Weller WSF 81 D8 Le manuel du propriétaire

Marque: Weller

Modèle: WSF 81 D8

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

WSF 81 D5

WSF 81 D5 / D8

Betriebsanleitung - Mode d’emploi - Gebruiksaanwijzing - Istruzioni per l’uso - Operating

Instructions - Instruktionsbok - Manual de uso - Betjeningsvejledning - Manual do utilizador -

Käyttöohjeet - √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ - Kullan∂m k∂lavuzu -

Návod k pouÏití - Instrukcja obs∏ugi -

Üzemeltetési utasítás - Návod na pouÏívanie - Navodila za uporabo - Kasutusjuhend -

Naudojimo instrukcija - Lieto‰anas instrukcija -

Ръководство за работа

- Manual de exploatare -

Naputak za rukovanje

FIN

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

3. Betjäning och inställning Tekniska data 22

4. Idrigttagning 23

5. Potentialutjämning 24

6. Lödtekniska anvisningar 24

7. Tillbehör 24

8. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

3. Manejo y ajuste Datos técnicos 26

4. Puesta en servicio 27

5. Compensación de potencial 28

6. Indicaciones técnicas de soldadura 28

7. Accesorios 28

8. Volumen de suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

3. Betjening og indstilling Tekniske data 30

4. Idrifttagning 31

5. Potentialudligning 32

6. Loddetekniske henvisninger 32

7. Tilbehør 32

8. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição Dados técnicos 34

3. Operação e ajuste 34

4. Colocação em funcionamento 35

5. Ligação equipotencial 36

6. Indicaçoes relativas a técnica de soldagem 36

7. Acessórios 36

8. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

3. Käyttö ja asetukset Tekniset tiedot 38

4. Käyttöönotto 39

5. Jännitteen tasaus 40

6. Juotostekniset ohjeet 40

7. Lisätarvikkeet 40

8. Toimituksen laajuus 40

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

3. Bedienung und Einstellung Technische Daten 2

4. Inbetriebnahme 3

5. Potentialausgleich 4

6. Löttechnische Hinweise 4

7. Zubehör 4

8. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

3. Utilisation et réglage Caractéristiques techniques 6

4. Mise en service 7

5. Compensation du potentiel 8

6. Informations techniques pour le soudage 8

7. Accessoires 8

8. Eléments compris dans la livraison 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

3. Bediening en instelling Technische gegevens 10

4. Ingebruikname 11

5. Potentiaal vereffening 12

6. Soldeertechnische anwijzingen 12

7. Toebehoren 12

8. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

3. Comando e impostazione Dati tecnici 14

4. Messa in servicio 15

5. Equalizzazione dei potenziali 16

6. Indicazioni per la saldatura 16

7. Accessori 16

8. Fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

3. Operation and stettings Technical data 18

4. Commissioning 19

5. Equipotential bonding 20

6. Instruction for use 20

7. Accessories 20

8. Scope of supply 20

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“ Taste

4. „DOWN“ Taste

5. Anzeige Kanalwahl /

Vorschubfunktion

6. Anschlussbuchse Vorschubeinheit

7. Kanalwahltaste

8. Potentialausgleichsbuchse

9. Anschlussbuchse Lötkolben

10. Anzeige Kanalwahl / Optische

Regelkontrolle Lötkolben

11. Verriegelung Deckel

Vorschubeinheit

12. Anschlussstecker Vorschubeinheit

13. Anschluss für Drahtführung

Lötkolben

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „UP“

4. Touche „DOWN“

5. Témoin de sélection du canal /

fonction d’avance

6. Prise pour l’unité d’avance

7. Touche de sélection du canal

8. Prise d’équipotentialité

9. Prise pour le fer à souder

10. Témoin de sélection du canal /

contrôle visuel de réglage du fer à

souder

11. Verrouillage couvercle unité

d’avance

12. Fiche pour l’unité d’avance

13. Connexion pour guide fil du fer à

souder

1. Netschakelaar.

2. Digitale indicatie.

3. „UP“ toets.

4. „DOWN“ toets.

5. Indicatie kanaal-keuze /

vooruitduwfunctie.

6. Aansluitbus vooruitduweenheid.

7. Kanaalkeuzetoets.

8. Equipotentiaalbus

9. Aansluitbus soldeerbout.

10. Indicatie kanaalkeuze / optische

regelcontrole soldeerbout.

11. Vergrendeling deksel

vooruitduweenheid

12. Aansluitsteller vooruitduweenheid.

13. Aansluiting voor draadgeleiding

soldeerbout

FIN

1. Interruptor geral

2. Mostrador digital

3. Botão „UP“

4. Botão „DOWN“

5. Indicação selecção de canal /

função de avanço

6. Tomada para ligação da unidade

de avanço

7. Botão de selecção de canal

8. Tomada da ligação equipotencial

9. Tomada para ligação do ferro de

soldar

10. Indicação do canal seleccionado/

controlo de regulação óptico para o

ferro de soldar

11. Travamento da tampa da unidade

de avanço

12. Conector para a unidade de

avanço

13. Ligação para a guia de arame do

ferro de soldar

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. ”UP”-taste

4. ”DOWN”-tast

5. Visning kanalvalg / fremførings

funktion

6. Tilslutningsbøsning

fremføringsenhed

7. Kanalvalgstast

8. Potentialudligningsbøsning

9. Tilslutningsbøsning loddekolbe

10. Visning kanalvalg / optisk regula

tor-kontrol loddekolbe

11. Lås låg fremføringsenhed

12. Tilslutningsstik fremføringsenhed

13. Tilslutning til loddekolbens

trådføring

SGB

1. Main switch

2. Digital display

3. ”Up” key

4. ”Down” key

5. Display for channel selection /

feed function

6. Socket for feed unit

7. Channel selector key

8. Equipotential bonding socket

9. Socket for soldering iron

10. Display for channel selection /

optical soldering iron controller

11. Locking pin cover (feeder unit)

12. Plug for feed unit

13. Connecting the soldering iron wire

lead

1. Nätkontakt

2. Digital display

3. ”UP”-tangent

4. ”DOWN”-tangent

5. Indikering val av kanal

6. Anslutning frammatningsfunktion

7. Tangent för val av kanal

8. Potentialutjämningskontakt

9. Anslutning för lödkolv

10. Indikering av kanalval / visuell

regleringskontroll lödkolv

11. Låsanordning lock till

frammatningsenhet

12. Anslutningskontakt för

frammatningsenhet

13. Anslutning för lödkolvens

trådstyrning

1. Interruttore di rete

2. Display

3. Tasto ”UP”

4. Tasto ”DOWN”

5. Indicatore selezione canale /

Funzione di avanzamento

6. Presa di collegamento unità di

avanzamento

7. Tasto di selezione canale

8. Presa di equalizzazione dei potenziali

9. Presa di collegamento stilo saldante.

10. Indicatore selezione canale / Controllo

ottico della regolazione per stilo sadate.

11. Chiusura coperchio unità di avanzmeto

12. Connettore per unità di avanzamento

13. Collegamento per conduzione filo

allo stilo saldante.

1. ∏ÏÂÎÙÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜

2. æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“

5. ŒÓ‰ÂÈÍË ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ / §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›· ÚÔÒıËÛË˜

6. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙË ÌÔÓ¿‰· ÚÔÒıËÛË˜

7. ¶Ï‹ÎÙÚÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡

8. ÀÔ‰Ô¯‹ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

9. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈ· ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

10. ŒÓ‰ÂÈÍË ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ / √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜

ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜

11. ª·Ó‰¿ÏˆÛË Î··ÎÈÔ‡ ÌÔÓ¿‰·˜ ÙÚÔÊÔ‰ÔÛ›·˜

12. ™˘Ó‰ÂÙ‹ÚÈÔ ‚‡ÛÌ· ÙË˜ ÌÔÓ¿‰·˜ ÚÔÒıËÛË˜

13. ™‡Ó‰ÂÛË Ô‰ËÁÔ‡ Û‡ÚÌ·ÙÔ˜ ÎÔÏÏËÙËÚÈÔ‡

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla «UP» (arriba)

4. Tecla «DOWN» (abajo)

5. Indicación selección de canal /

función de avance

6. Manguito de conexión unidad de

avance

7. Selector de canal

8. Manguito de compensación del

potencial

9. Manguito de conexión soldador

10. Indicación selección de canal /

control óptico de regulación soldador

11. Tapa de cierre de la unidad de

avance

12. Conector de conexión unidad de

avance

13. Conexión para guía de hilo del

soldador

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinäyttö

3. Näppäin UP

4. Näppäin DOWN

5. Näyttö kanavanvalinta / syöttötoiminto

6. Syöttöyksikön liitäntärasia

7. Kanavanvalintanäppäin

8. Potentiaalintasausrasia

9. Juottokolvin liitäntärasia

10. Näyttö kanavanvalinta/ juottokolvin

optinen säätövalvonta

11. Syöttöyksikön kannen lukitus

12. Syöttöyksikön liitäntäpistoke

13. Juottokolvin langanohjaimen liitäntä

NLFD

SGB

14. Main power connection

15. Main fuse

16. Connecting socket for external

triggering and floating contact

17. Clamping screw for the soldering

iron wire lead

18. Wire infeed

19. Knurled nut for attaching older

roll

14. Nätanslutning

15. Nätsäkring

16. Anslutning för extern utlösning och

potentialfri kontakt

17. Låsskruv för lödkolvens trådstyrning

18. Trådinmatning

19. Räfflad mutter för fastsättning av

tennrulle.

