Pentair Hydromatic SKHD150 Le manuel du propriétaire

Marque: Pentair

Modèle: Hydromatic SKHD150

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

SKHD150 Submersible Effluent Pump

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation, or

maintenance assistance:

Call 1-888-957-8677

English ..........Pages 2-11

Installation/Fonctionnement/Pièces

Pour plus de renseignements concernant

l’utilisation, l’installation oul’entretien,

Composer le 1 (888) 957-8677

Français ........Pages 12-24

INSTALLATION AND

OPERATOR'S MANUAL

SKHD150

Submersible Effluent Pump

INSTALLATION ET MANUEL DE

L'OPéRATEUR

Pompe submersible d'eauxd'egout

SKHD 150

269 TRILLIUM DRIVE, KITCHENER, ONTARIO, CANADA N2G 4W5

PH: 519-896-2163

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.HYDROMATIC.COM

PH: 888-957-8677

Safety 2

Important Safety Instructions

SAVE THESE INSTRUCTIONS - This manual contains

important instructions that should be followed during

installation, operation, and maintenance of the product.

Save this manual for future reference.

This is the safety alert symbol. When you see this

symbol on your pump or in this manual, look for one of

the following signal words and be alert to the potential

for personal injury!

indicates a hazard which, if not avoided, will

result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided,

could result in death or serious injury.

indicates a hazard which, if not avoided,

could result in minor or moderate injury.

NOTICE

addresses practices not related to personal injury.

The manufacturer cannot anticipate every possible

circumstance that might involve a hazard. The warnings

in this manual, and the tags and decals affixed to the unit

are, therefore, not all-inclusive. If you use a procedure

or operating technique that the manufacturer does not

specifically recommend, you must satisfy yourself that it

is safe for you and others. You must also make sure that

the procedure or operating technique that you choose

does not render the system unsafe.

Electrically powered effluent pumps normally give many

years of trouble-free service when correctly installed,

maintained, and used. However, unusual circumstances

(interruption of power to the pump, large solids in

the sump, flooding that exceeds the pump’s capacity,

electrical or mechanical failure in the pump, etc.) may

prevent your pump from functioning normally. To prevent

possible damage, consult your dealer about installing a

secondary effluent pump or a high water alarm.

See Troubleshooting in this manual for information

about common effluent pump problems and remedies.

For more information, see your retailer, call Hydromatic

customer service at 1-888-957-8677 or visit our web site

at hydromatic.com.

Hazardous voltage - risk of electrical

shock. Shock can cause serious injury or death.

Failure to follow the warnings below can result in fatal

electricshock.

Burn Hazard.

Motors can operate at high

temperatures. Do not touch an operating motor. To do so

can cause personal injury.

Risk of flooding. If a flexible discharge hose

is used, pump may move around in sump when motor

starts. If it moves far enough so that the switch hits the

side of sump, the switch may stick and prevent the pump

from starting. Make sure the pump is secured so it cannot

move around in the sump.

Contents

Important Safety Instructions .......................2

Installation .......................................3

Operation ........................................5

Maintenance ......................................5

Using an ohmmeter ............................... 5

Repair – Motor: .................................. 5

Reassembly ...................................... 6

Oil fill ........................................... 7

Troubleshooting ..................................8

Repair Parts ......................................9

Warranty .......................................10

Product Specifications ............................11

Safety • Installation 3

Hazardous pressure and gas - risk of

explosion and personal injury. Failure to follow the

warnings that follow can result in personal injury.

1. If your basement has water or moisture on the floor,

do not walk on the wet area until all the power

has been turned off. If the shut-off box is in the

basement, call the electric company or the hydro

authority to shut off the service to the house, or call

your local fire department for instructions. Do not

handle the pump or pump motor with wet hands or

when standing on wet or damp surfaces.

2. Connect only to a properly grounded receptacle.

3. All wiring should be performed by a

qualifiedelectrician.

4. Protect the electrical cord from sharp objects, hot

surfaces, oils, and chemicals. Observe the Cord Lift

Warning shown below.

5. Risk of explosion and hazardous gas. Septic tank

must be vented in accordance with local plumbing

codes.

Do not smoke or use sparkable electrical devices or

flame in a septic (gaseous) or possible septicsump.

If a septic sump condition exists and if entry into

sump is necessary, then (1) provide proper safety

precautions per OSHA requirements and (2) do

not enter sump until these precautions are strictly

adhered to.

Do not install pump in location classified as

hazardous per N.E.C., ANSI/NFPA 70- 2001.

California Proposition 65 Warning

This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm.

6. Know the pump application, limitations and

potential hazards.

7. Wear safety glasses at all times when working with

the pump.

Keep the work area clean, uncluttered and properly

lighted - secure all unused tools and equipment.

9. Keep visitors at a safe distance from working area.

10. Make the workshop child-proof - with padlocks,

master switches, and by removing starter keys.

11. Release all pressure within the system before

servicing any component.

12.

Provide a means of pressure relief for pumps whose

discharge line can be shut-off or obstructed.

13. Periodically inspect the pump and system

components. Perform routine maintenance

asrequired.

14. Drain all the liquid from the system beforeservicing.

Installation

Thank you for purchasing this Hydromatic® pump. To

help ensure years of trouble-free operation, please read

the manual carefully.

Before installation, check your local electrical and

plumbing codes. Typical sewage pump installations are

shown on the next page.

Risk of electrical shock and fire.

1. Attempting to lift or support the pump by

the power cord can damage cord and cord

connections, expose bare wires, and cause

a fire or electrical shock.

2. Use handle on top of pump for all lifting or

lowering of pump. Disconnect the power

to the pump before doing any work on it

or attempting to remove it from the pit.

3. Lifting or supporting the pump by the

power cord will void the warranty.

Risk of electrical shock.

Can burn or kill.

Do not lift pump by

powercord.

WARNING

Cord Lift Warning

Installation 4

Follow these guidelines for installation:

1. Provide proper basin or tank size to ensure pump

operates without restriction. A two to five minute run

time is recommended.

2. Make sure sump is free of string, cloth, nails, gravel,

etc. before installing pump.

3. Do not set pump directly on the bottom of sump pit

if it is not solid. Raise the pump by using bricks or

concrete blocks underneath it.

4. Use steel or plastic pipe for all connecting lines

between pump and sewer outlet.

NOTICE: Some city regulations do not

allow installing a pump with plastic pipe.

Checklocalregulations.

5. Use PTFE pipe thread sealant tape on pipe

connections. Do not use ordinary pipe joint

compound on plastic pipe or pump. Pipe joint

compound can attack plastics and damage pump.

6. In applications where the pump may sit idle for

months at a time, it is recommended that the

pump(s) be cycled every month to ensure the

pumping system is working properly whenneeded.

7. A check valve should be installed horizontally in

discharge pipe.

8. The optional Hydromatic Q Alert is an audible

alarm system for high water conditions. It should be

installed in every sump for greater protection.

NOTICE: Q Alert is for indoor use only. Other

Q Alarm and control panels are available for

outdoor use. Contact your Hydromatic distributor

forapplications.

9. Use pump partially or completely submerged for

pumping waterlike liquids (temperature to 140°F).

The pump will pump solid materials up to 3/4"

(spherical) in diameter. This pump has not been

investigated for use in swimming pool areas.

Do not pump flammable liquids. Strong

chemicals or salt water should not be pumped

without consulting your Hydromatic distributor for

proper seals and coatings.

6358 1210

Typical Simplex Effluent Installation

Operation • Maintenance 5

Operation

NOTICE: Do not allow pump to run in a dry sump.

Doing so will void the warranty and may damage

thepump.

