Cebora Plasma Sound PC 110/T Manuel utilisateur

IT -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 3

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER PAG.18

DE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT SEITE.33

FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA PAGE 49

ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA PAG. 64

PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA PAG. 79

FI -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE SIVU.94

DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING SIDE.109

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE PAG.124

SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS SID.139

EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA SEL.153

06/12/2019

3301009/D

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga



2

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -

40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

www.cebora.it - e-mail: [email protected]

IT L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI

GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.

EN THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY

WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES

DE DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM

PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINAL-

VERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.

FR L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT

CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS

ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA

ES EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA

INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES

Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.

PT O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER

GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE

CORTE COM PLASMA.

FI EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-

MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN

JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.

DA BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER

AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØREN-

DE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.

NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD

WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR

GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.

SV VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-

FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR

FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.

PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ

CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA

AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.

EL H ΧΡΗΣΗ ΜΗ ΑΥΘΕΝΤΙΚΩΝ ΑΝΑΛΩΣΙΜΩΝ CEBORA ΑΚΥΡΩΝΕΙ ΑΥΤΟΜΑΤΑ ΤΗΝ ΟΠΟΙΑΔΗΠΟ-

ΤΕ ΠΑΡΕΧΟΜΕΝΗ ΕΓΓΥΗΣΗ Η/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΗ ΕΠΙ ΤΩΝ ΓΕΝΝΗΤΡΙΩΝ ΚΑΙ ΤΩΝ ΦΑΚΩΝ ΚΟΠΗΣ

ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.

3

MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZA-

TO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO E

SCRICCATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER

GLI ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito

contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle opera-

zioni di saldatura e di taglio. Per informazioni più detta-

gliate richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI

Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

taelettrodo o della torcia rimangano afancati. Se

possibile, ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non tagliare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di taglio.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruitio in conformità alle istru-

zioni contenute nella norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un am-

biente industriale. Vi possono essere, infatti, po-

tenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2012/19/UE sui

riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE cod. 3098464

Il testo seguente corrisponde alle caselle numerate della

targa applicata sul generatore.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

1.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di ta-

glio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-

cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare

la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo

possono essere letali. Proteggersi adeguatamente

dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi

o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-

sere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

4

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustio-

nare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli

occhi con lenti con grado di protezione uguale o su-

periore a DIN11 e il viso adeguatamente.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questo apparecchio è un generatore di corrente conti-

nua costante, progettato per il taglio di materiali elettro-

conduttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad

arco plasma.

Insieme alla torcia costituisce un impianto per taglio pla-

sma monogas (aria oppure azoto) completamente gesti-

to da microprocessore, in grado di erogare una corrente

max di 70 A @ X 60 %(art.334) , 110 A @ X 50 %(art.336),

130 A @ X 50 %(art.337). Tutti i parametri di processo

(materiale, gas e corrente) sono selezionabili dal display

e, in base alla loro scelta, viene automaticamente indica-

ta la pressione ottimale di gas.

Sono disponibili differenti set di consumabili in funzione

della corrente di taglio, calibrati e testati per ottenere la

massima qualità di taglio.

?

OF

F

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

6

7

3098464

2.1 DESCRIZIONE DELL' APPARECCHIO

(Fig. 1 e Fig 1/A)

A) Cavo di alimentazione

B) Interruttore di alimetazione

C) Raccordo di alimentazione del gas

(letto 1/4" gas femmina)

D) Manopola per la regolazione della pressione del gas

di alimentazione

E) Vaschetta raccogli condensa

F) Connettore interfaccia (a richiesta)

G) Presa per il cavo di massa

H) Manopola per la selezione e regolazione dei parametri

di taglio

J) Raccordo sso per torcia

K) Protezione attacco torcia

M) Raccordo mobile della torcia

N) Display per la visualizzazione dei parametri di taglio

e altro

5

Fig. 1

Fig.1

C BH GK J N ADEFM

Fig.1/A

6

Fig. 1

Fig.1

C B

H GK J N ADEFM

Fig.1/A

7

C B

9 Bar max.

0.9 MPa max.

130 Psi max.

0

I

V

ADEF

Fig.1

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

®

H GK J NM

INVERTER

PLASMA

337

Art.

