Gemu 652 Mode d'emploi

Marque: Gemu

Modèle: 652

Taper: Mode d'emploi

GEMÜ 652

Amortisseur de surpression

Notice d'utilisation

Informations

complémentaires

Webcode: GW-652

Tous les droits, tels que les droits d'auteur ou droits de propriété industrielle, sont expressément réservés.

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27.04.2023

www.gemu-group.com2 / 25GEMÜ 652

Table des matières

1 Généralités .......................................................... 4

1.1 Remarques ..................................................... 4

1.2 Symboles utilisés .......................................... 4

1.3 Définitions des termes .................................. 4

1.4 Avertissements ............................................. 4

2 Consignes de sécurité ......................................... 5

3 Description du produit ......................................... 5

3.1 Conception .................................................... 5

3.2 Description ..................................................... 6

3.3 Fonctionnement ............................................ 6

3.4 Plaque signalétique ....................................... 6

4 GEMÜ CONEXO .................................................... 7

5 Utilisation conforme ............................................ 7

6 Données pour la commande ................................. 8

6.1 Codes de commande .................................... 8

6.2 Exemple de référence ................................... 9

7 Données techniques ............................................ 10

7.1 Fluide .............................................................. 10

7.2 Température .................................................. 10

7.3 Pression ......................................................... 11

7.4 Conformité du produit ................................... 12

7.5 Données mécaniques ................................... 12

8 Dimensions .......................................................... 13

8.1 Dimensions de l'actionneur .......................... 13

8.2 Dimensions du corps .................................... 14

9 Indications du fabricant ....................................... 16

9.1 Livraison ........................................................ 16

9.2 Emballage ...................................................... 16

9.3 Transport ....................................................... 16

9.4 Stockage ........................................................ 16

10 Montage sur la tuyauterie .................................... 16

10.1 Préparatifs pour le montage ......................... 16

10.2 Position de montage ..................................... 17

10.3 Montage avec des embouts à souder ......... 17

10.4 Après le montage .......................................... 17

10.5 Indicateur optique de position ...................... 17

10.6 Vidange optimale des vannes ...................... 17

11 Raccords pneumatiques ...................................... 19

11.1 Fonction de commande ................................ 19

11.1.1 Positions de repos et de travail ....... 19

11.2 Raccordement du fluide de commande ...... 19

12 Mise en service .................................................... 19

13 Dépannage .......................................................... 21

14 Inspection et entretien ......................................... 22

14.1 Pièces détachées .......................................... 22

14.1.1 Pièces détachées tailles de mem-

brane 25, 40 et 50 ............................ 22

14.1.1 Pièces détachées taille de mem-

brane 80 ............................................ 22

14.2 Nettoyage du produit .................................... 22

14.3 Montage/démontage de pièces détachées . 23

15 Démontage de la tuyauterie ................................. 24

16 Mise au rebut ....................................................... 24

17 Retour ................................................................. 24

GEMÜ 652www.gemu-group.com 3 / 25

www.gemu-group.com4 / 25GEMÜ 652

1 Généralités

1.1 Remarques

- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions

standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas dé-

crites dans ce document, les indications de base qui y fi-

gurent sont tout de même valables mais uniquement en

combinaison avec la documentation spécifique correspon-

dante.

- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de

l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement

sans anomalie du produit.

- La version allemande originale de ce document fait foi en

cas de doute ou d’ambiguïté.

- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre person-

nel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière

page.

- Une fiche relative à la Directive 2014/34/UE (directive

ATEX) est jointe au produit si celui-ci a été commandé

conformément à ATEX.

1.2 Symboles utilisés

Les symboles suivants sont utilisés dans ce document:

Symbole Signification

Activités à exécuter

Réaction(s) à des activités

– Énumérations

1.3 Définitions des termes

Fluide de service

Fluide qui traverse le produit GEMÜ.

Taille de membrane

Taille de siège uniforme des vannes à membrane GEMÜ pour

différents diamètres nominaux.

Fonction de commande

Fonctions d’actionnement possibles du produit GEMÜ.

Fluide de commande

Fluide avec lequel le produit GEMÜ est piloté et actionné par

mise sous pression ou hors pression.

1.4 Avertissements

Dans la mesure du possible, les avertissements sont structu-

rés selon le schéma suivant:

MOT SIGNAL

Type et source du danger

Symbole

possible se

rapportant à

un danger

spécifique

Conséquences possibles en cas de non-

respect des consignes.

Mesures à prendre pour éviter le danger.

Les avertissements sont toujours indiqués par un mot signal

et, pour certains également par un symbole spécifique au dan-

ger.

Cette notice utilise les mots signal, ou niveaux de danger, sui-

vants :

DANGER

Danger imminent !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures graves ou la mort.

