Fleck 4600 Le manuel du propriétaire

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2750/1600

4600 - 5600

3

Vannes conformes aux directives européennes :

- Nr. 89/336/EEC, “Compatibilité Electromagnétique”

- Nr. 73/23/EEC, “Basse Tension”.

N° de l’installation

Numéro de vanne

Dimensions de la bouteille

Type de résine

Volume de résine par bouteille

Capacité de l’appareil m

3

°tH

Dureté de l’eau à l’entrée °tH

Dureté de l’eau en sortie °tH

Volume du bac à sel litres

Quantité de sel par régénération Kg

VOLTAGE

230V/50Hz

24V/50-60Hz avec transformateur

24V/50-60Hz sans transformateur

CYCLES DE RÉGÉNÉRATION EN FONCTION DU PISTON

1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL

4600/5600

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA VANNE

TYPE DE VANNE

m

3

RÉGÉNÉRATION RÉGLÉE

Volumétrique immédiat

DÉCLENCHEMENT

m

3

Volumétrique retardé

joursChronométrique

m

3

/joursRégénération rapide (FR)

RÉGLAGE HYDRAULIQUE

Taille d’injecteur

Débit à l’égout (DLFC) GPM

Renvoi d’eau au bac à sel (BLFC)

GPM

1,4 bar (20 PSI)

Régulateur de pression

Sans

2,1 bar (30 PSI)

Piston standard Piston LWU Piston FR

CYCLE

Blanc Gris Bleu

Rinçage préliminaire X

Détassage X X X

Aspiration & rincage lent X X X

Rinçage rapide X X X

Remise en place de la résine X

Renvoi d’eau dans le bac à sel X X X

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2 - CONSEILS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION

Pression

Une pression minimale de 1,4 bar est nécessaire pour que la vanne régénère correctement.

Ne pas dépasser 8,5 bar; si le cas se présente, monter un limiteur de pression en amont de

l’installation.

Raccordement Électrique

S’assurer que l’alimentation électrique ne peut pas être coupée par un interrupteur en amont de

l’installation.

Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé impérativement par une

personne qualifiée.

Plomberie existante

Elle doit être en bon état, ne pas être entartrée, et conforme à la réglementation en vigueur. En

cas de doute, il est préférable de la remplacer.

L’installation d’un pré-filtre est toujours conseillée.

By-pass

Toujours prévoir l’installation d’un by-pass, si l’appareil n’en est pas équipé.

Température de l’eau

La température de l’eau ne doit pas excéder 43°C et l’installation ne doit pas être soumise à des

conditions de gel (risque de détérioration très grave).

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2.3

2.4

2.5

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3 - INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE

Installer les bouteilles de l'adoucisseur à l'endroit choisi, en vous assurant que le sol est bien

plan et stable.

Par temps froid, il est recommandé de ramener la vanne à température ambiante avant de

procéder à l'installation.

Le raccordement de l'appareil aux réseaux d'eau d'arrivée, de distribution de l'eau traitée et de

la mise à l'égout doit être fait correctement en respectant les réglementations en vigueur au

moment de l'installation. Effectuer le montage en évitant les coudes et les tensions sur la vanne.

Le tube distributeur doit être coupé au ras du col de la bouteille. Chanfreiner légèrement l'arrête,

pour éviter la détérioration du joint d’étanchéité lors du montage.

Lubrifier le joint du tube distributeur et le joint d'embase avec un lubrifiant 100 % silicone. Ne

jamais utiliser d'autres types de graisse qui peuvent endommager la vanne.

Les soudures sur la plomberie principale et la mise à l'égout doivent être exécutées avant tout

raccordement de la vanne sous peine de dommages irréversibles.

N'utiliser que du ruban Téflon ® pour faire l'étanchéité si nécessaire entre le raccord à l'égout

et le régulateur de débit.

Pour les appareils avec by-pass, mettre sur la position “by-pass”. Ouvrir l'arrivée d'eau

principale. Laisser couler un robinet d'eau froide à proximité pendant quelques minutes jusqu'à

ce que les conduites soient rincées de tout corps étranger résiduel (restes de soudure). Fermer

le robinet d'eau.

Mettre le by-pass sur la position “service” et laisser l'eau couler dans la bouteille. Quand

l'écoulement de l'eau s'arrête, ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air

restant dans la bouteille.

Brancher électriquement l’appareil. Vérifier que la vanne est en position service.

