Dremel 335 Operating/Safety Instructions Manual

Model 335 Plunge Router Attachment

Modell 335 Oberfräsen-Vorsatzgerät

Adaptation de défonceuse plongeonte, Modèle 335

Model 335 profielfreeshulpstuk

Dykfrästillsats modell 335

Modell 335 nøkkelhullfresforsats

Malli 335 Yläjyrsinlisälaite

Overfræserforsats, model 335

Supporto per fresare ad immersione modello 335

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

Modelo 335 Multi- Fixaçao de tupia de imersão

¶ÚÔÛ¿ÚÙËÌ· µ˘ıÈ˙ﬁÌÂÓË˜ ºÚ¤˙·˜ ªÔÓÙ¤ÏÔ 335

2610920996 9/03 Printed in Taiwan

Dremel European Sales Office

The Netherlands

www.dremel.com

GB

D

F

NL

S

N

FIN

DK

I

E

P

GR

Operating/Safety Instructions 2-11

Bedienungs-/Sicherheitshinweise 12-21

Instructions d’utilisation et de sécurité 22-31

Aanwijzingen m.b.t. bediening en veiligheid 32-41

Drift- och säkerhetsinstruktioner 42-51

Bruksanvisning og sikkerhetsinstruksjoner 52-61

Käyttö-/turvaohjeet 62-71

Betjenings-/sikkerhedsvejledning 72-81

Istruzioni per l’uso e la sicurezza 82-91

Complemento fresadora de inmersión. modelo 335 92-101

Instruções de serviço / de segurança 102-111

√‰ËÁ›Â˜ ÃÚ‹ÛË˜/∞ÛÊ·ÏÂ›·˜ 112-121

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2

Power Tool Safety Rules

Read and understand all instructions (including instructions of the tool on

which the attachment is used). Failure to follow all instructions listed below,

may result in electric shock, fire and/or serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

!

WARNING

Hold tool by insulated gripping surfaces

when performing an operation where the

cutting tool may contact hidden wiring or

its own cord. Contact with a “live” wire will

make exposed metal parts of the tool “live”

and shock the operator. If cutting into existing

walls or other blind areas where electrical

wiring may exist is unavoidable, disconnect all

fuses or circuit breakers feeding this worksite.

Always make sure the work surface is

free from nails and other foreign objects.

Cutting into a nail can cause the bit and the

tool to jump and damage the bit.

Never hold the workpiece in one hand

and the tool in the other hand when in

use. Never place hands near or below

cutting surface. Clamping the material and

guiding the tool with both hands is safer.

Never place tool with bit protruding

through base on top of bench or work

surface. Lay the tool on its side or retract

the bit before setting on bench or work

surface. Protruding cutting bit may cause

tool to jump.

Always wear safety goggles, dust mask

and hearing protection. Use only in well

ventilated area. Using personal safety de-

vices and working in safe environment re-

duces risk of injury.

After changing the bits or making any ad-

justments, make sure the collet nut and

any other adjustment devices are secure-

ly tightened. Loose adjustment device can

unexpectedly shift, causing loss of control.

Loose rotating components will be violently

thrown.

Never start the tool when the bit is en-

gaged in the material. The bit cutting edge

may grab the material causing loss of control

of the cutter.

Always hold the tool with two hands dur-

ing startup. The reaction torque of the mo-

tor can cause the tool to twist.

The direction of feeding the bit into the

material is very important and it relates to

the direction of bit rotation. When view-

ing the tool from the top, the bit rotates

clockwise. Feed direction of cutting must

be counterclockwise. NOTE: Inside and

outside cuts will require different feed direc-

tion. Refer to section on feeding the router.

Feeding the tool in the wrong direction caus-

es the cutting edge of the bit to climb out of

the workpiece and pull the tool in the direc-

tion of the feed.

Always use the tool with the router base

securely attached and positioned flat

against material being cut. Having the

base securely positioned on the material im-

proves the stability and control of your tool.

Never use dull or damaged bits. Sharp bits

must be handled with care. Damaged bits

can snap during use. Dull bits require more

force to push the tool, possibly causing the

bit to break.

Never touch the bit during or immediately

after use. After use, the bit is too hot to be

touched by bare hands.

Never lay the tool down until the motor

has come to complete stop. The spinning

bit can grab the surface and pull the tool out

of your control.

Do not use the tool for drilling purposes.

This tool is not intended to be used with drill

bits.

Never use bits that have a cutting diame-

ter greater than the opening in the base.

Safety Rules for Routers

GB

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3

Operating Controls

Assembling Plunge Router Attachment to your Tool

ATTACHMENT FOR USE WITH DREMEL

ROTARY TOOL MODELs 285, 395 & 398.

Disconnect the plug from

the power source before

making any assembly, adjustments or

changing accessories. Such preventive

safety measures reduce the risk of starting

the tool accidentally.

1. Remove collet nut, then remove housing

cap from your rotary tool and set housing

cap aside (Fig. 2). The housing cap must

be reinstalled when this attachment is

not used. Once housing cap has been

removed, reassemble the collet nut.

1. Place tool into your router attachment

with the shaft lock button facing forward

as shown (Fig. 3).

