Bentone BG 400 M LME22 407-412 RT Manuel utilisateur

Providing sustainable energy solutions worldwide

178 078 74-7 CR00461 2023-04-26

Instructions de montage et d´entretien

BG 400 M

LME22.233C2

Jumo dTRON 316

MB-VEF 412

Traduction de la notice originale.

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

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2

3 Bentone

Table des matières

1. Informations générales ......................................................4

1.1 Inspection à la livraison ............................................................... 4

1.2 Sécurité ........................................................................................... 4

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage ................................ 5

2. Caractéristiques techniques ............................................... 6

2.1 Dimensions BG 400 M ................................................................. 6

2.2 Plage de puissance ....................................................................... 7

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés ............................................ 7

2.4 Spécicationstechniques ............................................................ 8

2.5 Champd’action .............................................................................. 8

2.6 Composants ................................................................................... 9

2.7 Schemadefonctionnement,brûleursà2alluresou

modulants ....................................................................................10

3. Équipement électrique ...................................................... 11

3.1 Système de sécurité .................................................................. 11

3.2 Schémadecâblage ..................................................................... 11

3.3 Functionnement LME22 ............................................................ 12

3.4 Diagnostic de commande lors de dérangements ...............13

4. Régulateur JUMO dTRON 316 ........................................... 15

4.1 Préface...........................................................................................15

4.2 Matériel livré .................................................................................15

4.3 Montage ........................................................................................ 15

4.4 Raccordementélectrique .......................................................... 16

4.5 Achageetcommande............................................................. 17

4.6 Maniement ................................................................................... 18

4.7 Niveau de paramétrage „PArA“ ............................................... 21

4.8 Niveaudeconguration„ConF“ .............................................. 22

4.9 Auto-optimisation ....................................................................... 25

4.10 Alarme ........................................................................................... 25

4.11 Réglagesd’usineRégulateurJUMO ........................................26

5. Installation ..........................................................................33

5.1 Instructions générales ............................................................... 33

5.2 Instructions .................................................................................. 33

5.3 Inspection et maintenance ....................................................... 33

5.4 Préparatifspourl’installation .................................................... 33

5.5 Alimentation en gaz .................................................................... 33

5.6 Branchementélectrique ............................................................33

6. Montage .............................................................................. 34

6.1 Gicleur à gaz.................................................................................35

6.3 Contrôled’étanchéité ................................................................36

6.2 Désaération .................................................................................. 36

6.4 Calculdelaquantitédegaz ...................................................... 37

7. Réglage ...............................................................................38

7.1 Réglagedisqueaccroche-amme ........................................... 38

7.2 Controledetetedebrûleur ...................................................... 38

7.3 Démarrage ...................................................................................38

7.4 Contrôledelacombustion .......................................................38

7.5 Réglage du pressostat d'air ...................................................... 39

7.6 Réglage du pressostat de gaz min. .........................................40

7.7 Réglage du moteur de volet, fonctionnement modulant ..41

8. Vanne de gaz, MultiBloc MB-VEF 407-412 .......................42

9. Service .................................................................................45

9.1 Calendrierderévisiondubrûleur,gaz .................................... 45

9.2 Intervalles de remplacement des composants ....................45

9.3 Dispositifdecombustion ........................................................... 46

9.4 Voletd’air ...................................................................................... 47

9.5 Remplacement, Moteur du volet air ....................................... 48

9.6 Ventilateur ....................................................................................49

9.7 Remplacementdescomposantsélectriques ........................ 50

9.8 Vibrations ......................................................................................51

9.9 Contrôledelaammeetducourantd'ionisation ............... 52

10. Remise de l'installation .....................................................54

11. Dépannage/Diagnostic .....................................................55

12. Protocole de service et d’inspection ................................ 58

4Bentone

172 517 01-2 2021-10-05

1. Informations générales

Le brûleur ne peut être utilisé que pour l’usage auquel il est destiné

conformément aux caractéristiques techniques du produit.

Nous nous réservons le droit d’apporter des modications de conception et

ne pouvons être tenus responsables de toute erreur d’impression ou erreur

typographique.

Il est strictement interdit de modier la conception ou d’utiliser des accessoires

ou des composants qui n’ont pas été approuvés par écrit par Enertech.