Remplir d'eau le bac à sel environ 25 mm au dessus du plancher (si prévu). Dans le cas contraire,

remplir jusqu'à ce que la crépine de la canne à saumure soit recouverte. Ne pas mettre de sel

pour le moment.

Déclencher une nouvelle régénération manuelle, amener la vanne en position “aspiration et

rinçage lent” pour aspirer l'eau du bac jusqu'au blocage de la soupape anti-air ; le niveau d'eau

se trouvera approximativement au milieu de la cage de la soupape.

Ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air dans le réseau.

Amener la vanne en position de “renvoi d'eau” et la laisser retourner automatiquement en

position service.

Remplir le bac de sel. Maintenant, la vanne peut fonctionner automatiquement.

3.1

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4 - TÊTE DE COMMANDE

chronométrique

Roue 24H

Lampe verte :

service

Lampe rouge :

régénération

Heure du jour

Roue de

programmation

en nombre de

jours entre

deux

régénérations

Volumétrique

Position

service

Embrayage de

la roue 24H

Service

Roue de

programmation

en m

3

entre deux

régénérations

Capacité restante

Signification des pictogrammes

Détassage

Renvoi d’eau

Régénération

Aspiration / Rinçage lent

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Taquet repoussé

vers l’extérieur

Régler votre capacité en eau adoucie entre deux régénérations en utilisant la

formule suivante à titre indicatif.

Capacité eau en m

3

= capacité d’échange en m

3

°tH - capacité de réserve en m

3

Dureté de l’eau °tH

Pour se faire, soulever le disque transparent avec le label et afficher la

capacité en face du point blanc.

Exemple sur le dessin : on peut lire une capacité de 6,6 m

3

entre deux

régénérations.

Utiliser la formule ci-dessus puis diviser par la consommation journalière

pour obtenir le nombre de jours entre deux régénérations.

Il existe deux types de roue chronométrique :

- 7 jours : basé sur la semaine, le n°1 fera référence à lundi, le n°7 à

dimanche.

- 12 jours : permet de régler un intervalle régulier, tous les 2, 3, 4 ou 6 jours.

Pour régler, il suffit de tirer les taquets correspondants vers l’extérieur.

Exemple sur le dessin : une régénération tous les 2 jours.

Point blanc

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4 - TÊTE DE COMMANDE

Chronométrique

Volumétrique

Sur la came à saumure, il y a un segment et un label d’indication en

kilogramme. Ce segment avec pointeur assure la fonction de renvoi dans

le bac à sel. En se basant sur le tableau ci-dessus, régler le poids de sel,

en kg, nécessaire pour la régénération de la résine. Par ce biais, la

vanne va renvoyer le bon volume d’eau dans le bac pour dissoudre le

volume de sel nécessaire à la régénération.

Exemple : 15 litres de résine x 125 g = 1875 g (1.9 kg de sel)

Mettre le pointeur légèrement en dessous de 2 kg.

Réglage commun

Heure du jour

Appuyer sur l’embrayage de la roue 24 heures, pignon rouge, tourner le roue de l’heure pour

l’afficher dans la petite fenêtre.

Volume de sel par régénération

Voici un tableau, à titre indicatif, utilisé habituellement dans le traitement de l’eau

Poids de sel Pouvoir d’échange

en g / litre de résine en °tH / m

3

/ litre de résine

Poids de sel en g / °tH / m

3

80 4 20

125 5 25

180 6 30

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5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

INCIDENT CAUSE REMÈDE

1. L’adoucisseur A. Alimentation interrompue A. Rétablir l’alimentation électrique

ne régénère pas (fusible, prise, interrupteur)

B. Tête de commande défectueuse B. Changer la tête de commande

C. Câble de compteur débranché C. Vérifier les connexions au niveau

du timer et au niveau du couvercle de compteur.

D. Compteur bloqué D. Nettoyer ou changer le compteur

E. Moteur défectueux E. Changer le moteur

F. Mauvaise programmation F. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

2. Eau dure A. By-pass en position “by-pass” A. Mettre le by-pass en position “service”

B. Absence de sel dans le bac B. Rajouter du sel dans le bac et maintenir

le niveau de sel au-dessus de l’eau

C. Filtre et/ou injecteur bouchés C. Nettoyer ou remplacer le filtre et/ou l’injecteur

D. Pas assez d’eau dans le bac à sel D. Vérifier la durée de remplissage du bac

et nettoyer le régulateur de débit

E.