AVERTISSEMENT

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures graves ou la mort.

ATTENTION

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures moyennes à légères.

AVIS

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des

dommages matériels.

Les symboles suivants spécifiques au danger concerné

peuvent apparaître dans un avertissement:

Symbole Signification

Danger provoqué par des substances corrosives

Danger provoqué par des surfaces chaudes

www.gemu-group.com 5 / 25 GEMÜ 652

2 Consignes de sécurité

Les consignes de sécurité contenues dans ce document se

réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec

d'autres parties de l'installation peut entraîner des risques po-

tentiels qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse

des dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de

l'analyse des dangers, du respect des mesures préventives

appropriées ainsi que de l'observation des réglementations ré-

gionales de sécurité.

Le document contient des consignes de sécurité fondamen-

tales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de

l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect des consignes de

sécurité peut avoir les conséquences suivantes:

- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,

mécanique et chimique.

- Risque d'endommager les installations placées dans le voi-

sinage.

- Défaillance de fonctions importantes.

- Risque de pollution de l'environnement par rejet de sub-

stances toxiques en raison de fuites.

Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte:

- des aléas et événements pouvant se produire lors du mon-

tage, de l'utilisation et de l'entretien.

- des réglementations de sécurité locales, dont le respect re-

lève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas

d'intervention de personnel extérieur à la société).

Avant la mise en service:

1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.

2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.

3. Confier l'installation et la mise en service au personnel

qualifié et formé.

4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et

de l'utilisation.

5. S’assurer que le contenu du document a été pleinement

compris par le personnel compétent.

6. Définir les responsabilités et les compétences.

7. Tenir compte des fiches de sécurité.

8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant

aux fluides utilisés.

Lors de l’utilisation:

9. Veiller à ce que ce document soit constamment dispo-

nible sur le site d’utilisation.

10. Respecter les consignes de sécurité.

11. Utiliser le produit conformément à ce document.

12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques

techniques.

13. Veiller à l'entretien correct du produit.

14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas

décrits dans ce document ne doivent pas être effectués

sans consultation préalable du fabricant.

En cas de doute:

15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.

3 Description du produit

3.1 Conception

Re-

père

Désignation Matériaux

1 Indicateur optique de

position

2 Actionneur Inox

3 Puce RFID CONEXO ac-

tionneur (voir « GEMÜ

CONEXO », page7)

4 Membrane EPDM, PTFE/EPDM

5 Corps de vanne 1.4435 (F316L), corps forgé

1.4435 (BN2), corps forgé, Δ

Fe < 0,5%

1.4539, corps forgé

6 Puce RFID CONEXO

corps (voir « GEMÜ CO-

NEXO », page7)

7 Puce RFID CONEXO

membrane (voir «

GEMÜ CONEXO »,

page7)

8 Perçage de fuite

9 Orifice d'évent

3 Description du produit

www.gemu-group.com6 / 25GEMÜ 652

3 Description du produit

3.2 Description

L'amortisseur de surpression GEMÜ 652 est conçu pour l'utili-

sation avec des fluides liquides et gazeux dans des domaines

d'application stériles. L'enclenchement de pompes ou l'action-

nement rapide de vannes, par exemple, génère des pics de

pression accidentels dans de nombreuses installations de

production. Sous l'effet des pics de pression, des vannes d'ar-

rêt peuvent en outre s'ouvrir accidentellement un court instant

et provoquer ainsi la contamination de fluides. De même, la

dilatation thermique du fluide peut entraîner une augmenta-

tion de la pression dans la conduite de ce dernier. Les compo-

sants de l'installation, tels que les filtres, les capteurs ou les

tuyauteries, peuvent alors être subir des dommages. C'est en

réponse à ces problèmes que GEMÜ a développé l'amortis-

seur de surpression GEMÜ 652. Celui-ci repose sur la techno-

logie éprouvée des vannes à membrane et a été conçu de ma-

nière à laisser circuler un volume dans une certaine plage de

pics de pression prédéfinie. Il permet ainsi d'amortir et de

compenser ces derniers. Le corps de vanne est ouvert dans le

sens de la tuyauterie et n'est pas conçu pour bloquer le fluide.

3.3 Fonctionnement

Généralement, l'amortisseur de surpression GEMÜ 652 est in-

tégré dans une tuyauterie afin de compenser les pics de pres-

sion, mais aussi la dilatation thermique du fluide. Le produit

est équipé d'un actionneur à piston et dispose de série d'un in-

dicateur optique de position.