14. Collegamento a rete

15. Fusibile di rete

16. Presa di collegamento per

dispositivo di azionamento esterno

e contatto libero da potenziale

17. Vite di bloccaggio per il connettore

del tubo per il filo di lega allo stilo

saldante.

18. Guida per inserimento filo di lega.

19. Dado zigrinato per fissaggio

roccetti di stagno.

14. Connecteur secteur

15. Fusible secteur

16. Prise pour le déclenchement

externe et le contact libre de

potentiel

17. Vis de serrage pour le guide fil du

fer à souder

18. Entrée du câble

19. Ecrou moleté pour la fixation de la

bobine de soudure

14. Netzanschluss

15. Netzsicherung

16. Anschlussbuchse für externe

Auslösung und potentialfreiem

Kontakt.

17. Klemmschraube für Lötkolben-

drahtführung

18. Drahteinführung

19. Rändelmutter für

Zinnrollenbefestigung

14. Netaansluiting

15. Netzekering.

16. Aansluitbus voor externe

activering en potentiaalvrij

contact.

17. Klemschroef voor soldeerdraadge

leiding

18. Draadinvoer.

19. Kartelmoer voor bevestiging rol

soldeertin.

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation

WSF 81 D5 / D8 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung

wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt,

die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheits-

vor-schriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende

Ver-wendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird

von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Lötstation WSF 81 D5/D8 entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 2004/108/EG,

2006/95/EG und 2011/65/EU (RoHS).

2. Beschreibung

Die Lötstation WSF 81 D5/D8 gehört einer Gerätefamilie an,

die für die industrielle Fertigungstechnik, sowie für den

Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde.

Die Lötstation beinhaltet ein automatisches Lötzinnvor-

schubsystem. Die verwendbaren Lötdrahtdurchmesser sind

in zwei Bereiche aufgeteilt und werden durch den ange-

schlossenen Lötkolben bestimmt (0,5 mm - 0,8 mm mit

Lötkolben WSF P5 und 0,8 mm - 1,5 mm mit Lötkolben

WSF P8) Vorschubseinheit und Steuergerät können platz-

sparend übereinander gestapelt werden.

Das Steuergerät beinhaltet die digitale Elektronik für

Lötkolbenregelung (Kanal 1) und Vorschubsteuerung (Kanal

2). Durch den Einsatz eines Mikroprozessors wird ein opti-

males Temperaturregelverhalten an unterschiedlichen

Lötwerkzeugen und eine präzise Vorschubsteuerung des

Lötdrahtes erzielt.

Die Temperatur der Lötkolbenspitze (Kanal 1) wird digital

angezeigt und ist im Bereich von 50°C bis 450°C stufenlos

einstellbar. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird

durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die

zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten

bedeutet, dass das System aufheizt.

Mit einer integrierten Temperaturüberwachungsschaltung

können verschiedene Temperaturzustände über einen poten-

tialfreien Kontakt ausgewertet werden.

In der Vorschubseinheit ist der mechanische Antrieb für den

Zinnvorschub und der Lötkolbenanschluss für die

Drahtführung enthalten. Ein Zinnrollenhalter bis max. 1kg

Lötdraht ist ebenfalls Bestandteil der Vorschubseinheit.

Die Abstimmung des mech. Antriebs auf den Drahtdurch-

messer erfolgt automatisch.

Der WSF Lötkolben zeichnet sich durch seine ergonomische

Konstruktion mit einem beweglichen Heizelement aus. Durch

das besonders leistungsfähige 80 W Heizelement wird die

Löttemperatur präzise und schnell erreicht. Der Winkel des

beweglichen Heizelements lässt sich nach Lösen der

Arretierschraube (20) um ca. 40° verstellen.

Beim Arbeiten mit einem Zinnvorschubsystem lassen sind

prinzipiell zwei Arten unterscheiden:

Modus SFA automatic:

Im Betriebsmodus SFA wird durch kurzes Betätigen des

Fingerschalters (optional Fussschalter oder externer Kontakt)

die voreingestellte Lotmenge vorgeschoben. Die benötigte

Lotmenge kann stufenlos von ca. 1 – 10mm eingestellt wer-

den. Die Vorschubszeit (Kanal 2) wird digital angezeigt.

Modus SFC continuous:

Beim Betriebsmodus SFC ist der Zinnvorschub aktiviert

solange der Fingerschalter (optional Fussschalter oder exter-

ner Kontakt) betätigt wird. Die Drehzahl (Geschwindigkeit)

des Vorschubes lässt sich stufenlos einstellen und wird auf

Kanal 2 digital angezeigt.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie die antistatische

Ausführung der Lötstation ergänzen den hohen

Qualitätsstandard.

Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und

WCB 2 können ergänzende Zusatzfunktionen und

Einstellungen an der Lötstation vorgenommen werden.

Integriertes Temperaturmessgerät und PC-Schnittstelle

gehören zum erweiterten Funktionsumfang des

Eingabegerätes WCB 2.

3. Bedienung und Einstellung

Kanalwahl

Durch das Betätigen der Kanalwahltaste (7) kann die

Digitalanzeige auf Kanal 1 (Temperaturregelung) oder Kanal

2 (Vorschub) eingestellt werden. Der jeweils angezeigte

Kanal ist durch eine rot/orange Leuchtdiode über der

Anschlussbuchse (6) oder (9) gekennzeichnet.

Wenn keine Tasten betätigt werden schaltet das Gerät nach

ca. 10 sec automatisch auf Kanal 1 um und zeigt den

Temperaturistwert an.

Deutsch

Temperatureinstellung (Kanal 1)

Ohne Tastendruck zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der “UP” oder

“DOWN” -Taste (3)(4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den

derzeit eingestellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert

(blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder perma-

nentes Drücken der “UP” oder “DOWN” -Taste (3) (4) in ent-

sprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste per-

manent gedrückt, verändert sich der Sollwert im

Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet die

Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert um.

Standardsetback

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur

nach 20 min. automatisch auf den Stand by Wert von 150°C

(300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.)

wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird

abgeschalten.

Einschalten der Standardsetback-Funktion: Während des

Einschaltens des Gerätes die „UP“ Taste gedrückt halten bis

in der Anzeige „ON“ erscheint. Gleiches Verfahren zum

Ausschalten. In der Anzeige erscheint „OFF“ (Auslieferungs-

zustand).

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die

Funktionssicherheit beeinträchtigt sein.

Vorschubeinstellung (Kanal 2)

Nach dem Umschalten auf Kanal 2 zeigt die Digitalanzeige

(2) die Drehzahl beim SFC Modus oder die Vorschubszeit

beim SFA Modus an. Der eingestellte Wert kann nun durch

Antippen oder permanentes Drücken der “UP” oder “DOWN”

-Taste (3) (4) in entsprechender Richtung verändert werden.

Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der

Sollwert im Schnelldurchlauf. Wenn keine Tasten betätigt

werden schaltet das Gerät nach ca. 10 sec automatisch auf

Kanal 1 um und zeigt den Temperaturistwert an.

Einstellbereiche:

SFA Modus Vorschubszeit (Lotmenge)

1 - 300 (10 ms Schritte)

SFC Modus Drehzahl (Geschwindigkeit)

10% - 100%

Schnellvorschub:

Durch gleichzeitiges Drücken der Taste “UP” und “DOWN”

erfolgt der Lötdrahtvorschub mit max. Geschwindigkeit

(100%).

Empfohlen zum Nachschieben des Lotdrahtes nach dem

Zinnrollenwechsel.

SFA / SFC Modus Umschaltung:

Kanalwahltaste (7) gedrückt halten und mit der “UP” Taste

(3) den gewünschten Modus einstellen. In der Anzeige

erscheint der eingestellte Betriebsmodus.

Einstellung Temperaturfenster

Kanalwahltaste (7) und “DOWN” (4) gleichzeitig drücken. In

der Anzeige erscheint blinkend der Wert (in °C/°F) des

aktuell eingestellten Temperaturfensters (Werksseitig auf

“000” eingestellt).

Die werksseitige Einstellung “000” bedeutet:

Temperaturüberwachungsschaltung ist ausgeschalten und

der potentialfreie Kontakt (16) ist immer niederohmig.

°C Anzeige

Die Einstellung “ 001 – 099 ” entspricht:

Größe des Temperaturfensters + - 1°C bis + - 99°C

°F Anzeige

Die Einstellung “ 001 – 178 ” entspricht:

Größe des Temperaturfensters +- 1°F bis +-178°F

Potentialfreier Kontakt

Befindet sich die Isttemperatur des Lötwerkzeugs innerhalb

des eingestellten Temperaturfensters (Toleranzbreite) wird

der potentialfreier Kontakt (16) niederohmig geschalten.