SOUND

PC 130/T

®

613

Fig.1/A

297

558

8

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

RIPORTATI SULLA TARGA DELLA MACCHINA

L'apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC

60974-1, IEC 60974-7, IEC 60974-10 Cl. A, IEC 61000-3-

11, IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

* Dati di macchina misurati secondo la normativa IEC60974-1

** Dati di macchina misurati in condizioni reali di taglio con la torcia CP162C / CP70C

IEC 60974-1 *

Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 60 % 100 %

Corrente di taglio convenzionale (I2) 70 A 60 A 50 A 70 A 60 A

Tensione convenzionale di carico (U2) 108 V 104 V 100 V 108 V 104 V

Tensione nominale a vuoto (Uo) 278/292/305 V 263/288 V

Tensione nominale di alimentazione (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Massima corrente nominale di alimentazione

(I1max)

25 A 24 A 23 A 14 A 12 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1eff)

17 A 15 A 13 A 11 A 10 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corrente di taglio (I2) 70 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1 eff max)

21 A 14 A

Grado di protezione della carcassa

IP23S

ART. 334

ART. 336

IEC 60974-1 *

Fattore di servizio (X) 35 % 60 % 100 % 50 % 60 % 100 %

Corrente di taglio convenzionale (I2) 80 A 65 A 60 A 110 A 95 A 90 A

Tensione convenzionale di carico (U2) 112 V 106 V 104 V 124 V 118 V 116 V

Tensione nominale a vuoto (Uo) 280/296/310 V 277/305 V

Tensione nominale di alimentazione (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Massima corrente nominale di alimentazione

(I1max)

29 A 27 A 26 A 23 A 21 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1eff)

20 A 19 A 18 A 17 A 16 A

CEBORA

CP 162C**

CP 70C**

Corrente di taglio (I2) 80 A 110 A

Massima corrente effettiva di alimentazione

(I1 eff max)

30 A 23 A

Grado di protezione della carcassa

IP23S

9

* Dati di macchina misurati secondo la normativa IEC60974-1

** Dati di macchina misurati in condizioni reali di taglio con la torcia CP162C

NOTA:

In relazione alla tabella sovrastante, dimensionare il quadro elettrico per l’alimentazione del generatore in modo ade-

guato. Nel caso si voglia usare un quadro elettrico a 400 V trifase con prese a 32 A, è necessario ridurre la corrente

di taglio a 120 A.

IEC 60974-1 *

Fattore di servizio (X)

50 % 60 % 100 % 80 % 100 %

Corrente di taglio (I2)

130 A 125 A 105 A 130 A 125 A

Tensione di uscita (U2)

132 V 130 V 122 V 132 V 130 V

Tensione nominale a vuoto (Uo) 345 V ÷ 382 V 334 V ÷ 365 V

Tensione nominale di alimentazione (U1)

3 ~ 50/60 Hz

208 V 220 V 230 V 400 V 440 V

Corrente assorbita massima (I1max)

57 A 53 A 51 A 29 A 26 A

Corrente assorbita effettiva massima

(I1eff max)

42 A 40 A 38 A 26 A 23 A

CEBORA

CP162C

**

Corrente di taglio (I2) 130 A

Tensione di uscita (U2) 160 V

Corrente assorbita effettiva massima

(I1eff max)

50 A 34 A

Grado di protezione della carcassa IP23S

ART. 337

10

Convertitore statico di frequenza trifase

trasformatore-raddrizzatore.

N°. Numero di matricola (da citare per qualsia-

si richiesta relativa all’apparecchio).

Caratteristica discendente.

P.A.C. Adatto per taglio al plasma.

torch type Tipo di torcia che deve essere utilizzata con

questo apparecchio per formare un sistema

sicuro.

U0 Tensione a vuoto secondaria (valore di picco).

X Fattore di servizio percentuale.

Esprime la percentuale di 10 minuti in cui

l’apparecchio può lavorare ad una determi-

nata corrente I2 e tensione U2 senza surri-

scaldamenti.

I2 Corrente di taglio.

U2 Tensione secondaria con corrente di taglio

I2. Questa tensione dipende dalla distanza

tra l’ugello e il pezzo da tagliare. Se que-

sta distanza aumenta anche la tensione

di taglio aumenta ed il fattore di servizio

X% può diminuire.

