Thermal Dynamics CE CutMaster™ 81 Plasma Cutting Power Supply Manuel utilisateur

Marque: Thermal Dynamics

Modèle: CE CutMaster™ 81 Plasma Cutting Power Supply

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

CE CutMaster™ 101 Plasma Cutting Power Supply

Alimentation D’Énergie

De Découpage De Plasma

CutMaster™ 101

21 Septembre, 2005 Manuel No. 0-2852F

Alimentation D’Énergie De Découpage De Plasma

CutMaster™ 101

Manuel No. 0-2852 F

Protégé par U.S. Brevets

Publié par:

Thermal Dynamics Corporation

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Thermal Dynamics Corporation

La reproduction de ce travail, entièrement ou partiellement, sans per-

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L’éditeur n’assume pas et ne dément par ceci aucune responsabilité à

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la négligence, de l’accident, ou de tout autre cause.

Imprimé aux Etats-Unis d’Amérique

Date De Publication: 21 Septembre, 2005

Enregistrez l’information suivante pour la garantie:

Là où Achetés:_________________________________________________

Achetez La Date:______________________________________________

Publication périodique D’Alimentation D’Énergie #: ________________

Publication périodique De Torche #:______________________________

AVERTISSEMENTS

Lisez et comprenez ces pratiques entières manuelles et de votre employeur de la sûreté avant d’installer,

actionner, ou entretenir l’équipement.

Tandis que l’information contenue en ce manuel représente le meilleur jugement du fabricant, le fabricant

n’assume aucune responsabilité pour son usage.

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1:

INFORMATIONS GÉNÉRALES ........................................................................................ 1-1

1.01 Note, Attention et Avertissement .................................................................. 1-1

1.02 Precautions De Securite Importantes ........................................................... 1-1

1.03 Documents De Reference ............................................................................ 1-3

1.04 Déclaration de conformité............................................................................. 1-5

1.05 Déclaration de garantie ................................................................................ 1-6

SECTION 2:

INTRODUCTION .............................................................................................................. 2-1

2.01 Portée de manuel ......................................................................................... 2-1

2.02 Spécifications D’Alimentation D’Énergie....................................................... 2-1

2.03 Câblage De Puissance d’entrée ................................................................... 2-2

2.04 Dispositifs D’Alimentation D’Énergie ............................................................ 2-3

2.05 Options et accessoires d’alimentation d’énergie........................................... 2-4

SECTION 3: INSTALLATION ..................................................................................................... 3-1

3.1 Déballage ..................................................................................................... 3-1

3,2 Options De Levage....................................................................................... 3-1

3,3 Raccordements Primaires De Puissance D’entrée....................................... 3-2

3.4 Raccordements De Gaz ............................................................................... 3-3

3,5 Raccordements De Torche ........................................................................... 3-7

SECTION 4: FONCTIONNEMENT ............................................................................................ 4-1

4.01 Caractéristiques du produit .......................................................................... 4-1

4.02 Préparations Pour L’Opération ...................................................................... 4-2

SECTION 5:

SERVICE .......................................................................................................................... 5-1

5.01 Généralités ................................................................................................... 5-1

5.02 Défauts Communs ....................................................................................... 5-5

5.03 Dépannage De base .................................................................................... 5-6

5.04 Remplacement De base De Pièces D’Alimentation D’Énergie ................... 5-11

TABLE DES MATIÈRES (suite)

SECTION 6:

LISTES DES PIÈCES ....................................................................................................... 6-1

6.01 Introduction .................................................................................................. 6-1

6.02 L’Information De Commande ........................................................................ 6-1

6.03 Remplacement D’Alimentation D’Énergie ..................................................... 6-1

6.04 Pièces De Rechange ................................................................................... 6-1

6.05 Options et accessoires ................................................................................. 6-2

6.06 Pièces De Torche ......................................................................................... 6-3

ANNEXE 1: ORDRE DU FONCTIONNEMENT (SCHÉMA FONCTIONNEL) ........................... A-1

ANNEXE 2: L’INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES.................................................... A-2

ANNEXE 3: PROGRAMME D’ENTRETIEN ............................................................................... A-3

ANNEXE 4: DISPOSITION DES GOUPILLES, CONNECTEURS DE TORCHE D'ATC ............ A-4

ANNEXE 5: DISPOSITION DES FILS DE TORCHE ................................................................. A-5

ANNEXE 6: SCHÉMA de SYSTÈME ......................................................................................... A-6

15 Janvier, 2004 1-1 INFORMATIONS GÉNÉRALES

SECTION 1:

INFORMATIONS

GÉNÉRALES

1.01 Note, Attention et

Avertissement

Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et

“avertissement” sont utilisés pour mettre en relief des

informations à caractère important. Ces mises en relief

sont classifiées comme suit :

NOTE

Toute opération, procédure ou renseignement

général sur lequel il importe d’insister davantage

ou qui contribue à l’efficacité de fonctionnement

du système.

