ESAB FeedAirmatic M10 Manuel utilisateur

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Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 454 101 FR 20120621

Origo™ M10

FeedAirmatic

Manuel d'instructions

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TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 SÉCURITÉ 4.........................................................

2 INTRODUCTION 6...................................................

2.1 Équipement 6...............................................................

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6.................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Instructions de levage 8......................................................

5 UTILISATION 8......................................................

5.1 Appareils de contrôle et connexion 9...........................................

5.2 Raccordement de la gaine de soudage 9.......................................

5.3 Raccordement de l'air comprimé 9.............................................

5.4 Pression de dévidage 10......................................................

5.5 Remplacement du fil 10.......................................................

5.6 Remplacement du galet 10....................................................

6 ENTRETIEN 11.......................................................

6.1 Inspection et nettoyage 11.....................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 12............................

SCHÉMA 13.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 14............................................

PIÈCES D'USURE 15...................................................

ACCESSOIRES 16.......................................................

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bm37d1fa

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi

mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa

reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la

réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou

vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :

S sa mise en service

S l'emplacement de l'arrêt d'urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage et de coupage

2. L'opérateur doit s'assurer :

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être :

S conforme au type de travail.

S non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements

ignifuges, gants, etc.

S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

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bm37d1fa

AVERTISSEMENT

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.

Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.

Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles

de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab

ricant.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S'isoler du sol et de la pièce à souder.

S S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées.

S Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D'INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !

PRUDENCE!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.

PRUDENCE!

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des

problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

PRUDENCE!

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer

la machine et de l'utiliser.

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bm37d1fa

Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets

d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation

nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin

de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des

informations sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

2 INTRODUCTION

Le dévidoir FeedAirmatic à panneau de commande M10 est conçu pour le soudage

MIG/MAG réalisé par générateurs séquentiels et à commande thyristorisée.

Le dévidoir est l'un des composants du système « pousser-tirer » d'ESAB. Le

dévidoir pousse le fil jusqu'au pistolet à travers la gaine de soudage, puis le moteur

pneumatique du piston du pistolet tire le fil jusqu'à l'embout de contact. Il en résulte

un dévidage régulier, sans interférences, ce qui est particulièrement utile pour le

soudage de matériaux auxiliaires tendres tels que l'aluminium ou avec des fils de

petit diamètre.

Le fil de soudage est isolé de la carosserie extérieure du dévidoir.

Ce système est compatible avec le MarathonPact d'ESAB et avec les bobines de fil

(Ø standard : 300 mm, Ø de l'accessoire : 440 mm).

Le dévidoir peut être installé de diverses manières : sur le générateur, suspendu

au-dessus du lieu de travail, sur un support autonome ou sur le sol, avec ou sans

chariot.

Voir les accessoires ESAB en page 16.

2.1 Équipement

FeedAirmatic est fourni avec une clé Allen, une bride de serrage, 5 tuyères

d'admission pour le pistolet de soudage et un mode d'emploi.

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

FeedAirmatic

Alimentation 42 V 50 -60 Hz

Puissance requise 85 VA

Courant du moteur I

max

2 A

Vitesse de dévidage Max. 15 m/min (réglage sur le pistolet)

Raccordement pistolet ESAB

Diamètre max. de la bobine de fil 300 mm (*440 mm)

Section du fil

Tuyère d'admission

Tuyère d'échappement

0,6 -1,6 mm

Diamètre du trou Ø 2,7 mm

Diamètre du trou Ø 1,5 mm **

Température de service de -10 à +40° C

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bm37d1fa

FeedAirmatic

Poids 15 kg

Dimensions (L x l x h) 690 x 275 x 420 mm

Gaz inerte

pression max.

Tous les modèles sont conçus pour le soudage MIG/MAG

5 bars

Pression d'air Min. 5 bars

Intensité maximale au

facteur de marche 60% 400 A

Classe d'étanchéité

avec bobine de fil *440 mm

IP23

IP2X

* Accessoires, voir page 16.

** Pour les fils à partir d'un diamètre de 1,6 mm, la tuyère d'échappement est retirée.

Facteur de marche

Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen

dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche

est valable à 40° C.

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c'est-à-dire le degré d'étanchéité à l'eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l'intérieur et à l'extérieur.

Les appareils de classe IP 2X sont exclusivement conçus pour être utilisés à l'intérieur.

4 INSTALLATION

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

Remarque!

