White-Rodgers 50M56X-843 Guide d'installation

Marque
White-Rodgers
Modèle
50M56X-843
Taper
Guide d'installation
Included in the box:
• 1 – 50M56X-843 Ignition Control
• 1 – HotRodTM Ignitor
• 1 – Installation Instructions
• 4 – 1/2” Sheet Metal Mounting Screws
• 6 – 3/16” QC crimp on terminals
• 6 – 1/4” Female Spade Terminals
• 4 – Mounting Standoffs
50M56X-843
Universal Integrated Single Stage
120V Hot Surface Ignition Control Kit
INSTALLATION INSTRUCTIONS
DESCRIPTION
50M56X-843 is an aftermarket universal replacement control
kit for single stage furnace applications with PSC or ECMx
(constant torque) blower motors. A HotRodTM 120V ignitor
is included to replace ignitors in most furnaces as well as
upgrade 80V systems to 120V.
With 50M56X-843 no complex adapter harnesses are
required, instead all connectors and terminals used in the
major OEM brands are included on the control itself. This
allows for OEM wiring to be connected directly to the control
for a faster and easier installation.
ELECTRICAL SPECIFICATIONS
Failure to comply with the following warnings could result
in personal injury or pro perty damage.
• Installation should be done by a qualified heating and
air conditioning contractor or licensed electrician.
• All wiring must conform to local and national electrical
codes and ordinances.
• Following installation or replacement, follow
manufacturer’s recommended installation/service
instructions to ensure proper operation.
FIRE HAZARD
• Do not exceed the specified voltage.
• Protect module from direct contact with water (dripping,
spraying, rain, etc.).
• If the module has been in direct contact with water,
replace the module.
• Label all wires before disconnection when servicing
modules. Wiring errors can cause improper and
dangerous operation.
• Route and secure wiring away from flame.
SHOCK HAZARD
• Disconnect electric power before servicing.
• Ensure proper earth grounding of appliance.
• Ensure proper connection of line neutral and line hot
wires.
• Ensure module has ¼” clearance between all sides of
module and grounded metal.
EXPLOSION HAZARD
• Shut off main gas to appliance until installation is
complete.
WARNING
!
FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE
INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL
INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE.
emerson.com/white-rodgers
PART NO. 37-7827001
2233
View Installation
Resources
OPERATING TEMPERATURE RANGE:
-40° to 176°F (-40° to 80°C)
HUMIDITY RANGE:
5 to 95% relative humidity (non-condensing)
GASES APPROVED:
Natural, Manufactured, Mixed, Liquid Petroleum,
and LP Gas Air Mixtures
Specification Value Unit
Input Voltage 18-30 VAC
Input Current Max 800 mA
Line Frequency 60 Hz
Inducer Relay at 120V 2.8A FLA
Gas Valve Relay @ 30V 1.5 Amperes
Ignitor Relay @ 120V 1.2 Amperes
PSC Circulator Relay 10 FLA
INSTALLER MUST READ
APPLICATION AND OPERATION NOTES ON
PAGES 5, 6, & 7
CONTENTS
Description ...................................................................... 1
Precautions ..................................................................... 1
Configuration .................................................................. 2
Installation ...................................................................... 3
Application & Operation Notes........................................ 5
Wiring Diagram ............................................................... 7
Troubleshooting.......................................................... ....11
2
MOBILE APP CONFIGURATION (PREFERRED)
ON BOARD CONFIGURATION (7-SEGMENT OPTION)
For fastest setup, use White-Rodgers Connect App:
1. Download from iOS App Store or Google Play Store
2. Open White-Rodgers Connect App
3. Touch “Connect to Control” on the home page
4. Place Device above NFC Logo on Module, wait for check mark
5. Configure all settings in App
6. Touch “Update Control”
7. Place Device above NFC Logo on Module, wait for check mark
App tutorial available on homepage of White-Rodgers Connect
NFC available on iOS 13 and greater (iPhone 7 and up) and all Android devices
LED 1
“OPTION”
advances to next
option or selection
choice
“SELECT”
confirms option or
selection choice
LED 2 LED 3
OPTION SELECT
Condition LED
Display Description
Module Power
Up 888 During power up, LEDs
remain steady
Auto
Configuration dcF
Automatic Configuration
Must Complete before
entering standby ~30 sec
Standby 0n Control ready to configure or
respond to calls
Action Module Status Button Press
Enter Configuration Menu In Standby Mode OPTION
Advance 1 Option Menu Item In Configuration Menu OPTION
Enter Selections Menu Level At Options Menu Level SELECT
Advance 1 Selection Item At Selections Menu Level OPTION
Confirm Selection On Chosen Selection SELECT
Exit Configuration Menu On No. 22 in Configuration
Menu OPTION
Note: See Table 1 on page 3 for Configuration Menu Options and Selections
3
INSTALLATION
Table 1: Configuration Menu Options *Factory Default Setting
No. Option Menu Item Option Display Selections Menu Description / Notes
1 Active Fault Menu Err “Exx” Cycles through up to 4 active errors. XX=2 digit
Fault Code ex. E01
2Firmware Version Cr “rXX” Displays Firmware Version Number
3Display Selected
Harness Configuration dSH “Hxx” Displays Harness / Connector (Auto)
Configuration ex. H23
4 Reset to Factory Rst no*, yES Resets configurations to factory defaults
5Clear Harness
Configuration CHC no*, yES Clears Harness / Connector auto configuration
data from memory
6Blower Motor Type
Selection bLr PS2*, PS3, EC2, EC3,
EC4, EC5, EC9 Select according to OEM motor type either:
PSC-2 & 3 speed, or ECMx 2, 3, 4, 5 or 9 speed
7 Pre-purge PrE 15, 30* Duration (Seconds)
8 Inter-purge InT 15, 30, 45, 60* Duration (Seconds)
9 Post purge PST 5, 10, 15, 25*, 30, 90 Duration (Seconds)
10 Constant Fan Speed
ECMx FSd Fxx (xx: Blower Speed
Number) Default – F01 Fan Speed Setting for ECMx Blower
Connectors (6-Pins)
11 1st Stage Cool Speed
ECMx CS1 Fxx (xx: Blower Speed
Number) Default – F04 Low Cool Setting for ECMx Blower Connectors
(6-Pins)
12 2nd Stage Cool Speed
ECMx CS2 Fxx (xx: Blower Speed
Number) Default – F05 High Cool Speed Setting for ECMx Blower
Connectors (6-Pins)
13 Heat Speed ECMx HSd Fxx (xx: Blower Speed
Number) Default – F01 Heat Speed Setting for ECMx Blower
Connectors (6-Pins)
14 Fan On Delay Fnd 0*, 2, 5 Duration (Seconds)
15 Fan Off Delay FFd 0*, 2, 60, 90, 120, 180 Duration (Seconds)
16 Cool On Delay Cnd 0, 2, 3, 5, 6* Duration (Seconds)
17 Cool Off Delay CFd 0, 2, 3, 5, 45*, 60, 80, 90 Duration (Seconds)
18 Heat On Delay Hnd 15, 20, 22, 25, 30*, 40,
45, 60, 66 Duration (Seconds)
19 Heat Off Delay HfD 60, 90, 100*, 120, 135,
140, 150, 160, 180, 225 Duration (Seconds)
20 Automatic Heat Staging
(Hybrid Only) AHS OFF, 05, AUt* Staging Time for Goodman Hybrid System –
See Application Notes pg. 5
21 Rollout Input Bypass rOb no*, yES Bypass Rollout Input – See Applications
Notes pg. 6
22 Self-Test Mode StE no*, yES Initiates Self-Test Mode
Note: Table 1 shows every configuration option available on 50M56X-843. However, not all OEMs use the same configuration
options. Once the automatic configuration process is complete, some settings not relevant to the detected OEM application
may no longer appear in the control’s menu or WR Connect app.
Tip: Note the settings on the OEM control being replaced in the space in the margins of this manual or by circling the
corresponding setting value in the selections menu column in Table 1.
4
INSTALLATION
MOUNTING
50M56X-843 can be mounted in any orientation and has
multiple mounting points designed to align with many
common OEM designs. Take note of how the original control
was mounted, and if possible utilize the same method for
the replacement. However, an exact alignment with an
OEM mounting pattern is not required as the control can be
mounted to any suitable sheet metal surface in the furnace.
Mounting Tabs & Screws: Any of the 7 tabs around the
perimeter of the control can be used to secure the control
in conjunction with the included ½” self drilling sheet metal
screws. Unless there is a specific OEM mounting method that
is being replicated (which involves additional support points
from the OEM bracket) a minimum of 2 sheet metal screws
is recommended to adequality secure the control, but up to
4 can be used. The mounting tabs have been designed to
be easily cut off with a pair of snips or sidecutters to gain
additional mounting space if needed.