Tous les composants de l'actionneur, ressorts inclus (excepté

les joints), sont en inox. Dans le cas de la taille de membrane

80, les ressorts de pression sont fabriqués en acier à ressort

revêtu d'époxy. Sous l'effet de la force du ressort, le produit

est poussé dans le sens de la conduite et laisse circuler un

volume de compensation adapté soit aux pics de pression

soit à la dilatation thermique, en fonction de la version. Le

corps du produit et la membrane sont disponibles dans les

différentes versions indiquées dans la fiche technique. Le pro-

duit convient au nettoyage et à la stérilisation sans démon-

tage (NEP et SEP) et est également autoclavable (en fonction

de la version).

Des indicateurs électriques de position sont disponibles

comme accessoires.

3.4 Plaque signalétique

La plaque signalétique est située sur l'actionneur. Données de

la plaque signalétique (exemple):

Numéro d'article Numéro de reprise Numéro de série

Version selon données pour la commande

Données spécifiques à l'appareil

Année de fabrication

Le mois de production est crypté sous le numéro de reprise et

peut être demandé à GEMÜ. Le produit a été fabriqué en Alle-

magne.

www.gemu-group.com 7 / 25 GEMÜ 652

4 GEMÜ CONEXO

Industrie process 4.0 – traçabilité et maintenance

Fig.1: Produit avec puces RFID

Description

GEMÜ CONEXO Pen permet de lire puis traiter les données

d'identification des appareils et des composants. En combi-

naison avec l'application GEMÜ CONEXO pour les techniciens

de maintenance, il est possible de collecter et traiter des don-

nées de terrain, puis de les gérer et les archiver de manière

centralisée au moyen du portail GEMÜ CONEXO.

Caractéristiques

- Identification électronique sécurisée grâce au numéro

unique du corps de vanne, de l'actionneur et de la mem-

brane

- Identification et inventaire plus simples des appareils sur

site

- Traçabilité des composants grâce à la mise à disposition

du numéro de série

- Mise à disposition de documentation spécifique au produit

et au projet sous forme électronique

- Processus d'entretien optimisés grâce au journal de mainte-

nance et à la documentation sous forme de photos

Détails techniques CONEXO PEN:

- Appareil de lecture RFID mobile en forme de stylo

- Possibilité de couplage Bluetooth avec des terminaux mo-

biles

- Pointe pour écrans tactiles (smartphone et tablette)

- Traitement des signaux UHF

Détails techniques APPLICATION CONEXO:

- Logiciel de maintenance pour un entretien plus efficace

- Disponible pour les tablettes et les smartphones avec sys-

tème d'exploitation Androïd et iOS

- Standards de sécurité stricts mis en œuvre pour la commu-

nication avec le portail et le lecteur

- Modèle de flux de travail pour les processus d'entretien spé-

cifiques aux clients

- Analyse de membrane avec assistance électronique et do-

cumentation sous forme de photos

Détails techniques PORTAIL CONEXO:

- Fonctions de maintenance intégrées et assistance à dis-

tance

- Application serveur portable avec base de données pour In-

dustrie 4.0

- Interfaces vers les systèmes de maintenance et de PGI

- Sécurité informatique élevée grâce à des droits d'accès et

des données cryptées

- Système ouvert (possibilité d'intégration d'appareils

d'autres marques)

5 Utilisation conforme

DANGER

Risque d'explosion

▶Risque de blessures extrêmement

graves ou danger de mort.

●Ne pas utiliser le produit dans des

zones explosives.

●Utiliser le produit uniquement dans des

zones explosives autorisées dans la

déclaration de conformité.

AVERTISSEMENT

Utilisation non conforme du produit!

▶Risque de blessures extrêmement graves ou danger de

mort.

▶La responsabilité du fabricant et la garantie sont annu-

lées.

●Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les

conditions d'utilisation définies dans la documentation

contractuelle et dans le présent document.

Le produit est conçu pour le montage sur la tuyauterie. En cas

de pics de pression ou de dilatation du fluide, il laisse circuler

un volume compris dans une plage déterminée afin de pou-

voir compenser la pression.

1. Utiliser le produit conformément aux données techniques.

2. Respecter le complément selon ATEX

5 Utilisation conforme

6 Données pour la commande

Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.

Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.

