Jung-pumpen Jung Pumpen Multicut Submersible Grinder Pumps Le manuel du propriétaire

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation,

or maintenance assistance:

Call 1-800-642-5930

English.......... Pages 2-12

Installation/utilisation/pièces

Pour plus de renseignements

concernant l’utilisation, l’installation

oul’entretien :

Appelez le 1 (800) 642-5930

Français ....... Pages 13-23

Instalación/Operación/Piezas

Para mayor información sobre el

funcionamiento, instalación o

mantenimiento de la bomba:

Llame al 1-800-642-5930

Español ....... Paginas 24-34

INSTALLATION AND OPERATOR’S MANUAL

MULTICUT™ Submersible Grinder

Pumps

MANUEL D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

Pompes broyeuses submersibles

MULTICUT™

MANUAL DE INSTALACIÓN Y DEL OPERARIO

Bombas trituradoras sumergibles

deMULTICUT™

293 Wright St., Delavan, WI 53115

Phone: 1-800-642-5930

Orders Fax: 1-800-426-9446

Web Site: jungpumpen-us.com

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Sécurité 13

In structions de sécurité

importantes

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS – Ce manuel contient des

instructions importantes à suivre pendant l’installation, l’utilisation

et l’entretien du produit. Conservez ce manuel pour vous y

reporter ultérieurement.

Il s’agit du symbole d’alerte de sécurité. Lorsque vous voyez ce

symbole sur votre pompe ou dans ce manuel, vérifiez le mot

indicateur qui l’accompagne et prenez garde à tout risque de

blessure corporelle!

indique un danger qui, s’il n’est pas évité, entraînera des

blessures graves ou mortelles.

indique un danger qui, s’il n’est pas évité, pourrait

causer des blessures graves ou mortelles.

indique un danger qui, s’il n’est pas évité, pourrait

causer des blessures légères ou modérées.

AVIS concerne des pratiques n’entraînant pas de blessures.

Le fabricant ne peut anticiper chacune des circonstances

éventuelles qui pourraient présenter un danger. Les avertissements

contenus dans ce manuel, ainsi que les étiquettes et autocollants

figurant sur l’appareil, ne sont donc pas exhaustifs. Si vous suivez

une procédure ou utilisez une technique que le fabricant ne

recommande pas explicitement, vous devez vérifier qu’elle ne

présente aucun risque, ni pour vous ni pour autrui. Vous devez

également vous assurer que la procédure ou technique que vous

choisissez ne rend pas le système dangereux.

Les pompes d’égout électriques offrent généralement plusieurs

années de fonctionnement sans problème lorsqu’elles sont

correctement installées, entretenues et utilisées. Cependant, des

circonstances inhabituelles (défaut d’alimentation électrique

de la pompe, grosses matières solides dans la fosse, inondation

qui dépasse la capacité de la pompe, défaillance électrique

ou mécanique de la pompe, etc.) peuvent empêcher le bon

fonctionnement de votre pompe. Pour éviter tout dommage,

informez-vous auprès de votre détaillant concernant l’installation

d’une deuxième pompe d’eaux d’égout ou d’une alarme de niveau

élevé de l’eau. Consultez la section Dépannage de ce manuel

pour obtenir des renseignements sur les problèmes courants des

pompes d’égouts et leurs solutions. Pour plus de renseignements,

communiquez avec votre détaillant, téléphonez au service à la

clientèle de Jung Pumpen au 1 800 642-5930 ou visitez notre site

Web: jungpumpen-us.com.

Risque de choc électrique. Le choc peut provoquer

des blessures graves, voire mortelles. Le non respect des

avertissements ci-dessous peut causer un choc électrique mortel.

Risque de choc électrique. Lors de son

fonctionnement, la pompe se situe dans l’eau:

• Vérifiezlescodeslocauxavantl’installation.Vousdevez

vous conformer à leurs règles. Seules des personnes

qualifiées doivent installer la pompe et l’équipement de

commandeassocié.

• Mettezlapompeàlaterreconformémentauxcodeset

règlements en vigueur.