U1 Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

S

Idoneo a lavorare in ambienti con rischio ac-

cresciuto

NOTE:

1-L’apparecchio è progettato per lavorare in ambienti con

grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2-Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima Zmax

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 98

mΩ (art.334) oppure 66 mΩ (art.336) oppure 22 mΩ

(art.337) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’uti-

lizzatore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’in-

stallatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire,

consultando eventualmente l’operatore della rete di

distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’ali-

mentazione con impedenza massima di sistema am-

messa Zmax inferiore o uguale a 98 mΩ (art.334) op-

pure 66 mΩ (art.336) oppure 22 mΩ (art.337)

2.3 RAFFREDDAMENTO, TEMPERATURA DI ESERCI-

ZIO, PESO E DIMENSIONI

Raffreddamento Ad aria, con ventilazione

forzata

Temperatura di esercizio -10 °C ÷ +40 °C

Peso netto Art.334: 26 kg

Art.336: 34 kg

Art.337: 40 kg

Dimensioni in mm

(Larghezza x Profondità x

Altezza)

Art. 334: 286 x 515 x 406

Art. 336: 297 x 504 x 558

Art. 337: 297 x 613 x 558

2.4 GAS : SPECIFIHE E CONDIZIONI DI LAVORO

Di seguito sono indicate le speciche dei gas usati, con

relativa purezza e condizioni di lavoro:

GAS

USATI

TITOLO

PRESSIONE MAX

DI INGRESSO

PORTATA

Aria

Pulita, secca e

senza olio come

da normativa ISO

8573-1: 2010.

Classe 1.4.2

(particolato-

acqua-olio)

*

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

Azoto 99.997%

0.9 MPa

(9 bar/ 130 psi)

230 l/min

*

la normativa ISO 8573-1: 2010 prevede, per la Classe

1.4.2:

• Particolato: ≤ 20.000 particelle solide per m3 d’aria

con dimensioni comprese tra 0.1 e 0.5 µm;

≤ 400 particelle solide per m3 d’aria con

dimensioni comprese tra 0.5 e 1.0 µm;

≤ 10 particelle solide per m3 d’aria con

dimensioni comprese tra 1.0 e 5.0 µm.

• Acqua: il punto di rugiada in pressione dell’aria

deve essere inferiore o uguale a 3°C.

• Olio: la concentrazione totale di olio deve essere

inferiore o uguale a 0,1 mg per m3 d’aria.

3 INSTALLAZIONE

3.1 DISIMBALLO E SISTEMAZIONE

Utilizzare adeguati mezzi di sollevamento e sposta-

mento.

Per Art. 337

Il generatore, compreso della pedana di legno, ha un

peso di circa 45 Kg. Utilizzare adeguati mezzi di solleva-

mento e spostamento.

Per rimuovere la pedana in legno facente parte dell'im-

ballo:

• Togliere le reggette di ssaggio

• Togliere l'imballo di cartone

Sollevare il generatore con l’ausilio di un’altra persona o

tramite un carrello elevatore. In quest’ultimo caso, segui-

re tutte le linee guida di sicurezza del produttore del car-

rello elevatore.

Il generatore preleva l’aria dalla parte posteriore e la fa

fuoriuscire dalle grate della parte anteriore. Posizionare

il generatore in modo da avere un’ampia zona di ventila-

zione e tenere una distanza da eventuali pareti di almeno

1 m.

Non impilare il generatore, né sovrapporre oggetti su di

esso.

Posizionare il generatore su di una supercie sostanzial-

mente piana e comunque con una inclinazione non supe-

riore ai 10°.

11

3.2 MONTAGGIO TORCIA

Dopo aver in lato il raccordo mobile M nella protezio-

ne K, inserirlo sul raccordo  sso J, avvitando a fondo

la ghiera del raccordo M onde evitare perdite d'aria che

potrebbero pregiudicare il buon funzionamento.

Non ammaccare il perno portacorrente e non piegare gli

spinotti del raccordo mobile M .

Avvitare la protezione K sul pannello.

3.3 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita

da personale quali cato. Tutti i collegamenti devo-

no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel

pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma

CEI 26-36 /IEC60974-9) .

Collegare l’alimentazione del gas al raccordo C assicu-

randosi che l'impianto sia in grado di fornire una portata

ed una pressione adeguata alla torcia utilizzata.

Se l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di

aria compressa questa deve essere equipaggiata con un

regolatore di pressione; non collegare mai una bombo-

la di aria compressa direttamente al riduttore della

macchina. La pressione potrebbe superare la capa-

cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere.