Codes de commande

1 Type Code

Amortisseur de surpression,

actionneur à piston en inox électropoli,

indicateur optique de position

652

2 DN Code

DN 15 15

DN 20 20

DN 25 25

DN 32 32

DN 40 40

DN 50 50

DN 65 65

DN 80 80

3 Forme du corps Code

Corps de vanne 2 voies D

4 Type de raccordement Code

Embout

Embout EN 10357 série A (auparavant DIN 11850 série

2) / DIN 11866 série A

Embout ASME BPE / DIN 11866 série C 59

Embout ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série

5 Matériau du corps de vanne Code

Inox forgé

1.4435 (F316L), corps forgé 40

1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5% 42

1.4539, corps forgé F4

6 Matériau de la membrane Code

EPDM 17

EPDM 19

PTFE/EPDM une pièce 54

7 Type d'actionneur Code

Taille d'actionneur 2T1 2T1

Taille d'actionneur 2T2 2T2

Taille d'actionneur 2T3 2T3

Taille d'actionneur 3T1 3T1

Taille d'actionneur 3T2 3T2

Taille d'actionneur 3T3 3T3

Taille d'actionneur 3T4 3T4

Taille d'actionneur 3T5 3T5

Taille d'actionneur 4T1 4T1

Taille d'actionneur 4T2 4T2

Taille d'actionneur 4T3 4T3

Taille d'actionneur 4T4 4T4

Taille d'actionneur 4T5 4T5

7 Type d'actionneur Code

Taille d'actionneur 5T1 5T1

Taille d'actionneur 5T2 5T2

Taille d'actionneur 5T3 5T3

Taille d'actionneur 5T4 5T4

Taille d'actionneur 5T5 5T5

Taille d'actionneur 5T6 5T6

8 Surface Code

Ra ≤ 0,8µm (30µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 H3,

intérieur poli mécaniquement

1502

Ra ≤ 0,8µm (30µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 HE3,

électropoli intérieur et extérieur

1503

Ra ≤ 0,6 µm (25 µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

intérieur poli mécaniquement

1507

Ra ≤ 0,6 µm (25 µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

électropoli intérieur et extérieur

1508

Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 H4,

intérieur poli mécaniquement

1536

Ra ≤ 0,4µm (15µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 HE4,

électropoli intérieur et extérieur

1537

Ra ≤ 0,25µm (10µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide*),

selon DIN 11866 H5,

intérieur poli mécaniquement,

*) en cas de Ø intérieur de tuyauterie < 6mm, dans

l'embout Ra ≤ 0,38µm

1527

Ra ≤ 0,25µm (10µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide*),

selon DIN 11866 HE5,

électropoli intérieur et extérieur,

*) en cas de Ø intérieur de tuyauterie < 6mm, dans

l'embout Ra ≤ 0,38µm

1516

Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF1,

intérieur poli mécaniquement

SF1

Ra max. 0,64 µm (25 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF2,

intérieur poli mécaniquement

SF2

Ra max. 0,76 µm (30 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF3,

intérieur poli mécaniquement

SF3

6 Données pour la commande

www.gemu-group.com8 / 25GEMÜ 652

8 Surface Code

Ra max. 0,38 µm (15 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF4,

électropoli intérieur et extérieur

SF4

Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF5,

électropoli intérieur et extérieur

SF5

8 Surface Code

Ra max. 0,64 µm (25 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF6,

électropoli intérieur et extérieur

SF6

9 CONEXO Code

sans

Puce RFID intégrée pour l'identification électronique et

la traçabilité

Exemple de référence

Option de commande Code Description

1 Type 652 Amortisseur de surpression,

actionneur à piston en inox électropoli,

indicateur optique de position

2 DN 50 DN 50

3 Forme du corps D Corps de vanne 2 voies

4 Type de raccordement 60 Embout ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série B

5 Matériau du corps de vanne 40 1.4435 (F316L), corps forgé

6 Matériau de la membrane 17 EPDM

7 Type d'actionneur 4T1 Taille d'actionneur 4T1

8 Surface 1508 Ra ≤ 0,6 µm (25 µin.) pour surfaces en contact avec le fluide,

électropoli intérieur et extérieur

9 CONEXO sans

6 Données pour la commande

www.gemu-group.com 9 / 25 GEMÜ 652

7 Données techniques

7.1 Fluide

Fluide de service : Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse respectant les pro-

priétés physiques et chimiques des matériaux du corps et de la membrane.

Fluide de commande : Gaz neutres

Le raccordement du fluide de commande est uniquement nécessaire pour le remplacement de

membrane. En fonctionnement normal, un apport d'air de pilotage n'est pas nécessaire.

7.2 Température

Température du fluide : -10 — 100 °C

Température de stérilisa-

tion :

EPDM (Code 17) max. 150°C, max. 180min par cycle

EPDM (Code 19) max. 150°C, max. 180min par cycle

PTFE / EPDM (code 54) max. 150 °C, température constante par cycle

La température de stérilisation est uniquement valable pour la vapeur d'eau (vapeur saturée) et l'eau surchauf-

fée.

Lorsque les membranes EPDM sont exposées pendant une longue durée aux températures de stérilisation ci-

dessus, leur durée de vie s'en trouve réduite. Dans ce cas, les cycles de maintenance doivent être adaptés en

conséquence.