• Faitesattentionlorsquevouschangezdesfusiblesouque

vous réenclenchez le disjoncteur. Coupez l’alimentation

électrique de la pompe avant d’entretenir ou de réparer celle-

ci. Restez hors de l’eau lorsque vous travaillez sur le boîtier

de commande ou avec le tableau disjoncteur.

• Cettepompeestdestinéeàunraccordementpermanent

uniquement. Ne raccordez pas la conduite à la pompe.

Installez un serre-câble au niveau du boîtier de commande

pour le raccordement du cordon d’alimentation électrique

au boîtier. Tous les composants de commande doivent être

homologués UL ou CSA, et convenir à une application

d’utilisation finale.

• Neretireznilecordonnileserre-câble.Nesoulevezpasla

pompe par son cordon d’alimentation (consultez la section

Avertissement contre le levage par le cordon).

Table des matières

In structions de sécurité importantes ................13

Installation ......................................14

Système électrique ............................... 15

Tableaux de commande ........................... 16

Utilisation .......................................16

Entretien .......................................17

Lubrification du joint d’étanchéité ................... 17

Dépannage ......................................19

Pièces de rechange ...............................20

Caractéristiques du produit ........................22

Garantie ........................................22

Sécurité • Installation 14

Pour obtenir des pièces ou de l’aide, téléphonez au service à la clientèle de Jung Pumpen au 1 800 642-5930.

Risque de brûlure. Les moteurs modernes peuvent

fonctionner à une température élevée. Pour éviter toute brûlure

lors de l’entretien ou de la réparation de la pompe, laissez

celle-ci refroidir pendant 20 minutes après son arrêt, avant de la

manipuler.

Risque d’explosion et de présence de gaz dangereux.

Le système septique doit bénéficier d’une aération conformément

aux codes de plomberie locaux.

• Nefumezpas,n’utilisezpasd’appareilsélectriquesàétincelle

ou de flamme dans une fosse septique (gazeuse) ou si le

puisard est susceptible d’être septique.

• S’ilyapossibilitéquelepuisardsoitseptiqueetquel’on

doive y entrer: (1) observez les précautions de sécurité

appropriées conformément aux exigences OSHA et

(2)n’entrez pas dans la fosse tant que ces précautions n’ont

pas été strictement respectées.

• N’installezpaslapompedansunendroitconsidérécomme

dangereux par la norme ANSI/NFPA 70-1984 du Code

national de l’électricité.

Portez toujours des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez sur

la pompe.

Ne faites pas fonctionner la pompe à sec. Un fonctionnement à

sec peut faire surchauffer la pompe et annuler la garantie.

La pompe nécessite un entretien périodique. Vérifiez le

niveau d’huile et d’eau dans l’huile, comme décrit dans la

sectionEntretien.

Installez un dispositif limiteur de pression pour les pompes dont la

conduite de refoulement peut être fermée ou obstruée.

La pompe résiste au gel jusqu’à -4°F (-20°C) lorsqu’elle est

entreposée dans un endroit sec. Il ne faut pas la laisser geler dans

l’eau une fois installée.

Installation

Manipulez l’appareil avec soin. Vérifiez que tous les éléments

figurant sur le bordereau d’expédition ont bien été reçus. Inspectez

la pompe pour voir si elle a été endommagée durant l’expédition.

Si c’est le cas, déposez immédiatement une réclamation auprès

dutransporteur.

Nous vous remercions d’avoir acheté ce produit Jung Pumpen.

Pour vous assurer des années de fonctionnement sans problème,

veuillez lire ce manuel attentivement.

Cette pompe peut être montée sur un système de levage à rails de

guidage optionnel pour faciliter l’inspection et la réparation. Sinon,

installez la pompe sur une surface dure et plane (ciment, asphalte,

etc.). Ne placez jamais la pompe directement sur une surface en

terre, argile, sable ou gravier. Un ensemble de pied est disponible

en option.

Le bassin ou la fosse doivent faire au moins 24po (60cm) de

diamètre et 30po (76cm) de profondeur. Réduisez le nombre

de coudes de la conduite de refoulement au minimum pour

que le débit de sortie soit aussi régulier que possible. Les détails

complets concernant les dimensions se trouvent dans la section

Caractéristiques du produit.

