produit défectueux accompagné des indications

du défaut trouvé, doit parvenir en port franc auprès de l’usine Ascon Tecnologic,

sauf si des accords différents ont été pris.

7. Informations techniques

Alimentation: 12 VAC/VDC, 24 VAC/VDC, 100... 240 VAC ±10%;

Absorption: 4 VA environ;

Entrée: 1 entrée pour sondes de température: tc J, K, S, senseurs à l’infrarouge

AT ZIS J et K, RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C), NTC 103AT-2

(10kW @ 25°C);

signaux en mV: 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV;

signaux normalisés: 0/4... 20 mA, 0... 1 V, 0/1... 5 V , 0/2... 10 V.

Impédance d’entrée des signaux normalisés: 0/4... 20 mA: 51W; mV; V: 1 MW.

Sortie: 1 relais SPDT (8 A-AC1, 3 A-AC3/250 VAC) ou

en tension pour pilotage SSR (8mA/8VDC).

Sortie d’alimentation auxiliaire: 10VDC/20 mA max.;

Vie électrique des sorties à relais: 100000 opérations;

Catégorie d’installation: II;

Catégorie de mesure: I;

Protection contre les décharges électriques: Frontale en Classe II;

Isolements: Renforcé entre les parties en basse tension (alimentation 115/230

V et sorties à relais) et frontale; Renforcé entre les parties en basse tension

(alimentation 115/230 V et sorties à relais) et parties en très basse tension

(entrée, sorties statiques); Aucun isolement entre alimentation 12 V et entrée;

Aucun isolement entre l’entrée et les sorties statiques;

Boîtier: En matière plastique avec autoextinction UL 94 V0;

Dimensions: 33 x 75 mm, prof. 64 mm;

Poids: 110 g environ;

Installation: Dans le cadre sur panneau troué 29 x 71 mm;

Raccordements: Borne à vis 2.5 mm2;

Degré de protection frontale: IP 65 avec joint.

Degré de pollution: 2;

Température ambiante de fonctionnement: 0... 50°C;

Humidité ambiante de fonctionnement: 30... 95 RH% sans condensation;

Température de transport et de stockage: -10... 60°C;

Type de Réglage: ON/OFF;

Etendue de mesure:

- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832°F;

- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498°F;

- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;

- Pt100 IEC (“SEnS” = Pt1): -200... 850°C/-328... 1562°F;

- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;

- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.

Résolution de la visualisation: Selon la sonde utilisée: 1/0.1/0.01/0.001;

Précision totale: ±0.5% fs (tc S: ±1% fs)

Max. erreur de compensation du joint froid (in tc): 0.1°C/°C avec température am-

biante 0... 50°C après un temps de warm-up (allumage de l’instrument) de 20 min;

Temps d’échantillonnage de la mesure: 130 ms;

Display: 4 Digit Rouge h 12 mm;

Conformité: ECC directive EMC 89/336 (EN 61326),

ECC directive BT 73/23 e 93/68 (EN 61010-1);

Homologation: C-UL (ﬁle n. E206847).

8. Codiﬁcation de l’instrument

TLK38 a b c ddd A

a: ALIMENTATION

F = 12 VAC/VDC;

L = 24 VAC/VDC;

H = 100... 240 VAC.

b: ENTREE

C = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermorésistances (Pt100);

E = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermisteurs (PTC, NTC);

I = Signaux normalisés en courant 0/4... 20 mA;

V = Signaux normalisés en tension 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

c: SORTIE

R = 1 Relais SPDT sur charges résistives;

O = Sortie en tension VDC pour SSR.

ddd: CODES SPECIAUX

9. Mot de passe

TLK38A PASSWORD = 381

TLK38A

ELEKTRONISCHER MIKROPROZESSOR

GESTEUERTER DIGITALREGLER

Quick Guide

15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--

ASCON TECNOLOGIC S.r.l.