Ceci vaut également pour les membranes PTFE soumises à de fortes variations de température. Les cycles de

maintenance doivent être adaptés en conséquence.

Température du fluide de

commande :

0 — 60 °C

Température ambiante : 0 — 60 °C

Compatible avec auto-

clave :

Type d'actionneur Compatible avec autoclave

2T1, 2T2, 2T3 Autoclavable

3T1, 3T2, 3T3, 3T4, 3T5 Avec version spéciale

4T1, 4T2, 4T3, 4T4, 4T5

5T1, 5T2, 5T3, 5T4, 5T5, 5T6

www.gemu-group.com10 / 25GEMÜ 652

7 Données techniques

7.3 Pression

Pression de service : 0 — 10 bars

L'étanchéité vers l'extérieur est assurée jusqu'à la pression de service indiquée. Pour les plages de

pressions de compensation, consulter le tableau suivant (plage d'utilisation).

Plage d'utilisation : MG Taille d'ac-

tionneur

Matériau de la membrane

EPDM PTFE/EPDM

Code 17

[bar]

Code 19

[bar]

Volume

max.

refoulé

[ml]

Code 54

[bar]

Volume

max.

refoulé

[ml]

25 2T1 4,0 - 6,0 4,0 - 6,0 8 4,0 - 6,0 8

2T2 4,5 - 8,0 6,0 - 8,0 10 4,0 - 8,0 10

2T3 5,5 - 9,5 7,0 - 9,5 9 4,5 - 9,5 9

40 3T1 2,5 - 7,0 2,5 - 7,0 30 2,0 - 7,0 27

3T2 2,5 - 7,0 3,0 - 7,0 28 2,0 - 7,0 28

3T3 3,5 - 8,0 3,5 - 8,0 29 3,0 - 8,0 29

3T4 5,5 - 10,0 5,5 - 10,0 25 4,5 - 10,0 24

3T5 7,5 - 10,0 7,5 - 10,0 17 6,5 - 10,0 17

50 4T1 2,0 - 6,0 2,5 - 6,0 55 1,5 - 6,0 55

4T2 3,0 - 8,5 3,5 - 8,5 61 2,5 - 9,0 62

4T3 5,0 - 10,0 5,5 - 10,0 52 4,0 - 10,0 51

4T4 5,5 - 10,0 5,5 - 10,0 51 4,5 - 10,0 49

4T5 7,5 - 10,0 7,5 - 10,0 23 6,5 - 10,0 29

80 5T1 1,5 - 7,5 1,5 - 7,5 282 1,5 - 7,5 230

5T2 2,0 - 10,0 2,5 - 10,0 290 2,0 - 10,0 260

5T3 3,5 - 10,0 3,5 - 10,0 250 3,5 - 10,0 225

5T4 4,0 - 10,0 4,5 - 10,0 220 4,0 - 10,0 175

5T5 5,0 - 10,0 5,5 - 10,0 168 4,5 - 10,0 129

5T6 6,0 - 10,0 6,5 - 10,0 130 5,5 - 10,0 75

MG = taille de membrane

La pression de service normale dans l'installation doit être la plus proche possible du bas de la

plage d'utilisation de l'amortisseur de surpression.

Taux de pression : PN 16

Pression de commande : Remarque: un fluide de commande est uniquement nécessaire lors du remplacement de mem-

brane.

Type d'actionneur 2T 2,5 — 7 bar

Type d'actionneur 3T 3,5 — 7 bar

Type d'actionneur 4T 3,5 — 7 bar

Type d'actionneur 5T 3,5 — 7 bar

Valeurs du Kv : Il n'est pas possible d'indiquer les valeurs de Kv comme pour les vannes à membrane GEMÜ. Les

valeurs de Kv sont basées sur une tuyauterie dont la norme correspond au type de raccordement.

En raison de tourbillonnements au niveau du siège, les valeurs de Kv sont généralement jusqu'à

10% plus faibles que dans une tuyauterie comparable.

GEMÜ 652www.gemu-group.com 11 / 25

7 Données techniques

7.4 Conformité du produit

Directive des Équipe-

ments Sous Pression :

2014/68/UE

Directive Machines : 2006/42/UE

Denrées alimentaires : Règlement (CE) n° 1935/2004

Règlement (CE) n° 10/2011

FDA

USP classe VI

7.5 Données mécaniques

Poids : Actionneur

Taille d'actionneur Poids

2T1, 2T2, 2T3 2,3

3T1, 3T2, 3T3, 3T4, 3T5 4,7

4T1, 4T2, 4T3, 4T4, 4T5 9,2

5T1, 5T2, 5T3, 5T4, 5T5, 5T6 20,6

Poids en kg

Corps

Code

raccordement

17 59 60

Corps de vanne Embout

MG DN

25 15 0,65 - 0,62

20 0,60 0,63 0,52

25 0,50 0,55 0,41

40 32 1,40 - 1,20

40 1,20 1,30 0,90

50 50 2,10 2,20 1,60

65 - 1,30 -

80 65 7,50 8,00 6,30

80 5,00 6,50 4,80

MG = taille de membrane, poids en kg

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7 Données techniques

8 Dimensions

8.1 Dimensions de l'actionneur

CT*

ØB

*CT = A + H1

(voir dimensions du corps)

