TLV A46SR Manuel utilisateur

Marque: TLV

Modèle: A46SR

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

THERMODYNE STEAM TRAPS

Deutsch

Français

English

A46S/A46SR/A46SW/A50S/A65S

THERMODYNAMISCHE KONDENSATABLEITER

A46S/A46SR/A46SW/A50S/A65S

PURGEURS DE VAPEUR THERMODYNAMIQUES

A46S/A46SR/A46SW/A50S/A65S

INSTRUCTION MANUAL

Keep this manual in a safe place for future reference

EINBAU- UND BETRIEBSANLEITUNG

Gebrauchsanleitung leicht zugänglich aufbewahren

MANUEL D UTILISATION

Conserver ce manuel dans un endroit facile d'accès

Option

BD2

( )

Introduction

Before beginning installation or maintenance, please read this manual to ensure correct use of

the product. Keep the manual in a safe place for future reference.

The inline repairable A Series steam traps with thermostatic air vent, A46S, A46SR, A46SW,

A50S, A65S can be used without adjustment for medium capacity applications up to 4.6, 5.0, 6.5

MPaG (650, 710, 925 psig), such as steam mains, tracers and process equipment. The traps

discharge condensate at a temperature slightly lower than saturation temperature.

1 MPa = 10.197 kg/cm2, 1 bar = 0.1 MPa

For products with special specifications or with options not included in this manual, contact TLV

for instructions.

The contents of this manual are subject to change without notice.

Einführung

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgfältig durch und

bewahren Sie sie für späteren Gebrauch an einem leicht zugänglichen Ort auf.

Die in der Leitung wartbaren thermodynamischen Kondensatableiter der A Serie, mit

thermischem Entlüfter, A46S, A46SR, A46SW, A50S, A65S, können ohne besondere

Druckeinstellung für mittlere Anlagengrößen bis 46, 50, 65 bar ü eingesetzt werden. Sie eignen

sich besonders für Anwendungen, bei denen Kondensat mit geringer Unterkühlung unter

Sattdampftemperatur abgeleitet werden soll, insbesondere für Leitungsentwässerung,

Begleitheizung und Prozessanlagen.

1 bar = 0,1 MPa

Wenden Sie sich an TLV für Sonderausführungen, die nicht in dieser Einbau-und Betriebs-

anleitung enthalten sind.

Wir behalten uns vor, den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ankündigung zu ändern.

Introduction

Veuillez lire attentivement ce manuel afin d'utiliser correctement le produit. Nous vous

recommandons de le garder dans un endroit sûr pour de future références.

Les purgeurs de vapeur de la gamme A avec purgeur d'air thermostatique, c'est à dire les

modèles A46S, A46SR, A46SW, A50S et A65S, peuvent être utilisés sans ajustement sur des

applications de capacité moyenne jusqu'à 46, 50 ou 65 bar. Ces modèles conviennent aux

installations évacuant le condensat à une température légèrement inférieure à la température de

saturation, telles les conduites de vapeur, lignes de traçage, et pièces d'équipement pour

procédés de traitement.

1 bar = 0,1 MPa

Pour tout produit aux spécifications particulières ou comportant des options non reprises dans ce

manuel, veuillez contacter TLV.

Le contenu de ce manuel est sujet à modifications sans préavis.

Deutsch

Français

English

1. Safety Considerations

English

• Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve

opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment

damage and personal injury. For situations that may occur as a result of erroneous handling,

three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the

scale of potential damage and danger: DANGER, WARNING and CAUTION.

• The three types of cautionary items above are very important for safety; be sure to observe

all of them, as they relate to installation, use, maintenance, and repair. Furthermore, TLV

accepts no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to

observe these precautions.

Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury.

Indicates a DANGER, WARNING or CAUTION item.

Indicates that there is a potential threat of death or serious injury.

WARNING

DANGER

CAUTION Indicates that there is a possibility of injury, or equipment/product

damage.

CAUTION

Install properly and DO NOT use this product outside the recommended

operating pressure, temperature and other specification ranges.

Improper use may result in such hazards as damage to the product or

malfunctions, which may lead to serious accidents. Local regulations may

restrict the use of this product to below the conditions quoted.

Take measures to prevent people from coming into direct contact

with product outlets. Failure to do so may result in burns or other injury

from the discharge of fluids.

When disassembling or removing the product, wait until the internal

pressure equals atmospheric pressure and the surface of the

product has cooled to room temperature. Disassembling or removing

the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of

fluids, causing burns, other injuries or damage.

Be sure to use only the recommended components when repairing

the product, and NEVER attempt to modify the product in any way.

Failure to observe these precautions may result in damage to the product

or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids.

DO NOT subject this product to condensate loads that exceed its

discharge capacity. Failure to observe this precaution may lead to

condensate accumulation upstream of the trap, resulting in reduced

equipment performance or damage to the equipment.

Use only under conditions in which no freeze-up will occur. Freezing

may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause

burns or other injury.

Use under conditions in which no water hammer will occur. The

impact of water hammer may damage the product, leading to fluid

discharge, which may cause burns or other injury.

Deutsch

1. Sicherheitshinweise

• Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch und befolgen Sie die

Vorschriften.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen und Schließen von

Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen nur von geschultem Wartungspersonal

vorgenommen werden.

• Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Betriebsanleitung dienen dazu, Unfälle,

Verletzungen, Betriebsstörungen und Beschädigungen der Anlagen zu vermeiden. Für

Gefahrensituationen, die durch falsches Handeln entstehen können, werden drei verschiedene

Warnzeichen benutzt: GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT.

• Diese drei Warnzeichen sind wichtig für Ihre Sicherheit. Sie müssen unbedingt beachtet

werden, um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gewährleisten und Einbau, Wartung und

Reparatur ohne Unfälle oder Schäden durchführen zu können. TLV haftet nicht für Unfälle oder

Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen.

Dieses Zeichen weist auf GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT hin.

bedeutet, dass eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben besteht.

bedeutet, dass die Möglichkeit der Gefahr für Leib und Leben besteht.

