Ascon tecnologic TLK38 Le manuel du propriétaire

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Le manuel du propriétaire
TLK38A
MICROPROCESSOR-BASED DIGITAL
ELECTRONIC CONTROLLER
Quick Guide
15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--
ASCON TECNOLOGIC S.r.l.
Viale Indipendenza 56
27029 VIGEVANO (PV) ITALY
TEL.: +39 0381 69871
FAX: +39 0381 698730
http:\\www.ascontecnologic.com
Foreword
This manual contains the information necessary for the installation, use
and maintenance of the product, we therefore recommend that the utmost
attention is paid to the following instructions and to save it.
This document is exclusive property of Ascon Tecnologic which forbids any repro-
duction and divulgation, even in part, of the document, unless expressly authorized.
Ascon Tecnologic
reserves the right to make any formal or functional changes at
any moment and without any notice.
Whenever a failure or a malfunction of the device may cause dangerous situa-
tions for persons, thing or animals, please remember that the plant has to be
equipped with additional devices which will guarantee safety.
Ascon Tecnologic
and its legal representatives do not assume any responsibility
for any damage to people, things or animals deriving from violation, wrong or
improper use or in any case not in compliance with the instrument’s features.
For more information download the detailed operating instruction manual from:
www.ascontecnologic.com
1. Installation and use warnings
Permitted use - The instrument has been projected and manufactured as
a measuring and control device to be used according to EN61010-1 for the
altitudes operation until 2000 ms. The use of the instrument for applications not
expressly permitted by the above mentioned rule must adopt all the necessary
protective measures.
The instrument CANNOT be used in dangerous environments (flammable or ex-
plosive) without adequate protection. The installer must ensure that EMC rules are
respected, also after the instrument installation, if necessary using proper filters.
Whenever a failure or a malfunction of the device may cause dangerous situa-
tions for persons, thing or animals, please remember that the plant has to be
equipped with additional devices which will guarantee safety.
Mechanical mounting - The instrument, in case 78 x 35 mm, is designed for
flush-in panel mounting. Make a 71 x 29 mm hole and insert the instrument,
fixing it with the provided special brackets. We recommend that the gasket is
mounted in order to obtain the declared front protection degree.
78
35
29
71
34
Type 1 gasket
max. 29 mm
Type 2 gasket
max. 12 mm
Avoid placing the instrument in environments with very high humidity levels or dirt
that may create condensation or introduction of conductive substances into the
instrument. Ensure adequate ventilation to the instrument and avoid installation in
containers that house devices which may overheat or which may cause the instru-
ment to function at a higher temperature than the one permitted and declared.
Connect the instrument as far away as possible from sources of electromagnetic
disturbances such as motors, power relays, relays, solenoid valves, etc..
Electrical connections - Carry out the electrical wiring by connecting only one
wire to each terminal, according to the following diagram, checking that the power
supply is the same as that indicated on the instrument and that the load current
absorption is no higher than the maximum electricity current permitted.
-
+
+
-
INPUT
SUPPLY
0/4... 20 mA Active
0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V
4... 2.0 mA Active
4... 20 mA Passive (2 wires)
OUT 10VDC max. 20 mA
gen.
ext.
RELAY
123
C
SSR SSR: 8 mA/8 VDC
RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC
7
OUT
NC
4
NO
56 9810
-
-
+
+
NTC/PTC
I
+
Pt100
11
+
12
TC
-
+
-
+
+
As the instrument is built-in equipment with permanent connection inside
housing, it is not equipped with either switches or internal devices to protect
against overload of current: the installation will include an overload protection
and a two-phase circuit-breaker, placed as near as possible to the instrument
and located in a position that can easily be reached by the user and marked
as instrument disconnecting device which interrupts the power supply to the
equipment. It is also recommended that the supply of all the electrical circuits
connected to the instrument must be protect properly, using devices (ex. fuses)
proportionate to the circulating currents.
It is strongly recommended that cables with proper insulation, according to the
working voltages and temperatures, be used. Furthermore, the input cable of the
probe has to be kept separate from line voltage wiring. If the input cable of the
probe is screened, it has to be connected to the ground with only one side. Wheth-
er the instrument is F (12V) supply version it is recommended to use an external
transformer TCTR, or with equivalent features (Class II insulation) and to use only
one transformer for each instrument because there is no insulation between supply
and input. We recommend that a check should be made that the parameters are
those desired and that the application functions correctly before connecting the
outputs to the actuators so as to avoid malfunctioning that may cause irregularities
in the plant that could cause damage to people, animals or things.
2. Instrument description
TLK38A is a digital microprocessor-based controller with ON/OFF control and
only one relay type output (SPDT) or VDC type output to drive a solid state type
relay (SSR). Depending on the model selected, the controller input accepts:
C: Thermocouples temperature probes (J, K, S and ZIS Infrared sensors),
mV signals (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) and Pt100 thermoresistances;
E: Thermocouples temperature probes (J, K, S and ZIS Infrared sensors),
mV signals (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) and PTC or NTC Thermistors;
I: Normalized analogue signals 0/4... 20 mA;
V: Normalized analogue signals 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
TLK38A
-8.8.8.
1
5
2
43
6
OUT
1. : Key used to access the programming parameters and confirm the
selection.
2. :
Key used to decrease the values to be set and to select the parameters.
If the key is held down, the user returns to the previous programming
level until he exits the programming mode.
3. :
Key used to increase the values to be set and to select the parameters.
If the key is held down, the user returns to the previous programming
level until he exits the programming mode. Outside the programming
mode it allows to display the control output power.
4. : This key can be used to modify the visibility of the parameters in
ConF menu.
5. SET: Indicates access to the programming mode and parameter program-
ming level.
6. OUT: Indicates the output OUT1 status.
3. Controller Programming
Set Point Quick Setup - Push key , then release it, the display shows
the acronym SP1 alternated to its programmed value; to modify it, press to
increase the Set Point value or key to decrease it. To exit the Set Point Quick
Setup it is necessary to press or alternatively, press no keys for about 15
seconds after which the display automatically returns to the normal functioning.
Parameters programming - By pushing the key and holding it down for
about 2 s it is possible to enter the main selection menu. Using the or
keys, it is then possible to scroll through the selections:
oPer
Enters the operating parameters menu:
this menu normally contains the SP1 Set Point parameter but it can
contain all the desired parameters.
ConF
Enters the configuration parameters menu:
this menu contains all the operating parameters and the functioning
configuration parameters.
OPEr. OPEr
menu
ConF. Set
password
ConF
menu
The instrument is factory programmed with all the parameters, to
exception of the SP1 Set Point, programmable in menu ConF in order
to prevent accidental wrong programming from non experienced users.
To enter the ConF menu select the ConF option, press the key , the
display shows 0. At this request, using keys and , enter the number
reported at the end of this page then push the key. If an incorrect password
is entered, the instrument exits the programming mode. If the password is cor-
rect, the display shows the code of the first parameters group (]SP).
To enter the desired parameters group, press the
key while its acronym is
shown on the display. At this point the controller shows the code of the first
parameter of the selected group.
Use the and keys to display the code of the parameter that must be
changed and access it pressing the key. Now, using the and keys,
you can set the desired value for the selected parameter; at the end press to
store the new value (the controller returns to the parameter selection).
Using the or keys, is now possible to select a new parameter (if present)
and modify it as described above.
To select another group of parameters, keep the or key pressed for about
2 s, afterwards the display returns to the code of the group of parameters.
Release the key and by using the and keys, it will be possible to select
a new group. To exit the programming mode, no key should be pressed for
approximately 20 seconds, or keep the or pressed until the controller
exits the programming mode. Programming and exiting the OPEr menu are the
same of those described for ConF menu with the only difference that, to access
the menu OPEr, the Password is not required.
More than 2 s
EXIT
OPEr
or
conF
Menu
Previous
Group
Next
Group
2 s
Previous
Parameter
Parameter Groups Parameters Set Parameters
Next
Parameter
2 s
Increase
value
Decrease
value
or
or
Parameters programming levels - The OPEr menu normally contains only
the SP1 parameter; however, using the procedure that follows, it is possible to
make all desired parameters appear or disappear on this level:
Enter the menu ConF and select the parameter to be made programmable
or not programmable using the OPEr menu. Once the parameter has been
selected, if the SET LED is OFF, this means that the parameter is programmable
only using the ConF menu, if the SET LED is on, this means that the parameter
is also programmable using the OPEr menu. To modify the visibility of the
parameter, push key : the SET LED will change its state indicating the pa-
rameter accessibility level (SET ON = menu OPEr and ConF; SET OFF = menu
ConF only). The SP1 Set Point will be visible in the Set Point quick setup only
if it is present in the OPEr menu.
4. Functions
Measuring and Visualization - All parameters referring measurements are
contained in the group ]InP. Depending on the model, using SEnS parameter,
it is possible to select the input probe type:
- For thermocouples J (J), K (CrAL), S (S) or for Ascon Tecnologic infrared
sensors ZIS series with linearization J (Ir.J) or K (Ir.CA);
- For thermoresistances Pt100 IEC (Pt1);
- For thermistors PTC KTY81-121 (Ptc) or NTC 103AT-2 (ntc);
- For mV signals: 0... 50 mV (0.50), 0... 60 mV (0.60), 12... 60 mV (12.60);
- For current normalised signals: 0... 20 mA (0.20) or 4... 20 mA (4.20);
- For Voltage normalised signals: 0... 1 V (0.1), 0... 5 V (0.5), 1... 5 V (1.5),
0... 10 V (0.10) or 2... 10 V (2.10).
For the instruments with temperature probes input (tc, rtd) it is possible to select
the measurement unit [parameter Unit (°C/°F)], and, through dP parameter,
the desired resolution (0 = 1°; 1= 0.1°)(Pt100, PTC and NTC only).
For the instruments with input normalised for analogue signals, it is first
necessary to program the desired resolution with parameter dP (0 = 1; 1 = 0.1;
2 = 0.01; 3 = 0.001) then, with parameter SSC, to set the value that the instru-
ment must display at scale beginning (0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V o 0/2 V) lastly,
using parameter FSC, set the value that the instrument must display at scale
end (20 mA, 50 mV, 60 mV, 5 V or 10 V).
The instrument allows to calibrate the measure. This procedure may be used to
recalibrate the instrument according to the application needs. The instrument
calibration is made using parameters OFSt and rot.
Programming parameter rot = 1.000, it is possible to set parameter OFSt with
a positive or negative offset that is simply added to the value read by the probe
before visualisation. This offset remains constant for all the measurements.
On the contrary, if it is desired that the offset is not constant for all the measure-
ments, it is possible to operate the calibration on any two points.
In this case, in order to decide which values to program on parameters OFSt
and rot, the following formulae must be applied:
rot = (D2-D1) / (M2-M1) OFSt = D2 - (rot x M2)
Where:
M1 = Measured value 1;
D1 = Display value when the instrument measures M1;
M2 = Measured value 2;
D2 = Display value when the instrument measures M2.
It follows that the instrument displays:
DV = MV x “rot” + “OFSt”
Where:
DV = Displayed value;
MV = Measured value.
Increasing the reading time is possible reduce the noise sensibility. Use
FiL
parameter to program the time constant of the software filter for the measured
input value.
In case of measurement error, the instrument supplies the output power as
programmed with parameter
OPE. This power will be:
0 (Output OFF);
100 (Output ON when Func = HEAt);
-100 (Output ON when Func = CooL);
or, for intermediate values, the output power is calculated according to a 20 s
cycle time (e.g. in the event of a probe error with ON/OFF control and OPE = 50,
the control output will be activated for 10 s, then it will be deactivated for 10 s
and so on until the measurement error remains).
ON/OFF Control - All parameters referring to the ON/OFF control are con-
tained in the ]rEG group. This type of control works on the output depending
on: the measure, the Set Point (SP1), the functioning mode (Func) and the
hysteresis (HSEt). The instrument carries out an ON/OFF control with asym-
metrical hysteresis.
The control works as follows: in case of reverse action or heating (FunC = HEAt),
it deactivates the output when the process value reaches [SP1], the output is
activated again when the process value goes below value
[SP1 - HSEt]
.