Mounting Holes & Standoffs: The included standoffs are
designed to be used in conjunction with common OEM
standoff mounting patterns. For standoff mounting, plug
standoffs directly into the 4 corner holes on the back side
of the plastic tray. Once standoffs are secured to the tray
lock the standoffs into matching locations in the sheet metal
bracket with firm even pressure on the control cover.
NOTE: All wiring should be installed according to local and
national electrical codes and ordinances
1. Disconnect electrical power and shut off gas supply to
unit, then remove unit access panels.
2. Mark and disconnect all wires from the existing control,
then remove existing control. Tip: Take a photo of the
old control wiring for reference.
3. Mount 50M56X-843 in the unit using one of the
mounting options noted in the Mounting section. Be
certain not to damage any components such as wire
harnesses or blower wheels when drilling or installing
screws.
4. Identify the connector type on the board being replaced
and/or the OEM wiring harness and attach it to the
appropriate mating connector on the 50M56X-843
control. Note: Some mating connectors on the control
have subtle differences such as pins vs sockets in the
connector, see the Wiring Diagrams section for more
info on proper OEM connector identification.
5. Connect all the remaining individual wires to the
new 50M56X-843 control board referencing the Wiring
Diagrams section as needed.
6. Ensure all wires and connectors are secured to
the control board and unused blower speed wires
are attached to the PARK terminals. Note: PARK
terminals are 3/16” spades but can be used to store
unused PSC (1/4”) or ECMx (3/16”) speed taps
since PARK terminals do not provide an electrical
connection to the attached motor leads.
7. Use the WR Connect App or 7-Segment display to
match the settings of the OEM control as described in
the Configuration and Application Notes sections.
8. Install the included HotRodTM ignitor. Note: This
is recommended for all units but is required for all 80V
controls listed in the Application Notes section.
9. Allow the control to complete its Automatic
Configuration sequence (takes about 30 seconds).
10. Reinstall unit access panels and reconnect electric
power. Restore gas supply to the unit. Verify unit
operation in heating, cooling, and fan only modes.
Removable MountingRemovable Mounting
Tab LocationsTab Locations
(Screws)(Screws)
Mounting HoleMounting Hole
Locations (Standoffs)Locations (Standoffs)
5
INSTALLATION APPLICATION & OPERATION NOTES
Ignitor Replacement
The following cross reference control numbers are for 80V ignition systems that must be upgraded to 120V by replacing the
OEM ignitor with the included HotRodTM ignitor. However, it is recommended to replace original 120V ignitors as well.
10207720 23W5101 50A65-475 56L8401 CNT07737 D342359P01
100925-01, -02, -03 30W25 50A65-476 69M08 CNT07738 D342359P02
102077-17 30W2501 50A65-5165 69M0801 CNT3076 D342359P03
10207720, S 32M88 50A65-843 69M15 CNT3742 D342359P04
10M93 32M8801 50A66-843 69M1501 CNT3798 L43-226
10M9301 350836 50A67-476-01 CNT03076 CNT5164 L46-846
12L69 3XA76 50A67-476-02 CNT03742 CNT5165 PCBBF118, S
12L6901 50A65-120, -121,
-122, -123, -743 50A67-507-01 CNT03798 D341213P01 X13650818030
17W92 50A65-143 50A67-507-02 CNT04711 D341396P01
17W9201 50A65-288 56L83 CNT05164 D341396P03
21D83M-843 50A65-289 56L8301 CNT05165 D341396P04
23W51 50A65-474 56L84 CNT06664 D341396P05
Goodman Hybrid 2-Stage Compatibility
(Special Case)
The following cross references are for controls related to a
unique system known as the “Goodman Hybrid.” This “Hybrid”
system is comprised of a furnace with a 2-stage gas valve
paired with a single speed (always high) inducer motor and
a single stage blower motor. 50M56X-843 is able to operate
these unique applications in addition to standard single
stage furnaces. These furnaces rely on logic in the control
(rather than a 2-stage thermostat) to shift between 1 and 2
stage heating. Configuration menu item number 20 allows
the control to utilize either a fixed timing (5 minutes) or an
adaptive algorithm for heat staging. Alternatively, the staging
can be turned off completely and the control will operate as
standard 1-stage IFC.
PCB00109 PCBBF109 PCBBF109S PCBBF122
PCBBF122S PCBBF132 PCBBF132S
Air Conditioner & Heat Pump
• Systems retrofitted with 50M56X-843 can be paired with
either a 1 or 2 stage air conditioner or heat pump.
• When paired with a 1-stage unit, connect the Y output
from the thermostat to Y/Y2 input on the control. For
2-stage units, connect the Y1 output from the thermostat
to the Y1 input on the control and the Y2 output from the
thermostat to the Y/Y2 input on the control.
50M56X-843 will provide auxiliary heating during a heat
pump defrost cycle if it receives heat and cool calls
simultaneously (W + any Y)
Dehumidification
Note: This feature requires connection to a thermostat
with a dehumidification function (DHUM terminal).
• DHUM input is reverse logic in that presence of a 24V
signal = no dehumidify demand, and absence of a 24V
signal = dehumidify demand
• Dehumidify demand with a Y1 input runs the blower
at the speed selected for constant fan (heat speed
is default) for those applications that do not have a
dedicated low cool speed
• Dehumidify demand with a Y / Y2 input runs the blower
at the cool speed for 10 minutes, then reduces the
blower speed from cool to low cool (constant fan) for 10
minutes, then returns to the cool speed for 10 minutes
• Alternating 10-minute cycles continue for as long as
there is a call for High Stage cooling (Y/Y2)
• When the call for cool is satisfied and there is a
dehumidify demand, the blower off delay is reduced to 5
seconds
Automatic Configuration Process
50M56X-843 automatically configures its functional operation
(including connector pinouts and certain menu options) to
match that of the OEM furnace and control being replaced
across a variety of applications. This process allows for plug
and play wiring of multiple OEM harnesses with different
pinouts into the same physical connector on the 50M56X-843
control, and thus the elimination of adapter harnesses from
the kit. This process takes approximately 30 seconds at first
power up and must be allowed to complete to ensure proper
operation. Automatic configuration is discussed in further
detail below for informational and troubleshooting purposes.
Note: Most settings listed in the Configuration Menu table
will remain user configurable and in their default state and
may require further adjustment to match that of the OEM
control.
During the automatic configuration process the control is
able to configure for specific OEM applications and harness
pinouts by detecting differences in OEM wiring and which
6
APPLICATION & OPERATION NOTES
loads are present on specific connector terminals. It is critical
that system wiring match one of the scenarios outlined in the
Wiring Diagrams section and that all system components
(such as inducer motors and pressure switches) are operating
properly prior to automatic configuration taking place.
Automatic configuration occurs during the first power up and
is verified at the next power up. After the same application
is detected 2 consecutive times, the corresponding
configuration is written to memory and automatic
configuration will no longer occur at power up. However once
stored, the automatic configuration can always be cleared
using menu option 5 (CHC). If an automatic configuration
error code (E41) is reported, verify all wiring connections
are correct, all components in the system are present and
functioning properly before power cycling the control and
attempting another automatic configuration process.
Note: A single valid automatic configuration is sufficient to
proceed with control installation and verification testing.
Blower Type Selection and Speed Settings
50M56X-843 is able to replace furnaces with PSC or ECMx
(constant torque) blower motors. The motor type present in
the furnace must be configured by the installer based on the
options in the Configurations Menu option number 6 (BLr).
PSC options include 2 speed (heat & cool) or 3 speed (heat,
cool, and fan). ECMx options include 2 (heat & hi-cool),
3 (heat, hi-cool, & fan), 4 (heat, lo-cool, hi-cool, & fan), 5,
and 9 speed options. For 5 (F01 – F05) and 9 (F01-F09)
speed blowers use the Configuration Menu to select the
appropriate speed for cool, heat, and fan. For 2 speed motors
constant fan (G) calls will default to the heat speed.
Note: If additional fan speed connections are available via the
motor wiring but not in use, the system can be upgraded to
operate with additional blower speeds in certain scenarios, for
example constant fan, dehumidification, and/or high and low
cooling. Reference OEM literature for more information on fan
speed connections and approximate CFM.
Roll Out Configuration
Certain Trane, American Standard, and York (including York
P3UR / PCLU) furnaces do not have an individually monitored
rollout switch in their main harness wiring configuration and
instead place the rollout switch in series with other limit
switches for example the high limit (HL) switch. As these
models share the same connector #8 in the Wiring Diagrams
with other OEMs that utilize a separately monitored rollout
switch between pins 5 and 11. Instead of using a physical
shunt jumper or wire accessory to bypass the rollout input for
these applications, changing Configuration Menu setting
number 21 (rOb) to Yes will digitally bypass the rollout inputs.
Note: Failure to bypass the rollout input for certain Trane,
American Standard, and York furnaces that do not require
one will disable furnace operation and result in a rollout
switch open error (E07).
