Asco Series 307 Solenoid Valves Direct Operated Le manuel du propriétaire

Asco
Marque
Asco
Modèle
Series 307 Solenoid Valves Direct Operated
Taper
Le manuel du propriétaire
GB
FR
DE
ES
www.asco.com
123620-673 (573-03)
Page 1 of 2 Modied on: 2017-10-09
DESCRIPTION
Series 307 are direct operated 3/2 AC-solenoid valves of the balanced
construction type with full flow capacity and push type manual operator.
The solenoid valves have universal, normally closed or normally open
operation. The valve body is brass or stainless steel.
INSTALLATION
ASCO components are intended to be used only within the technical
characteristics as specified on the nameplate. Changes to the equipment
are only allowed after consulting the manufacturer or its representative.
Before installation depressurise the piping system and clean internally. The
equipment may be mounted in any position. Connect piping to valve according
to markings on valve body.
The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on
the nameplate and fitted accordingly.
CAUTION:
• Reducing the connections may cause improper operation or malfunctioning.
• For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for
the service involved in the inlet side as close to the product as possible.
• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid
particles entering the system.
• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the
connection point.
• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe
connections.
• Do not use valve or solenoid as a lever.
• The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the
product.
ELECTRICAL CONNECTION
In case of electrical connections, they are only to be made by trained person-
nel and have to be in accordance with the local regulations and standards.
CAUTION:
• Turn off electrical power supply and de energise the electrical circuit
and voltage carrying parts before starting work.
• All electrical screw terminals must be properly tightened according to
the standards before putting into service.
• Dependent upon the voltage electrical components must be provided
with an earth connection and satisfy local regulations and standards.
The equipment can have one of the following electrical terminals:
• Spade plug connections according to ISO 4400 (when correctly installed
this connection provides lP 65 protection).
• Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable gland.
• Flying leads or cables.
PUTTING INTO SERVICE
Before pressurising the system, first carry out an electrical test. In case of
solenoid valves, energise the coil a few times and notice a muffled click
signifying the solenoid operation.
SERVICE
Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty
service. To prevent the possibility of personal or property damage do not
touch the solenoid which can become hot under normal operation conditions.
If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection
preventing accidental contact.
SOUND EMISSION
The emission of sound depends on the application, medium and nature of
the equipment used. The exact determination of the sound level can only be
carried out by the user having the valve installed in his system.
MAINTENANCE
Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions. Periodic
cleaning is recommended, the timing of which will depend on the media and
service conditions. During servicing, components should be examined for
excessive wear. A complete set of internal parts is available as a spare parts
kit. If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt
please contact ASCO or authorised representatives.
VALVE DISASSEMBLY
Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views
provided for identification of parts.
1. Remove retaining clip and slip coil off solenoid base sub-assembly.
CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring upwards.
Remove the spring washer.
2. Unscrew solenoid base sub-assembly, remove its O-ring, and slip the
core with the core spring from the upper stem.
3. Unscrew the manual operator assembly and remove the manual operator
assembly and its O-rings, then remove the lower stem spring.
4. Insert a small rod or a small screwdriver into the transverse hole of the
upper stem for extra grip and unscrew the lower stem from the upper stem.
5. Remove the upper stem disc, the lower stem disc and the spacer from
between the upper and lower stem. Remove the lower stem O-ring.
6. All parts are now accessible for cleaning or replacement.
VALVE REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the manual operator O-rings and the lower stem O-ring.
2. Replace the upper stem disc in the upper stem and replace the lower
stem disc in the lower stem, then slip the spacer over the lower stem
and push the lower stem with the spacer into the underside of the valve
body. Apply loctite 242 sparingly to the lower stem thread and screw the
lower stem into the upper stem, torque the stem according to torque chart.
3. Replace lower stem spring and manual operator assembly (option:
first insert the manual operator assembly through the mounting bracket),
and torque manual operator assembly according to torque chart.
4. Slip the core over the upper stem and replace the core spring into the
core (place closed end on top). Lubricate top core face with a light high
grade machine oil.
5. Replace solenoid base sub-assembly O-ring and the solenoid base
sub-assembly, and torque according to torque chart.
6. Install spring washer, coil and retaining clip.
7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
MANUAL OPERATOR DISASSEMBLY
(Refer to exploded view)
1. Drive out the roll pin with a suitable drift after unscrewing the housing
from valve body.