WARNUNG

GEFAHR

VORSICHT

bedeutet dass die Möglichkeit von Verletzungen oder Schäden an

Anlagen oder Produkten besteht.

VORSICHT

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen

NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der

angegebenen Werte zwingen.

In sicherer Entfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere

Personen warnen, sich fernzuhalten. Nichtbeachtung kann zu

Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der

Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das

Gehäuse auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Das Produkt nicht bei Durchsatzmengen über der Nenndurchsatz-

leistung betreiben. Nichtbeachtung kann zu Kondensatrückstau führen

wodurch die Leistung der Anlage beeinträchtigt, oder deren

Beschädigung verursacht wird.

Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT

VERSUCHEN, das Produkt zu verändern. Nichtbeachtung kann zu

Beschädigungen führen, die Betriebsstörungen, Verbrennungen oder

andere Verletzungen durch austretende Fluide verursachen.

Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen. Einfrieren kann das Produkt

beschädigen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch

austretende Fluide führt.

Nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten

kann. Wasserschlag kann das Produkt beschädigen und zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

1. Règles de sécurité

• Lire attentivement cette notice avant l’utilisation et suivre les instructions.

• Tout démontage, installation, entretien, contrôle et réparation doit être fait uniquement par une

personne qualifiée et formée à l’entretien.

• La liste des précautions à prendre est établie afin d’assurer votre sécurité et de prévenir des

dégâts matériels et/ou des blessures sérieuses. Dans certaines situations causées par une

mauvaise manipulation, trois indicateurs sont utilisés afin d’indiquer le degré d’urgence,

l’échelle du dommage potentiel et le danger: DANGER, AVERTISSEMENT et ATTENTION.

• Ces 3 indicateurs sont importants pour votre sécurité; observez les précautions de sécurité

énumérées dans ce manuel pour l’installation, l’utilisation, l'entretien et la réparation du produit.

TLV n’accepte aucune responsabilité en cas d’accident ou de dommage survenant à la suite

d'un non-respect de ces précautions.

Indique une situation d’urgence avec risque de mort ou de blessure grave.

Indique un DANGER, un AVERTISSEMENT ou recommande une ATTENTION.

Indique une situation pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

DANGER

ATTENTION

Indique un risque de blessure ou de dégât matériel au produit et/ou aux

installations.

Français

ATTENTION

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser

en dehors de la

pression et de la température maximales de fonctionnement, ni en

dehors des autres plages spécifiées. Une telle utilisation peut entraîner

des dommages au produit ou des dysfonctionnements, ce qui peut

provoquer des brûlures ou autres blessures. Il se peut que des

règlements locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des

spécifications indiquées.

Prendre les mesures appropriées afin d'éviter que des personnes

n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit. Le non-

respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures

sérieuses dues à l'écoulement des fluides.

Ne pas soumettre ce produit à des charges de condensat

supérieures à sa capacité d'expulsion.

Le non-respect de cette consigne

peut engendrer une accumulation de condensat en amont du purgeur et

réduire les performances des installations, voire les endommager.

En cas de démontage ou de manipulation du produit, attendre que

la pression interne soit égale à la pression atmosphérique et que la

surface du produit soit complètement refroidie. Le non-respect de

cette règle peut provoquer des brûlures ou autres dommages dûs à

l'écoulement des fluides.

En cas de réparation, utiliser uniquement les composants spéci-

fiques du produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le produit. Le

non-respect de cette règle peut entraîner des dommages au produit, ou

des brûlures et autres blessures sérieuses dues au dysfonctionnement

du produit ou à l'écoulement des fluides.

N'utiliser que dans des conditions où le gel ne se produit pas. Le gel

peut endommager le produit et provoquer l'écoulement des fluides, et

causer des brûlures ou autres blessures sérieuses.

Utiliser le produit dans des conditions où il n'y a aucun coup de

bélier. L'impact d'un coup de bélier peut endommager le produit et

provoquer l'écoulement des fluides, ainsi que des brûlures ou des

blessures graves.

Deutsch

Français

English

2. Configuration Aufbau Configuration

Description Description

No.

Body

Module Valve Seat

Inner Cover

Disc

Disc Holder Ring

Air Vent Ring (Bimetal)

Outer Module Gasket

Nameplate

No.

Inner Module Gasket

Screen

Screen Holder Gasket

Screen Holder

Cap

Flange

Socket A50S, A65S Size 25 mm (1")

Bauteil Bauteil

Nr.

Gehäuse

Ventilsitzgarnitur

Verschlusskappe

Ventilteller

Ventilteller-Haltering

Entlüftungsring (Bimetall)

Äussere Ventilsitzdichtung

Typenschild

Nr.

Innere Ventilsitzdichtung

Schmutzsieb

Dichtung Siebhaltestopfen

Siebhaltestopfen

Isolierkappe

Flansch

Schweißmuffe A50S, A65S DN 25

Désignation Désignation

No.

Corps

Module siège de soupape

Couvercle

Disque

Anneau support du disque

Anneau purge d'air (bimétal)

Joint module externe

Plaquette nominative

No.

Joint module interne

Crépine

Joint porte-crépine

Porte-crépine

Chemise isolante

Bride

Douille à souder A50S, A65S DN 25

* M = Maintenance Kit; R = Repair Kit ** Option

* W = Wartungssatz; R = Reparatursatz ** Option

* E = Jeu de pièces d'entretien; R = Jeu de pièces de réparation ** Option

Screwed

Muffe

Taraudé

Flanged

Flansch

A brides

Socket Weld

Schweißmuffe

Douille à souder

Deutsch

Français

English

3. Specifications Technische Daten Données techniques

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen

NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften, können zur Unterschreitung der

angegebenen Werte zwingen.

VORSICHT

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors des plages

spécifiées. En cas de dépassement des limites données, des dysfonc-

tionnements ou accidents pourraient survenir. Il se peut que des règlements

locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

ATTENTION

To avoid malfunctions, product damage, accidents or serious injury,

install properly and DO NOT use this product outside the specification

range. Local regulations may restrict the use of this product to below the

conditions quoted.