OEM Wiring Terminal Spacing Connector
Retrofit (Special Case)
Some OEM furnaces, for example Trane and American
Standard, have a plastic connector housing that groups
together line and neutral spade terminals. This is done so
they can plug onto OEM controls all at once saving time
on the manufacturer’s production line albeit at a cost of
expanded spacing and therefore limited room for additional
accessory terminals such as electronic air cleaners and 120V
humidifiers.
If encountered during replacement, simply snip off the wire
near the plastic connector housing, strip the insulation, and
crimp on one of the provided ¼” female spade terminals.
Then connect the black wires to Line terminals (Line-H,
XFMR-H, & CIRC-H) and connect white wires to neutral
terminals.
Note: The 3 line connections (Line-H, XFMR-H, & CIRC-H)
are electrically continuous as are all neutral terminal
connections. As such, the order of connection is arbitrary in
a retrofit scenario as long as all 120V line connections (black
wires) are connected to a line terminal and all 120V neutral
connections (white wires) are connected to a neutral terminal.
FLAME SENSOR KIT Required on RHEEM/
RUUD Models (1994 and earlier)
If the control being replaced has 2 green lights (no amber
light), and a date code of 3294 or earlier, a Flame Sensor Kit,
RHEEM part number 62-24044-71 is required (not available
through White-Rodgers).
Replacing Previously Installed Universal
Controls
When replacing a failed Resideo/Honeywell H9200U1000,
ICM ICM2812-KIT & ICM-2812, or White-Rodgers 50M56U-
843 & 50X57-843 (unlikely scenario), identify and remove any
wiring adapter harness between OEM furnace wiring and the
failed universal control prior to replacement with 50M56X-843.
Status Display During Active Calls
During an active call for heat, cool, or constant fan, the
display will alternate between up to 3 status indicators. As
outlined in Table 2, the first indicator will display the active
call from the thermostat. If applicable the active motor speed
selection will also be displayed alongside flame current (in
heating mode only). If an active error code is present, it
will be displayed in an alternating pattern with the others
discussed above.
7
WIRING DIAGRAM
LINE-H
FAN
HEAT
HI-COOL
T5
COM
1/4” TR or
3/16" TR
1/4” TH or
3/16" TH
OPTION
SELECT
DISPLAY
1
XFMR-H
CIRC-H
PARK-1
PARK-2
2 3 4
5 6
7
8
9
1011
12
HUMIDIFIER
24VAC
PSC
BLOWER
COOL
FAN
HEAT
ECMx
BLOWER
NEUTRAL
LO-COOL
COM (TRANE)
IND-N
XFMR-N
INDUCER IGNITOR
120V HUM
IGN-N
IND-H
TRANSFORMER
NEUTRAL-3
NEUTRAL-4
NEUTRAL-5
CARRIER BLW-N
NEUTRAL-1
NEUTRAL-2
IGN-H
120VAC
HUMIDIFIER
EAC-H
LINE-N
3/16”FLAME SENSE
1/4” FLAME SENSE or
TWIN TERMINAL
(CONNECT TO
ANOTHER
50M56X-843)
FLAME
CURRENT
SENSE
1VDC=1µA
ECM
x
GN
ITO
R
NEUTRAL-6
P
SC
BLOWER
Properly Matching OEM Wiring Harness
Connectors with 50M56X-843 Connectors
• Identify connector type in OEM harness or on the
OEM control and plug OEM wiring directly onto matching
connector on 50M56X-843
• No adapter harnesses are necessary, remove previously
installed adapter harnesses if present
• Take extra care with connectors that are visually
similar such as 2 & 3, 5 & 6, 8 & 9, 10 & 11
• Black connectors on 50M56X-843 contain sockets
(which mate with harnesses containing pins)
• White connectors on 50M56X-843 contain pins (which
mate with harnesses containing sockets)
• White & black connectors on 50M56X-843 may mate
with different colored harness connectors
• For 2 & 3: 2 is white indicating pins, 3 is black indicating
sockets
• For 5 & 6: 5 does not have a latch, 6 does have a latch
(see details below)
• For 8 & 9: 8 is white indicating pins, 9 is black indicating
sockets
• For 10 & 11: 10 has 10 pins, 11 has 11 pins. Match
OEM connector to proper pin number
8
WIRING DIAGRAM
ECMx
BLOWER
ECMx
BLOWER
4-SOCKET
1
4
6-PIN
1
6
6-PIN
1
6
2-Pin: Goodman/Amana Configuration 2-Pin: Carrier/Bryant/Payne/ICP Configuration
6-Pin Inline: Trane/American Standard
6-Pin Inline: Goodman/Amana
4-Socket: Lennox/Allied Air
6-SOCKET
3
1
6
4
4-PIN
1
4
INDUCER HOT
(OPEN)
IGNITOR HOT
INDUCER NEUTRAL
(OPEN)
IGNITOR NEUTRAL
IGNITOR HOT
(OPEN)
IGNITOR NEUTRAL
INDUCER HOT
(OPEN)
INDUCER NEUTRAL
#DESCRIPTION
6-Socket: Nordyne/Nortek Configuration
#DESCRIPTION
6-Socket: Rheem/Ruud Configuration
4-Pin: Goodman/Amana/Trane/American Standard/Lennox/
Allied Air/York/Coleman/Luxaire Configuration
INDUCER
IGNITOR
6-SOCKET
3
1
6
4
INDUCER IGNITOR
INDUCER IGNITOR
INDUCER IGNITOR
2-PIN
2
1
INDUCER
IGNITOR
NEUTRAL
SPADE
NEUTRAL
SPADE
NEUTRAL
SPADE
NEUTRAL
SPADE
2-PIN
2
1
INDUCER
IGNITOR
T1
T2
T4
T5
T3
COM (TRANE)
T4
T5
COM
T3
T2
T1
4-PIN
1
4
4-Pin: Trane/American Standard Alt. Configuration
INDUCER IGNITOR
1
2
3
4
5
6
TAP 1
TAP 2
TAP 3
TAP 4
TAP 5
GND
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
GND
TAP 5
TAP 4
TAP 3
TAP 2
TAP 1
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
INDUCER HOT
IGNITOR HOT
INDUCER NEUTRAL
IGNITOR NEUTRAL
#DESCRIPTION
1
2
3
4
INDUCER HOT
IGNITOR HOT
#DESCRIPTION
1
2
IGNITOR HOT
INDUCER HOT
#DESCRIPTION
1
2
IGNITOR HOT
INDUCER HOT
INDUCER NEUTRAL
IGNITOR NEUTRAL
#DESCRIPTION
1
2
3
4
INDUCER HOT
IGNITOR HOT
INDUCER NEUTRAL
IGNITOR NEUTRAL
#DESCRIPTION
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
NDUCER
ITO
R
N
ITO
ITO
R
N
ITO
R
TO
R
IN
DU
E
R
NI
TO
R
EC
M
EC
N
ITO
R
TO
R
ITO
R
N
ITO
IT
ITO
N
DU
CE
R
TO
R
E
N
D
E
DU
CE
ig
I
TO
R
No Latch:
Place on
Left Hand
Side 6 Pin
Connector
Latch:
Place on
Right Hand
Side 6 Pin
Connector
9
WIRING DIAGRAM
12-Pin: Goodman/Amana/Trane/American Standard/Lennox/Allied Air/York/Coleman/Luxaire Configuration
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7
8
9
12-PIN
12
10
3
1
XFMR
HL
PS
RO
GAS VALVE
12-SOCKET
12
10
3
1
FLAME
SENSOR
GAS VALVEXFMR
PS
RO
HL
12-PIN
12
10
3
1
FLAME
SENSOR
GAS VALVEXFMR
PS
*RO
HL
9-SOCKET
9
7
3
1
PS
HL
GAS VALVE
XFMR
9
7
HL
GAS VALVE
9-SOCKET
3
1
PS
XFMR
9-SOCKET
9
7
3
1
HL
GAS VALVE
PS
FLAME
SENSOR
9-Socket: Goodman/Amana Configuration 9-Socket: Goodman/Amana Alt. Configuration
(OPEN)
PRESSURE SWITCH OUT
TRANSFORMER HIGH
(OPEN)
HIGH LIMIT IN
TRANSFORMER RETURN
MAIN VALVE OUT
PRESSURE SWITCH IN
HIGH LIMIT OUT
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
(JUMPER TO PIN 4)
PRESSURE SWITCH OUT
TRANSFORMER HIGH
(JUMPER TO PIN 1)
HIGH LIMIT IN
TRANSFORMER RETURN
MAIN VALVE OUT
PRESSURE SWITCH IN
HIGH LIMIT OUT
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9-Socket: Nordyne/Nortek/Rheem/Ruud Configuration
(OPEN)
MAIN VALVE COMMON
HIGH LIMIT IN
MAIN VALVE OUT
PRESSURE SWITCH IN
PRESSURE SWITCH OUT
FLAME SENSE IN
HIGH LIMIT OUT
GND
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
HIGH LIMIT OUT
FLAME SENSE IN
TRANSFORMER HIGH
PRESSURE SWITCH OUT
ROLLOUT SWITCH OUT
TRANSFORMER RETURN
HIGH LIMIT IN
CHASSIS GROUND
MAIN VALVE COMMON
PRESSURE SWITCH IN
ROLLOUT SWITCH IN
MAIN VALVE OUT
12-Socket: Lennox/Allied Air
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
HIGH LIMIT OUT
FLAME SENSE IN
TRANSFORMER HIGH
PRESSURE SWITCH OUT
ROLLOUT SWITCH OUT