2. Remove the stem and the spring from the manual operator housing.
3. Remove the O-ring from the manual operator stem.
4. All parts are now accessible for cleaning and/or replacement.
MANUAL OPERATOR REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts. NOTE: For
stainless steel constructions it is highly advisable to use a suitable anti-seize
lubricant to avoid galling.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the O-ring onto the manual operator stem.
2. Replace spring and stem into the manual operator housing.
3. Drive the roll pin into the manual operator housing.
4. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
For additional information visit our website: www.asco.com
DESCRIPTION
Les vannes de la série 307 font partie de la gamme des électrovannes à com-
mande directe 3/2 AC. De conception la construction est dite «équilibrée» avec
une capacité de débit complet et à commande manuelle de type poussoir.
Les électrovannes fonctionnent de manière universelle, normalement fermée
ou normalement ouverte. Le corps est en bronze ou en acier inoxydable.
MONTAGE
Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonctionnement
indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation. Aucune modification
ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable du fabricant
ou de son représentant. Avant de procéder au montage, dépressuriser les
canalisations et effectuer un nettoyage interne. Les électrovannes peuvent
être monté dans n’importe quelle position. Connecter la canalisation à
l’électrovanne selon les indications indiquées sur le corps de l’électrovanne.
La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué
sur le corps, l’étiquette ou la notice.
ATTENTION :
• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements.
• Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat
en amont, aussi près que possible du produit.
• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubrifiant lors du serrage,
veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit.
• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible
du point de raccordement.
• Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords
des tuyauteries.
• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un
levier.
• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou
contrainte sur le produit.
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon
les normes et règlements locaux.
ATTENTION :
• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour mettre
hors tension les composants.
• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant la mise
en service.
• Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre
conformément aux normes et règlements locaux.
Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par :
• Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection IP-65
lorsque le raccordement est correctement effectué).
• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec
presse-étoupe étanche “Pg”.
• Fils ou câbles solidaires de la bobine.
MISE EN SERVICE
Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique. Dans
le cas d’une électrovanne, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et
écouter le «clic» sourd qui signale le fonctionnement de la tête magnétique.
FONCTIONNEMENT
La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise
sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête ma-
gnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence sous tension, peut
atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est facilement accessible,
l’installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel.
BRUIT DE FONCTIONNEMENT
Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de
matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau
sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation.
ENTRETIEN
L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions d’utilisa-
tion. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont l’intervalle
varie suivant la nature du fluide, les conditions de fonctionnement et le milieu
ambiant. Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés pour
détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces internes est proposé
en pièces de rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème
lors du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou
ses représentants officiels.
DEMONTAGE DE LA VANNE
Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans la
pochette et destinées à l’identification des pièces.
1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous-ensemble base de
solénoïde. ATTENTION : lorsque le clip de maintien métallique est ôté,
il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle élastique.
2. Dévisser le sous-ensemble de base de la tête magnétique, ôter son
joint torique et faire glisser le noyau avec le ressort du noyau hors de
la tige supérieure.
3. Dévisser le montage de la commande manuelle et ôter le montage de
la commande manuelle et ses joints toriques, puis ôter le ressort de la
tige inférieure.
4. Insérer une petite tige ou un petit tournevis dans le trou transversal de
la tige supérieure pour serrer davantage et dévisser la tige inférieure
de la tige supérieure.
5. Ôter le disque de la tige supérieure, le disque de la tige inférieure et la
bague d’espacement entre la tige supérieure et inférieure. Ôter le joint
torique de la tige inférieure.
6. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.
REMONTAGE DE LA VANNE
Remonter en sens inverse.
1. NOTE : Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de
la graisse silicone de haute qualité. Replacer les joints toriques de la
commande manuelle et le joint torique de la tige inférieure.
2. Replacer le disque de la tige supérieure dans la tige supérieure et
replacer le disque de la tige inférieure dans la tige inférieure, puis faire
glisser la bague d’espacement sur la tige inférieure et pousser la tige
inférieure avec la bague d’espacement dans la partie située en dessous
de la vanne. Appliquer un peu de loctite 242 sur le filetage de la tige
inférieure et visser la tige inférieure dans la tige supérieure, raccorder
la tige selon le schéma de couple.
