Mouvex 1013-D00 Pompes G-FLO Installation Operation Manual

Marque: Mouvex

Modèle: 1013-D00 Pompes G-FLO

Taper: Installation Operation Manual

POMPES

G-FLO 6 - G-FLO 8 - G-FLO 11 - G-FLO 15

G-FLO 25 - G-FLO 40 - G-FLO 50 - G-FLO 65

Constructions S & HP

INSTALLATION

UTILISATION

MAINTENANCE

NOTICE D’INSTRUCTIONS 1013-D00 f

Rubrique 1013

En vigueur Juin 2023

Remplace Septembre 2022

Notice originale

DECLARATION DE CONFORMITE CE :

La Déclaration de Conformité CE (version papier) est systématiquement jointe au matériel lors de son expédition.

GARANTIE :

Les pompes Série G-FLO font l’objet d’une garantie pour une durée de 24 mois dans les limites mentionnées dans nos

Conditions Générales de Vente. Dans le cas d’une utilisation autre que celle prévue dans la Notice d’instructions, et

sans accord préalable de MOUVEX, la garantie sera annulée.

BREVETS :

Pour les brevets relatifs à ce produit, se reporter à : www.psgdover.com/patents

Votre Distributeur :

Z.I. La Plaine des Isles - F 89000 AUXERRE - FRANCE

Tél. : +33 (0)3.86.49.86.30 - Fax : +33 (0)3.86.49.87.17

contact.mouvex@psgdover.com - www.mouvex.com

G-FLO 6/8 G-FLO 11/15/25/40/50/65

2/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

POMPE A PISTON EXCENTRÉ

PRINCIPE MOUVEX

CONSIGNES DE SÉCURITÉ, STOCKAGE, INSTALLATION ET ENTRETIEN

MODÈLES : G-FLO 6 - 8 - 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

- Vitesse maximale de la pompe (tr/min) :

- Températures de fonctionnement :

• ambiante .......................................................-15°C →+ 50°C

• produit pompé en continu .............................-15°C →+100°C

• produit de lavage/rinçage/stérilisation .......... 0°C →+121°C

• fluide de réchauffage (enveloppe) ................-15°C →+180°C

- Pression d’aspiration maximale :

• En utilisation normale, la pression d'aspiration doit être supérieure au

NPSH requis et inférieure à 2 barg

• Pendant le NEP/SEP de la pompe, la pression à l'aspiration ne doit

pas dépasser 3 barg ou 6 barg si pompe avec ECS.

• Pompe arrêtée, la pression ne doit pas dépasser 6 barg.

- Pression différentielle maximale admissible* :

• FLO 6/11/15/25/40/50 S . . . . . .10 bar

• FLO 8/65 S . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar

• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . . . . .10 bar

- Pression maximale enveloppe . . .5 barg

- Cylindrée (litres) :

* Lorsque la pompe fonctionne avec une pression relative à l'aspiration

négative, le calcul de la pression maximale admissible se fera avec une

valeur de la pression à l'aspiration égale à zéro.

FLO 6

FLO 8

FLO 11

FLO 15 FLO 25 FLO 40 FLO 50 FLO 65

1000 600 525 460 400 350

FLO

65 S

FLO

65 HP

0,111 0,148 0,340 0,463 0,882 1,646 2,315 3,378 2,601

UNITES DE PRESSION UTILISEES

Unité sans suffixe :

Pression différentielle, par exemple, différence de pression entre

l'aspiration et le refoulement de l'équipement.

Unité suivie du suffixe "a" :

Pression absolue.

Unité suivie du suffixe "g" :

Pression relative, exprimée par rapport à la pression atmosphérique

(~101325 Pa, considérée dans cette notice comme égale à 1 bar).

Pompe

Pasp

Pref

Pasp Pref

Pompe

Exemple :

Pasp = -0,2 barg = 0,8 bara

Pref = 8,8 barg = 9,8 bara

ΔP = Pref - Pasp = 9 bar

SOMMAIRE Page

1. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 Conception de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 Orientation des orifices de la pompe . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3 Sens de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.4 Protection de l’installation et de la pompe . . . . . . . . . . 5

1.5 Moyens de levage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.6 Mise en groupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1 Niveau sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3 Fonctionnement à sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.4 Arrêt de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) & STÉRILISATION EN

PLACE (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Circuit de NEP recommandé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Montage en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.4 Montage en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.5 Cycles successifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.6 Stérilisation En Place (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4. ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1 Couples de serrage (N.m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5. OUVERTURE DE LA POMPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5.1 Montage / démontage FLO 6 - FLO 8 . . . . . . . . . . . . 13

5.2 Montage / démontage FLO 11 à FLO 65 . . . . . . . . . . 13

5.3 Vérification cylindre et piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON . . . . . . . 15

7. CHANGEMENT DES JOINTS À LÈVRES . . . . . . . . . . . . . 17

8. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES . . . . . . 18

8.1 Orifice de refoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

8.2 Orifice d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

8.3 Démontage des brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

8.4 Remontage des brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

9. VIDANGE DU PALIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

10. STOCKAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

10.1 Courte durée (≤ 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

10.2 Longue durée (> 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

10.3 Remise en route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

11. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . 22

12. ENCOMBREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Définition des symboles de sécurité

Ceci est un SYMBOLE D'ALERTE DE SECURITE.

Quand vous voyez ce symbole sur le produit ou dans le

manuel, il convient de rechercher l'un des mots d'avertisse-

ment suivants et de faire attention au risque potentiel de

lésion personnelle, de mort ou de dommages aux biens.

Avertit qu'il existe des risques qui PROVOQUERONT des

lésions personnelles graves, la mort ou des dommages

importants aux biens.

Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des

lésions personnelles ou des dommages aux biens.

Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des

blessures personnelles ou des dommages aux biens.

AVIS

Indique les instructions spéciales importantes qui doivent

être respectées.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

3/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

Pour une pompe en aspiration (niveau de liquide sous le

niveau de pompe) utiliser de préférence la position 3 de l'ori-

fice d'aspiration pour limiter la formation de poches d'air.