TRANSFORMER RETURN
HIGH LIMIT IN
CHASSIS GROUND
MAIN VALVE COMMON
PRESSURE SWITCH IN
ROLLOUT SWITCH IN
MAIN VALVE OUT
12-Pin: Goodman Hybrid Configuration
DESCRIPTION
HIGH LIMIT OUT
MAIN VALVE LOW OUT
TRANSFORMER HIGH
PRESSURE SWITCH OUT
ROLLOUT SWITCH OUT
TRANSFORMER RETURN
HIGH LIMIT IN
CHASSIS GROUND
MAIN VALVE COMMON
PRESSURE SWITCH IN
ROLLOUT SWITCH IN
MAIN VALVE HIGH OUT
Note *: - Rollout switch not available on some Trane, American Standard, and Yo rk models
- See Application Notes for rollout input bypass instructions on these models
- Failure to configure rollout input correctly will result in rollout error code
GAS
VA
LV
GASVALV
AS VALV
F
FLAME
S
S
L
L
S
L
L
10
WIRING DIAGRAM
10-Pin Inline: Trane/American Standard 10-Pin Inline: Trane/American Standard Alt. Configuration
10
RED
YEL
WHT
BLK
GRN
GRY
BLU
THERMOSTAT
R
Y/Y2
W
COM
G
DHUM
Y1
10-PIN
10
1
XFMR
HL RO
10-PIN
10
1
XFMR
FLAME SENSOR FLAME SENSOR
GAS VALV E
HL
PS PS
RO
ILI
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
INDUCER LIMIT IN
TRANSFORMER RETURN
PRESSURE SWITCH IN
HIGH LIMIT OUT
MAIN VALVE COMMON
TRANSFORMER HIGH
CHASSIS GROUND
MAIN VALVE OUT
HIGH LIMIT IN
FLAME SENSE IN
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OPEN
TRANSFORMER RETURN
PRESSURE SWITCH IN
HIGH LIMIT OUT
MAIN VALVE COMMON
TRANSFORMER HIGH
CHASSIS GROUND
MAIN VALVE OUT
HIGH LIMIT IN
FLAME SENSE IN
11-Pin Inline: Carrier/Bryant/Payne/ICP
Thermostat Connections
11
12
#DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
FLAME SENSOR IN
PRESSURE OUT
(SEE 11 PIN DETAIL)
PRESSURE IN
GAS VALVE GND
LIMIT OUT
(SEE 11 PIN DETAIL)
LIMIT IN
(SEE 11 PIN DETAIL)
GAS VALVE OUT
(SEE 11 PIN DETAIL)
11-Pin Detail: PIN 3 - Housing Pressure Switch Input
HPS
LGPS
FRS1 LS1 DSS BVSS
FRS2 LS2
LPS
(WHEN USED)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
FLAME SENSOR
(WHEN USED) (WHEN USED)
(WHEN USED)
GAS VALVE
11-Pin Detail: PIN 3 - Inducer Ground
LGPS
FRS1 LS1DSS BVSS
FRS2 LS2
LPS
(WHEN USED)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
FLAME SENSOR
(WHEN USED) (WHEN USED)
(WHEN USED)
GAS VALVE
11-Pin Detail: PIN 3 - Not Connected
LGPS
FRS1 LS1 DSS BVSS
FRS2 LS2
LPS
(WHEN USED)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
FLAME SENSOR
(WHEN USED) (WHEN USED)
(WHEN USED)
GAS VALVE
INDUCER
ME
SEN
GAS VALV E
AS
VAL
FLA
FLA
A
A
M
A
ME
SEN
S
F
F
FLA
F
ME
S
F
F
Note: Detailed wiring diagrams for connectors 1-12
are only representative of the general interconnec-
tion between control inputs and outputs (e.g. PSI &
PSO) and system components (e.g. pressure
switch). OEMs often place multiple limit devices
and pressure switches in series. Reference OEM
wiring diagrams for additional info. Wire colors may
not match all systems.
11
TROUBLESHOOTING
Table 2: 7-Segment Display Codes
Condition LED 1 LED 2 LED 3 Comment/Troubleshoot Step
Line Frequency Error / Internal Fault EE0000Verify 60 Hz line frequency, Replace control
Pressure Switch Open EE0011Check pressure switch, inducer, and flue
Flame Detected When no Flame
Should be Present EE0044Check gas valve for proper operation, check gas
valve and safety limit wiring
Open Fuse EE0066Locate & repair 24V fault, replace fuse
Rollout Switch Open EE0077Check for rollout condition or failed switch
Pressure Switch Stuck Closed EE0099Replace failed pressure switch
Gas Valve On Error E 1 1 Check gas valve operation and wiring
Gas Valve Off Error E12Check gas valve operation and wiring
Ignitor Relay Fault E13Internal ignitor relay failure, replace control
Ignitor Open Failure E14Replace failed ignitor
Grounding Error E15Check control & furnace ground connections
Reversed Line Polarity E16Hot and neutral wires are reversed
Twinning Error E17Validate twin configuration for both units
High Limit Switch Open E18Check for open/failed HL & any aux switches
Lockout - Retries Exceeded E 2 1 Lockout after unsuccessful trial for ignition
Lockout - Gas Valve Off E22Gas valve relay internal error, replace control
Lockout - Recycles Exceeded E23Lockout after failed relight due to flame loss
Lockout - Pressure Switch Open E24Lockout due to open pressure switch
Lockout - HPS Open E25Lockout for Housing P.S. on condensing units
HPS Stuck Closed E 3 1 Housing P.S. stuck closed - condensing units
HPS Open E32Housing P.S. not closing - condensing units
Auto Configuration Error E 4 1 See Automatic Configuration Process Notes
NFC Connectivity Error E C 1 NFC comm error, power cycle control & retry
Continuous Fan (G) FANActive call for constant fan
Standby O n Ready to access menus or respond to calls
Control Power Up 888Displayed at initial power up
Blower on After Power up bOnCool down after power loss with active call
Gas Heat (W) Present before pre-purge
or during error conditions htPGas heat call active before inducer pre purge or with
error conditions that prevent ignition
Gas Heat (W) with Pre-Purge Active hprGas heat call active during pre-purge period
Gas Heat (W) with Inter-Purge Active hIpGas heat call active during inter-purge period
Gas Heat (W) with Post-Purge Active hPoGas heat call active during post-purge period
Gas Heat (W) Ignitor Warm-up Period
Active IgnGas heat call active during ignitor warm-up period
Gas Heat (W) Trial for Ignition Period
Active tFIGas heat call active during trial for ignition period
Gas Heat (W) after flame is active h t Gas heat call with flame present
Single Stage Gas Heat Active (W) h t 1 1st stage gas heating – Goodman Hybrid only
Goodman Hybrid Only - 2nd Stage Gas
Heat (Autostage) ht22nd stage gas heating – Goodman Hybrid only,
2nd stage timing based on AHS menu setting
Single / High Stage Cooling (Y/Y2) C L Call for high cooling with 1 or 2 stage AC/HP
Low Stage Cooling (Y1) C L 1 Call for low cooling – For 2 stage AC/HP only
Low Flame Current Sense FLoCheck Flame Quality, Clean/Replace Flame Sensor
Auto Configuration in Progress dCfAllow 30 seconds for the control to configure
TROUBLESHOOTING
Operation Module
Status Action Duration
of Action LED Display Extra Notes
Fault Code
Recall Standby Hold OPTION
and SELECT
together 2-5 sec.
F L T
after 2 sec.
• A maximum of 5 error codes are stored in the
sequence they occur
• Press OPTION button < 1 second to advance to
next fault code
• When OPTION button is pressed after last error
code, LEDs return to current status of unit
• E n o will be displayed if there are no error codes
stored
Fault Code
Reset Standby Hold OPTION
and SELECT
together 5-10 sec.
Alternates
between
C L r
and
F L t
after 5 sec.
• Once both OPTION and SELECT are released
after holding them together for 5-10 seconds, the
LEDs will flash C L r 3 times to indicate the error
codes have been erased, module will then return
to current status
• Error codes are stored in the module’s memory for
up to 14 days
Note: Thermostat calls are ignored when module is in Error Code Recall or Reset modes
TECHNICAL SUPPORT: 1-888-725-9797
emerson.com/white-rodgers
Emerson and White-Rodgers are
trademarks of Emerson Electric
Co. ©2022 Emerson Electric Co.
All rights reserved.