Collegare il cavo di alimentazione A: il conduttore giallo

verde del cavo deve essere collegato ad un’ef ciente pre-

sa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbono

essere collegati alla linea di alimentazione attraverso un

interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio

per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza.

La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili

in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente

I1eff assorbita dall’apparecchio durante il taglio.

La corrente I1eff max assorbita si deduce dalla lettura dei

dati tecnici riportati sull’apparecchio in corrispondenza

della tensione di alimentazione U1 a disposizione.

Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata

alla corrente I1eff max assorbita.

4. IMPIEGO

All’accensione dell’apparecchio mediante la manopola B,

il display N visualizza:

Per Art. 334-336

Information

Power Source 336

Version panel 04

Version control 01

Torch CP162C MAR 6m

- l’articolo del generatore;

- la versione  rmware installata nella scheda di

pannello;

- la versione  rmware installata nella scheda

di controllo;

- il tipo della torcia montata

(CP 70C MAR/DAR; CP 162C MAR/DAR)

- la lunghezza della torcia montata (6/15 m)

Per Art. 337

Information

Power Source 337

Version 04

Build Feb 20 2017

Torch CP162C MAR 6m

- l’articolo del generatore;

- la versione  rmware installata;

- la data di sviluppo del  rmware,

- il tipo della torcia montata;

- la lunghezza della torcia montata

Nota: il tipo e la lunghezza della torcia vengono riconosciute

in automatico. Qualche secondo dopo, sul display N com-

pare una delle schermate descritte nei paragra successivi.

In generale, con la manopola H si selezionano le diverse

voci, quali:

- modalità di lavoro CUT, SELF RESTART,

GOUGE e SPOT MARK

- corrente di lavoro;

- pressione di lavoro;

- gas di taglio;

- materiale

Premendo brevemente la manopola H sulla singola voce

selezionata, essa diventa in neretto e si può quindi mo-

d i  c a r e

4.1 TAGLIO (MODALITÀ DI LAVORO ”CUT”)

CUT 110 A

MILD STEEL

Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

12

Scegliere il tipo di materiale da tagliare (Mild Steel,

Stainless Steel o Alluminio) e il gas di taglio (Aria oppure

Azoto N2).

Regolare poi la corrente di taglio in funzione:

- del tipo di materiale scelto e dello spessore da tagliare;

- del gas utilizzato

seguendo le indicazioni riportate nelle tabelle di taglio.

Durante la regolazione della corrente, nel display N viene

indicato il diametro dell’ugello da utilizzare.

Ora è possibile impostare la corretta pressione di lavoro

selezionando la relativa voce e premendo la manopola H:

così, il gas fuoriesce dalla torcia.

CUT 110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar

A questo punto, ruotare la manopola D del riduttore di

pressione.

La corretta pressione di lavoro viene evidenziata dall’ac-

censione dei led centrali, a  anco del valore impostato.

Una pressione troppo bassa o, viceversa, troppo alta,

viene evidenziata rispettivamente dal led lampeggiante

di sinistra o di destra.

A pressione regolata, bloccare la manopola D premendo

verso il basso.

E' possibile visualizzare sul display N le velocità di taglio

in funzione dello spessore, per il materiale e la corrente

 s s a t i .

In particolare, selezionando il materiale e premendo a

lungo la manopola H, si visualizza la  gura sotto ripor-

tata:

Cutting Charts 04

Mild Steel 110 A

Thickness = 12 mm

Vq = 1,60 m/min

Vp = 1,75 m/min

- 04 = la versione delle tabelle di taglio installate

- Vq = velocità di taglio di qualità

- Vp = velocità di taglio di produzione

Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilo-

ta. Se non si inizia il taglio, dopo 2 secondi l’arco pilota si

spegne e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamente

il pulsante.

Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria: in tal

modo si aumenta il consumo dell’elettrodo, del diffusore

e dell’ugello.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare

assicurandosi che il morsetto ed il pezzo siamo in buon

contatto elettrico, in particolare con lamiere verniciate,

ossidate o con rivestimenti isolanti. Non collegare la pin-

za al pezzo di materiale che deve essere asportato.

Tenere la torcia verticale durante il taglio.

Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’a-

ria continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo

raffreddamento. E’ bene non spegnere l’apparecchio

prima della  ne di questo tempo.