Pour éviter toute rétention de produit dans la pompe, placer

l'orifice de refoulement en position 4.

1.1 Conception de l’installation

1.1.1 Pompe

Pour obtenir d'une pompe MOUVEX les services que

l'on est en droit d'en attendre, tant du point de vue des

performances que de celui de la longévité, il est indispen-

sable que le type de pompe, sa vitesse de rotation et les

matériaux constitutifs de sa construction aient été

convenablement déterminés en fonction du liquide pompé,

et des conditions d'installation et de fonctionnement.

Nos Services Techniques sont à tout moment à votre dispo-

sition pour vous donner les renseignements nécessaires.

1.1.2 Tuyauterie

Longueur de la tuyauterie d’aspiration

Elle doit être aussi réduite que possible.

Diamètre de la tuyauterie d’aspiration

Le diamètre doit être au moins égal à celui des orifices

de pompe voire supérieur si les conditions de pompage

le requièrent.

Configuration de la tuyauterie d’aspiration

Vérifier l’étanchéité pour détecter toute entrée d’air acci-

dentelle.

--------------------------------------------------------------------

Non recommandé

A éviter si possible

Recommandé

L=10xDminimum

R=3xDminimum

1. INSTALLATION

POSITIONS POSSIBLES

ASPIRATION

REFOULEMENT

2 STANDARD1

4 STANDARD

4/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

Alignement et supportage de la tuyauterie

La pompe ne doit pas supporter les tuyauteries ni subir de

contraintes provenant du poids des tuyaux ou de leur dila-

tation. Pour cette dernière, prévoir des lyres de dilatation.

Equipement de la tuyauterie

• Placer des vannes près de la pompe pour éviter une

vidange totale de la tuyauterie lors des opérations de

maintenance. Sélectionner de préférence des vannes

papillons ou à tournant sphérique, passage intégral.

Des prises de pression à l’aspiration et au refoulement

de la pompe sont recommandées pour les réglages et

contrôles.

S’assurer que les tuyaux, réservoirs et autres appareils

sont parfaitement nettoyés avant montage.

• Les pompes MOUVEX sont auto amorçantes.

Toutefois, si la vidange de la tuyauterie doit être évitée

ou si la hauteur d’aspiration est importante, un clapet de

pied peut être ajouté.

• Si le liquide pompé présente un risque de solidification

dans les tuyaux ou de dilatation, les points bas de

tuyauterie doivent être évités ou munis de vannes de

vidange.

• Dans le cas de l’utilisation d’un circuit de réchauffage,

celui-ci doit être conçu de sorte que la dilatation du

produit contenu dans la pompe puisse s'évacuer dans

les canalisations. Il faut donc que le produit dans les

tuyauteries soit réchauffé avant le produit contenu

dans la pompe. Il faut également veiller à ce que le

produit en réchauffage ne soit pas emprisonné par des

vannes fermées.

La pompe série G-FLO est une pompe volumétrique

auto-amorçante. De ce fait, la pompe ne doit pas fonc-

tionner sur un circuit comportant une vanne fermée.

Ceci est valable tant pour le circuit d'aspiration que pour

le circuit de refoulement.

Dans le cas d’une installation avec tuyaux flexibles il est

impératif de maintenir ou d’attacher ces derniers afin d’éviter

le fouettement lors de la mise en pression de l’installa-

tion ou de limiter le trajet en cas de rupture d’un flexible.

1.2 Orientation des orifices de la pompe

L'orifice d'aspiration et l'orifice de refoulement peuvent

être orientés dans différentes positions.

Si lors de l'installation les positions des orifices doivent

être modifiées, se reporter au § correspondant.

1.3 Sens de rotation

La pompe est prévue pour tourner sens horloge pour un

observateur faisant face à l'arbre. Une flèche placée sur

le palier indique le bons sens de rotation.

Vérification du bon sens de rotation :

Faire tourner la pompe à l'envers n'est pas domma-

geable pour la pompe.

AVERTISSEMENT : LE FOUETTEMENT GÉNÉRÉ PAR

UN FLEXIBLE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES

GRAVES AINSI QUE DES DÉGÂTS IMPORTANTS.

AVIS

Les pompes Série G-FLO restent drainables

quelle que soit la position choisie de l’orifice

d’aspiration, cependant, l’orifice de refoule-

ment doit être en bas (position 4) pour

conserver la drainabilité.

1. INSTALLATION (suite)

5/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

1.4 Protection de l’installation et de la pompe

• Avant toute mise en route et arrêt complet de la

pompe, veiller à ce que les vannes soient ouvertes.

• Pendant les périodes d'arrêt, avec la pompe pleine de

produit, il faut laisser un des circuits d'aspiration ou de

refoulement ouvert pour permettre la dilatation ou

contraction du produit pompé par réchauffement ou

refroidissement de celui-ci. Le non-respect de cette

consigne peut endommager le soufflet et conduire à

une rupture prématurée.

• Le palier doit rester ventilé, il faut donc réutiliser le reni-

flard monté sur le palier. Ne jamais mettre de bouchon.

• Le temps d'arrêt peut entraîner un refroidissement du

produit dans la pompe et par conséquent une augmen-

tation de la viscosité. Si tel est le cas, il est recomman-

dé de redémarrer la pompe avec une vitesse adaptée

à cette nouvelle viscosité (rampe de démarrage). Dès

que le produit arrive dans la pompe avec la températu-

re de définition de l'installation, la pompe peut tourner

à la vitesse définie pour cette application.

• Protection contre les surpressions :

La pompe doit être protégée contre les surpressions.

Elle peut être livrée avec un pressostat assurant cette

fonction. Dans le cas où la protection serait assurée

par une soupape de régulation, il convient de s'assurer

que cette installation ne génère pas de surpression au

niveau du soufflet (notamment dans le cas de coups de

bélier). Un tel fonctionnement endommagerait le souf-

flet et réduirait sa durée de vie.

• Protection contre les corps étrangers :

S'assurer également de la protection de la pompe et

de l'installation contre tout risque de détérioration par

passage de corps étrangers, en montant un préfiltre à

l'aspiration de la pompe.