Vice versa, in case of direct action or cooling (Func = CooL), it deactivates
the output when the process value reaches [SP1], the output power is activated
again when the process value goes above value
[SP1 + HSEt]
.
Reaching the Set point at controlled speed - All the parameters refer-
ring to the ramp functioning are contained in the ]rEG group. It is possible to
reach the set point in a predetermined time (in any case longer than the time the
plant would naturally need).
This could be useful in those processes (heating or chemical treatments, etc.) where
the set point has to be reached gradually, in a predetermined time. The function is
determined by parameter SLor - ramp gradient expressed in unit/minute.
Parameters configuration with the A01 Key - The controller is equipped
with a 5 poles connector that allows the transfer of the functioning parameters
to/from the A01 key Ascon Tecnologic device. For additional info, please have a
look at the A01 key instruction manual.
5. Programmable parameters
Here following are described all the parameters available on the instrument.
Some of them could be not present either because they are instrument depend
or because they are automatically disabled as unnecessary.
]
SP Group - (Set Points parameters)
Parameter Description Range Def. Note
1 SP1 Set Point 1 SPLL... SPHL -1999
2 SPLL Set Point min. -1999... SPHL 0
3 SPHL Set Point max. SPLL... 9999 1
]
inP
Group
- (measuring inputs parameters)
Parameter Description Range Def. Note
4 SEnS
Probe type:
Input C J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/
Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60
J
Input E
J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/
ntc/0.50/0.60/12.60 (*)
Ptc
Input I 0.20/4.20 mA 4.20
Input V
0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V
0.10
5 SSC Low scale limit
for V/I signals -1999... FSC 0
6 FSC High scale limit
for V/I signals SSC... 9999 100
7 dP Number of
decimals Pt1/Ptc/ntc: 0/1;
Norm. signals: 0... 3. 0
8 Unit
Temperature unit
°C/°F °C
9 FiL Input digital
filter OFF... 20.0 s 1.0
10 OFSt
Measuring Offset
(calibration) -1999... +9999 0
11 rot Rotation of
the measuring
straight line 0.000... 2.000 1.000
12 OPE Output power
in case of
measuring error -100... +100% 0
* Ptc = PTC KTY81-121 thermistor,
ntc = NTC 103-AT2 thermistor.
]
rEG
Group
- (Control parameters)
Parameter Description Range Def. Note
13 Func
Output functioning
mode
HEAt/
CooL
HEAt
14 HSEt
Hysteresis (differential)
0... 9999 Pid
15 SLor
Ramp gradient
0.0... 99.99/InF
unit/min InF
(*)
InF = Not active.
6. Problems, maintenance and warranty
Error messages
Error Reason Action
---- Probe interrupted
Verify the correct connection
between probe and instru-
ment and then verify the cor-
rect functioning of the probe
uuuu
Measured variable under the
probe limits (underrange)
oooo Measured variable over the
probe limits (overrange)
ErEP
Possible anomaly of the
EEPROM memory Press the key
In error conditions, the instrument provides an output power as programmed
with parameter OPE.
Cleaning - Clean the instrument with a slightly wet cloth using water and not
abrasive cleaners or solvents which may damage the instrument.
Warranty and repairs - This product is under warranty against manufacturing
defects or faulty materials that are found within 12 months from delivery date.
The warranty is limited to repairs or to the instrument replacement.
The tampering of the instrument or an improper use of the product will bring
about the immediate withdrawal of the warranty effects.
In the event of a faulty instrument, either within the period of warranty, or further
to its expiry, please contact our sales department to obtain authorisation for
sending the instrument to our company.
The faulty product must be shipped to Ascon Tecnologic with a detailed descrip-
tion of the faults found, with no fee or charge for Ascon Tecnologic, except in the
event of alternative agreements.
7. Technical data
Power supply: 12 VAC/VDC, 24 VAC/VDC, 100... 240 VAC ±10%;
AC Frequency: 50/60 Hz;
Power consumption: About 4 VA;
Input: 1 input for temperature probes: tc J, K, S, infrared sensors AT ZIS J and K;
RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C); NTC 103AT-2 (10kW @ 25°C)
or signals in mV: 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV or
normalized signals 0/4... 20 mA, 0...1 V, 0/1... 5 V , 0/2... 10 V;
Normalized signals impedance: 0/4... 20 mA: 51W; mV and V: 1 MW;
Output: 1 SPDT relay output (8 A-AC1, 3 A-AC3 / 250 VAC) or
voltage output to drive SSR (8mA/8VDC);
Auxiliary supply output: 10VDC/20 mA max.;
Relay electrical life: 100000 operations;
Installation category: II;
Measurement category: I;
Protection class against electric shock: Class II for Front panel;
Insulation: Reinforced insulation between the low voltage part (power supply
115/230 V and relay output) and front panel; reinforced insulation between
the low voltage section (Supply 115/230 V and relay output) and the extra low
voltage section (input, SSR output); reinforced between power supply and relay;
no insulation between supply 12 V and input; no insulation between input and
SSR output;
Housing: Self-extinguishing plastic UL 94 V0;
Dimensions: 33 x 75 mm, depth 64 mm;
Weight: About 110 g;
Mounting: Flush in panel in 29 x 71 mm hole;
Connections: 2.5 mm2 screw terminals block;
Front protection: IP 65 mounted in panel with gasket.
Pollution degree: 2;
Operating temperature: 0... 50°C;
Operating humidity: 30... 95 RH% with no condensation;
Storage temperature: -10... 60°C;
Control type: ON/OFF;
Measurement range:
- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832°F;
- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498°F;
- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;
- Pt100 IEC (SEnS = Pt1): -200... 850°C/-328... 1562°F;
- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;
- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.
Display resolution: According to the probe used: 1/0.1/0.01/0.001;
Overall accuracy: ±0.5% fs (tc S: ±1% fs)
Max. cold junction compensation drift (in tc): 0.1°C/°C with operating tempera-
ture 0... 50°C after warm-up of 20 min;
Sampling rate: 130 ms;
Display: 4 Red Digit h 12 mm;
Compliance: ECC directive EMC 89/336 (EN 61326),
ECC directive BT 73/23 e 93/68 (EN 61010-1);
Approvals: C-UL (file n. E206847).
8. How to order
TLK38 a b c ddd A
a: POWER SUPPLY
F = 12 VAC/VDC;
L = 24 VAC/VDC;
H = 100... 240 VAC.
b: INPUT
C = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermoresistances (Pt100);
E = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermistors (PTC, NTC);
I = Normalized signals 0/4... 20 mA;
V = Normalized signals 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
c: OUTPUT
R = Relay SPDT for resistive loads;
O = VDC for SSR.
ddd: SPECIAL CODES.
9. Protection Password
TLK38A PASSWORD = 381
TLK38A
REGOLATORE ELETTRONICO DIGITALE
A MICROPROCESSORE
Quick Guide
15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--
ASCON TECNOLOGIC S.r.l.
Viale Indipendenza 56
27029 VIGEVANO (PV) ITALY
TEL.: +39 0381 69871
FAX: +39 0381 698730
http:\\www.ascontecnologic.com
Premessa
Nel presente manuale sono contenute le informazioni necessarie ad una
corretta installazione e le istruzioni per l’utilizzo e la manutenzione del pro-
dotto, si raccomanda pertanto di leggerlo attentamente e di conservarlo.
La presente pubblicazione è di esclusiva proprietà di Ascon Tecnologic S.r.l la
quale pone il divieto assoluto di riproduzione e divulgazione, anche parziale, se
non espressamente autorizzata.
Ascon Tecnologic si riserva di apportare modifiche estetiche e funzionali in
qualsiasi momento e senza alcun preavviso.
Qualora un guasto o un malfunzionamento dell’apparecchio possa creare situa-
zioni pericolose o dannose per persone, cose o animali si ricorda che l’impianto
deve essere predisposto con dispositivi aggiuntivi atti a garantire la sicurezza.
Ascon Tecnologic ed i suoi legali rappresentanti non si ritengono in alcun modo
responsabili per eventuali danni a persone, cose o animali derivanti da manomis-
sioni, uso improprio, errato o comunque non conforme alle caratteristiche dello
strumento. Per maggiori informazioni scaricare, gratuitamente, il manuale d’uso
completo dal sito: www.ascontecnologic.com
1. Avvertenze per installazione ed uso
Uso consentito
- Lo strumento è stato concepito come apparecchio di misura e
regolazione in conformità con la normativa EN61010-1 per il funzionamento ad
altitudini sino a 2000 m. L’utilizzo dello strumento in applicazioni non espressa-
mente previste dalla norma sopra citata deve prevedere tutte le adeguate misure
di protezione.
Lo strumento NON può essere utilizzato in ambienti con atmosfera pericolosa
(infiammabile od esplosiva) senza una adeguata protezione. Si ricorda che l’in-
stallatore deve assicurarsi che le norme relative alla compatibilità elettromagne-
tica siano rispettate anche dopo l’installazione dello strumento, eventualmente
utilizzando appositi filtri.
Qualora un guasto o un malfunzionamento dell’apparecchio possa creare
situazioni pericolose o dannose per persone, cose o animali si ricorda che
l’impianto deve essere predisposto con dispositivi elettromeccanici aggiuntivi
atti a garantire la sicurezza.
Montaggio meccanico - Lo strumento, in contenitore 78 x 35 mm, è conce-
pito per il montaggio ad incasso a pannello entro un involucro.
Praticare quindi un foro 71 x 29 mm ed inserirvi lo strumento fissandolo con
le apposite staffe fornite. Si raccomanda di montare l’apposita guarnizione per
ottenere il grado di protezione frontale dichiarato.
78
35
29
71
34
Type 1 gasket
max. 29 mm
Type 2 gasket
max. 12 mm
Evitare di collocare la parte interna dello strumento in luoghi soggetti ad alta
umidità o sporcizia che possono provocare condensa o introduzione nello stru-
mento di parti o sostanze conduttive. Assicurarsi che lo strumento abbia una
adeguata ventilazione ed evitare l’installazione in contenitori dove sono collocati
dispositivi che possano portare lo strumento a funzionare al di fuori dai limiti di
temperatura dichiarati.
Installare lo strumento il più lontano possibile da fonti che possono generare
disturbi elettromagnetici come motori, teleruttori, relè, elettrovalvole ecc.
Collegamenti elettrici - Effettuare le connessioni collegando un solo condut-
tore per morsetto e seguendo lo schema riportato, controllando che la tensione di
alimentazione sia quella indicata sullo strumento e che l’assorbimento degli attua-
tori collegati allo strumento non sia superiore alla corrente massima consentita.
-
+
+
-
INPUT
SUPPLY
0/4... 20 mA Active
0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V
4... 2.0 mA Active
4... 20 mA Passive (2 wires)
OUT 10VDC max. 20 mA
gen.
ext.
RELAY
123
C
SSR SSR: 8 mA/8 VDC
RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC
7
OUT
NC
4
NO
56 9810
-
-
+
+
NTC/PTC
I
+
Pt100
11
+
12
TC
-
+
-
+
+
Lo strumento, essendo previsto per collegamento permanente entro un’apparec-
chiatura, non è dotato né di interruttore né di dispositivi interni di protezione da
sovracorrenti. Si raccomanda pertanto di prevedere l’installazione di un interrut-
tore/sezionatore di tipo bipolare, marcato come dispositivo di disconnessione,
che interrompa l’alimentazione dell’apparecchio. Tale interruttore deve essere
posto il più possibile vicino allo strumento e in luogo facilmente accessibile
dall’utilizzatore. Inoltre si raccomanda di proteggere adeguatamente tutti i
circuiti connessi allo strumento con dispositivi (es. fusibili) adeguati alle correnti
circolanti. Si raccomanda di utilizzare cavi con isolamento appropriato alle ten-
sioni, alle temperature e alle condizioni di esercizio e di fare in modo che i cavi
relativi ai sensori di ingresso siano tenuti lontani dai cavi di alimentazione e da
altri cavi di potenza al fine di evitare l’induzione di disturbi elettromagnetici. Se
alcuni cavi utilizzati per il cablaggio sono schermati si raccomanda di collegarli a
terra da un solo lato. Per la versione dello strumento con alimentazione F (12V)
è necessario l’uso dell’apposito trasformatore TCTR o di trasformatore con
caratteristiche equivalenti (Isolamento Classe II); inoltre si consiglia di utilizzare
un trasformatore per ogni apparecchio in quanto non vi è isolamento tra alimen-
tazione ed ingressi. Prima di collegare le uscite agli attuatori si raccomanda di
controllare che i parametri impostati siano quelli desiderati e che l’applicazione
funzioni correttamente onde evitare anomalie nell’impianto che possano causare
danni a persone, cose o animali.