ATTENTION

Toute procédure pouvant résulter

l’endommagement du matériel en cas de non-

respect de la procédure en question.

AVERTISSEMENT

Toute procédure pouvant provoquer des blessures

de l’opérateur ou des autres personnes se trouvant

dans la zone de travail en cas de non-respect de la

procédure en question.

1.02 Precautions De Securite

Importantes

AVERTISSEMENTS

L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU

MATÉRIEL DE SOUDAGE À L’ARC AU JET

DE PLASMA PEUVENT PRÉSENTER DES

RISQUES ET DES DANGERS DE SANTÉ.

Coupant à l’arc au jet de plasma produit de

l’énergie électrique haute tension et des émissions

magnétique qui peuvent interférer la fonction

propre d’un “pacemaker” cardiaque, les appareils

auditif, ou autre matériel de santé electronique.

Ceux qui travail près d’une application à l’arc au

jet de plasma devrait consulter leur membre

professionel de médication et le manufacturier de

matériel de santé pour déterminer s’il existe des

risques de santé.

Il faut communiquer aux opérateurs et au person-

nel TOUS les dangers possibles. Afin d’éviter les

blessures possibles, lisez, comprenez et suivez tous

les avertissements, toutes les précautions de

sécurité et toutes les consignes avant d’utiliser le

matériel. Composez le + 603-298-5711 ou votre

distributeur local si vous avez des questions.

FUMÉE et GAZ

La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de

plasma peuvent présenter des risques et des dangers de

santé.

• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de respi-

ration. Gardez votre tête hors de la plume de fumée

provenant du chalumeau.

• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en air

si l’aération fournie ne permet pas d’éliminer la fumée

et les gaz.

• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de

plasma dépendent du genre de métal utilisé, des

revêtements se trouvant sur le métal et des différents

procédés. Vous devez prendre soin lorsque vous

coupez ou soudez tout métal pouvant contenir un

ou plusieurs des éléments suivants:

antimoine cadmium mercure

argent chrome nickel

arsenic cobalt plomb

baryum cuivre sélénium

béryllium manganèse vanadium

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-2 15 Janvier, 2004

• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité

des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci

devraient être fournies avec le matériel que vous

utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements

quant à la quantité et la nature de la fumée et des gaz

pouvant poser des dangers de santé.

• Pour des informations sur la manière de tester la

fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez

l’article 1 et les documents cités à la page 3.

• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de

coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour

capter la fumée et les gaz.

• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans

une zone où se trouvent des matières ou des gaz com-

bustibles ou explosifs.

• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée

provenant des solvants et des produits de nettoyage

chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.

• Ce produit, dans le procéder de soudage et de coupe,

produit de la fumée ou des gaz pouvant contenir des

éléments reconnu dans L’état de la Californie, qui

peuvent causer des défauts de naissance et le cancer.

(La sécurité de santé en Californie et la code sécurité

Sec. 25249.5 et seq.)

CHOC ELECTRIQUE

Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le

procédé au jet de plasma requiert et produit de l’énergie

électrique haute tension. Cette énergie électrique peut

produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur

et les autres personnes sur le lieu de travail.

• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou “vive”;

portez des gants et des vêtements secs. Isolez-vous

de la pièce de travail ou des autres parties du circuit

de soudage.

• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou

endommagée.

• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de tra-

vail est humide ou moite.

• Montez et maintenez le matériel conformément au

Code électrique national des Etats-Unis. (Voir la page

3, article 9.)

• Débranchez l’alimentation électrique avant tout tra-

vail d’entretien ou de réparation.

• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de

consignes.

INCENDIE ET EXPLOSION

Les incendies et les explosions peuvent résulter des

scories chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le

procédé à l’arc de plasma produit du métal, des étincelles,

des scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières

combustibles ou provoquer l’explosion de fumées

inflammables.

• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou in-

flammable ne se trouve sur le lieu de travail. Protégez

toute telle matière qu’il est impossible de retirer de

la zone de travail.

• Procurez une bonne aération de toutes les fumées

inflammables ou explosives.

• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant

pu renfermer des matières combustibles.

• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail

dans une zone présentant des dangers d’incendie.

• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler sous

les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles sont

coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE PAS

couper les alliages en aluminium sous l’eau ou sur

une table d’eau à moins que le gas hydrogène peut

s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène

accumulé explosera si enflammé.

RAYONS D’ARC DE PLASMA

Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser

vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de

plasma produit une lumière infra-rouge et des rayons

ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos

yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez

pas correctement.

• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque

ou un écran de soudeur. Portez toujours des lunettes

de sécurité munies de parois latérales ou des lunettes

de protection ou une autre sorte de protection

oculaire.

• Portez des gants de soudeur et un vêtement

protecteur approprié pour protéger votre peau contre

les étincelles et les rayons de l’arc.

• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection

en bon état. Remplacez toute lentille sale ou

comportant fissure ou rognure.

• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone

de travail contre les rayons de l’arc en fournissant

des cabines ou des écrans de protection.

15 Janvier, 2004 1-3 INFORMATIONS GÉNÉRALES

• Utilisez la nuance de lentille qui est suggèrée dans le

recommendation qui suivent ANSI/ASC Z49.1:

Nuance Minimum Nuance Suggerée

Courant Arc Protective Numéro Numéro

Moins de 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

* Ces valeurs s’appliquent ou l’arc actuel est observé

clairement. L’experience a démontrer que les filtres

moins foncés peuvent être utilisés quand l’arc est

caché par moiceau de travail.

BRUIT

Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe.

Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent

provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites

normalement acceptables. Vous dú4ez vous protéger les

oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte

permanente de l’ouïe.

• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez

des tampons protecteurs et/ou des protections

auriculaires. Protégez également les autres personnes

se trouvant sur le lieu de travail.

• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que

les décibels (le bruit) ne dépassent pas les niveaux

sûrs.

• Pour des renseignements sur la manière de tester le

bruit, consultez l’article 1, page 3.

1.03 Documents De Reference

Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus

récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples

renseignements :

1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL ET

DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910,

disponible auprès du Superintendent of Documents,

U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402

2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES

OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE,

disponible auprès de la Société Américaine de

Soudage (American Welding Society), 550 N.W.

LeJeune Rd., Miami, FL 33126

3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES

OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE À

L’ARC ET AU GAZ, disponible auprès du Superin-

tendent of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR LA

PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU TRA-

VAIL ET DANS LES ECOLES, disponible de l’Institut

Américain des Normes Nationales (American Na-

tional Standards Institute), 1430 Broadway, New York,

NY 10018

5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES

CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible auprès

de l’American National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES INCENDIES

LORS DE L’EMPLOI DE PROCÉDÉS DE COUPE ET

DE SOUDAGE, disponible auprès de l’American Na-

tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York,

NY 10018

7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage

(AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE

CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS

COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL

33126

8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Pro-

tection contre les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES

À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE

POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES

PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la Na-

tional Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NA-

TIONAL, disponible auprès de la National Fire Pro-

tection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269

10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE

ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la National

Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS RIS-

QUE DES GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES,

disponible auprès de l’Association des Gaz

Comprimés (Compressed Gas Association), 1235

Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE

SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès de

l’Association des Normes Canadiennes, Standards

Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,

Canada, M9W 1R3

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4 15 Janvier, 2004

13. Livret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ

DU SOUDAGE, disponible auprès de l’Association

Nationale de Fournitures de Soudage (National Weld-

ing Supply Association), 1900 Arch Street, Philadel-

phia, PA 19103

14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de

Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES

SURES POUR LA PRÉPARATION À LA COUPE ET

AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUYAUX

AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX

, disponible auprès de la American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION

RESPIRATOIRE, disponible auprès de l’American Na-

tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York,

NY 10018

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4 27 Janvier, 2004

* UL (Underwriters Laboratory) régime nominal 94VO de test d’inﬂammabilité pour toutes les plaquettes de

circuit imprimées utilisées.

* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) s’appliquant à l’équipement de soudure et accessoires

connexes.

• CENELEC EN50199 EMC Critère de produit pour l’équipement de soudage à l’arc.