An automatic overload protector in the motor will

protect the motor from burning out due to overheating/

overloading. When the motor cools down, the overload

protector will automatically reset.

If overload trips frequently, check for the cause. It could

be a stuck impeller, wrong/low voltage, or electrical

failure in motor. If an electrical failure in the motor is

suspected, have it serviced by a competent repairman.

Maintenance

Read the following instructions carefully before replacing

any parts. Reasonable care and safe methods should be

practiced. Check local codes and requirements before

installation. Only a competent plumber or electrician

should make the installations.

Submerge pump in a disinfectant solution (dilute chlorine

bleach) for at least one hour before disassembling pump.

Check for an obstruction in the impeller by looking

through the suction hole of the pump. The shaft should

turn freely if unobstructed. Keep fingers, clothing or any

material from suction inlet.

The steps described in this section should be performed

only by an authorized service center.

NOTICE: Read all directions before replacing any

parts. Always remove pump from power source

beforeservicing.

The numbers in parentheses, such as "(3)" or "(16)", refer

to item numbers used on the Repair Parts diagram.

Using an ohmmeter

To be sure wires are not burned off or broken, use an

ohmmeter to perform resistance checks. Set ohmmeter

scale to RX1 scale and check meter by putting both

meter leads together and adjusting the needle knob until

meter reads zero. If meter cannot be adjusted to zero, the

batteries in meter must be replaced.

NOTICE: Always reset meter to zero [0] when going to a

new scale before making any measurements.

If wire is OK, meter needle will go to near zero and stay

there. If meter needle does not move, the wire has an

open and the wire must berepaired orreplaced.

Repair – Motor:

Hazardous voltage - risk of electrical

shock. Be certain power to pump is off! Disconnect

pump power cord from terminals and remove pump from

sump pit.

1. If motor does not run when the pump is tested, the

capacitor and/or stator must be checked. See Step4.

2. Remove plug (9) from top of housing (2) and pour

oil into a clean glass container. If oil is clear, it

will indicate motor is not burned and there has

been no water leak into the motor. If oil is black,

it will indicate a burned stator. If oil is cloudy, it

will indicate water in motor oil, so all seals should

bereplaced.

3. After draining oil, carefully loosen the power cord

assembly from the motor housing. With power cord

loose, remove the screws (7) and carefully lift off the

motor housing (2) exposing the capacitor (3, single

phase [1ø] only) and the motorassembly (5).

4. On 1ø units, check capacitor (3) using ohmmeter.

With ohmmeter scale set at RX1000, attach meter

leads to capacitor. The meter needle should go

to zero and come back slowly. If it does not, the

capacitor should be replaced.

5. To check motor stator, remove power cord leads

from terminal bushings on top of motor. If stator is

visibly burned, motor assembly must be replaced.

6. Ground check on stator should be performed using

ohmmeter with scale set at RX100. Connect one

meter lead to one terminal of stator and touch other

meter lead to motor stator shell. A zero reading

indicates a direct short, and the stator will have to

bereplaced.

7. A winding resistance test should be performed if the

ground test is satisfactory. Use ohmmeter with scale

set at RX1. Connect one meter lead to the white

wire terminal and the other meter lead to the black

wire terminal. This reading is for the main winding

(1ø). If the readings obtained do not agree with those

given below, consult the factory.

Pump Voltage 1ø Start Winding 1ø Run Winding 3ø Bal.

230 V 3.53 Ω 1.78 Ω 6.65 Ω

460 V - - 6.65 Ω

200 V - - 3.4 Ω

575 V - - 27.97 Ω

Winding Resistance Chart

Maintenance 6

8. For 3ø pumps, remove the power cord assembly (27)

by cutting the butt connections and removing the

power cord from the pump.

9. Twist the three leads of one end of the power cord

together. Then at the other end, with an ohmmeter,

check any two leads. Also check the third lead with

either of the first two. If a zero reading is indicated

for any wire, the wire is broken and a new power

cord assembly must be installed.

Seal Housing:

The pump is equipped with two mechanical seals

mounted in tandem. The lower seal (20) and the upper

seal (8) consist of a ceramic stationary seat and a carbon

rotating ring.

As noted, if water is detected in the motor housing,

inspect the power cord connection, pipe plug

connections, O-rings, the motor housing itself, and the

two mechanical seals.

To check the seals, remove the seal housing pipe plug

(11) and pour the oil out into a clean glass container.

Look for the milky color as noted previously.

If the oil is clear, the lower seal is still good. If this seal

is damaged, water will seep in and continue to stain the

oil, changing it gradually from clear to a milky white.

Then the lower seal and oil must be replaced.

Except for very rare instances, the motor will continue to

be protected by the upper mechanical seal. If seal probe

is used the pump will not shut off when water in the oil

is sensed. However, if connected to a control panel, an

alarm or light will be activated. The panel alarm will

show failure.

Lower Seal:

If water is found in the seal chamber, the lower seal must

be replaced. Separate the volute by removing the screws

(7) holding the volute case (10) to the upper volute.

Insert a large screwdriver in the slotted pump shaft

and strike the impeller sharply with a plastic or rubber

headed hammer. The impeller should spin free. The

impeller holds the rotation carbon ring of the lower

mechanical seal against the stationary ceramic seat by

compressing a stainless steel spring.

When the impeller is removed, the spring will relax,

allowing the carbon ring to be removed. There is a

rubber sleeve (bellows) inside the spring which grips the

pump shaft. This often restricts the spring and must be

pried or pulled loose.

With the carbon ring, spring, and rubber sleeve removed,

wedge the ceramic seat out of the housing. Be sure not

to scratch or mar the pump shaft.

Upper Seal:

1. To remove and replace the upper mechanical seal

(8), the volute base (10), impeller (16), and lower

mechanical seal (20) must be removed first. Drain

the seal oil from the housing by removing pipe

plug(11).

2. The rotating carbon ring and stainless steel spring are

held in place by a snap ring (21) and washer (15).

Remove these items.

3. Remove the four hex head stator bolts and lift the

motor (5) from the seal plate (14). A screwdriver can

be inserted under the stator shell in order to remove

the stator.

4. Tap the end of the shaft with a plastic hammer. This

will push the rotating half of the mechanical seal

(20) from the shaft and also push the lower bearing

from the seal plate (14). Now remove the shaft, rotor,

and bearing assembly from the seal plate.

5. If water is found in the oil, both the rotating and

stationary halves of the mechanical seal (20) must be

replaced. Remove the stationary seal half by inserting

a screwdriver into seal plate (14) from the top and

tapping lightly with a hammer.

6. Turn the bearing by hand and if it feels rough when

turned or looks rusted, it should be replaced. Use a

bearing puller to remove the bearing.

Reassembly

1. Thoroughly clean the seal plate, particularly the

seal and bearing pockets. All sand and dirt must

beremoved.

2. If the stationary seal half (8) was removed, wet the

seal components with clean oil. Use a plastic pusher

to press the stationary seal into the housing. Make

sure the rubber ring goes in first. Do not use any

sharp objects that may damage theseal.

3. When installing a replacement bearing, press only

on the inner face and make sure the bearing is flush

against the snap ring. If a press is not available, the

bearing can be tapped onto the shaft using a sleeve

that bears only on the inner face. Pressing on the

outer face will ruin the bearing.

4. Push the shaft, rotor and ball bearing assembly into

the seal plate, being careful not to chip the ceramic

of the stationary seal half.

5. Replace the motor (5) if it is visibly burned or if the

ground resistance test or the winding resistance test

has failed. Note that the replacement stator must be

of the same manufacture as the existing rotor, or vice

versa. Replace the four stator bolts.