2. Descrizione strumento
Il modello TLK38A è un regolatore digitale a microprocessore con controllo di tipo
ON/OFF e un uscita a relè o in tensione per pilotaggio di relè statici (SSR).
In fun-
zione della sonda che si desidera collegare all’ingresso sono disponibili 4 modelli:
C: Per termocoppie (J, K, S e Sensori ad infrarosso ZIS), segnali in mV
(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) e termoresistenze Pt100;
E: Per termocoppie (J, K, S e Sensori ad infrarosso ZIS), segnali in mV
(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) e termistori PTC o NTC;
I: Per segnali analogici normalizzati 0/4... 20 mA;
V: Per segnali analogici normalizzati 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
TLK38A
-8.8.8.
1
5
2
43
6
OUT
1.
:
Utilizzato per accedere alla programmazione dei parametri di funziona-
mento e per confermare la selezione.
2.
:
Utilizzato per il decremento dei valori da impostare e per la selezione dei pa-
rametri. Se mantenuto premuto consente inoltre di passare al precedente
livello di programmazione sino ad uscire dalla modalità di programmazione.
3.
: Utilizzato per l’incremento dei valori da impostare e per la selezione
dei parametri. Se mantenuto premuto consente inoltre di passare al
precedente livello di programmazione sino ad uscire dalla modalità di
programmazione. Quando non ci si trova in modalità di programma-
zione consente di visualizzare la potenza di regolazione in uscita.
4.
: Quando ci si trova nel menu ConF può essere utilizzato per modificare
la visibilità dei parametri.
5.
SET: Indica l’ingresso nella modalità di programmazione e il livello di
programmazione dei parametri.
6.
OUT: Stato dell’uscita OUT.
3. Programmazione
Impostazione rapida dei set point - Premere il tasto quindi rilasciarlo
e il display visualizzerà “SP 1”alternato al valore impostato come set point di
regolazione. Per modificarlo agire sui tasti per incrementare il valore o
per decrementarlo. L’uscita dal modo di impostazione rapida dei Set avviene ad
una ulteriore pressione del tasto oppure automaticamente non agendo su al-
cun tasto per circa 15 secondi, trascorsi i quali il display tornerà al normale modo
di funzionamento. Il Set point è impostabile con un valore compreso tra il valore
programmato al parametro SPLL e il valore programmato al parametro SPHL.
Programmazione dei parametri - Premendo il tasto e mantenendolo
premuto per circa 2 s si accede al menu di selezione principale. Mediante i tasti
o è possibile quindi scorrere le selezioni:
oPer
Menu parametri operativi:
Contiene normalmente solo il parametro di impostazione del Set
point
SP1
ma può contenere tutti i parametri desiderati.
ConF Menu parametri di configurazione:
Contiene tutti i parametri operativi e i parametri di configurazione.
OPEr. Menu
OPEr
ConF. Set
password Menu
ConF
Lo strumento viene programmato in fabbrica con tutti i parametri, ad
eccezione del Set Pont SP1, programmabili nel menu ConF allo scopo di
prevenire errate programmazioni accidentali da parte di utenti non esperti.
Per accedere al menu ConF selezionare l’opzione ConF e premere il tasto
, il display mostrerà 0. A questo punto, coi tasti
e
, impostare il numero
della password riportato in fondo a questa pagina e premere il tasto
. Se si
imposta una password errata lo strumento esce dalla modalità di programmazione.
Se la password è corretta il display visualizzerà il codice che identifica il primo
gruppo di parametri (]SP) e con i tasti
e
sarà possibile selezionare il
gruppo di parametri che si intende editare.
Una volta selezionato il gruppo di parametri desiderato premere
e verrà visua-
lizzato il codice che identifica il primo parametro del gruppo selezionato. Sempre
coi tasti
e
si può selezionare il parametro desiderato e, premendo il
tasto
, il display visualizzerà alternativamente il codice del parametro e la
sua impostazione che potrà essere modificata con i tasti
e
. Impostato
il valore desiderato premere nuovamente il tasto
: il nuovo valore verrà
memorizzato e il display mostrerà nuovamente la sigla del parametro selezionato.
Coi tasti
e
è possibile selezionare un altro parametro del gruppo (se
presente) e modificarlo come descritto. Per tornare a selezionare un altro gruppo
di parametri mantenere premuto
o
per circa 2 s trascorsi i quali il display
tornerà a visualizzare il codice del gruppo di parametri. Quando questo accade
rilasciare il tasto premuto e coi tasti
e
sarà possibile selezionare un
altro gruppo ed accedere ai suoi parametri come descritto precedentemente. Per
uscire dal modo di programmazione non agire su alcun tasto per circa 20 secondi,
oppure mantenere premuto il tasto
o
oltre 2 secondi sino ad uscire dalla
modalità di programmazione.
Le modalità di programmazione e di uscita dalla programmazione del menu
oPEr sono le stesse descritte per il menu ConF con la differenza che per
accedere al menu oPEr non è richiesta la Password.
Oltre 2 s
EXIT
Menu
OPEr
o
conF
Gruppo
precedente
Gruppo
successivo
2 s
Parametro
precedente
Gruppi parametri Parametri Impostazione
Parametro
successivo
2 s
Incrementa
valore
Decrementa
valore
Livelli di programmazione dei parametri - Il menu OPEr contiene
normalmente solo il parametro di impostazione del Set point SP1, tuttavia è
possibile fare comparire o scomparire a questo livello tutti i parametri desiderati
mediante la seguente procedura: Accedere al menu ConF e selezionare il para-
metro che si vuole rendere o non rendere programmabile nel menu OPEr.
Una volta selezionato il parametro se il led
SET
è spento significa che il
parametro è programmabile solo nel menu ConF se invece è acceso significa
che il parametro è programmabile anche nel menu OPEr. Per modificare la
visibilità del parametro premere il tasto il led verde
SET
cambierà stato
indicando il nuovo livello di accessibilità del parametro (acceso = menu OPEr
e ConF; spento = solo menu ConF). Al livello di impostazione rapida del Set
Point descritto in precedenza sarà reso visibile il Set Point SP1 solo se il relativo
parametro
SP1
è configurato come operativo (è cioè presente nel menu OPEr).
4. Funzionamento
Misura e visualizzazione - Tutti i parametri riguardanti la misura sono
contenuti nel gruppo ]InP. In funzione del modello a disposizione impostare al
parametro SEnS il tipo di sonda in ingresso che può essere:
- Per termocoppie J (J), K (CrAL), S (S) o per sensori all’infrarosso Ascon
Tecnologic serie IRS con linearizzazione J (Ir.J) o K (Ir.CA);
- Per termoresistenze Pt100 IEC (Pt1);
- Per termistori PTC KTY81-121 (Ptc) o NTC 103AT-2 (ntc);
- Per segnali in mV: 0... 50 mV (0.50), 0... 60 mV (0.60), 12... 60 mV (12.60);
- Per segnali normalizzati in corrente 0... 20 mA (0.20) o 4... 20 mA (4.20);
- Per segnali normalizzati in tensione 0... 1 V (0.1), 0... 5 V (0.5), 1... 5 V (1.5),
0... 10 V (0.10) o 2... 10 V (2.10).
Per gli strumenti con ingresso per sonde di temperatura è possibile selezionare,
mediante il parametro Unit l’unità di misura della temperatura (°C, °F) e, mediante
il parametro dP (solo per Pt100, PTC e NTC) la risoluzione di misura desiderata
(0 = 1°; 1 = 0.1°). Per quanto riguarda gli strumenti configurati con ingresso
per segnali analogici normalizzati è invece necessario innanzi tutto impostare la
risoluzione desiderata al parametro dP (0 = 1; 1 = 0.1; 2 = 0.01; 3 = 0.001)
e quindi
al parametro SSC il valore che lo strumento deve visualizzare in corrispondenza
dell’
inizio scala
(0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V o 0/2 V) e al parametro FSC il valore
che lo strumento deve visualizzare in corrispondenza del
fondo scala
(20 mA, 50
mV, 60 mV, 1V, 5 V o 10 V). Lo strumento consente la calibrazione della misura,
che può essere utilizzata per una ritaratura dello strumento secondo le necessità
dell’applicazione, mediante i parametri OFSt e rot. Impostando il parametro
rot =
1.000
, al parametro OFSt è possibile impostare un offset positivo o ne-
gativo che viene semplicemente sommato al valore letto dalla sonda prima della
visualizzazione e che risulta costante per tutte le misure. Se invece si desidera
che l’offset impostato non sia costante per tutte le misure è possibile effettuare
la calibrazione su due punti a piacere. In questo caso, per stabilire i valori da
impostare ai parametri OFSt e rot, occorrerà applicare le seguenti formule:
“rot” = (D2-D1) / (M2-M1) “OFSt” = D2 - (“rot” x M2)
dove:
M1
= Valore misurato 1;
D1
= Valore da visualizzare quando lo strumento misura M1;
M2
= Valore misurato 2;
D2
= Valore da visualizzare quando lo strumento misura M2.
Ne deriva che lo strumento visualizzerà:
DV = MV x “rot” + “OFSt”
dove:
DV
= Valore visualizzato;
MV
= Valore misurato.
Mediante il parametro FiL è possibile impostare la costante di tempo del filtro
software relativo alla misura del valore in ingresso in modo da poter diminuire la
sensibilità ai disturbi di misura (aumentando il tempo). In caso di errore di mi-
sura lo strumento provvede a fornire in uscita la potenza impostata al parametro
OPE. Questa potenza potrà essere:
0
Uscita disattivata,
100
Uscita attivata in caso di FunC = HEAt,
-100
Uscita attivata in caso di “FunC”= CooL,
o, per valori intermedi, farà attivare e disattivare l’uscita considerando un tempo
di ciclo di 20 s (es. in caso di OPE = 50 l’uscita di regolazione si attiverà per 10 s
quindi resterà disattivata per 10 s e così via sino al permanere dell’errore di misura).
Regolatore ON/OFF - Tutti i parametri riguardanti la regolazione ON/OFF sono
contenuti nel gruppo ]rEG. Questo modo di regolazione agisce sull’uscita OUT
in funzione della misura, del Set point SP 1, del modo di funzionamento Func e
dell’isteresi HSEt programmati. Lo strumento attua una regolazione ON/OFF con
isteresi asimmetrica. Il regolatore si comporta nel seguente modo: in caso di
azione
inversa, o di riscaldamento (FunC = HEAt), disattiva l’uscita quando il valore di
processo raggiunge il valore [SP1] per riattivarla quando scende sotto al valore
[SP1 - HSEt]. Viceversa, in caso di azione diretta o di raffredamento (Func = CooL),
disattiva l’uscita quando il valore di processo raggiunge il valore [SP1], per
riattivarla quando sale al di sopra del valore [
SP1 + HSEt
].
Variazione dinamica del Set point (Rampa) - Tutti i parametri riguardanti
il funzionamento della rampa sono contenuti nel gruppo ]rEG. È possibile fare
in modo che il Set point venga raggiunto in un tempo predeterminato (comunque
maggiore del tempo che il sistema impiegherebbe naturalmente). Questo può
essere utile in quei processi (trattamenti termici, chimici, ecc.) in cui il Set point
deve essere raggiunto gradatamente, in tempi prestabiliti. Il funzionamento è
stabilito dal parametro SLor = Pendenza della rampa, espressa in unità/minuto.