Viale Indipendenza 56

27029 VIGEVANO (PV) ITALY

TEL.: +39 0381 69871

FAX: +39 0381 698730

http:\\www.ascontecnologic.com

e-mail: [email protected]

Vorwort

In der vorliegenden Anleitung sind alle Angaben enthalten, die für

eine einwandfreie Installation und Verwendung sowie Wartung des

Produktes erforderlich sind.

Daher sollten die nachstehenden Anweisungen aufmerksam gelesen werden. Bei

der Zusammenstellung dieser Bedienungsanleitung wurde mit größter Sorgfalt

vorgegangen. Dennoch kann die Firma Ascon Tecnologic S.r.l. für Schäden,

die aus der Benutzung der Bedienungsanleitung hervorgehen, keine Haftung

übernehmen. Dies gilt auch für sämtliche Personen oder Gesellschaften, die an

der Zusammenstellung der Bedienungsanleitung beteiligt waren. Alle Rechte

der vorliegenden Unterlagen sind vorbehalten. Nachdruck auch auszugsweise

verboten, soweit nicht ausdrücklich zuvor von Ascon Tecnologic genehmigt Ascon

Tecnologic behält sich das Recht vor, jederzeit ohne besondere Anzeige jene Än-

derungen vorzunehmen, die sie als notwendig erachtet. Für weitere Informationen

herunterladen, kostenlos, die komplette Bedienungsanleitung von der Website:

www.ascontecnologic.com

1. Hinweise zur Installation und zum gebrauch

Erlaubte Nutzung -

Das Gerät wurde als Mess- und Regelgerät konzipiert und

entspricht der Vorschrift EN61010-1 für das Funktionieren zu Höhen bis 2000 m.

Bei einem Gebrauch des Gerätes für nicht ausdrücklich in dieser Vorschrift vor-

gesehene Anwendungen müssen sämtliche Schutzmaßnahmen getroffen werden.

Das Gerät darf ohne angemessene Absicherung

NICHT

in explosionsgefährdeter

Atmosphäre verwendet werden (entzündbarer oder explosiver Atmosphäre).

Der Installateur hat sicherzustellen, dass die Normen in bezug auf elektromag-

netische Kompatibilität auch nach Installation des Gerätes erfüllt werden, ggf.

durch Verwendung von Spezialﬁltern.

Falls eine Betriebsstörung des Gerätes Personen oder Sachschäden verursachen

kann, muss die Anlage mit zusätzlichen elektromechanischen Schutzeinrichtun-

gen abgesichert werden.

Mechanischer Einbau - Das Gerät beﬁndet sich in einem 33 x 75 mm Gehäuse und

ist für den Schalttafeleinbau vorgesehen. Es wird in eine 29 x 71 mm

Aussparung

gesetzt und daraufhin mit dem vorgesehenen Klemmbügel befestigt. Es wird darauf

hingewiesen, dass zur Gewährleistung der angegebenen Front-Schutzart die zur

Ausstattung gehörende Dichtung zu verwenden ist.

Type 1 gasket

max. 29 mm

Type 2 gasket

max. 12 mm

Die Innenseite des Gerätes sollte weder Staub noch starker Feuchtigkeit ausgesetzt

werden, da sich Kondenswasser bilden könnte oder in das Geräteinnere leitende

Teile oder Stoffe gelangen könnten. Außerdem ist sicherzustellen, dass das Gerät

ausreichend belüftet ist; ein Einbau in Bereichen, in denen sich Einrichtungen be-

ﬁnden, die einen Betrieb des Reglers außerhalb der angegebenen Temperaturgrenz-

werte verursachen könnten, ist unbedingt zu vermeiden. Das Gerät ist so weit wie

möglich entfernt von Quellen, die starke elektromagnetische Störungen verursachen

könnten, d.h. von Motoren, Schützen, Relais, Magnetventilen usw. zu installieren

Elektrische Anschlüsse - Das Gerät anschließen; dazu jeweils einen Leiter je Klem-

me anschließen und entsprechend beiliegendem Anschlussschema vorgehen; dabei

sicherstellen, dass die Netzspannung den Hinweisen auf dem Gerät entspricht und

der Anschlusswert der am Gerät angeschlossenen Verbraucher den vorgesehenen

Höchstwert nicht überschreitet.