Maintenance 7

6. Remove the old O-ring (24), regardless of condition,

and replace. Place the new O-ring over the seal plate

shoulder. Do not 'roll" it. If twisted, water may enter

chamber and cause failure.

7. Clean the motor housing (2) thoroughly, then

position it onto the seal plate.

8. Press the rotating seal half (20) onto the shaft with

the rubber ring facing the impeller.

NOTICE Mixing old and new seal parts will cause

immediate seal failure. When replacing seal, replace

both the rotational and the stationary sealhalves.

9. Reassemble the lower seal as described.

10. To check seal probe, if equipped, use an ohmmeter

to measure resistance and check continuity. If meter

reads zero then replace probe (23). Check probe

sensor wire (22) for opens using the ohmmeter.

If reading is zero the wire is OK. For shorts place

lead on the motor housing, making sure bare metal

surface is used. Place the other lead on the bared

end (26) of the probe lead (22). Reading should

be infinity (∞). If reading is zero then replace seal

probelead.

11. Add a drop of

Locktite® 243 to the impeller

threads and screw the impeller (16) on hand tight.

The impeller will force the rotating seal half (20)

intoposition.

Henckel Corporation, Germany

12. Set the seal housing and motor housing assembly

into the volute case (10) and secure with screws(7).

13. To replace the power cord on 1ø pumps, first slip the

stator lead wires through the holes in the wire seal

assembly. Coat the cord grip threads with PTFE pipe

thread sealant tape and screw the new power cord

assembly into the motor housing. Referring to wiring

diagrams in this manual, secure wires together with

wire nuts.

NOTICE Do not tape leads together as the hot oil

will deteriorate the tape and cause failure.

14. Before filling the motor housing with oil, a seal leak

test should be performed. Apply 7 to 8pounds of

air pressure in the 1⁄4" NPT tap (9) on the top of the

motor housing.

NOTICE Too much pressure will damage the seal.

Seal would have to be replaced.

Then submerge the pump in water and check for

leaks. If a leak occurs, isolate where it is coming

from and correct the problem by replacing the

sealing part.

Oil fill

1. After seal leak test is satisfactory, remove unit from

water and wipe or blow off any excess water.

2. Do not put oil in motor with any water present in

motor cavity.

3. Use refined paraffinic transformer oil,

Shellflex™

2210 or equivalent.

3 Shell Oil Company, Texas

4. Slowly fill oil to 1/8" over windings in motor housing

through opening (9). Use an oil fill tube that will go

into holes so that air can escape. Replace plug (9).

NOTICE Do not fill the motor housing completely –

allow air space for expansion.

5. Connect power cord wires to terminals in panel, or

connect power source, and check pump running.

Motor should run smoothly and be free of vibration.

Pump is ready for operation.

Troubleshooting 8

Troubleshooting

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Motor not running

Motor protector tripped.

Allow motor to cool. Make sure pump is completely submerged. Clear debris from volute

and impeller. Check for high amp draw.

Open circuit breaker or blown fuse.

Replace fuse or reset breaker. If circuit breaker opens repeatedly, don’t reset it - call a

licensed electrician.

Impeller clogged or binding.

Check amp draw. If it is more than twice the nameplate amps, the impeller is locked.

Bearings and shaft may be damaged. DISCONNECT POWER, clear debris from volute,

impeller, and cutter as needed.

Power cable damaged.

Resistance between power cable and ground should be infinity. If any reading is less than

infinity, call a licensed electrician.

Bad control panel. Inspect control panel wiring. Call a licensed electrician.

Defective liquid level switch.

With switch disconnected from power, check continuity through switch while activating

liquid level switch. Replace switch if necessary.

Not enough liquid in wet well to activate

controls.

Allow the liquid to rise several inches above the switch-on level.

Liquid level cords tangled Untangle cords for free operation.

Automatic controls defective Try running pump in manual mode. If it runs, the automatic control is at fault.

Pump runs continuously

Liquid level control cords tangled Untangle cords for free operation.

Pump is airlocked.

Stop pump for about one minute, then restart. Repeat stopping and starting until the

airlock clears. If the airlock persists, DISCONNECT POWER, pull the pump and drill a

1/8” hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve.

Flow in matches or exceeds the pump’s

capacity.

A larger pump or more pumps may be needed.

Little or no effluent

delivered from pump

Check valve plugged, stuck shut, or

installed backwards.

Make sure check valve is installed correctly (flow arrow should point away from pump)

and functioning correctly.

System head excessive. Consult dealer.

Pump suction plugged. DISCONNECT POWER, pull pump, inspect, and clear as needed.

Wrong voltage or not wired correctly.

Check pump’s rotation; check nameplate voltage against supply voltage (they must

match); consult a licensed electrician.

Pump is air locked.

Stop pump for about one minute, then restart. Repeat stopping and starting until the

airlock clears. If the airlock persists, DISCONNECT POWER, pull the pump and drill a

1/8” hole in the discharge pipe between the pump discharge and the check valve.

Worn or damaged impeller. DISCONNECT POWER, pull pump and inspect impeller. Replace if necessary.

Liquid level controls incorrectly installed

or defective.

Reposition or replace as necessary.

Pump cycles constantly

No discharge check valve installed. Install discharge check valve.

Discharge check valve stuck open. Repair or replace check valve as necessary.

Sewage wetwell too small. Consult dealer.

Liquid level controls incorrectly installed

or defective.

Reposition or replace as necessary.

Pump too small for inlet flow. Consult dealer about larger pump or second pump.

Troubleshooting

Hazardous voltage. Can shock, burn, or

kill. Disconnect power before attempting any service or

repair work on pump.

Hazardous impellers and unexpected starts

which can cause loss of fingers. Keep hands away from

pump suction inlet when working on or servicing pump.

Repair Parts 9

Repair Parts

Ref. Description

Part Number

1ø

Part Number

3ø

Qty.

1 Handle 000600005 1

2 Housing, Motor 000565002 1

3 Capacitor (1ø, 230V) 132080011 n/a 1

4 Solid State Switch (1ø, 230V) 132090031 n/a 1

5 Motor Assemly 126900001 126910001 1

7 Screw, Hex Hd. 001010151 3

8 Shaft Seal-Upper 170480001 1

9 Pipe Plug, 1/4 NPT 149810011 1

10 Volute Case 096410002 1

11 Pipe Plug, 1/8 NPT 000870041 1

12 Screw Rd. Hd. 000250161 3

13 Housing, Bearing/Seal 075790012 1

14 Plate, Bearing/Seal 068460042 1

15 Washer 001560521 1

16 Impeller 096400003 1

17 Locktite Sealant * 1

18 Washer, Impeller (3ø only) n/a 005180011 1

Ref. Description

Part Number

1ø

Part Number

3ø

Qty.

19 Screw, Impeller (3ø only) n/a 001110081 1

Shaft Seal-lower 000830021 1

Shaft Seal-lower 000830071 1

21 Snap Ring 009750011 1

22 Wire Terminal Assembly 060000561 1

23 Seal Failure Sensor 084720065 1

24 O-Ring 000770031 1

26 Splice Connector 12672A001 1

Power Cord Assembly, 20’ w/

plug,1ø only

132160225 n/a 1

Power Cord Assembly, 20’ 116440895 116440185 1

28 Connector (3øm 230V/460V) n/a 000730011 4

*not shown

17 20 2119

6320 1210

MOTOR LEAD CONNECTION DIAGRAMS FOR THREE PHASE PUMPS

GREEN GREEN

L3L2L1L3L2L1

3 0. 2 T. 1 LB.