Configurazione dei parametri mediante la chiave A01 - Lo strumento
è dotato di un connettore che permette il trasferimento da e verso lo strumento
dei parametri di funzionamento attraverso il dispositivo Ascon Tecnologic A01
con connettore a 5 poli. Per maggiori informazioni vedere il manuale d’uso
relativo al dispositivo A01.
5. Parametri programmabili
Di seguito vengono descritti tutti i parametri di cui lo strumento può essere
dotato, si fa presente che alcuni di essi potranno non essere presenti o perchè
dipendono dal tipo di strumento utilizzato o perché sono automaticamente
disabilitati in quanto parametri non necessari.
]
SP -
(parametri relativi al Set Point)
Parametro Descrizione Campo Def. Note
1 SP1 Set Point SPLL... SPHL 0
2 SPLL Set Point min. -1999... SPHL -1999
3 SPHL Set Point max. SPLL... 9999 9999
]
inP - (parametri relativi agli ingressi di misura)
Parametro Descrizione Campo Def. Note
4 SEnS
Tipo sonda in ingresso:
Ingresso C J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/
Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60
J
Ingresso E
J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/
ntc/0.50/0.60/12.60 (*)
Ptc
Ingresso I 0.20/4.20 mA 4.20
Ingresso V
0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V
0.10
5 SSC Limite inferiore
scala segnali V/I -1999... FSC 0
6 FSC Limite superiore
scala segnali V/I SSC... 9999 100
7 dP N° di decimali Pt1/Ptc/ntc: 0/1;
Segnali norm.: 0... 3 0
8 Unit Unità di misura
temperatura °C/°F °C
9 FiL Filtro digitale
ingresso OFF... 20.0 s 1.0
10 OFSt Offset misura
(calibrazione) -1999... +9999 0
11 rot Rotazione della
retta di misura 0.000... 2.000 1.000
12 OPE
Potenza in uscita
in caso di errore
di misura -100... +100% 0
* Ptc = Termistore PTC KTY81-121,
ntc = termistore NTC 103-AT2.
]
rEG
- (parametri relativi alla regolazione)
Parametro Descrizione Campo Def. Note
13 Func Modo di funziona-
mento uscita HEAt = Riscalda
CooL = Raffredda
HEAt
14 HSEt
Isteresi regolazione:
ON/OFF (differenziale
di intervento)
0... 9999 1
15 SLor
Velocità rampa (*)
0.00... 99.99/InF
unità/min. InF
(*) InF= Non attivo.
6. Problemi, manutenzione e garanzia
Segnalazioni di errore
Errore Motivo Azione
---- Interruzione sonda
Verificare la corretta connessione
della sonda con lo strumento
e quindi verificare il corretto
funzionamento della sonda
uuuu Misura sotto i limiti della
sonda (underrange)
oooo Misura sopra i limiti della
sonda (overrange)
ErEP
Possibile anomalia nella
memoria EEPROM
Premere il tasto
In condizioni di errore di misura lo strumento provvede a fornire in uscita la
potenza programmata col parametro OPE.
Pulizia
- Si raccomanda di pulire lo strumento solo con un panno leggermente
imbevuto d’acqua o detergente non abrasivo e non contenente solventi.
Garanzia e riparazioni
- Lo strumento è garantito da vizi di costruzione o difetti
di materiale riscontrati entro 12 mesi dalla data di consegna. La garanzia si
limita alla riparazione o la sostituzione del prodotto. L’eventuale apertura del
contenitore, la manomissione dello strumento o l’uso e l’installazione non
conforme del prodotto comporta automaticamente il decadimento della garanzia.
In caso di prodotto difettoso in periodo di garanzia o fuori periodo di garanzia
contattare l’ufficio vendite Ascon Tecnologic per ottenere l’autorizzazione alla
spedizione. Il prodotto difettoso, quindi, accompagnato dalle indicazioni del
difetto riscontrato, deve pervenire con spedizione in porto franco presso lo
stabilimento Ascon Tecnologic salvo accordi diversi.
7. Dati tecnici
Alimentazione
: 12 VAC/VDC, 24 VAC/VDC, 100... 240 VAC ±10%;
Frequenza AC: 50/60 Hz;
Assorbimento:
4 VA circa;
Ingresso:
1 ingresso per sonde di temperatura: tc J, K, S, sensori all’infrarosso
Ascon Tecnologic ZIS J e K; RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C);
NTC 103AT-2 (10kW @ 25°C), segnali in mV 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV
o segnali normalizzati 0/4... 20 mA, 0... 1 V, 0/1... 5 V , 0/2... 10 V;
Impedenza ingresso segnali normalizzati:
0/4... 20 mA: 51W; mV e V: 1 MW;
Uscita: 1 uscita a relè SPDT (8 A-AC1, 3 A-AC3 / 250 VAC) o
in tensione per pilotaggio SSR (8mA/8VDC);
Uscita alimentazione ausiliaria:
10VDC/20 mA max.;
Vita elettrica uscite a relè:
100000 operazioni;
Categoria di installazione:
II;
Categoria di misura:
I;
Classe di protezione contro le scosse elettriche:
Frontale in Classe II;
Isolamento:
Rinforzato tra parti in bassa tensione (alimentazione 115/230 V
e uscite a relè) e frontale, rinforzato tra parti in bassa tensione (alimentazione
115/230 V e uscite a relè) e parti in bassissima tensione (ingresso e uscite
statiche), rinforzato tra alimentazione e uscite a relè, nessun isolamento tra ali-
mentazione a 12 V e ingresso, nessun isolamento tra ingresso e uscite statiche;
Contenitore:
Plastica autoestinguente UL 94 V0;
Dimensioni:
33 x 75 mm, profondità 64 mm;
Peso: 110 g circa;
Installazione: Incasso a pannello in foro 29 x 71 mm;
Connessioni: Morsettiera a vite 2.5 mm2;
Grado di protezione frontale: IP65 con guarnizione.
Grado di inquinamento: 2;
Temperatura ambiente di funzionamento: 0... 50°C;
Umidità ambiente di funzionamento: 30... 95 RH% senza condensazione;
Temperatura di trasporto e immagazzinaggio: -10... 60°C;
Tipo di regolazione: ON/OFF;
Range di misura:
- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832 °F;
- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498 °F;
- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;
- Pt100 IEC (“SEnS” = Pt1): -200...850°C/-328... 1562 °F;
- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;
- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.
Risoluzione: A seconda della sonda utilizzata: 1/0.1/0.01/0.001;
Precisione totale: ±0.5% fs (tc S: ±1% fs)
Tempo di campionamento misura: 130 ms;
Massimo errore di compensazione del giunto freddo (in tc): 0.1°C/°C con
temperatura ambiente 0... 50 °C dopo un tempo di warm-up (accensione
strumento) di 20 min;
Display: 4 Digit Rosso h 12 mm;
Conformità: Direttiva CEE EMC 89/336 (EN 61326),
Direttiva CEE BT 73/23 e 93/68 (EN 61010-1);
Omologazioni: C-UL (file n. E206847).
8. Codifica dello strumento
TLK38 a b c ddd A
a
: ALIMENTAZIONE
F
= 12 VAC/VDC;
L
= 24 VAC/VDC;
H
= 100... 240 VAC.
b
: INGRESSO
C
= Termocoppie (J, K, S, I.R.), mV, termoresistenze (Pt100);
E
= Termocoppie (J, K, S, I.R.), mV, termistori (PTC, NTC);
I
= Segnali normalizzati 0/4... 20 mA;
V
= Segnali normalizzati 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
c
: USCITA OUT1
R
= Relè SPDT per carichi resistivi;
O
= VDC per SSR.
ddd
: CODICI SPECIALI
9. Password di protezione
PASSWORD TLK38A = 381
TLK38A
REGULATEUR ELECTRONIQUE
DIGITAL A MICROPROCESSEUR
Quick Guide
15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--
ASCON TECNOLOGIC S.r.l.
Viale Indipendenza 56
27029 VIGEVANO (PV) ITALY
TEL.: +39 0381 69871
FAX: +39 0381 698730
http:\\www.ascontecnologic.com
Introduction
Dans ce manuel sont contenues toutes les informations nécessaires
pour une installation correcte et les instructions pour l’utilisation et
l’entretien du produit, on recommande donc de lire bien attentivement
les instructions suivantes et de le conserver.
Cette publication est de propriété exclusive de la Société Ascon Tecnologic S.r.l.
qui interdit absolument la reproduction et la divulgation, même partielle, si elle
n’est pas expressément autorisée. Ascon Tecnologic se réserve d’apporter des
modifications esthétiques et fonctionnelles à tout moment et sans aucun préavis.
Si un dommage ou un mauvais fonctionnement de l’appareil crée des situations
dangereuses aux personnes, choses ou aux animaux, nous rappelons que
l’installation doit être prévue de dispositifs électromécaniques supplémentaires
en mesure de garantir la sécurité.
Ascon Tecnologic et ses représentants légaux ne se retiennent en aucune façon
responsables pour des dommages éventuels causés à des personnes ou aux
choses et animaux à cause de falsication, d’utilisation impropre, erronée ou
de toute façon non conforme aux caractéristiques de l’instrument. Pour plus
d’informations, téléchargez gratuitement le manuel d’utilisation complet sur le site:
www.ascontecnologic.com
1. Directives pour installation et emploi
Utilisation permise - L’instrument a été fabriqué comme appareil de mesure
et de réglage en conformité à la norme EN61010-1 pour le fonctionnement
à altitudes jusque 2000 m. L’utilisation de l’instrument en applications non
expressément prévues par la norme citée ci-dessus doit prévoir des mesures de
protection appropriées.
L’instrument NE peut PAS être utilisé dans un milieu dangereux (inflammable ou
explosif) sans une protection appropriée.
Nous rappelons que l’installateur doit s’assurer que les normes relatives à la
compatibilité électromagnétique sont respectées même après l’installation de
l’instrument, et éventuellement en utilisant des filtres spéciaux.
Si un dommage ou un mauvais fonctionnement de l’appareil crée des situations
dangereuses aux personnes, choses ou aux animaux, nous rappelons que
l’installation doit être prévue de dispositifs électromécaniques supplémentaires
en mesure de garantir la sécurité.
Montage mecanique - L’instrument en boîtier de 33 x 75 mm est conçu pour le
montage par panneau avec bride à l’intérieur d’un boîtier.
Il faut faire un trou de 29 x 71 mm et y insérer l’instrument en le fixant avec sa
bride donnée en équipement.
Nous recommandons aussi de mettre la garniture appropriée pour obtenir le
degré de protection frontale déclaree.
78
35
29
71
34
Type 1 gasket
max. 29 mm
Type 2 gasket
max. 12 mm
Il faut éviter de placer la partie interne de l’instrument dans des lieux humides
ou sales qui peuvent ensuite provoquer de la condensation ou une introduction
dans l’instrument de pièces conductibles. Il faut s’assurer que l’instrument a
une ventilation appropriée et éviter l’installation dans des récipients où sont
placés des dispositifs qui peuvent porter l’instrument à fonctionner en dehors
des limites déclarées de température.
Installer l’instrument le plus loin possible des sources qui peuvent provoquer
des dérangements électromagnétiques et aussi des moteurs, télérupteurs, relais,
électrovannes, etc..
Branchements électriques - Il faut effectuer les connexions en branchant un
seul conducteur par borne et en suivant le schéma reporté, tout en contrôlant
que la tension d’alimentation soit bien celle qui est indiquée sur l’instrument et
que l’absorption des actuateurs reliés à l’instrument ne soit pas supérieure au
courant maximum permis.
-
+
+
-
INPUT
SUPPLY
0/4... 20 mA Active
0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V
4... 2.0 mA Active
4... 20 mA Passive (2 wires)
OUT 10VDC max. 20 mA
gen.
ext.
RELAY
123
C
SSR SSR: 8 mA/8 VDC
RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC
7
OUT
NC
4
NO
56 9810
-
-
+
+
NTC/PTC
I
+
Pt100
11
+
12
TC
-
+
-
+
+
Puisque l’instrument est prévu pour un branchement permanent dans un ap-
pareillage, il n’est doté ni d’interrupteur ni de dispositifs internes de protection
des surintensités.