CAUTION

Refer to the product nameplate for detailed specifications.

Die Technischen Daten stehen auf dem Typenschild.

Les données techniques sont inscrites sur la plaquette nominative.

* Maximum allowable pressure (PMA) and maximum allowable temperature (TMA) are

PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS, NOT OPERATING CONDITIONS.

** Valve No. is displayed for products with options. This item is omitted from the nameplate

when there are no options.

* Maximal zulässiger Druck (PMA) und maximal zulässige Temperatur (TMA) sind

AUSLEGUNGSDATEN NICHT BETRIEBSDATEN.

** Die Valve No. wird angegeben bei Typen mit Optionen. Bei Typen ohne Optionen bleibt

diese Stelle frei.

* Pression maximale admissible (PMA) et Température maximale admissible (TMA) sont les

CONDITIONS DE CALCUL DU CORPS, PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.

** Le Valve No. est indiqué sur les modèles avec options. Ce numéro ne figure pas sur les

modèles sans options.

Maximum Allowable Pressure*

Maximal zuässiger Druck

Pression maximale admissible

Maximum Operating Pressure

Maximaler Betriebsdruck

Pression de fonctionnement

maximale Serial Number

Seriennummer

Numéro de série

Valve No.**

Nominal Diameter

Größe (DN)

Dimension (DN) Max. Operating

Temperature TMO

Max. Betriebstemp. TMO

Temp. de fonctionne-

ment maximale TMO

Max. Allowable

Temperature* TMA

Max. zulässige

Temperatur* TMA

Température maximale

admissible* TMA

Model

Typ

Modèle

Deutsch

Français

English

Exploded View Einzelteile Pièces détachées

Tightening Torque and Distance Across Flats

N•m

250

320

A46S, A46SR, A50S, A65S

A46SW

(lbf•ft)

(185)

(235)

(in) N•m

100

(lbf•ft)

(73)

(in)

Cover

Verschlusskappe

Couvercle

Screen Holder

Siebhaltestopfen

Porte-crépine

Model

Typ

Modèle

If drawings or other special documentation were supplied for the product, any torque given

there takes precedence over values shown here.

Falls Zeichnungen oder andere spezielle Dokumente mit dem Produkt geliefert wurden,

haben Angaben über Anzugsmomente in diesen Unterlagen Vorrang vor den hier gezeigten

Anzugsmomenten.

Si des dessins ou autres documents spéciaux ont été fournis pour le produit, les moments

de torsion donnés dans ces documents doivent être pris en compte plutôt que les valeurs

données ici.

Nameplate

Typenschild

Plaquette nominative

Disc Holder Ring

Ventilteller-Haltering

Anneau support disque

Module Valve Seat

Ventilsitzgarnitur

Module siège de soupape

Outer Module Gasket

Äußere Ventilsitzdichtung

Joint module externe

Screen

Schmutzsieb

Crépine

Screen Holder Gasket

Dichtung Siebhaltestopfen

Joint porte-crépine

Body

Gehäuse

Corps

Inner Module Gasket

Innere Ventilsitzdichtung

Joint module interne

Air Vent Ring

Entlüftungsring

Anneau purge d'air

Cover

Verschlusskappe

Couvercle

Cap

Isolierkappe

Chemise isolante

Screen Holder

Siebhaltestopfen

Porte-crépine

Disc

Ventilteller

Disque

Anzugsmoment und Schlüsselweite

Moments de torsion et ouvertures de clé

1 Nm 10 kg cm

(1 )

English

NOTE: For socket weld connections, use electric welding with a single pass. As internal parts are

not damaged by a single welding pass

there is no need to remove them before welding.

The trap can be installed either horizontally or vertically, but make sure the arrow on the trap

points in the direction of flow.

Before installation, be sure to remove all protective seals.

Before installing the trap, blow out the inlet piping to remove all dirt and oil.

Install the trap in the lowest part of the pipeline or equipment so the condensate flows naturally

into the trap by gravity. The inlet pipe should be as short and have as few bends as possible.

Support the pipes properly within 800 mm (2.5 ft) on either side of the trap.

Install a bypass valve to discharge condensate, and inlet and outlet valves to isolate the trap in

the event of trap failure or maintenance.

Install a check valve at the trap outlet whenever more than one trap is connected to the

condensate collection pipeline.

8. In order to avoid excessive back pressure, make sure the discharge pipes are large enough;

(the outlet back pressure allowance should be no more than 80% of the inlet steam pressure).

We recommend unions to facilitate connection and disconnection of the screwed version.

5. Proper Installation

6. Piping Arrangement

Requirement

Diameter is too small.

Diameter is too small

and inlet protrudes

into pipe.

Rust and scale flow

into the trap with the

condensate.

Condensate collects

in the pipe.

Correct Incorrect

Install a catchpot of the

proper diameter.

Make sure the flow of

condensate is not

obstructed.

To prevent rust and scale

from flowing into the trap,

connect the inlet pipe 25 -

50 mm (1 - 2 in) above the

base of the T - pipe.

When installing on the blind

end, make sure nothing

obstructs the flow of

condensate.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment

and valve opening/closing should be carried out only by trained

maintenance personnel.

• Take measures to prevent people from coming into direct contact with

product outlets.

• Install for use under conditions in which no freeze-up will occur.

• Install for use under conditions in which no water hammer will occur.

CAUTION

Check to make sure that the pipes connected to the trap have been installed properly.

1. Is the pipe diameter suitable, and has sufficient space been secured for maintenance?

2. Has the trap been installed with the arrow on the body pointing in the direction of flow?

3. Have maintenance valves been installed at the inlet and outlet? If the outlet is subject to

back pressure, has a check valve been installed?

4. Is the inlet pipe as short as possible, with as few bends as possible, and installed so that the

condensate will flow naturally down into the trap?

