Asco Series 290 Pressure Operated Valves Positioner Guide d'installation

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6 7

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

D

(2/2 et 3/2) - series 290-390

2

1

P

•

(2)

(1)

3

P

•

(2)

(1)

2

1

•

FR

DESCRIPTION (Fig. 1 et 2)

Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par

piston Ø50, Ø63, Ø90 ou Ø125 mm selon les versions. Les

versions 2/2 normalement fermée, série 290, sont équipées

d'un clapet proﬁ lé. Les versions 3/2 normalement fermée,

série 390, ont un clapet standard.

Un boîtier de positionnement Positioner

D

, en Polyamide 6/6 fv

30% (ﬁ bres de verre), équipé d'un presse-étoupe métallique

pour câble Ø 4,5-9 mm, équipe en standard ces vannes.

Celui-ci comprenant un potentiomètre linéaire, un processeur

et deux électrovannes de pilotage.

- Gestion de la vanne simple boucle.

- Gestion de la vanne double bou

cle connexion d'un capteur

externe directement sur le positionneur.

Logiciel APC, en téléchargement sur www.asconumatics.eu,

permettant la modiﬁ cation des paramètres de régulation. Ce

logiciel est nécessaire pour la gestion en double boucle de

régulation.

Le Positioner

D

dans le cas d'une régulation en double boucle

est livré avec des réglages départ usine (positionneur). L’ap-

pareil doit être adapté et initialisé sur la vanne à siège incliné

avec les réglages usine initiaux. Après avoir été initialisé,

le logiciel APC peut être utilisé pour mettre le Positioner

D

dans une gestion en double boucle de régulation avec des

Paramètres client. Cette initialisation ne peut être effectuée

qu’avec les réglages usine.

La vanne proportionnelle est réglée en usine. Le positioner

D

est équipé d'un système électronique « Shut off » destiné à

purger la chambre de pilotage à consigne 0 aﬁ n de rendre

la vanne étanche à la fermeture.

1

2

A

Pp

21

0-10 V

4-20 mA

Fig. 1 Fig. 2

FONCTIONNEMENT (Fig. 1 et 2)

NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le

positionneur ne délivre aucune pression de pilotage dans

l'actionneur.

La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une

pression de pilotage.

Pendant la phase d'autoréglage, adapter les pressions de

pilotage en fonction de l'actionneur :

2 à 3 bar pour un actionneur très basse pression de pilotage (1,5 b)

3 à 5 bar pour un actionneur basse pression de pilotage (2,5 b)

5 à 7 bar pour un actionneur haute pression de pilotage (4 b)

Arrivée du ﬂ uide sous le clapet par oriﬁ ce 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Pas d'arrivée du ﬂ uide sur le clapet.

Retour en position fermée de la vanne en cas de coupure de

l'alimentation électrique ou maintien en position du clapet.

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE (Fig. 3)

L’appareil est livré monté et réglé en usine.

Actionneurs Ø63, 90 et 125 mm : Vériﬁ er que l'oriﬁ ce non uti-

lisé (Fig. 1, Rep A) n'est pas obturé par un bouchon étanche.

Cet oriﬁ ce doit permettre l'échappement de l'air de pilotage

à la pression atmosphérique.

L’installation ﬁ nale consiste à réaliser les raccordements

électrique et pneumatique, l’appareil est prêt à fonctionner

conformément aux valeurs de la consigne.

La LED 3, verte, est allumée dès la mise sous tension électrique.

La LED 4, basse (orange), est allumée quand la vanne est

totalement fermée.

La LED 1, haute (jaune), est allumée quand la vanne est

totalement ouverte.

La LED 2, rouge, clignotant rapidement, indique un dys-

fonctionnement de l’appareil, voir le tableau des "Codes

défauts" dernière page.

Description

ERREUR N°

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OUVERTE

ERREUR

PUISSANCE

FERMEE

Maintien en position



Vanne OUVERTE



Vanne FERMEE



Vanne se déplace vers ouverture



Vanne se déplace vers fermeture



Positionneur en mode d'initialisation



Positionneur en mode manuel



Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V

1



Point de consigne < 3,5 mA

2



Positionneur non initialisé

3



Erreur composant

4





LED allumée

LED éteinte



LED clignotante lentement



LED clignotante rapidement

Fig. 3

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 4)

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel

qualiﬁ é et selon les normes et règlements locaux.