Ce Manuel d’installation et de maintenance :

• doit être considéré comme un élément du brûleur et doit être en

permanence conservé à proximité du site d’installation.

• doit être lu avant l’installation.

• est destiné à être utilisé par le personnel autorisé.

1.1 Inspection à la livraison

• Veillez à ce que tous les éléments soient livrés et que les

marchandises n’ont pas été abîmées au cours du transit.

Les dommages résultant du transport doivent faire l’objet d’un

rapport auprès de la société de transport

• En cas de problème lié à une livraison, signalez-le au fournisseur.

1.2 Sécurité

- avant l’installation:

• L’installation et les interventions sur le brûleur et les composants du

système associés ne peuvent être effectuées que par des personnes

ayant suivi une formation appropriée.

• Le produit est emballé pour éviter que des dommages ne se

produisent pendant la manutention. Manipulez le produit avec

précaution. Un équipement de levage doit être utilisé pour soulever

les paquets volumineux.

• Les produits doivent être transportés/stockés sur une surface plane

dans un environnement sec, à un taux d’humidité relative de 80 %

max., sans condensation. Température -20 à +60 °C.

- installation:

• Le brûleur doit être installé conformément aux réglementations

locales relatives à la sécurité anti-incendie, la sécurité électrique et la

distribution de combustible.

• Les locaux doivent être conformes aux réglementations locales

relatives à l’utilisation du brûleur et doivent disposer d’une

alimentation en air adéquate.

• Le site d’installation doit être exempt de produits chimiques.

• Fire extinguisher with Class BE recommended.

• Lors de l’installation de l’équipement, veillez à laisser assez d’espace

pour permettre l’entretien du brûleur.

• L’installation électrique doit être effectuée de manière professionnelle

conformément aux réglementations en cours relatives à la haute

tension.

• Assurez-vous que le brûleur est adapté à l’application (voir

Caractéristiques techniques).

5 Bentone

• Tous les composants doivent être installés sans être pliés, tordus ou

soumis à des forces mécaniques ou thermiques pouvant les affecter.

• L’installateur doit veiller à ce qu’aucun câble électrique ou conduite

de carburant ne soit écrasé ou autrement endommagé lors de

l’installation ou de l’entretien.

• Des arêtes vives peuvent apparaître sur, par exemple : le tube de

brûleur, la roue du ventilateur et le volet d’air.

• La sortie de gaz du régulateur de pression doit être congurée

conformément aux réglementations applicables et conduire à une

zone de sécurité.

- avant le premier démarrage :

• Le brûleur ne doit pas être mis en service sans les dispositifs de

sécurité et de protection appropriés.

• Température admissible pendant le fonctionnement +10 à +60 °C

Humidité relative, 80 % max., sans condensation.

• La température de surface des composants du brûleur peut dépasser

60 °C.

• Manipulez avec précaution – le brûleur comporte des pièces mobiles

et il existe un risque de blessures par écrasement.

• Les inspections des joints doivent être effectuées pendant

l’installation et l’entretien pour éviter les fuites.

• Tous les travaux de montage et d’installation sont terminés et ont été

approuvés.

• L’installation électrique a été réalisée correctement.

• Les conduits de fumées et d’air de combustion ne sont pas obstrués.

• Tous les actionneurs et dispositifs de commande et de sécurité sont

en bon état de marche et congurés correctement.

• Si la chaudière est équipée d’une trappe d’accès, celle-ci doit être

équipée d’un interrupteur d’ouverture raccordé au système de

sécurité du brûleur.

• Lors du fonctionnement, le niveau sonore du brûleur peut dépasser

85 dBA. Utilisez une protection auditive.

- fonctionnement :

• Effectuez tous les réglages, l’entretien et les travaux d’inspection

spéciés dans le délai imparti.

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage

• Coupez l’alimentation en carburant.

• Éteignez l’équipement et mettez la chaudière hors service.

• Ouvrez les fenêtres et les portes.

• Évitez la présence de ammes nues ou d’étincelles, par ex. n’allumez

ou n’éteignez pas les lumières, n’utilisez pas d’appareils électriques ni

de téléphones portables.

• Évacuez le bâtiment.

• Informez l’installateur ou le fournisseur de gaz du problème an qu’il

puisse être corrigé.