MG DN Antriebsausführung A A1 ø B G M

25 15, 20, 25 2T1, 2T2, 2T3 137,5 38,0 90,0 G 1/4 M16x1

40 32, 40 3T1, 3T2, 3T3, 3T4, 3T5 173,0 53,0 114,0 G 1/4 M16x1

50 50, 65 4T1, 4T2, 4T3, 4T4, 4T5 223,0 52,0 144,0 G 1/4 M16x1

80 65, 80 5T1, 5T2, 5T3, 5T4, 5T5, 5T6 283,0 78,0 240,0 G 1/4 M26x1,5

Dimensions en mm, MG = taille de membrane

GEMÜ 652www.gemu-group.com 13 / 25

8 Dimensions

8.2 Dimensions du corps

8.2.1 Embout DIN/EN/ISO (code 17, 60)

ød

Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 17, 60) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)

MG DN NPS c (min) ød s H1 L

Type de raccorde-

ment

Type de raccordement Type de raccorde-

ment

17 60 17 60 17 60

25 15 1/2" 25,0 19,0 21,3 1,5 1,6 14,1 13,2 120,0

20 3/4" 25,0 23,0 26,9 1,5 1,6 14,1 16,0 120,0

25 1" 25,0 29,0 33,7 1,5 2,0 17,1 18,8 120,0

40 32 1¼" 25,0 35,0 42,4 1,5 2,0 20,3 23,5 153,0

40 1½" 25,0 41,0 48,3 1,5 2,0 23,3 26,5 153,0

50 50 2" 30,0 53,0 60,3 1,5 2,0 29,3 32,5 173,0

80 65 2½" 30,0 70,0 76,1 2,0 2,0 51,3 54,4 216,0

80 3" 30,0 85,0 88,9 2,0 2,3 58,8 60,5 254,0

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

1) Type de raccordement

Code 17 : Embout EN 10357 série A (auparavant DIN 11850 série 2) / DIN 11866 série A

Code 60 : Embout ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série B

2) Matériau du corps de vanne

Code 40 : 1.4435 (F316L), corps forgé

Code 42 : 1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5%

Code F4 : 1.4539, corps forgé

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8 Dimensions

8.2.2 Embout ASME/BS (code 59)

ød

Type de raccordement embout ASME/BS (code 59) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)

MG DN NPS c (min) ød s H1 L

25 20 3/4" 25,0 19,05 1,65 14,0 120,0

25 1" 25,0 25,40 1,65 15,2 120,0

40 40 1½" 25,0 38,10 1,65 21,7 153,0

50 50 2" 30,0 50,80 1,65 28,1 173,0

65 2½" 30,0 63,50 1,65 34,0 173,0

80 65 2½" 30,0 63,50 1,65 48,4 216,0

80 3" 30,0 76,20 1,65 54,8 254,0

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

1) Type de raccordement

Code 59 : Embout ASME BPE / DIN 11866 série C

2) Matériau du corps de vanne

Code 40 : 1.4435 (F316L), corps forgé

Code 42 : 1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5%

Code F4 : 1.4539, corps forgé

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8 Dimensions

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9 Indications du fabricant

9.1 Livraison

●Vérifier dès la réception que la marchandise est complète

et intacte.

Le bon fonctionnement du produit a été contrôlé en usine. Le

détail de la marchandise figure sur les documents d'expédi-

tion et la version est indiquée par la référence de commande.

Fonction

de com-

mande

Fonctionnement État de livraison

1 Normalement fermée

(NF)

fermée

9.2 Emballage

Le produit est emballé dans une boîte en carton. Cet embal-

lage peut être recyclé avec le papier.

9.3 Transport

1. Le produit doit être transporté avec des moyens de trans-

port adaptés. Il ne doit pas tomber et doit être manipulé

avec précaution.

2. Après l'installation, éliminer les matériaux d’emballage de

transport conformément aux prescriptions de mise au re-

but / de protection de l’environnement.

9.4 Stockage

1. Stocker le produit protégé contre la poussière, au sec et

dans l'emballage d'origine.

2. Éviter les UV et les rayons solaires directs.

3. Température maximum de stockage: 40 °C

4. Ne pas stocker de solvants, produits chimiques, acides,

carburants et produits similaires dans le même local que

des amortisseurs de surpression GEMÜ et leurs pièces dé-

tachées.