En cas de colmatage prévisible du préfiltre, il est

recommandé d'utiliser un vacuostat pour informer l'uti-

lisateur du colmatage du préfiltre. Le fonctionnement

prolongé en cavitation peut endommager la pompe.

Les dimensions (mm) des plus grandes particules

admissibles dans la pompe sont :

• Surveillance du soufflet :

Pompe avec BMS (dispositif de contrôle du soufflet) :

voir Notice d’instructions NT 1011-S00 DISPOSITIF SUR-

VEILLANCE SOUFFLET C SL FLO.

1.5 Moyens de levage

Passer une sangle dans l’anneau de levage de la trans-

mission et une autre sous le cylindre de la pompe.

1.6 Mise en groupe

Les instructions suivantes s'entendent pour des pompes

livrées bout d'arbre nu ou pour des groupes moto-

pompes MOUVEX (en l'absence d'une notice d'instruc-

tions spécifique à ce dernier).

AVERTISSEMENT

DES REGLAGES INCORRECTS DE LA

SOUPAPE DE SURPRESSION PEUVENT

PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DES

COMPOSANTS DE LA POMPE, DES

BLESSURES PERSONNELLES ET DES

DOMMAGES AUX BIENS.

Une pression

dangereuse peut pro-

voquer des blessures

personnelles ou des

dommages aux biens.

AVERTISSEMENT

LE DEFAUT D’INSTALLATION DE CLA-

PET(S) DE DECHARGE CORRECTEMENT

DIMENSIONNE(S) PEUT PROVOQUER

DES DOMMAGES MATERIELS, DES

BLESSURES OU LA MORT.

Une pression

dangereuse peut pro-

voquer des blessures

personnelles ou des

dommages aux biens.

AVERTISSEMENT

LES POMPES FONCTIONNANT AVEC

UNE VANNE FERMEE PEUVENT PROVO-

QUER UNE DEFAILLANCE DU SYSTEME,

DES LESIONS PERSONNELLES ET DES

DOMMAGES AUX BIENS.

Une pression

dangereuse peut pro-

voquer des blessures

personnelles ou des

dommages aux biens.

FLO 6

FLO 8

FLO 11

FLO 15 FLO 25 FLO 40 FLO 50

FLO 65

Particules molles 8 12 14 17 20

Particules dures 2 2 2 2 2



1. INSTALLATION (suite)

6/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

1.6.1 INSTALLATION DES GROUPES

FLO 25 - 40 - 50 - 65 :

L'assise d'un groupe est fondamentale pour son bon fonc-

tionnement et sa durée de vie. La base destinée à accueillir

le groupe devra être plane, de niveau et suffisamment

résistante pour absorber sans déformations les contraintes

dues au groupe motopompe (dans le cas d'un massif

béton, il devra être conforme à la norme BAEL 91). Le

groupe doit être scellé en 6 points à l'aide de pattes

d'ancrages ou de boulons, il devra être soigneusement

calé pour empêcher toute déformation du châssis lors

du serrage des boulons. Une déformation du châssis

exercerait des contraintes dommageables pour la

pompe et l'organe d'entraînement et désalignerait l'ac-

couplement, provoquant alors vibrations, bruit et usure

prématurée. Il faut veiller à ce que le châssis soit bien

dégagé du sol, en dehors des platines d'appui.

FLO 6 - 8 - 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65 :

Dans le cas où le groupe devrait être utilisé dans des

environnements de type alimentaire, il est recommandé

de prévoir des platines d'appui permettant de surélever le

groupe de façon à faciliter le nettoyage. Il est recommandé

de prévoir un espace libre de 50 cm environ, de part et

d'autre du groupe motopompe (dimensions hors tout),

pour permettre l'accès éventuel aux écrous de fixation

de la pompe, du réducteur et du moteur. Dans tous les

cas, l'espace libre autour du groupe motopompe devra

être choisi de façon à respecter les distances requises

pour le démontage de la pompe (le cas échéant, utiliser

les valeurs indiquées sur le plan d'encombrement).

Pour la protection des personnes et du matériel, le châs-

sis comporte un point de raccordement à la terre qu'il y

a lieu d'utiliser.

1.6.2 ALIGNEMENT DES ARBRES MOTEUR /

POMPE OU RÉDUCTEUR / POMPE

NE JAMAIS DEMARRER UN GROUPE QUI PRESENTE

UN ALIGNEMENT INCORRECT DE L'ACCOUPLEMENT.

CECI CONDITIONNE NOTRE GARANTIE.

RAPPEL :

Il ne faut pas compter sur l'accouplement pour compenser

un désalignement.

Pour contrôler l'alignement de l'accouplement et de

l'arbre, utiliser un réglet parfaitement rectiligne pour le

désaxage et des jauges d'épaisseur pour le désaligne-

ment angulaire (se reporter à la Notice d'instructions de

l'accouplement pour les valeurs autorisées).

Les 3 figures ci-dessous détaillent l'opération et rappellent

les défauts possibles :

AVERTISSEMENT

ATTENTION AU POIDS DES PIECES LORS

DE LEUR MANUTENTION.

Le poids des pièces

peut être dangereux et

provoquer des blessures

corporelles ou des

dégâts matériels.

AVERTISSEMENT

DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELEC-

TRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE

MAINTENANCE.

Tension dangereuse.

Peut provoquer des

blessures ou la mort.

Châssis

Tube

standard

Boulon

Rondelle

Exemple d’ancrage :

AVERTISSEMENT

EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS

PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES

DE GRAVES BLESSURES PERSON-

NELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS

AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT

CONSIDERABLES.

Ne pas faire

fonctionner

sans protection.

AVERTISSEMENT

DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELEC-

TRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE

MAINTENANCE.

Tension dangereuse.

Peut provoquer des

blessures ou la mort.