L’installation doit donc prévoir un interrupteur/sectionneur biphasé placé le plus
près possible de l’appareil, dans un lieu facilement accessible par l’utilisateur
et marqué comme dispositif de déconnexion de l’instrument et de protéger
convenablement tous les circuits connexes à l’instrument avec des dispositifs
(ex. des fusibles) appropriés aux courants circulaires.
On recommande d’utiliser des câbles ayant un isolement approprié aux tensions,
aux températures et conditions d’exercice et de faire en sorte que le câble
d’entrée reste distant des câbles d’alimentation et des autres câbles de puissance.
Si le câble est blindé, il vaut mieux le brancher à la terre d’un seul côté. Pour la
version de l’instrument avec alimentation à 12 V on recommande l’utilisation du
transformateur TCTR approprié ou d’un transformateur avec des caractéris-
tiques équivalentes, et l’on conseille d’utiliser un transformateur pour chaque
appareil car il n’y a pas d’isolement entre l’alimentation et l’entrée.
On recommande enfin de contrôler que les paramètres programmés sont ceux
désirés et que l’application fonctionne correctement avant de brancher les
sorties aux actuateurs afin d’éviter des anomalies dans l’installation qui peuvent
causer des dommages aux personnes, choses ou animaux.
2. Description de l’instrument
Le modèle TLK38A est un régulateur digital à microprocesseur avec réglage
ON/OFF et une sortie de relais (SPDT) ou VDC pour le pilotage de relais statiques
(SSR). En fonction de la sonde utilisée ils sont 4 modèle disponibles:
C: Pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série AT ZIS),
signaux en mV (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) et thermorésistances Pt100;
E: Pour thermocouples (J, K, S et senseurs à l’infrarouge série AT ZIS),
signaux en mV (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) et thermisteurs PTC ou NTC;
I: Pour les signaux normalisés en courant 0/4... 20 mA;
V: Pour les signaux normalisés en tension 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
TLK38A
-8.8.8.
1
5
2
43
6
OUT
1. :
Utilisée pour accéder à la programmation des paramètres de fonctionne-
ment et pour confirmer la sélection.
2. : Utilisée pour la diminution des valeurs à programmer et pour la sélec-
tion des paramètres. Si on la laisse appuyer, elle permet de passer au
niveau précédent de programmation jusqu’à sortir de la modalité de
programmation.
3. :
Utilisée pour l’augmentation des valeurs à programmer et pour la sélec-
tion des paramètres. Si on la laisse appuyer, elle permet aussi de passer
au niveau précédent de programmation jusqu’à sortir de la modalité de
programmation. Quand on ne se trouve pas en modalité de programma-
tion, elle permet de visualiser la puissance de réglage en sortie.
4. : Dans le menu ConF peut être utilisé pour modifier la visibilité des
paramètres
.
5. SET: Il indique l’entrée dans la modalité de programmation et le niveaux de
programmation des parametres.
6. OUT: Indique l’état de la sortie OUT.
3. Programmation
Programmation rapide des Set Points - Cette procédure permet de programmer
de façon rapide le Set Point actif et éventuellement les seuils d’alarme.
Appuyer sur la touche puis la relâcher et le display visualisera SP1 alterné
à la valeur programmée. Pour la modifier, il faut agir sur les touches pour
augmenter la valeur ou sur pour la diminuer.
La sortie du mode de programmation rapide des Set se fait en appuyant sur
la touche après la visualisation du dernier Set ou bien automatiquement
en agissant sur aucune touche pour 15 secondes environ, à ce point le display
reviendra au mode de fonctionnement normal.
Programmation des paramètres - En appuyant sur la touche et la laissant
appuyer pour 2 s environ, on accède au menu principal de sélection. Par les
touches ou on peut donc faire passer les sélections:
oPer
Permet d’accéder au menu des paramètres opérationnels:
il contient normalement les paramètres de programmation des Set point
mais peut contenir tous les paramètres désirés
ConF
Permet d’accéder au menu des paramètres de configuration:
il contient tous les paramètres opérationnels et les paramètres de
configuration du fonctionnement
OPEr. OPEr
menu
ConF. Set
password
ConF
menu
L’instrument est pre-programmé avec tous les parametres, à l’excep-
tion du Set Point SP1, programmables dans le menù ConF au but de
prévenir plans accidentels erronés de la part d’utilisateurs pas experts.
Pour accéder au menu ConF, il faut sélectionner l’option ConF, appuyer sur
la touche et le display montrera 0. A cette demande, il faut programmer
par les touches et , le numéro indiqué à la fin de cette page (mot de
passe) puis appuyez sur la touche . Si un mot de passe incorrect est entré,
l’instrument quitte le mode de programmation. Si la password est correcte le
display visualisera le code qui identifie le premier groupe de paramètres (
]
SP) et
avec les touches ou il sera possible sélectionner le groupe de paramètre
que l’on veut éditer.
Une fois sélectionné le groupe de paramètres désiré, il faut appuyer sur la touche
et le code qui identifie le premier paramètre du groupe sélectionné sera visualisé.
Toujours avec les touches
et
on peut sélectionner le paramètre désiré et,
en appuyant sur la touche
, le display visualisera en alternance le code du para-
mètre et sa programmation qui pourra être modifiée avec les touches
ou
.
Après avoir programmé la valeur désirée, il faut appuyer de nouveau sur la
touche : la nouvelle valeur sera mémorisée et le display retourne à la sélec-
tion des paramètres. En agissant sur les touches
ou
on peut sélection-
ner un autre paramètre et le modifier selon la description.
Pour revenir à sélectionner un autre groupe de paramètres, il faut laisser
appuyer la touche
ou la touche
pour 2 secondes environ, et après ce
temps, le display visualisera de nouveau le code du groupe des paramètres.
Relâcher ensuite la touche appuyée et avec les touches
et
on pourra
sélectionner un autre groupe.
Pour sortir du mode de programmation, il ne faut agir sur aucune touche pour
20 secondes environ, ou bien laisser appuyer la touche
ou
jusqu’à
sortir de la modalité de programmation.
Les modalités de programmation et de sortie de la programmation du menu
OPEr sont les mêmes que celles décrites pour le menu ConF avec la différence
qui n’est pas demandée le Password pour accéder au menù OPEr.
Plus de 2 s
SORTIE
OPEr
ou
conF
menù
Groupe
précédent
Groupe
suivant
2 s
Paramètre
précédent
Groupes de
paramètres
Paramètres Définir les
paramètres
Paramètre
suivant
2 s
Augmenter
la valeur
Diminution
de la valeur
or
or
Niveaux de programmation des parametres - Le menu OPEr contient
normalement les paramètres de programmation des Set point, toutefois on peut
faire apparaître ou disparaître à ce niveau tous les paramètres désirés par la
procédure suivante:
Accéder au menu ConF et sélectionner le paramètre que l’on veut rendre ou ne
pas rendre programmable dans le menu OPEr.
Une fois que le paramètre est sélectionné, si le LED SET est éteint cela signifie
que le paramètre est programmable seulement dans le menu ConF si au
contraire il est allumé, cela signifie que le paramètre est programmable même
dans le menu OPEr.
Pour modifier la visibilité du paramètre, il faut appuyer sur la touche : le
LED SET changera d’état en indiquant le niveau d’accessibilité du paramètre
(allumé = menu OPEr et ConF; éteint = seulement menu ConF). Le Set Point
Actif il sera visible seulement si les paramètres relatifs sont configurés comme
opérationnels (c’est-à-dire qu’ils sont présents dans le menu OPEr).
4. Fonctionnement
Mesure et visualisation - Tous les paramètres concernant la mesure sont
contenus dans le groupe ]InP. En fonction de le modèle, il faut programmer
au paramètre SEnS le type de sonde en entrée qui peut être:
- Pour thermocouples J (J), K (CrAL), S (S) ou pour les senseurs à l’infrarou-
ge série ZIS avec linéarité J (Ir.J) ou K (Ir.CA);
- Pour thermorésistances Pt100 IEC (Pt1);
- Pour thermisteurs PTC KTY81-121 (Ptc) ou NTC 103AT-2 (ntc);
- Pour les signaux en mV 0... 50 mV (0.50), 0... 60 mV (0.60),
12... 60 mV (12.60);
- Pour les signaux normalisés en courant 0... 20 mA (0.20) ou 4... 20 mA (4.20);
- Pour les signaux normalisés en tension 0... 1 V (0.1), 0... 5 V (0.5),
1... 5 V (1.5), 0... 10 V (0.10) ou 2... 10 V (2.10).
Pour les instruments avec entrée pour sondes de température on peut sélection-
ner, par le paramètre Unit l’unité de mesure de la température (°C, °F) et, par
le paramètre dP (seulement pour Pt100, PTC et NTC) la solution de mesure
désirée (0 = 1°; 1 = 0.1°).
Pour ce qui concerne les instruments configurés avec entrée pour les signaux
analogiques normalisés, il est au contraire nécessaire, avant tout, de program-
mer la solution désirée au paramètre dP (0 = 1; 1 = 0.1; 2 = 0.01; 3 = 0.001)
et ensuite au paramètre SSC la valeur que l’instrument doit visualiser en
correspondance du début de l’échelle (0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V ou 0/2 V) et au
paramètre FSC la valeur que l’instrument doit visualiser en correspondance du
fond de l’échelle (20 mA, 50 mV, 60 mV, 1 V, 5 V ou 10 V).
L’instrument permet le calibrage de la mesure, qui peut être utilisée pour un
nouveau réglage de l’instrument selon les nécessités de l’application, par les
paramètres OFSt et rot.
En programmant le paramètre rot = 1000, au paramètre OFSt on peut pro-
grammer un offset positif ou négatif qui est simplement ajouté à la valeur lue par
la sonde avant la visualisation et qui résulte constante pour toutes les mesures.
Si, au contraire, on désire que l’offset programmé ne soit pas constant pour
toutes les mesures, on peut effectuer le calibrage sur deux endroits au choix.
Dans ce cas, pour établir les valeurs à programmer aux paramètres OFSt et
rot, il faudra appliquer les formules suivantes :
rot = (D2 - D1)/(M2 - M1) OFSt = D2 - (“rot” x M2)
Où:
M1 = Valeur mesurée 1;
D1 = Valeur à visualiser quand l’instrument mesure M1;
M2 = Valeur mesurée 2;
D2 = Valeur à visualiser quand l’instrument mesure M2.
On en déduit que l’instrument visualisera:
DV = MV x rot + OFSt
Où:
DV = Valeur visualisée;
MV = Valeur mesurée.
Par le paramètre FiL on peut programmer la constante de temps du filtre
software relatif à la mesure de la valeur en entrée de façon à pouvoir diminuer la
sensibilité aux perturbations de mesure (en augmentant le temps).
En cas d’erreur de mesure l’instrument pourvoit à fournir en sortie la puissance
programmée au paramètre OPE. Cette puissance sera:
0 (Sortie OFF);
100 (sortie active lorsque Func = HEAt);
-100 (sortie active lorsque Func = CooL);
pour des valeurs intermédiaires, la puissance de sortie est calculé en fonction d’un
temps de cycle de 20 s. (ex. en cas d’erreur de la sonde et OPE = 50 la sortie de
réglage s’activera pour 10 s puis elle sera déconnectée pour 10 s et ainsi de suite
jusqu’à ce que l’erreur de mesure reste).
Réglage ON/OFF - Tous les paramètres concernant le réglage ON/OFF sont
contenus dans le groupe ]rEG.
Ce mode de réglage agit sur la sortie en fonction de la mesure, du Set point SP,
du mode de fonctionnement Func et de l’hystérésis HSEt programmés.
L’instrument effectue un réglage ON/OFF avec l’hystérésis asymétrique.
Le régulateur se comporte de la façon suivante: en cas d’action inverse, ou
de chauffage (FunC = HEAt), déconnecte la sortie quand la valeur de procédé
rejoint la valeur [SP + HSEt] dans le cas d’hystérésis symétrique ou bien [SP1]
dans le cas d’hystérésis asymétrique, pour la réactiver quand elle descend sous
la valeur [SP - HSEt].