Installez la pompe comme un appareil autonome avec un raccord-

union sur la conduite de refoulement pour permettre son retrait

en cas d’entretien ou de réparation. La figure 1 illustre une pompe

d’égout type dans une fosse ordinaire.

Le diamètre de la conduite de refoulement ne doit pas être

inférieur au refoulement de la pompe. La pompe doit toujours

être soulevée par la chaîne ou le câble de levage, et jamais par

le cordon d’alimentation électrique. Reportez-vous à la section

Avertissement contre le levage par le cordon.

Risque de choc électrique et d’incendie.

1. Essayer de lever ou tenir la pompe par son

cordon d’alimentation peut endommager

le cordon et les raccordements de celui-ci,

mettre les fils à nu et provoquer un incendie

ou un choc électrique.

2. Utilisez la poignée située sur le dessus de la

pompe pour tout levage ou abaissement de

la pompe. Coupez l’alimentation électrique

de la pompe avant de travailler dessus ou

d’essayer de la retirer de la fosse.

3. Lever ou tenir la pompe par son cordon

d’alimentation annule la garantie.

Risque de choc électrique.

Pe ut provoquer des brûlures,

voire la mort.

Ne soulevez pas la pompe par

son cordon d’alimentation.

Avertissement concernant le levage par le cordon

AVERTISSEMENT

Figure 1 : Installation autonome type

Installation 15

Pour obtenir des pièces ou de l’aide, téléphonez au service à la clientèle de Jung Pumpen au 1 800 642-5930.

Monter la pompe sur des rails de guidage permet de l’inspecter et

la réparer facilement en cas d’installation permanente. Suivez les

instructions d’installation fournies avec le système de levage à rails

de guidage. Placez la pompe face à l’entrée d’eau pour éviter la

formation de zones stagnantes où les matières solides pourraient se

déposer. Consultez la figure 2.

Système électrique

Risque de choc électrique. Lors de l’installation,

l’utilisation, l’entretien ou la réparation de cette pompe, suivez les

instructions de sécurité électriques. Seul un technicien qualifié doit

installer ou réparer cette pompe.

1. N’ÉPISSEZ PAS le cordon d’alimentation et ne laissez jamais

les extrémités du câble dans l’eau.

2. NE MANIPULEZ PAS et ne réparez pas la pompe lorsqu’elle

est raccordée à l’alimentation électrique.

3. N’UTILISEZ PAS la pompe à moins qu’elle n’ait été

correctement mise à la terre. Raccordez directement la

pompe à un bloc de jonction mis à la terre dans un flotteur

automatique ou à un boîtier de commande de pompe

pour un fonctionnement automatique. Connectez la

pompe conformément à tous les codes en vigueur. Pour un

fonctionnement continu, raccordez directement la pompe au

boîtier d’interrupteur.

4. Une tension inappropriée peut engendrer un incendie ou

gravement endommager le moteur, et annuler la garantie.

Assurez-vous que la fréquence et la tension indiquée sur la

plaque signalétique correspondent à celles de l’alimentation

électrique. La tension d’alimentation ne doit pas dépasser de

plus de 10 % celle indiquée sur la plaque signalétique. En cas

de doute, consultez un électricien agréé.

5. Raccordez la pompe à son propre circuit dédié, sans aucune

autre charge sur celui-ci. Les figures 3, 4 et 5 représentent des

schémas de câblage monophasé et triphasé.

Figure 2 : Installation type avec système à rails de

guidage pour emplacement permanent.

Th

HaHi

15

34

6

22U1/Z1 U2 30 32

g

Figure 3 : Schéma de câblage monophasé

Fiche d’interconnexion

U1/Z1 noir

30 orange

32 blanc 32 bleu

30 blanc

Moteur

U2 rouge

Z2 bleu

U1/Z1 noir

Z2 blanc

U2 rouge

Protecteur

thermique

15346

(L1)

T1

(L2)

T2

(L3)

T3

X

30 32

32 hi

Figure 4 : Schéma de câblage triphasé en étoile

Fiche d’interconnexion

U1 noir

30 orange

32 blanc

32 bleu

30 blanc

Moteur

W1 rouge

W2 gris (brun)