9 BR. 8 R. 7 P.

6 V. 5 BK. 4 Y.

230V 460V

6 V. 5 BK. 4 Y.

3 0. 2 T. 1 LB.

9 BR. 8 R. 7 P.

Warranty 10

Warranty

Limited Warranty

HYDROMATIC warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of HYDROMATIC Sump Pumps, Effluent

Pumps, Sewage Pumps (other than 2-1/2”), and Package Systems, that they will be free from defects in material and workmanship

for the Warranty Period of 36 months from date of manufacture.

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication, improper

installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase power

through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg, ambient

compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and HYDROMATIC’s only duty, is that HYDROMATIC repair or replace defective products (at HYDROMATIC’s

choice). You must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the

installing dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period

has expired. This warranty is not transferable.

EXCEPTIONS: Hydromatic Special Application Pumps, Battery Back-Up Sump Pumps, Filtered Effluent Pumps, Grinder

Pumps, and 2-1/2” Sewage Pumps are warranted for a period of 12 months from date of purchase or 18 months from date of

manufacture, whichever comes first.

HYDROMATIC SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT

DAMAGESWHATSOEVER.

THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED

WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR

A PARTICULAR PURPOSE. THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION

PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and

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This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.

HYDROMATIC

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Phone: 888-957-8677 • Fax: 800-426-9446 • Web Site: hydromatic.com

Specifications 11

Product Specifications

Model Family SKHD150

Typical Application: Effluent, dewatering

Capacities: up to 54 GPM (45 LPM)

Heads: up to 127’ ft (38.7 m)

Electrical:

208V, 1ø, 6.1 FLA, 60Hz; 230V, 1ø, 12 FLA, 60Hz; 230V, 3ø, 6 FLA, 60Hz;

460V, 3ø, 2.5 FLA, 60Hz; 575V, 3ø, 2 FLA, 60Hz

Motor: 1-1/2 HP (capacitor start on single phase), 3450 RPM

Intermittent Liquid Temperature: 140°F (60°C)

Minimum Recommended Sump Diameter: Simplex = 24" (609.6 mm); Duplex = 36" (914.4 mm)

Automatic Operation: No switch standard. Wide-angle Tethered Switch optional for 1ø

Materials of Construction: Class 30 cast iron

Impeller: Thermoplastic semi-open

Discharge Size: 1-1/2” NPT (3.81 cm)

Solids Handling: 3/4” (19 mm)

Power Cord: 20’ STW-A

Performance Curve

TOTAL DYNAMIC HEAD-FEET

10 20

120

160

CAPACITY-U.S. G.P.M.

1-1/2 HP

Sécurité 12

Di rectives de sécurité

importantes

Conservez ces directives – Ce manuel renferme d’importantes

directives qu’il faut suivre durant l’installation et l’entretien de

lapompe.

Ce symbole

indique qu’il faut être prudent. Lorsque ce

symbole apparaît sur la pompe ou dans cette Notice, rechercher

une des mises en garde qui suivent, car elles indiquent un

potentiel de blessures corporelles!

Le mot signal

indique un danger qui, s’il n’est pas

évité, causera la mort ou des blessures graves.

Le mot signal

indique un risque qui, s’il n’est

pas évité, pourrait causer la mort ou des blessures graves.

Le mot signal

indique un risque qui, s’il n’est pas

évité, pourrait causer des blessures mineures ou modérées.

Le mot AVIS est utilisé pour les pratiques qui ne sont pas

reliées aux blessures personnelles.

Le fabriquant ne peut anticiper toutes les circonstances potentielles

pouvant comporter un danger. Par conséquent, les avertissements

contenus dans le présent manuel, ainsi que les plaques et les

décalques apposés sur l’unité n’englobent pas toutes les possibilités.

Si vous utilisez une procédure, une méthode de travail ou une

technique d’opération non spécifiquement recommandée par le

fabricant, vous devez vous assurer qu’elle ne compromet pas votre

sécurité ni celle des autres. Vous devez également vous assurer que

la procédure, la méthode de travail ou la technique d’opération que

vous choisissez ne rende pas la pompe dangereuse.

Normalement, les électropompes de puisard fournissent de

nombreuses années de service sans incident si elles sont bien

posées, entretenues et utilisées. Toutefois, certaines circonstances

inhabituelles (interruption du courant alimentant la pompe, saletés/

débris dans le puisard, envahissement par l’eau dépassant le

débit de pompage de la pompe, panne mécanique ou électrique

de la pompe, etc.) peuvent empêcher la pompe de fonctionner

normalement. Pour empêcher toute possibilité de dommages

causés suite à un envahissement par l’eau, consulter le marchand

de chez qui la pompe a été achetée concernant la pose d’une

pompe de puisard secondaire, d’une pompe de puisard de secours

fonctionnant sur le courant continu et/ou d’une alarme de niveau

haut d’eau. Se reporter au «Tableau de recherche des pannes» de

cette Notice pour tout renseignement concernant les problèmes

courants des pompes de puisard et comment y remédier. Pour

plus de renseignements, s’adresser au marchand de chez qui on a

acheté la pompe ou appeler le service à la clientèle Hydromatic

en composant le 1 800 468-7867 ou consulter notre site web

hydromatic.com.

Tension dangereuse - risque de secousses

électriques. Les secousses électriques risquent de causer de graves

blessures, voire la mort. Ne pas respecter les avertissements qui

suivent risque de causer une électrocution mortelle.

Risque de brûlure pouvant causer de graves

blessures. Les moteurs modernes peuvent fonctionner par des

températures élevées. Ne pas toucher un moteur qui fonctionne.

Risque d’inondation. Si un tuyau de refoulement

souple est utilisé, la pompe risque de se déplacer dans le puisard

lorsque le moteur démarrera. Si elle se déplace suffisamment loin,

l’interrupteur risque de venir heurter la paroi du puisard et se

coincer, ce qui empêchera la pompe de démarrer. S’assurer que

la pompe est bien immobilisée de façon qu’elle ne puisse pas se

déplacer dans le puisard.

Table des matières

Di rectives de sécurité importantes ..................12

Installation ......................................13

Utilisation .......................................15

Entretien .......................................15

Utilisation d'un ohmmètre ......................... 15

Réparation - moteur : ............................. 15

Remontage ..................................... 16

Remplissage avec de l'huile ......................... 17

Dépannage ......................................18

Pièces de rechange ...............................19

Garantie ........................................20

Caractéristiques du produit ........................21

Sécurité • Installation 13

Pression dangereuse - risque d’explosion et

de blessures corporelles. Ne pas respecter les avertissements qui

suivent risque de causer des blessures corporelles.

1. Si le sol du sous-sol est humide ou couvert d’eau, ne pas

marcher sur cette surface humide tant que toute l’alimentation

en courant électrique n’aura pas été interrompue. Si le

sectionneur principal se trouve au sous-sol, appeler la

compagnie qui fournit l’électricité pour lui demander

d’interrompre le service parvenant à la maison ou appeler

le service d’incendie local pour plus de renseignements. Ne

pas manipuler la pompe ou le moteur lorsqu’on a les mains

mouillées ou lorsqu’on se tient sur une surface humide,

mouillée ou dans l’eau.

2. Ne brancher cette fiche que dans une prise de courant

adéquatement mise à la terre.

Tout le câblage doit être effectué par un électricien qualifié.

4. Protéger le cordon électrique contre les objets tranchants,

les surfaces chaudes, l’huile et les produits chimiques.

Observer le Avertissement concernant le levage par le cordon

indiquéesci-dessous.

5. Risque d’explosion et de présence de gaz dangereux. Le

système septique doit bénéficier d’une aération conformément

aux codes de plomberie locaux.