2. Screw mounting nut clockwise onto the

threaded portion of your Rotary Tool and

securely tighten with the mounting wrench

provided.

!

WARNING

Shaft Lock

Button

Hand Grip

(turn to lock)

Hand Grip

(stationary)

Speed Control

Depth Scale

(English/Metric)

Dremel

Rotary Tool

Depth Stop

Adjustment

Nut, Upper

Release

Button

Adjustment

Nut, Lower

Shaft Lock

Button

Housing

Cap

Mounting Wrench

& Storage Area

Collet Nut Wrench

Storage Area

(Wrench not included)

Mounting

Wrench

Mounting

Nut

Edge Guide

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

Circle

Guide

GB

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4

Operating Instructions

ATTENTION: This attachment will convert

Dremel Rotary Tool to a Plunge Router for

freehand routing, edging, grooving, and circu-

lar cuts. The router attachment comes as-

sembled ready for freehand or pilot bit routing.

Periodic cleaning and lubrication of guide

posts will keep plunge action smooth. De-

press and lock plunge router and evenly ap-

ply a light lubricant (i.e. petroleum jelly,

cooking oil) to upper portion of guide posts.

This Router Attachment is

not intended for use under

a router or saw table.

!

WARNING

GB

Accessories – Router Bits

DREMEL can only assure results when orig-

inal accessories are used.

Use only accessories with an allowable

speed matching at least the highest no-load

speed of the tool.

9.65 mm 9.65 mm 6.4 mm 3.2 mm 4.8 mm 6.4 mm 7.5 mm

612

2615061232

615

2615061532

640

2615064032

650

2615065032

652

2615065232

654

2615065432

655

26150655JA

Accessories specification

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5

Inserting the Router Bit

The router bits are held in the tool by a

collet system. The bit may be installed be-

fore or after the rotary tool is installed in

the attachment.

1. Depress and hold the shaft lock button

while rotating the collet nut and shaft.

Continue to rotate the collet nut and

shaft until the lock engages and holds

the shaft (Fig. 4).

2. Use the wrench from your Dremel Rotary

Tool and turn the collet nut counter-

clockwise to loosen it.

3. Release the shaft lock button.

4. Insert the router bit into the collet as

deep as possible to ensure proper grip-

ping of the bit and to minimize run out.

Do not insert the bit so far that bit flutes

touch the collet or collet nut to avoid

chipping or cracking the bit.

NOTE: Never place the tool with bit

protruding through base on top of bench

or work surface. Lay the tool on its side

or retract the bit before setting on bench

or work surface. Protruding cutting bit

may cause tool to jump.

5. Re-engage the shaft lock button and

tighten the collet nut; first by hand, then

using the wrench until bit is held securely.

Shaft Lock

Button

Collet Nut

Wrench

Collet Nut

Base

FIG. 4

GB

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6

Adjusting Routing Depth

NOTE: When making deep cuts, especially

plunge cuts away from the edge of the work-

piece, it is recommended to make several

successive cuts progressively deeper using

the depth adjustment and depth scale rather

than making one single deep cut.

The depth limiter can be adjusted for two

depths.

1. Place your Dremel Rotary Tool and Router

assembly on the workpiece.

2. Turn the upper adjustment nut upward

and turn the lower adjustment nut down-

ward so depth stop is free to move (Fig. 5).

3. Loosen the locking hand grip (Fig. 6).

Slowly lower the tool until the router bit

just touches the workpiece.

4. Tighten the locking hand grip to lock the

tool in place.

5. Press and hold the release button so

depth stop touches the router base.

1st Routing Depth

6. Turn the depth stop upwards so that

measurement X equals the first desired

routing depth (Fig. 7).

NOTE: 1 turn equals .06" (1.5 mm)

7. Turn the upper adjustment nut down

snug against the router frame.

2nd Routing Depth

8. Turn the depth stop upwards so that

measurement X equals the second de-

sired routing depth. Make sure upper

adjustment nut turns with the depth stop,

so it rises away from router frame (Fig. 8).

9. Turn the lower adjustment nut up snug

against the router frame.

NOTE: The upper adjustment nut must re-

main stationary when tightening the lower

adjustment nut.

1

X

Upper

Adjustment

Nut

Lower

Adjustment

Nut

Hand

Grip

FIG. 5

FIG. 6

Release

Button

FIG. 7

Depth

Stop

Upper

Adjustment

Nut

Depth

Stop

Lower

Adjustment

Nut

Depth-

Stop

FIG. 8

GB

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7

10.Press the release button to select the 1st

or 2nd routing depth (Fig. 9).

NOTE: The adjustment of each routing

depth should be checked with a trial cut and

re-adjusted as necessary.

When routing is complete, loosen the hand

grip and return the router to the top position.

Feeding the Router

If the router is hard to control, heats up, runs

very slowly or leaves an imperfect cut, con-

sider these causes:

• Wrong direction of feed – hard to control.

• Feeding too fast – overloads motor.

• Dull bit – overloads motor.

• Cut too large for one pass – overloads

motor.

• Feeding too slow – leaves friction burns

on the workpiece.

Feed smoothly and steadily (do not force).