INPUT

SUPPLY

0/4... 20 mA Active

0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V

4... 2.0 mA Active

4... 20 mA Passive (2 wires)

OUT 10VDC max. 20 mA

gen.

ext.

RELAY

123

SSR SSR: 8 mA/8 VDC

RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC

OUT

56 9810

NTC/PTC

Pt100

Da das Gerät für einen permanenten Anschluss in einer Einrichtung vorgesehen

ist, verfügt es weder über Schalter noch über interne Schutzvorrichtungen gegen

Überstrom. Daher ist ein als Abschalteinrichtung markierter bipolarer Schalter/

Trennschalter vorzusehen, der die Stromversorgung zum Gerät unterbricht. Dieser

Schalter muss so nah wie möglich am Gerät und an einer für den Betreiber gut

erreichbaren Stelle installiert werden. Außerdem sind alle am Gerät angeschlos-

senen Kreisläufe durch geeignete, den vorhandenen Stromwerten entsprechende

Vorrichtungen (z.B. Sicherungen) abzusichern. Es sind Kabel zu verwenden, die

über geeignete, den Spannungen, Temperaturen und Betriebsbedingungen entspre-

chende Isolierung verfügen und es muss darauf geachtet werden, dass die Kabel

der Eingangsfühler separat von den Stromkabeln und anderen Leistungskabeln ver-

legt werden, um eine Induktion elektromagnetischer Störungen zu vermeiden. Bei

Verwendung von abgeschirmten Kabeln sind diese nur einseitig zu erden. Bei der

Geräteversion mit 12V Speisung ist der entsprechende TCTR Trafo bzw. ein gleich-

wertiger Trafo zu verwenden; es sollte für jedes Gerät ein Trafo verwendet werden,

da zwischen Speisung und Eingang keine Isolierung besteht. Vor Anschluss der

Ausgänge an die Verbraucher ist unbedingt sicherzustellen, dass die eingestellten

Parameter auch tatsächlich den gewünschten Parameterwerten entsprechen und

die Anwendung richtig funktioniert, damit keine Störungen in der Anlage verursacht

werden, die zu Personen- oder Sachschäden führen könnten. Die Firma

Ascon

Tecnologic

und ihre gesetzlichen Vertreter weisen jede Haftung für Personen- oder

Sachschäden von sich, die auf Abänderungen, unsachgemäße, falsche oder nicht

den Merkmalen des Gerätes entsprechende Verwendung zurückzuführen sind.

2. Beschreibung des gerätes

TLK38A ist eine digitale Steuerung auf Mikroprozessorbasis mit ON/OFF Steue-

rung und nur ein Relais-Ausgangs (SPDT) oder VDC-Typ ausgegeben, um eine

Festkörpertyp Relais (SSR) zu fahren. Abhänging von den Eingangsfühler, kann

es über 4 Modelle verfügen:

C: Für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS), mV Signale

(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Widerstandsthermometer Pt100;

E: Für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS),

mV Signale (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Thermistoren PTC, NTC;

I: Für normierte Analogsignale 0/4... 20 mA;

V: Für normierte Analogsignale 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10V.

TLK38A

-8.8.8.