Ne fumez pas, n’utilisez pas d’appareils électriques à étincelle

ou de flamme dans une fosse septique (gazeuse) ou si le

puisard est susceptible d’être septique.

S’il y a possibilité que le puisard soit septique et que l’on

doive y entrer: (1) observez les précautions de sécurité

appropriées conformément aux exigences OSHA et

(2)n’entrez pas dans la fosse tant que ces précautions n’ont

pas été strictement respectées.

N’installez pas la pompe dans un endroit considéré comme

dangereux par la norme ANSI/NFPA 70-1984 du Code

national de l’électricité.

Avertissement lié à la Proposition 65 de la Californie

Ce produit et les accessoires connexes

contiennent des produits chimiques reconnus dans l’État

de la Californie comme pouvant provoquer des cancers,

des anomalies congénitales ou d’autres dangers relatifs à la

reproduction.

6. Connaître les applications de la pompe, les limites et les

dangers potentiels.

7. Toujours porter des lunettes de sécurité lorsque l’on intervient

sur une pompe.

8. Toujours garder la zone de travail propre, débarrassée de

tout débris et bien éclairée - enlever tous les outils et tout le

matériel dont on ne se sert pas.

Ne pas laisser les visiteurs s’approcher de la zone de travail.

10. Empêcher les enfants d’accéder à l’atelier en posant des

cadenas, un disjoncteur général et en enlevant les clés

desdémarreurs.

11. Dissiper toute la pression du système avant d’intervenir sur

unélément.

12. Si la conduite de refoulement de la pompe peut être fermée

avec un robinet ou si elle risque d’être obstruée, prévoir un

moyen de dissiper la pression.

13. Périodiquement, inspecter le puisard et tous les éléments de la

pompe et du système. Enlever tous les débris et tous les corps

étrangers du puisard. Procéder à un entretien périodique

aubesoin.

14.

Vider toute l’eau du système avant d’intervenir sur le système.

Installation

Nous vous remercions d'avoir acheté cette pompe Hydromatic

Pour vous assurer des années de fonctionnement optimal, veuillez

lire ce manuel attentivement.

Avant l'installation, vérifiez les codes d'électricité et de plomberie

locaux. Les installations typiques des pompes d'eaux d'égout sont

illustrées à la page suivante.

Risque de choc électrique et d’incendie.

1. Essayer de lever ou tenir la pompe par son

cordon d’alimentation peut endommager

le cordon et les raccordements de celui-ci,

mettre les fils à nu et provoquer un incendie

ou un choc électrique.

2. Utilisez la poignée située sur le dessus de la

pompe pour tout levage ou abaissement de

la pompe. Coupez l’alimentation électrique

de la pompe avant de travailler dessus ou

d’essayer de la retirer de la fosse.

3. Lever ou tenir la pompe par son cordon

d’alimentation annule la garantie.

Risque de choc électrique.

Pe ut provoquer des brûlures,

voire la mort.

Ne soulevez pas la pompe par

son cordon d’alimentation.

Avertissement concernant le levage par le cordon

AVERTISSEMENT

Installation 14

Suivez ces instructions d'installation :

1. Fournissez une fosse aux dimensions adéquates (reportez-vous

aux Spécifications) pour le réservoir d'eaux d'égout. Le temps

de fonctionnement minimal de la pompe est de deux minutes.

Pour une durée de vie optimale de la pompe, une durée de

trois minutes est recommandée.

2. Avant d'installer la pompe, assurez-vous que la fosse est

exempte de ficelles, tissus, ongles, gravier, etc.

3. N'installez pas la pompe directement sur le fond du puisard,

si celui-ci n'est pas solide. Surélevez la pompe en utilisant

des briques ou des blocs de béton.

4. Utilisez des conduites d'acier ou de plastique pour toutes les

canalisations de raccordement entre la pompe et le point de

rejet des eaux d'égout.

AVIS :Les réglementations de certaines villes ne permettent

pas l'installation d'une pompe avec une conduite de

plastique. Vérifiez les réglementations locales.

5. Utilisez ruban d’étanchéité en PTFE pour filetage sur les

raccordements des conduites. N'utilisez pas de la pâte à joint

ordinaire sur les conduites de plastique ou la pompe. La pâte

à joint peut attaquer le plastique et endommager la pompe.

6. Si la pompe doit rester inactive pendant plusieurs mois,

il est recommandé de la faire tourner tous les mois pour

vous assurer que le système de pompage fonctionnera

correctement lorsque vous en aurez besoin.

7. Un clapet de non-retour doit être installé à l'horizontale dans

la conduite de refoulement.

8. Le système optionnel Hydromatic Alerte Q est un système

d'alarme sonore qui vous avertit en cas de niveau élevé de

l'eau. Il est recommandé de l'installer dans toute fosse pour

une protection accrue.

AVIS : Le système Alerte Q est destiné à un usage à

l'intérieur uniquement. D'autres alarmes et tableaux de

commande Q sont disponibles pour un usage à l'extérieur.

Communiquez avec votre distributeur Hydromatic concernant

lesapplications.

9. Utilisez la pompe partiellement ou complètement immergée

pour le pompage de liquides comme l'eau. La pompe

prend en charge les corps solides (sphériques) jusqu'à 5

cm de diamètre. Cette pompe n'a pas été vérifiée pour une

utilisation en piscine.

Risque d’incendie. Ne pompez pas de liquides

inflammables. Ne pompez pas de produits chimiques

agressifs ou d'eau salée sans avoir consulté votre distributeur

Hydromatic concernant les joints et revêtements adaptés.

6358 1210

Installation typique

Utilisation • Entretien 15

Utilisation

AVIS : Ne laissez pas la pompe fonctionner dans une fosse à sec.

Cela annulerait la garantie et pourrait endommager la pompe.

Une protection automatique contre les surcharges à l'intérieur

du moteur empêche celui-ci de griller à cause d'une surchauffe/

surcharge. Lorsque le moteur refroidit, la protection contre les

surcharges se réinitialise automatiquement.

Si la protection contre les surcharges se déclenche fréquemment,

cherchez-en la cause. Cela peut être dû à un impulseur bloqué,

une tension inadéquate/basse ou une défaillance électrique du

moteur. Si vous suspectez une défaillance électrique du moteur,

demandez à un réparateur qualifié de corriger le problème.

Entretien

Lisez attentivement les instructions suivantes avant de procéder

au remplacement d'une pièce. Faites preuve de soin et utilisez

des méthodes sécuritaires. Vérifiez les codes et exigences au

niveau local avant de procéder à l'installation. Seul un plombier/

électricien qualifié doit effectuer l'installation.

Plongez complètement la pompe dans une solution désinfectante

(à base d'agent de blanchiment dilué) pendant au moins une heure

avant de la démonter.

Vérifiez que l'impulseur n'est pas obstrué en regardant dans

l'orifice d'aspiration de la pompe. L'arbre doit tourner librement en

l'absence d'obstruction. Gardez les doigts, les tissus et tout autre

matériau éloignés de l'orifice d'aspiration.

Les étapes décrites dans cette section doivent être réalisées par

un centre de service autorisé uniquement.

AVIS : Lisez toutes les instructions avant de remplacer toute pièce.

Déconnectez toujours la pompe de la source d'alimentation avant

un entretien/une réparation.

Les nombres entre parenthèses, tels que (3) ou (16), se rapportent

aux numéros d'article utilisés dans le schéma Pièces de rechange.