Dureté provenant du réservoir d’eau chaude

E. Rincer plusieurs fois le réservoir d’eau chaude

F. Manque d’étanchéité du tube distributeur F. S’assurer que le tube n’est pas fissuré.

Vérifier le joint torique

G. Fuite interne de la vanne G. Changer les joints et les entretoises

et/ou le piston

H. Compteur bloqué H. Débloquer le compteur

I. Câble de compteur déconnecté I. Vérifier les connexions du câble dans la tête

de commande et sur le couvercle de compteur

J. Mauvaise programmation J. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

3. Consommation A. Erreur dans le réglage de renvoi d’eau A. Contrôler l’utilisation du sel et le réglage

excessive de sel du renvoi d’eau

B. Trop d’eau dans le bac à sel B. Voir incident n° 6

C. Mauvaise programmation C. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

4. Baisse de la A. Dépôt de fer dans la conduite A. Nettoyer la conduite

pression d’eau vers l’adoucisseur

B. Dépôt de fer dans l’adoucisseur B. Nettoyer la vanne et la résine

C. Entrée de la vanne obstruée par C. Enlever le piston et nettoyer la vanne

des corps étrangers

5. Perte de résine A. Crépine supérieure absente ou cassée A. Ajouter ou remplacer la crépine supérieure

à l’égout

B. Présence d’air dans l’adoucisseur B. S’assurer de la présence d’un système

anti-air dans le puits à saumure

C. Le régulateur de débit à l’égout C. Vérifier le débit à l’égout

n’a pas la bonne taille

6. Fer dans A. Le lit de résine est sale A. Vérifier le détassage, l’aspiration de la saumure

l’adoucisseur et le remplissage du bac à sel. Régénérer plus

souvent et augmenter la durée du détassage

B. La teneur en fer excède les paramètres B. Contacter le revendeur

recommandés

7. Trop d’eau

A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)

A. Vérifier le régulateur de débit

dans le bac

B. Vanne à saumure défectueuse B. Changer la vanne à saumure

C. Mauvaise programmation C. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

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5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

INCIDENT CAUSE REMÈDE

8. Eau salée A. Filtre et injecteur bouchés A. Nettoyer l’injecteur et le filtre

B. La tête de commande n’effectue pas B. Remplacer la tête de commande

les cycles correctement

C. Corps étrangers dans la vanne à saumure C. Changer le siège de la vanne à saumure

et nettoyer

D. Corps étrangers dans le régulateur de débit D. Nettoyer le régulateur de débit

du remplissage du bac à sel

E. Pression d’eau insuffisante E. Augmenter la pression de l’eau à

au moins 1,8 bar

F. Mauvaise programmation F. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

9. Pas d’aspiration

A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)

A. Nettoyer le régulateur de débit

de saumure

B. Filtre et injecteur bouchés B. Nettoyer le filtre et l’injecteur, les changer

si nécessaire

C. Pression insuffisante C. Augmenter la pression à au moins 1,8 bar

D. Fuite interne de la vanne D. Changer les joints, les entretoises et/ou

le piston assemblé

E. Mauvaise programmation E. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

F. La tête de commande ne fonctionne F. Changer la tête de commande

pas correctement

10.

La vanne régénère

A. La tête de commande ne fonctionne A. Changer la tête de commande

en permanence pas correctement

B. Microswitch ou faisceau électrique B. Changer le microswitch ou le faisceau

défectueux

C. Came à cycle défectueuse ou déréglée C. Repositionner ou changer la came à cycle

11. Fuite permanente A. Corps étrangers dans la vanne A. Nettoyer la vanne et la vérifier dans

à l’égoût ses différentes positions de régénération

B. Fuite interne de la vanne B. Changer les joints, les entretoises et/ou

le piston assemblé

C. Vanne bloquée en saumurage C. Changer les joints, les entretoises et/ou

ou en détassage le piston assemblé

D. Moteur défectueux ou bloqué D. Changer le moteur et vérifier tous

les engrenages

E. La tête de commande ne fonctionne E. Changer la tête de commande

pas correctement

Options

Eau chaude, valable seulement sur la vanne 4600 :

Utilisation de matériaux spéciaux pour résister à la température dépassant 43°C. Vanne 4600

chronométrique jusqu’à 82°C, vanne 4600 volumétrique jusqu’à 65°C.

Régénération immédiate :

Contrairement aux vannes chronométriques et volumétriques, qui sont à régénération retardée

à 2h du matin, cette option permet à la vanne de régénérer immédiatement dès que la capacité

réglée est épuisée.

Régénération rapide (FR) :

Cette option permet à la vanne d’effectuer une régénération en 90 min. au lieu de 180 min.