5. Has the piping work been done correctly, as shown in the table below?

English

7. Operational Check

A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate

maintenance or repair, if the trap is open to atmosphere. If the trap does not discharge to

atmosphere, use diagnostic equipment such as TLV TrapMan or TLV Pocket TrapMan (within its

pressure and temperature measuring range).

(When conducting a visual inspection, flash steam is sometimes mistaken for steam leakage. For

this reason, the use of a steam trap diagnostic instrument such as TLV TrapMan is highly

recommended.)

Operational inspections should be performed at least twice per year, or as called for by trap

operating conditions. Steam trap failure may result in temperature drop in the equipment, poor

product quality or losses due to steam leakage.

Normal: Condensate is discharged in a short blast followed by a longer period of no

drainage. During the discharge, flash steam may be seen. A small amount of flash

steam may be visible after the discharge.

Blocked:

(Discharge

Impossible)

No condensate is discharged. The trap is quiet and makes no noise. The surface

temperature of the trap is low.

Blowing: Live steam continually flows from the outlet, and there is a continuous metallic

sound.

Steam

Leakage: Live steam is discharged through the trap outlet together with condensate,

accompanied by a high-pitched sound.

Chattering: The trap does not close properly. Steam is discharged from the trap in short rapid

bursts.

8. Inspection and Maintenance

• Inspection, disassembly, maintenance and repairs should be done only by

trained maintenance personnel.

• Before attempting to open the trap, close the inlet and outlet isolating

valves and wait until the trap has cooled completely. Failure to do so may

result in burns.

• Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the

product.

CAUTION

Body, Cover

Gaskets

Screen

Disc

Disc Holder Ring

Air Vent Ring

Module Valve Seat Surface

Check inside for damage, dirt, grease, oil film, rust or scale

Check for warping or damage

Check for clogging or corrosion damage

Check for damage or wear

Parts Inspection Procedure

Flash Steam

White jet containing

water droplets

Clear, slightly

bluish jet

Live Steam Leakage

English

Part & No.

Problem Remedy

Cap 13

During Disassembly During Reassembly

Disassembly / Reassembly (to reassemble, follow procedures in reverse)

Gently turn the cap until

its notch lines up with the

knob on the body, then

remove

Being careful not to bend it, gently

turn the cap until its notch lines up

with the knob on the body, then turn

one quarter-turn (see Figure A)

Cover 3

Air Vent Ring 6

Remove with a socket

wrench

Remove without bending

Coat threads with anti-seize, then

tighten to the proper torque (page 7)

Module Valve

Seat 2

Remove, being careful not to

scratch the lapped surface

Insert into the body levelly, do not tilt

Reinsert without bending

Disc Holder

Ring 5

Remove without bending,

as it will not return to its

proper shape

Set on the air vent ring and make

sure that it does not sit on the valve

seat surface

Outer Module

Gasket 7

Remove with a suitable tool

and clean gasket housing

Replace with a new gasket, do not

use anti-size

Screen Holder

Gasket 11

Remove the gasket and

clean all sealing surfaces Replace with a new gasket, coat

both sides with anti-seize

Screen 10 Remove without bending

No condensate

is discharged

(blocked, or

discharge is

poor)

Steam leakage

or blowing

(from valve

seat)

Reinsert without bending

Inner Module

Gasket 9

Remove with a suitable tool

and clean gasket housing

Replace with a new gasket, do not

use anti-size

Screen

Holder 12 Remove with a socket

wrench Coat threads with anti-seize, then

tighten to the proper torque (page 7)

Disc 4 Remove, being careful not

to scratch the lapped

surface

Make sure that the seat surface (the

lapped side) is facing down, toward

the valve seat (see Figure B)

9. Troubleshooting

If the expected performance is unachievable after installation of the trap, read chapter 5 and

chapter 6 again and check the following points for appropriate corrective measures.

Cause

Screen is clogged with rust or scale

Disc is sticking to valve seat (due to oil, etc.)

Air vent ring (bimetal) is broken or worn, causing

air-binding

Clean

Valve closure is obstructed by scale, etc. Clean or replace screen

Replace worn parts

Clean

Replace air vent ring

Disc holder ring is broken or worn, causing air-

binding Replace disc holder ring

Disc or valve seat is worn

Use within pressure rangeBack pressure exceeds allowable value

CleanDisc is sticking to top of cover (due to oil, etc.)

Steam-locking Correct piping

Trap capacity is insufficient Change to trap of suitable

capacity

Trap is being used below minimum operating

pressure Use within pressure range

Differential pressure is low Study inlet/outlet pressure,

including rise in outlet pipe

Air vent ring (bimetal) or disc holder ring is

broken, obstructing valve closure Replace air vent ring or disc

holder ring

Continued on next page

Figure A

Figure B

Body Knob

Valve Seat

English

Problem Remedy

Valve

chattering

(Leakage)

Leakage from a

location other

than valve seat

(via discharge,

or from

product body)

Cause

Foreign matter or oil film on disc or valve seat Clean

Inner cover is loose or module gaskets are

damaged Tighten inner cover or

replace module gaskets

Tighten or replace inner

cover, or replace module

valve seat

Inlet and discharge channels may be

connected, due to erosion Replace trap (study trap

capacity)

Screen holder is loose or screen holder

gasket is damaged Tighten screen holder or

replace screen holder gasket

Inner cover is loose or sealing surface

between inner cover and module valve seat is

damaged

Scratches on disc or valve seat Replace disc or valve seat

Disc or valve seat is worn Replace disc or valve seat

Bypass valve is damaged or open

Replace or close bypass valve

NOTE: When replacing parts with new, use the parts list on page 5 for reference, and replace with

parts from the appropriate kit. Please note that replacement parts are only available as part of a

replacement parts kit.

10.1 Reassembly of Blowdown Valve

10. Optional Blowdown Valve BD2

Reassembly Type

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve

opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

CAUTION • When disassembling or removing the product, wait until the internal

pressure equals atmospheric pressure and the surface of the product

has cooled to room temperature.

1. Clean the trap, BD2 threads, and sealing surfaces, and apply a small amount of anti-seize.

2. Replace gasket.

3. Carefully place the gasket over the threaded portion, and position carefully so that it does not

become off-center.