3. Replacer le ressort de la tige inférieure et le montage de la commande
manuelle (option: insérer d’abord le montage de la commande manuelle
dans le support de montage, et raccorder le montage de la commande
manuelle selon le schéma de couple.
4. Faire glisser le noyau sur la tige supérieure et replacer le ressort du
noyau dans le noyau (placer l’extrémité fermée sur le sommet). Lubrifier
la face supérieure du noyau avec de l’huile pour machines de haute
qualité.
5. Replacer le joint torique du sous-ensemble de base de la tête magné-
tique et le sous-ensemble de base de la tête magnétique, puis raccorder
selon le schéma de couple.
6. Installer la rondelle élastique, la bobine et le clip de maintien.
7. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
DÉMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
(Consulter la vue en éclaté)
1. Extraire le tourillon de cylindre à l’aide d’un mandrin adéquat après
avoir dévissé le boîtier de la vanne.
2. Ôter la tige et le ressort du boîtier de la commande manuelle.
3. Ôter le joint torique de la tige de la commande manuelle.
4. On peut alors accéder à toutes les pièces pour les nettoyer et/ou les
changer.
REMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
Remonter en sens inverse. NOTE: Pour les constructions en acier inoxydable,
il est fortement recommandé d’utiliser un lubrifiant antigrippant correct.
1. NOTE : Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la
graisse silicone de haute qualité. Replacer le joint torique sur la tige
de la commande manuelle.
2. Replacer le ressort et la tige dans le boîtier de la commande manuelle.
3. Placer le tourillon de cylindre dans le boîtier de la commande manuelle.
4. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
Pour toute information complémentaire, veuillez consulter notre site
Web: www.asco.com
BESCHREIBUNG
Bei der Baureihe 307 handelt es sich um direkt betätigte 3/2-Wege-Wechsel-
strom-Magnetventile der Konstruktionsweise mit sogenanntem „entlastetem
Ventilkolben“, vollem Durchflußvolumen und manuellem Betätigungselement
in Druckausführung. Die Magnetventile sind für drei Betriebsarten geeignet:
universal, normal geschlossen und normal geöffnet. Das Ventilgehäuse ist
aus Messing oder Edelstahl.
EINBAU
Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern
angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an den Produkten
sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau der Ventile
muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.
Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig. Leitungen entsprechend
den Markierungen am Ventilgehäuse mit dem Ventil verbinden.
Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenan-gaben auf den
Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durchgeführt werden.
VORSICHT:
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktions-
minderungen führen.
• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete
Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang
integriert werden.
• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein Dichtungs-
material in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.
• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so
nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.
• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu achten,
daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden.
• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter
benutzt werden.
• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine Span-
nungen auf das Ventil übertragen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden
VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.
VORSICHT:
• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen
Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.
• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschrifts-
mäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden
Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.
Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische Anschlüsse
aufweisen:
• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer
Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).
• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraubklemmen.
Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.
• Eingegossene Kabelenden.
INBETRIEBNAHME
Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische Funktions-
prüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der Magnetspule mehr-
mals ein- und ausschalten. Es muß ein gedämpftes Klicken zu hören sein.
BETRIEB
Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der
Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedin-
gungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte
vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches
Berühren zu vermeiden.
GERÄUSCHEMISSION
Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem Medium,
mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten
Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus
diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in
das jeweilige System eingebaut hat.
WARTUNG
Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen,
das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände nach dem
Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während der Wartung sollten
die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß überprüft werden. Für die
Überholung der ASCO-Produkte sind komplette Sätze mit internen Teilen
als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder
Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.
VENTILDEMONTAGE
Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei
sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen
zu identifizieren.
1. Klammerhalterung entfernen und Spule von Haltemutter abziehen. ACH-
TUNG: Die Klammerhalterung kann beim Lösen nach oben wegfedern.
Federscheibe entfernen.
2. Haltemutter losschrauben, zugehörigen Dichtungsring entfernen und
Magnetanker mit der Magnetankerfeder vom oberen Ventilschaft
abziehen.
3. Manuelles Betätigungselement losschrauben und manuelles Betäti-
gungselement sowie zugehörige Dichtungsringe und dann Feder des
unteren Ventilschafts entfernen.