• Pour l‘utilisation dans des environnements avec une risque de choque électrique élevé, les alimentations d’énergie avec le

marque [S] conforment à EN50192 quand ils sont utilisés avec les torches manuelles équipées avec les bouts exposés et les

guides d’entretoise correctement installés

* L’on procède à une vériﬁcation de design du produit en profondeur chez le fabricant dans le cadre du proces sus de

routine de fabrication et de design aﬁn de s’assurer de la sécurité du produit et de sa performance. Des essais rigoureux sont

incorporés dans le processus de fabrication pour s’assurer que le produit fabriqué réponde ou dépasse les spéciﬁcations de

design.

Thermal Dynamics fabrique des produits qui fonctionnent de manière sécuritaire depuis plus de 30 ans et qui continueront à

atteindre des niveaux d’excellence dans notre domaine de fabrication.

Le représentant responsable des fabricants:

Steve Ward

Operations Director

Thermadyne Europe

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

1.04 Déclaration de conformité

Fabricant : Thermal Dynamics Corporation

Adresse : 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784

USA

L’équipement décrit dans ce manuel se conforme à tous les aspects et à tous les règlements applicables de la “Directive basse

tension” (Directive du Conseil de l’Europe 73/23/EEC, changée récemment à la Directive 93/68/EEC) ainsi qu’à la législation

nationale pour l’application de cette directive.

Les numéros de série sont tout particuliers à chacune des pièces d’équipement ainsi que leur description, pièces utilisées pour

leur fabrication et date de fabrication.

Norme nationale et spéciﬁcations techniques

Ce produit est conçu et fabriqué selon un certain nombre de normes et exigences techniques parmi lesquelles :

* CSA (Association canadienne de normalisation) norme C22.2 numéro 60 pour l’équipement de soudure à l’arc.

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-6 15 Janvier, 2004

1.05 Déclaration de Garantie

GARANTIE LIMITÉE: Sujet aux modalités et aux conditions établies ci-dessous, Thermal Dynamics® Corporation garanties à l’acheteur

au détail original qui les nouveaux systèmes de découpage de plasma du CUTMASTER™ 1Series de Thermal Dynamics vendus après

la date efficace de cette garantie sont exempts de défauts dans le matériel et l’exécution. Si n’importe quel manque de se conformer à

cette garantie apparaissent au cours de la période applicable indiquée ci-dessous, Thermal Dynamics Corporation, sur l’avis en et la

justification que le produit a été stocké, actionné, et maintenu selon le Spécifications de Thermal Dynamics, les instructions, les

recommandations, et la pratique en matière identifiée d’industrie, correctes de tels défauts par la réparation appropriée ou remplacement.

Cette garantie est exclusive et au lieu de toute garantie de valeur marchande ou de forme physique pour un but particulière.

Thermal Dynamics réparera ou remplacera, à sa discrétion, tous les pièces ou composants garantis ci-dessous lesquels échouer dû aux

défauts dans le matériel ou l’exécution au cours des périodes de temps présentées. Thermal Dynamics Corporation doivent être avisés

dans les 30 jours de n’importe quelle défaillance, lorsque Thermal Dynamics Corporation fourniront des instructions sur les procédures

de garantie à mettre en application.

Thermal Dynamics Corporation honorera des réclamations de garantie soumises au cours des périodes de garantie énumérées ci-

dessous. Toutes les périodes de garantie commencent la date de la vente du produit au client au détail original ou à 1 an après vente à

un distributeur autorisé de Thermal Dynamics.

PÉRIODE LIMITÉE DE GARANTIE:

Produit

Composants d'Alimentation d'Énergie

(Pièces et Travail)

Torche et Fils

(Pièces et Travail)

CUTMASTER™ 51 3 Ans 1 An

CUTMASTER™ 81 3 Ans 1 An

CUTMASTER™ 101 3 Ans 1 An

CUTMASTER™ 151 3 Ans 1 An

Cette garantie ne s’applique pas à:

1. Les parties consommables, comme bout, des électrodes, les tasses de bouclier, les joints torique, cartouches de démarreur,

distributeurs de gaz, fusibles, filtres.

2. Équipement qui a été modifié par un usager non autorisé, incorrectement installé, incorrectement actionné ou abusé basé

sur des normes d’industrie.