Befindet sich die Temperatur außerhalb des eingestellten

Temperaturfensters wird dies in der Anzeige (2) mit “HI”

(High; Temperatur zu hoch) oder “LO” (Low, Temperatur zu

niedrig) im 2 sec. Takt angezeigt und der potentialfreie

Kontakt (16) ist hochohmig.

Der Transistorausgang eines Optokopplers stellt den

potentialfreien Kontakt des Gerätes dar. Es ist daher

auf die Polarität der zu schaltenden Spannung zu achten.

PLUS (+) an Pin 2, MINUS (-) an Pin 3

Belastbar ist dieser Kontakt mit max. 24 V / 20 mA

Technische Daten

Abmessungen (B X T X H): 120 X 217 X 199 mm

Netzspannung: 230 V / 50 Hz

Ausgangsspannung: 24 VAC (Kanal 1); 24 VDC (Kanal 2)

Leistung: 90 W

Sicherung: T800 mA

Temperaturregelung: stufenlos 50°C – 450°C

Genauigkeit: + / - 9°C

Potentialausgleich: Grundzustand hart geerdet

Externes Eingabegerät WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegeräres stehen

folgende Funktionen zur Verfügung.

● Offset:

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch die

Eingabe eines Temperaturoffsets um +/- 40°C verändert

werden.

● Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C /

300°F (Stand by). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in

den Stand by Modus wechselt, ist von 0 – 99 Minuten ein-

stellbar. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende

Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird

die “AUTO OFF” Funktion aktiviert. Das Lötwerkzeug wird

abgeschaltet (blinkender Strich in der Anzeige). Durch

Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der

Setbackzustand bzw. “AUTO OFF” Zustand beendet. Dabei

wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt.

● Lock:

Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster.

Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine

Einstelländerungen möglich.

● °C / °F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umge-

kehrt. Drücken der “DOWN” Taste während des Einschaltens

zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

● Window:

Einschränkung des Temperaturbereiches auf max. +/-99°C

ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten

Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte

des einstellbaren Temperaturbereiches dar.

Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt (Optokoppleraus-

gang) dient die „WINDOW“ Funktion zur Einstellung eines

Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des

Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt

(Opto-kopplerausgang) durchgeschaltet.

● Cal:

Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,

Temperatursollwert 350°C/660°F)

● PC-Schnittstelle:

RS232 (nur WCB 2)

● Temperatur-Messgerät:

Integriertes Temperaturmessgerät für Thermoelement Typ K

(nur WCB 2)

Wartung und Pflege

Bei ungleichmäßigem Vorschub sollte das Antriebsrad mit

einer Messingbürste gereinigt werden. Dazu Steuergerät von

der Vorschubseinheit entfernen. Den Deckel der

Vorschubseinheit nach hinten klappen um die

Vorschubseinheit zugänglich zu machen. Anschließend

Antriebsrad abheben und reinigen.

Pflegehinweis für den Lötkolben WSF P5/P8 / WP / WSP

(Heizkörper, Spitzenhülse und Lötspitze)

Bitte je nach Benutzungsintensität des Lötkolbens den

Heizkörper reinigen

Reinigung des Heizkörpers:

Die Verschmutzungsreste auf

der Spitzenhülse entfernen.

Entfernen der Spitzen-

hülse durch lösen der Rändel-

mutter/Spitzenhülse. Dabei

die Spitzenhülsen nicht

quetschen (um Heizkörper-

schäden zu vermeiden).

Zum reinigen verwenden sie

die Drahtbürste T0051382799

Reinigungsset WDC 2 T0051512699

Reinigungsset WDC T0051512799.

Pflege der Lötspitze:

Nach Bleifreilötungen empfiehlt es sich immer die Lötspitze

vor ablegen des Lötkolbens in die Ablage mit Lötzinn neu zu

benetzen. Zur Lötspitzenreinigung verwenden Sie immer

unsere Spiralwolle für WDC 2 T0051512599 und WDC

T0051512499. Für unbenetzbare Lötspitzen empfiehlt es

sich den Tip-Activator (T0051303199) zu verwenden.

4. Inbetriebnahme

Die Vorschubseinheit mit dem Steuergerät elektrisch mitein-

ander verbinden. Stecker (12) in Buchse (6).

Die Lötkolbenanschlüsse mit dem Steuergerät und der

Vorschubseinheit verbinden. Elektrischer Anschlussstecker

des Lötkolbens in die 7 pol. Anschlussbuchse (9) des

Steuergerätes einstecken und arretieren. Die Drahtführung in

das Verbindungselement (13) der Vorschubseinheit bis zum

Deutsch

Anschlag einführen und mit der Klemmschraube (17)

fixieren.

Den Lötkolben in die Sicherheitsablage ablegen.

Bei korrekter Netzspannung das Steuergerät mit dem Netz

(14) verbinden. Gerät einschalten (1).

Zinnrolle montieren

Rändelmutter (19) des Zinnrollenhalters demontieren. Die

Zinnrolle so auf die Welle stecken, dass der Lotdraht nach

unten abgerollt wird. Die Zinnrolle mit der Rändelmutter

sichern und den Drahtanfang in die Einführungsöffnung (18)

schieben.

Durch gleichzeitiges Betätigen der “UP” und “DOWN” Taste

wird der Lötdraht vom Antrieb erfasst und mit der max.

Geschwindigkeit transportiert. Lötdraht bis zum Erscheinen

an der Lötkolbenzuführdüse (22) tranportieren.

Der Deckel der Vorschubseinheit lässt sich nach hinten klap-

pen, um die Antriebseinheit zugänglich zu machen, falls der

Lotdraht vom Antrieb nicht erfasst wird. Die beiden

Verriegelungselemente des Deckels lassen sich durch eine

ca. 90° Drehung nach links öffnen.

Anschließend Geräteeinstellungen wie in Abschnitt

“Bedienung und Einstellung” vornehmen.

5. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (8) sind 4 Variationen realisierbar.

Hart geerdet: Ohne Stecker

(Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz

0 Ohm): Mit Stecker,

Ausgleichsleitung am Mittel-

kontakt

Potentialfrei: Mit Stecker

Weich geerdet: Mit Stecker und

eingelötetem Widerstand.

Erdung über den gewählten

Widerstandswert.

6. Löttechnische Hinweise

Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze mit

Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte Oxydschichten

und Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen und vor dem

Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten, dass die

Lötspitze gut verzinnt ist. Bei sehr mild aktivierten

Flussmitteln (no clean) wird zur Aufrechterhaltung der

Benetzung die Verwendung von Tip Aktivator empfohlen.

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der

Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder

Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen

auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

Achtung:

Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten.

Die Wärmeübertragunsflächen von Heizkörper und Lötspitze

sauber halten.

Die heiße Lötspitze nicht auf dem Reinigungsschwamm oder

Kunststoffoberflächen ablegen.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse

justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der

Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

7. Zubehör

005 13 120 99 Fussschalter

005 13 031 99 Tip Aktivator

005 28 126 99 FE-Nachrüstsatz mit WDH 30

Sicherheitsablage

Lötspitzen:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm Meißel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm Meißel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm Meißel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm gebogen

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm gebogen

005 44 412 99 LT H 0,8 mm Meißel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm gebogen

005 44 408 99 LT F 1,2 mm Rundform abgeschrägt

005 44 444 99 LT BB 2,4mm Rundform abgeschrägt

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm Rundform abgeschrägt

8. Lieferumfang

Steuergerät

Vorschubeinheit

WSF P Lötkolben

Kleinwerkzeug

Lötkolbenablage

Netzkabel

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

Technische Änderungen vorbehalten!

Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter

www.weller-tools.com.

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant la station de soudage WSF 81 D5/D8.

Lors de la fabrication, des exigences de qualité très sévères

assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont été

appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il

y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

La station de soudage WSF 81 D5/D8 correspond à la décla-

ration de conformité européenne en application des exigen-

ces de sécurité fondamentales de la directive 2004/108/CE,

2006/95/CE et 2011/65/EU (RoHS)

2. Description

La station de soudage WSF 81 D5/D8 appartient à une série

d’appareils développés pour la fabrication industrielle de

même que pour les activités de réparation et de laboratoire.

La station de soudage comprend un système d’avance auto-

matique du fil à souder. Les diamètres utilisables du fil à sou-

der sont subdivisés en deux catégories et sont fonction du fer

à souder raccordé (0,5 mm à 0,8 mm avec le fer à souder

WSF P5 et 0,8 mm à 1,5 mm avec le fer à souder WSF P8).

L’unité d’avance et l’appareil de commande peuvent être

superposés pour gagner de la place.

L’appareil de commande renferme l’électronique numérique

de régulation de la panne (canal 1) et la commande de l’a-

vance (canal 2). Le recours à un microprocesseur permet

d’obtenir des caractéristiques optimales de régulation de la

température avec différents outils de soudage et une com-

mande précise de l’avance du fil à souder.

La température de la panne (canal 1) est indiquée par un affi-

cheur numérique et est réglable en continu entre 50°C et

450°C. Lorsque la température présélectionnée est atteinte,

une LED rouge de contrôle visuel située dans l’afficheur se

met à clignoter. Cette LED est allumée de manière continue

pendant que le système chauffe.