You will soon learn how the router sounds

and feels when it is working best.

Rate Of Feed

When routing or doing related work in wood

and plastics, the best finishes will result if

the depth of cut and feed rate are regulated

to keep the motor operating at high speed.

Feed the router at a moderate rate. Soft ma-

terials require a faster feed rate than hard

materials.

The router may stall if improperly used or

overloaded. Reduce the feed rate to prevent

possible damage to the tool. Always be sure

the collet nut is tightened securely before

use. Always use router bits with the shortest

cutting length necessary to produce the de-

sired cut. This will minimize router bit run-

out and chatter.

Edge Forming

When edge forming, always use piloted or

bearing bits. The lower portion of a pilot

tipped bit is a shaft with no cutting edges.

Bearing guide bits have a ball bearing to pi-

lot the bit.

The pilot slides along the edge of the work

as the rotating blades make the cut, making

decorative edges. The edge on which the

pilot slides should be perfectly smooth since

any irregularities are transferred to the

shaped surface.

When routing a workpiece that requires edge

forming on the endgrain, always rout the

endgrain edge before routing the edges that

follow the grain. This minimizes the possi-

bility of damage from any blowout at the end

of the endgrain.

Router Feed Direction

The router spindle turns in a clockwise di-

rection when viewed from above. For best

control and quality of cut, feed the tool into

the workpiece in the direction that the bit will

tend to pull itself into the wood. Incorrect

feed direction will cause the bit to try and

climb over the wood.

Feed the tool in direction shown here. If cut-

ting around the edge of a square piece,

move the tool in a counterclockwise direc-

tion. If routing the inside surface as shown,

move in a clockwise direction (Fig. 10).

NOTE: Feed direction is extremely important

when using a pilot bit freehand on the edge

of a workpiece.

Release button

FIG. 9

Router Feed direction

Bit Rotation

Work

Rout

End

Grains

First

FIG. 10

GB

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8

Assembling the Edge Guide

For edge guide use, assemble guide rods into

tool holder assembly and secure using (2)

#10-24 square nuts and (2) guide rod knobs

(Fig. 11).

Square nut will slide in slots above the guide

rods. Guide rod knobs are assembled from

the top through holes down through nuts, and

against the rods. Fasten edge guide to guide

rods using edge guide knobs, and hex head

nuts.

Locate hex head nuts underneath edge guide

and fasten with edge guide knob on top

surface of edge guide. Slide edge guide as-

sembly on guide rods as shown. Set edge

guide at desired distance from cutter and

tighten edge guide knobs. (See Fig. 11 )

Edge guide is used for shaping edges, cut-

ting rabbets, dadoes, mortise, tongues,

grooves, slots, and chamfers. Remember to

feed so the cutter tends to pull the edge

guide against the wood. A consistent feed

rate gives a smooth cut.

In general, several shallow cuts should be

used when a deep groove is desired. Maxi-

mum depth of cut will vary depending on

material used. Do not over feed to an

amount that the motor is noticeably slowed.

Square Nuts

Circle Guide

Edge Guide

Finishing Nail

Edge Guide Knob

Guide Rods

Hex Head Nuts

Guide Rod Knob

Depth Adjustment

Screw

FIG. 11

GB

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9

Edge Guide

Installation

1. Install the edge guide to the plunge

router mounting blocks (Fig. 12).

2. Place parallel guide against work surface

with router bit in desired position.

3. Tighten thumbscrews.

Routing with Edge Guide

Slide the flattened side of the edge guide

along the work surface.

Circle Guide

Routing Arcs and Circles

1 Remove the edge guide and attach the

circle guide bracket to the guide rods

(Fig. 13).

2. Use the finishing nail provided as a com-

pass point. Set the circle guide for the

desired radius.

3. Place the nail through the hole in the

guide and place the nail at the center of

the desired radius to be cut.

Edge

Guide

Mounting

Blocks

Edge

Guide

Finishing

Nail

FIG. 12

FIG. 13

GB

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10

Templates

Using template patterns lets you duplicate

designs or letters uniformly time after time.

This technique requires the use of a guide

bushing.

GUIDE BUSHINGS

The guide bushing shown in (Fig. 14), is es-

sentially a plate with a collar which is inserted

into the hole in base as shown, and secured

by threading a bushing plug on top of the

guide bushing. The guide bushing rides along

the edge of the template while the router bit,

protruding below, cuts into the work.

ATTENTION: Be sure the thickness of the

template is the same or larger than the length

of bushing protruding below the base.

Do not use a bit that may touch the inside of

the collar. Select a bit that is at least 1/16"

less in diameter.

In addition, special templates are easily pre-

pared for cutting repeated patterns, special

designs, inlays, and other applications. A

template pattern may be made of plywood,

hardboard, metal or even plastic, and the

design can be cut with a router, jigsaw, or

other suitable cutting tool.

Remember that the pattern will have to be

made to compensate for the distance be-

tween the router bit and the guide bushing

(the “offset”), as the final workpiece will

differ in size from the template pattern by

that amount, due to the bit position (Fig. 15).