OUT

: Wird für den Zugriff auf den Programmiermodus der Betriebsparame-

ter und zur Eingabebestätigung verwendet;

: Anhand dieser Taste wird der einzustellende Wert reduziert bzw. ein

Parameter angewählt. Wird die Taste gedrückt gehalten, geht man zur

vorangegangenen Programmierebene zurück, bis der Programmiermo-

dus verlassen wird;

: Anhand dieser Taste wird der einzustellende Wert erhöht bzw. ein

Parameter angewählt. Wird die Taste gedrückt gehalten, geht man

zur nächsten Programmierebene über, bis der Programmiermodus

verlassen wird. Beﬁndet man sich nicht im Programmiermodus, wird

anhand dieser Taste die Regelleistung am Ausgang angezeigt;

: Diese Taste kann verwendet werden, um die Sichtbarkeit der Parameter

im Menü ConF zu ändern;

5. SET

: Blinkend signalisiert diese Led den Zugriff auf den Programmiermodus;

6. OUT

: Signalisiert den Zustand des Ausgangs OUT.

3. Programmierung

Schnelleinstellung der sollwerte - Die Taste kurz drücken; auf der Anzeige

erscheint “SP1” und der eingestellte Wert. Erhöht wird der Wert anhand der

Taste , reduziert wird er anhand der Taste .

Der Schnelleinstellmodus wird nach Drücken der Taste nach Anzeige des

letzten Sollwertes verlassen oder automatisch, wenn ca. 15 s lang keine Taste

mehr gedrückt wurde. Daraufhin kehrt die Anzeige zum normalen Betriebsmo-

dus zurück.

Wahl der regelzustände und programmierung der parameter - Wird die Taste

ca. 2 s lang gedrückt gehalten, öffnet sich das Hauptmenü. Anhand der Tasten

oder

werden die verschiedenen Wahlmöglichkeiten angezeigt:

oPer

Öffnet das Menü der Betriebsparameter:

Dieses enthält normalerweise die Einstellparameter der Sollwerte;

hier können jedoch auch alle gewünschten Parameter stehen.

ConF Öffnet das Menü der Konfigurationsparameter:

Dieses enthält alle Betriebsparameter und Konﬁgurationsparameter

OPEr. OPEr

ConF. Set

password

ConF

Das Instrument wird in der Fabrik mit allen Parametern programmiert,

um bis auf SP1 Sollwert, programmierbare im Menü ConF auf den

Zweck falsch versehentliche Programmierung von nicht erfahrenen

Verbraucher zu verhindern.

Zur Eingabe der Conf-Menü, wählen Sie die Option ConF, drücken Sie die Taste

zeigt das Display 0. Bei der entsprechenden Aufforderung ist anhand der

Tasten

und

die auf der letzten Seite der vorliegenden Bedienungsanlei-

tung stehende Zahl einzugeben und die zu drücken.

Bei falscher Passworteingabe kehrt das Gerät in den Regelzustand zurück, in

dem es sich zuvor befand.

Bei richtiger Passworteingabe erscheint eine Abkürzung, mit die erste Paramet-

ergruppe (]SP) identiﬁziert wird; anhand der Tasten

und

kann die zu

verändernde Parametergruppe angewählt werden.

Um die gewünschten Parameter-Gruppe zu gelangen, drücken Sie die Taste ,

während seine Abkürzung wird auf dem Display angezeigt. An diesem Punkt der

Controller zeigt den Code des ersten Parameters der ausgewählten Gruppe.

Verwenden Sie die Tasten

und

, um den Code des Parameters, der

geändert werden muss und greifen Sie Drücken der Taste angezeigt.

Jetzt, mit den Tasten

und

können Sie den gewünschten Wert für den

gewählten Parameter eingestellt; Am Ende drücken Sie , um den neuen Wert

(die Steuerung kehrt zur Parameterauswahl) zu speichern.

Mit den Tasten

oder

, ist jetzt möglich, einen neuen Parameter zu

wählen (falls vorhanden) und ändern Sie es, wie oben beschrieben.

Um eine weitere Gruppe von Parametern auszuwählen, halten Sie die

oder

-Taste für ca. 2 s, danach die Anzeige kehrt in den Code der Gruppe von

Parametern gedrückt.