Le circuit de surveillance de la température intégré permet

d’exploiter différentes températures par l’intermédiaire d’un

contact libre de potentiel.

L’unité d’avance renferme l’entraînement mécanique pour

l’avance du fil à souder et la connexion du fer à souder pour

le guide fil. L’unité d’avance comprend également un support

de bobine de fil à souder de 1 kg maxi.

L’entraînement mécanique est adapté automatiquement au

diamètre du fil à souder.

Le fer à souder WSF se distingue par sa conception ergono-

mique et son élément chauffant mobile. Grâce à ce puissant

élément chauffant de 80 W, la température de soudage est

atteinte de manière précise et rapide. L’angle de l’élément

chauffant mobile peut être réglé d’environ 40° après avoir

desserré la vis de blocage (20).

Il existe deux modes de fonctionnement différents du systè-

me d’avance du fil à souder:

Mode SFA Sequentiel:

Dans le mode de fonctionnement SFA, un bref actionnement

du commutateur tactile (interrupteur à pédale ou contact

externe en option) commande l’avance de la quantité préré-

glée de soudure. La quantité de soudure peut être préréglée

en continu entre env. 1 et 10 mm. Le temps d’avance (canal

2) est indiqué par l’afficheur numérique.

Mode SFC Continu:

Dans le mode de fonctionnement SFC, l’avance du fil à sou-

der est activée tant que le commutateur tactile (interrupteur

à pédale ou contact externe en option) est actionné. La vites-

se de rotation (vitesse) de l’avance est réglable en continu et

est indiquée sur le canal 2 par l’afficheur numérique.

Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la

panne, une connexion à minimum de tension ainsi qu’une

exécution antistatique de la station de soudage complètent

cet équipement de qualité.

Les appareils d’entrée WCB1 et WCB2 disponibles en option

permettent d’exécuter des fonctions supplémentaires et

d’effectuer des réglages sur la station de soudage. Les fonc-

tionnalités élargies de l’appareil d’entrée WCB2 compren-

nent un contrôleur de température intégré et une interface

pour PC.

3. Utilisation et réglages

Sélection du canal

L’affichage numérique peut être réglé sur le canal 1 (régula-

tion de température) ou le canal 2 (avance) en actionnant la

touche de sélection du canal (7). Le canal affiché est signalé

par une diode électroluminescente rouge/orange au-dessus

de la prise de raccordement (6) ou (9).

Si aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automa-

tiquement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi-

que la température réelle.

Français

Réglage de la température (canal 1)

Si aucune touche n’est actionnée, l’afficheur numérique (2)

indique la température réelle. En actionnant la touche ”Up”

ou ”Down” (3)(4), l’afficheur numérique (2) indique la valeur

de consigne momentanément réglée. La valeur de consigne

réglée (affichage clignotant) peut être modifiée dans la

direction souhaitée en donnant des impulsions ou en exerç-

ant une pression continue sur la touche ”Up” ou ”Down”

(3)(4). Lorsque la touche est actionnée en continu, la valeur

de consigne change rapidement. 2 secondes environ après

avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient

automatiquement à la valeur réelle.

Réduction de température standard

Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la tempéra-

ture est ramenée automatiquement à la valeur standard de

150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois

cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est activée.

Le fer à souder s’éteint.

Activation de la fonction de réduction de température

Setback standard: maintenir la touche “UP” enfoncée durant

la mise en marche de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur

indique “ON”. Procéder de la même manière à l’extinction.

L’afficheur indique “OFF” (état d’origine).

La fonction de sécurité peut être altérée lors de l’utilisation

de très fines pannes.

Réglage de l’avance (canal 2)

Lorsque le canal 2 a été sélectionné, l’afficheur numérique

(2) indique la vitesse de rotation dans le mode SFC ou le

temps d’avance dans le mode SFA. La valeur réglée peut

alors être modifiée dans la direction souhaitée en donnant

des impulsions ou en exerçant une pression continue sur la

touche ”Up” ou ”Down” (3)(4). Lorsque la touche est action-

née en continu, la valeur de consigne change rapidement. Si

aucune touche n’est actionnée, l’appareil revient automati-

quement au canal 1 au bout d’environ 10 secondes et indi-

que la température réelle.

Plages de réglage:

Mode SFA temps d’avance (quantité de soudure)

1 - 300 (pas de 10ms)

Mode SFC vitesse de rotation (vitesse)

10% - 100%

Avance rapide:

En actionnant simultanément les touches ”UP” et ”DOWN”,

l’avance du fil à souder se fait à la vitesse maximale (100%).

Cette vitesse est recommandée pour faire avancer le fil à

souder après un changement de bobine.

Mode SFA / SFC

Commutation:

Maintenir la touche de sélection du canal (7) enfoncée et

sélectionner le mode souhaité avec la touche „UP“ (3).

L’afficheur indique le mode de fonctionnement sélectionné.

Réglage de la fenêtre de températures

Actionner simultanément la touche de sélection du canal (7)

et ” Down ” (4). L’afficheur indique en clignotant la valeur

(en °C/°F) de la fenêtre de températures momentanément

réglée (réglage d’origine ”000”).

Le réglage d’origine ”000” signifie:

Le circuit de surveillance de température est désactivé et le

contact libre de potentiel (16) est toujours à basse impédan-

ce.

Affichage °C

Le réglage ” 001 – 099 ” correspond à:

Taille de la fenêtre de températures + - 1°C à + - 99°C

Affichage °F

Le réglage ” 001 – 178 ” correspond à:

Taille de la fenêtre de températures +- 1°F à +-178°F

Contact libre de potentiel

Si la température réelle de l’outil de soudage se situe dans

la fenêtre de températures (plage de tolérance) réglée, le

contact libre de potentiel (16) est commuté sur basse

impédance.

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions (L X P X H): 120 X 217 X 199 mm

Tension secteur: 230 V / 50 Hz

Tension de sortie: 24 V AC (canal1); 24 V DC (canal2)

Puissance: 90 W

Fusible: T800mA

Régulation de température: en continu 50 °C – 450 °C

Précision: + - 9 °C

Equilibrage du potentiel: mise à la terre dure d’origine

Si la température se situe en dehors de la fenêtre de tempé-

ratures réglée, l’afficheur (2) le signale par ” HI” (High; tem-

pérature trop élevée) ou ”LO” (Low, température trop basse)

au rythme de 2 secondes et le contact libre de potentiel (16)

est à haute impédance.

La sortie transistorisée d’un coupleur optoélectronique

représente le contact libre de potentiel de l’appareil. La pola-

rité de la tension à commuter doit par conséquent être

observée.

PLUS (+) à la broche 2

MOINS (-) à la broche 3

La charge admissible maximale de ce contact est de 24V /

20 mA

Appareil d’entrée externe WCB 2 (option)

Les fonctions suivantes sont à disposition lors de l’utilisation

d’un appareil d’entrée externe:

● Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de + /

- 40°C par l’entrée d’un offset de température.

● Setback:

Réduction de la température de consigne réglée à 150°C

/300°F (Stand by). Le temps de Setback au bout duquel la

station de soudage se met en Stand by est réglable entre 0

et 99 minutes. Le Setback est signalé par le clignotement

de la valeur réelle affichée.

La fonction AUTO OFF est activée au bout de trois fois la

durée de Setback. L’outil de soudage est désactivé (trait clig-

notant sur l’afficheur). Le Setback ou AUTO OFF est terminé

en appuyant sur une touche ou en actionnant le commuta-

teur tactile. La valeur de consigne réglée est alors briève-

ment affichée.

● Lock:

Verrouillage de la température de consigne et de la fenêtre

de températures. Après le verrouillage, aucun réglage de la

station de soudage ne peut être modifié.

● °C / °F:

Commutation de l’affichage de température de °C sur °F et

inversement. En appuyant sur la touche ”Down” pendant la

mise en marche, la version de température en cours est affi-

chée.

● Window:

Limitation de la plage de température à +-99°C maxi. à par-

tir d’une température verrouillée avec la fonction “LOCK”. La

température verrouillée représente alors le milieu de la plage

de température réglable.

Sur les appareils avec contact libre de potentiel (sortie sur

coupleur optoélectronique), la fonction “WINDOW” sert au

réglage d’une fenêtre de températures.

Lorsque la température réelle se situe dans la plage de

températures, le contact libre de potentiel (sortie sur

coupleur optoélectronique) est commuté.

● Cal:

Factory setting FSE (remise de tous les réglages à 0,

température de consigne 350°C/660°F

● Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2)

● Appareil de température:

Appareil de mesure de la température intégré pour

thermocouple type K (uniquement mesure de la WCB 2)

Maintenance et entretien

Si l’avance est irrégulière, nettoyer le galet d’entraînement

avec une brosse en laiton. Pour ce faire, éloigner l’appareil

de commande de l’unité d’avance. Rabattre le couvercle de

l’unité d’avance en arrière pour rendre l’unité d’avance

accessible. Lever ensuite le galet d’entraînement et le

nettoyer.