L’utilisation d’une vanne dans cette version se limite à une bouteille de 10".

Piston LWU (Low Water Usage = piston économique) :

Grâce à ce piston, la consommation d’eau pendant la régénération est réduite.

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6 - TÊTE DE COMMANDE

POWER HEAD / STEUERKOPF / CABEZA DE MANDO /

PANNELLO DI COMMANDO / PROGRAMMEERKOP

Pièces spécifiques à la version chronométrique

Parts specifically for timeclocked version

Spezifische Teile zur zeitgesteuerten Ausführung

Piezas específicas de la versión cronométrica

Pezzi specifici della versione cronometrica

Specifieke onderdelen voor de chronometrische versie

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 26971 Tape stripe 5600 timeclock std Bande décorative 5600 chronométrique

2. 1 28190 Front label 5600 timeclock with lamps Label 5600 chronométrique avec lamps

3. 1 13864 Skipper wheel ring Anneau roue sauteuse

4. 2 13311 Idler shaft spring Ressort

5. 2 13300 Ball 1/4" Bille

6. 1 24100 Skipper wheel 12 days assy Roue de programmation de 12 jours

7. 1 14860 Skipper wheel 7 days assy Roue de programmation de 7 jours

8. 1 13014 Regeneration pointer Index

9. 1 13296 Screw Vis

10. 1 13011 Cycle actuator arm Doigt de déclenchement

4600 - 5600

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6 - TÊTE DE COMMANDE

POWER HEAD / STEUERKOPF / CABEZA DE MANDO /

PANNELLO DI COMMANDO / PROGRAMMEERKOP

ITEMQTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 2 40422 Wire nut Connecteur

2. 1 11545 European power cord Cordon d’alimentation européen

3. 1 24544 Kit meter cable delayed 8 m

3

Kit câble de compteur retardé 8 m

3

- 1 24545 Kit meter cable delayed 40 m

3

Kit câble de compteur retardé 40 m

3

4. 1 13547-01 Strain relief Serre câble

5. 1 13170 Main drive gear Engrenage principal

6. 1 26894 Microswitch assy for 5600 Microswitch assemblé pour vanne 5600

7. 1 24121-xx Brine cam assy (xx= salt weight label) Came de saumurage ( xx= label poids de sel)

8. 1 12037 Washer Rondelle

9. 7 13296 Screw Vis

10. 1 14087 Insulator Isolateur

11. 2 18158 Screw Vis

12. 1 21271 Serial number label Etiquette de numéro de série

13. 1 24099 Back cover assy 5600/4600 Couvercle arrière 5600/4600

14. 1 26885 Screw Vis

15. 2 11384 Motor screw Vis du moteur

16.* 1 18824-1 Motor 230V 50Hz 1/30 RPM Moteur 230V, 50Hz 1/30 t/min

17. 1 23341 Motor mounting plate Plaque de montage moteur

18. 1 13164 Drive gear Roue d’entraînement

19. 1 13017 Idler gear Pignon

20. 1 13312 Idler shaft spring Ressort

21. 1 13018 Idler shaft Pignon

22. 2 13300 Ball 1/4“ Bille

23. 2 14457 Spring detent Ressort

24. 1 28202 Motor pin Goupille moteur

25. 1 13162-02 Black drive housing Boîtier noir

26. 1 26970 Tape stripe 5600 Eco Std Bande décorative

27. 1 28189 Front label 5600 Eco with lamps Label 5600 Eco avec lampes

28. 1 24377 Red lamp 230V Lampe rouge 230V

29. 1 24378 Green lamp 230V Lampe verte 230V

30. 1 24750 Label control knob Etiquette bouton

31. 1 15151 Screw Vis

32. 1 14177 Control knob Bouton

33. 1 26963 Valve dial position picto 5600/4600 Cadran de position de vanne

34. 1 13009-21 Printed 24 hours gear Roue 24 heures

35. 1 13802 Cycle actuator gear Roue de déclenchement

36. 1 24119 Program wheel assy 8 m

3

Roue de programmation assemblée 8 m

3

- 1 24120 Program wheel assy 40 m

3

Roue de programmation assemblée 40 m

3

37. 1 14252 Out board bearing cap Chapeau de palier

*- 18824-1 P/N 26775 Timer Motor assy 230V/50Hz 1/30 RPM replacement kit

- 18825 P/N 26776 Timer Motor assy 230V/50Hz 1/15 RPM replacement kit

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7 - CORPS DE VANNE

VALVE BODY / VENTILKÖRPER / CUERPO DE LA VÁLVULA /

CORPO DELLA VALVOLA / LICHAAM VAN DE KLEP

Corps 4600

Valve body 4600

Ventilkörper 4600

Cuerpo 4600

Corpo 4600

Lichaam 4600

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ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 3 12112 Screw Vis