Faire la vérification en 4 points :

en haut ‐ en bas ‐ à gauche ‐ à droite

Correct

Faux parallélisme

Défaut angulaire

1. INSTALLATION (suite)

7/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

Il est important de contrôler l'alignement à chaque étape

de l'installation afin de s'assurer qu'aucune de ces

étapes ne génère de contraintes sur le groupe ou sur la

pompe :

• après fixation sur les fondations.

• après fixation des tuyauteries.

• après que la pompe ait fonctionné à température

normale d'utilisation.

Dans le cas de pompes livrées montées en groupe, les

arbres moteur et pompe ont été parfaitement alignés en

usine avant l'expédition mais ils doivent être systémati-

quement contrôlés à réception sur site et le cas échéant

réalignés.

Pour ce faire, ne pas modifier le calage des différents

éléments, mais contrôler la planéité de la surface d'appui

et agir sur le pied réglable de façon à libérer le châssis

des contraintes qui lui sont exercées.

1.6.3 MOTEURS ELECTRIQUES

Vérifier la concordance entre les indications de la plaque

du moteur et la tension d'alimentation.

Suivre le schéma de montage des fils, prévoir des fils

adaptés à la puissance et soigner les contacts qui doi-

vent être serrés énergiquement.

Les moteurs doivent être protégés par des disjoncteurs

et des fusibles appropriés.

Brancher les mises à la terre réglementaires.

1.6.4 MOTEURS THERMIQUES

Ne pas oublier que ces moteurs ne sont pas réversibles.

Il est donc indispensable de contrôler avec attention les

côtés d'aspiration et de refoulement de la pompe avant

de raccorder le groupe sur les tuyauteries.

L'emploi des moteurs thermiques est maintenant bien

connu : nous ne saurions trop recommander, cepen-

dant, la lecture attentive des Notices d'instructions les

concernant.

1.6.5 CONTROLE DU SENS DE ROTATION

Ce contrôle doit être fait pompe sans liquide pompé et

circuit d'aspiration et de refoulement mis à l'air libre, de

façon à éviter tout risque de génération de pression inat-

tendue (à l'aspiration, par exemple). De cette façon, ce

contrôle ne sera dommageable ni pour la pompe, ni pour

l'installation.

Mettre en route à vide pour contrôler la bonne exécution

des branchements et vérifier que le sens de rotation cor-

respond bien au sens d'aspiration et de refoulement de

l'installation. Pour inverser éventuellement le sens de

rotation, suivre les indications ci-dessous :

Moteur Triphasé : intervertir 2 fils quelconques d'arrivée

du courant.

Moteur Biphasé : intervertir les deux fils d'une même

phase.

Moteur Monophasé : suivre les indications de la notice

jointe au moteur.

ATTENTION

LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE

TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER

DES BLESSURES OU DOMMAGES

GRAVES.

Une température

excessive peut provo-

quer des blessures ou

des dommages graves.

AVERTISSEMENT

DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELEC-

TRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE

MAINTENANCE.

Tension dangereuse.

Peut provoquer des

blessures ou la mort.

AVERTISSEMENT

PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES

POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN

ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDEN-

TELLE DURANT L’INTERVENTION.

Tout démarrage imprévu

peut provoquer

des blessures graves ou des

dommages matériels

importants.

AVERTISSEMENT

LA PRESSION HYDRAULIQUE DOIT

IMPERATIVEMENT ETRE COMPLETE-

MENT RELACHEE AVANT CHAQUE OPE-

RATION DE MAINTENANCE AFIN D’EVI-

TER DES DOMMAGES CORPORELS OU

MATERIELS.

Une pression

dangereuse peut pro-

voquer des blessures

personnelles ou des

dommages aux biens.

AVERTISSEMENT

EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS

PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES

DE GRAVES BLESSURES PERSON-

NELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS

AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT

CONSIDERABLES.

Ne pas faire

fonctionner

sans protection.

1. INSTALLATION (suite)

8/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

2. UTILISATION

2.1 Niveau sonore

Le niveau sonore d'une pompe est largement influencé

par les conditions d'utilisation. La cavitation et le pompage

de produits chargés en gaz élèvent généralement le

niveau sonore.

Dans des conditions de pompage suivantes :

• hors cavitation

• pression de refoulement :

• FLO 6/11/15/25/40/50 S . . . .6 bar

• FLO 8/65 S . . . . . . . . . . . . . .7 bar

• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . .10 bar

• vitesse de rotation :

• FLO 6/8 S . . . . . . . . . . . . . .1000 tr/min

• FLO 11/15 S . . . . . . . . . . . . .600 tr/min

• FLO 25 S . . . . . . . . . . . . . . . .525 tr/min

• FLO 40 S . . . . . . . . . . . . . . . .460 tr/min

• FLO 50 S . . . . . . . . . . . . . . . .400 tr/min

• FLO 65 S . . . . . . . . . . . . . . . .350 tr/min

• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . . .350 tr/min

• produit d’une viscosité de 10 cSt

Le niveau sonore attendu pour une pompe G-FLO en bon

état de marche sans l'entraînement est inférieur à 85 dB(A)

mesuré à 1 m de la surface de la machine et à une hauteur

de 1,60 m au-dessus du sol.

2.2 Mise en service

Veiller à ce que les vannes du circuit soient ouvertes

avant le démarrage de la pompe.

Pour écarter tout risque de pollution du produit à pomper,

rincer toute l'installation avant mise en route afin d'élimi-

ner toutes les impuretés qui seraient restées dans les

tuyauteries, cuves… lors du montage.

2.3 Fonctionnement à sec

La pompe série G-FLO est auto-amorçante et est capable

de vider les tuyaux. Pour ce faire, elle peut fonctionner

à sec pendant une durée maximum de 6 minutes.

2.4 Arrêt de la pompe

Pour ne pas endommager la pompe, veiller à attendre

que la pompe soit complètement arrêtée avant la ferme-

ture des vannes.

2.5 Mise au rebut

La mise au rebut de la pompe devra être effectuée

conformément à la réglementation en vigueur.

Lors de cette opération, une attention particulière devra

être apportée aux étapes de vidange de la pompe (pro-

duit pompé) et de sa transmission (lubrifiant).