En cas d’une réclamation sous cette garantie, les remèdes seront, à la discrétion de Thermal Dynamics Corporation:

1. Réparation du produit défectueux.

2. Remplacement du produit défectueux.

3. Remboursement des coûts de la réparation raisonnables une fois autorisé à l’avance par Thermal Dynamics.

4. Paiement de crédit jusqu’ au prix d’achat moins dépréciation raisonnable basée sur l’utilisation réelle.

Ces remèdes peuvent être autorisés par Thermal Dynamics Et sont FOB West Lebanon, NH ou une station service autorisée de Thermadyne.

Le produit retourné pour le service est aux frais du propriétaire et aucun remboursement de voyage ou de transport n’est autorisé.

LIMITATION DE RESPONSABILITÉ: Thermal Dynamics Corporation dans aucune circonstance ne seront pas responsables des

dommages comme, mais non limité spéciaux ou consécutifs à, des dommages ou perte de marchandises acheté ou de rechange ou des

réclamations du client des distributeurs (ci-après “acheteur”) pour l’interruption de service. Les remèdes de l’acheteur déterminé ci-

dessus sont exclusifs et la responsabilité des Thermal Dynamics en ce qui concerne n’importe quel contrat, ou quelque chose faite dans

le raccordement en conséquence comme la performance ou l’infraction en, ou de la fabrication, vente, la livraison, revente, ou l’utilisation

des marchandises couvertes près ou meublées par Thermal Dynamics. Si ne surgissant hors du contrat, la négligence, le tort strict, ou

sous aucune garantie, ou autrement, ne, à moins que comme expressément fourni ci-dessus, excèdent le prix des marchandises sur

lesquelles la responsabilité est basée.

Cette garantie devient inadmissible si on utilise des pièces ou les accessoires de rechange qui peuvent altérer la sûreté ou la

performance de n’importe quel produit de Thermal Dynamics.

Cette garantie est inadmissible si le produit de Thermal Dynamics est vendu par les personnes non – autorisées.

Efficace 15 Janvier, 2004

Manuel 0-2852F 2-1 INTRODUCTION

SECTION 2:

INTRODUCTION

2.01 Portée de manuel

Ce manuel contient des descriptions, des instructions de fonctionnement et des procédures d’entretien de base pour

l’alimentation d’énergie de découpage de plasma du CutMaster 101 de Thermal Dynamics seulement. L’entretien de cet

équipement est restreint au personnel correctement qualiﬁé; le personnel incompétent est strictement averti contre essayer

des réparations ou des ajustements non couverts en ce manuel, au risque de vider la garantie.

Lu ce manuel complètement. Une compréhension complète des caractéristiques et des capacités de cet équipement assurera

le fonctionnement sûr pour lequel elle a été conçue.

NOTE

Référez-vous au manuel de torche pour la torche et l’information de découpage.

2.02 Spéciﬁcations D’Alimentation D’Énergie

NOTE:

L’estimation du IEC est déterminée comme indiquée par le Commission Electrotechnique International. Ces le

Spéciﬁcations incluent calculer une tension de rendement basée sur le courant évalué d’alimentation d’énergie.

Pour faciliter la comparaison entre les alimentations d’énergie, toute l’utilisation de fabricants cette tension de

rendement de déterminer le cycle d’opératoire.

L’évaluation de TDC est déterminée en utilisant un préposé du service de tension de rendement de tension réelle

de rendement pendant la coupure avec une torche de TDC. Cette tension peut être plus ou moins que la tension

du IEC, dépendant du choix de la torche, des consommables, et du fonctionnement réel de découpage.

Spécications D’Alimentation D’Énergie CutMaster 101

Puissance D’entrée

400 VCA (360 - 440 VCA) Phase de Trois, 50 Hz

Câble De Puissance D’entrée

L’alimentation d’énergie inclut le câble depuissance d’entrée

avec des perles de ltration.

Courant de sortie 20 - 80 Amps, Sans interruption Réglable

Capacités De Filtrage De Gaz

D’Alimentation D’Énergie

Substances particulaires à 20 microns

CE Cycle d’opératoire d’alimentation d’énergie CutMaster 101*

Température ambiante :

C (104

IEC TDC IEC TDC IEC TDC

CE Cycle d’opérature 35% 60% 100%

Courant 80A N/A 68A N/A 45A N/A

Tension de CC 112V N/A 107V N/A 98V N/A

* Note, le cycle d’opératoire sera réduit si la puissance d’entrée primaire (AC) est bas, ou la tension

de rendement (CC) est plus haute que montrée dans ce diagramme

Manuel 0-2852F 2-2 INTRODUCTION

Dimensions Et Poids D’Alimentation D’Énergie Conditions De Dégagement De Ventilation

2.03 Câblage De Puissance d’entrée

NOTES

Référez-vous aux indicatifs locaux et nationaux ou à l’autorité locale ayant la juridiction pour des conditions

appropriées de câblage.