FREEHAND ROUTING

Many effects are gained by using the router

freehand with a small diameter bit. Usually the

craftsman pencils the outline or script he de-

sires onto the work and uses the pencil line as

a guide.

Collet Nut

Workpiece

Router Bit

Offset

Guide Bushing

Templete

Pattern

FIG. 15

Base

Bushing

Plug

Guide

Bushing

Base

FIG. 14

GB

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11

Ref. Part Description

No. No.

1 2610920042 Spring (2)

2 2610920041 Guide Post. (2)

3 2610913432 Depth Marker

4 2610920044 Guide Plate Assy.

5 1603501018 Knurled Thumbscrew

6 2603345015 Adjusting Nut (2)

7 2604511008 Compression Spring

8 2602305044 Detent Pin

9 2610918203 Hand Grip

10 2610918204 Handle Cap

11 2610918206 Handle Cap

12 2916011884 Plain Washer (2)

Ref. Part Description

No. No.

13 2910011191 Cheese Head Screws (2)

14 2610358149 Nut (2)

15 2610920043 Pressure Spindle

16 2610917203 Edge Guide

17 2610920879 Base plate Assy.

18 2610917207 Mounting Wrench

19 2610917208 Guide Rod (2)

20 2615294964 Square Nut (2)

21 2610915483 Nut (2)

22 2610914826 Circle Guide

23 2610914825 Clamp Screw #6-32 (4)

24 2615294965 Nail

1

2

3

4

5

9

10

11

12

13

14

15

17

19

8

7

6

22

23

24

20

21

16

18

Dremel Parts Diagram

GB

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12

Sicherheitsregeln zu Elektrowerkzeugen:

Lesen Sie alle Anleitungen gründlich durch (einschließlich der Anleitungen zu dem

Gerät, mit dem das Vorsatzgerät verwendet wird). Falls nicht alle unten aufgeführten An-

leitungen befolgt werden, kann dies zu Stromschlägen, Brand oder Verletzungen führen.

BEWAHREN SIE DIESE ANLEITUNGEN GUT AUF

!

Warnung

Fassen Sie bei Arbeiten, bei denen das Schneid-

werkzeug mit Elektrokabeln oder seinem eigenen

Stromkabel in Kontakt kommen könnte, das Werk-

zeug stets an den isolierten Griffflächen an. Bei ei-

nem Kontakt mit einem Strom führenden Kabel wer-

den auch die Metallteile des Werkzeugs unter Strom

gesetzt; der Bediener kann dabei einen Stromschlag

erleiden. Beim Schneiden in Wänden oder anderen

Bereichen, die Stromkabel führen könnten, unterbre-

chen Sie mit Hilfe der Sicherungen alle Stromkreise für

den Arbeitsbereich.

Vergewissern Sie sich stets, dass die Arbeitsfläche

keine Nägel oder andere Fremdkörper aufweist.

Beim Schneiden in einen Nagel könnte der Fräser und

das Werkzeug blockieren und das Gerät beschädigen.

Vermeiden Sie es bei der Arbeit an kleinen Werk-

stücken, diese in der einen Hand und das Werk-

zeug in der anderen Hand zu halten. Bringen Sie

niemals Ihre Hände in die Nähe oder unter die

Schnittfläche. Fixieren Sie stattdessen das Material

mit Hilfe von Klemmen und halten Sie das Werkzeug

mit beiden Händen - das ist sicherer.

Legen Sie das Werkzeug niemals so ab, dass der

Fräser auf der Oberfläche der Werkbank bzw. Ar-

beitsplatte steht. Legen Sie das Werkzeug auf die

Seite oder ziehen Sie den Fräser zurück, bevor Sie

das Werkzeug auf der Werkbank bzw. der Arbeits-

platte ablegen.

Tragen Sie stets eine Schutzbrille, eine Staubmas-

ke und einen Gehörschutz. Arbeiten Sie stets in ei-

ner gut belüfteten Umgebung. Mit Hilfe von Einrich-

tungen zur persönlichen Sicherheit und durch eine si-

chere Arbeitsumgebung können Sie das Verletzungs-

risiko entscheidend verringern.

Vergewissern Sie sich nach dem Wechseln von

Bits oder dem Einstellen der Komponenten immer,

dass die Spannmutter und alle weiteren Einstel-

lungsschrauben fest angezogen sind. Lose Einstel-

lungsschrauben können zu einem unerwarteten Ver-

schieben und damit zu einem Verlust der Kontrolle

führen. Lose drehende Komponenten können dabei

mit großer Wucht weggeschleudert werden.

Starten Sie das Werkzeug niemals, während der

Fräser Kontakt mit dem Material hat. Die Schnitt-

kante des Bits könnte das Material erfassen und zu ei-

nem Verlust der Schnittkontrolle führen.

Halten Sie das Werkzeug beim Starten immer mit

zwei Händen. Das Reaktions-Drehmoment des Mo-

tors kann zum Ausbrechen des Werkzeugs führen.

Die Vorschubrichtung des Fräsers in das Material

ist sehr wichtig; sie muss auf die Drehrichtung der

Spindel abgestimmt sein. Wenn Sie das Werkzeug

von oben betrachten, dreht sich der Fräser im Uhr-

zeigersinn. Die Vorschubrichtung für den Schnitt

muss daher gegen den Uhrzeigersinn verlaufen.