Pour tout pompage d'eau pure en phase process

ou nettoyage, consulter impérativement Mouvex.

ATTENTION

LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE

TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER

DES BLESSURES OU DOMMAGES

GRAVES.

Une température

excessive peut provo-

quer des blessures ou

des dommages graves.

9/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP)

& STÉRILISATION EN PLACE (SEP)

3.1 Généralités

Le Nettoyage En Place (NEP) d'une installation est réa-

lisé en faisant circuler diverses solutions de nettoyage

au travers des équipements.

Un système automatisé de NEP permet :

• La préparation des concentrations appropriées pour

les différentes solutions de nettoyage.

• Le réchauffage de certaines solutions de nettoyage à

température optimale.

• La circulation des différentes solutions au travers des

équipements à nettoyer.

• Le rinçage et séchage des équipements.

Pour la plupart, les systèmes automatisés de NEP sont

partie intégrante des équipements de process.

Avant le début du NEP, et si le process n'a pas été suivi

d'une pousse à l'eau, on s'assurera qu'il reste un mini-

mum de produits résiduels dans les tuyauteries comme

dans la pompe. Les pompes G-FLO, grâce à leurs

excellents pouvoirs d'aspiration et de compression, per-

mettent de réduire les quantités de produits résiduels.

Cela minimise les pertes de produits, facilite le nettoya-

ge et réduit les durées de cycles.

Le démarrage du NEP devra suivre immédiatement la

fin du process, pour éviter tout colmatage ou séchage

intempestif.

Le non respect de cette consigne conduit à une détério-

ration rapide du couple cylindre/piston.

3.2 Circuit de NEP recommandé

Dans tous les cas, la pression à l'entrée de la pompe

pendant son nettoyage ne doit pas dépasser 3 barg ou

6 barg si pompe avec ECS. Voir Notice d’instructions

NT 1011-W00 SYSTEME ECS POUR SLS4 SLS8 SERIE FLO.

Le débit de passage assurant le nettoyage optimal est de :

• FLO 6/8 . . . . . . . . . .10 - 21 m3/h

• FLO 11/15 . . . . . . . . .17 - 34 m3/h

• FLO 25/40 . . . . . . . .27 - 54 m3/h

• FLO 50/65 . . . . . . . .42 - 85 m3/h

Ce débit correspond à des nettoyages difficiles (produits

collants et visqueux). Il peut être réduit pour des net-

toyages plus faciles.

3.3 Montage en série

Dans tous les cas, c'est le montage préféré. Il assure

à la pompe le meilleur nettoyage et utilise la spécificité

du design G-FLO, la possibilité de décoller le piston

avec le produit de nettoyage.

En effet, la pression à l'entrée de la pompe étant supé-

rieure à la pression en sortie, le piston se décolle du

cylindre et permet le passage intégral du liquide de net-

toyage au travers de la pompe G-FLO.

• Une pompe centrifuge est utilisée pour les cycles de

NEP. Cette pompe centrifuge sera placée en amont

de la pompe G-FLO.

La pompe centrifuge doit impérativement être installée

en série avec la pompe G-FLO.

Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe G-FLO

lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est

acceptée par marche /arrêt alternés.

• Dans certains cas, le débit de nettoyage nécessaire à

l'installation est supérieur au débit recommandé pour

nettoyer la pompe. Dans ce cas, l'utilisation d'un

bipasse est indispensable.

La vanne de bipasse sera ajustée pour répartir le débit

entre le circuit traversant la pompe G-FLO et le circuit

bipasse.

EN AUCUN CAS, LES POMPES À PISTON EXCEN-

TRÉ G-FLO NE DOIVENT ÊTRE UTILISÉES COMME

POMPES DE NEP.

ATTENTION

LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE

TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER

DES BLESSURES OU DOMMAGES

GRAVES.

Une température

excessive peut provo-

quer des blessures ou

des dommages graves.

Pompe

G-FLO

P maxi 3 barg

10/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP)

& STÉRILISATION EN PLACE (SEP) (suite)

Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe G-FLO

lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est

acceptée par marche /arrêt alternés.

• Dans certains cas, la pression de nettoyage nécessai-

re à l'installation est supérieure à 3 barg. Dans ce cas,

l'utilisation d'un bipasse est nécessaire et le nettoyage

doit se faire en 2 temps.

Nettoyage de la pompe :

Le débit de nettoyage sera limité pendant le nettoyage

de la pompe pour assurer une pression maxi de 3 barg

à l'entrée de celle-ci.

Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe G-FLO

lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est

acceptée par marche /arrêt alternés.

Nettoyage de l'installation :

Durant cette opération, le système de vanne utilisé

devra assurer qu'aucun débit ne traverse la pompe. Ceci

afin que la pompe G-FLO ne tourne pas. Dans ces

conditions, pompe complètement arrêtée, la pression du

circuit de lavage peut aller jusqu'à 6 barg.

La pompe ne doit pas tourner pendant cette opération.

3.4 Montage en parallèle

Pour les applications où le nettoyage est facile et la

pression différentielle de la pompe G-FLO est inférieure

à 2 bar pendant cette opération, le montage en parallèle

est autorisé. Il faut noter que pendant ce nettoyage, la

pompe G-FLO sera active sur un produit généralement

peu lubrifiant. Ceci participera à l'usure de la pompe.

La pompe centrifuge de NEP ne doit jamais être installée en

parallèle de la pompe G-FLO sans précautions particulières.

En effet, dans ce cas, la pression à l'entrée de la pompe

G-FLO est inférieure à la pression en sortie et le piston

reste plaqué sur le cylindre. La pompe G-FLO n'est alors

plus passante. Son bon nettoyage n'est donc plus assuré

et le couple cylindre/piston s'usera prématurément.

Montage autorisé :

Comme dit précédemment pour les applications ou le

nettoyage est facile, le montage en parallèle est autorisé

quand l'agencement des vannes est fait de telle sorte

que la pression de nettoyage du circuit ne vienne pas en

communication avec la pompe G-FLO.

Dans ce cas, la pompe G-FLO se nettoie d'elle-même.