6Bentone

2. Caractéristiques techniques

Le brûleur est destiné à :

• Fonctionnement dans des installations selon EN 303 et EN 676.

Combustibles :

• Gaz naturel H, E, L, LL.

• GPL, Butane et Propane.

2.1 Dimensions BG 400 M

172 547 07 2023-03-24

Longueur de

tube de brûleur

Tube de brûleur

dimension A

Tube de brûleur

dimension B

Tube de brûleur

dimension C

172 155 ø140 ø110

272 255 ø140 ø110

* Les dimensions ci-dessus sont les dimensions max. En fonction des composants

utilisés, les dimensions peuvent varier.

** Dimensions lors de l’installation des tubes de souage de l’intérieur de la chaudière.

D E F G H I J

100 410 250 *410 192 *506 **200

I

øC

A D

H

F

E

øB

G

**J

160303-622

7 Bentone

K L M

12 ø175-240 ø145 (***115)

K

L

M

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés

Seul du gaz sec est autorisé pour l’utilisation.

BG 400-2 / BG 400 M

G20 61 - 325 6.5 34.4 360

G25 61 - 310 7.5 38.1 360

G30 61 - 340 1.9 10.5 360

G31 61 - 350 2.5 14.3 360

160303-349-2

Capacité

kW

Quantité de gaz

à puissance min.

Nm3/h

Quantité de gaz

à puissance max.

Nm3/h

Pression de

raccordement

max. mbar

Pression de

raccordement

nominale mbar

voir la plaque

signalétique.

La quantité et la capacité du gaz varient en fonction de la catégorie de gaz et de la pression de raccordement.

2.1.1 Mesures pour le raccordement à la chaudière

2.2 Plage de puissance

*** Dimensions lors de l’installation de tube de

brûleur de l’intérieur de la chaudière.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 20 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 20 mbar

II2H3P GB, IE 20 mbar

II2L3B/P RO 20 mbar

II2E3B/P PL 20 mbar

I2E(R)B BE 20 mbar

I3P BE 20 mbar

II2EK3B/P NL 20 mbar

160302-223-4

8Bentone

!Utilisation interdite

hors du champ d’action.

2.5 Champ d’action

2.4 Spécications techniques

Mesures selon EN 15036-1:2006

Option 1 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en l’équipant d’un

silencieux. L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du

brûleur.

Option 2 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en connectant l’entrée

d’air du brûleur à un conduit d’air avec un point de purge approprié.

L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du brûleur.

BG 400 M

Alimentation principale 230V, 1~, 2.2A, 50Hz, IP20

Taille de fusible max. 6.3A

Classe NOX2 G20, G25 / 3 G30, G31

Niveau sonore 89dBA

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

50 100 150 200 250 300 350

mbar

kW

G20 61-325 kW

G25 61-310 kW

160302-579-2

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

50 100 150 200 250 300 350

mbar

kW

G30 61-350 kW

G31 61-340 kW

160303-249-2

9 Bentone

2.6 Composants

1. Interrupteur 0-I

2. Commutateur, Man-Auto

3. Couvercle, viseur de amme

4. Bouton de réarmement

5. Pressostat d’air

6. Moteur de volet

7. Réglage, ligne porte-gicleur

8. Tube de brûleur

9. Vanne de gaz (MultiBloc)

10. Raccords de gaz

11. Volet d’air

12. Admission d’air

13. Pressostat à gaz, Min.

14. Coffret de sécurité

15. Rotor

16. Raccordement électrique

17. Moteur

18. Electrode d’allumage

19. Transformateur

20. Electrode d’ionisation

21. Gicleur

22. Disque accroche-amme

23. Voyant lumineux,

Fonctionnement

24. Commutateur

d’augmentation/diminution

13

14

17

18

21

20

19

12

22

7

160303-626

16

3

5

6

10

11

9

8

160303-625

1 2

4

23 24

15

10 Bentone

172 517 05 2018-02-05

2.7 Schema de fonctionnement,

brûleurs à 2 allures ou modulants

1. Vanne à bille

2. Filtre

3. Régulateur de pression

4. Manomètre avec robinet d’arrêt

5a. Pressostat gaz, min

5b. Pressostat gaz, max

6a. Vanne principale, deux allures. En service modulant, cette vanne est

equipee pour recevoir une regulation par points.