Per torcia CP70C MAR

Per correnti di taglio da 20 a 45 A con ugello 0.9 mm e

da 45 a 70 A con ugello 1.1 mm, è possibile effettuare un

taglio appoggiando direttamente la protezione ugello al

pezzo.

Per torcia CP162C MAR

Con corrente di taglio da 20 a 40 A e ugello diametro 0,80

mm è possibile effettuare un taglio appoggiando diretta-

mente l’ugello al pezzo.

Per correnti superiori a 40 A è indispensabile utilizzare la

protezione ugello apposita come indicato nelle tabelle di

taglio

Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il

taglio dal centro del pezzo (vedi  g. 4), si deve disporre

la torcia in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla

in modo che il metallo fuso non sia spruzzato sulla pro-

tezione ugello. Questa operazione deve essere eseguita

quando si forano pezzi di spessore superiore a 3 mm.

Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia

di utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E'

importante ricordare che l'utilizzo del compasso può

rendere necessario impiegare la tecnica di partenza so-

praindicata.

Fig.4

Fig.5

13

Seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nelle

tabelle di taglio per quanto riguarda l’altezza di sfonda-

mento, l’altezza di lavoro e gli spessori massimi di taglio

in funzione della corrente (vedi  g. 5). Inoltre, fare riferi-

mento al manuale istruzioni del kit opzionale art.441 (per

Art.334-336) o art. 433 (per art. 337) per la connessione

al pantografo.

4.2 TAGLIO SU GRIGLIATO

(MODALITÀ DI LAVORO "SELF-RESTART")

SELF

RESTART

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Per tagliare lamiere forate o grigliati, selezionare tale mo-

dalità.

Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio,

fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regola-

zione della pressione di lavoro. Alla  ne del taglio, man-

tenendo premuto il pulsante, l'arco pilota si riaccenderà

automaticamente.

Utilizzare questa funzione solo se necessario per evi-

tare un' inutile usura dell' elettrodo e dell'ugello.

4.3 SCRICCATURA

(MODALITÀ DI LAVORO ”GOUGE")

GOUGE

110 A

MILD STEEL Ø 1.50

Air 5.5 bar CP162C

Per eseguire operazioni di scriccatura, selezionare tale

modalità, la quale è disponibile solo per la torcia manua-

le.

Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di taglio,

fare riferimento al paragrafo 4.1 così come per la regola-

zione della pressione di lavoro.

Questa operazione permette di togliere saldature difetto-

se, dividere pezzi saldati, preparare lembi etc. Per questa

operazione si deve usare l'ugello apposito.

Il valore di corrente da utilizzare varia da 50 A 70 A per

torcia CP70C e da 60 A a 130 A per torcia CP162C in

funzione dello spessore e della quantità di materiale che

si vuole asportare. L'operazione deve essere eseguita

tenendo la torcia inclinata ( g.6) e avanzando verso il

materiale fuso in modo che il gas uscente dalla torcia lo

allontani.

L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dal-

la penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie

fuse durante il procedimento tendono ad attaccarsi al

portaugello e alla protezione ugello, è bene tenerli puliti

di frequente per evitare che si inneschino fenomeni tali

(doppio arco) da distruggere l'ugello in pochi secondi.

Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette)

durante questo procedimento, si consiglia una protezione molto

accurata dell' operatore e delle persone che si trovano nelle vici-

nanze del posto di lavoro.

Fig. 6

4.4 MARCATURA SPOT

(MODALITÀ DI LAVORO ”SPOT MARK") -

solo per art. 337

SPOT

MARK

20 A

MILD STEEL 20 ms

Air 5.5 bar

Per eseguire operazioni di marcatura spot, detta anche

bulinatura, selezionare tale modalità.

Per le impostazioni di materiale, gas e corrente di mar-

catura spot, fare riferimento al paragrafo 4.1 così come

per la regolazione della pressione di lavoro. Per la durata

della marcatura spot, selezionare la relativa voce e, pre-

mendo la manopola H, regolare il tempo.

La marcatura spot è un particolare tipo di marcatura ove

la traccia consiste in un punto, a differenza di una linea

14

o un qualunque disegno propri della marcatura normale.

Dopo aver impostato i relativi parametri è possibile gesti-

re ed eseguire la marcatura spot sia con la torcia manua-

le, sia con quella diritta direttamente dal CNC, mantenen-

do gli stessi parametri di taglio e gli stessi consumabili.