Control Reset
Control reset is automatic after 1 hour in lockout. Removing
24 VAC power to the control for greater than 10 seconds will
manually reset (power cycle) the control.
Flame Current Display & Test Pins
50M56X-843 has an advanced flame current sense circuit
that allows the control to digitally measure and report flame
current on the 7-segment display with 0.1 µA resolution. As
discussed in Application & Operation Notes, flame current
is automatically displayed in an alternating pattern with other
status indications during a heat call.
Flame current can also be measured with a voltmeter using
the test pins in the location noted in the wiring diagram. When
using this method set the meter to volts DC and place the
probes on each test pin. If a negative reading is observed,
simply reverse the polarity of the meter leads. The reading in
volts is directly equivalent to a direct microamp reading of the
flame current (1VDC = 1 µA).
Self-Test Mode
Self-test mode allows the control to test most furnace
components without requiring a call for heat. Enter self-test
mode through the configuration menu option number 22 (StE)
NOTE: Control will terminate Self-Test mode and display the
corresponding error code if any system fault occurs. Control
will ignore any active thermostat calls during Self-Test.
Sequence is as follows:
• Upon self-test mode entry, the display will flash 3 sets of
dashes (- - -) 3 times
• If any error codes have been stored, they will be
displayed, if none are stored EnoEno will be displayed
• tSt will be displayed indicating test mode is active and
will be alternated with an indicator code for the current
step
• The inducer motor will turn on and remain on throughout
test mode and Ind will be alternated with tst
• The ignitor will turn on for 15 seconds and Ign will be
displayed alternating with tst
• The blower motor runs at the Fan, Heat, and Cool
speeds (based on configuration settings) respectively
for 10 seconds each. FAn, ht, and CL will be displayed
when the corresponding blower speed is on alternating
with tst
• Blower and Inducer motors turn off. Self-Test is
complete, display will show On indicating Standby mode
Inclus dans la boîte
• 1 – Commande d’allumage 50M56X-843
• 1 – Allumeur HotRodTM
• 1 – Directives d’installation
• 4 – Vis à tôle de montage de 1/2 po
• 6 – Cosses à couplage rapide 3/16 po sur
les bornes
• 6 – Bornes femelles embrochables de 1/4 po
• 4 – Entretoises de montage
50M56X-843
Système mono-étage intégré universel
Trousse de commande d’allumage de surface chauffante 120 V
DIRECTIVES D’INSTALLATION
DESCRIPTION
La commande 50M56X-843-843 est une trousse de commande
de rechange universelle du marché des pièces de rechange pour
les fournaises mono-étage avec moteurs du souffleur à couple
constant PSC ou ECMx (couple constant). Un allumeur HotRod
TM
120 V est inclus pour remplacer les allumeurs de la plupart des
fournaises et pour mettre à niveau à 120 V les systèmes de 80 V.
Avec la commande 50M56X-843, aucun faisceau adaptateur
complexe n’est requis, car tous les connecteurs et bornes utilisés
par les principaux fabricants d’origine sont inclus sur la commande.
Cela permet de connecter directement le câblage d’origine sur la
commande pour une installation plus rapide et plus facile.
SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES
Toute infraction aux avertissements qui suivent peut causer
des blessures ou des dommages matériels.
• L’installation doit être réalisée par un entrepreneur en
chauffage et climatisation compétent ou par un électricien
agréé.
• Tout le câblage doit respecter les codes et ordonnances
locaux et nationaux de l’électricité.
• Après l’installation ou le remplacement, suivez les
recommandations d’installation/d’entretien du fabricant
pour assurer un fonctionnement approprié.
RISQUE D’INCENDIE
• Ne pas excéder la tension spécifiée.
• Protéger le module de tout contact direct avec l’eau
(égouttement, pulvérisation, pluie, etc.).
• Si le module a été en contact direct avec l’eau, remplacer
le module.
• Étiqueter tous les fils avant de débrancher les modules
pour l’entretien. Les erreurs de câblage peuvent causer un
fonctionnement incorrect et dangereux.
• Placer et fixer le câblage en retrait de toute flamme.
RISQUE D’ÉLECTROCUTION
• Débrancher l’alimentation électrique avant l’entretien.
• S’assurer que l’appareil est correctement mis à la terre.
• Assurer le branchement correct du fil neutre et des fils
sous tension.
• S’assurer que la commande a un dégagement de ¼ po
entre les côtés du module et tout métal mis à la terre.
RISQUE D’EXPLOSION
• Couper l’alimentation en gaz principale de l’appareil
jusqu’à ce que l’installation soit terminée.
AVERTISSEMENT
!
LE DÉFAUT DE LIRE ET DE RESPECTER SOIGNEUSEMENT TOUTES LES
DIRECTIVES AVANT L’INSTALLATION OU L’UTILISATION DE CETTE COMMANDE
PEUT CAUSER DES BLESSURES OU DES DOMMAGES MATÉRIELS.
emerson.com/white-rodgers
NO DE PIÈCE 37-7827001
2233
Voir les
ressources
d’installation
PLAGE DE TEMPÉRATURES DE MARCHE :
De -40 °F à 176 °F (-40 °C à 80 °C)
PLAGE D’HUMIDITÉ :
5 à 95 % d’humidité relative (sans condensation)
GAZ APPROUVÉS :
Gaz naturel, manufacturé, mélangé, pétrole liquide
et mélanges de GPL et air.
Spécification Valeur Unité
Tension d’entrée 18-30 V c.a.
Courant d’entrée 800 max. mA
Fréquence secteur 60 Hz
Relais de l’inducteur à 120 V 2,8A FLA
Relais de la soupape de gaz à 30 V 1,5 Intensité
Relais d’allumage à 120 V 1,2 Intensité
Relais de circulation PSC : 10 FLA
L’INSTALLATEUR DOIT LIRE CECI
NOTES SUR LES APPLICATIONS ET LE
FONCTIONNEMENT AUX PAGES 5, 6 ET 7
TABLE DES MATIÈRES
Description ......................................................................... 1
Précautions ......................................................................... 1
Configuration ........................................................................2
Installation .......................................................................... 3
Notes sur les applications et le fonctionnement ................... 5
Branchements électriques ....................................................7
Dépannage.......................................................... ...............11
14
CONFIGURATION AVEC L’APPLICATION MOBILE (PRÉFÉRABLE)
CONFIGURATION SUR CARTE (OPTION À 7 SEGMENTS)
Pour une configuration rapide, utilisez l’application White-Rodgers Connect :
1. Téléchargez l’application sur iOS App Store ou Google Play Store
2. Ouvrez l’application White-Rodgers Connect
3. Appuyez sur « Connect to Control » (se connecter à la commande) sur la page
d’accueil
4. Placez l’appareil au-dessus du logo CCP (NFC) sur le module et attendez qu’un
crochet s’affiche
5. Configurez tous les réglages dans l’application
6. Appuyez sur « Update Control » (actualiser la commande)
7. Placez l’appareil au-dessus du logo CCP (NFC) sur le module et attendez qu’un
crochet s’affiche
Un tutoriel de l’application est disponible sur la page d’accueil de White-Rodgers Connect
CCP est disponible sur iOS 13 ou plus récent (iPhone 7 ou plus récent) et sur tous les
appareils Android
DEL 1
« OPTION » fait
avancer à l’option ou
la sélection suivante
« SELECT »
confirme l’option
ou la sélection
DEL 2 DEL 3
OPTION SELECT
Condition Affichage
à DEL Description
Mise sous
tension de la
commande
888 Pendant la mise sous tension,
les DEL restent allumées
Configuration
automatique dcF
La configuration automatique
doit se terminer avant de
passer au mode attente ~30 s
En attente 0n Commande prête à configurer
ou à répondre aux demandes
Action Statut du module Bouton à enfoncer
Pour accéder au menu de configuration En mode attente OPTION
Avancer de 1 article au menu Option Dans le menu de configuration OPTION
Accéder au niveau Sélections du menu Au niveau Options du menu SELECT
Avancer de 1 article au menu Sélection Au niveau Sélections du menu OPTION
Confirmer la sélection Sur la sélection choisie SELECT
Quitter le menu de configuration Sur no 22* dans le menu de configuration OPTION
Remarque : *Voir le Tableau 1 en page 3 pour les options et sélections du menu de configuration