Conseils d'entretien du fer à

souder WSF P5/P8 / WP /

WSP

(résistance, pointe et panne de

soudage) Veuillez nettoyer la

résistance en fonction du

degré d'utilisation du fer à

souder

Nettoyage de la résistance :

Retirer de la pointe les résidus d'encrassement. Desserrer

l'écrou moleté de la pointe pour la retirer la pointe. Lors de

cette opération, ne pas comprimer les pointes (pour éviter

d'endommager la résistance). Pour le nettoyage, utiliser la

brosse métallique T0051382799

Kit de nettoyage WDC 2 T0051512699

Kit de nettoyage WDC T0051512799.

Entretien de la panne de soudage :

Avant de ranger le fer à souder dans son support, il est

recommandé pour les soudures sans plomb de toujours éta-

mer la panne avec de l'étain. Veuillez toujours utiliser notre

laine d'acier WDC 2 T0051512599 et WDC T0051512499

pour le nettoyage des pannes. Pour les pannes de soudage

non étamables, il est recommandé d'utiliser l'activateur de

panne (T0051303199).

Français

4. Mise en service

Etablir la liaison électrique entre l’unité d’avance et

l’appareil de commande. Fiche (12) dans la prise (6).

Relier les connecteurs du fer à souder à l’appareil de

commande et l’unité d’avance. Raccorder le connecteur

électrique du fer à souder à la prise à 7 pôles (9) de l’appar-

eil de commande et le verrouiller. Introduire le guide fil dans

l’élément de raccordement (13) de l’unité d’avance jusqu’en

butée et le fixer avec la vis de serrage (17).

Placer le fer à souder dans le support de sécurité.

Si la tension d’alimentation est correcte, brancher l’appareil

de commande sur le secteur (14). Mettre l’appareil en mar-

che (1).

Mise en place de la bobine de soudure

Démonter l’écrou moleté (19) du support de bobine. Placer la

bobine de soudure sur l’arbre de manière à ce que le fil se

déroule vers le bas. Fixer la bobine avec l’écrou moleté et

glisser l’extrémité du fil dans l’ouverture (18).

En actionnant simultanément la touche ”UP” et la touche

”DOWN”, le fil à souder est saisi par l’entraînement et trans-

porté à la vitesse maximale. Faire avancer le fil jusqu’à ce

qu’il apparaisse à l’ouverture du fer à souder (22).

Le couvercle de l’unité d’avance peut être rabattu en arrière

pour rendre l’unité d’entraînement accessible si le fil à sou-

der n’est pas saisi par l’entraînement.

Les deux éléments de verrouillage du couvercle peuvent être

ouverts en effectuant une rotation d’environ 90° à gauche.

Effectuer ensuite les réglages de l’appareil de la manière

décrite au chapitre ”Utilisation et réglage”.

5. Compensation du potentiel

4 variantes sont possibles en fonction de l’utilisation de la

fiche jack 3,5 mm (8).

Mise à la terre dure: Sans fiche

(état d’origine)

Compensation du potentiel

(impédance 0 ohm): Avec

fiche, ligne d’équipotentialité sur

le contact médian

Libre de potentiel: Avec fiche

Mise à la terre douce: Avec

fiche et résistance soudée. Mise

à la terre par la résistance

choisie.

6. Informations techniques pour le

soudage

Lors de la première mise en chauffe, étamer la panne à éta-

mage sélectif pour retirer les couches d’oxyde dues au stok-

kage et les impuretés présentes sur la panne. Lors des pau-

ses et avant de déposer le fer à souder, s’assurer toujours

que la panne est bien étamée. Avec les fondants très légè-

rement activés (no clean), il est recommandé d’utiliser l’ac-

tivateur Tip pour conserver l’étamage.

La transition entre l’élément chauffant/la sonde et la panne

ne doit pas être sale, présenter de corps étrangers ou être

endommagée car ceci se répercuterait sur la précision de la

régulation de température.

Attention:

S’assurer toujours que la panne est correctement fixée.

Les surfaces de transfert thermique de l’élément chauffant

et de la panne doivent toujours être propres.

Ne pas déposer la panne brûlante sur l’éponge de nettoyage

ou sur des surfaces en matière plastique.

Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d’une

panne ou d’une tuyère moyenne. Des différences sont pos-

sibles en cas de changement de panne ou d’utilisation de

pannes de formes différentes.

7. Accessoires

005 13 120 99 Interrupteur à pédale

005 13 031 99 Activateur Tip

005 28 126 99 Kit de modiﬁcation FE pour WDH 30

Support de sécurité

Pannes:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm burin

005 44 405 99 LT B 2,4 mm burin

005 44 407 99 LT C 3,2 mm burin

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm courbée

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm courbée

005 44 412 99 LT H 0,8 mm burin

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm courbée

005 44 408 99 LT F 1,2 mm forme ronde biseautée

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm forme ronde biseautée

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm forme ronde biseautée

8. Eléments compris dans la livraison

Station de soudage WSF 81 D5 / D8

Appareil de commande

Unité d’avance, Fer à souder WSF P

Petit outil

Support pour fer à souder

Cordon d’alimentation

Mode d’emploi , Consignes de sécurité

Sous réserve de modifications techniques!

Vous trouverez les manuels d'utilisation actualisés sur

www.weller-tools.com.

Français

We danken u voor de aankoop van de WELLER soldeersta-

tion WSF 81 D5/D8 en het door u gestelde vertrouwen in

ons product. Bij de productie werd aan de strengste kwali-

teitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het

toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-

iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veilig-

heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER soldeerstation WSF 81 D5/D8 is conform de EG-

conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheids-

vereisten van de richtlijnen 2004/108/EG, 2006/95/EG en

2011/65/EU (RoHS).

2. Beschrijving

Het soldeerstation WSF 81 D5/D8 behoort tot een familie van

apparaten die voor het industriële productieproces, alsmede

voor reparatiebedrijven en laboratoria ontwikkeld is.

Het soldeerstation bevat een automatisch vooruitschuifsy-

steem voor soldeertin. De te gebruiken soldeerdraaddiame-

ters zijn in twee bereiken opgedeeld en worden door de aan-

gesloten soldeerbout bepaald (0,5 mm – 0,8 mm met sol-

deerbout WSF P5 en 0,8 mm – 1,5 mm met soldeerbout

WSF P8). Vooruitschuifeenheid en besturingsapparaat kun-

nen plaatsbesparende boven elkaar gestapeld worden.

Het besturingsapparaat bevat de digitale elektronica voor

soldeerboutregeling (kanaal 1) en vooruitschuifbesturing

(kanaal 2). Door het gebruik van een microprocessor wordt

een optimaal temperatuurregelgedrag op diverse soldeerap-

paratuur en een exacte besturing van het vooruitschuifsy-

steem van de soldeerdraad verkregen.

De temperatuur van de soldeerstift (kanaal 1) wordt digitaal

aangegeven en is tussen 50°C tot 450°C traploos instelbaar.

Het bereiken van de ingestelde temperatuur wordt door het

knipperen van een rode LED op het display dat voor de opti-

sche regelcontrole dient gesignaleerd. Permanent branden

wil zeggen dat het systeem aan het opwarmen is.

Met een geïntegreerde temperatuurbewakingsschakeling

kunnen verschillende temperatuurtoestanden via een poten-

tiaalvrij contact vastgesteld worden.

In de vooruitschuifeenheid zit de mechanische aandrijving

voor het vooruitschuiven van het soldeertin en de soldeer-

boutaansluiting voor de draadgeleiding. Een soldeertinhou-

der met max. 1 kg soldeertin zit ook in de vooruitschuifeen-

heid.

Het afstemmen van de mechanische aandrijving op de

draaddiameter gebeurt automatisch.

De WSF-soldeerbout onderscheidt zich door zijn ergonomi-

sche constructie met een beweegbaar verwarmingselement.

Door het bijzonder krachtige 80 W verwarmingselement

wordt de soldeertemperatuur exact en snel bereikt. De hoek

van het beweegbare verwarmingselement kan nadat de

vastzetschroef (20) is losgemaakt met ca. 40° ingesteld wor-

den.

Bij het werken met een soldeervooruitschuifsysteem zijn in

principe twee soorten te onderscheiden:

Modus SFA automatic:

In de bedrijfsmodus SFA wordt door de vingerschakelaar kort

te gebruiken (optioneel voetschakelaar of extern contact) de

ingestelde soldeerhoeveelheid naar voren geschoven. De

benodigde soldeerhoeveelheid kan traploos van ca. 1 – 10

mm ingesteld worden. De vooruitschuiftijd (kanaal 2) wordt

digitaal aangegeven.

Modus SFC continuous:

Bij de bedrijfsmodus SFC wordt het vooruitschuiven van sol-

deertin zolang geactiveerd als de vingerschakelaar (optioneel

voetschakelaar of extern contact) gebruikt wordt. Het toeren-

tal (snelheid) van het vooruitschuiven kan traploos ingesteld

worden en wordt op kanaal 2 digitaal aangegeven.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor de soldeer-

stift, nulpotentiaalschakeling alsmede de antistatische uit-

voering van het soldeerstation completeren de hoge kwali-

teitsstandaard.

Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB 1 en

WCB 2 kunnen aanvullende extra functies en instellingen op

het soldeerstation aangebracht worden. Een geïntegreerd

temperatuurmeetapparaat en een PC- interface behoren tot

de verdere functieomvang van het invoerapparaat WCB 2.

Nederlands

3. Bediening en instelling

Kanaalkeuze

Door de kanaalkeuzetoets (7) te gebruiken kan de digitale

indicatie op kanaal 1 (temperatuurregeling) of kanaal 2 (voo-

ruitschuiven) ingesteld worden. Het aangegeven kanaal is

door een rood/oranje lichtdiode via aansluitbus (6) of (9)

gekenmerkt.

Als geen toetsen gebruikt worden, schakelt het apparaat na

ca. 10 seconden automatisch op kanaal 1 om en geeft de

werkelijke temperatuurwaarde aan.

Temperatuurinstelling (kanaal 1)

Als niet op een toets gedrukt wordt, geeft de digitale indica-

tie (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door op de

”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) te drukken schakelt de digi-

tale indicatie (2) op de op dat moment ingestelde gewenste

waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende

indicatie) kan nu door de ”Up” of ”Down” -toetsen (3)(4) aan

te raken of permanent in te drukken in de betreffende rich-

ting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt

wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2

seconden nadat hij is losgelaten, schakelt de digitale indica-

tie (2) automatisch weer op de

werkelijke waarde om.

Standaardsetback

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt

de temperatuur na 20 minuten automatisch verlaagd naar

de standby-waarde van 150°C (300°F). Na een drievoudige

set back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO OFF” functie geacti-

veerd. De soldeerbout wordt uitge schakeld.

Inschakelen van de standaardsetback-functie: Tijdens het

inschakelen van het toestel de ”UP” toets ingedrukt houden

tot op de display ”ON” verschijnt. De functie wordt op dezelf-

de manier uitgeschakeld. Op de display verschijnt ”OFF”

(toestand bij levering).

Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de goede

werking beïnvloed zijn.

Vooruitschuifinstelling (kanaal 2)

Na omschakelen op kanaal 2 geeft de digitale indicatie (2)

het toerental aan bij de SFC modus of de vooruitschuiftijd bij

de SFA modus. De ingestelde waarde kan nu door de ”Up” of

”Down” -toets (3)(4) aan te raken of permanent in te druk-

ken in de betreffende richting veranderd worden. Als de toets

permanent ingedrukt wordt, verandert de gewenste waarde

in snel tempo. Als geen toetsen aangeraakt worden, schakelt

het apparaat na ca. 10 seconden automatisch op kanaal 1

om en geeft de werkelijke temperatuurwaarde aan.

Instelbereiken:

SFA modus vooruitschuiftijd (soldeertinhoeveelheid)

1 - 300 (10 ms stappen)

SFC modus toerental (snelheid)

10% - 100%

Snel vooruitschuiven:

Door de toetsen ”UP” en ”DOWN” tegelijkertijd in te drukken

verloopt het vooruitschuiven van de soldeerdraad met max.

snelheid(100%).Aanbevolen voor het naduwen van de sol-

deerdraad na het wisselen van de soldeerdraadrol.

SFA / SFC modus omschakeling:

Kanaalkeuzetoets (7) ingedrukt houden en met de ”UP” toets

(3) de gewenste modus instellen. Op het display verschijnt

de ingestelde bedrijfsmodus.

Instelling temperatuurvenster

Druk kanaalkeuzetoets (7) en ” Down ” (4) tegelijkertijd in.

Op het display verschijnt knipperende waarde (in °C/°F) van

het actueel ingestelde temperatuurvenster (af fabriek op

”000” ingesteld).

De instelling af fabriek ”000” betekent:

temperatuurbewakingsschakeling is uitgeschakeld en het

potentiaalvrije contact (16) is altijd laagohmmig.

°C indicatie

De instelling ” 001 – 099 ” komt overeen met:

Formaat van het temperatuurvenster +/- 1 °C tot +/- 99 °C

Nederlands

Technische gegevens

Afmetingen(b X d X h): 120 X 217 X 199 mm

Netspanning: 230 V / 50 Hz

Uitgangsspanning: 24 VAC (kanaal 1); 24 VDC (kanaal 2)

Vermogen: 90 W

Zekering: T800 mA

Temperatuurregeling: traploos 50°C – 450°C

Precisie: + - 9°C

Equipotentiaal: aardingstoestand hard geaard

°F indicatie

De instelling ” 001 – 178 ” komt overeen met:

Formaat van het temperatuurvenster +- 1°F tot +-178°F

Potentiaalvrij contact

Als de werkelijke temperatuur van het soldeerapparaat bin-

nen het ingestelde temperatuurvenster (tolerantiebreedte)

ligt, wordt het potentiaalvrije contact (16) laagohmig inge-

schakeld. Als de temperatuur zich buiten het ingestelde tem-

peratuurvenster bevindt, wordt dit op het display (2) met ”

HI” (High; temperatuur te hoog) of ”LO” (Low, temperatuur

te laag) om de 2 seconden aangegeven en is het potenti-

aalvrije contact (16) hoogohmig.

De transistoruitgang van een opto-koppeling stelt het poten-

tiaalvrije contact van het apparaat voor. Let daarom op de

polariteit van de in te schakelen spanning.

PLUS (+) op pin 2

MINUS(-) op pin 3

Dit contact is belastbaar met max. 24 V / 20 mA

Extern invoerapparaat WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat staan de volgende

functies ter beschikking.

● Offset:

De werkelijke soldeerstifttemperatuur kan door het ingeven

van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden.

● Setback:

Verlagen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C

/300°F (stand-by). De setbacktijd, nadat het soldeerstation

naar de stand-by modus is overgegaan, kan tussen 0 - 99

minuten ingesteld worden. De setbacktoestand wordt door

een knipperende indicatie van de werkelijke waarde gesig-

naleerd. Na drievoudige setbacktijd wordt de AUTO OFF func-

tie geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld

(knipperende streep op het display). Door op een toets te

drukken of een vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand

c.q. AUTO OFF toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de

ingestelde gewenste waarde getoond.

● Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur en temperatu-

urvenster. Na het vergrendelen zijn op het soldeerstation

geen instelveranderingen meer mogelijk.

● °C/°F:

Omschakelen van de temperatuurindicatie van °C in °F en

omgekeerd. Door op de ”Down”- toets te drukken tijdens het

inschakelen wordt de actuele temperatuurversie aangege-

ven.

● Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. +-99°C uit-

gaande van een door de “LOCK” functie vergrendelde

temperatuur. De vergrendelde temperatuur vormt daardoor

het middenpunt van het instelbare temperatuurbereik.

Bij toestellen met potentiaalvrij contact (uitgang optische

koppeling) dient de ”WINDOW” functie om een temperatuur-

venster in te stellen. Als de reële temperatuur binnen het

temperatuurvenster ligt, wordt het potentiaalvrije contact

(uitgang optische koppeling) doorgeschakeld.

● Cal:

factory setting FSE (terugzetten van alle instelwaarden op 0,

gewenste waarde temperatuur 350°C/660°F

● PC-interface:

RS 232 (alleen WCB 2)

● Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-ele-

ment type K (alleen WCB 2)

Onderhoud

Als het vooruitschuiven ongelijkmatig verloopt, moet het aan-

drijfwiel met een messingborstel gereinigd worden. Haal

daarvoor het besturingsapparaat van de vooruitschuifeen-

heid af. Klap de deksel van de vooruitschuifeenheid naar

achteren om de vooruitschuifeenheid toegankelijk te maken.

Til daarna het aandrijfwiel omhoog en maak het schoon.

Onderhoudsaanwijzing voor de

soldeerbout WSF P5/P8 / WP /

WSP

(verwarmingselement, punthuls

en soldeerpunt) Gelieve afhanke-

lijk van de gebruiksintensiteit van

de soldeerbout het verwarmings-

element te reinigen

Reiniging van het verwarmingselement:

de vervuilingsresten op de punthuls verwijderen. Verwijderen

van de punthuls door het losmaken van de kartelmoer/pun-

thuls. Hierbij de punthulzen niet klemmen (om schade aan

het verwarmingselement te vermijden). Om te reinigen

gebruikt u de draadborstel T0051382799

Reinigingsset WDC 2 T0051512699

Reinigingsset WDC T0051512799.

Onderhoud van de soldeerpunt:

Na loodvrije solderingen is het altijd aan te raden om de sol-

deerpunt voor het neerleggen van de soldeerbout in de hou-

der opnieuw nat te maken. Voor de reiniging van de soldeer-

punt gebruikt u altijd onze spiraalwol voor WDC 2

T0051512599 en WDC T0051512499. Voor soldeerpunten

die niet nat gemaakt kunnen worden, raden we aan om de

Tip-Activator (T0051303199) te gebruiken.

Nederlands

4. Inbruikname

Verbind de vooruitschuifeenheid elektrisch met het

besturingsapparaat. Stekker (12) in bus (6).