6b. Vanne de sécurité

7. 1) Contrôle d’étanchéité

8. Moteur de volet d’air

9. Pressostat d’air

10. Coffret de sécurité

Pos. 5b, 7: Composants qui ne sont pas nécessaires selon EN 676.

1) Nécessaire au-dessus de 1200 kW selon EN 676.

11 Bentone

3. Équipement électrique

3.1 Système de sécurité

Le système de sécurité (interrupteur de sécurité pour les trappes, portes,

niveau d’eau, pression, température et autres dispositifs de sécurité) doit

être installé dans le circuit de sécurité conformément aux réglementations

en vigueur pour le système.

Les câbles du système de sécurité doivent être séparés, le signal sortant ne

doit pas être dans le même câble que le signal entrant.

3.2 Schéma de câblage

172 617 22-3 2022-11-30

Bn Brown Marron

Bu Blue Bleu

Gn Green Vert

Ye Yellow Jaune

Gn/Ye Green/

Yellow

Vert/

Jaune

Bk Black Le noir

Gy Grey Gis

Rd Red Rouge

Wh White Blanc

Og Orange Orange

Vt Violet Violet

E106172

12 Bentone

3.2.1 Composants

A1 Coffret de sécurité

A6 Régulateur de puissance R316

A6(2) PT 100-sonde, Élément

thermique, courant/voltage

B1 Electrode d’ionisation

F1 Fusible

F4 Fusible

H1 Lampe témoin

H3 Signalisation de mise sous

sécurité (alarme) 230 V

M1 Moteur

M2 Moteur de volet

P1 Compteur horaire, durée

totale de fonctionnement

S1 Interrupteur de commande

S3 Thermostat

S4 Limiteur de température

S5 Interrupteur de sécurité,

porte pivotante

S7 Interrupteur principal

S8 Pressostat d´air

S9 Pressostat gaz, min.

S11 Commutateur, Man-Auto

S12 Commutateur, Augmenter-

Réduire

T1 Transformateur d’allumage

X1 Bornier

X2 Bornes de mise à la terre

X3 Prise ”euro”, brûleur

X4 Prise ”euro” chaudière

X9 Prise ”euro”, régulateur de

puissance R316 , brûleur

X10 Prise ”euro”, régulateur de

puissance R316, chaudière

Y1 Électrovanne 1

Y3 Électrovanne de sûreté

3.3 Functionnement LME22

1. L’interrupteur de commande EN service-Le thermostat EN

service-Le pressostat d’air EN service-Le volet d’air fermé.

Contrôle que le pressostat d’air n’indique pas de pression. Puis le

moteur de brûleur se met en route.

2. Le moteur de volet d’air ouvre le volet.

Le moteur de volet d’air ouvre le volet en position grand débit;

contrôle que le pressostat d’air indique une pression d’air susante.

3. Le moteur de volet d’air se ferme.

Le moteur de volet d’air se ferme dans la position petit débit. Ensuite

un arc d’allumage se forme

4. La vanne principale et la vanne de sécurité s’ouvrent.

Le gaz est enammé. L’electrode d’ionisation contrôle la présence

d’une amme.

5. A l’issue de temps de sécurité.

L’arc d’allumage cesse. Le temps de sécurité expire. Si la amme ne

s’est pas établie ou si pour n’importe quelle raison elle disparaît après

la période de sécurité, le coffret se met sous sécurité.

6. Position de service.

Le brûleur est en position de service et peut passer à grand débit si

l’interrupteur de commande et le thermostat grand débit sont en

position EN service. Le brûleur peut passer d’un débit à un autre selon

la température reglée.

7. Arrêt.

Le brûleur peut être interrompu à l’aide de l’interrupteur ou du

thermostat.

Le coret déclenche une mise sous sécurité.

Une lampe rouge dans le coffret s’allume. Le brûleur redémarre si on presse le

bouton de réarmement.

!Alimentation par secteur

et coupe-circuit de

l´installation suivant les

instructions locales.