V2 gris (blanc)

U2 gris (gris)

V1 bleu

U1 noir

V1 blanc

W1 rouge

Protecteur

thermique

Mo or Th rm

r te

nte c nne t lug

l

2 grey grey)

V2 grey (white)

2 g ey ( )

W re

53

0

15346

(L1)

T1

(L2)

T2

(L3)

T3 30 32

Figure 5 : Schéma de câblage triphasé en triangle

Fiche d’interconnexion

U1 noir

30 orange

32 blanc 32 bleu

30 blanc

Moteur

W1 rouge

W2 gris (brun)

V2 gris (blanc)

U2 gris (gris)

V1 bleu

U1 noir

V1 blanc

W1 rouge

Protecteur

thermique

Installation • Utilisation 16

6. Utilisez un tableau de commande d’une taille appropriée

à celle de la pompe. Reportez-vous aux instructions

d’installation du tableau de commande pour obtenir des

renseignements concernant le câblage.

7. Installez la pompe conformément à tous les codes électriques

en vigueur. Installez un sectionneur à fusibles ou un

disjoncteur conformément aux codes locaux.

8. Toute altération du circuit interne de la pompe

doit être effectuée à l’aide de raccords à sertir et

d’outilsprofessionnels.

9. La rotation de la pompe doit se faire dans le sens horaire

(

– vue du haut de la pompe). NE JAMAIS faire

fonctionner le pompe dans le sens inverse.

Si un appareil triphasé fonctionne en sens inverse,

interchangez deux des trois fils d’alimentation électrique pour

inverser le sens de rotation du moteur.

Tableaux de commande

Risque de choc électrique. Mettez la pompe et le

moteur à la terre avant de les raccorder aux commandes ou à

l’alimentation électrique. Respectez les codes électriques locaux

concernant l’installation de pompes et de commandes.

Aucun tableau de commande n’est fourni avec la pompe. Installez

un tableau de commande unidirectionnel ou bidirectionnel

(acheté séparément) pour un bon fonctionnement de la pompe.

Les pompes monophasées requièrent un ensemble de démarrage,

comme indiqué dans les « Caractéristiques du produit ».

Une gamme complète de commandes et d’interrupteurs sont

disponibles auprès de votre détaillant.

Si vous n’utilisez pas un tableau de commande Jung Pumpen,

installez un tableau de commande muni d’un disjoncteur ou d’un

sectionneur à fusibles, selon les exigences du code local. Utilisez

des démarreurs magnétiques avec protection thermocompensée

contre les surcharges. Les appareils triphasés nécessitent une

protection sur les trois fils; les appareils monophasés ne requièrent

une protection que sur un fil. Une protection inadéquate annule

lagarantie.

Ré glage de surcharge du tableau de

commande - appareil triphasé

AVIS Reportez-vous aux instructions d’installation et d’utilisation

de votre tableau de commande avant d’ajuster le réglage de

surcharge. Réglez le dispositif de protection contre les surcharges

sur le courant de pleine charge indiqué sur la plaque signalétique.

Calibrez le dispositif de protection contre les surcharges de

manière à ce que le courant de déclenchement soit égal à 115 %

du courant de pleine charge figurant sur la plaque signalétique.

Utilisation

Dilacérateur dangereux et éventuels démarrages

inopinés. Si vos mains se trouvent dans la zone de rotation du

dilacérateur lorsque celui-ci tourne, vous risquez de perdre des

doigts. Coupez l’alimentation électrique et éloignez vos mains de

l’entrée de la pompe lorsque vous travaillez sur la pompe ou que

vous la manipulez pour quelque raison que ce soit. N’utilisez pas

de commandes de réinitialisation automatique avec cette pompe.

Les appareils monophasés disposent d’une protection automatique

contre les surcharges dans le moteur, qui empêchera celui-

ci de griller en raison d’une surchauffe/surcharge. Lorsque le

moteur refroidit, la protection contre les surcharges se réinitialise

automatiquement et met le moteur en marche. Cela peut se

produire à tout moment.

Les appareils triphasés requièrent une protection externe contre

lessurcharges.