Aﬁ n d’assurer la protection CEM, l’appareil doit être mis à la

terre par un câble blindé. Côté appareil, le blindage du câble

doit être raccordé via le presse-étoupe métallique et/ou un

connecteur blindé (M12). Côté contrôle, le blindage de câble

doit être relié, à basse impédance, à la terre.

1) Raccordement par câble et presse étoupe

ATTENTION :

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique

et pneumatique pour mettre hors tension les composants.

Dévisser et retirer le couvercle.

Connecter le bornier (Fig. 4, Rep 1) comme indiqué ci-dessous.

Tension d'alimentation en courant continu 24 V.

• La borne n°1 : Alimentation + 24 V CC

• La borne n°2 : Alimentation GND

• La borne n°3 : Consigne (0-10V ou 4-20 mA)

• La borne n°4 : Consigne GND

• La borne n°5 : Entrée capteur externe (Option double boucle)

• La borne n°6 : Retour de la position du clapet

• La borne n°7 : Sortie Tout Ou Rien (TOR) 24 V (position

clapet = consigne)

Fig. 4

Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

D

(2/2 et 3/2) - series 290-390

2

1

P

•

(2)

(1)

3

P

•

(2)

(1)

2

1

•

FR

avant la mise en service.(Respecter le couple de serrage

de 3 Nm)

Le raccordement électrique s’effectue par presse-étoupe

métallique M16 x 1,5 mm pour câble Ø 4,5-9 mm (couple

de serrage : 3 Nm).

Remettre en place le couvercle avec son joint (Respecter le

couple de serrage de 5 Nm).

2) Connexion par connecteur M12 :

5

41

32

Simple boucle Double boucle

1 + 24V

2 + Consigne

3 GND

4

Retour Position

Clapet

Entrée Capteur

Externe

5 Sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Positioner

D

, simple boucle

bornes à vis

M12

5

41

32

1

+ 24 V CC, alimentation

1

2

alimentation GND

3

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

2

4

consigne GND

3

6

retour position clapet

4

7

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

5

Positioner

D

, double boucle

bornes à vis

M12

5

41

32

1

+ 24 V CC, alimentation

1

2

alimentation GND

3

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

2

4

consigne GND

3

5

entrée capteur externe

4

7

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

5

MISE EN SERVICE

Installation vanne : Se reporter aux notices de mise

en service des vannes 2/2 (série 290) et 3/2 (série 390)

[ http://www.asconumatics.eu ].

Caractéristique boîtier Positioner

D

:

- Fluide de pilotage : Air ou gaz neutres, ﬁ ltrés 50 m, non

lubriﬁ és, sans condensats et sans eau

(

- Pression d'alimentation de 4 à 8 bar

- Température ambiante et du ﬂ uide de pilotage : 0 à +50°C

- Protection électrique : IP66 (EN 60529)

Consigne analogique à sélectionner à la commande :

- Consigne en tension 0 - 10 V (Résistance d'entrée 200 k)

- Consigne en courant 4 - 20 mA (Impédance d'entrée 250 

- Tension d'alimentation 24 V CC ±10%

- Puissance électrique : 8,5 W maxi.

- Hysterésis : < 2% de la course maxi. du clapet

- Précision : < 2% de la course maxi. du clapet

- Sortie Tout Ou Rien (TOR) : 24 V PNP /500 mA maxi.

- Signal du capteur extérieur (option) = signal de consigne

(0-10 V ou 4-20 mA)

- Signal de retour de la position du clapet = signal de consigne

(0-10 V ou 4-20 mA)

RACCORDEMENT PNEUMATIQUE (Fig. 5)

Raccordement : G 1/8 sur l'arrivée de pression.

Fig. 5

OUVERTURE / FERMETURE MANUELLE

En service normal, il est possible d'ouvrir et de fermer

manuellement la vanne.

Mode opératoire :

1- déposer le couvercle

2- appuyer simultanément pour passer en mode manuel

sur les 2 boutons poussoirs « ouverture » (Rep. 3) et «

fermeture (Rep. 4) jusqu'à ce que la LED verte clignote.

3- appuyer sur le bouton poussoir haut pour ouvrir : la vanne

s’ouvrira en restant appuyé, elle cessera son mouvement

dès relâchement de la pression du doigt. (ﬁ g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

Ou,

appuyer sur le bouton poussoir bas (Rep. 4) pour fermer :

La vanne se fermera en restant appuyé, elle cessera son

mouvement dès relâchement de la pression du doigt. (ﬁ g. 7)

Il est possible :

- de récupérer l'information correspondant à la position du

clapet avec un voltmètre ou un ampèremètre connecté aux

bornes 2 et 6.