Lisez-moi
15
INSTALLATION
Tableau 1 : Options du menu de configuration * Réglage d’usine
NoArticle au menu Option Affichage des
options Menu des sélections Description / Notes
1 Menu des pannes actives Err « Exx » Affiche en succession jusqu’à 4 erreurs actives.
XX = Code d’erreur à 2 chiffres, par ex. E01
2 Version du micrologiciel Cr « rXX » Affiche le numéro de version du micrologiciel
3Configuration du
faisceau sélectionnée sur
l’afficheur
dSH « Hxx » Affiche la configuration du faisceau / connecteur
(auto), par ex. H23
4Réinitialisation aux
réglages d’usine Rst no*, yES (non, oui) Réinitialise les configurations sur les réglages
d’usine
5Suppression de la
configuration du faisceau CHC no*, yES (non, oui) Supprime de la mémoire les données de
configuration automatique du faisceau /
connecteur
6Sélection du type de
moteur du souffleur bLr PS2*, PS3, EC2, EC3,
EC4, EC5, EC9
Sélectionnez suivant le type de moteur d’origine
soit : PSC-2 et 3 vitesses ou ECMx 2, 3, 4, 5 ou
9 vitesses
7 Pré-purge PrE 15, 30* Durée (secondes)
8 Purge interne InT 15, 30, 45, 60* Durée (secondes)
9 Post-purge PST 5, 10, 15, 25, 30, 90 Durée (secondes)
10 Vitesse continue du
ventilateur ECMx FSd
Fxx (xx: Numéro de vitesse
du ventilateur soufflant)
par défaut – F01
Réglage de vitesse du ventilateur pour les
connecteurs du ventilateur soufflant ECMx
(6 tiges)
11 Vitesse de climatisation
1er étage ECMx CS1
Fxx (xx: Numéro de vitesse
du ventilateur soufflant)
par défaut – F04
Réglage de climatisation lente pour connecteurs
de ventilateur soufflant ECMx (6 tiges)
12 Vitesse de climatisation
1er étage ECMx CS2
Fxx (xx: Numéro de vitesse
du ventilateur soufflant)
par défaut – F05
Réglage de climatisation rapide pour connecteurs
de ventilateur soufflant ECMx (6 tiges)
13 Vitesse de chauffage
ECMx HSd
Fxx (xx: Numéro de vitesse
du ventilateur soufflant)
par défaut – F01
Réglage de vitesse de chauffage pour
connecteurs de ventilateur soufflant ECMx
(6 tiges)
14 Délai de mise en marche
du ventilateur Fnd 0*, 2, 5 Durée (secondes)
15 Délais d’arrêt du
ventilateur FFd 0*, 2, 60, 90, 120, 180 Durée (secondes)
16 Délai de mise en marche
de la climatisation Cnd 0, 2, 3, 5, 6* Durée (secondes)
17 Délai d’arrêt de la
climatisation CFd 0, 2, 3, 5, 45*, 60, 80, 90 Durée (secondes)
18 Délai de mise en marche
du chauffage Hnd 15, 20, 22, 25, 30*, 40, 45,
60, 66 Durée (secondes)
19 Délai d’arrêt du chauffage HfD 60, 90, 100*, 120, 135,
140, 150, 160, 180, 225 Durée (secondes)
20 Cycle de chauffage
automatique (hybride
seulement)
AHS OFF, 05, AUt* Durée du cycle pour le système hybride
Goodman – Voir les notes sur les applications
en page 5
21 Contournement de
l’entrée de retour de
flamme
rOb no*, yES (non, oui) Contourne l’entrée du retour de flamme – Voir les
notes sur les applications en page 6
22 Mode auto-test StE no*, yES (non, oui) Initie le mode auto-test
Remarque : Le Tableau 1 montre toutes les options de configuration disponibles sur la commande 50M56X-843. Toutefois,
les fabricants d’origine n’utilisent pas tous les mêmes options de configuration. Une fois le processus de configuration automatique
terminé, certains réglages non pertinents pour l’application d’origine détectée peuvent ne plus s’afficher dans le menu de la
commande ou l’application WR Connect.
Conseil : Notez les réglages de la commande d’origine à remplacer dans l’espace libre dans les marges du présent manuel ou
encerclez les valeurs correspondantes dans la colonne du menu des sélections au Tableau 1.
16
INSTALLATION
MONTAGE
La commande 50M56X-843 peut être montée dans n’importe
quelle orientation et elle comprend de multiples points de
montage pour convenir à de nombreux designs d’origine
communs. Prenez note du montage de la commande d’origine
et, si possible, utilisez la même méthode avec la commande de
rechange. Il n’est toutefois nécessaire d’aligner parfaitement
l’installation sur le montage d’origine, car la commande peut être
montée sur toute feuille métallique convenable de la fournaise.
Languettes et vis de montage : N’importe lesquelles des
7 languettes sur le périmètre de la commande peuvent être
utilisées pour installer la commande avec les vis à métal
auto-perceuses de ½ po fournies. À moins qu’une méthode de
montage d’origine spécifique ne soit copiée (requérant des points
de support supplémentaires sur la ferrure d’origine), un minimum
de 2 vis à tôle est recommandé pour fixer adéquatement la
commande, mais on peut en utiliser jusqu’à 4. Les languettes
de montage ont été conçues pour être coupées facilement avec
des ciseaux ou des pinces coupantes afin d’accroître l’espace de
montage au besoin.
Trous de montage et fixations : Les fixations fournies sont
conçues pour être utilisées avec les schémas de montage
d’origine les plus communs. Pour montage avec fixations,
branchez les fixations directement dans les 4 trous de coins
sur l’arrière du plateau en pastique. Une fois les fixations
attachées au plateau, verrouillez les fixations dans les espaces
correspondants sur la ferrure de tôlerie en appliquant une
pression uniforme sur le couvercle de la commande.
REMARQUE : Tout le câblage doit être installé conformément
aux codes et ordonnances locaux et nationaux de l’électricité.
1. Débranchez l’alimentation électrique et l’alimentation de gaz
de l’appareil, puis retirez les panneaux d’accès de l’appareil.
2. Marquez et débranchez tous les fils de la commande
existante, puis démontez cette commande.
Conseil : Prenez une photo du câblage de l’ancienne
commande pour fins de référence.
3. Montez la commande 50M56X-843 dans l’appareil à
l’aide de l’une des options de montage montrées dans la
section Montage. Assurez-vous de ne pas endommager
les composantes telles que le faisceau de câblage ou les
roues du ventilateur pendant le perçage ou l’installation
des vis.
4. Identifiez le type de connecteur sur le panneau à
remplacer ou le faisceau de câblage d’origine et fixez-le
au connecteur homologue approprié sur la commande
50M56X-843. Remarque : Certains connecteurs
homologues sur la commande présentent de légères
différences, comme des tiges versus des prises ; consultez
la section Schémas de câblage pour plus d’informations
sur l’identification des connecteurs d’origine appropriés.
5. Branchez tous les fils individuels restants sur le panneau
de commande 50M56X-843 en vous reportant à la section
Schémas de câblage, au besoin.
6. Assurez-vous que tous les fils et connecteurs sont
branchés dans le panneau de commande et que les fils de
commande de vitesse du ventilateur soufflant non utilisés
sont fixés aux bornes PARK (RÉSRV). Remarque : Les
bornes PARK (RÉSRV) sont des fourches de 3/16 po que
l’on peut utiliser pour ranger les connecteurs de vitesse
PSC (1/4 po) ou ECMx (3/16 po) non utilisés, car les
bornes PARK (RÉSRV) n’ont aucune connexion électrique
aux fils du moteur.
7. Utilisez l’application WR Connect ou l’affichage à
7 segments pour reprouire les réglages du panneau
d’origine tel que décrit dans les sections Notes sur la
configuration et les applications.
8. Installez l’allumeur HotRodTM fourni. Remarque : Cela est
recommandé pour tous les appareils, mais obligatoire pour
toutes les commandes 80 V répertoriées dans la section
Notes sur les applications.
9. Laissez la commande terminer la séquence Configuration
automatique (requiert environ 30 secondes).
10. Réinstallez les panneaux d’accès à l’appareil et rebranchez
l’alimentation électrique. Rétablissez l’alimentation en gaz
de l’appareil. Vérifiez le fonctionnement de l’appareil dans
les modes chauffage, climatisation et ventilateur seulement.
Emplacements des trous Emplacements des trous
de montage (fixations)de montage (fixations)
Emplacements des Emplacements des
languettes de montage languettes de montage
amovibles (vis)amovibles (vis)
17
INSTALLATION NOTES SUR LES APPLICATIONS ET LE FONCTIONNEMENT
Remplacement de l’allumeur
Les numéros de références croisées suivants correspondent aux systèmes d’allumage 80 V qui doivent être mis à niveau à 120 V
par le remplacement de l’allumeur d’origine avec l’allumeur HotRodTM fourni. Toutefois, il est recommandé de remplacer aussi les
allumeurs d’origine 120 V.