Alimentation électrique requise

Les équipements à grande puissance, vu l'importance du courant primaire requis, peuvent

influencer la qualité de la grille de puissance. C'est pourquoi, pour certains types d'équipements

(voir les caractéristiques techniques), des restrictions ou exigences relatives à l'impédance

maximale admissible ou à la puissance d'alimentation minimale requise peuvent être appliquées

au point d'interface avec le réseau public. Dans ce cas, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur

de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution si l'équipement peut être connecté.

AVERTISSEMENT!

Pour les travaux de soudage en milieux à risques électriques élevés, seuls des

générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs

sont identifiés par le symbole .

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bm37d1fa

4.1 Instructions de levage

Référence de commande de l'œillet de levage, voir page 16.

Attention !En cas d'utilisation d'un autre type de support, isoler celui-ci du dévidoir.

5 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement

figurent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

AVERTISSEMENT!

Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

AVERTISSEMENT!

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein, le

verrouiller à l'aide de la poignée rouge (voir les

instructions à proximité du moyeu-frein).

AVERTISSEMENT!

Pièces rotatives - risque d'accident.

AVERTISSEMENT!

Risque de basculement quand l'armoire du dévidoir est équipée d'un dispositif

d'équilibrage. Ancrer l'équipement, en particulier si le plancher est irrégulier ou

incliné.

ATTENTION!

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil !

Ne pas utiliser de gants lors de l'insertion du fil à souder entre les galets

d'alimentation.

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bm37d1fa

ATTENTION ! Déplacer l'équipement par la poignée prévue à cet effet. N'exercer

aucune traction sur le pistolet.

5.1 Appareils de contrôle et connexion

1 Écran 6 Raccordement pour le courant de soudage ve

nant du générateur (OKC)

2 Bouton de réglage de la tension 7 Raccordement pour câble de contrôle venant du

générateur

3 Interrupteur de commande à distan

ce OFF/ON

8 Raccordement pour air comprimé

4 Raccordement pour l'unité de com

mande à distance

9 Raccordement du gaz protecteur

5 Connexion pour pistolet de soudage

Attention ! Écran (équipement numérique) disponible comme accessoire, voir page 16.

5.2 Raccordement de la gaine de soudage

S Sélectionner une tuyère d'admission adaptée

à la dimension du fil.

S Enfoncer la tuyère d'admission (a) dans la

gaine de soudage.

S Ouvrir le panneau latéral. Détacher la vis Allen

(c) du bornier.

S Connecter la gaine de soudage (b) au dévidoir

et serrer la vis Allen (c) dans le bornier.

S Retirer le couvercle en plastique du pistolet.

Détacher la vis de serrage (d) et enfoncer

l'extrémité avant de la gaine dans le pistolet.

Serrer la vis (d) et remettre le couvercle en

plastique en place.

5.3 Raccordement de l'air comprimé

Connecter l'air comprimé – pression minimum : 5 bars. L'air est acheminé vers un

régulateur filtrant préréglé sur 5 bars. Le régulateur se purge automatiquement

lorsque l'air comprimé est désactivé.

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bm37d1fa

5.4 Pression de dévidage

Le dévidoir est équipé d'un galet d'alimentation (5) entraîné et d'un galet de pression

inerte (2). Le rouleau de pression est situé sur un arbre soutenu par des roulements

à billes. La pression exercée sur le fil peut être modifiée grâce au ressort du rouleau

de pression (3), réglable sur différentes positions.

5.5 Remplacement du fil

Le guide-fil, en plastique, est rapidement endommagé par les objets acérés. Ébarber

et limer les bords coupants de l'extrémité du fil avant d'introduire un nouveau fil dans

le guide-fil.

S Ouvrir le panneau latéral.

S Détacher le ressort du rouleau de pression (3).

S Rebobiner le fil restant dans le guide-fil.

Retirer la bobine.

S Installer la nouvelle bobine.

S Tirer 5-10 cm de fil et limer son extrémité pour

qu'elle ne présente pas de bords tranchants.

S Vérifier que les dimensions des composants

suivants sont correctes : galet d'alimentation

(5), tuyère d'échappement (1), tuyère

d'admission (4), tuyère d'admission du pistolet

de soudage et embout de contact.

S Introduire le fil dans le dévidoir. S'assurer que le fil soit correctement engagé

dans la rainure du galet et dans la tuyère d'échappement. (Retirer la tuyère

d'échappement pour souder avec du fil de 1,6 mm). Insérer environ 10 cm de fil

dans la gaine de soudage.

S Fixer le ressort du rouleau de pression (3).

S Démarrer le générateur, enfoncer la gâchette et laisser sortir le fil par la gaine de

soudage et l'embout de contact.

5.6 Remplacement du galet

S Ouvrir le panneau latéral.

S Détacher le ressort du rouleau de pression (3).