4. Fasten to the steam trap with the proper torque.

BD2

Coat with

Anti-Seize

Torque (T) and Distance Across Flats (D)

(T): 30 N·m (22 lbf·ft)

(D): 17 mm ( ")

(T): 100 N·m (73 lbf·ft)

(D): 30 mm (1 ")

English

10.2 Operating Instructions for BO2

The BO2 blow-off valve uses internal pressure to blow out condensate or other fluids from inside

the unit to atmosphere.

11. Product Warranty

1) Warranty Period: one year after product delivery.

2) TLV CO., LTD. warrants this product to the original purchaser to be free from defective

materials and workmanship. Under this warranty, the product will be repaired or replaced at

our option, without charge for parts or labor.

3) This product warranty will not apply to cosmetic defects, nor to any product whose exterior

has been damaged or defaced; nor does it apply in the following cases:

1. Malfunction due to improper installation, use, handling, etc., by other than TLV CO., LTD.

authorized service representatives.

2. Malfunctions due to dirt, scale, rust, etc.

3. Malfunctions due to improper disassembly and reassembly, or inadequate inspection and

maintenance by other than TLV CO., LTD. authorized service representatives.

4. Malfunction due to disasters or forces of nature.

5. Accidents or malfunctions due to any other cause beyond the control of TLV CO., LTD.

4) Under no circumstances will TLV CO., LTD. be liable for consequential economic loss or

damage or consequential damage to property.

CAUTION

Screen

Screen Holder for BO2

Valve Stopper Pin

Screen Holder Gasket

Blow-off Valve Seat

(19 mm, 3/4")

Blow-off Valve

(17 mm, 21/32")

Discharge Hole

• Always wear eye protection and heat-resistant gloves when operating

the blow-off valve. Failure to do so may result in burns or other injury.

• When operating the blow-off valve, stand to the side well clear of the

outlet to avoid contact with internal fluids that will be discharged.

Failure to do so may result in burns or other injury.

• Do not use excessive force when opening the blow-off valve. Such

force may break the pin equipped as a valve stopper, causing a

blowout from internal pressure resulting in burns or other injury.

1. With two wrenches, firmly hold the blow valve seat (19 mm, 3/4") in place while slowly

opening

the blow-off valve (17 mm, 21/32"). Be careful to avoid contact with fluid that will be

discharged

through the hole in the center of the blow-off valve as the valve opens. Do not remove the

blow-off valve from the unit.

Note: Do not leave the vicinity while the blow-off valve is in the open position.

2. Close the blow valve and tighten to a torque of 30 N·m (22 lbf·ft), and confirm that there is

no leakage. If leakage continues, dirt or scale may preventing the valve from sealing. Open

and

blow out again, then try to close once more.

Instructions for Plug / Holder Disassembly and Reassembly

The seal on the threaded plugs/holders found on TLV products is formed by a flat metal

gasket. There are various installation orientations for the gaskets, such as horizontal,

diagonal and downward, and the gasket may be pinched in the thread recesses during

assembly.

Instructions for Disassembly and Reassembly

Remove the plug/holder using a tool of the specified

size (distance across flats).

The gasket should not be reused. Be sure to

replace it with a new gasket.

Clean the gasket surfaces of the plug/holder and the

product body using a rag and/or cleaning agents, then

check to make sure the surfaces are not scratched or

deformed.

Coat both the gasket surface of the plug/holder and

the threads of the plug/holder with anti-seize, then

press the gasket onto the center of the gasket

surface of the plug/holder, making sure the

anti-seize affixes the gasket tightly to the

plug/holder. Check to make sure the gasket is not

caught in the recesses of the threads.

Hold the plug/holder upside down to make sure that

the anti-seize makes the gasket stick to the

plug/holder even when the plug/holder is held

upside down.

Screw the plug/holder by hand into the product body

while making sure that the gasket remains tightly

affixed to the center of the gasket surface of the

plug/holder. Make sure the entire gasket is making

contact with the gasket surface of the product body.

It is important at this point to make sure the gasket

is not pinched in the thread recesses of the

plug/holder.

Tighten the plug/holder to the proper torque.

Next, begin the supply of steam and check to make sure there is no leakage from the part

just tightened. If there is leakage, immediately close the inlet valve and, if there is a bypass

valve, take the necessary steps to release any residual pressure. After the surface of the

product cools to room temperature, repeat the procedure beginning from step .

Gasket

Do not pinch gasket

in thread recesses

Coat with anti-seize

Gasket Surface

English

ANMERKUNG: Bei Schweißmuffenanschluss Elektroschweißung mit einlagiger Schweißnaht an-

wenden. Die Innenteile brauchen dann wegen nur geringer Erwärmung nicht ausgebaut werden.

Der Kondensatableiter kann horizontal oder vertikal eingebaut werden, jedoch muss der Pfeil auf

dem Gehäuse in Durchflussrichtung zeigen.

Vor dem Einbau die Transport-Schutzkappen entfernen.

Vor Einbau Leitung durchblasen, um Öl und Verschmutzungen zu entfernen.

Die Zuführleitung sollte kurz sein, so wenig Krümmer wie möglich aufweisen und ist so zu

verlegen, dass das Kondensat durch Schwerkraftwirkung dem KA zufließen kann.

Die Kondensatleitung im Abstand von maximal 800 mm vor und hinter dem KA abstützen.

Für Wartung und Inspektion Absperrorgane vor und hinter dem KA, sowie eine Umgehungsleitung

zur Notentwässerung vorsehen.

Falls die Auslassleitung in einen Tank oder eine Kondensatrückführleitung mündet, oder falls

mehrere Kondensatableiter an eine gemeinsame Leitung angeschlossen sind, muss ein

Rückschlagventil hinter jedem Kondensatableiter eingebaut werden.

Zur Vermeidung von zu hohem Gegendruck die Rohrleitungen hinter dem KA groß genug

dimensionieren. Der Gegendruck darf nicht höher als 80% des Vordrucks sein.