Sortie du cycle de correction :

- Pour quitter le mode manuel, appuyer de nouveau simulta-

nément sur les boutons poussoirs Rep. 3 et 4 pendant 3 à

5 secondes, le clapet se positionne automatiquement à la

valeur de consigne.

REMPLACEMENT DU BOITIER POSITIONER

D

1- Dépose du boîtier à remplacer (ﬁ g. 8)

a. Déconnecter et déposer les alimentations électriques et

pneumatiques.

b. Déconnecter la liaison pneumatique avec la vanne et

déposer le connecteur Rep. 5 (non fourni dans le kit).

c. Dévisser de quelques tours la vis F pour extraire le boîtier

de son support.

d. Déposer l’ensemble boîtier + tige en protégeant la tige

contre les chocs et les ﬂ exions.

e. Déposer les raccords d'alimentation pneumatique Rep. 5

et Rep. 6.

Fig. 8

Rep. 6

Rep. 5

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8 9

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

D

(2/2 et 3/2) - series 290-390

2

1

P

•

(2)

(1)

3

P

•

(2)

(1)

2

1

•

FR

2- Préparation du nouveau boîtier :

Identiﬁ cation des boîtiers

code pièces de rechange

(Positioner

D

uniquement)

presse-étoupe

(câble Ø 5-10 mm)

connexion M12

Maintien en position du clapet, simple boucle

0-10 V 60568108 60569108

4-20 mA 60568308 60569308

Fermeture du clapet, simple boucle

0-10 V 60568118 60569118

4-20 mA 60568318 60569318

Fermeture du clapet, double boucle

0-10 V 60568418 60569418

4-20 mA 60568518 60569518

Kit de montage

tous C140423 C140423

a. Déposer le couvercle et son joint pour récupérer la tige et

son ressort (ﬁ g. 9 et 13)

b.

Mettre en place la tige avec son ressort (en maintenant

manuel

lement le ressort comprimé sur la tige). (ﬁ g. 10)

c. Clipser l’extrémité de la tige Rep. 7 sur le patin du poten-

tiomètre en basculant la tige puis en la redressant. (ﬁ g. 11

et 12)

d. Mettre en place les deux raccords pneumatiques récupé-

rés sur le boîtier à remplacer, ou utiliser le kit de montage

C140423 (voir pages dessins).

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

3- Montage sur la vanne (ﬁ g. 14)

a. Vériﬁ er que la vis F soit bien dévissée.

b. Assembler le boîtier sur son support.

c.

Orienter le raccord pneumatique Rep. 5 face à l’oriﬁ ce de

pilotage Rep. 9 de la vanne et raccorder le tube Rep. 10.

(ﬁ g. 15)

d. Bloquer le boîtier en position avec la vis F en respectant

un couple de serrage de 1,5 Nm (ﬁ g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Rep. 5

Rep. 9

Rep. 10

4- Raccordements

Réaliser les raccordements électriques et pneumatiques

conformément aux instructions générales.

Dans le cas d’une utilisation avec consigne en 4-20 mA,

envoyer une valeur > 4mA (exemple : 5 mA) aﬁ n de lancer

le cycle d’initialisation.

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

D

(2/2 et 3/2) - series 290-390

2

1

P

•

(2)

(1)

3

P

•

(2)

(1)

2

1

•

FR

5- Réglages du nouveau boîtier

a. Mettre sous tension électrique et sous pression pneu-

matique.

b. Appuyer pendant + de 3 secondes sur le bouton pous-

soir central Rep. 12 jusqu’à ce que les LEDS 1 (jaune) et

4 (orange) clignotent, le processus d'initialisation dé-

marre automatiquement (ﬁ g. 17 et 19).

c. Cesser d’appuyer sur le bouton poussoir et laisser l’ap-

pareil réaliser automatiquement son

cycle d’initialisation

(plusieurs ouvertures et fermetures).

d. Après 1 minute environ, la vanne s’immobilise, confor-

mément à la consigne demandée. En l'absence de

consigne, la vanne se ferme en position d'étanchéïté.

e. Refermer le couvercle avec son joint, en respectant le

couple de serrage de 5 Nm. (ﬁ g. 18)

Fig. 17 Fig. 18

78M05

LED 1

Rep. 12

LED 4

Fig. 19

ENTRETIEN

Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche,

couper l'alimentation du positioner

D

, dépressuriser la

vanne et la purger pour prévenir tout risque d'accident

corporel ou matériel.