S Détacher le galet (5) en le faisant tourner pour que la goupille soit en position

horizontale, faire sortir la goupille et retirer le galet.

Pour le remontage, répéter les opérations dans l'ordre inverse.

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bm37d1fa

6 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

PRUDENCE!

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur

pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

6.1 Inspection et nettoyage

Dévidoir

Vérifier régulièrement si le dévidoir n'est pas colmaté.

S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage

doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des

galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

Nettoyage des tuyères d'admission et d'échappement

S Détacher la vis du bloc de raccordement à l'aide d'une clé Allen. Retirer la

gaine de soudage.

S Desserrer et retirer les deux vis d'arrêt en maintenant des tuyères

d'admission et d'échappement en place.

S Procéder au remontage dans l'ordre inverse.

Régulateur-filtre

Vérifier régulièrement le dispositif de purge du régulateur. La

présence d'eau dans l'air comprimé nuit au bon

fonctionnement.

S Lorsque l'air comprimé est en service, de l'eau peut être

présente dans le conteneur (1).

S Lorsqu'il n'est pas en service, la soupape (2) située dans le

bas du conteneur s'ouvre pour évacuer l'eau.

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bm37d1fa

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s'avère

nécessaire, suivez les instructions ci-dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu

lorsque le dévidage s'arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge dans la

position verrouillée.

S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces

d'usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.

Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide-fil (à l'air comprimé).

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du

personnel ESAB agréé.

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

FeedAirmatic est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et euro

péenne EN 60974-5 et EN 60974-10. Il incombe à l'entreprise chargée de tout travail de

maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeure conforme à la nor

me susmentionnée après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

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Schéma

- 13 -

bm37e

FeedAirmatic

Numéro de référence

- 14 -

bm37o

Ordering no. Denomination Type

0459 116 680 Wire feed unit Origot FeedAirmatic, M10

0459 454 990 Spare parts list Origot FeedAirmatic, M10

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

FeedAirmatic

Pièces d'usure

- 15 -

bm37w

7.

Item Ordering no. Denomination Note

1 0156 602 001 Inlet nozzle Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm, Fe, Ss, Al & Cored

2 0458 748 001 Insulating bushing

3 0458 748 002 Insulating washer

4 Nut M10

5 Roll pin Ø 2x16 mm

6 0258 005 101 Outlet nozzle Ø 1.5 mm

7 0332 419 001 Inlet nozzle Ø 2.0 mm

8 0458 229 001

0458 229 002

Feed roller

Feed roller (S)

For Ø 0.6 - 1.0 mm wire

For Ø 1.0 - 1.6 mm wire

S= Standard

FeedAirmatic

Accessoires

- 16 -

bm37a

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880

1

2

Bobbin holder ...........................

Adapter for 5 kg bobbin ....................

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin ................ 0459 233 880

1

2

Lifting eye ...............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 706 880

F102 440 880

1

2

3

Turning piece ............................

Guide pin ................................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

0156 654 883

F102 440 880

FeedAirmatic

- 17 -

bm37a

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Digital Volt / Ampere meter

for Mig 400t and Mig 500t .................. 0455 173 882

Remote control unit M1 ..................

MIG/MAG:wire feed speed and voltage

0459 491 895

Remote cable 23 pole - 8 pole

5 m...................................... 0459 553 880

Connection set for 400 A power sources

Connection set 1.7 m ......................

Connection set 5 m ........................

Connection set 10 m .......................

Connection set 15 m .......................

0469 836 900

0469 836 901

0469 836 902

0469 836 903

FeedAirmatic

- 18 -

bm37a

Welding gun PKB 250 and PKB 400

PKB 250 .................................

PKB 400 .................................

Welding hose for PKB 250, 5 m .............

Welding hose for PKB 250, 10 m ............

Welding hose for PKB 250, 16 m ............

Welding hose for PKB 400, 5 m .............

Welding hose for PKB 400, 10 m ............

Welding hose for PKB 400, 16 m ............

Straight swanneck for PKB 250 Ø 9 mm ......

Curved swanneck for PKB 250 Ø 9 mm, 45°..

Straight swanneck for PKB 400 Ø 8 mm ......

Curved swanneck for PKB 400 Ø 8 mm, 45°..

0152 700 881

0152 470 881

0460 380 880

0460 380 881

0460 380 882

0460 380 883

0460 380 884

0460 380 885

0368 002 883

0367 581 881

0368 002 881

0367 582 880

Counter balance device

(includes mast and counter balance)

for 300 mm bobbin ........................

for 440 mm bobbin ........................

0458 705 880

0458 705 882

- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

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JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

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MALAYSIA

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USJ

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ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

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