Bei Muffenanschluss wird empfohlen, Rohrverschraubungen vor und hinter dem KA anzubringen.

5. Einbauhinweise

6. Rohrleitungsführung

Vorschrift

Durchmesser zu klein.

Durchmesser zu klein

und Abflussrohr ragt in

Rohrleitung hinein.

Rost und sonstige

Ablagerungen

gelangen mit dem

Kondensat in den

Kondensatableiter.

Kondensat sammelt

sich in Rohrleitung an.

Richtig Falsch

Kondensatstutzen mit aus-

reichendem Durchmesser

einbauen.

Für ungehinderten

Kondensatzufluss sorgen.

Um Rost und sonstige Ab-

lagerungen vom KA fernzu-

halten muss die Zuleitung

25 - 50 mm über dem Deckel

des Stutzens angeschlossen

werden.

Bei Einbau an Leitungsenden

ist die nebenstehende

Anschlussart vorzusehen,

damit das Kondensat unge-

hindert abfließen kann.

•

Arbeiten an Rohrleitungen, Einbau und Ausbau, Inspektion

Öffnen/Schließen, Einstellung von Armaturen dürfen nur von geschultem

Personal vorgenommen werden.

•

In sicherer Enfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere Personen

warnen.

•

Kondensatableiter in frostsicherer Umgebung einbauen.

•

Kondensatableiter nur dort einbauen, wo kein Wasserschlag eintreten kann.

Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungsarbeiten richtig ausgeführt wurden und dass der

Kondensatableiter wie beschrieben, eingebaut wurde.

1. Ist die Nennweite groß genug und ist genügend Platz für Wartungsarbeiten vorhanden?

2. Wurde der Kondensatableiter mit dem Pfeil in Durchflussrichtung eingebaut?

3. Wurden vor und hinter dem Kondensatableiter Absperrarmaturen eingebaut? Falls

Gegendruck besteht, wurde ein Rückschlagventil eingebaut?

4. Ist die Zuleitung so kurz wie möglich, hat sie so wenig Krümmer wie möglich und kann das

Kondensat durch Schwerkraft zufließen?

5. Wurden die Rohrleitungen so ausgeführt, wie unten beschrieben?

VORSICHT

Deutsch

7. Funktionsprüfung

(Bei visueller Inspektion wird oft Entspannungsdampf mit Dampfverlust verwechselt. Daher wird

empfohlen, im Zweifel Messgeräte, z. B. TLV TrapMan oder TLV PenCheck zu verwenden.)

Es wird empfohlen, mindestens zweimal pro Jahr oder, je nach Betriebsweise, in kürzeren

Zeitabständen eine Inspektion durchzuführen. Fehlerhafte Kondensatableiter führen zu

unerwünschten Dampfverlusten.

Normal: Kondensat wird in kurzen schlagartigen Entladungen, unter Bildung von

Entspannungsdampf, gefolgt von längeren Perioden ohne Aktivität, abgeleitet.

Nach Beendigung der Ableitung kann noch eine geringe Menge von

Entspannungsdampf beobachtet werden.

Blockiert: Kondendsatabfluss nicht feststellbar. Der KA macht kein Geräusch und

seine Oberflächentemperatur ist niedrig.

KA bläst: Sattdampf tritt kontinuierlich an der Auslassseite aus und ein metallisch

klingendes Geräusch ist hörbar.

Dampfverlust: Sattdampf, vermischt mit Kondensat, tritt mit einem pfeifenden Geräusch

an der Auslassseite aus.

Ventilklappern: Der KA schließt nicht vollständig. Dampf tritt in kurzen schnell aufeinander

folgenden Stößen an der Auslassseite aus.

8. Inspektion und Wartung

•

Arbeiten an Rohrleitungen, Einbau und Ausbau, Inspektion Öffnen/Schließen,

Einstellung von Armaturen dürfen nur von geschultem Personal

vorgenommen werden.

• Vor dem Öffnen des Kondensatableiters sind die Absperrarmaturen auf

beiden Seiten zu schließen. Gehäuse auf Raumtemperatur abkühlen

lassen. Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen führen.

• Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT

VERSUCHEN; das Produkt zu verändern.

Gehäuse, Deckel

Dichtungen

Schmutzsieb

Ventilteller

Ventilteller-Haltering

Entlüftungsring

Ventilsitzgarnitur

Auf Ablagerungen, Rost, Schmutz, Ölfilm prüfen

Auf Verformung oder Beschädigung prüfen

Auf Verstopfung, Ablagerungen, Beschädigung prüfen

Auf Beschädigung oder Verschleiß prüfen

Dichtflächen auf Beschädigung oder Verschleiß prüfen

Überprüfung der Einzelteile

Entspannungsdampf

Weißer

Strahl mit

Wassertröpfchen

Klarer, leicht

bläulicher Strahl

Dampfverlust

VORSICHT

Falls der Kondensatableiter das Kondensat ins Freie abführt, können visuelle Inspektionen einen

Hinweis geben, ob sofortige Wartung oder Reparatur notwendig ist. An Kondensatrückführleitungen

angeschlossene Kondensatableiter können mit geeigneten Messgeräten, z. B. TLV TrapMan oder

TLV Pocket TrapMan (innerhalb ihrer Druck-und Temperatur-Messbereiche) geprüft werden.

Deutsch

Bauteil & Nr.