Lassen Sie die Taste und mithilfe der

und Tasten

, wird es möglich sein,

eine neue Gruppe zu wählen. Um den Programmiermodus zu verlassen, sollte

keine Taste etwa 20 Sekunden lang gedrückt werden, oder behalten Sie den

oder

gedrückt, bis die Steuerung verläßt den Programmiermodus.

Programmierung und Verlassen des OPEr Menü sind die gleichen, der für ConF

Menü mit dem einzigen Unterschied, dass, um das Menü zu OPEr Zugriff beschrie-

ben, wird das Kennwort nicht erforderlich.

Mehr als 2 s

EXIT

OPEr

oder

conF

Menü

Gruppe

2 s

Parameter

Gruppen-

Einstellungen

Einstellungen Parameter

einstellen

Parameter

2 s

Wert

erhöhen

Wert

verringern

Programmierebenen der parameter - Das Menü OPEr enthält normalerweise

die Einstellparameter der Sollwerte, allerdings kann auf dieser Ebene bestimmt

werden, welche Parameter angezeigt oder ausgeblendet werden sollen. Hierzu

ist wie folgt beschrieben vorzugehen:

Das Menü ConF öffnen und den Parameter, der im Menü OPEr programmier-

bar oder nicht programmierbar sein soll, anwählen.

Wurde der Parameter angewählt und ist die Led SET aus, so ist der Parameter

lediglich im Menü ConF programmierbar; leuchtet die Led hingegen, so kann

der Parameter auch im Menü OPEr programmiert werden.

Zur Änderung der Parameteranzeige ist die Taste zu drücken: Die LED

SET

signalisiert den Anzeigezustand des Parameters (leuchtet = Menü OPEr und

ConF; aus = nur Menü ConF). Das SP1 Set Point wird in der Set Point Quick

Setup nur sichtbar, wenn Sie im Menü OPEr vorhanden ist.

4. Betrieb

Messung und anzeige - Alle Parameter der Messfunktion beﬁnden sich in der ]InP

Gruppe. Abhänging von dem Eingangstyp kann es über 4 Modelle verfügen:

: für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS), mV Signale

(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Widerstandsthermometer Pt100 IEC;

: für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS), mV Signale

(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Thermistoren PTC oder NTC;

: für normierte Stromsignale 0/4... 20 mA;

: für normierte Spannungssignale 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

Bei den Geräten mit Eingang für Temperaturfühler (tc, rtd) kann die Maßeinheit

der Temperatur (°C, °F) am Parameter Unit und gewünschte die Genauigkeit

(0 = 1°; 1 = 0.1°) am Parameter dP eingestellt werden.

In Bezug auf die Geräte, deren Eingang für normierte Analogsignale konﬁguriert

wurde, muss hingegen zuerst die gewünschte Genauigkeit im Parameter dP

(0 =1, 1 = 0.1, 2 = 0.01, 3 = 0.001) und dann im Parameter SSC der Wert, den

das Gerät bei Skalenanfang anzeigen soll (0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V o 0/2 V) und

im Parameter FSC der Wert, den das Gerät bei Vollausschlag anzeigen soll

(20 mA, 50 mV, 60 mV, 5 V oder 10 V) eingegeben werden.

Das Gerät ermöglicht eine Messkalibrierung, die je nach Anwendung zur Neu-

einrichtung des Gerätes verwendet werden kann; hierzu werden die Parameter

OFSt und rot verwendet.

Wird der Parameter rot = 1000 gestellt, kann im Parameter OFSt ein positiver

oder negativer Offset eingestellt werden, der einfach vor der Anzeige zu dem vom

Fühler gemessenen Wert hinzuaddiert wird und bei allen Messungen konstant bleibt.

Soll der eingestellte Offset hingegen nicht bei allen Messungen konstant bleiben,

kann die Kalibrierung an zwei beliebigen Punkten vorgenommen werden.