4. Schmalen Stab oder kleinen Schraubendreher als zusätzliche Verdreh-
sicherung in das Querloch im oberen Ventilschaft stecken und unteren
Ventilschaft vom oberen Ventilschaft losschrauben.
5. Oberen Ventilschaftteller, unteren Ventilschaftteller und Distanzstück
zwischen oberem und unterem Ventilschaft ausbauen. Dichtungsring
des unteren Ventilschafts entfernen.
6. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen,
leicht zugänglich.
VENTILZUSAMMENBAU
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam-
menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsringe des manuellen Betätigungs-
elements und Dichtungsring des unteren Ventilschafts wieder anbringen.
2. Oberen Ventilschaftteller wieder am oberen Ventilschaft, unteren Ventil-
schaftteller wieder am unteren Ventilschaft montieren und Distanzstück
über den unteren Ventilschaft schieben und dann den unteren Ventilschaft
mit Distanzstück in die Unterseite des Ventilgehäuses drücken. Loctite
242 sparsam auf das Gewinde des unteren Ventilschafts auftragen und
unteren Ventilschaft in den oberen Ventilschaft einschrauben. Ventilschaft
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
3. Feder des unteren Ventilschafts und manuelles Betätigungselement
wieder montieren (Option: zunächst manuelles Betätigungselement
durch die Montagehalterung führen) und manuelles Betätigungselement
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
4. Magnetanker über den oberen Ventilschaft schieben und Magnetanker-
feder wieder in den Magnetanker (mit geschlossenem Ende nach oben
zeigend) einsetzen. Oberseite des Magnetankers mit leichtflüssigem,
hochwertigem Maschinenöl schmieren.
5. Haltemutter-Dichtungsring und Haltemutter wieder montieren und
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
6. Federscheibe, Spule und Halteklammer montieren.
7. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
DEMONTAGE DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
(Siehe Explosionszeichnung)
1. Gehäuse vom Ventilgehäuse losschrauben und dann Walzenzapfen mit
geeignetem Austreiber heraustreiben.
2. Ventilschaft und Feder aus dem Gehäuse des manuellen Betätigungs-
elements ausbauen.
3. Dichtungsring vom Schaft des manuellen Betätigungselements entfernen.
4. Sämtliche Teile sind nun für Reinigungs- und/oder Austauschzwecke
zugänglich.
ZUSAMMENBAU DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam-
menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen. HINWEIS: Bei Edelstahlkonstruktionen wird
dringend die Verwendung eines geeigneten Gleitmittels zur Vermeidung
von Abrieb empfohlen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsring wieder auf manuelles Betäti-
gungselement aufsetzen.
2. Feder und Ventilschaft wieder in das Gehäuse des manuellen Betäti-
gungselements einbauen.
3. Walzenzapfen in das Gehäuse des manuellen Betätigungselements
eintreiben.
4. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.asco.com
DESCRIPCION
La Serie 307 está formada por válvulas de solenoide de AC, de 3/2, de accio-
namiento directo con construcción de tipo equilibrado, con capacidad de flujo
completo y operador manual de tipo empuje. Las válvulas de solenoide son
de funcionamiento universal, normalmente cerradas o normalmente abiertas.
El cuerpo de la válvula es de latón o acero inoxidable.
INSTALACION
Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones
técnicas que se especifican en su placa de características. Los cambios en
el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su
representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de tuberías y
limpie internamente. El equipo puede utilizarse en cualquier posición. Conecte
la tubería a la válvula según indican las marcas del cuerpo de la válvula.
Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la
placa de características y ajustarse adecuadamente.
PRECAUCION:
• La reducción de las conexiones puede causar operaciones incorrectas
o defectos de funcionamiento.
• Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y
tancerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado
para el servicio.
• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se debe
evitar que entren partículas en el producto.
• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más
cerca posible del punto de conexión.
• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería.
• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.
• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o
tensión sobre el producto.
CONEXION ELECTRICA
En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por
personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.
PRECAUCION:
• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía
eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores
de tensión.
• Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente
según normas antes de su puesta en servicio.
• Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una
conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.
El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:
• Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se
instala correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65).
• Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable de
conexión roscada «PG».
• Salida de cables.