De soldeerboutaansluitingen met het besturingsapparaat en

de vooruitschuifeenheid verbinden. Elektrische aansluitstek-

ker van de soldeerbout in de 7-polige aansluitbus (9) van het

besturingsapparaat steken en vastzetten. De draadgeleiding

in het verbindingselement (13) van de vooruitschuifeenheid

tot aan de aanslag brengen en met de klemschroef (17)

vastzetten. Leg de soldeerbout in de veiligheidshouder.

Sluit bij correcte netspanning het besturingsapparaat op de

elektriciteit aan (14). Zet het apparaat aan (1).

Soldeertinrol monteren

Demonteer de kartelmoer (19) van de soldeertinrolhouder.

Steek de soldeertinrol zo op de as dat de soldeerdraad naar

beneden wordt afgerold. Beveilig de soldeertinrol met de

kartelmoer en schuif het begin van de draad in de invoe-

ringsopening (18). Door de ”UP” en ”DOWN”-toets gelijktij-

dig te gebruiken wordt de soldeerdraad door de aandrijving

gepakt en met de max. snelheid getransporteerd.

Transporteer de soldeerdraad tot de soldeeerbouttoevoers-

proeier (22) verschijnt. De deksel van de vooruitschuifeen-

heid kan naar achteren geklapt worden om de aandrijfeen-

heid toegankelijk te maken als de soldeerdraad niet door de

aandrijving gepakt wordt. De twee vergrendelingselementen

van de deksel kunnen geopend worden door ze ongeveer

90° te draaien. Stel daarna het apparaat in zoals aangege-

ven in paragraaf ”Bediening en instelling”.

5. Potentiaal vereffening

Door een verschillende bedrading van de 3,5 mm palbus (8)

zijn 4 variaties te realiseren.

Hard geaard: zonder stekker

(uitleveringstoestand)

Equipotentiaal (impedantie 0

Ohm): met stekker,

compensatieleiding op het

middelste contact

Potentiaalvrij: met stekker

Zacht geaard: met gesoldeerde

weerstand. Aarding via de

gekozen weerstandswaarde.

6. Soldeertechnische aanwijzingen

Bevochtig bij de eerste keer opwarmen de selectief vertinde

soldeerstift met soldeertin. Hierdoor worden door het ops-

laan veroorzaakte oxidatielagen en vuil op de soldeerstift

verwijderd. Zorg er bij pauzes tussen het solderen en voor-

dat de soldeerbout wordt weggelegd altijd voor dat de sol-

deerstift goed voorzien is van soldeer. Bij zeer mild geactive-

erde vloeimiddelen (no clean) wordt voor het nat houden het

gebruik van Tip Aktivator aanbevolen.

De overgang tussen verwarmingslichaam/sensor en de sol-

deerstift mag niet door vuil, vreemde voorwerpen of bescha-

digingen beïnvloed worden, omdat dat een nadelige uitwer-

king heeft op de precisie van de temperatuurregeling.

Opgelet: Zorg er altijd voor dat de soldeerstift correct

geplaatst is.

De warmteoverbrengingsvlakken van verwarmingslichaam

en soldeerstift schoon houden.

De hete soldeerstift niet op de reinigingsspons of kunststo-

foppervlakken neerleggen.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeerstift

c.q. sproeier afgesteld. Er kunnen afwijkingen ontstaan als

de stift vervangen wordt of als andere stiftvormen gebruikt

worden.

7. Toebehoren

005 13 120 99 Voetschakelaar

005 13 031 99 Tip Aktivator

005 28 126 99 FE-uitbreidingsset met WDH 30

Veiligheidshouder

Soldeerstiften:

005 44 403 99 LT A 1,6 mm beitel

005 44 405 99 LT B 2,4 mm beitel

005 44 407 99 LT C 3,2 mm beitel

005 44 443 99 LT ALX 1,6 mm gebogen

005 44 442 99 LT BX 2,4 mm gebogen

005 44 412 99 LT H 0,8 mm beitel

005 44 420 99 LT HX 0,8 mm gebogen

005 44 408 99 LT F 1,2 mm ronde afgeschuinde vorm

005 44 444 99 LT BB 2,4 mm ronde afgeschuinde vorm

005 44 445 99 LT CC 3,2 mm ronde afgeschuinde vorm

8. Leveromvang

Soldeerstation WSF 81 D5/D8

besturingsapparaat

vooruitschuifeenheid

WSF P soldeerbout

klein gereedschap

soldeerbouthouder

Elektriciteitskabel

Handleiding, veiligheidsinstructies

Technische wijzigingen voorbehouden!

De geactualiseerde gebruiksaanwijzingen vindt u bij

www.weller-tools.com.

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione sal-

dante WSF 81 D5/D8. È stato prodotto nel rispetto dei più

severi requisiti di qualità, così da garantire un funzionamen-

to perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accura-

tamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza

allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza

può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio

diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso

né per eventuali modifiche non autorizzate.

La stazione saldante WSF 81 D5/D8 corrisponde alla

Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fonda-

mentali per la sicurezza delle direttive 2004/108/CE,

2006/95/CE e 2011/65/EU (RoHS).

2. Descrizione

La stazione saldante WSF 81 D5/D8 fa parte di una serie di

apparecchiature sviluppate sia per la produzione industriale

che per l’uso in riparazioni e in laboratori.

La stazione contiene un sistema automatico di avanzamento

dello stagno. I diametri utilizzabili di filo sono suddivisi in due

campi e vengono determinati dallo stilo saldante collegato

(0,5 mm – 0,8 mm con stilo WSF P5 e 0,8 mm – 1,5 mm con

stilo WSF P8). L’unità di avanzamento e la centralina posso-

no essere piazzati l’uno sull’altro, permettendo un minore

ingombro.

La centralina di controllo contiene il dispositivo elettronico

digitale per la regolazione dello stilo saldante (canale 1) e il

controllo dell’avanzamento (canale 2).

Grazie all’uso di un microprocessore è possibile ottenere un

comportamento di regolazione ottimale su differenti utensili

saldanti ed un preciso controllo dell’avanzamento del filo di

stagno.

La temperatura della punta dello stilo saldante (canale 1)

viene indicata in maniera digitale e può essere impostata in

maniera continua in un campo fra 50°C - 450°C. Il raggiun-

gimento della temperatura preimpostata viene segnalata da

un LED rosso lampeggiante nel display che serve come con-

trollo visivo di regolazione in corso. Se la spia è rossa a luce

fissa significa che si trova in fase di riscaldamento.

Per mezzo di un circuito di controllo della temperatura inte-

grato è possibile monitorare lo stato delle temperature per

mezzo di un contatto libero da potenziale. Nell’unità di avan-

zamento é piazzato l’azionamento meccanico per l‘alimenta-

zione dello stagno e l’attacco dello stilo saldante per la

conduzione del filo. L’unità di avanzamento contiene anche

un supporto per la bobina di filo di stagno sino ad un peso

max. di 1 kg.

L’adattamento dell’azionamento meccanico al diametro del

filo avviene automaticamente.

Lo stilo saldante WSF si contraddistingue per il suo design

ergonomico e per l‘elemento termico mobile. Grazie all‘ele-

mento riscaldante particolarmente potente da 80 W, la tem-

peratura di saldatura viene raggiunta velocemente e con pre-

cisione. L’inclinazione dell’elemento riscaldante può essere

modificata di ca. 40° dopo aver allentato la vite di bloccag-

gio (20).

Il lavoro con sistema di avanzamento dello stagno si esegue

generalmente utilizzando due metodi.

Metodo SFA automatico:

Con il metodo SFA, azionando brevemente l’interruttore

sull‘impugnatura (opzionalmente è disponibile un interrutore

a pedale o un dispositivo esterno) viene trasportata la quan-

tità di stagno preimpostata. La quantità di stagno necessaria

può essere regolata in maniera continua da ca. 1 – 10mm. Il

tempo di avanzamento (canale 2) viene indicato digitalmen-

te.

Metodo SFC continuo:

Con il metodo SFC l’avanzamento dello stagno rimane atti-

vato sino a che viene tenuto premuto l’interruttore

sull‘impugnatura (opzionalmente l’interruttore a pedale o un

dispositivo esterno). La velocità di avanzamento può essere

regolata in maniera continua e viene indicata in maniera

digitale sul canale 2.

L’alto standard qualitativo viene completato da differenti pos-

sibilità di equalizzazione del potenziale della punta saldante,

dalla commutazione di tensione zero cosìccome

dall’esecuzione antistatica dell’intera stazione saldante.

Mediante le unità di calibrazione WCB 1 e WCB 2 disponibili

opzionalmente è possibile realizzare funzioni ed impostaztio-

ni complementari sulla stazione saldante. Un misuratore di

temperatura integrato e un’interfaccia PC contraddistinguo-

no l’equipaggiamento dell’unità di inserimento WCB 2.

3. Comando e impostazione

Selezione canali

Azionando il tasto di selezione canali (7) è possibile imposta-

re l’indicatore digitale sul canale 1 (regolazione di tempera-

tura) oppure sul canale 2 (avanzamento). Il canale attivato

viene contrassegnato da un diodo luminoso rosso/arancione

sopra la boccola di collegamento (6) o (9).