In diesem Fall sind zur Bestimmung der in den Parametern OFSt und rot

einzugebenden Werte die folgenden Formeln zu verwenden:

rot = (D2 - D1)/(M2 - M1) OFSt = D2 - (rot x M2)

Hierbei ist:

= Der gemessene Wert 1;

= Der anzuzeigende Wert, wenn das Gerät M1 misst;

= Der gemessene Wert 2;

= Der anzuzeigende Wert, wenn das Gerät M2 misst.

Daraus ergibt sich für das Gerät die folgende Anzeige:

DV = MV x rot + OFSt

Hierbei ist:

= Der angezeigte Wert;

= Der gemessene Wert.

Im Parameter FiL kann die Zeitkonstante des Softwareﬁlters der Messung

des Eingangswertes derart eingestellt werden, dass die Empﬁndlichkeit gegen

Messstörungen reduziert wird (Zeit wird erhöht).

Bei Messfehlern sorgt das Gerät dafür, dass am Ausgang die im Parameter OPE

eingegebene Leistung abgegeben wird. Diese Macht wird sein:

(Ausgang AUS);

100

(Ausgang EIN, wenn Func = HEAt - Heizen);

-100

(Ausgang EIN, wenn Func = CooL - Kühlen);

oder für Zwischenwerte, die Ausgangsleistung wird nach einem 20 s Zykluszeit

berechnet (zum Beispiel im Falle eines Fühlerstörung mit OPE =

, der Steuer-

ausgang wird für 10 s aktiviert werden, dann wird es für 10 s ausgeschaltet und

so weiter, bis der Messfehler besteht).

EIN/AUS (ON/OFF) regelung

- Alle Parameter der EIN/AUS Regelung beﬁnden

sich in der Gruppe ]rEG.

Diese Regelart wirkt auf den Ausgang, nach der programmierten Messung, dem

aktiven Sollwert (SP1), der Betriebsart Func und der Hysterese HSEt. Das

Gerät führt eine EIN/AUS-Steuerung mit asymmetrischer Hysterese.

Der Regler verhält sich dabei wie folgt: bei umgekehrtem Wirkungssinn oder

Heizen (FunC = HEAt) deaktiviert er den Ausgang, wenn der Istwert erreicht

[SP1], und aktiviert ihn wieder, wenn der Wert sinkt [SP1 - HSEt].

Umgekehrt, d.h. bei direktem Wirkungssinn oder Kühlen (Func = CooL) deak-

tiviert er den Ausgang, wenn der Istwert erreicht [SP1], und aktiviert ihn wieder,

wenn der Wert überschreitet [SP1 + HSEt].

Erreichen des Sollwertes bei vorgegebener Geschwindigkeit

- Alle Parameter

der Rampenfunktionen beﬁnden sich in der Gruppe ]rEG.

Es kann eine Einstellung vorgenommen werden, damit der Sollwert innerhalb

einer vorgegebenen Zeit erreicht wird (wobei diese höher ist, als die Zeit, die das

System normalerweise benötigen würde).

Die Funktion wird durch Parameter SLor: Rampensteigung in Einheit/Minute

ausgedrückt bestimmt.

Konﬁguration der Parameter mit A01 Gerät

- Der Regler ist mit einer 5-polig

Verbindungsstück, das die Übertragung der Betriebsparameter zu/von der A01

Schlüssel Ascon Tecnologic Gerät ermöglicht.

Für weitere Informationen, bitte haben Sie einen Blick auf die A01 Schlüssel

Bedienungsanleitung.

5. Programmierbare Parameter

Jenseits beschrieben alle auf dem Gerät verfügbaren Parameter. Einige von

ihnen konnten nicht anwesend sein, entweder weil sie Instruments abhängen

oder weil sie automatisch als unnötige deaktiviert.