Nettoyage de la pompe :

Il est recommandé de limiter la vitesse de rotation de la

pompe G-FLO.

Nettoyage de l'installation :

La pompe G-FLO est arrêtée pendant le nettoyage de

l'installation.

Pompe

G-FLO

P maxi 3 barg

Pompe

G-FLO

P maxi 6 barg

Pompe

G-FLO

P maxi 3 barg

Pompe NEP

Pompe

G-FLO

Pompe G-FLO

P maxi 2 barg

Pompe G-FLO

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NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

3. NETTOYAGE EN PLACE (NEP)

& STÉRILISATION EN PLACE (SEP) (suite)

4. ENTRETIEN

4.1 Couples de serrage (N.m)

Repère Pièce FLO 6

FLO 8

FLO 11

FLO 15 FLO 25 FLO 40

FLO 50 FLO 65

39149 Vis 5 13 13 10 13

39304A Vis 6,4 15,5 30 27 30

39304 Vis 4,3 30 30 30 60

39106 Ecrou 35 40 40 84 90

3.5 Cycles successifs

D'une manière générale, les NEP les plus efficaces

comprennent 5 étapes :

1. Prélavage à l'eau propre

Eau à température ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes.

Ce prélavage permet l'évacuation des résidus restants.

2. Lavage avec détergent alcalin

Typiquement, de la soude à 2,5%, à une température

de 80°C. Cycle de 20 à 30 minutes. Ce lavage permet

notamment la dissolution et l'évacuation des graisses

et protéines.

3. Rinçage à l'eau propre

Eau à température ambiante. Cycle de 10 minutes.Ce

rinçage permet d'éviter le mélange des 2 solutions de

nettoyage.

4. Lavage avec solution acide

Typiquement, de l'acide nitrique à 2,5%, à températu-

re ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes. Ce lavage per-

met notamment la dissolution et l'évacuation des pro-

téines et sels minéraux.

5. Rinçages à l'eau propre

Eau à température ambiante. Plusieurs cycles de 1 à

2 minutes. Ces rinçages permettent l'évacuation de

toute trace de solution acide.

Durant toutes ces phases de NEP, les vitesses

moyennes des liquides de nettoyage dans les tuyauteries

doivent être comprises entre 1,5 et 3 m/s.

3.6 Stérilisation En Place (SEP)

Les pompes G-FLO sont parfaitement adaptées à tous

les process nécessitant un SEP (Stérilisation En Place) :

pompe arrêtée / maximum 30 min par cycle / 1 ou 2

cycles par jour.

12/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

5. OUVERTURE DE LA POMPE

ATTENTION

LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES

GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES

BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF

D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.

Tout lubrifiant

renversé

doit être nettoyé.

AVERTISSEMENT

ATTENTION AU POIDS DES PIECES

QUAND ON LES RETIRE.

Le poids des pièces

peut être dangereux et

provoquer des blessures

corporelles ou des

dégâts matériels.

AVERTISSEMENT

PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES

POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN

ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDEN-

TELLE DURANT L’INTERVENTION.

Tout démarrage imprévu

peut provoquer

des blessures graves ou des

dommages matériels

importants.

AVERTISSEMENT

SI LA PRESSION DU SYSTEME N'EST

PAS DECHARGEE AVANT D'EFFECTUER

L'ENTRETIEN DE LA POMPE OU LA

MAINTENANCE, IL EXISTE DES RISQUES

DE LESIONS PERSONNELLES OU DE

DOMMAGES AUX BIENS.

Une pression

dangereuse peut pro-

voquer des blessures

personnelles ou des

dommages aux biens.

AVERTISSEMENT

EN CAS DE DECONNEXION DE COMPO-

SANTS CONTENANT DU LIQUIDE OU

SOUS PRESSION PENDANT LE FONC-

TIONNEMENT DE LA POMPE, IL EXISTE

DES RISQUES DE DOMMAGES PERSON-

NELS SERIEUX, DE DECES OU DE

GRAVES DOMMAGES AUX BIENS.

Une pression

dangereuse peut pro-

voquer des blessures

personnelles ou des

dommages aux biens.

AVERTISSEMENT

EN CAS DE POMPAGE DE FLUIDES

TOXIQUES OU DANGEREUX, LA POMPE

DOIT ÊTRE PURGÉE, RINCÉE ET DÉPOL-

LUÉE AVANT TOUTE OPÉRATION DE

MAINTENANCE.

Les liquides toxiques

ou dangereux peuvent

provoquer de graves

blessures.

Avant tout démontage, s’assurer que la pompe a été vidangée et prendre les dispositions nécessaires pour

éviter la mise en route. Aucune mise en route, même accidentelle ne doit être possible.

ATTENTION

LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE

TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER

DES BLESSURES OU DOMMAGES

GRAVES.

Une température

excessive peut provo-

quer des blessures ou

des dommages graves.

13/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

5.1 Montage / démontage FLO 6 - FLO 8

• Désaccoupler la pompe de la tuyauterie de refoulement.

• Dévisser les 4 écrous borgnes 39106 et les retirer.

• Retirer le fond 39401 et son joint 39205.

• Dévisser l’écrou de piston 39304 et son joint 39305.

• Dévisser les 5 vis 39304A.

• Retirer le piston 39301 et son joint 39305 en utilisant

les vis d’extraction 39306.

• Dévisser les 4 vis 39149.

• Retirer le cylindre 39201 et son joint 39113A.

5.2 Montage / démontage FLO 11 à FLO 65

• Désaccoupler la pompe de la tuyauterie de refoulement.

• Dévisser les 8 écrous borgnes 39106 et les retirer.

• Retirer le fond 39401 et son joint 39205.

• Afin de faciliter la manutention du couple cylindre piston

déplacer l’anneau de levage du corps de transmission

au cylindre.

• Dévisser l’écrou de piston 39304 et son joint 39305.

• Dévisser les 10 vis 39304A.

• Retirer le piston 39301 et son joint 39305 en utilisant

les vis d’extraction 39306.

• Dévisser les 4 vis 39149.

• Retirer le cylindre 39201 et son joint 39113A.