Utilisation d'un ohmmètre

Pour vous assurer que les fils ne sont pas brûlés ou cassés, utilisez

un ohmmètre pour procéder à des tests de résistance. Réglez

l'échelle de l'ohmmètre sur R X 1 et vérifiez-le en joignant ses

deux fils et en ajustant le bouton de l'aiguille jusqu'à ce que zéro

soit indiqué. Si l'ohmmètre ne peut pas être remis à zéro, ses piles

doivent être changées.

AVIS : Lorsque vous changez d'échelle, remettez toujours

l'appareil de mesure à zéro [0] avant d'effectuer une mesure.

Si le fil est bon, l'aiguille de l'ohmmètre s'approche de zéro et ne

bouge plus. Si l'aiguille de l'ohmmètre ne bouge pas du tout, le fil

est coupé et doit être réparé ou remplacé.

Réparation - moteur :

Tension dangereuse - risque de choc électrique.

Vérifiez que l'alimentation électrique de la pompe est coupée!

Déconnectez le cordon d'alimentation de la pompe des bornes et

retirez la pompe du puisard.

1. Si le moteur ne fonctionne pas lorsque la pompe est testée, le

condensateur ou le stator doivent être vérifiés. Reportez-vous

à l'étape 4.

2. Retirez le bouchon (9) du haut du boîtier (2) et versez l'huile

dans un contenant en verre propre. Si l'huile est transparente,

cela indique que le moteur n'a pas grillé et qu'il n'y a pas de

fuite d'eau dans le moteur. Si l'huile est noire, cela signifie

que le stator a grillé. Si l'huile est trouble, cela indique

qu'il y a de l'eau dedans. Tous les joints doivent donc

êtreremplacés.

3. Une fois l'huile purgée, dégagez doucement l'ensemble de

cordon d'alimentation du carter du moteur. Avec le cordon

d'alimentation déconnecté, retirez les vis (7) et soulevez

précautionneusement le carter du moteur (2) pour exposer le

condensateur (3, pompe monophasée [1 ø] uniquement) et

l'ensemble demoteur(5).

4. Pour les pompes monophasées, vérifiez le condensateur (3)

à l'aide d'un ohmmètre. Avec l'échelle de l'ohmmètre réglée

sur R X 1000, raccordez les fils de celui-ci au condensateur.

L'aiguille de l'ohmmètre doit aller à zéro et revenir

doucement. Si ce n'est pas le cas, le condensateur doit

êtreremplacé.

5. Pour vérifier le stator du moteur, retirez les fils du cordon

d'alimentation des embouts des bornes situés sur le dessus

du moteur. Si le stator est visiblement grillé, l'ensemble du

moteur doit être remplacé.

6. La mise à la terre du stator doit être vérifiée à l'aide d'un

ohmmètre dont l'échelle à été réglée sur R X 100. Raccordez

un des fils de l'ohmmètre à une des bornes du stator et

touchez l'enveloppe du stator du moteur avec l'autre fil de

l'ohmmètre. Une mesure de 0 indique un court-circuit direct.

Le stator doit êtrechangé.

7. Un test de résistance de bobinage doit être effectué si le test

de terre est satisfaisant. Utilisez l'ohmmètre avec l'échelle

réglée à R X 1. Raccordez un des fils de l'ohmmètre à la

borne du fil blanc et l'autre à la borne du fil noir. Cette

mesure concerne le bobinage principal (1 ø). Si les mesures

obtenues ne sont pas conformes à celles données ci-dessous,

communiquez avec l'usine.

Modèle

Bobinage de

démarrage 1ø

Bobinage de

fonctionnement 1ø

3ø Bal.

230 V 3.53 Ω 1.78 Ω 6.65 Ω

460 V - - 6.65 Ω

200 V - - 3.4 Ω

575 V - - 27.97 Ω

Tableau des résistances de bobinage

Entretien 16

8. Pour les pompes triphasées, enlevez l'ensemble du cordon

d'alimentation (27) en coupant les raccordements bout-à-bout

et en retirant le cordon d'alimentation de la pompe.

9. Torsadez les trois fils d'une extrémité du cordon

d'alimentation ensemble. Puis, à l'autre extrémité, vérifiez

deux de ces fils à l'aide d'un ohmmètre. Vérifiez le troisième

fil avec l'un des deux premiers. Si un des fils présente une

mesure de 0, cela signifie qu'il est cassé et qu'un nouveau

cordon d'alimentation doit être installé.

Boîtier d'étanchéité :

La pompe est équipée de deux joints mécaniques montés

en tandem. Le joint inférieur (20) et le joint supérieur (8) se

composent d'une base fixe en céramique et d'une bague rotative

en carbone.

Comme indiqué, si de l'eau est détectée dans le carter du moteur,

inspectez le raccordement du cordon d'alimentation, les bouchons

filetés, les joints toriques, le carter du moteur et les deux joints

mécaniques.

Pour vérifier les joints, retirez le bouchon fileté du boîtier

d'étanchéité (11) et versez l'huile dans un contenant en verre

propre. Vérifiez si elle est trouble, comme indiqué précédemment.

Si l'huile est transparente, le joint inférieur est toujours en bon

état. Si ce joint est endommagé, l'eau s'y insinuera et continuera à

tacher l'huile, la faisant passer de transparente à trouble. Le joint et

l'huile devront alors être remplacés.

Excepté dans de rares cas, le moteur continuera à être protégé par

le joint mécanique supérieur. Si une sonde de joint est utilisée,

la pompe ne s'arrêtera pas lorsque de l'eau sera détectée dans

l'huile. Cependant, si cette sonde est connectée à un tableau de

commande, une alarme ou un voyant seront activés. L'alarme du

tableau indiquera une défaillance.

Joint inférieur :

Si vous trouvez de l'eau dans le boîtier d'étanchéité, le joint

inférieur doit être remplacé. Enlevez la volute en retirant les vis (7)

qui retiennent le carter de la volute (10) sur la volute supérieure.

Insérez un grand tournevis dans l'arbre rainuré de la pompe et

tapez d'un coup sec sur l'impulseur à l'aide d'une massette à

embouts plastiques ou d'un maillet en caoutchouc. L'impulseur

doit tourner librement. L'impulseur maintient la bague rotative

en carbone du joint mécanique inférieur contre la base fixe en

céramique en comprimant un ressort en acier inoxydable.

Lorsque l'impulseur est retiré, le ressort se détend, permettant

à la bague en carbone d'être enlevée. Il y a un manchon en

caoutchouc (soufflet) à l'intérieur du ressort qui s'accroche à

l'arbre de la pompe. Cela restreint souvent le ressort. Il doit donc

être saisi ou tiré pour être débloqué.

Une fois la bague en carbone, le ressort et le manchon en

caoutchouc retirés, dégagez la base en céramique du boîtier.

Veillez à ne pas rayer ou détériorer l'arbre de la pompe.

Joint supérieur :

1. Pour retirer et remplacer le joint mécanique supérieur (8), la

base de la volute (10), l'impulseur (16) et le joint mécanique

inférieur (20) doivent être retirés en premier. Purgez l'huile du

boîtier en retirant le bouchon fileté (11).

2. La bague rotative en carbone et le ressort en acier inoxydable

sont maintenus en place par une bague élastique (21) et une

rondelle (15). Enlevez-les.

3. Retirez les quatre boulons à tête hexagonale du moteur (5)

et soulevez celui-ci pour le retirer de la plaque d'étanchéité

(14). Un tournevis peut être inséré sous l'enveloppe du stator

pour retirer ce dernier.

4. Tapotez l'extrémité de l'arbre avec une massette à embouts

plastiques. Cela poussera la moitié rotative du joint

mécanique (20) hors de l'arbre et le roulement inférieur

hors de la plaque d'étanchéité (14). Retirez à présent

l'ensemble d'arbre, de rotor et de roulement de la plaque

d'étanchéité(14).