Entretien préventif : La garniture du clapet proﬁ lé est pro-

posée en pièces de rechange pour les vannes 2/2 NF série

290, voir pages suivantes.

Les vannes 3/2 NF série 390 sont équipées d'un clapet stan-

dard, voir pages suivantes.

Ce produit est conforme aux exigences essentielles

de la Directive 2004/108/CE relative à la Compatibilité

Electromagnétique, aux exigences essentielles de la

Directive 2006/95/CE relative à la Basse Tension. Une

déclaration de conformité peut être fournie sur simple

demande

ESD

Ce produit contient des compo-

sants électroniques sensibles

aux décharges électrostatiques.

Tout contact des connexions par

une personne ou un objet chargé

d’électricité statique pourrait

entraîner la mise en panne ou

la destruction de l’appareil. Pour

réduire les risques de décharges

électrostatiques, veuillez respecter

les recommandations et précau-

tions de manipulation déﬁ nies par

la norme EN100 015-1, avant toute

intervention sur ce produit.

Ne pas connecter ou déconnec-

ter cet appareil lorsqu’il est sous

tension.

ATTENTION

RESPECTER LES

PRECAUTIONS

DE MANIPULATION

DES PRODUITS

SENSIBLES AUX

DECHARGES

ELECTROSTATIQUES

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SPARE PARTS KIT

GB

POCHETTES DE RECHANGE

FR

ERSATZTEILPACKUNG

DE

BOLSAS DE RECAMBIO

ES

PARTI DI RICAMBIO

IT

KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

PT

a

b

c

2

5

4

1

2mm

DN 20, 25, 32,

40, 50, 65

DN 15

F

d

3mm

3

4

5

GB

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DE

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ES

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IT

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PT

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C140423

1/8

1/4

3

60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308

60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318

60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518

290

2/2

F

N.m in.Lb

(mm)

Ø 63 mm

Ø 90 mm

Ø 125 mm

ØDN

1

+

2

a

b

c d a

b

c d a

b c d

1/2 15

C131204

100 5 2 5 880 44 17,5 44 32 8,5 23

3/4 20

C131205

100 5 2 5 880 44 17,5 44 36 8,5 23

125

C131206

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 46 9,5 23

1" 1/4 32

C131207

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 36 9,5 23

1" 1/2 40

C131208

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

250

C131209

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

2 1/2 65

C131622

200 5 2 5 1770 44 17,5 44 46 19,5 23

SPARE PARTS KIT

GB

POCHETTES DE RECHANGE

FR

ERSATZTEILPACKUNG

DE

BOLSAS DE RECAMBIO

ES

PARTI DI RICAMBIO

IT

KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

PT

3

a

2

1

b

c

2mm

DN 32, 40,

50

DN 25

d

2mm

5

4

F

d

3mm

C140423

1/8

1/4

60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308

60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318

60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518

T290

3

4

5

GB

• Only on standard disc Pin wrench Ø 2,5 max. Threadlocker (Loctite 271)

FR • uniquement sur clapet standard Clé à ergots Ø 2,5 maxi. Frein ﬁ let (Loctite 271)

DE • Nur beim Ventilteller. Hakenschlüssel max. Ø 2,5

Sicherungskleber (Loctite 271)

ES • Se utiliza únicamente en clapets estándar Llave de patilla Ø 2.5 máx. Bloqueo de rosca (Loctite 271)

IT • Utilizzata solo su otturatore standard Chiave speciﬁ ca Ø 2,5 max. Fermaﬁ letto (Loctite 271)

PT • Utiliza-se apenas em assentos standard Chave de gancho Ø 2,5 máx. Bloqueio de rosca (Loctite 271)

NL • Alleen voor standaardklep Stiftsleutel Ø 2,5 max. Schroefdraadborging (Loctite 271)

2/2

F

1

+

2

N.m in.Lb

(mm)

DN

a

b

c

d

a

b

c

d

a

b

c

d

25

C140017

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 32 9,5 23

32

C140018

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 36 9,5 23

40

C140019

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

50

C140020

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

3835106 3835106

28 29

❋ Ø : 1 1/4 - 1 1/2 - 2

SPARE PARTS KIT

GB

POCHETTES DE RECHANGE

FR

ERSATZTEILPACKUNG

DE

BOLSAS DE RECAMBIO

ES

PARTI DI RICAMBIO

IT

KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

PT

390

C140423

1/8

1/4

60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308

60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318

60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518

3/2

F

e

3mm

a

b

c

d

3

4

5

7

6

6'