Hinweis: Innen- und Außenschnitte erfordern eine un-

terschiedliche Vorschubrichtung. Beachten Sie den

Abschnitt über den Vorschub der Oberfräse. Ein Vor-

schub des Werkzeugs in die falsche Richtung führt

dazu, dass die Schnittkante des Bits aus dem Werk-

stück "klettert" und das Werkzeug in Richtung des

Vorschubs zieht.

Achten Sie bei der Arbeit mit dem Werkzeug immer

darauf, dass die Fräs-Basis fest und rechtwinklig

zu dem zu schneidenden Material montiert ist.

Durch eine sichere Positionierung der Basis auf dem

Material wird die Stabilität der Anordnung und die

Kontrolle über das Werkzeug erheblich verbessert.

Verwenden Sie keine stumpfen oder beschädigten

Fräser. Scharfe Fräser müssen vorsichtig behan-

delt werden. Beschädigte Fräser können bei der Ar-

beit abbrechen. Stumpfe Fräser erfordern mehr

Kraftaufwand am Werkzeug und können dazu führen,

dass das Werkzeug bricht.

Berühren Sie niemals den Fräser während oder un-

mittelbar nach der Arbeit. Nach der Verwendung ist

den Fräser so heiß, dass Sie es nicht mit bloßen Hän-

den anfassen sollten.

Legen Sie das Werkzeug niemals ab, bevor der

Motor vollständig zum Stillstand gekommen ist.

Der drehende Fräser kann die Oberfläche erfassen

und damit zu einem Verlust der Kontrolle über das

Werkzeug führen.

Verwenden Sie das Werkzeug nicht zum Bohren.

Das Werkzeug ist nicht für den Betrieb mit Bohrern

ausgelegt.

Verwenden Sie niemals Bits mit einem Fräsdurch-

messer, der größer ist als die Öffnung in der Ba-

sis.

Sicherheitsregeln für Fräseinrichtungen

D

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13

Bedienelemente

Zusammenbau des Oberfräsen-Vorsatzgeräts für Ihr Werkzeug

VORSATZGERÄT FÜR DIE DREMEL MODELLE

285, 395, & 398.

Ziehen Sie das Netzkabel von der Stromver-

sorgung ab, bevor Sie irgend-

welche Montagearbeiten oder

Einstellungen vornehmen bzw.

Zubehörteile wechseln. Solche vorbeugenden Si-

cherheitsmaßnahmen verringern das Risiko eines ver-

sehentlichen Werkzeugstarts erheblich.

1. Nehmen Sie die Spannmutter und anschließend

die Gehäusekappe von Ihrem Werkzeug ab und

legen Sie die Gehäusekappe beiseite (Abb. 2). Die

Gehäusekappe muss wieder angebracht werden,

wenn dieses Vorsatzgerät nicht verwendet wird.

Bringen Sie die Spannmutter nach dem Abneh-

men der Gehäusekappe wieder an.

1. Platzieren Sie das Werkzeug im Oberfräsen-Vor-

satzgerät, sodass die Spindelarretierung nach

vorn zeigt (siehe Abb. 3).

2. Schrauben Sie die Montagemutter im Uhrzeiger-

sinn auf das Gewinde des Werkzeugs und ziehen

Sie es sie mit dem mitgelieferten Schrauben-

schlüssel fest.

!

Warnung

Spindelarre-

tierungs-

knopf

Handgriff

(zum Verriegeln

drehen)

Handgriff

(stationär)

Drehzahlkontrolle

Tiefenlehre

(Englisch/Metrisch)

Dremel

Werkzeug

Tiefenstopp

Einstellungs-

mutter, Oben

Freigabe-

knopf

Einstellungs-

mutter, Unten

Spindelar-

retierungs-

knopf

Gehäuse-

kappe

Montage-Schrau-

benschlüssel &

Ablagebereich

Spannmutter-Schrau-

benschlüssel Ablage-

bereich

(Schraubenschlüssel

nicht im Lieferumfang

enthalten)

Montage-

Schrauben-

schlüssel

Montage-

mutter

Kantenführung

Abb. 1

Abb. 2

Abb. 3

Kreis

Führung

D

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14

Bedienungsanleitungen

Achtung: Dieses Vorsatzgerät verwandelt Ihren Dre-

mel Multi in eine Frässtation für Freihand-Frässchnit-

te, Kanten, Fugen und Kreisschnitte. Das Oberfräsen-

Vorsatzgerät ist bei Auslieferung für ein Freihand-Frä-

sen mit führenden Spitzen eingerichtet.

Durch regelmäßiges Reinigen und Abschmieren der

Führungsstifte erzielen Sie ein weiches Eintauchen.

Drücken Sie die Eintauchfräse nach unten und fixieren

Sie sie in dieser Position, und tragen Sie ein leichtes

Schmiermittel (z. B. Nähmaschinen- oder Pflanzenöl)

auf die Führungsstifte auf.

Dieses Oberfräsen-Vorsatzgerät

ist nicht zur Verwendung an ei-

nem Oberfräsen- oder Sägetisch vorgesehen.