Nel caso di torcia diritta, quindi con l’interfaccia CNC

montata nel generatore, tramite un segnale digitale sui

pin relativi (vedi schema elettrico) si passa dalla modalità

taglio a quella della marcatura spot (CUT -> SPOT MARK)

evidenziata sul display N.

5 SOSTITUZIONE DEI CONSUMABILI

IMPORTANTE: spegnere il generatore prima di effet-

tuare qualsiasi sostituzione di consumabili.

Fig.8/A

B

Fig.8

A

B

C

D

E

In riferimento alla  g. 8 e 8/A per la torcia CP 162C e

Fig. 9 per la torcia CP 70C, particolari soggetti ad usura

sono: l'elettrodo A, il diffusore B, l'ugello C e la protezio-

ne ugello E che devono essere sostituiti dopo aver svitato

il portaugello D. Talvolta, per la torcia CP 162C, può ren-

dersi necessario pulire la parte interna del diffusore B.

Nel caso usare l'apposito utensile come indicato in  gura

8/A. L'elettrodo A deve essere sostituito quando presenta un

cratere, al centro, profondo circa 1,2 mm.

ATTENZIONE: per svitare l'elettrodo non esercitare sforzi

improvvisi ma applicare una forza progressiva  no a provo-

care lo sbloccaggio del  letto. L'elettrodo nuovo deve essere

avvitato nella sede e bloccato senza stringere a fondo.

L'u g e l l o C va sostituito quando presenta il foro centrale

rovinato oppure allargato rispetto a quello del particolare

nuovo. Una ritardata sostituzione dell'elettrodo e dell'u-

gello provoca un eccessivo riscaldamento delle parti, tale

da pregiudicare la durata del diffusore B.

Assicurarsi che, dopo la sostituzione, il portaugello D sia

stretto a suf cienza.

Fig. 9

A

B

C

D

E

ATTENZIONE: avvitare il por-

taugello D sul corpo torcia solo

con l'elettrodo A, il diffusore B,

l'ugello C e la protezione ugello

E montati.

La mancanza di tali partico-

lari compromette il funzio-

namento dell'apparecchio

ed in particolare la sicurezza

dell'operatore.

15

DESCRIZIONE ERRORE DISPLAY POSSIBILE SOLUZIONE

Tensione pericolosa Err 40 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Protezione torcia non inserita Err 50 Montare la protezione

Mancato riconoscimento torcia all’accensione o

riconoscimento modicato in uno stato non valido

Err 51 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Errore torcia Err 88 Contattare il Servizio Assistenza CEBORA

Pulsante di start premuto all’accensione

Err 53

(TRG)

Spegnere il generatore, rimuovere il comando di

start e riaccendere il generatore

Elettrodo esaurito Err 55 Sostituire elettrodo

e ugello

Tensione di alimentazione fuori specica Err 67 Controllare il valore della tensione di alimentazione

Sovratemperatura dei diodi di uscita o del

trasformatore

Err 73

(TH0)

Non spegnere il generatore per mantenere il venti-

latore in funzione ed avere così un efcace raffred-

damento.

Il ripristino del normale funzionamento avviene au-

tomaticamente al rientro della tempera

tura entro i

limiti consentiti.

Se il problema persiste, contattare il Servizio Assi-

stenza CEBORA

Sovratemperatura del modulo IGBT

Err 74

(TH1)

Non spegnere il generatore per mantenere il

venti-

latore in funzione ed avere così un efcace raffred-

damento.

Il ripristino del normale funzionamento avviene au-

tomaticamente al rientro della temperatura entro i

limiti consentiti.

Se il problema persiste, contattare il Servizio Assi-

stenza CEBORA

Pressione bassa dell’ingresso aria

Err 78

(GAS LO)

Aumentare la pressione del gas di alimentazione.

Pressione alta dell’ingresso aria

Err 79

(GAS HI)

Diminuire la pressione del gas di alimentazione.

Montaggio errato nel portaugello

Err 80

(OPN)

Controllare che il portaugello sia avvitato corretta-

mente

CNC in emergenza oppure spento

Err 90

(rob)

Accendere il CNC, uscire dall’emergenza,

controllare il collegamento generatore-CNC.

6 CONSIGLI PRATICI

- Utilizzare preferibilmente un ltro essiccatore qualora

l’aria dell’impianto contenga umidità ed olio in quantità

notevole. Con ciò si evita una eccessiva ossidazione ed

usura delle parti di consumo, il danneggiamento della

torcia e la riduzione della velocità e qualità del taglio.