13 Bentone

3.4 Diagnostic de commande lors de

dérangements

3.4.1 Codes couleurs

3.4.2 Diagnostic cause d’alarme

Après la désactivation de l’alarme, le voyant rouge d’alarme est allumé en

continu. Procéder au diagnostic de la cause de l’alarme selon la séquence

suivante :

3.4.3 Limitation des démarrages répétés

Le LME 11… possède une fonction de répétition de la séquence de démarrage

si la amme ne s’est pas formée pendant le démarrage ou si elle disparaît

en cours de fonctionnement. Le LME 11… autorise un maximum de trois

répétitions dans une séquence de démarrage ininterrompue.

Période éclairage (délai>10 s)

AL

FS

Code de

clignotement Pause Code de clignotemen

3 s environ

Allumée rouge Appuyer sur le bouton

de réinitialisation > 3 s

3.3.1 Données techniques

LME22.233C2

3 s

20 s

2.5 s

< 3 s

< 1 s

5 µA

20 µA

160303-334

Temps de pré-allumage

Temps de pré-ventilation

Temps de post-allumage

Temps de sécurité au démarrage

Réinitialiser le temps après le verrouillage

Temps de réaction en cas de défaillance de la ﬂ amme

Min. Courant de ionisation avec ﬂ amme établie

Max. Courant de ionisation

Tableau codes couleurs pour LED multicolore

État Codes couleurs Couleurs

Délai d’attente «tw», autres délais d’attente ○………………… Éteinte

Phase d’allumage, allumage contrôlé ●○●○●○●○●○● Jaune, clignote

Fonctionnement normal □………………… Vert

En fonction, mauvais signal de amme □○□○□○□○□○ Vert, clignote

Signal de amme non autorisé pendant le

démarrage

□▲□▲□▲□▲□▲ Jaune-Rouge

Sous-tension ●▲●▲●▲●▲●▲ Jaune-Rouge

Panne, alarme ▲………………… Rouge

Code clignotement pour codes pannes ▲○ ▲○ ▲○ ▲○ Rouge, clignote

Diagnostic d’interface ▲▲▲▲▲▲▲▲ Rouge, scintille

…… Continu

○Arrêt

▲Rouge

●Jaune

□Vert

14 Bentone

3.4.4 Tableau des codes d’alarme

Code de clignotement

rouge du voyant LED

Causes possibles

Clignotement 2 x

••

pas de amme à Fin de «TSA».

–sonde de amme défectueuse ou encrassée.

–électrovannes défectueuses ou encrassées.

–brûleur mal réglé.

–dispositif d’allumage défectueux.

Clignotement 3 x

•••

«LP» défectueux.

–pas de signal de la sonde d’air après «t10».

–«LP» est bloqué en position ouverte.

Clignotement 4 x

••••

signal de amme non autorisé pendant le démarrage.

Clignotement 5 x

•••••

dépassement de délai «LP».

–«LP» est bloqué en position fermée.

Clignotement 6 x

••••••

libre

Clignotement 7 x

•••••••

trop d’interruptions de amme en cours de

fonctionnement.

–brûleur mal réglé.

–électrovannes défectueuses ou encrassées.

–sonde de amme défectueuse ou encrassée.

Clignotement 8 x

••••••••

libre

Clignotement 9 x

•••••••••

libre

Clignotement 10 x

••••••••••

erreur de branchement ou erreur interne, contacts

vers l’extérieur ou autre panne.

Clignotement 14 x

••••••••••••••

contact CPI ouvert.

Les sorties de commande sont hors tension pendant le diagnostic de la cause

de l’alarme.

• Le brûleur est hors tension.

• Exception, signal d’alarme «AL» sur la borne 10.

• Le réenclenchement du brûleur n’a lieu qu’après la réinitialisation.

• Appuyer sur le bouton de réinitialisation 0,5...3 s

3.4.5 Diagnostic interface

Pour passer en mode interface,§ appuyer sur le bouton de réinitialisation

pendant plus de 3 secondes. Pour revenir à la position normale, appuyer sur le

bouton de réinitialisation pendant plus de 3 secondes. Si le boîtier de sécurité

est en position alarme, le réarmer en appuyant sur le bouton de réinitialisation

pendant 0,5...3 secondes..

21 Bentone

170 097 01-5 2023-04-12

8. Régulateur JUMO dTRON 316

8.1 Préface

Ce mode d’emploi succinct ne couvre que les opérations indispensables à la

mise en service du contrôleur.