10207720 23W5101 50A65-475 56L8401 CNT07737 D342359P01
100925-01, -02, -03 30W25 50A65-476 69M08 CNT07738 D342359P02
102077-17 30W2501 50A65-5165 69M0801 CNT3076 D342359P03
10207720, S 32M88 50A65-843 69M15 CNT3742 D342359P04
10M93 32M8801 50A66-843 69M1501 CNT3798 L43-226
10M9301 350836 50A67-476-01 CNT03076 CNT5164 L46-846
12L69 3XA76 50A67-476-02 CNT03742 CNT5165 PCBBF118, S
12L6901 50A65-120, -121,
-122, -123, -743 50A67-507-01 CNT03798 D341213P01 X13650818030
17W92 50A65-143 50A67-507-02 CNT04711 D341396P01
17W9201 50A65-288 56L83 CNT05164 D341396P03
21D83M-843 50A65-289 56L8301 CNT05165 D341396P04
23W51 50A65-474 56L84 CNT06664 D341396P05
Compatibilité avec le système Goodman hybride
biétages (cas particulier)
Les références croisées suivantes correspondent aux
commandes associées à un système unique appelé « Goodman
hybride ». Ce système « hybride » comprend une fournaise
avec soupape de gaz biétages jumelée à un moteur inducteur
à vitesse variable (toujours élevée) et un moteur de ventilateur
soufflant monoétage. La commande 50M56X-843 convient à
ces applications uniques en plus des fournaises monoétage
standard. Ces fournaises utilisent un circuit logique dans la
commande (plutôt qu’un thermostat biétages) pour permuter entre
le chauffage monoétage et biétages. L’article numéro 20 du menu
de configuration permet à la commande d’utiliser soit une durée
fixe (5 minutes), soit un algorithme adaptatif pour les étages de
chauffage. La permutation des étages peut aussi être éteinte
complètement et la commande fonctionne alors comme une
commande monoétage standard.
PCB00109 PCBBF109 PCBBF109S PCBBF122
PCBBF122S PCBBF132 PCBBF132S
Climatiseur et thermopompe
• Les systèmes mis à niveau avec la commande
50M56X-843 peuvent être jumelés avec un climatiseur
ou une thermopompe à un ou deux étages.
• S’ils sont jumelés avec un appareil à un étage, brancher
la sortie Y du thermostat à l’entrée Y/Y2 de la commande.
Pour les appareils à deux étages, brancher la sortie Y1 du
thermostat à l’entrée Y1 de la commande et la sortie Y2 du
thermostat à l’entrée Y/Y2 de la commande.
La commande 50M56X-843 assure le chauffage auxiliaire
pendant un cycle de dégivrage de la thermopompe si
elle reçoit des appels de chauffage et de climatisation
en même temps (W+ n’importe quel Y).
Déshumidification
Remarque : Cette fonction requiert le branchement à un
thermostat avec fonction déshumidification (borne DHUM).
• La fonction DHUM suit une logique inversée en ce qu’un
signal 24 V = aucune commande de déshumidification, et
l’absence de signal 24 V = commande de déshumidification.
• Une demande de déshumidification avec une entrée Y1
active le ventilateur soufflant à la vitesse sélectionnée pour
le ventilateur continu (la vitesse de chauffage étant la valeur
par défaut) dans les applications qui n’ont pas de vitesse de
climatisation lente dédiée.
• Une demande de déshumidification avec une entrée Y/Y2
active le ventilateur soufflant à la vitesse de climatisation
pendant 10 minutes, elle réduit ensuite la vitesse du
ventilateur soufflant de climatisation à climatisation lente
(ventilateur continu) pendant 10 minutes, puis elle retourne
à la vitesse de climatisation pendant 10 minutes.
• Les cycles successifs de 10 minutes continuent tant que la
demande de climatisation rapide est maintenue (Y/Y2).
• Lorsque la commande de climatisation est satisfaite et qu’il
y a une commande de déshumidification, le délai d’arrêt du
ventilateur est réduit à 5 secondes.
Processus de configuration automatique
La commande 50M56X-843 configure automatiquement
ses opérations fonctionnelles (y compris les brochages de
connecteurs et certaines options au menu) afin d’imiter la
fournaise et la commande d’origine que l’on remplace dans une
variété d’applications. Ce processus permet le branchement
rapide de multiples faisceaux d’origine à brochages variés dans
le même connecteur de la commande 50M56X-843, ce qui
élimine la nécessité d’inclure des faisceaux adaptateurs dans la
trousse. Ce processus requiert environ 30 secondes à l’allumage
initial et il doit s’effectuer complètement pour assurer un bon
fonctionnement. La configuration automatique est discutée plus
en détails ci-après pour fins d’information et de dépannage.
Remarque : La plupart des réglages inclus dans le tableau
Menu de configuration peuvent être configurés par l’utilisateur
à partir de leur valeur par défaut et ils peuvent requérir des
ajustements supplémentaires pour imiter la commande d’origine.
Pendant le processus de configuration automatique, la
commande peut se configurer pour des applications d’origine et
brochages de faisceaux spécifiques en détectant les différences
dans le câblage d’origine ainsi que les charges présentes
sur les bornes de connexion spécifiques. Il est essentiel que
le câblage du système imite les scénarios décrits dans la
section Schémas de câblage et que tous les composants du
système (comme les moteurs de l’inducteur et les pressostats)
fonctionnent correctement avant que la configuration
18
NOTES SUR LES APPLICATIONS ET LE FONCTIONNEMENT
automatique s’effectue. La configuration automatique s’effectue
à l’allumage initial et elle est vérifiée à l’allumage suivant.
Une fois que la même application a été détectée à 2 reprises
consécutives, elle est mémorisée et la configuration automatique
ne démarre plus à l’allumage. Toutefois, une fois qu’elle a été
mémorisée, la configuration automatique peut être supprimée
à l’aide de l’option 5 au menu (CHC). Si un code d’erreur de
configuration automatique (E41) est rapporté, assurez-vous
que tous les branchements du câblage sont corrects et que
tous les composants du système sont présents et fonctionnent
correctement avant de démarrer la commande et de tenter un
nouveau processus de configuration automatique.
Remarque : Une seule configuration automatique valide suffit
pour procéder à l’installation de la commande et à sa vérification.
Sélection du type de ventilateur soufflant et
réglages de vitesse
La commande 50M56X-843 peut remplacer les fournaises avec
moteurs de ventilateurs soufflants PSC ou ECMx (couple constant).
Le type de moteur présent dans la fournaise doit être configuré
par l’installateur suivant les choix de l’option numéro 6 dans le
Menu de configuration (BLr). Les options PSC incluent 2 vitesses
(chauffage et climatisation) ou 3 vitesses (chauffage, climatisation
et ventilation). Les options ECMx incluent 2 vitesses (chauffage
et climatisation), 3 vitesses (chauffage, climatisation rapide et
ventilation), 4 vitesses (chauffage, climatisation lente, climatisation
rapide et ventilation), 5 vitesses et 9 vitesses. Pour les ventilateurs
soufflants à 5 vitesses (F01 – F05) et à 9 vitesses (F01 – F09),
utilisez le Menu de configuration pour sélectionner la vitesse
appropriée pour la climatisation, le chauffage et la ventilation.
Pour les moteurs à 2 vitesses, les demandes de ventilation
constante (G) utilisent par défaut la vitesse de chauffage.
Remarque : Si des branchements supplémentaires sont
disponibles pour la vitesse du ventilateur sur le câblage du
moteur, mais qu’ils ne sont pas utilisés, le système peut être
mis à niveau pour fonctionner avec des vitesses de ventilateur
soufflant supplémentaires dans certaines situations, par exemple
ventilation constante, déshumidification et climatisation rapide ou
lente. Consultez la documentation du fabricant d’origine pour plus
d’informations sur les branchements de vitesse du ventilateur et
les volumes d’air approximatifs.
Configuration du retour de flamme
Certaines fournaises Trane, American Standard et York (y
compris York P3UR / PCLU) n’ont pas d’interrupteur de retour
de flamme surveillés individuellement dans la configuration de
leur faisceau de câblage, mais utilisent plutôt un interrupteur
de retour de flamme en série avec d’autres interrupteurs tels
que des interrupteurs à maximum (HL). Étant donné que ces
modèles partagent le même connecteur no 8 dans les schémas
de câblage que les autres appareils d’origine pourvus d’un
interrupteur de retour de flamme surveillé séparément entre les
tiges 5 et 11, plutôt que d’utiliser un cavalier physique ou un fil
accessoire pour contourner l’entrée de retour de flamme dans
ces applications, changez le réglage numéro 21 (rOb) dans le
Menu de configuration sur la valeur Yes (oui) pour contourner
numériquement les entrées de retour de flamme.
Remarque : Sur certaines fournaises Trane, American Standard
et York qui ne requièrent pas d’entrée de retour de flamme,
lorsque cette dernière n’est pas contournée, la fournaise refuse
de fonctionner et une erreur indiquant que l’interrupteur de retour
de flamme est ouvert (E07) s’affiche.
Mise à niveau du connecteur à espacement des
bornes dans le câblage d’origine (cas spécial)
Certaines fournaises de fabricants d’origine, par exemple Trane
et American Standard, sont pourvues d’un boîtier de connexion
en plastique qui groupe ensemble les fourches de connexion
de ligne et les fourches neutres. Cela permet de brancher les
commandes d’origine en une seule étape pour économiser
du temps sur la chaîne de production du fabricant, et ce au
détriment de l’espace disponible qui permettrait de connecter des
accessoires supplémentaires comme les appareils de traitement
d’air électroniques et les humidificateurs 120 V.