Se non viene attivato alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10

secondi commuta automaticamente sul canale 1 e mostra il

valore effettivo della temperatura.

Italiano

Impostazione della temperatura (canale 1)

Senza premere sul tasto l’indicatore digitale (2) mostra il

valore effettivo della temperatura. Premendo il tasto „Up“

oppure „Down“ (3) (4) l’indicatore digitale (2) passa sul valo-

re di set impostato. Il valore di set impostato (indicatore lam-

peggiante) può ora essere modificato premendo brevemen-

te o in maniera permanente il tasto „Up“ oppure „Down“ (3)

(4) nella direzione desiderata. Se il tasto viene premuto in

maniera permanente, il valore di set cambia in modo rapido.

Ca. 2 secondi dopo aver rilasciato il pulsante l’indicatore

digitale (2) commuta nuovamente sul valore effettivo.

Setback standard:

Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la tempera-

tura viene portata automaticamente sul valore di standby di

150 °C (300 °F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo

di setback (60 min) viene attivata la funzione di autospegni-

mento “AUTO OFF”. Lo stilo saldante viene spento.

Accensione della funzione standard-setback: Durante l’ac-

censione dell’apparecchio tenere premuto il tasto “UP” sino

a che nell’indicatore non compare “ON”. Lo stesso va fatto

per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore comparirà “OFF”

(stato di fornitura).

Se vengono usate punte di saldanti molto fini é possibile che

la funzione non sia più sicura.

Impostazione dell’avanzamento (canale 2)

Dopo aver commutato sul canale 2 l’indicatore digitale (2)

mostra la velocità nel modo SFC o il tempo di avanzamento

del modo SFA. Il valore di impostato può ora essere modifi-

cato premendo brevemente o in maniera permanente il tasto

„Up“ oppure „Down“ (3) (4) nella direzione desiderata. Se il

tasto viene tenuto costantemente premuto il valore di set

viene modificato in maniera rapida. Se non viene attivato

alcun tasto l’apparecchio dopo ca. 10 secondi commuta

automaticamente sul canale 1 e mostra il valore effettivo

della temperatura.

Campi di impostazione:

Tempo di avanzamento modo SFA (quantità di stagno)

1 - 300 (in passi da 10 ms)

Velocità modo SFC (velocità) 10% - 100%

Avanzamento rapido:

Premendo contemporaneamente i tasti „UP“ e „DOWN“

viene iniziato l’avanzamento del filo di stagno alla velocità

massima (100%). Raccomandato per spingere avanti il filo

dopo la sostituzione della

bobina.

Modo SFA / SFC

Commutazione:

Temere premuto il tasto di selezione canale (7) e per mezzo

del tasto „UP“ (3) impostare il modo. Nell’indicatore compa-

re il modo di esercizio impostato.

Impostazione dell’intervallo di temperatura

Premere contemporaneamente i tasti di selezione canale (7)

e „Down“ (4). Nell’indicatore compare lampeggiante il valo-

re (in °C/°F) dell’intervallo di temperatura impostato

(impostazione di fabbrica „000“).

L’impostazione di fabbrica „000“ significa:

Il circuito di controllo della temperatura è spento e il contat-

to libero da potenziale (16) è sempre a bassa omicità.

Indicazione in °C

L’impostazione ” 001 – 099 ” significa:

Grandezza dell’intervallo di temperatura da + - 1°C a

+/- 99°C

Indicazione °F

L’impostazione ” 001 -178 ” significa: Grandezza

dell’intervallo di temperatura da +- 1°F a +-178°F

Contatto libero da potenziale

Se la temperatura effettiva del saldatore si trova all’interno

dell’intervallo di temperatura impostato (banda di tolleranza)

il contatto libero da potenziale (16) viene commutato su

bassa omicità.

Se la temperatura si trova al di fuori dell’intervallo di tempe-

ratura impostato, tale fatto viene indicato ogni 2 secondi nel-

l’indicatore (2) con ” HI” (High; temperatura troppo alta)

oppure ”LO” (Low,temperatura troppo bassa) e il contatto

libero da potenziale diventa ad alta omicità (16). L’uscita del

transistor di un accoppiatore ottico fornisce il contatto libero

da potenziale dell’apparecchio. È necessario dunque fare

attenzione alla polarità della tensione da applicare.

Italiano

Dati tecnici

Dimensioni (Largh. X Prof. X Alt.): 120 X 217 X 199 mm

Tensione di rete: 230V / 50Hz

Tensione di uscita: 24Vc.a. (canale 1); 24Vc.c. (canale 2)

Potenza: 90W

Fusibile: T800mA

Regolazione della temperatura: continua 50 °C - 450 °C

Precisione: + - 9°C

Compensazione di potenziale: stato di base con collegamento forte a terra

POSITIVO (+) al polo 2

NEGATIVO (-) al polo 3

Questo contatto può essere caricato al massimo con 24V /

20 mA

Unità esterna di calibrazione WCB 2 (opzionali)

Se viene usata un’unità di inserimento dati esterna, sono

disponibili le seguenti funzioni:

● Offset:

La temperatura effettiva delle punte saldanti può essere

modificata inserendo un offset di temperatura di + - 40°C.

● Setback:

Abbassamento della temperatura di set impostata su 150°C

/ 300°F (Stand by). Il tempo di setback, allo scadere del quale

la stazione di saldatura passa al modo stand-by, e regolabi-

le fra 0 e 99 minuti. Lo stato di setback viene segnalato da

un indicatore di valore effettivo lampeggiante. Alla scadenza

di un tempo triplo del tempo di setback viene attivata la fun-

zione AUTO OFF. Lo stilo viene spento (lineetta lampeggiante

nell’indicatore). Premendo un tasto o premendo l’interruttore

sull‘impugnatura lo stato di setback o lo stato di AUTO OFF

viene terminato. Durante tale azione viene brevemente indi-

cato il valore di set impostato.

● Lock:

Blocco della temperatura di set e dell’intervallo di tempera-

tura. Dopo il blocco sulla stazione saldante non sono più pos-

sibili modifiche.

● °C / °F:

Commutazione dell’indicatore di temperatura da °C in °F e

viceversa. Premendo il tasto „Down“ durante l’accensione

viene indicata la versione di temperatura attuale.

● Window:

Limitazione del campo di temperatura a max. +-99°C, riferi-

ti ad una temperatura di „interblocco“ impostata mediante la

funzione “LOCK”. La temperatura interbloccata va a rappre-

sentare valore intermedio del campo di temperatura impost-

abile. In apparecchi dotati di contatto libero da potenziale

(uscita optoaccoppiatore) la funzione “WINDOW” può essere

usata per impostare un intervallo (finestra) di temperatura.

Se la temperatura effettiva si trova all’interno di tale interval-

lo, il contatto libero da potenziale (uscita optoaccoppiatore)

viene attivato.

● Cal:

Il fattore di selezione FSE (resettaggio di tutti i valori di

impostazione) su 0, il valore di set della temperatura su

350°C / 660°F

● PC Interfaccia:

RS232 (solo WCB 2)

● Misuratore di temperatura:

Termometro integrato per termocoppia tipo K (solo WCB 2)

Cura e manutenzione

In caso di avanzamento irregolare si consiglia di pulire la

rotella di trasmissione con una spazzola di rame. A tal fine

rimuovere la centralina di controllo dall’unità di avanzamen-

to. Ribaltare all’indietro il coperchio dell’unità di avanzamen-

to al fine renderla accessibile. Infine sollevare e pulire la

rotella di trasmissione.

Avvertenza per la cura del

saldatore WSF P5/P8 / WP /

WSP (corpo riscaldante,

bussola portapunta e punta

saldante) Si prega di pulire il

corpo riscaldante in base alla

frequenza di utilizzo del

saldatore

Pulizia del corpo riscaldante:

Rimuovere i residui di sporcizia dalla bussola portapunta.

Rimuovere la bussola portapunta allentando il dado zigrina-

to/la bussola portapunta. Durante tale fase, prestare atten-

zione a non schiacciare le bussole portapunta, onde evitare

danni al corpo riscaldante. Per effettuare la pulizia, utilizzare

la spazzola metallica T0051382799

Kit di pulizia WDC 2 T0051512699

Kit di pulizia WDC T0051512799.

Cura della punta saldante:

In seguito a saldature senza piombo, è sempre consigliabile

umettare nuovamente la punta saldante con stagno per sal-

dature prima di deporre il saldatore nell'apposito supporto.

Per effettuare la pulizia della punta saldante, utilizzare sem-

pre la nostra lana metallica a spirale per WDC 2

T0051512599 e WDC T0051512499. Per punte saldanti non

umettabili, è consigliabile utilizzare il Tip Activator

(T0051303199).

Italiano

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Weller WSF 81 D8 Le manuel du propriétaire

Marque: Weller

Modèle: WSF 81 D8

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

WSF 81 D5

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italiano: Weller WSF 81 D8 Manuale del proprietario
English: Weller WSF 81 D8 Owner's manual
Deutsch: Weller WSF 81 D8 Bedienungsanleitung
Nederlands: Weller WSF 81 D8 de handleiding

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