Toutes les autres options de conguration sont décrites dans le manuel

d’accompagnement ou sur le site web : http://www.jumo.net.

Typ dTRON Découpe du tableau

703041 316 format 48 mm x 48 mm 45 +0,6mm x 45 +0,6mm

8.2 Matériel livré

• Régulateur

• Joint

• Eléments de xation

8.3 Montage

8.3.1 Montage

• Placer le joint fourni sur le tube de l’appareil.

• Introduire le régulateur par l’avant dans la découpe du tableau.

• Depuis l’arrière du tableau, glisser le cadre de xation sur le corps

de l’appareil ; appuyer avec les ressorts contre l’arrière du tableau

jusqu’à ce que les ergots soient encliquetés dans les rainures

prévues à cet effet et que la xation soit susante.

22 Bentone

8.4 Raccordement électrique

8.4.1 Schéma de raccordement

5

6

7

8

6

7

8

1

2

3

4

1

2

3

4

8

3

4

6

7

3

5

L1(L+)

N(L-)

L1

N

L1 L+

L-

L+

C

F

4

3

5

6

7

8

C

F

110 à 240 V AC 20 à 53 V AC/DC

230 V/3 A (sortie logique 1)

230 V/3 A (sortie logique 2)

secteur

Sorties

N

L-

1

2

4

3

6

7

8

F

C

D

-

+

-

+

I

x

I

x- /

~

Ux-

+

0(2) à 10 V

Ux-

+

0 à 1 V

sonde

à résistance sonde

à résistance potentiomètre thermo-

couple courant tension

entrée logique

1+2

1

2

GND

sortie logique

3+4

A3

A4

GND

logique12 V ou 18 V

(voir code de commande !)

alternative aux entrées logiques

entrée 1

logique

1

2

4

3

entrée

analogique 2 entrées

logiques sortie

analogique relais

(inverseur) 2 relais

(à fermeture) Profibus RS422

3

4

GND

+

-

Ux

O

C

F

5

8

+5 V

A (+)

B (-)

GND

RxD +

RxD -

TxD +

TxD -

RS485

RxD/TxD

+

RxD/TxD -

relais

statique

entrée analogique 2

raccordement comme

entrée analogique 1

entrée logique 3+4 sortie analogique 5 sortie logique 5 sortie logique 5+8 sortie logique 5

5

6

8

7

5

6

GND

+

-

Ux

+5 V

A (+)

B (-)

GND

RxD +

RxD -

TxD +

TxD -

RxD/TxD

+

RxD/TxD -

entrée analogique 2

raccordement comme

entrée analogique 1

entrée logique 5+6 sortie analogique 6 sortie logique 6

(impossible !) (impossible !)

Option 1

Option 2

23 Bentone

8.5 Achage et commande

1Acheur à 7 segments (réglage d’usine : valeur réelle)

4 digits, rouge ; décimale : congurable (adaptation automatique en

cas de dépassement de la capacité d’achage)

2Consigne active (réglage d’usine : SP1)

SP1, SP2, SP3, SP4 (SP=consigne, setpoint) ; vert

3Acheur à 7 segments (réglage d’usine : consigne)

4 digits, vert ; décimale : congurable ; sert également pour l’aide à

l’utilisateur (achage des symboles des paramètres et des niveaux)

4 Touches

5 Signalisation

jaune ; pour

- états des sorties binaires 1 à 6 (achage allumé = On)

- fonction Rampe/Programme est active

- mode manuel est active

6Acheur à 16 segments + Unités

2 digits, vert ; pour l’unité °C/°F et caractères pour h, mn et %.

D’autres valeurs peuvent être achées à l’écran, voir notice de mise en service complète.

PGM EXIT

(1)

(3)

(2) (6)

(4)

(5)

1

2

3

4

6

5

24 Bentone

8.6 Maniement

8.6.1 Niveaux

Les 3 niveaux différents sont représentés dans la gure ci-dessous

Time-Out

Si aucune touche n’est actionnée pendant 30 s,

l’appareil retourne automatiquement à l’achage

normal !

8.6.2 Verrouillage des niveaux

Il est possible d’interdire l’accès à certains niveaux.