10 Montage sur la tuyauterie

10.1 Préparatifs pour le montage

AVERTISSEMENT

Robinetteries sous pression!

▶Risque de blessures extrêmement graves voire mortelles.

●Mettre l'installation hors pression.

●Vidanger entièrement l'installation.

AVERTISSEMENT

Produits chimiques corrosifs !

▶Risque de brûlure par des acides.

●Porter un équipement de protection

adéquat.

●Vidanger complètement l'installation.

ATTENTION

Éléments d’installation chauds!

▶Risques de brûlures.

●N'intervenir que sur une installation

que l'on a laissé refroidir.

ATTENTION

Dépassement de la pression maximale admissible!

▶Endommagement du produit.

●Prévoir des mesures de protection contre le dépasse-

ment de la pression maximale admissible

ATTENTION

Utilisation comme marche pour monter!

▶Endommagement du produit.

▶Risque de dérapage.

●Sélectionner le lieu d’installation de manière à ce que le

produit ne puisse pas être utilisé comme support pour

monter.

●Ne pas utiliser le produit comme marche ou comme sup-

port pour monter.

ATTENTION

Fuite!

▶Fuite de substances dangereuses.

●Prévoir des mesures de protection contre le dépasse-

ment de la pression maximale admissible.

AVIS

Compatibilité du produit!

▶Le produit doit convenir aux conditions d’utilisation du

système de tuyauterie (fluide, concentration du fluide,

température et pression), ainsi qu’aux conditions am-

biantes du site.

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AVIS

Outillage!

▶L'outillage requis pour l'installation et le montage n'est

pas fourni.

●Utiliser un outillage adapté, fonctionnant correctement et

sûr.

1. S'assurer de la compatibilité du produit pour le cas d'appli-

cation prévu.

2. Contrôler les données techniques du produit et des maté-

riaux.

3. Tenir à disposition l'outillage adéquat.

4. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément

aux règlements de l'exploitant de l'installation.

5. Respecter les prescriptions s'appliquant aux opérations de

raccordement.

6. Confier les travaux de montage au personnel qualifié et

formé.

7. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors ser-

vice.

8. Prévenir toute remise en service de l'installation ou d'une

partie de l'installation.

9. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors

pression.

10. Vidanger entièrement l'installation ou une partie de l'instal-

lation, et la laisser refroidir jusqu'à ce qu'elle atteigne une

température inférieure à la température d'évaporation du

fluide et que tout risque de brûlure soit exclu.

11. Décontaminer l'installation ou une partie de l'installation

de manière appropriée, la rincer et la ventiler.

12. Poser la tuyauterie de manière à protéger le produit des

contraintes de compression et de flexion ainsi que des vi-

brations et des contraintes.

13. Monter le produit uniquement entre des tuyaux alignés et

adaptés les uns aux autres (voir les chapitres ci-après).

14. Sens du débit quelconque.

15. Respecter la position de montage (voir chapitre «Position

de montage»).

10.2 Position de montage

Au sujet de la position de montage du produit, tenir compte

du chapitre «Vidange optimale des vannes».

10.3 Montage avec des embouts à souder

Fig.2: Embout à souder

1. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre

«Préparatifs pour le montage»).

2. Respecter les normes techniques de soudage.

3. Démonter l'actionneur avec la membrane avant de souder

le corps de vanne (voir chapitre «Démontage de l'action-

neur»).

4. Souder le corps du produit dans la tuyauterie.

AVIS

Angle de rotation

▶Tenir compte de l'angle de rotation (voir « Vidange opti-

male des vannes », page17).

5. Laisser refroidir les embouts à souder.

6. Remonter l'actionneur et la membrane sur le corps de

vanne (voir chapitre «Montage de l'actionneur»).

7. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de

sécurité et de protection.

8. Rincer l'installation.

10.4 Après le montage

●Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de

sécurité et de protection.

10.5 Indicateur optique de position

Amortisseur de surpression fermé

Amortisseur de surpression ouvert

10.6 Vidange optimale des vannes

Les ouvrages spécialisés, tout comme les fabricants de robi-

netterie et les constructeurs d'installations, utilisent souvent

le terme «autovidange» en liaison avec des vannes et des

installations ou sections d'installation. Ce terme désigne la vi-

dange sans résidus et automatique de récipients et tuyaute-

ries lorsque la vanne est ouverte. Cette vidange dépend de dif-

férents facteurs. Même une tuyauterie verticale dotée d’extré-

mités ouvertes ne garantit pas une vidange intégrale et sans

résidus.