!

Warnung

D

9.65 mm 9.65 mm 6.4 mm 3.2 mm 4.8 mm 6.4 mm 7.5 mm

612

2615061232

615

2615061532

640

2615064032

650

2615065032

652

2615065232

654

2615065432

655

26150655JA

Technische Daten

Zubehörteile - Fräser

DREMEL kann nur für gute Ergebnisse garantieren,

wenn Original-Zubehörteile verwendet werden.

Verwenden Sie ausschließlich Zubehörteile mit einer

zulässigen Drehzahl, die mindestens der Leerlaufdreh-

zahl des Werkzeugs entspricht."

Euro 335 7-03.qxd.Gesamt 17.11.2003 14:00 Uhr Seite 14

15

Einsetzen des Fräsers

Die Fräser werden im Werkzeug durch ein

Spannzangensystem gehalten. Das Bit kann einge-

setzt werden, bevor oder nachdem das Werkzeug

in dem Vorsatzgerät installiert wurde.

1. Halten Sie den Spindelarretierungsknopf gedrückt

und drehen Sie die Spannzange und die Spindel.

Drehen Sie die Spannmutter und die Spindel wei-

ter, bis der Riegel einrastet und die Spindel hält

(Abb. 4).

2. Verwenden Sie den Schraubenschlüssel von

Ihrem Dremel Multi und drehen Sie die Spannmut-

ter gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu lösen.

3. Lassen Sie den Spindelarretierungsknopf los.

4. Setzen Sie den Fräer so tief wie möglich in die

Spannzange ein, um sicherzustellen, dass der

Fräser festgehalten wird und die Abnutzung so

gering wie möglich ist. Setzen Sie den Fräser

nicht so tief ein, dass die Fräser-Nuten die Spann-

zange oder die Spannmutter berühren; dies könn-

te dazu führen, dass der Fräser abschert oder

bricht.

Hinweis: Legen Sie das Werkzeug niemals so ab,

dass der Fräser auf der Oberfläche der Werkbank

bzw. Arbeitsplatte steht. Legen Sie das Werkzeug

auf die Seite oder ziehen Sie den Fräser zurück,

bevor Sie das Werkzeug auf der Werkbank bzw.

der Arbeitsplatte ablegen.

5. Verriegeln Sie den Spindelarretierungsknopf wie-

der und ziehen Sie die Spannmutter an, zunächst

von Hand und dann mit dem Schraubenschlüssel,

bis sie fest sitzt.

Spindelarretierungs-

knopf

Spannmutter-

Schraubenschlüssel

Spannmutter

Basis

Abb. 4

D

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16

Einstellen der Frästiefe

Hinweis: Bei tiefen Schnitten, insbesondere in größe-

rer Entfernung von der Kante des Werkstücks, sollten

Sie mit Hilfe der Tiefenlehre sukzessive tiefere Schnit-

te ansetzen statt eines einzigen tiefen Schnitts.

Die Tiefenbegrenzung kann auf zwei verschiedene

Tiefen eingestellt werden.

1. Platzieren Sie Ihren Dremel Multi und Ihren Ober-

fräsenversatz auf dem Werkstück.

2. Drehen Sie die obere Einstellungsmutter nach

oben und die untere nach unten, sodass der Tie-

fenstopp frei beweglich ist (Abb. 5).

3. Lösen Sie den Verriegelungs-Handgriff (Abb. 6).

Senken Sie das Werkzeug langsam ab, bis der

Fräser das Werkstück gerade berührt.

4. Ziehen Sie den Verriegelungs-Handgriff an, um

das Werkzeug an seiner Position zu fixieren.

5. Drücken Sie den Freigabeknopf und halten Sie

diesen gedrückt, sodass der Tiefenstopp die Ba-

sis der Oberfräse berührt.

1. Frästiefe

6. Drehen Sie den Tiefenstopp nach oben, sodass

die Messung X der ersten gewünschten Frästiefe

entspricht (Abb. 7).

Hinweis: 1 Drehung entspricht 1,5 mm

7. Drehen Sie die obere Einstellschraube nach un-

ten, sodass sie fest am Fräsrahmen anliegt.

2. Fräs-Tiefe

8. Drehen Sie den Tiefenstopp nach oben, sodass

die Messung X der zweiten gewünschten Frästie-

fe entspricht. Vergewissern Sie sich, dass sich die

obere Einstellmutter mit dem Tiefenstopp dreht

und sich damit vom Fräsrahmen abhebt (Abb. 8).

9. Drehen Sie die untere Einstellschraube nach

oben, sodass sie fest am Fräsrahmen anliegt.

Hinweis: Die obere Einstellungsmutter muss beim Ein-

stellen der unteren Einstellungsmutter stationär blei-

ben.

1

X

Obere Einstel-

lung

Mutter

Untere Ein-

stellungs-

mutter

Hand-

griff

Abb. 5

Abb. 6

Freigabe-

knopf

Abb. 7

Tiefenstopp

Obere Ein-

stellung

Mutter

Tiefenstopp

Untere Ein-

stellungs-

mutter

Tiefen-

stopp

Abb. 8

D

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17

10. Drücken Sie den Freigabeknopf zum Auswählen

der 1. oder 2. Frästiefe (Abb. 9).