La taille de câble est sous-sollicitée basée sur le cycle d’opératoire de l’équipement.

Les tailles suggérées sont basées sur le cable électrique ﬂexible avec des installations de ﬁche d’alimentation

électrique. Pour les installations câblées référez-vous aux indicatifs locaux ou nationaux.

La température de semi-conducteur de câble utilisée est le (75° de 167° F C).

Une énergie limitant la classe RK-1 (exemples d’UL de fusible: Les LPS de BUSS / LPN-rk ou Gould-Shawmut

AZK-a6k) devraient être employés pour réduire au minimum des dommages à l’équipement de découpage, de

soudure ou de distribution d’énergie de plasma.

JAMAIS fusibles remplaçables d’élément d’utilisation comme la classe H d’UL, ou fusibles “ jetables “ comme

la classe K5. d’UL

Caractéristiques des câbles d’entrée du CE CutMaster 101

Puissance d’entrée Puissance

d’entrée

Courante

d’entrée

Tailles proposées (voir les notes)

Tension Freq. 3-Ph 3-Ph Fusible

(Amps)

Fil (mm2)

(volts) (Hz) (kVA) (ampères) 3-Ph 3-Ph

400 50 13.9 20 25 4

Tensions de ligne avec la protection de circuit et des tailles de l proposées sont basées sur le code

électrique national et le code électrique canadien.

Manuel 0-2852F 2-3 INTRODUCTION

2.04 Dispositifs D’Alimentation D’Énergie

Art # A-04507F

Câble et bride

de travail

Manche

Réceptacle pour les fils de torche

Panneau De Contrôle

A-03738F

Câble de Puissance D'entrée de C.A

Assemblée De

Régulateur/filtre

Orifice D'entrée de Gaz

Orifice D'entrée pour Kit

Facultatif D’Interface D’Automation

Manuel 0-2852F 2-4 INTRODUCTION

2.05 Options et accessoires d’alimentation d’énergie

La section 6, listes des pièces, fournit des nombres de catalogue et des informations de commande.

A. Kit En une seule étape De Filtre à air À air

Pour l’usage avec les systèmes comprimés d’atelier d’air. Humidité de filtres et matière particulaire du jet

d’air au moins aux microns de 0.85. Cette performance d’augmentations de filtre et améliore la vie de pièces

de consommables.

B. Kit À deux étages De Filtre à air À air

Pour l’usage sur les systèmes comprimés d’atelier d’air. Humidité et contaminants de filtres du jet d’air au

moins aux microns de 5.0. Ce filtre est prémonté à l’usine et aux besoins d’être installé seulement sur

l’alimentation d’énergie.

C. Régulateurs À haute pression

Les régulateurs à haute pression sont disponibles. Les régulateurs sont ensemble utilisé le pression approprié

pour le gaz d’espèce étant employé.

NOTE

Des régulateurs ne devraient pas être installés avec des filtres à air à air d’In-Line.

D. Câble étendu de travail avec la bride

Comme alternative au câble et à la bride de travail de pi de la norme 20 / 6.1 m sur l’alimentation d’énergie,

un câble de travail de 50 pi / 15.2 m avec la bride est disponible.

E. Chariot Universel

Chariot en acier raboteux sur les roues arrière de facile-roulement et les roulettes à l’avant de pivot. Fournit

la mobilité maximum pour l’alimentation d’énergie et peut également servir de chariot d’affichage. L’étagère

supérieure est 12 “ / 305 mm “ de x 20 / 508 mm. Le manche en acier est 30 “ / 762 mm hauts.

F. Kit D’Interface D’Automation

Ce kit permet au converti d’utilisateur une alimentation d’énergie non automatisée pour l’usage en tant

qu’élément d’un système entièrement automatisé. Le kit inclut un tremplin d’interface d’automation, un

harnais de câblage, un matériel de support et des instructions. L’interface d’automation fournit du résultat

sélectionnable de base de début et de fin et CORRECTES des fonctions de mouvement, et de commutateur

de tension de diviseur. Un connecteur externe simplifie le raccordement à une machine de découpage d’espèce

de commande numérique par ordinateur. Les câbles de commande numérique par ordinateur sont disponibles

dans 25 ‘ / 7.6 m et 50 longueurs ‘ / 15.m pour l’usage avec ce kit

G. Couvrir pour la Poussière

La couverture en nylon de poussière d’alimentation de canevas avec l’eau fin résistante, la grande poche

extérieure pour emmagasiner de manuels ou épargne des consommables, et ajustable dessiner la corde pour la

crise tendue.