Dans le cas contraire, en cas d’action directe ou de refroidissement (Func = CooL),
déconnecte la sortie quand la valeur de procédé rejoint la valeur [SP - HSEt]
dans le cas d’hystérésis symétrique ou bien [SP1] en cas d’hystérésis asymét-
rique, pour la réactiver quand elle monte au-dessus de la valeur [SP + HSEt].
Realisation du set point a vitesse controlee - Tous les paramètres concernant
le fonctionnement des rampes sont contenus dans le groupe ]rEG. On peut
faire en sorte que le Set point soit rejoint en un temps prédéterminé (de toute
façon majeur par rapport au temps que le système utiliserait normalement).
Cela peut être utile dans ces procédés (traitements thermiques, chimiques, etc.)
dont le Set point doit être rejoint graduellement, dans des temps préétablis.
Le fonctionnement est établi par le paramètre SLor - Inclinaison de la rampe
exprimée en unités/minute.
Configuration des parametres avec A01 - L’instrument est muni d’un con-
necteur qui permet le transfert de et vers l’instrument des paramètres de
fonctionnement à travers le dispositif A01 avec connecteur à 5 pôles. Pour de
plus amples informations et les indications des causes d’erreur, il faut consulter
le manuel d’utilisation relatif au dispositif A01.
5. Les parametres programmables
Ci-après sont décrits tous les paramètres dont l’instrument peut être muni, on
fait remarquer que certains d’entre eux pourront ne pas être présents parce
qu’ils dépendent du type d’instrument utilisé ou parce qu’ils sont automatique-
ment déconnectés car ce sont des paramètres non nécessaires.
]
SP - (paramètres relatifs au Set Point)
Paramètre Description Range Def. Note
1 nSP
no. de Set Point
1... 4 1
2 SPLL Set Point min. -1999... SPHL 0
3 SPHL Set Point max. SPLL... 9999 1
]
inP - (paramètres relatifs à l’entrée de mesure)
Paramètre Description Range Def. Note
4 SEnS
Type de sonde en entrée:
Input C J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/
Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60
J
Input E
J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/
ntc/0.50/0.60/12.60 (*)
Ptc
Input I 0.20/4.20 mA 4.20
Input V
0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V
0.10
5 SSC Limite inférieure
signaux V/I -1999... FSC 0
6 FSC
Limite supérieure
signaux V/I SSC... 9999 100
7 dP no. chiffres
décimaux Pt1/Ptc/ntc: 0/1;
Norm. sig.: 0... 3. 0
8 Unit Unité de mesure °C/°F °C
9 FiL Filtre digital en
entrée OFF... 20.0 s 1.0
10 OFSt Offset mesure -1999... +9999 0
11 rot Rotation de la
ligne de mesure 0.000... 2.000 1.000
12 OPE Puissance en
sortie d’erreur
de mesure -100... +100% 0
* Ptc = Thermisteur PTC KTY81-121,
ntc = Thermisteur NTC 103-AT2.
]
rEG
- (paramètres relatifs au réglage)
Paramètre Description Range Def. Note
13 Func Mode de fonction.
en sortie 1.rEg HEAt = Chauffage
CooL = Refroidiss.
HEAt
14 HSEt
Hystérésis de réglage
ON/OFF (différentiel)
0... 9999 Pid
15 SLor Vitesse 1ere rampe
(*) 0.00... 99.99/InF
unit/min. InF
(*) InF= N’est pas active.
6. Problemes, entretien et garantie
Signalisations d’erreur
Erreur Motif Action
---- Interruption de la sonde Vérifier la connexion correcte
de la sonde avec l’instrument et
puis vérifier le fonctionnement
correct de la sonde
uuuu Mesure sous les limites
de la sonde (underrange)
oooo
Mesure au-dessus des lim-
ites de la sonde (overrange)
ErEP
Possible anomalie dans la
mémoire EEPROM
Appuyer sur la touche
En conditions d’erreur de mesure l’instrument pourvoit à fournir en sortie la
puissance programmée au paramètre OPE.
Nettoiage - On recommande de nettoyer l’instrument avec un chiffon légèrement
imprégné d’eau ou de détergeant non abrasif et ne contenant pas de solvants.
Garantie et reparations - L’instrument est garanti contre tous vices ou défauts
de matériau 12 mois après la date de livraison. La garantie se limite à la
réparation ou à la substitution du produit. Une ouverture éventuelle du boîtier,
l’altération de l’instrument ou l’utilisation et l’installation non conforme du
produit comporte automatiquement la déchéance de la garantie. Si le produit
est défectueux pendant la période de garantie ou en dehors de la période de
garantie il faut contacter le service des ventes Ascon Tecnologic pour obtenir
l’autorisation de l’expédier. Le produit défectueux accompagné des indications
du défaut trouvé, doit parvenir en port franc auprès de l’usine Ascon Tecnologic,
sauf si des accords différents ont été pris.
7. Informations techniques
Alimentation: 12 VAC/VDC, 24 VAC/VDC, 100... 240 VAC ±10%;
Absorption: 4 VA environ;
Entrée: 1 entrée pour sondes de température: tc J, K, S, senseurs à l’infrarouge
AT ZIS J et K, RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C), NTC 103AT-2
(10kW @ 25°C);
signaux en mV: 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV;
signaux normalisés: 0/4... 20 mA, 0... 1 V, 0/1... 5 V , 0/2... 10 V.
Impédance d’entrée des signaux normalisés: 0/4... 20 mA: 51W; mV; V: 1 MW.
Sortie: 1 relais SPDT (8 A-AC1, 3 A-AC3/250 VAC) ou
en tension pour pilotage SSR (8mA/8VDC).
Sortie d’alimentation auxiliaire: 10VDC/20 mA max.;
Vie électrique des sorties à relais: 100000 opérations;
Catégorie d’installation: II;
Catégorie de mesure: I;
Protection contre les décharges électriques: Frontale en Classe II;
Isolements: Renforcé entre les parties en basse tension (alimentation 115/230
V et sorties à relais) et frontale; Renforcé entre les parties en basse tension
(alimentation 115/230 V et sorties à relais) et parties en très basse tension
(entrée, sorties statiques); Aucun isolement entre alimentation 12 V et entrée;
Aucun isolement entre l’entrée et les sorties statiques;
Boîtier: En matière plastique avec autoextinction UL 94 V0;
Dimensions: 33 x 75 mm, prof. 64 mm;
Poids: 110 g environ;
Installation: Dans le cadre sur panneau troué 29 x 71 mm;
Raccordements: Borne à vis 2.5 mm2;
Degré de protection frontale: IP 65 avec joint.
Degré de pollution: 2;
Température ambiante de fonctionnement: 0... 50°C;
Humidité ambiante de fonctionnement: 30... 95 RH% sans condensation;
Température de transport et de stockage: -10... 60°C;
Type de Réglage: ON/OFF;
Etendue de mesure:
- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832°F;
- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498°F;
- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;
- Pt100 IEC (“SEnS” = Pt1): -200... 850°C/-328... 1562°F;
- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;
- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.
Résolution de la visualisation: Selon la sonde utilisée: 1/0.1/0.01/0.001;
Précision totale: ±0.5% fs (tc S: ±1% fs)
Max. erreur de compensation du joint froid (in tc): 0.1°C/°C avec température am-
biante 0... 50°C après un temps de warm-up (allumage de l’instrument) de 20 min;
Temps d’échantillonnage de la mesure: 130 ms;
Display: 4 Digit Rouge h 12 mm;
Conformité: ECC directive EMC 89/336 (EN 61326),
ECC directive BT 73/23 e 93/68 (EN 61010-1);
Homologation: C-UL (file n. E206847).
8. Codification de l’instrument
TLK38 a b c ddd A
a: ALIMENTATION
F = 12 VAC/VDC;
L = 24 VAC/VDC;
H = 100... 240 VAC.
b: ENTREE
C = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermorésistances (Pt100);
E = Thermocouples (J, K, S, I.R.), mV, thermisteurs (PTC, NTC);
I = Signaux normalisés en courant 0/4... 20 mA;
V = Signaux normalisés en tension 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
c: SORTIE
R = 1 Relais SPDT sur charges résistives;
O = Sortie en tension VDC pour SSR.
ddd: CODES SPECIAUX
9. Mot de passe
TLK38A PASSWORD = 381
TLK38A
ELEKTRONISCHER MIKROPROZESSOR
GESTEUERTER DIGITALREGLER
Quick Guide
15/11 - Code: ISTR_Q_TLK38A_4_02_--
ASCON TECNOLOGIC S.r.l.
Viale Indipendenza 56
27029 VIGEVANO (PV) ITALY
TEL.: +39 0381 69871
FAX: +39 0381 698730
http:\\www.ascontecnologic.com
Vorwort
In der vorliegenden Anleitung sind alle Angaben enthalten, die für
eine einwandfreie Installation und Verwendung sowie Wartung des
Produktes erforderlich sind.
Daher sollten die nachstehenden Anweisungen aufmerksam gelesen werden. Bei
der Zusammenstellung dieser Bedienungsanleitung wurde mit größter Sorgfalt
vorgegangen. Dennoch kann die Firma Ascon Tecnologic S.r.l. für Schäden,
die aus der Benutzung der Bedienungsanleitung hervorgehen, keine Haftung
übernehmen. Dies gilt auch für sämtliche Personen oder Gesellschaften, die an
der Zusammenstellung der Bedienungsanleitung beteiligt waren. Alle Rechte
der vorliegenden Unterlagen sind vorbehalten. Nachdruck auch auszugsweise
verboten, soweit nicht ausdrücklich zuvor von Ascon Tecnologic genehmigt Ascon
Tecnologic behält sich das Recht vor, jederzeit ohne besondere Anzeige jene Än-
derungen vorzunehmen, die sie als notwendig erachtet. Für weitere Informationen
herunterladen, kostenlos, die komplette Bedienungsanleitung von der Website:
www.ascontecnologic.com
1. Hinweise zur Installation und zum gebrauch
Erlaubte Nutzung -
Das Gerät wurde als Mess- und Regelgerät konzipiert und
entspricht der Vorschrift EN61010-1 für das Funktionieren zu Höhen bis 2000 m.
Bei einem Gebrauch des Gerätes für nicht ausdrücklich in dieser Vorschrift vor-
gesehene Anwendungen müssen sämtliche Schutzmaßnahmen getroffen werden.
Das Gerät darf ohne angemessene Absicherung
NICHT
in explosionsgefährdeter
Atmosphäre verwendet werden (entzündbarer oder explosiver Atmosphäre).
Der Installateur hat sicherzustellen, dass die Normen in bezug auf elektromag-
netische Kompatibilität auch nach Installation des Gerätes erfüllt werden, ggf.
durch Verwendung von Spezialfiltern.
Falls eine Betriebsstörung des Gerätes Personen oder Sachschäden verursachen
kann, muss die Anlage mit zusätzlichen elektromechanischen Schutzeinrichtun-
gen abgesichert werden.
Mechanischer Einbau - Das Gerät befindet sich in einem 33 x 75 mm Gehäuse und
ist für den Schalttafeleinbau vorgesehen. Es wird in eine 29 x 71 mm
Aussparung
gesetzt und daraufhin mit dem vorgesehenen Klemmbügel befestigt. Es wird darauf
hingewiesen, dass zur Gewährleistung der angegebenen Front-Schutzart die zur
Ausstattung gehörende Dichtung zu verwenden ist.
78
35
29
71
34
Type 1 gasket
max. 29 mm
Type 2 gasket
max. 12 mm
Die Innenseite des Gerätes sollte weder Staub noch starker Feuchtigkeit ausgesetzt
werden, da sich Kondenswasser bilden könnte oder in das Geräteinnere leitende
Teile oder Stoffe gelangen könnten. Außerdem ist sicherzustellen, dass das Gerät
ausreichend belüftet ist; ein Einbau in Bereichen, in denen sich Einrichtungen be-
finden, die einen Betrieb des Reglers außerhalb der angegebenen Temperaturgrenz-
werte verursachen könnten, ist unbedingt zu vermeiden. Das Gerät ist so weit wie
möglich entfernt von Quellen, die starke elektromagnetische Störungen verursachen
könnten, d.h. von Motoren, Schützen, Relais, Magnetventilen usw. zu installieren
Elektrische Anschlüsse - Das Gerät anschließen; dazu jeweils einen Leiter je Klem-
me anschließen und entsprechend beiliegendem Anschlussschema vorgehen; dabei
sicherstellen, dass die Netzspannung den Hinweisen auf dem Gerät entspricht und
der Anschlusswert der am Gerät angeschlossenen Verbraucher den vorgesehenen
Höchstwert nicht überschreitet.