Si cette situation est présente pendant le remplacement, coupez
simplement le fil près du boîtier du connecteur en plastique,
dénudez le fil et sertissez-le dans l’une des bornes de connexion
femelle de ¼ po. Connectez ensuite les fils noirs aux bornes de
ligne (Line-H, HXMR-H et CIRC-H), puis connectez les fils blancs
aux bornes neutres.
Remarque : Les connexions à 3 lignes (Line-H, XFMR-H
et CIRC-H) maintiennent une continuité électrique et elles
sont toutes des connexions neutres. Par conséquent, l’ordre
de connexion est arbitraire pendant une mise à niveau à
condition que toutes les connexions de ligne 120 V (fils noirs)
soient effectuées dans des bornes de ligne et que toutes les
connexions neutres 120 V (fils blancs) soient effectuées dans les
bornes neutres.
TROUSSE DE DÉTECTION DE LA FLAMME requise
sur les modèles RHEEM/RUUD (1994 et plus
anciens)
Si la commande à remplacer comporte 2 voyants verts (pas de
voyant ambré) et un code de date de 3294 ou plus ancien, une
trousse de capteur de flamme RHEEM pièce numéro 62-24044-71
est requise (non disponible auprès de White-Rodgers).
Remplacement de commandes universelles
installées précédemment
Au moment de remplacer une commande Resideo/Honeywell
H9200U1000, ICM ICM2812-KIT et ICM-2812 ou White-Rodgers
50M56U-843 et 50X57-843 défectueuse (scénario improbable),
identifiez et enlevez tout faisceau adaptateur entre le câblage de la
fournaise d’origine et la commande universelle défectueuse avant
de remplacer cette dernière avec une commande 50M56X-843.
Affichage du statut pendant une demande active
Pendant une demande active de chauffage, de climatisation ou
de ventilation continue, l’afficheur alterne entre 3 indicateurs de
statut. Tel que décrit au Tableau 2, le premier indicateur affiche
la demande active du thermostat. S’il y a lieu, la sélection de
vitesse du moteur est également affichée ainsi que le courant
de flamme (en mode chauffage seulement). Si un code d’erreur
actif est présent, il s’affiche suivant un motif qui alterne avec les
autres motifs discutés précédemment.
19
SCHÉMA DE CÂBLAGE
LIGNE-H
VENT.
CHAUF
CLIM. ÉLEVÉE
T5
COM
1/4 po. TR ou
3/16 po. TR
1/4 po. TH ou
3/16 po. TH
OPTION
SELECT
AFFICHAGE
1
XFMR-H
CIRC-H
PARK-1
PARK-2
2 3 4
5 6
7
8
9
1011
12
HUMIDIFICATEUR
24 V C.A.
VENTILATEUR
SOUFFLANT PSC
CLIM
VENT.
CHAUF
VENTILATEUR
SOUFFLANT ECMx
NEUTRE
CLIM. FAIBLE
COM (TRANE)
IND-N
XFMR-N
INDUCTEUR ALLUMEUR
120 V HUM
IGN-N
IND-H
TRANSFORMATEUR
NEUTRAL-3
NEUTRAL-4
NEUTRAL-5
CARRIER BLW-N
NEUTRAL-1
NEUTRAL-2
IGN-H
HUMIDIFICATEUR
120 V c.a.
PAE-H
LIGNE-N
FLAMME DÉTECTÉE
1/4 po ou FLAMME
DÉTECTÉE 3/16 po
BORNE DOUBLE
(RACCORDER À
UN AUTRE
50M56X-843)
COURANT
DE FLAMME
DÉTECTÉ 1 V
c.c. = 1 µA
VE
N
L
UME
U
NEUTRAL-6
VEN
TIL
SOUFFLA
Jumelage approprié des connecteurs de faisceaux
de câblage d’origine avec les connecteurs de la
commande 50M56X-843
• Identifiez le type de connecteur dans le faisceau d’origine
ou sur la commande d’origine, puis branchez le câblage
d’origine directement dans le connecteur correspondant sur
la commande 50M56X-843
• Aucun faisceau adaptateur n’est requis ; il suffit de retirer le
faisceau adaptateur installé précédemment, le cas échéant
• Prenez des précautions particulières avec les
connecteurs qui sont visuellement similaires tels que
2 et 3, 5 et 6, 8 et 9, 10 et 11
• Les connecteurs noirs de la commande 50M56X-843
contiennent des prises (qui se marient aux faisceaux
contenant des tiges)
• Les connecteurs blancs de la commande 50M56X-843
contiennent des tiges (qui se marient aux faisceaux
contenant des prises)
• Les connecteurs blancs et noirs de la commande
50M56X-843 peuvent se marier à des connecteurs de
faisceaux de couleurs différentes
• Pour 2 et 3: 2 est blanc pour indiquer les tiges, 3 est noir
pour indiquer les prises
• Pour 5 et 6: 5 n’a pas de loquet, tandis que 6 en a un
(voir les détails ci-dessous)
• Pour 8 et 9: 8 est blanc pour indiquer les tiges, 9 est noir
pour indiquer les prises
• Pour 10 et 11: 10 a 10 tiges, 11 a 11 tiges Utilisez un
connecteur qui comprend le même nombre de tiges que
le connecteur d’origine
20
SCHÉMA DE CÂBLAGE
VENTILATEUR
SOUFFLANT
ECMx
1
4
6 tiges
1
6
6 tiges
1
6
2 tiges : Configuration Goodman/Amana 2 tiges : Configuration Carrier/Bryant/Payne/ICP
6 tiges en ligne : Trane/American Standard
6 tiges en ligne : Goodman/Amana
4 prises : Lennox/Allied Air
6 PRISES
3
1
6
4
4 tiges
1
4
INDUCTEUR CHARGÉ
(OUVERT)
ALLUMEUR CHARGÉ
INDUCTEUR NEUTRE
(OUVERT)
ALLUMEUR NEUTRE
ALLUMEUR CHARGÉ
(OUVERT)
ALLUMEUR NEUTRE
INDUCTEUR CHARGÉ
(OUVERT)
INDUCTEUR NEUTRE
NODESCRIPTION
6 prises : Configuration Nordyne / Nortek
NODESCRIPTION
6 prises : Configuration Rheem/Ruud
4 tiges : Configuration Goodman / Amana / Trane /
American Standard / Lennox / Allied Air / York /
Coleman / Luxaire
INDUCTEUR
ALLUMEUR
6 PRISES
3
1
6
4
INDUCTEUR ALLUMEUR
INDUCTEUR ALLUMEUR
INDUCTEUR ALLUMEUR
2 tiges
2
1
INDUCTEUR
ALLUMEUR
TIGE
EMBROCHABLE
NEUTRE
TIGE
EMBROCHABLE
NEUTRE
TIGE
EMBROCHABLE
NEUTRE
TIGE
EMBROCHABLE
NEUTRE
2 tiges
2
1
INDUCTEUR
ALLUMEUR
T1
T2
T4
T5
T3
COM (TRANE)
T4
T5
COM
T3
T2
T1
4 tiges
1
4
4 tiges : Configuration alt. Trane/American
Standard
INDUCTEUR ALLUMEUR
1
2
3
4
5
6
TAP 1
TAP 2
TAP 3
TAP 4
TAP 5
MALT
NODESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
MALT
TAP 5
TAP 4
TAP 3
TAP 2
TAP 1
NODESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
INDUCTEUR CHARGÉ
ALLUMEUR CHARGÉ
INDUCTEUR NEUTRE
ALLUMEUR NEUTRE
NODESCRIPTION
1
2
3
4
INDUCTEUR CHARGÉ
ALLUMEUR CHARGÉ
NODESCRIPTION
1
2
ALLUMEUR CHARGÉ
INDUCTEUR CHARGÉ
NODESCRIPTION
1
2
ALLUMEUR CHARGÉ
INDUCTEUR CHARGÉ
INDUCTEUR NEUTRE
ALLUMEUR NEUTRE
NODESCRIPTION
1
2
3
4
INDUCTEUR CHARGÉ
ALLUMEUR CHARGÉ
INDUCTEUR NEUTRE
ALLUMEUR NEUTRE
NODESCRIPTION
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
NDUCTEU
k
LLU
MEU
LU
ME
U
MEUR
LU
MEUR
MEUR
INDU
L
UME
U
U
R
V
k
LU
M
UR
MEU
U
ME
LU
M
U
M
U
ME
DU
CTEU
R
ME
/
MEU
Aucun
loquet :
Placez sur le
côté gauche
du connecteur
à 6 tiges
Loquet :
Placez sur le
côté droit du
connecteur à
6 tiges
4 PRISES
VENTILATEUR
SOUFFLANT
ECMx
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
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White-Rodgers 50M56X-843 Guide d'installation

Marque
White-Rodgers
Modèle
50M56X-843
Taper
Guide d'installation
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