Symptom Gegenmaßnahmen

Isolier-

kappe 13

Ausbau Einbau

Ausbau und Einbau der Teile (Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge)

Leicht drehen bis die Delle

am unteren Rand mit dem

angegossenen Knopf am

Gehäuse übereinstimmt,

dann abziehen

Kappe nicht verbeulen, in

umgekehrter Reihenfolge aufsetzen

und um ca. 1/4 Umdrehung

verdrehen (siehe Abb. A)

Verschluss-

kappe 3

Entlüftungs-

ring 6

Sechskantschlüssel

verwenden

Abheben ohne zu

verbiegen, da er nicht in

seine ursprüngliche Form

zurückkehrt

Gewinde mit Schmiermittel versehen

und mit vorgeschriebenem Anzugs-

moment anziehen (siehe Seite 7)

Ventilsitz-

garnitur 2 Abheben, dabei die

geläppte Oberfläche nicht

zerkratzen

Senkrecht einsetzen, nicht schräg

halten

Einsetzen, ohne zu verbiegen, da er

nicht in seine ursprüngliche Form

zurückkehrt

Ventilteller-

Haltering 5 Abheben ohne zu

verbiegen Auf den Entlüftungsring setzen und

darauf achten, dass er nicht auf der

Ventilsitzoberfläche aufsitzt

Äußere

Ventilsitz-

dichtung 7

Dichtung mit spitzem

Werkzeug abheben und

Sitzrillen reinigen

Dichtung erneuern, kein

Schmiermittel verwenden

Dichtung

Siebhalte-

stopfen 11

Dichtung abnehmen und

Dichtflächen reinigen Dichtung erneuern, beidseitig mit

Schmiermittel bestreichen

Schmutz-

sieb 10 Vorsichtig herausheben,

dabei nicht verbiegen

Kondensat läuft

nicht ab, oder

Ableitung ist

ungenügend

Vorsichtig einsetzen, dabei nicht

verbiegen

Innere

Ventilsitz-

dichtung 9

Dichtung mit spitzem

Werkzeug abheben und

Sitzrillen reinigen

Dichtung erneuern, kein

Schmiermittel verwenden

Siebhalte-

stopfen 12 Sechskantschlüssel

verwenden Gewinde mit Schmiermittel versehen

und mit vorgeschriebenem Anzugs-

moment anziehen (siehe Seite 7)

Ventilteller 4 Abheben, dabei die

geläppte Oberfläche nicht

zerkratzen

Die geläppte Seite muss nach unten

zu liegen kommen (siehe Abb. B)

9. Fehlersuche

Falls der Kondensatableiter nicht zufriedenstellend arbeitet, lesen Sie nochmals Kapitel 5 und 6. Dann

gehen Sie die nachfolgende Fehlerliste durch, um den Fehler zu orten und zu korrigieren.

Ursachen

Schmutzsieb ist verstopft mit Rost oder

Ablagerungen Reinigen

Rohrleitungen überprüfen

Dampfabschluss ist eingetreten.

KA mit größerer Leistung einsetzenDurchsatzleistung des KA ist zu gering

Reinigen

Ventilteller klebt an Ventilsitz (Öl o. ä.)

Ventilteller-Haltering ist gebrochen oder

beschädigt, daher Luftabschluss Ventilteller-Haltering ersetzen

Entlüftungsring (Bimetall) ist gebrochen

oder beschädigt, daher Luftabschluss Entlüftungsring ersetzen

Differenzdruck ist ungenügend Einlass/Auslassdruck überprüfen,

(Anstieg der Auslassleitung?)

Knopf

Ventilsitz

Abb. A

Abb. B

Deutsch

Fortsetzung auf der nächsten Seite

Symptom Gegenmaßnahmen

KA bläst Dampf

ab (über

Ventilsitz)

Ursachen

Ventil kann nicht schließen wegen

Schmutzablagerungen Reinigen oder Schmutzsieb

ersetzen

Ventilteller oder Ventilsitz verschlissen Ventilteller oder Ventilsitz ersetzen

Ventilteller verschmutzt durch Öl etc.) Reinigen

Gegendruck übersteigt zulässige Höhe Zulässigen Gegendruck beachten

Entlüftungsring (Bimetall) oder Ventilteller-

Haltering ist gebrochen und verhindert

Schließen des Ventils

Entlüftungsring oder Ventilteller-

Haltering ersetzen

Verschlusskappe ist lose oder die

Dichtflächen der Ventilsitzgarnítur sind

beschädigt

Verschlusskappe fest anziehen

oder ersetzen, oder

Ventilsitzgarnitur ersetzen

Verschlusskappe ist lose oder Dichtfläche

zwischen Verschlusskappe und Ventilsitz-

garnitur ist beschädigt

Verschlusskappe fest anziehen

oder Ventilsitzgarnitur ersetzen

ANMERKUNG: Wenn Bauteile ersetzt werden müssen, benutzen Sie die Bauteilliste auf Seite 5

und ersetzen Sie die beschädigten Teile aus dem entsprechenden Bauteil-Satz. Ersatzteile

werden nicht einzeln, sondern als Teil dieser Bauteil-Sätze geliefert.

Ventilteller

klappert

(Dampfverlust)

Dampfverlust an

anderen Stellen

(Leckage am

Gehäuse oder

hinter Ventilsitz)

Kratzer auf Ventilteller oder Ventilsitz Ventilteller oder Ventilsitz ersetzen

Ventilteller oder Ventilsitz verschlissen Ventilteller oder Ventilsitz ersetzen

KA wird bei Druck unter zulässigem

Mindestdruck betrieben Zulässigen Mindestdruck

beachten

Verbindung zwischen Einlass und Auslass

durch Erosion Kondensatableiter ersetzen

(Durchsatzleistung überprüfen)

Siebhaltestopfen ist lose oder

Stopfendichtung ist beschädigt Siebhaltestopfen fest anziehen

oder Dichtungen ersetzen

Armatur in Umgehungsleitung leckt oder

steht offen Reparieren oder absperren

Ventiteller klebt an Verschlußkappe Reinigen

Deutsch

10.1 Zusammenbau des Ausblaseventils

10. Ausblaseventil BD2 (Option)

Zusammenbau

• Inspektion, Ausbau von Teilen, Einstellungen, Öffnen/Schließen von Ventilen, sowie Wartungs-

und Reparaturarbeiten dürfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der

Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das Gehäuse

auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

1. BD2 Gewinde und Dichtflächen Kondensatableiter reinigen und mit einer kleinen Menge

Schmiermittel versehen.

2. Dichtung ersetzen.

3. Die Dichtung. bzw. Dichtungen im Fall von BD2 und Siebhaltestopfensatz über das Gewinde

führen und darauf achten, dass sie konzentrisch auflieget, bzw. aufliegen.