-
+
+
-
INPUT
SUPPLY
0/4... 20 mA Active
0... 50/60 mV, 0...1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V
4... 2.0 mA Active
4... 20 mA Passive (2 wires)
OUT 10VDC max. 20 mA
gen.
ext.
RELAY
123
C
SSR SSR: 8 mA/8 VDC
RELAY: 8A-AC1 (3A-AC3) 250 VAC
7
OUT
NC
4
NO
56 9810
-
-
+
+
NTC/PTC
I
+
Pt100
11
+
12
TC
-
+
-
+
+
Da das Gerät für einen permanenten Anschluss in einer Einrichtung vorgesehen
ist, verfügt es weder über Schalter noch über interne Schutzvorrichtungen gegen
Überstrom. Daher ist ein als Abschalteinrichtung markierter bipolarer Schalter/
Trennschalter vorzusehen, der die Stromversorgung zum Gerät unterbricht. Dieser
Schalter muss so nah wie möglich am Gerät und an einer für den Betreiber gut
erreichbaren Stelle installiert werden. Außerdem sind alle am Gerät angeschlos-
senen Kreisläufe durch geeignete, den vorhandenen Stromwerten entsprechende
Vorrichtungen (z.B. Sicherungen) abzusichern. Es sind Kabel zu verwenden, die
über geeignete, den Spannungen, Temperaturen und Betriebsbedingungen entspre-
chende Isolierung verfügen und es muss darauf geachtet werden, dass die Kabel
der Eingangsfühler separat von den Stromkabeln und anderen Leistungskabeln ver-
legt werden, um eine Induktion elektromagnetischer Störungen zu vermeiden. Bei
Verwendung von abgeschirmten Kabeln sind diese nur einseitig zu erden. Bei der
Geräteversion mit 12V Speisung ist der entsprechende TCTR Trafo bzw. ein gleich-
wertiger Trafo zu verwenden; es sollte für jedes Gerät ein Trafo verwendet werden,
da zwischen Speisung und Eingang keine Isolierung besteht. Vor Anschluss der
Ausgänge an die Verbraucher ist unbedingt sicherzustellen, dass die eingestellten
Parameter auch tatsächlich den gewünschten Parameterwerten entsprechen und
die Anwendung richtig funktioniert, damit keine Störungen in der Anlage verursacht
werden, die zu Personen- oder Sachschäden führen könnten. Die Firma
Ascon
Tecnologic
und ihre gesetzlichen Vertreter weisen jede Haftung für Personen- oder
Sachschäden von sich, die auf Abänderungen, unsachgemäße, falsche oder nicht
den Merkmalen des Gerätes entsprechende Verwendung zurückzuführen sind.
2. Beschreibung des gerätes
TLK38A ist eine digitale Steuerung auf Mikroprozessorbasis mit ON/OFF Steue-
rung und nur ein Relais-Ausgangs (SPDT) oder VDC-Typ ausgegeben, um eine
Festkörpertyp Relais (SSR) zu fahren. Abhänging von den Eingangsfühler, kann
es über 4 Modelle verfügen:
C: Für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS), mV Signale
(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Widerstandsthermometer Pt100;
E: Für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS),
mV Signale (0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Thermistoren PTC, NTC;
I: Für normierte Analogsignale 0/4... 20 mA;
V: Für normierte Analogsignale 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10V.
TLK38A
-8.8.8.
1
5
2
43
6
OUT
1.
: Wird für den Zugriff auf den Programmiermodus der Betriebsparame-
ter und zur Eingabebestätigung verwendet;
2.
: Anhand dieser Taste wird der einzustellende Wert reduziert bzw. ein
Parameter angewählt. Wird die Taste gedrückt gehalten, geht man zur
vorangegangenen Programmierebene zurück, bis der Programmiermo-
dus verlassen wird;
3.
: Anhand dieser Taste wird der einzustellende Wert erhöht bzw. ein
Parameter angewählt. Wird die Taste gedrückt gehalten, geht man
zur nächsten Programmierebene über, bis der Programmiermodus
verlassen wird. Befindet man sich nicht im Programmiermodus, wird
anhand dieser Taste die Regelleistung am Ausgang angezeigt;
4.
: Diese Taste kann verwendet werden, um die Sichtbarkeit der Parameter
im Menü ConF zu ändern;
5. SET
: Blinkend signalisiert diese Led den Zugriff auf den Programmiermodus;
6. OUT
: Signalisiert den Zustand des Ausgangs OUT.
3. Programmierung
Schnelleinstellung der sollwerte - Die Taste kurz drücken; auf der Anzeige
erscheint “SP1” und der eingestellte Wert. Erhöht wird der Wert anhand der
Taste , reduziert wird er anhand der Taste .
Der Schnelleinstellmodus wird nach Drücken der Taste nach Anzeige des
letzten Sollwertes verlassen oder automatisch, wenn ca. 15 s lang keine Taste
mehr gedrückt wurde. Daraufhin kehrt die Anzeige zum normalen Betriebsmo-
dus zurück.
Wahl der regelzustände und programmierung der parameter - Wird die Taste
ca. 2 s lang gedrückt gehalten, öffnet sich das Hauptmenü. Anhand der Tasten
oder
werden die verschiedenen Wahlmöglichkeiten angezeigt:
oPer
Öffnet das Menü der Betriebsparameter:
Dieses enthält normalerweise die Einstellparameter der Sollwerte;
hier können jedoch auch alle gewünschten Parameter stehen.
ConF Öffnet das Menü der Konfigurationsparameter:
Dieses enthält alle Betriebsparameter und Konfigurationsparameter
OPEr. OPEr
menu
ConF. Set
password
ConF
menu
Das Instrument wird in der Fabrik mit allen Parametern programmiert,
um bis auf SP1 Sollwert, programmierbare im Menü ConF auf den
Zweck falsch versehentliche Programmierung von nicht erfahrenen
Verbraucher zu verhindern.
Zur Eingabe der Conf-Menü, wählen Sie die Option ConF, drücken Sie die Taste
zeigt das Display 0. Bei der entsprechenden Aufforderung ist anhand der
Tasten
und
die auf der letzten Seite der vorliegenden Bedienungsanlei-
tung stehende Zahl einzugeben und die zu drücken.
Bei falscher Passworteingabe kehrt das Gerät in den Regelzustand zurück, in
dem es sich zuvor befand.
Bei richtiger Passworteingabe erscheint eine Abkürzung, mit die erste Paramet-
ergruppe (]SP) identifiziert wird; anhand der Tasten
und
kann die zu
verändernde Parametergruppe angewählt werden.
Um die gewünschten Parameter-Gruppe zu gelangen, drücken Sie die Taste ,
während seine Abkürzung wird auf dem Display angezeigt. An diesem Punkt der
Controller zeigt den Code des ersten Parameters der ausgewählten Gruppe.
Verwenden Sie die Tasten
und
, um den Code des Parameters, der
geändert werden muss und greifen Sie Drücken der Taste angezeigt.
Jetzt, mit den Tasten
und
können Sie den gewünschten Wert für den
gewählten Parameter eingestellt; Am Ende drücken Sie , um den neuen Wert
(die Steuerung kehrt zur Parameterauswahl) zu speichern.
Mit den Tasten
oder
, ist jetzt möglich, einen neuen Parameter zu
wählen (falls vorhanden) und ändern Sie es, wie oben beschrieben.
Um eine weitere Gruppe von Parametern auszuwählen, halten Sie die
oder
-Taste für ca. 2 s, danach die Anzeige kehrt in den Code der Gruppe von
Parametern gedrückt.
Lassen Sie die Taste und mithilfe der
und Tasten
, wird es möglich sein,
eine neue Gruppe zu wählen. Um den Programmiermodus zu verlassen, sollte
keine Taste etwa 20 Sekunden lang gedrückt werden, oder behalten Sie den
oder
gedrückt, bis die Steuerung verläßt den Programmiermodus.
Programmierung und Verlassen des OPEr Menü sind die gleichen, der für ConF
Menü mit dem einzigen Unterschied, dass, um das Menü zu OPEr Zugriff beschrie-
ben, wird das Kennwort nicht erforderlich.
Mehr als 2 s
EXIT
OPEr
oder
conF
Menü
Vorherige
Gruppe
Nächste
Gruppe
2 s
Vorherige
Parameter
Gruppen-
Einstellungen
Einstellungen Parameter
einstellen
Nächster
Parameter
2 s
Wert
erhöhen
Wert
verringern
or
or
Programmierebenen der parameter - Das Menü OPEr enthält normalerweise
die Einstellparameter der Sollwerte, allerdings kann auf dieser Ebene bestimmt
werden, welche Parameter angezeigt oder ausgeblendet werden sollen. Hierzu
ist wie folgt beschrieben vorzugehen:
Das Menü ConF öffnen und den Parameter, der im Menü OPEr programmier-
bar oder nicht programmierbar sein soll, anwählen.
Wurde der Parameter angewählt und ist die Led SET aus, so ist der Parameter
lediglich im Menü ConF programmierbar; leuchtet die Led hingegen, so kann
der Parameter auch im Menü OPEr programmiert werden.
Zur Änderung der Parameteranzeige ist die Taste zu drücken: Die LED
SET
signalisiert den Anzeigezustand des Parameters (leuchtet = Menü OPEr und
ConF; aus = nur Menü ConF). Das SP1 Set Point wird in der Set Point Quick
Setup nur sichtbar, wenn Sie im Menü OPEr vorhanden ist.
4. Betrieb
Messung und anzeige - Alle Parameter der Messfunktion befinden sich in der ]InP
Gruppe. Abhänging von dem Eingangstyp kann es über 4 Modelle verfügen:
-
C
: für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS), mV Signale
(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Widerstandsthermometer Pt100 IEC;
-
E
: für Thermoelemente (J, K, S und AT Infrarotsensoren ZIS), mV Signale
(0... 50/60 mV, 12... 60 mV) und Thermistoren PTC oder NTC;
-
I
: für normierte Stromsignale 0/4... 20 mA;
-
V
: für normierte Spannungssignale 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
Bei den Geräten mit Eingang für Temperaturfühler (tc, rtd) kann die Maßeinheit
der Temperatur (°C, °F) am Parameter Unit und gewünschte die Genauigkeit
(0 = 1°; 1 = 0.1°) am Parameter dP eingestellt werden.
In Bezug auf die Geräte, deren Eingang für normierte Analogsignale konfiguriert
wurde, muss hingegen zuerst die gewünschte Genauigkeit im Parameter dP
(0 =1, 1 = 0.1, 2 = 0.01, 3 = 0.001) und dann im Parameter SSC der Wert, den
das Gerät bei Skalenanfang anzeigen soll (0/4 mA, 0/12 mV, 0/1 V o 0/2 V) und
im Parameter FSC der Wert, den das Gerät bei Vollausschlag anzeigen soll
(20 mA, 50 mV, 60 mV, 5 V oder 10 V) eingegeben werden.
Das Gerät ermöglicht eine Messkalibrierung, die je nach Anwendung zur Neu-
einrichtung des Gerätes verwendet werden kann; hierzu werden die Parameter
OFSt und rot verwendet.
Wird der Parameter rot = 1000 gestellt, kann im Parameter OFSt ein positiver
oder negativer Offset eingestellt werden, der einfach vor der Anzeige zu dem vom
Fühler gemessenen Wert hinzuaddiert wird und bei allen Messungen konstant bleibt.
Soll der eingestellte Offset hingegen nicht bei allen Messungen konstant bleiben,
kann die Kalibrierung an zwei beliebigen Punkten vorgenommen werden.