Gruppe

]

SP -

(Parameter des Sollwertes)

Parameter Beschreibung Bereich Def. Note

1 nSP Anzahl der Sollwerte 1... 4 1

2 SPLL Tiefster Sollwert -1999... SPHL 0

3 SPHL Höchster Sollwert SPLL... 9999 1

Gruppe

]

InP -

(Parameter des Messeingangs)

Parameter Beschreibung Bereich Def. Note

4 SEnS

Fühlerart am Eingang

C Eingang J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/

Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60

E eingang

J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/

ntc/0.50/0.60/12.60 (*)

Ptc

I eingang 0.20/4.20 mA 4.20

V eingang

0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V

0.10

5 SSC Low Skalengrenze

für V/I Signale -1999... FSC 0

6 FSC Hohe Skalengrenze

für V/I Signale SSC... 9999 100

7 dP Dezimalzahlen Pt1/Ptc/ntc: 0/1;

Norm. sig.: 0... 3 0

8 Unit Maßeinheit der

Temperatur °C/°F °C

9 FiL Digitaler Eingangs-

filter OFF... 20.0 s 1.0

10 OFSt

Maßnahme Offset

-1999... +9999 0

11 rot Rotation der Mess-

geraden 0.000... 2.000 1.000

12 OPE

Sicherheitswert der

Ausgangsleistung -100... +100% 0

* Ptc = PTC KTY81-121 thermistor,

ntc = NTC 103-AT2 thermistor.

Gruppe

]

rEG

- (Parameter der Regelung)

Parameter Beschreibung Bereich Def. Note

13 Func

Betriebsart Ausgang 1rEg

HEAt/

CooL

HEAt

14 HSEt

Regelhysterese EIN/AUS

0... 9999 Pid

15 SLor

Geschwindigkeit der

Aufstiegsrampe (*)

0.00... 99.99/InF

Einheit/min InF

(*)

InF = Nicht aktiv.

6. Störungen, wartung und garantie

Fehlermeldungen

Fehler Ursache Abhilfe

---- Unterbrechung des Fühlers

Den Fühleranschluss am Gerät

und die Funktionstüchtigkeit

des Fühlers überprüfen

uuuu

Gemessene Variable unter

den Fühlergrenzwerten

oooo Gemessene Variable über

den Fühlergrenzwerten

ErEP

Mögliche Störung im

EEPROM Speicher Die Taste drücken

Im Fehlerbedingungen Das Gerät bietet eine Ausgangsleistung wie programmiert

mit Parameter OPE.

Reinigen - Es wird empfohlen, das Gerät mit einem feuchten Tuch mit etwas

Wasser oder mit einem lösungsmittelfreien, leichten Reinigungsmittel zu reinigen.

Gewährleistung und Instandsetzung

- Das Gerät hat ab Lieferdatum eine Garan-

tielaufzeit von 12 Monaten auf Baufehler oder Materialmängel.

Die Garantie ist begrenzt auf Reparatur bzw. Auswechslung des Produktes.

Das Öffnen, die eigenständige Arbeit am Gerät sowie eine unsachgemäße

Verwendung bzw. Installation des Gerätes führen automatisch zum Ausschluss

der Garantieleistung.

Bei defektem Produkt innerhalb oder außerhalb der Garantielaufzeit ist die Ab-

teilung “Verkauf” der Fa. Ascon Tecnologic zu benachrichtigen, um die Erlaubnis

zum Versand des Gerätes einzuholen.

Unter Angabe der aufgetretenen Störung ist das defekte Gerät frachtfrei an die Fa. As-

con Tecnologic zu senden, es sei denn, es wurden andere Vereinbarungen getroffen.

7. Technische Daten

Stromversorgung: 12/24 VAC/VDC, 24, 115, 230 VAC, 100... 240 VAC ±10%;

Frequenz: AC: 50/60 Hz;

Aufnahme: ca. 4 VA.