5. Si vous trouvez de l'eau dans l'huile, les moitiés rotative

et fixe du joint mécanique (20) doivent toutes deux être

changées. Retirez la moitié fixe du joint en insérant un

tournevis dans la plaque d'étanchéité (14) par le dessus et en

le tapant légèrement à l'aide d'un marteau.

6. Tournez le roulement à la main : s'il semble dur à tourner

ou rouillé, remplacez-le. Utilisez un extracteur de roulement

pour retirer le roulement.

Remontage

1. Nettoyez bien la plaque d'étanchéité, surtout le joint et

les logements du roulement. Tout le sable et toute la saleté

doivent être éliminés.

2. Si la moitié fixe du joint (8) a été retirée, recouvrez les

composants du joint d'huile propre. Utilisez un poussoir en

plastique pour l'insérer dans le carter du moteur (2). Assurez-

vous que l'anneau en caoutchouc entre en premier. N'utilisez

aucun objet tranchant qui pourrait endommager le joint.

3. Lorsque vous installez un roulement de rechange, appuyez

uniquement sur sa face intérieure et vérifiez qu'il est de

niveau avec la bague élastique. Si vous ne disposez pas d'un

poussoir, vous pouvez taper sur le roulement pour l'installer

sur l'arbre à l'aide d'un manchon qui ne reposerait que sur la

face intérieure du roulement.

4. Poussez l'ensemble d'arbre, de rotor et de roulement à billes

dans la plaque d'étanchéité (14) en veillant à ne pas ébrécher

la céramique de la moitié fixe du joint.

5. Remplacez le moteur (5) s'il a visiblement grillé, ou si le test

de résistance à la terre ou le test du bobinage ont échoué.

Notez que le stator de rechange doit être de la même marque

que le rotor existant, et vice-versa. Remettez les quatre

boulons du stator en place.

Entretien 17

6. Enlevez l'ancien joint torique (24), quel que soit son état,

et remplacez-le. Installez le nouveau joint torique sur

l'épaulement de la plaque d'étanchéité. Ne le faites pas «

rouler ». En cas de torsion, de l'eau pourrait entrer dans le

boîtier et provoquer une défaillance.

7. Nettoyez bien le carter du moteur (2), puis positionnez-le sur

la plaque d'étanchéité.

8. Poussez la moitié rotative du joint (20) sur l'arbre avec

l'anneau en caoutchouc côté impulseur.

AVIS : Le fait de mélanger anciennes et nouvelles pièces de

joint engendrera une défaillance immédiate du joint. Lorsque

vous remplacez le joint, changez les deux moitiés, rotative

etfixe.

9. Remontez le joint inférieur comme décrit.

10. Pour vérifier la sonde du joint (le cas échéant), utilisez un

ohmmètre afin de mesurer la résistance et de vérifier la

continuité. Si la valeur obtenue est 0, remplacez la sonde

(23). Vérifiez si le fil du capteur de la sonde (22) est coupé à

l'aide de l'ohmmètre. Si celui-ci indique 0, le fil est en bon

état. Pour vérifier s'il y a un court-circuit, placez un fil sur

le carter du moteur en vous assurant d'utiliser la surface en

métal nu. Placez l'autre fil sur la partie exposée (26) du fil de

la sonde (22). La mesure obtenue doit être l'infini (∞). Si 0 est

indiqué, remplacez le fil de la sonde du joint.

11. Ajoutez une goutte de

Loctite® 243 au filetage de

l'impulseur et vissez bien l'impulseur (16) à la main.

L'impulseur forcera la moitié rotative du joint (20) à se mettre

en place.

Henckel Corporation, Germany

12. Installez le boîtier d'étanchéité et le carter du moteur dans le

carter de la volute (10) et fixez-les avec des vis (7).

13. Pour remplacer le cordon d'alimentation des pompes

monophasées, faites d'abord glisser les fils de sortie du stator

dans les orifices de l'ensemble de joint de fil. Recouvrez

le filetage du cordon de ruban d’étanchéité en PTFE pour

filetage et vissez le nouvel ensemble de cordon d'alimentation

dans le carter du moteur. En vous reportant aux schémas

de câblage de ce manuel, fixez les fils ensemble avec des

capuchons de connexion.

AVIS : Ne collez pas les fils ensemble avec du ruban,

car l'huile chaude détériorera le ruban et provoquera

unedéfaillance.

14. Avant de remplir le carter du moteur avec de l'huile, effectuez

un test d'étanchéité des joints. Appliquez une pression d'air

de 3 à 3,5 kg au niveau du robinet à filetage NPT de 1/4 po

(9) situé sur le dessus du carter du moteur (2).

AVIS : Une pression trop élevée endommagera le joint. Le

joint devrait alors être remplacé.

Plongez ensuite la pompe dans l'eau et vérifiez l'absence de

fuites. Si une fuite se produit, repérez son origine et résolvez

le problème en remplaçant la partie défectueuse.

Remplissage avec de l'huile

1. Une fois le test d'étanchéité des joints effectué avec succès,

sortez la pompe de l'eau, et essuyez ou soufflez tout

excèsd'eau.

2. Ne mettez pas d'huile dans le moteur si de l'eau est présente

dans la cavité du moteur.

3. Utilisez de l'huile de transformateur paraffinique raffinée

Shellflex

2210 ou équivalente.

3 Shell Oil Company, Texas

4. Versez doucement l'huile jusqu'à 1/8 po (0,3 cm) au-dessus

des bobinages à l'intérieur du carter du moteur en passant par

l'orifice (9). Utilisez un tube de remplissage pour huile qui

sera inséré dans les orifices pour que l'air puisse s'échapper.

Remettez le bouchon en place (9).

AVIS : Ne remplissez pas complètement le carter du moteur.

Laissez de l'espace pour l'air en cas d'expansion.

5. Raccordez les fils du cordon d'alimentation aux bornes du

tableau ou connectez la source d'alimentation, et vérifiez que

la pompe fonctionne. Le moteur doit tourner librement et ne

pas vibrer. La pompe est prête à être utilisée.

Dépannage 18

Dépannage

Tension dangereuse. Peut provoquer des chocs

électriques, des brûlures, voire la mort. Coupez l’alimentation

avant de tenter d’entretenir ou de réparer la pompe.

Impulseurs dangereux et démarrages inopinés

pouvant provoquer la perte de doigts. Gardez les mains éloignées

de l’orifice d’aspiration de la pompe lorsque vous travaillez sur

celle-ci ou lorsque vous la réparez.

Symptôme Cause(s) possible(s) Mesure corrective

Le moteur ne

fonctionne pas.

Le dispositif de protection du moteur

s’estdéclenchée.

Laissez le moteur refroidir. Vérifiez que la pompe est complètement immergée. Enlevez les

débris de la volute et de l’impulseur. Vérifiez si le débit en ampères est élevé.

Disjoncteur déclenché ou fusible grillé.

Remplacez le fusible ou réenclenchez le disjoncteur. Si le disjoncteur se déclenche à

répétition, ne le réenclenchez pas. Téléphonez à un électricien agréé.

Impulseur obstrué ou grippé.

Vérifiez le débit en ampères. S’il est plus de deux fois supérieur à l’intensité figurant

sur la plaque signalétique, l’impulseur est bloqué. Les roulements et l’arbre peuvent

être endommagés. Coupez l’alimentation électrique, enlevez les débris de la volute, de

l’impulseur et du dilacérateur si besoin est.

Câble d’alimentation endommagé.