2. 1 13546 End plug retainer Plaque de retenue

3. 1 24116 Piston assembly standard Piston standard assemblé

- 1 24117 Piston LWU assembly Piston LWU assemblé

- 1 18089 Piton Fast Regen assembly Piston régénération rapide assemblé

4. 1 24115 Seal & spacer kit Kit joints & entretoises

5. 1 24509-01 New proportional mixing Mitigeur proportionnel assemblé

6. 1 28405-20 Valve body 5600 with mixing machining

Corps de vanne 5600 avec usinage du

mitigeur

7. 1 13304-01 O’ring Joint torique

8. 1 13030 O’ring retainer Bague de maintien

9. 1 12281-01 O’ring top of tank 5600 valve Joint torique embase pour vanne 5600

9a 1 10381-01 O’ring top of tank 4600 valve Joint torique embase pour vanne 4600

10. 1 24118 Injector assembly 1600 for 5600 Injecteur assemblé

- 1 26788 Injector assembly 4600 Injecteur assemblé 4600

11. 1 13497 Air disperser Casseur de flux

12. 1 13361 Stand off (only 4600) Entretoise (seulement pour 4600)

13. 1 14066-20 Valve body 4600, brass Corps de vanne 4600 bronze

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

4. 1 26944 Seal & spacer kit for hot water Kit joints & entretoises pour eau chaude

5. 1 24509-02 New proportional mixing hot water Mitigeur proportionnel pour eau chaude

10. 1 26790 Injector assembly for hot water Injecteur assemblé pour eau chaude

Ensemble de pièces spécifiques à la vanne 4600 version eau chaude

Specific part assembly for the 4600 Hot water version

Spezifische Teile zu Ventil 4600 in Heisswasser Ausführung

Ejemplo de piezas específicas de la válvula 4600 versión agua caliente

Insieme dei pezzi specifici della valvola 4600 versione acqua calda

Geheel van onderdelen specifiek voor de klep 4600 versie warm water

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8 - COMPTEURS & ACCESSOIRES

METERS & ACCESSORIES / WASSERZÄHLER & ZUBEHÖRE /

CONTADOR & ACCESORIOS / CONTATORE & ACCESSORI /

WATERMETER EN TOEBEHOREN

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 4 12473 Screw Vis

2. 1 14038 Meter cover assembly 8 m

3

Couvercle compteur assemblé 8 m

3

2A 1 13847 O’ring Joint torique

3. 1 13509 Impeller Turbine

4. 1 24102 Meter body with o’ring Corps de compteur avec joints toriques

4A 4 13305-01 O’ring Joint torique

5. 1 15150 Meter cover assembly 40 m

3

Couvercle compteur assemblé 40 m

3

Montage selon version chronométrique ou volumétrique

Assembly according to timeclock or metered version

Montage jenach zeit- oder mengengesteuerten Version

Montaje según versión cronométrica o volumétrica

Montaggio secondo la versione cronometrica o volumetrica

Montage volgens chronometrische of volumetrische versie

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 Valve body Corps de vanne

2. 1 24107 Meter assembly only in volumetric

Compteur assemblé seulement en

volumétrique

3. 2 13709 Coupling adapter only in chronometric Coupleur seulement en chronométrique

4. 1 18706-10 Plastic yoke adapter 1" male Adaptateur plastique fileté 1" mâle

- 1 18706-12 Plastic yoke adapter 3/4" male Adaptateur plastique fileté 3/4" mâle

5. 1 13398-10 Brass yoke adapter 1" female Adaptateur bronze 1" femelle

- 1 24689 Brass yoke adapter 3/4" male Adaptateur bronze 3/4" mâle

6. 1 24105-10 Bypass assembly 1" female Vanne bypass en 1" femelle

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N.O.

N.C.

4600 - 5600

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10 - CÂBLAGE

WIRING / VERKABELUNG / CABLEADO / CABLAGGIO /

BEKABELING

Résultats des tests sur demande

Performances results available upon request

Ergebnis der Testversuche auf Anfrage erhältlich

Resultado de los test bajo demanda

Risultati dei testi su richiesta

Testresultaten op aanvraag

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