Affichage normal

OPr P

I

D

-

Proc

USEr

Pro

données de process

données de l’utilisateur

données du programme

P

I

D

Sélection Niveau Utilisateur OPr

-

1

2

PAr1

PAr2

jeu de paramètres

I

D

Niveau Paramétrage PArA

- entrées analogiques

- régulateur

- programmateur

- seuils d’alarme

- sorties

- fonctions logiques

- affichage

- minuterie

- interfaces

InP

Cntr

Pro

LC

OutP

binF

diSP

tFct

IntF

I

D

Niveau Configuration ConF

X

PArA

ConF

P

>2s

Ou Time-Out

HTime-Out

h Pour saisir un code, appuyer sur P et D simultanément >5 s.

hModifier le code avec P (affichage clignote)

hEntrer le code avec I et D

hRetour à l’affichage normal avec X ou automatiquement au bout de 30 s env.

6.3 Saisie des valeurs

Lors de la saisie dans un niveau, le symbole du paramètre est affichée dans l’af-

ficheur du bas.

hSélectionner le paramètre avec I ou D

hPasser en mode saisie avec P (l’afficheur du bas clignote !)

hModifier la valeur avec I et D

La modification est dynamique, en fonction de la durée de pression de la

touche.

hValider le réglage avec P ou validation automatique au bout de 2 s

hou

hAnnuler la saisie avec X.

La valeur n’est pas validée.

Code Niveau Utilisa-

teur

Niveau Paramé-

trage

Niveau Configuration

0libre libre libre

1libre libre verrouillé

2libre verrouillé verrouillé

3verrouillé verrouillé verrouillé

ID/

P

IIIIIIIIIIII

I

III

I

I I I I I I I I I I I I I

I

III

I

D

Sélectionner le paramètre Modifier le paramètre

25 Bentone

8.6.3 Saisie des valeurs

Lors de la saisie dans un niveau, le symbole du paramètre est achée

dans l’acheur du bas.

Seule l’unité la plus grande est affichée.

Exemple : si un “h” (pour heure) est affiché, le format de la valeur est hh:mm.

hSélectionner le paramètre avec I ou D

hPasser en mode saisie avec P (l’afficheur du bas clignote !)

hModifier la valeur avec I et D

La modification est dynamique, en fonction de la durée de pression de

la touche.

hValider le réglage avec P ou automatiquement après 2 s

ou

hAnnuler la saisie avec X.

La valeur n’est pas prise en compte.

ID/P

I

D

IIIIIIIIIIII

I

III

I

I I I I I I I I I I I I I

I

III

I

Sélectionner le paramètre Modifier le paramètre

8.6.4 Commande du régulateur à valeur xe

HLe régulateur à valeur fixe fonctionne uniquement quand :

la fonction régulateur à valeur fixe est configurée ( Fnct = 0)

X

> 2 s

OPr

PArA

ConF

I

D

P

Choix

hModifier la consigne actu-

elle avec I et D

La valeur est automatique-

ment prise en compte.

L’indicateur inférieur affiche le taux de

modulation. En plus, le symbole “Main”

est allumée et l’unité est „%“.

hModifier le taux de modulation avec

I et D

Régulateur à 3 plages pas à pas : ouvrir

ou fermer l’organe de positionnement

avec les touches.

Il est possible de définir le taux de modu-

lation pour la commutation.

hRetour à l’affichage normal avec X

(plus de 2 secondes

Affichage normal Mode manuel

26 Bentone

8.6.5 Commande du régulateur à programme

Le programme est interrompu en cas de panne de secteur.

H

Le régulateur à programme fonctionne uniquement quand :

- la fonction régulateur à programme est configurée ( Fnct = 1 ...4)

- les consignes du programme (SPP1 ... SPP8) et les temps des segments

(tP 1 ... tP 8) sont saisis

Affichage normal Programme en cours

(Symbole pour rampe apparait)

hModification de la consi-

gne actuelle avec I et D

Le régulateur régule sur la

consigne actuelle.

(La valeur est automatique-

ment prise en compte après

2 s)

En cas d’arrêt de programme

l’indicateur inférieur clignote.

I

OPr

PArA

ConF

I

D

P

Choix

I

X

> 2 s X

> 2 s

OPr

PArA

ConF

I

D

P

Choix

D

IIIIIIIIIIII

I

III

I

I I I I I I I I I I I I I

I

III

I

Arrêt du programme

Modification de la consigne

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