2

1

8

2

3

1

F

1 + 2 + 3

+ 4 + 5

+ 6 (6 ❋)

+7 + 8

N.m in.Lb

(mm)

ØDN

a

b

c

d

e a

b

c

d

e a

b

c

d e

1/2 15

C140021

100 5 5 5 44 880 44 44 880 44 30 6 8 36 3

3/4 20

C140022

100 5 5 5 44 880 44 44 1060 44 30 6 8 46 3

1 25

C140023

100 10 10 5 88 880 88 88 1320 44 30 8 10 54 3

1 1/4 32

C140024

100 10 10 5 88 880 88 88 1320 44 32 8 10 58 3

1 1/2 40

C140025

100 10 10 5 88 880 88 88 1760 44 32 8 10 67 3

2 50

C140026

100 10 10 5 88 880 88 88 1760 44 32 8 10 80 3

ERROR CODES

GB

CODES DÉFAUTS

FR

FEHLERCODES

DE

ERROR CÓDIGOS

ES IT

CÓDIGOS ERRO

PT

GB

ERROR Error cause Error effect Error clearance

Error 1 Setpoint > 20.5mA / 10.25V Process valve vented Check setpoint signal

Error 2 Setpoint < 3.5mA Process valve vented Check setpoint signal

Error 3 Positioner not initialised No function Start initialisation

Error 4

Missing air supply or leakage in

system

Initialisation failure

Check air supply and pneumatic

connections

FR

ERREUR Cause Erreur Résultat Erreur Correction Erreur

Erreur 1 Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V Fuite vanne Vériﬁ er signal de consigne

Erreur 2 Point de consigne < 3.5mA Fuite vanne Vériﬁ er signal de consigne

Erreur 3 Pas d'initialisation Positioner Pas de fonctionnement Démarrage de l'initialisation

Erreur 4

Pas d'alimentation en air ou fuite du

système

Défaut d'initialisation

Vériﬁ er alimentation en air et les

connexions pneumatiques

DE

FEHLER Fehlerursache Fehlerfolge Fehlerbehebung

Fehler 1 Sollwert > 20.5mA / 10.25V Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen

Fehler 2 Sollwert < 3.5mA Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen

Fehler 3 Keine Positioner-Initialisierung Kein Betrieb Initialisierung starten

Fehler 4

Keine Druckluftbeaufschlagung bzw.

Leckage.

Initialisierungsfehler

Druckluftversorgung und pneumatische

Anschlüsse überprüfen

ES

ERROR Causa Error Resultado Error Corrección Error

Error 1 Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V Fuga válvula Veriﬁ que señal de consigna

Error 2 Punto de consigna < 3.5mA Fuga válvula Veriﬁ que señal de consigna

Error 3 No se inicializa Posicionador Sin funcionamiento Arranque de la inicialización

Error 4

Sin alimentación de aire o fuga del

sistema

Fallo de inicialización

Veriﬁ que la alimentación de aire y las

conexiones neumáticas

IT

ERRORE Causa errore Risultato Correzione errore

Errore 1 Segnale di riferimento> 20.5mA / 10.25V Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento

Errore 2 Segnale di riferimento < 3.5mA Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento

Errore 3 Posizionatore non inizializzato Non funziona Avviare l'inizializzazione

Errore 4 Mancanza d'aria o perdite nel sistema Errore inizializzazione

Controllare l'alimentazione d'aria ed i

collegamenti pneumatici

PT

ERRO Causa do Erro Resultado Erro Correção Erro

Erro 1 Ponto do sinal > 20.5mA / 10.25V Fuga válvula Veriﬁ car sinal

Erro 2 Ponto do sinal < 3.5mA Fuga válvula Veriﬁ car sinal

Erro 3 Sem inicialização do Positioner Sem função Arranque da inicialização

Erro 4

Sem alimentação de ar ou fuga do

sistema

Falha de inicialização

Veriﬁ car a alimentação de ar e as

conexões pneumáticas

ASCO JOUCOMATIC SA

32 Av. Albert 1

er

- BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France

Tel. (33) 147.14.32.00 - Fax (33) 147.08.53.85 - http://www.asconumatics.eu

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Asco Series 290 Pressure Operated Valves Positioner Guide d'installation

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