Hinweis: Die Einstellung der Frästiefen sollte mit Hil-

fe eines Testschnitts geprüft und ggf. angepasst wer-

den.

Wenn der Fräsvorgang abgeschlossen ist, lösen Sie

den Handgriff und bringen Sie die Fräse wieder in die

obere Position.

Vorschub der Oberfräse

Wenn die Fräse schwer zu kontrollieren ist, sich er-

hitzt, sehr langsam läuft oder einen ungleichmäßigen

Schnitt hinterlässt, beachten Sie folgende möglichen

Ursachen:

• Falsche Vorschubrichtung – schlechte Kontrolle.

• Zu schneller Vorschub – Motor überlastet.

• Stumpfer Fräser – Motor überlastet.

• Schnitt zu groß für einen Durchlauf – Motor

überlastet.

• Zu langsamer Vorschub – Verbrennungsspuren am

Werkstück.

Achten Sie auf einen glatten und gleichmäßigen Vor-

schub (ohne Kraftaufwand). Sei werden schnell ler-

nen, wie die Fräse klingt und sich verhält, wenn sie

optimal arbeitet.

Vorschubrate

Beim Fräsen oder ähnlichen Arbeiten in Holz oder

Kunststoff erzielen Sie die besten Ergebnisse mit einer

regulierten Schnitttiefe und Vorschubrate, weil dabei

der Motor auf einer hohen Drehzahl gehalten wird.

Sorgen Sie für eine angemessen niedrige Vorschubra-

te. Weiche Materialien erfordern eine höhere Vorschu-

brate als harte Materialien.

Bei einer unsachgemäßen Verwendung oder Überla-

stung kann die Fräse blockieren. Reduzieren Sie die

Vorschubrate, um eine Beschädigung des Werkzeugs

zu vermeiden. Vergewissern Sie sich vor der Verwen-

dung stets, dass die Spannmutter fest angezogen ist.

Verwenden Sie stets Fräser mit einer möglichst gerin-

gen Schnitttiefe für den gewünschten Schnitt. Sie ver-

meiden dadurch eine unnötige Abnutzung und einen

ungleichmäßigen Lauf.

Kantenformung

Verwenden Sie beim Kantenformen immer Bits mit

Führungsspitze oder gelagerte Bits. Der untere Be-

reich eines Bits mit Führungsspitze ist eine Spindel

ohne Schnittkanten. Gelagerte Bits haben ein Kugella-

ger zur Führung des Bits.

Die Führung gleitet entlang der Kante des Werkstücks,

während die drehenden Klingen den Schnitt aus-

führen; dies ergibt dekorative Kanten. Die Kante, an

der die Führung entlang gleitet, sollte vollkommen

glatt sein, da sich jede Unregelmäßigkeit auf die ge-

formte Fläche überträgt.

Beim Arbeiten mit einem Werkstück, das eine Kanten-

formung an der Endkörnung erfordert, verwenden Sie

die Endkörnungskante vor dem Fräsen der Kanten im

Anschluss an die Kante. Dadurch wird das Risiko ei-

ner Beschädigung durch ein Ausscheren am Ende der

Endkörnung minimiert.

Fräs-Vorschubrichtung

Die Fräs-Spindel dreht - von oben gesehen - im Uhr-

zeigersinn. Für eine optimale Kontrolle und Schnitt-

qualität führen Sie das Werkzeug so zum Werkstück

hin, dass das Bit sich in das Holz hinein frisst. Eine

falsche Vorschubrichtung führt dazu, dass das Bit

über das Holz hinweg "klettert".

Führen Sie das Werkzeug in der hier gezeigten Rich-

tung zu. Beim Schneiden entlang der Kante eines

quadratischen Stücks bewegen Sie das Werkzeug ge-

gen den Uhrzeigersinn. Beim Fräsen an der Innensei-

te, wie in der Abbildung gezeigt, bewegen Sie die Frä-

seinrichtung im Uhrzeigersinn (Abb. 10).

Hinweis: Die Vorschubrichtung ist extrem wichtig bei

der Freihand-Verwendung von Bits mit führenden

Spitzen an den Kanten eines Werkstücks.

Freigabeknopf

Abb. 9

Fräs-Vorschubrichtung

Bit-Drehung

Werkstück

Fräsende-

Körnung

zuerst

Abb. 10

D

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18

Zusammenbau der Kantenführung

Setzen Sie bei Verwendung einer Kantenführung die

Führungsstangen in die Werkzeughalterung ein und

sichern Sie sie mit (2) #10-24 quadratischen Muttern

und (2) den Führungsstangen-Drehknöpfen (Abb. 11).

Die quadratische Mutter wird in die Schlitze über den

Führungsstangen eingeführt. Die Führungsstangen-

Drehknöpfe werden von oben durch die Bohrungen

durch die Öffnungen der Muttern und gegen die

Führungsstangen eingeführt. Befestigen Sie die Kan-

tenführung an den Führungsstangen mit den großen

Drehknöpfen und den Hex-Kopf-Schrauben.