- Le impurità presenti nell’aria favoriscono l’ossidazione

dell’elettrodo e dell’ugello e possono rendere difcoltosa

l’accensione dell’arco pilota. Se si verica questa con-

dizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e l’interno

dell’ugello con carta abrasiva ne.

- Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

- Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre

ricambi originali.

7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

L’ apparecchio è provvisto di protezioni evidenziate dall’in-

dicazione “Err” sul display N (vedi tabella seguente CODICI

ERRORE).

Per garantire l'efcenza di queste protezioni:

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze.

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre con materiale originale eventuali

parti danneggiate della macchina o della torcia.

• Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 162C e CP

70C.

16

PROBLEMA CAUSA SOLUZIONE

Taglio inclinato

Elettrodo od ugello usurati Sostituire entrambi

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Insufciente

penetrazione

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Ugello con diametro troppo grande rispetto alla

corrente impostata

Controllare le Tabelle di Taglio

Spessore eccessivo del pezzo in

lavorazione rispetto alla corrente impostata

Aumentare la corrente di taglio

Cavo di massa non in buon contatto elettrico

con il piano di taglio

Vericare il serraggio del terminale di massa al

CNC

Presenza di

“bave di bassa

velocità” *

Velocità di taglio troppo bassa Regolare la velocità

Corrente di taglio troppo alta Diminuire la corrente di taglio

Stand off troppo basso Alzare lo stand off

Presenza di

“bave di alta velo-

cità” **

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Corrente di taglio troppo bassa Aumentare la corrente di taglio

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

Bordo di taglio

arrotondato

Velocità di taglio troppo alta Regolare la velocità

Stand off troppo alto Abbassare lo stand off

* Le bave di bassa velocità (low speed dross) sono bave spesse, di forma globulare, facilmente rimovibili. Il solco di

taglio (kerf) risulta piuttosto ampio.

** Le bave di alta velocità (high speed dross) sono bave sottili, difcili da rimuovere. La parete del taglio, nel caso di

velocità molto alta, risulta piuttosto rugosa.

8 QUALITA' DEL TAGLIO

Diversi sono i parametri e le combinazioni di essi che

inuenzano la qualità del taglio: nel presente manua-

le sono indicate le regolazioni ottimali per il taglio di un

determinato materiale. Tuttavia, a causa delle inevitabili

differenze dovute all’installazione su diversi pantogra e

alla variazione delle caratteristiche dei materiali tagliati, i

parametri ottimali possono richiedere variazioni rispetto

a quelli indicati nelle presenti tabelle di taglio. I punti se-

guenti possono aiutare l’utilizzatore ad apportare le va-

riazioni necessarie all’ottenimento di un taglio di buona

qualità.

Come mostrato nelle presenti tabelle di taglio, per ogni

spessore di un determinato materiale si possono utilizza-

re diverse correnti di taglio.

Se prevalgono esigenze di produttività, impostare la

massima corrente permessa e la velocità indicata nella

colonna V produzione.

Prima di effettuare qualsiasi regolazione, vericare che:

• la torcia sia perpendicolare al piano di taglio.

• elettrodo, ugello e protezione ugello non siano ecces-

sivamente usurati e che la loro combinazione sia rispon-

dente al lavoro scelto.

• la direzione di taglio, in funzione della gura da ottene-

re, sia corretta. Ricordare che il lato migliore di un taglio è

sempre quello destro rispetto alla direzione di moto della

torcia (il diffusore plasma usato ha i fori in senso orario).

Nel caso si debbano tagliare alti spessori, particolare

attenzione deve essere posta durante la fase di sfonda-

mento: in particolare, cercare di togliere l’accumulo di

materiale fuso attorno al foro di inizio taglio, in modo da

evitare fenomeni di doppio arco quando la torcia ripassa

per il punto di partenza. Inoltre, tenere sempre pulita la

protezione ugello da eventuali scorie di metallo fuso che

vi hanno aderito.

La tabella seguente indica alcune delle problematiche

più frequenti e la relativa soluzione.

17

9 MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE DEL GENERATORE E DELLA

TORCIA

Una corretta manutenzione del generatore e della torcia

assicura le prestazioni ottimali e allunga la vita di tutti

i suoi componenti, comprese le parti consumabili. Per-

tanto, si consiglia di eseguire le operazioni elencate nella

tabella seguente.