Fühler: 1 Eingang für Temperaturfühler: tc J, K ,S; AT Infrarotsensoren ZIS J und K;

RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C); NTC 103AT-2 (10kW @ 25°C)

oder Signale in mV 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV bzw. normierte Signale

0/4... 20 mA, 0... 1 V, 0/1...5 V, 0/2... 10 V.

Eingangsimpedanz normierte Signale: 0/4... 20 mA: 51W; mV und V: 1 MW;

Ausgang: 1 Relaisausgang SPDT (8 A-AC1, 3 A-AC3/250 VAC) oder Spannungs-

ausgang zur SSR-Steuerung (8mA/8VDC).

Ausgang Hilfsversorgung: 10VDC/20 mA max.;

Elektrische Lebensdauer der Relaisausgänge: 100000 Schaltspiele;

Installationskategorie: II;

MaßKategorie: I;

Schutzart gegen Stromschläge: Frontseitig Klasse II;

Isolierungen: Verstärkung zwischen den Niederspannungsbauteilen (Versor-

gung 115/230 V und Relaisausgänge) und Frontseite; Verstärkung zwischen

den Niederspannungsbauteilen (Versorgung 115/230 V und Relaisausgänge)

und den Unterspannungsbauteilen (Eingang, Statikausgänge); Keine Isolierung

zwischen Versorgung 12 V und Eingang; Keine Isolierung zwischen Eingang und

Statikausgängen.

Gehäuse: UL 94 V0 Kunststoff;

Einbaumaße: 33 x 75 mm, Einbautiefe 64 mm;

Gewicht: ca. 180 g;

Einbau: Schalttafel in 29 x 71 mm;

Anschluss: Schraubklemmleiste 2.5 mm2;

Front-Schutzart: IP 65 mit Dichtung.

Umweltbelastung: 2.

Betriebstemperatur: 0... 50°C.

Feuchte im Betriebsbereich: 30... 95 relative Luftfeuchte % nicht kondensierend;

Transport- und Lagertemperatur: -10... 60°C;

Regelung: EIN/AUS, PID mit einfacher Wirkung;

Messbereich: Je nach Fühlerausführung:

- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832°F;

- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498°F;

- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;

- Pt100 IEC (“SEnS” = Pt1): -200... 850°C/-328... 1562°F;

- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;

- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.

Anzeigegenauigkeit: Je nach Fühlerausführung: 1/0.1/0.01/0.001;

Gesamtgenauigkeit: ±0.5 % Vollausschlag;

Größter Fehler von Ausgleich der kalten Verbindung (in tc): 0.1°C/°C mit

Betriebstemperatur 0... 50°C dopen einst von warm-up von 20 min.

Erfassungsgeschwindigkeit: 130 ms;

Display: 4-stellige rote Ledanzeige Höhe 12 mm;

Konformität:

Vorschrift EWG EMC 2004/108/CE (EN 61326),

Vorschrift CEE NS 2006/95/CE (EN 61010-1);

Zulassungen:

C-UL (Az E206847).

8. Codierung des Gerätes

TLK38 a b c ddd A

: STROMVERSORGUNG

= 12 VAC/VDC;

= 24 VAC/VDC;

= 100... 240 VAC.

: EINGANG

Thermoelemente (J, K, S, I.R.), mV, Widerstandsthermometer (Pt100);

= Thermoelemente (J, K, S, I.R.), mV, Thermistoren (PTC, NTC);

= Normierte Signale 0/4... 20 mA;

= Normierte Signale 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.

: AUSGANG

= Relaisausgang SPDT für ohmsche Lasten;

= Spannungsausgang VDC für SSR.

ddd

: SONDERCODIERUNGEN.

9. Passwortschutz

TLK38A PASSWORD = 381

Ascon tecnologic TLK38 Le manuel du propriétaire

Marque: Ascon tecnologic

Modèle: TLK38

Catégorie: Mesure

Taper: Le manuel du propriétaire

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