In diesem Fall sind zur Bestimmung der in den Parametern OFSt und rot
einzugebenden Werte die folgenden Formeln zu verwenden:
rot = (D2 - D1)/(M2 - M1) OFSt = D2 - (rot x M2)
Hierbei ist:
M1
= Der gemessene Wert 1;
D1
= Der anzuzeigende Wert, wenn das Gerät M1 misst;
M2
= Der gemessene Wert 2;
D2
= Der anzuzeigende Wert, wenn das Gerät M2 misst.
Daraus ergibt sich für das Gerät die folgende Anzeige:
DV = MV x rot + OFSt
Hierbei ist:
DV
= Der angezeigte Wert;
MV
= Der gemessene Wert.
Im Parameter FiL kann die Zeitkonstante des Softwarefilters der Messung
des Eingangswertes derart eingestellt werden, dass die Empfindlichkeit gegen
Messstörungen reduziert wird (Zeit wird erhöht).
Bei Messfehlern sorgt das Gerät dafür, dass am Ausgang die im Parameter OPE
eingegebene Leistung abgegeben wird. Diese Macht wird sein:
0
(Ausgang AUS);
100
(Ausgang EIN, wenn Func = HEAt - Heizen);
-100
(Ausgang EIN, wenn Func = CooL - Kühlen);
oder für Zwischenwerte, die Ausgangsleistung wird nach einem 20 s Zykluszeit
berechnet (zum Beispiel im Falle eines Fühlerstörung mit OPE =
50
, der Steuer-
ausgang wird für 10 s aktiviert werden, dann wird es für 10 s ausgeschaltet und
so weiter, bis der Messfehler besteht).
EIN/AUS (ON/OFF) regelung
- Alle Parameter der EIN/AUS Regelung befinden
sich in der Gruppe ]rEG.
Diese Regelart wirkt auf den Ausgang, nach der programmierten Messung, dem
aktiven Sollwert (SP1), der Betriebsart Func und der Hysterese HSEt. Das
Gerät führt eine EIN/AUS-Steuerung mit asymmetrischer Hysterese.
Der Regler verhält sich dabei wie folgt: bei umgekehrtem Wirkungssinn oder
Heizen (FunC = HEAt) deaktiviert er den Ausgang, wenn der Istwert erreicht
[SP1], und aktiviert ihn wieder, wenn der Wert sinkt [SP1 - HSEt].
Umgekehrt, d.h. bei direktem Wirkungssinn oder Kühlen (Func = CooL) deak-
tiviert er den Ausgang, wenn der Istwert erreicht [SP1], und aktiviert ihn wieder,
wenn der Wert überschreitet [SP1 + HSEt].
Erreichen des Sollwertes bei vorgegebener Geschwindigkeit
- Alle Parameter
der Rampenfunktionen befinden sich in der Gruppe ]rEG.
Es kann eine Einstellung vorgenommen werden, damit der Sollwert innerhalb
einer vorgegebenen Zeit erreicht wird (wobei diese höher ist, als die Zeit, die das
System normalerweise benötigen würde).
Die Funktion wird durch Parameter SLor: Rampensteigung in Einheit/Minute
ausgedrückt bestimmt.
Konfiguration der Parameter mit A01 Gerät
- Der Regler ist mit einer 5-polig
Verbindungsstück, das die Übertragung der Betriebsparameter zu/von der A01
Schlüssel Ascon Tecnologic Gerät ermöglicht.
Für weitere Informationen, bitte haben Sie einen Blick auf die A01 Schlüssel
Bedienungsanleitung.
5. Programmierbare Parameter
Jenseits beschrieben alle auf dem Gerät verfügbaren Parameter. Einige von
ihnen konnten nicht anwesend sein, entweder weil sie Instruments abhängen
oder weil sie automatisch als unnötige deaktiviert.
Gruppe
]
SP -
(Parameter des Sollwertes)
Parameter Beschreibung Bereich Def. Note
1 nSP Anzahl der Sollwerte 1... 4 1
2 SPLL Tiefster Sollwert -1999... SPHL 0
3 SPHL Höchster Sollwert SPLL... 9999 1
Gruppe
]
InP -
(Parameter des Messeingangs)
Parameter Beschreibung Bereich Def. Note
4 SEnS
Fühlerart am Eingang
C Eingang J/CrAL/ S/ Ir.J/ Ir.CA/
Pt1/ 0.50/ 0.60/ 12.60
J
E eingang
J/ CrAL/S/Ir.J/Ir.CA/Ptc/
ntc/0.50/0.60/12.60 (*)
Ptc
I eingang 0.20/4.20 mA 4.20
V eingang
0.1/0.5/1.5/0.10/2.10 V
0.10
5 SSC Low Skalengrenze
für V/I Signale -1999... FSC 0
6 FSC Hohe Skalengrenze
für V/I Signale SSC... 9999 100
7 dP Dezimalzahlen Pt1/Ptc/ntc: 0/1;
Norm. sig.: 0... 3 0
8 Unit Maßeinheit der
Temperatur °C/°F °C
9 FiL Digitaler Eingangs-
filter OFF... 20.0 s 1.0
10 OFSt
Maßnahme Offset
-1999... +9999 0
11 rot Rotation der Mess-
geraden 0.000... 2.000 1.000
12 OPE
Sicherheitswert der
Ausgangsleistung -100... +100% 0
* Ptc = PTC KTY81-121 thermistor,
ntc = NTC 103-AT2 thermistor.
Gruppe
]
rEG
- (Parameter der Regelung)
Parameter Beschreibung Bereich Def. Note
13 Func
Betriebsart Ausgang 1rEg
HEAt/
CooL
HEAt
14 HSEt
Regelhysterese EIN/AUS
0... 9999 Pid
15 SLor
Geschwindigkeit der
Aufstiegsrampe (*)
0.00... 99.99/InF
Einheit/min InF
(*)
InF = Nicht aktiv.
6. Störungen, wartung und garantie
Fehlermeldungen
Fehler Ursache Abhilfe
---- Unterbrechung des Fühlers
Den Fühleranschluss am Gerät
und die Funktionstüchtigkeit
des Fühlers überprüfen
uuuu
Gemessene Variable unter
den Fühlergrenzwerten
oooo Gemessene Variable über
den Fühlergrenzwerten
ErEP
Mögliche Störung im
EEPROM Speicher Die Taste drücken
Im Fehlerbedingungen Das Gerät bietet eine Ausgangsleistung wie programmiert
mit Parameter OPE.
Reinigen - Es wird empfohlen, das Gerät mit einem feuchten Tuch mit etwas
Wasser oder mit einem lösungsmittelfreien, leichten Reinigungsmittel zu reinigen.
Gewährleistung und Instandsetzung
- Das Gerät hat ab Lieferdatum eine Garan-
tielaufzeit von 12 Monaten auf Baufehler oder Materialmängel.
Die Garantie ist begrenzt auf Reparatur bzw. Auswechslung des Produktes.
Das Öffnen, die eigenständige Arbeit am Gerät sowie eine unsachgemäße
Verwendung bzw. Installation des Gerätes führen automatisch zum Ausschluss
der Garantieleistung.
Bei defektem Produkt innerhalb oder außerhalb der Garantielaufzeit ist die Ab-
teilung “Verkauf” der Fa. Ascon Tecnologic zu benachrichtigen, um die Erlaubnis
zum Versand des Gerätes einzuholen.
Unter Angabe der aufgetretenen Störung ist das defekte Gerät frachtfrei an die Fa. As-
con Tecnologic zu senden, es sei denn, es wurden andere Vereinbarungen getroffen.
7. Technische Daten
Stromversorgung: 12/24 VAC/VDC, 24, 115, 230 VAC, 100... 240 VAC ±10%;
Frequenz: AC: 50/60 Hz;
Aufnahme: ca. 4 VA.
Fühler: 1 Eingang für Temperaturfühler: tc J, K ,S; AT Infrarotsensoren ZIS J und K;
RTD Pt 100 IEC; PTC KTY 81-121 (990W @ 25°C); NTC 103AT-2 (10kW @ 25°C)
oder Signale in mV 0... 50 mV, 0... 60 mV, 12... 60 mV bzw. normierte Signale
0/4... 20 mA, 0... 1 V, 0/1...5 V, 0/2... 10 V.
Eingangsimpedanz normierte Signale: 0/4... 20 mA: 51W; mV und V: 1 MW;
Ausgang: 1 Relaisausgang SPDT (8 A-AC1, 3 A-AC3/250 VAC) oder Spannungs-
ausgang zur SSR-Steuerung (8mA/8VDC).
Ausgang Hilfsversorgung: 10VDC/20 mA max.;
Elektrische Lebensdauer der Relaisausgänge: 100000 Schaltspiele;
Installationskategorie: II;
MaßKategorie: I;
Schutzart gegen Stromschläge: Frontseitig Klasse II;
Isolierungen: Verstärkung zwischen den Niederspannungsbauteilen (Versor-
gung 115/230 V und Relaisausgänge) und Frontseite; Verstärkung zwischen
den Niederspannungsbauteilen (Versorgung 115/230 V und Relaisausgänge)
und den Unterspannungsbauteilen (Eingang, Statikausgänge); Keine Isolierung
zwischen Versorgung 12 V und Eingang; Keine Isolierung zwischen Eingang und
Statikausgängen.
Gehäuse: UL 94 V0 Kunststoff;
Einbaumaße: 33 x 75 mm, Einbautiefe 64 mm;
Gewicht: ca. 180 g;
Einbau: Schalttafel in 29 x 71 mm;
Anschluss: Schraubklemmleiste 2.5 mm2;
Front-Schutzart: IP 65 mit Dichtung.
Umweltbelastung: 2.
Betriebstemperatur: 0... 50°C.
Feuchte im Betriebsbereich: 30... 95 relative Luftfeuchte % nicht kondensierend;
Transport- und Lagertemperatur: -10... 60°C;
Regelung: EIN/AUS, PID mit einfacher Wirkung;
Messbereich: Je nach Fühlerausführung:
- tc J (SEnS = J): 0... 1000°C /32...1832°F;
- tc K (SEnS = CrAl): 0... 1370 °C / 32... 2498°F;
- tc S (SEnS = S): 0... 1760°C/32... 3200°F;
- Pt100 IEC (“SEnS” = Pt1): -200... 850°C/-328... 1562°F;
- PTC KTY81-121 (SEnS = Ptc): -55... 150°C/-67... 302°F;
- NTC 103-AT2 (SEnS = ntc): -50... 110°C/-58... 230 °F.
Anzeigegenauigkeit: Je nach Fühlerausführung: 1/0.1/0.01/0.001;
Gesamtgenauigkeit: ±0.5 % Vollausschlag;
Größter Fehler von Ausgleich der kalten Verbindung (in tc): 0.1°C/°C mit
Betriebstemperatur 0... 50°C dopen einst von warm-up von 20 min.
Erfassungsgeschwindigkeit: 130 ms;
Display: 4-stellige rote Ledanzeige Höhe 12 mm;
Konformität:
Vorschrift EWG EMC 2004/108/CE (EN 61326),
Vorschrift CEE NS 2006/95/CE (EN 61010-1);
Zulassungen:
C-UL (Az E206847).
8. Codierung des Gerätes
TLK38 a b c ddd A
a
: STROMVERSORGUNG
F
= 12 VAC/VDC;
L
= 24 VAC/VDC;
H
= 100... 240 VAC.
b
: EINGANG
C
=
Thermoelemente (J, K, S, I.R.), mV, Widerstandsthermometer (Pt100);
E
= Thermoelemente (J, K, S, I.R.), mV, Thermistoren (PTC, NTC);
I
= Normierte Signale 0/4... 20 mA;
V
= Normierte Signale 0... 1 V, 0/1... 5 V, 0/2... 10 V.
c
: AUSGANG
R
= Relaisausgang SPDT für ohmsche Lasten;
O
= Spannungsausgang VDC für SSR.
ddd
: SONDERCODIERUNGEN.
9. Passwortschutz
TLK38A PASSWORD = 381
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Ascon tecnologic TLK38 Le manuel du propriétaire

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