Se, in seguito ad un controllo, si nota un componente

eccessivamente usurato o un suo funzionamento non re-

golare, contattare il Servizio Assistenza CEBORA.

PERIODO

OPERAZIONI DI

MANUTENZIONE

Giornalmente • Controllare la corretta pressione

dei gas di alimentazione.

Settimanalmente • Controllare il corretto funziona-

mento delle ventole del genera-

tore;

• Pulire i letti della torcia e con-

trollare che non vi siano segni di

corrosione o scariche elettriche

Mensilmente • Controllare il cavo della torcia

riguardo a screpolature, abrasioni

o perdite;

• Controllare il cavo di alimenta-

zione del generatore riguardo a

screpolature o abrasioni.

Semestralmente • Pulire il ltro aria, controllando che

nella vaschetta E non vi sia traccia

di condensa;

• Sostituire gli O-ring della torcia,

ordinando il kit art.1398 per torcia

CP 162C ; kit art. 2002 per torcia

CP 70C

Per una manutenzione delle parti interne del generato-

re, richiedere l’intervento di personale qualicato.

In particolare, si consiglia di eseguire periodicamente le

operazioni di seguito elencate.

• Pulire l’interno con aria compressa (pulita, secca e

senza olio) per eliminare gli accumuli di polvere. Se

possibile, usare un aspiratore;

• In particolare, pulire con aria compressa i radiatori del

modulo IGBT e del gruppo diodi, dirigendo il getto d’a-

ria su di essi;

• Controllare che le connessioni elettriche siano ben

serrate e non presentino surriscaldamenti;

• Controllare il circuito pneumatico interno riguardo a

screpolature o perdite.

Vericare inoltre, periodicamente, la messa a terra

dell’impianto.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-

VENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i li o i tubi gas possano andare a contatto

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il

funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-

parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-

talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa av-

venire un contatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

18

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING AND GOUGING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated against the haz-

ards, summarized below, deriving from welding and cut-

ting operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding

procedure may produce noise levels beyond

said limit; users must therefore implement all precautions

required by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS

May be dangerous.

· Electric current following through any

conductor causes localized Electric and

Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting

current creates EMF elds around cables

and power sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have oth-

er health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS.

· Do not cut in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

ulators used in cutting operations should be handled with

care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes

in an industrial environment. There may be potential

difculties in ensuring electromagnetic compatibility

in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment togeth-

er with normal waste!In observance of European

Directive 2012/19/EC on Waste Electrical and Electron-

ic Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL code 3098964

?

OFF

Gklaxmz

x

, hj x

j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

6

7

3098464

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes. The following text corresponds to

the numbered boxes on the label applied on the power

source.

19

1. Cutting sparks can cause explosion or re.

1.1 Keep ammable materials away from cutting.

1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extin-

guisher nearby, and have a watchperson ready to

use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed container.

2. The plasma arc can cause injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Electric shock from torch or wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or dam-

aged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your

health.

4.1 Keep your head out of fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Arc rays may injure the eyes and burn the skin. Op-

erators should therefore shield their eyes with lens-

es with a protection rating equal to or greater than

DIN11 and adequately protect their face

.

5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the instructions before

working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over (cover) the label.

2 GENERAL DESCRIPTION

This equipment is a direct current continuous power

source designed for plasma arc cutting of electro-con-

ducting materials (metals and alloys). Along with the torch

is a single-gas plasma cutting system (air or nitrogen),

completely managed by a microprocessor , capable of

delivering a maximum current of 70 A @ X 60 %(art.334) ,

110 A @ X 50 %(art.336), 130 A @ X 50 %(art.337).

All process parameters ( material, gas and current ) are

selectable from the display and, according to their choice

, the optimal ow of gas is automatically indicated .

Different sets of consumables are available as a function

of cutting current, calibrated and tested for maximum

cutting quality .

2.1 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

(Fig. 1 and Fig. 1/A)

A) Power switch

B) Mains power switch

C) Compressed air tting (1/4" female gas thread)

D) Pressure gas regulation knob

E) Water trap

F) Interface connector (on request)

G) Grounding clamp

H) Cutting parameters selection and regulation knob

J) Fixed torch tting

K) Torch connection protection

M) Mobile torch tting

N) Display showing cutting parameters and other issue

20

Fig. 1

C BH GK J N ADEFM

Fig. 1/A

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