Befestigen Sie die Hex-Kopf-Schrauben unter der

Kantenführung mit einem großen Drehknopf auf der

oberen Fläche der Kantenführung. Schieben Sie die

Kantenführungseinheit auf die Führungsstangen, wie

in der Abbildung gezeigt. Setzen Sie die Kanten-

führung auf den gewünschten Abstand von der

Schneideinrichtung und ziehen Sie die großen Dreh-

knöpfe an. (Siehe Abb. 11 )

Die Kantenführung wird zum Formen der Kanten, zum

Zuschneiden von Anschlägen, Sockeln, Schlitzen,

Zapfen, Nuten und Verrundungen verwendet. Achten

Sie auch hier auf die Vorschubrichtung - der Fräser-

sollte die Kantenführung zum Holz hin ziehen. Ein

gleichmäßiger Vorschub sorgt für eine glatte Schnitt-

kante.

Im Allgemeinen ist es ratsam, für eine tiefe Nut meh-

rere flache Schnitte zu machen. Die maximale Schnitt-

tiefe hängt von dem verwendeten Material ab. Die Ma-

terialabnahme sollte nie so hoch sein, dass der Motor

seine Drehzahl spürbar verlangsamt.

Quadratische

Muttern

Kreisführung

Kantenführung

Abschlussstift

Drehknopf für Kantenführung

Führungsstangen

Hex-Kopf-Schrauben

Drehknopf für

Führungsstange

Schraube für Tiefenein-

stellung

Abb. 11

D

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19

Installation

1. Installieren Sie die Kantenführung an den Monta-

geblöcken der Fräseinrichtung (Abb. 12).

2. Platzieren Sie die parallele Führung gegen die Ar-

beitsfläche mit dem Fräser an der gewünschten

Position.

3. Ziehen Sie die Rändelschrauben an.

Fräsen mit der Kantenführung

Schieben Sie die abgeflachte Seite der Kantenführung

entlang der Arbeitsfläche.

Kantenführung

Bögen und Kreis fräsen

1 Nehmen Sie die die Kantenführung ab und brin-

gen Sie die Kreisführung an den Führungsstangen

an (Abb. 13).

2. Verwenden Sie den Abschlussstift als Kompas-

spunkt. Stellen Sie die Kreisführung auf den ge-

wünschten Radius ein.

3. Stecken Sie den Stift durch die Öffnung in der

Führung und platzieren Sie ihn in der Mitte des

gewünschten Schnittradius.

Kanten-

führung

Montage

Blöcke

Kanten-

führung

Abschlussstift

Abb. 12

Abb. 13

D

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20

D

Schablonen

Mithilfe von Schablonenmustern können Sie

Entwürfe oder Buchstaben beliebig oft exakt

wiederholen. Diese Technik erfordert die Ver-

wendung von Führungsbuchsen.

FÜHRUNGSBUCHSEN

Die in Abb. 14 dargestellte Führungsbuchse

ist im Wesentlichen eine Platte mit einem Kra-

gen, der wie gezeigt in die Öffnung der Grund-

platte eingeführt und durch Einschrauben ei-

ner Buchsenklemme oben in die Führungs-

buchse gesichert wird. Die Führungsbuchse

läuft entlang der Schablonenkante, während

das Fräs-Bit nach unten hervorsteht und in

das Werkstück schneidet.

ACHTUNG: Vergewissern Sie sich, dass die

Stärke der Schablone gleich oder größer ist

als die Länge der Buchse, die unten über die

Grundplatte hinaus übersteht.

Verwenden Sie kein Bit, das die Innenseite

des Kragens berühren könnte. Wählen Sie ein

Bit, dessen Durchmesser mindestens 1,5 mm

kleiner ist.

Darüber hinaus können spezielle Schablonen

problemlos zum Schneiden wiederholter

Muster, spezieller Entwürfe und anderer An-

wendungen vorbereitet werden. Ein Scha-

blonenmuster kann aus Sperrholz, Hartfa-

serplatte, Metall und sogar aus Kunststoff

hergestellt werden, und das Werkstück lässt

sich mit einer Fräse, einer Stichsäge oder ei-

nem anderen geeigneten Schneidwerkzeug

bearbeiten.

Bedenken Sie, dass das Muster den Ab-

stand zwischen dem Fräs-Bit und der

Führungsbuchse (den "Versatz") kompensieren

muss, da sich die Größe des endgültigen

Werkstücks wegen der Bit-Position um die-

sen Betrag von der Schablone unterscheidet

(Abb. 15).

FREIHAND-FRÄSEN

Zahlreiche Effekte können durch Freihand-Ein-

satz der Oberfräse mit einem Bit mit kleinem

Durchmesser erzielt werden. Normalerweise

zeichnet der Künstler den Umriss oder den

Schriftzug auf das Werkstück und verwendet die-

se Bleistiftlinie als Führung.

Spannmutter

Werkstück

Fräs-Bit

Versatz

Führungsbuchse

Schab-

lonen-

muster

ABB. 15

Grund

platte

Führungs-

klemme

Führungs-

buchse

Grundplatte

ABB. 14

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Dremel 335 Operating/Safety Instructions Manual

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