La résistance entre le câble d’alimentation et la terre doit être infinie. Si la mesure est

inférieure à l’infini, téléphonez à un électricien agréé.

Problème au niveau du tableau

decommande.

Inspectez le câblage du tableau de commande. Téléphonez à un électricien agréé.

Contacteur de niveau de liquidedéfectueux.

Une fois le contacteur de niveau de liquide déconnecté de l’alimentation, vérifiez-la

continuité de celui-ci tout en l’activant. Au besoin, remplacez le contacteur.

Pas assez de liquide dans le puits

d’aspiration pour activer les commandes.

Laissez le liquide monter de plusieurs pouces (centimètres) au-dessus du niveau

dedéclenchement.

Cordons de niveau de liquide emmêlés. Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.

Commandes automatiques défectueuses.

Essayez de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel. Si elle fonctionne, la

commande automatique est défaillante.

La pompe fonctionne

en continu.

Cordons des commandes de niveau de

liquide emmêlés.

Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.

La pompe est bloquée par de l’air.

Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le

démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ

L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)

dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.

Le débit d’entrée est égal ou supérieur à la

capacité de la pompe.

Une pompe plus grande ou des pompes supplémentaires peuvent être nécessaires.

Peu ou pas d’effluent

sortant de lapompe.

Vérifiez si le clapet est obstrué, bloqué en

position fermée ou installé à l’envers.

Assurez-vous que le clapet antiretour est correctement installé (la flèche de débit doit

pointer vers la direction opposée à celle de la pompe) et qu’il fonctionne de manière

appropriée.

Hauteur de refoulement du

systèmeexcessive.

Consultez le détaillant.

Obstruction de l’aspiration de la pompe.

COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe, inspectez-la et éliminez

l’obstruction au besoin.

Mauvaise tension ou câblage incorrect.

Vérifiez la rotation de la pompe; comparez la tension d’alimentation et la tension figurant

sur la plaque signalétique (elles doivent correspondre); consultez un électricien agréé.

La pompe est bloquée par de l’air.

Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le

démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ

L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)

dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.

Impulseur usé ou endommagé.

COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et inspectez l’impulseur.

Remplacez-le au besoin.

Commandes de niveau de liquide mal

installées ou défectueuses.

Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.

La pompe fonctionne

par intermittence.

Aucun clapet antiretour installé dans

lerefoulement.

Installez le clapet antiretour de refoulement.

Clapet antiretour de refoulement bloqué en

position ouverte.

Réparez ou remplacez le clapet antiretour au besoin.

Puits d’aspiration des eaux d’égout

troppetit.

Consultez le détaillant.

Commandes de niveau de liquide mal

installées ou défectueuses.

Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.

Pompe trop petite pour le débit d’entrée.

Informez-vous auprès du détaillant pour obtenir une plus grande pompe ou une

pompesupplémentaire.

Pièces de rechange 19

Pièces de rechange

17 20 2119

6320 1210

Schémas de connexion des fils du moteur pour les pompes triphasées

Vert Vert

L3L2L1L3L2L1

3 0. 2 T. 1 LB.

9 BR. 8 R. 7 P.

6 V. 5 BK.4 Y.

230V 460V

6 V. 5 BK. 4 Y.

3 0. 2 T. 1 LB.

9 BR. 8 R. 7 P.

Ref. Description

1 ø Numéro

de pièce

3 ø Numéro

de pièce

Qte.

1 Poignée 000600005 1

2 Carter, moteur 000565002 1

3 Condensateur (1 ø, 230 V) 132080011 n/a 1

Contacteur statique (1 ø,

230 V)

132090031 n/a 1

5 Ensemble de moteur 126900001 126910001 1

7 Vis 001010151 3

8 Joint d'arbre - supérieur 170480001 1

9 Bouchon fileté, 1/4 NPT 149810011 1

10 Carter de la volute 096410002 1

11 Bouchon fileté, 1/8 NPT 000870041 1

12 Vis 000250161 3

13 Boîtier, roulement/joint 075790012 1

14 Plaque, roulement/joint 068460042 1

15 Rondelle 001560521 1

16 Impulseur 096400003 1

17 Produit d'étanchéité Loctite® * 1

18 Rondelle, impulseur (3ø) n/a 005180011 1

Ref. Description

1 ø Numéro

de pièce

3 ø Numéro

de pièce

Qte.

19 Vis, impulseur (3ø) n/a 001110081 1

20 Joint d'arbre - inférieur

000830021 1

000830071 1

21 Bague élastique 009750011 1

22 Ensemble de bornes de fil 060000561 1

Capteur de défaillance du

joint

084720065 1

24 Joint torique 000770031 1

26 Connecteur bout-à-bout 12672A001 1

Ensemble de cordon

d'alimentation de 20pi

(6,1m), avec fiche, 1 ø

uniquement

132160225 n/a 1

Ensemble de cordon

d'alimentation de 20pi (6,1m

116440895 116440185 1

28 Connecteur (3ø, 230V/460V) n/a 000730011 4

* Non illustré

Garantie 20

Garantie

Garantie limitée

HYDROMATIC garantit à l’acheteur/au consommateur d’origine (l’Acheteur) des pompes de puisard, pompes d’effluents, pompes d’eaux

d’égout (à l’exception de la pompe de 2-1/2 po), et les systèmes ensembles HYDROMATIC, que celles-ci seront exemptes de tout vice de

matériau et de fabrication pendant la période de garantie de 36 mois suivant la date de fabrication.

Nos garanties ne s’appliquent pas aux produits ayant fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise installation

ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation des présentes, la garantie des moteurs triphasés submersibles sera nulle et

non avenue si ces moteurs sont branchés et fonctionnent sur le courant monophasé par l’intermédiaire d’un déphaseur. Il faut également

noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement extrêmement

rapide du calibre recommandé, sinon la garantie sera nulle et non avenue.

Le seul recours de l’Acheteur et la seule responsabilité de HYDROMATIC consistent à réparer ou à remplacer (au choix de

HYDROMATIC) les produits qui se révéleraient défectueux. L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main d’œuvre et d’expédition

du produit couvert par sa garantie et de s’adresser au concessionnaire-installateur ayant procédé à l’installation dès qu’un problème est

découvert pour obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera acceptée après expiration de

la durée de sa garantie. Ces garanties ne sont pas transférables.

EXCEPTIONS: Les pompes pour applications spéciales, les pompes de puisard de secours à batterie, les pompes d’effluents à filtre, les

pompes broyeuses, et les pompes d’eaux d’égout de 2-1/2 po Hydromatic sont garanties pendant une période de 12 mois suivant la date

d’achat, ou une période de 18 mois suivant la date de fabrication, selon la première occurrence.

HYDROMATIC DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT.

LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES, Y

COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LA

GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE NE DOIT PAS ÊTRE PROLONGÉE AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.

Certains états, territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits, ni les

limitations relatives à la durée des garanties tacites. Par conséquent, il se peut que les limitations ou les exclusions stipulées dans les

présentes ne s’appliquent pas dans ce cas. Ces garanties accordent des droits juridiques précis, bien que l’on puisse bénéficier d’autres

droits, selon la province, le territoire ou l’état dans lequel on réside.

La présente garantie limitée est entrée en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non datée ou antérieure à cette date.

HYDROMATIC

293 Wright Street, Delavan, WI 53115

Tél. : 888-957-8677 • Téléc. : 800-426-9446 • Site Web : hydromatic.com

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Pentair Hydromatic SKHD150 Le manuel du propriétaire

Marque: Pentair

Modèle: Hydromatic SKHD150

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SKHD150 Submersible Effluent Pump

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