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5. OUVERTURE DE LA POMPE (suite)

14/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

5.3 Vérification cylindre et piston

Le piston 39301 et le cylindre 39201 sont des pièces

actives (pièces d'usure) dont dépendent directement les

performances de la pompe. Il est donc recommandé de

contrôler régulièrement les performances de la pompe

et de remplacer le couple cylindre / piston dans le cas

d'une diminution de ces dernières.

D'autre part, l'utilisation d'un couple cylindre / piston trop

usagé peut endommager la transmission de la pompe. Il

est recommandé de remplacer le couple cylindre / piston

lorsque les cotes d'usures maximales admissibles définies

dans le tableau ci-dessous sont atteintes.

L'évolution des performances de la pompe étant dépen-

dante des conditions de fonctionnement de l'application

(pression, vitesse de rotation, liquide pompé...), MOUVEX

recommande aux utilisateurs de définir les intervalles de

contrôle et le programme de maintenance préventive en

fonction de leur propre expérience.

Lors du contrôle du piston, même si la pièce n’a pas

atteint sa cote d’usure limite, elle peut présenter les

aspects suivants notamment dans le cas du pompage

d’un produit abrasif ou de faible viscosité :

• forme triangulaire au sommet de la jupe de piston

(repère A),

• petites marches à la base de la jupe (repères B).

Avant remontage du piston sur la pompe, éliminer ces

aspérités par limage et finition au papier de verre fin

(grain N°320 ou équivalent) en veillant à ne pas rayer les

surfaces alentour de façon à ce que la pièce se présente

ainsi :

Ne procéder à aucune autre retouche par quelque

moyen que ce soit sur toutes les autres surfaces du

piston sous peine de détériorer les performances et

la fiabilité de la pompe. En particulier, ne pas casser

les arêtes de la jupe de piston.

Même s’il présente des signes d’usure, ne procéder

à aucune retouche sur le cylindre par quelque moyen

que ce soit sous peine de détériorer les performances

et la fiabilité de la pompe.

39301

39201

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5. OUVERTURE DE LA POMPE (suite)

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NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

6. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON

6.1 FLO 6 - FLO 8

• Vérifier l’état des joints 39113A et 39305, les remplacer

si nécessaire.

• Positionner le joint 39113A sur la tubulure ainsi que le

joint 39305 sur le moyeu.

• Orienter le moyeu vers le bas en tournant le bout

d’arbre de transmission.

• Positionner le cylindre 39201 sur la tubulure, vérifier

l’alignement de l’indexeur 39118 avec l’encoche de la

tubulure et visser les 4 vis 39149 avec du frein filet nor-

mal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage :

voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

• Orienter le moyeu vers le haut en tournant le bout

d’arbre de transmission.

• Après s’être assuré de l’alignement des plats

piston/moyeu, engager le piston 39301 sur le moyeu et

le cylindre 39201 en exerçant un effort simultané vers

le bas.

• Maintenir le couple cylindre/piston en place.

• Revisser les 5 vis 39304A avec du frein filet normal

(Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage : voir

§ ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

• Vérifier l’état du joint 39305 (le remplacer si nécessaire)

et le positionner sur l’écrou de piston 39304.

• Remonter l’écrou de piston 39304 avec du frein filet

normal (Loctite® 222* ou équivalent), couple de serrage :

voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

• Remonter le fond 39401 avec son joint 39205.

• Remonter les 4 écrous borgnes 39106 avec du frein

filet normal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de ser-

rage : voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

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AVERTISSEMENT

ATTENTION AU POIDS DES PIECES

QUAND ON LES RETIRE.

Le poids des pièces

peut être dangereux et

provoquer des blessures

corporelles ou des

dégâts matériels.

Nettoyer soigneusement les vis et écrous pour

retirer toute trace de frein filet.

* Loctite® est une marque déposée.

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NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

6.2 FLO 11 à FLO 65

• Vérifier l’état des joints 39113A et 39305, les remplacer

si nécessaire.

• Positionner le joint 39113A sur la tubulure ainsi que le

joint 39305 sur le moyeu.

• Orienter le moyeu vers le bas en tournant le bout

d’arbre de transmission.

• Positionner le cylindre 39201 sur la tubulure, vérifier

l’alignement de l’indexeur 39118 avec l’encoche de la

tubulure et visser les 4 vis 39149 avec du frein filet nor-

mal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage :

voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

• Orienter le moyeu vers le haut en tournant le bout

d’arbre de transmission.

• Après s’être assuré de l’alignement des plats piston/

moyeu, engager le piston 39301 sur le moyeu et le

cylindre 39201 en exerçant un effort simultané vers le bas.

• Maintenir le couple cylindre/piston en place.

• Revisser les 10 vis 39304A avec du frein filet normal

(Loctite® 243* ou équivalent), couple de serrage : voir

§ ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

• Vérifier l’état du joint 39305 (le remplacer si nécessai-

re) et le positionner sur l’écrou de piston 39304.

• Remonter l’écrou de piston 39304 avec du frein filet

normal (Loctite® 222* ou équivalent), couple de serrage :

voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

• Remonter le fond 39401 avec son joint 39205.

• Remonter les 8 écrous borgnes 39106 avec du frein

filet normal (Loctite® 243* ou équivalent), couple de ser-

rage : voir § ENTRETIEN - COUPLES DE SERRAGE.

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AVERTISSEMENT

ATTENTION AU POIDS DES PIECES

QUAND ON LES RETIRE.

Le poids des pièces

peut être dangereux et

provoquer des blessures

corporelles ou des

dégâts matériels.

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Nettoyer soigneusement les vis et écrous pour

retirer toute trace de frein filet.

6. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON (suite)

* Loctite® est une marque déposée.

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NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

• Vidanger le palier de la pompe (voir § VIDANGE DU PALIER).

• Dévisser les vis 39609.

• Retirer le couvercle 39607 et les joints 39608, 39608A et

39602.

• Si la portée de joint est marquée, changer la bague 39507.

• Extraire les 2 joints à lèvre 39608 et 39608A.