Manuel 0-2852F 3-1 INSTALLATION

SECTION 3: INSTALLATION

3.1 Déballage

1. L’utilisation les listes d’emballage à l’identify et expliquent chaque article.

2. Inspectez chaque article pour déceler les dommages possibles d’expédition. Si les dommages sont évidents,

contact votre distributeur et/ou compagnie maritime avant de procéder à l’installation.

3. Alimentation d’énergie et modèle et numéros de série de torche, date d’achat et nom record de constructeur,

dans la case de l’information à l’avant de ce manuel.

3,2 Options De Levage

L’alimentation d’énergie inclut un manche pour la main se soulevant seulement Soyez sûr que l’unité est

soulevée et transportée sans risque et solidement.

AVERTISSEMENTS

Pas les pièces électriques de sous tension de contact.

Cordon de puissance d’entrée de débranchement avant unité mobile.

L’ÉQUIPEMENT EN CHUTE peut des blessures sérieuses de cause et peut équipement de dommages.

Le MANCHE n’est pas pour le levage mécanique.

• Seulement personnes de résistance physique adéquate si l’ascenseur l’unité.

• Unité d’ascenseur par le manche, à l’aide de deux mains. Pas les courroies d’utilisation pour le levage.

• Chariot facultatif d’utilisation ou dispositif semblable d’unité adéquate de mouvement de capacité.

• Unité de place sur un dérapage approprié et bloqué en place avant le transport avec une fourche d’élévation

ou tout autre véhicule.

INSTALLATION 3-2

3,3 Raccordements Primaires De Puissance D’entrée

ATTENTION

Vériﬁez votre source d’énergie pour la tension correcte avant de brancher ou connecter l’unité. La source d’énergie

primaire, le fusible, et tous les cordons de prolongation utilisés doivent répondre à l’indicatif électrique local et aux

exigences recommandées de protection et de câblage de circuit comme indiqué dans la section 2.

A. Raccordements Primaires de Puissance d’entrée

Ces alimentations d’énergie sont équipées des quatre - câble de puissance d’entrée de semi-conducteur pour trois - puissance

d’entrée de phase.

1. La bâche externe du câble de puissance d’entrée est dépouillée en arrière à l’exposition d’usine les ﬁls de personne à

l’extrémité libre du câble.

2. Connectez les extrémités des différents ﬁls à une ﬁche fournie par client ou à un débranchement principal comme suit:

ATTENTION

Le cable électrique primaire de source d’énergie et doit répondre à l’indicatif électrique local et aux exigences re-

commandées de protection et de câblage de circuit (référez-vous à la table dans la section 2). Tous les ﬁls de câble

de puissance d’entrée doivent être connectés pour trois - fonctionnement de phase.

• Terre verte / jaune de ﬁl.

• Fils restants à L1, L2, puissance d’entrée L3.

3. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou la ﬁn le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation élec-

trique d’approvisionnement au système.

4. Branchez un câble à terre (fourni par le client) au branchement à terre sur le panneau arrière comme nécessaire après les

codes locaux et nationaux correspondants, ou l’autorité locale qui a la juridiction. Le branchement à terre est identiﬁé

avec ce symbole :

Manuel 0-2852F 3-3 INSTALLATION

3.4 Raccordements De Gaz

A. fourniture de gaz connectante à l’unité

Le raccordement est le même pour l’air comprimé ou les cylindres de gaz à haute pression. Référez-vous au 3.4-

b ou au 3.4-c de sous-section si un filtre facultatif de ligne d’air doit être installé.

1. Connectez la ligne de gaz à l’orifice d’entrée. Les raccords typiques d’expositions d’illustration comme exemple.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord, selon les instructions du fabricant. Pas la

bande de teflon d’utilisation comme scelleur de filet, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et

case les petits passages de gaz dans la torche.