Grâce à la rotation ou au positionnement correct(e) des corps

à passage en ligne de vanne à membrane, les points infé-

rieurs de la finition intérieure des corps de vanne se trouvent à

un même niveau et offrent ainsi les conditions nécessaires à

une vidange optimale dans les tuyauteries horizontales.

10 Montage sur la tuyauterie

www.gemu-group.com18 / 25GEMÜ 652

10 Montage sur la tuyauterie

L'autovidangeabilité et la vidange sans résidus d'une installa-

tion et de ses composants relèvent toutefois de la responsa-

bilité des coordinateurs, constructeurs et exploitants d'instal-

lations. Elles dépendent pour l'essentiel de la composition et

la conception de l'installation.

Au moins 50° – 90°

(40°)

90°

0°0°

Plage d'angles de rotation pour vidange optimale

avec le type GEMÜ 652

Hashmark

Plage d'angles de rotation

90° ± 40°

AVIS

▶L'angle de rotation de l'amortisseur de surpression GEMÜ

652 diffère de celui des corps forgés standard.

GEMÜ a défini théoriquement une plage d'angles de rotation

visant à faciliter l'installation de vannes dans des tuyauteries

horizontales de manière à permettre une vidange optimale.

L'autovidangeabilité et la vidange sans résidus d'une installa-

tion et de ses composants relèvent toutefois de la responsa-

bilité des coordinateurs, constructeurs et exploitants d'instal-

lations. Elles dépendent pour l'essentiel de la composition et

la conception de l'installation.

Des deux côtés des corps, l'angle de rotation est indiqué à 90°

par un repère gravé appelé hashmark.

Le hashmark facilite le montage des corps dans l'installation.

Le positionnement des corps permettant une vidange opti-

male est assuré lorsque le hashmark est dirigé vers le haut à

la verticale, comme le montre l'illustration. La verticale sert

donc de ligne de référence pour le hashmark.

Une vidange optimale est assurée dans une plage de 90° ± 40,

étant donné que GEMÜ 652 est doté d'un passage en ligne in-

tégral.

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11 Raccords pneumatiques

11.1 Fonction de commande

La fonction de commande suivante est disponible :

Fonction de commande 1 : normalement fermée (NF)

Amortisseur de surpression au repos: mis en position de re-

pos sous l'effet de la force du ressort.

L'activation de l'actionneur (raccord 2) ouvre l'amortisseur de

surpression.

Lorsque l’actionneur est mis à l’échappement, l'amortisseur

de surpression se ferme sous l'effet de la force du ressort.

AVIS

▶Une activation de l'amortisseur de surpression est uni-

quement nécessaire pour le remplacement de mem-

brane!

Raccord 2

Fonction de commande 1

Bouchon

Fonction de commande Raccord

1 (NF) +

+ = disponible

(raccord 2: voir schéma)

Le produit est fermé au repos par la force du ressort.

1. Piloter l'actionneur au moyen du raccord du fluide de com-

mande 2.

ðLe produit s'ouvre.

2. Purger l'actionneur au moyen du raccord du fluide de com-

mande 2.

ðLe produit se ferme.

11.1.1 Positions de repos et de travail

Position de repos Position de travail

En position de repos, la membrane est pressée vers le bas.

En position de travail, le volume nécessaire de compensation

peut circuler, par exemple en cas de pic de pression.

11.2 Raccordement du fluide de commande

- Filetage des raccords du fluide de commande :

Tailles de membrane 25 - 80: G1/4

1. Retirer le bouchon.

2. Utiliser des manchons appropriés.

3. Monter les conduites du fluide de commande sans

contraintes ni coudes.

4. Après le remplacement de membrane, remonter le bou-

chon.

12 Mise en service

AVERTISSEMENT

Produits chimiques corrosifs !

▶Risque de brûlure par des acides.

●Porter un équipement de protection

adéquat.

●Vidanger complètement l'installation.

ATTENTION

Fuite!

▶Fuite de substances dangereuses.

●Prévoir des mesures de protection contre le dépasse-

ment de la pression maximale admissible.

12 Mise en service

www.gemu-group.com20 / 25GEMÜ 652

12 Mise en service

ATTENTION

Produit de nettoyage

▶Endommagement du produit GEMÜ.

●L'exploitant de l'installation est responsable du choix du

produit de nettoyage et de l'exécution de la procédure.

1. Contrôler l'étanchéité et le fonctionnement du produit.

2. Dans le cas des installations neuves et à l’issue de répara-

tions, rincer le système de tuyauteries.

ðLes substances étrangères nocives ont été éliminées.

ðLe produit est prêt à l'emploi.

3. Mettre le produit en service.

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Gemu 652 Mode d'emploi

Marque: Gemu

Modèle: 652

Taper: Mode d'emploi

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Gemu 652 Mode d'emploi

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