PUESTA EN MARCHA
Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sis-
tema. En el caso de las válvulas de solenoide, dé tensión a la bobina unas
cuantas veces y escuche un clic, que indica el funcionamiento del solenoide.
SERVICIO
La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para
un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o
materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado en
condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el ins-
talador debe prever una protección que impida cualquier contacto accidental.
EMISION DE RUIDOS
La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo
utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede
llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones
de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las
condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes
deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de un
juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un problema
durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO
o representantes autorizados.
DESMONTAJE DE LA VALVULA
Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas
ampliadas que se suministran para identificar las partes.
1. Retire el clip de sujeción y deslice la bobina de la base auxiliar del
solenoide. PRECAUCION: al desengancharse el clip de sujeción
metálico, éste puede saltar hacia arriba. Retire la arandela resorte.
2. Desatornille la base auxiliar del solenoide, retire la junta y deslice el
núcleo con el resorte del núcleo de la espiga superior.
3. Desatornille el conjunto del operador manual y retire las juntas, a con-
tinuación retire el resorte de la espiga inferior.
4. Introduzca una pequeña varilla o un destornillador pequeño en el agu-
jero transversal de la espiga superior para mejor sujeción y desatornille
la espiga inferior de la espiga superior.
5. Retire el disco de la espiga superior, el disco de la espiga inferior y el
separador que hay entre las espigas superior e inferior. Retire la junta
de la espiga inferior.
6. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución.
REMONTAJE DE LA VALVULA
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona
de buena calidad. Vuelva a colocar las juntas del operador manual y la
junta de la espiga inferior.
2. Vuelva a colocar el disco de la espiga superior en la espiga superior
y vuelva a colocar el disco de la espiga inferior en la espiga inferior,
a continuación deslice el separador sobre la espiga inferior y empuje
la espiga inferior con el separador en la parte inferior del cuerpo de la
válvula. Aplique Loctite 242 de forma uniforme en la rosca de la espiga
inferior y atornille la espiga inferior en la espiga superior, apriete la
espiga según el cuadro de apriete.
3. Vuelva a colocar el resorte de la espiga inferior y el conjunto del operador
manual (opción: introduzca primero el conjunto del operador manual
a través del soporte de montaje) y apriete el conjunto del operador
manual según el cuadro de apriete.
4. Deslice el núcleo sobre la espiga superior y vuelva a colocar el resorte
del núcleo en el núcleo (ponga el extremo cerrado arriba). Lubrique la
cara superior del núcleo con aceite de máquina ligero de alto grado.
5. Vuelva a colocar la junta de la base auxiliar del solenoide y la base
auxiliar del solenoide, y apriete según el cuadro de apriete.
6. Instale la arandela resorte, la bobina y el clip de sujeción.
7. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
DESMONTAJE DEL OPERADOR MANUAL
(Haga referencia a la vista ampliada)
1. Quite el patilla de balanceo con un punzón adecuado después de
desatornillar el capot metálico del cuerpo de la válvula.
2. Retire la espiga y el resorte del capot metálico del operador manual.
3. Retire la junta de la espiga del operador manual.
4. Ahora se puede acceder a todas las piezas para limpieza y/o sustitución.
RE-INSTALACIÓN DEL OPERADOR MANUAL
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes. NOTA: En el caso de fabricación en acero inoxidable, es
muy recomendable utilizar un lubricante anti-agarre para evitar problemas.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona
de buena calidad. Vuelva a colocar la junta en la espiga del operador
manual.
2. Vuelva a colocar el resorte y la espiga en el capot metálico del operador
manual.
3. Introduzca la patilla de balanceo en el capot metálico del operador
manual.
4. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
Para obtener información adicional, visite nuestro sitio Web: www.asco.com
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
direct operated, full flow, balanced poppet
¼ to ½
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN
à commande directe, grand débit, à clapet équilibré.
¼ à ½
BETRIEBSANLEITUNG
direkt betätigt, großer Durchfluß, entlasteter Ventilkolben.
¼ bis ½
INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO
de accionamiento directo, flujo completo, corredera equilibrada
¼ a ½
1
23
1
23
1
23
1
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Asco Series 307 Solenoid Valves Direct Operated Le manuel du propriétaire

Asco
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Series 307 Solenoid Valves Direct Operated
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