Art # A-02999F

Collier De

la Conduite

Assemblée De

Régulateur/filtre

Orifice

D'entrée

Tuyau D'Offre

De Gaz

1/4 NPT à 1/4"

(6mm) ajustement

Cuvette

Raccordement de gaz à l’orifice d’entrée

Manuel 0-2852F 3-4 INSTALLATION

B. Installant Le Seule Facultatif - Filtre à air À air D’Étape

Un kit facultatif de filtre est recommandé pour le filtrage amélioré avec de l’air comprimé, humidité de subsistance

et débris hors de la torche.

1. Attache le seule - tuyau de filtre d’étape à l’orifice d’entrée.

2. Attache l’ensemble filtre au tuyau de filtre.

3. Connectez la ligne de gaz au filtre. Les raccords typiques d’expositions d’illustration comme exemple.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord, selon les instructions du fabricant. Pas la

bande de teflon d’utilisation comme scelleur de filet, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et

case les petits passages de gaz dans la torche. Connectez comme suit:

Art # A-03000F

Assemblée De

Régulateur/filtre

Orifice D'entrée

Cuvette

1/4" (6 millimètres)

tuyau d'offre de gaz

Collier De la Conduite

ajustage de précision

de tuyau de 1/4 NPT

Seule Facultatif - Installation De Filtre D’Étape

Manuel 0-2852F 3-5 INSTALLATION

C. Installant Deux Facultatifs - Kit De Filtre à air À air D’Étape

Ces deux facultatifs - le filtre de ligne d’air d’étape sert également sur les systèmes comprimés d’atelier d’air.

Le filtre enlève l’humidité et les contaminants sur au moins 5 microns.

Connectez l’offre de gaz comme suit:

a. attache la parenthèse à deux étages de filtre au dos de l’alimentation d’énergie par instructions fournis

avec l’ensemble filtre.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord selon les instructions du fabricant. Pas la

bande de teflon d’utilisation comme un pêcheur de phoques de filet en tant que petites particules de la bande peut

interrompre et case les petits passages de gaz dans la torche.

b. connectez le tuyau à deux étages de sortie de filtre à l’orifice d’entrée du régulateur / de ensemble

filtre.

c. client d’utilisation - raccords fournis pour connecter la ligne de gaz au filtre. Un 1/4 NPT à 1/4 “

raccord barbelé de tuyau est montré comme exemple.

Art # A-03004F

Assemblée De

Régulateur/filtre

Collier De

la Conduite

1/4 ajustage de précision

de tuyau de NPT

1/4" (6 millimètres)

tuyau d'offre de gaz

orifice d'entrée en

deux étapes de

filtre (DEDANS)

Orifice de

sortie (Dehors)

Orifice D'entrée De Régulateur

Ensemble

filtre À deux

étages

Deux Facultatifs - Installation De Filtre D’Étape

Manuel 0-2852F 3-6 INSTALLATION

D. À l’aide Des Cylindres De Gaz À haute pression

À l’aide des cylindres de gaz à haute pression comme offre de gaz:

1. Référez-vous au Spécifications du fabricant pour des procédures d’installation et d’entretien pour les

régulateurs à haute pression de gaz.

2. Examinez les valves de cylindre pour être sûr qu’elles sont propres et exemptes de pétrole, de graisse ou de

n’importe quel matériel étranger. Brièvement ouvert chaque valve de cylindre de coup hors de toute poussière

qui peut être présente.

3. Le cylindre doit être équipé d’une haute réglable - le régulateur de pression capable des pressions de sortie

jusqu’ à 100 psi le maximum de barre de (6.9) et les flux au moins du (236 lpm de 500 scfh).

4. Connectez le tuyau d’offre de gaz au cylindre.

NOTE

Le pression devrait être ensemble à 100 psi la barre de (6.9) au régulateur à haute pression de cylindre de gaz.

Le tuyau d’approvisionnement doit être au moins identification de (6 de 1/4 pouce mm).

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord, selon les instructions du fabricant. Pas la

bande de teflon d’utilisation comme scelleur de filet, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et

case les petits passages de gaz dans la torche.

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Thermal Dynamics CE CutMaster™ 81 Plasma Cutting Power Supply Manuel utilisateur

Marque: Thermal Dynamics

Modèle: CE CutMaster™ 81 Plasma Cutting Power Supply

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

CE CutMaster™ 101 Plasma Cutting Power Supply

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Thermal Dynamics CE CutMaster™ 81 Plasma Cutting Power Supply Manuel utilisateur

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