• Emmancher 2 nouveaux joints 39608 et 39608A avec un jet,

un de chaque coté du couvercle, lèvre orientée vers l'inté-

rieur de la transmission.

• Graisser les lèvres des joints et mettre de la graisse entre

les 2 joints 39608 et 39608A.

• Remonter le couvercle 39607 après avoir mis le joint 39602

en place.

• Après avoir revissé le bouchon de vidange, remplir le palier

avec de l'huile* (voir § VIDANGE DU PALIER).

• Revisser le reniflard 39715.

ATTENTION

LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES

GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES

BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF

D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.

Tout lubrifiant

renversé

doit être nettoyé.

GRAISSE SYNTHÉTIQUE ALIMENTAIRE :

Référence obligatoire car compatible avec l'huile

standard MOUVEX du palier.

7. CHANGEMENT DES JOINTS À LÈVRES

* Huiles fournies par MOUVEX (la Fiche de Données de Sécurité

est disponible sur demande) :

CS05 Huile synthétique alimentaire

CS23 Huile transmission sans silicone

* autre huile fournie par le client.

FLO 6 - 8

FLO 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65

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18/42

NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

8.1 Orifice de refoulement

• Dévisser les écrous 39106.

• Tourner le fond 39401 afin de positionner l’orifice dans

la position souhaitée.

• Serrer les écrous 39106.

• Veiller à ce que le joint 39205 soit bien monté dans son

logement. Le coller avec une graisse compatible avec le

produit transféré si nécessaire.

8.2 Orifice d’aspiration

• Retirer le fond et le couple cylindre/piston. Voir §

OUVERTURE DE LA POMPE.

• Déposer l’ensemble support (39109+39108+39704A),

en dévissant les 2 vis 39109.

• Dévisser les 4 écrous 39115.

• Tourner la tubulure 39101 afin de positionner l’orifice

dans la position souhaitée.

• Serrer les 4 écrous 39115.

• Veiller à ce que le joint 39113 soit bien monté dans son

logement. Le coller avec une graisse compatible avec

le produit transféré si nécessaire.

8. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES

AVERTISSEMENT

ATTENTION AU POIDS DES PIECES LORS

DE LEUR MANUTENTION.

Le poids des pièces

peut être dangereux et

provoquer des blessures

corporelles ou des

dégâts matériels.

Nettoyer soigneusement les vis et écrous pour retirer

toute trace de frein filet.

FLO 6 - 8

FLO 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65

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NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

8.3 Démontage des brides

• Démonter les 3 vis de bride 39136.

• Repousser la bride 39114 contre la tubulure ou le fond.

• Extraire le jonc 39148 de la gorge de la tubulure ou du

fond. Retirer la bride.

8.4 Remontage des brides

• Positionner la bride 39114 contre la tubulure ou le fond

(les 3 lamages visibles).

• Engager le jonc 39148 dans la gorge de la tubulure ou

du fond (il doit se resserrer par élasticité dans la gorge).

• Tirer la bride 39114 jusqu’à ce que le jonc disparaisse.

• Visser les 3 vis de bride 39136 avec de la Loctite® 243*

Freinfilet ou équivalent.

• Orienter la bride de manière à position les trous suivant

le besoin du raccordement avec l’installation (la bride

doit tourner librement).

8. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES (suite)

* Loctite® est une marque déposée.

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NT 1013-D00 06 23 Pompes G FLO f

• Vidanger la transmission suivant le tableau ci-dessous :

• Données avec Huile standard MOUVEX CS05* :

• Données avec Huile sans silicone MOUVEX CS23* :

• Données avec autre huile client : L’intervalle de vidange

est défini par le client (résultats des tests) selon les spé-

cifications de l’huile et les conditions de la pompe.

• Vidanger la pompe en retirant le bouchon de vidange avec

son joint 39773-39774 et le reniflard 39715.

• Remettre le bouchon de vidange et son joint.

• Remplir la transmission avec de l'huile*.

Volume d'huile indicatif :

- Pompe sans ECS :

• FLO 6/8 S . . . . . . . . . 0,4 litres ± 10%

• FLO 11/15 . . . . . . . . . 1,0 litres ± 10%

• FLO 25 . . . . . . . . . . . 1,5 litres ± 10%

• FLO 40 . . . . . . . . . . . 2,0 litres ± 10%

• FLO 50 . . . . . . . . . . . 2,5 litres ± 10%

• FLO 65 . . . . . . . . . . . 4,0 litres ± 10%

- Pompe avec ECS :

Voir Notice d’instructions NT 1011-W00 SYSTEME ECS

POUR SLS4 SLS8 SERIE FLO.

• Niveau d’huile : Tout niveau visible dans la hauteur de l’in-

dicateur de niveau d’huile 39772 est acceptable.

• Revisser le reniflard 39715.

Température de liquide

pompé / de réchauffage

Intervalle de vidange

(heures de fonctionnement)

80 °C < T ≤100 °C 12 000

T ≤ 80 °C 24 000

Température produit

pompé / réchauffage

Intervalle de vidange

(heures de fonctionnement)

T < 100 °C 5 000

39773

39774

39715

39772

9. VIDANGE DU PALIER

* Huiles fournies par MOUVEX (la Fiche de Données de Sécurité

est disponible sur demande) :

CS05 Huile synthétique alimentaire

CS23 Huile transmission sans silicone

* autre huile fournie par le client.

ATTENTION

LES SURFACES DE LA POMPE ET L’HUILE

DE LA TRANSMISSION PEUVENT ETRE A

UNE TEMPERATURE QUI PEUT PROVO-

QUER DES BLESSURES OU DOMMAGES

GRAVES.

Une température

excessive peut provo-

quer des blessures ou

des dommages graves.

ATTENTION

LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES

GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES

BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF

D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.

Tout lubrifiant

renversé

doit être nettoyé.

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Mouvex 1013-D00 Pompes G-FLO Installation Operation Manual

Marque: Mouvex

Modèle: 1013-D00 Pompes G-FLO

Taper: Installation Operation Manual

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