4. Mit den unten aufgeführten Anzugsmomenten anziehen.

BD2

Mit Schmiermittel

bestreichen

Anzugsmomente (A) und Schlüsselweiten (S)

(A): 30 N·m

(S): 17 mm

(A): 100 N·m

(S): 30 mm

VORSICHT

11. Garantie

1) Garantiezeit: Ein Jahr nach Lieferung.

2) Falls das Produkt innerhalb der Garantiezeit, aus Gründen die TLV CO., LTD. zu vertreten

hat, nicht der Spezifikation entsprechend arbeitet, oder Fehler an Material oder Verarbeitung

aufweist, wird es kostenlos ersetzt oder repariert.

3) Diese Garantie erlischt in den folgenden Fällen:

1. Schäden, die durch falschen Einbau oder falsche Bedienung hervorgerufen werden.

2. Schäden, die durch Verschmutzungen, Ablagerungen oder Korrosion usw. auftreten.

3. Schäden, die durch falsches Auseinandernehmen und Zusammenbau, oder ungenügende

Inspektion und Wartung entstehen.

4. Schäden verursacht durch Naturkatatastrophen und Unglücksfälle.

5. Unglücksfälle und Schäden aus anderen Gründen, die von TLV CO., LTD. nicht zu

vertreten sind.

4) TLV CO., LTD. haftet nicht für Folgeschäden.

VORSICHT

10.2 Betriebsanleitung für das Ausblaseventil BD2

Das Ausblaseventil BD2 benutzt den Innendruck zum Ausblasen von Kondensat oder Dampf (und

darin enthaltene Verunreinigungen) aus dem Gehäuse in die Atmosphäre.

Anmerkung: Den Arbeitsplatz nicht verlassen, solange das Ventil in offener Stellung steht.

• Bei Gebrauch von BD2 werden Schutzbrille und isolierte,

hitzebeständige Handschuhe dringend empfohlen. Nichtbeachtung

kann zu Verbrennungen oder anderen Verletzungen führen.

• Immer seitlich, in sicherem Abstand zum Auslass aufhalten, um Kontakt

mit den ausströmenden Fluiden zu vermeiden. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder anderen Verletzungen führen.

• Beim Öffnen des Ausblaseventils keine übermäßige Kraft anwenden, um

den Ventilhaltestift nicht zu beschädigen. Er könnte brechen, und

unkontrolliertes Ausblasen unter Druck verursachen, was zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führt.

1. Zum Öffnen des Ventils zwei Schraubenschlüssel benutzen: Einen, um den BD2 Ventilsitz

(Siebhaltestopfen) sicher zu halten (Schlüsselweite siehe auf der Seite gegenüber), den

anderen, um langsam das Ausblaseventil BD2 (17 mm) zu öffnen. Nicht mit dem aus der

Ausblaseöffnung ausströmenden Fluid in Berührung kommen.

2. Das Ausblaseventil BD2 schließen und mit einem Anzugsmoment von 30 N·m anziehen.

Nach dem Schließen vergewissern, dass kein Fluid austritt. Falls Fluid austritt, ist das ein

Zeichen, dass Schmutz und Ablagerungen am Ventilsitz das vollständige Schließen verhindern.

Wieder öffnen, ausblasen und schließen.

Ausblaseventil BD2

Dichtung Siebhaltestopfen

Auslassöffnung

Haltestift

Ventilsitz BD2

(Siebhaltestopfen)

Schmutzsieb

Deutsch

Aus- und Einbau-Anleitung für Entwässerungsstopfen

Die Gewindedichtung der Entwässerungsstopfen an TLV-Kondensatableitern besteht aus

einem flachen Metallring. Stopfen und Dichtung können in verschiedenen Lagen eingebaut

werden - horizontal, diagonal oder nach unten zeigend. Wird der Metallring dabei im

Gewinde gequetscht, verliert er seine Funktionstüchtigkeit.

Ausbau und Einbau

1 Den Entwässerungsstopfen mit einem

Ringschlüssel gemäß der angegeben

Schlüsselweite ausschrauben.

2 Einmal eingebaute Dichtungen nicht

wiederverwenden, sondern unbedingt ersetzen.

3 Die Dichtflächen am Entwässerungsstopfen und am

Kondensatableiter mit einem Lappen o.ä. säubern

und auf einwandfreien Zustand prüfen (Kratzer).

4 Sowohl die Dichtfläche, als auch das Gewinde

des Entwässerungsstopfens mit Schmiermittel

bestreichen. Dann den Dichtring zentriert auf die

Dichtfläche des Stopfens bringen, sodass der

Ring aufgrund des Schmiermittels am Stopfen

haftet. Der Dichtring darf nicht in eine

Gewindevertiefung verrutschen.

5 Den Entwässerungsstopfen zur Probe der

Haftung des Dichtringes nach unten richten.

6 Den Entwässerungsstopfen per Hand in den

Kondensat- ableiter eindrehen und dabei darauf

achten, dass der Dichtring zentriert auf der

Dichtfläche des Stopfens bleibt. Darauf achten,

dass der Dichtring nicht in das Gewinde

verrutscht, besonders wenn der Dichtring Kontakt

auch mit der Dichtfläche des Kondensatableiters

bekommt.

7 Den Entwässerungsstopfen mit dem

ausgewiesenen Drehmoment festziehen.

8 Führen Sie als nächstes eine Dichtigkeitsprüfung unter Dampf vor und achten besonders

auf das soeben eingebaute Bauteil. Falls Leckage auftritt sofort die Absperrarmatur an der

Einlassseite schließen und den Restdruck ablassen, falls eine Umgehungsleitung installiert

ist. Nach dem Ausgleich mit dem Umgebungsdruck und dem Abkühlen der

Produktoberflächen auf Raumtemperatur Aus- und Einbau ab 1 wiederholen.

Dichtfläche

Dichtung

Dichtung nicht in das

Gewinde bringen

4Mit Schmiermittel

versehen

Deutsch

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