Si une surcharge provoque des déclenchements fréquents,

cherchez-en la cause. Elle pourrait être une des suivantes :

• impulseurbloqué

• tensioninadéquate/basse

• dispositifdeprotectioncontrelessurcharges

thermiquesdéfectueux

• défaillanceélectriquedumoteur.Danscecas,remplacez

lapompe.

Ensemble de broyeur : Le broyeur se compose d’un rotor de

coupe et d’une plaque de coupe. Un enrayage et un engorgement

constant de la pompe indiquent que les pièces du broyeur sont

émoussées ou usées. Si le rotor ou la plaque de coupe sont

émoussés, remplacez-les tous les deux.

AVIS Les eaux d’égout domestiques normales émoussent et usent

peu les pièces de la pompe. Cependant, le pompage de produits

abrasifs (comme le sable fin) augmente l’usure et peut rendre

nécessaire un remplacement fréquent de l’ensemble de broyeur.

La pompe n’est pas équipée de thermostats ou d’une sonde de

détection de fuite. Vérifiez l’état de l’huile du boîtier d’étanchéité

tous les trimestres si la pompe fonctionne intensivement ou

annuellement si elle fonctionne légèrement.

AVIS La non-vérification de l’état de l’huile annule la garantie. Les

moteurs endommagés par une inondation de la cavité du moteur

due à une défaillance d’un joint d’étanchéité ou torique peuvent

ne pas être couverts par la garantie.

Vérifiez la capacité de la pompe en inspectant le refoulement.

Vérifiez que la pompe ne produit aucune vibration ni aucun bruit.

Pour éviter la surchauffe du moteur et assurer une utilisation

continue, la pompe doit être complètement immergée dans le

liquide. Réglez les contacteurs de niveau de manière à ce qu’ils

la maintiennent immergée. Ne laissez pas la pompe fonctionner

dans une fosse à sec. Cela annule la garantie et peut endommager

lapompe.

Entretien 17

Entretien

Seuls les mécaniciens qualifiés dotés des outils et des

connaissances appropriés doivent tenter de réparer cette pompe.

Pièces lourdes. Utilisez un équipement de levage de

capacité appropriée, positionné directement au-dessus du ou des

points de levage.

Lubrification du joint d’étanchéité

L’huile du boîtier d’étanchéité doit être changée après les

300premières heures d’utilisation, puis toutes les 1 000 heures ou

tous les ans. L’orifice de remplissage/purge de l’huile est indiqué

par «OHL». Après avoir nettoyé et désinfecté la pompe, purgez

toute l’huile et tous les résidus dans un contenant gradué propre.

• Sil’huileestlaiteuse,elleestcontaminéepardel’eau.

Remplissez la pompe avec de l’huile neuve et propre en

suivant les quantités et le type indiqués dans la section

Entretien. Vérifiez de nouveau l’état de l’huile après

300heures de fonctionnement.

• Sil’huileestcontaminéepardel’eauetdespolluants,lejoint

d’étanchéité principal doit être remplacé et l’huile changée.

Vérifiez de nouveau l’état de l’huile après 300 heures de

fonctionnement.

AVIS À chaque fois que le joint d’étanchéité principal est

entretenu, retirez l’huile et remplacez-la par de l’huile neuve

lors du remontage. Utilisez uniquement de l’huile ISO 22-44

(SAE5W-15W) minérale hydraulique.

La quantité de remplissage est indiquée dans les Caractéristiques

du produit.

AVIS Remplissez le réservoir d’huile de la quantité exacte d’huile

indiquée. La pompe sera inutilisable en cas de trop-plein.

Rotor de coupe

Risque de choc électrique, dilacérateur dangereux et

éventuels démarrages inopinés. Coupez l’alimentation électrique

et éloignez vos mains de l’entrée de la pompe lorsque vous

travaillez sur la pompe ou que vous la manipulez pour quelque

raison que ce soit. N’utilisez pas de commandes de réinitialisation

automatique avec cette pompe.

1. Coupez l’alimentation électrique.

2. Déconnectez la conduite de refoulement (cette étape n’est

pas nécessaire si vous disposez d’un système de levage à rail

de guidage).

3. Hissez la pompe en dehors de la fosse à l’aide du système

de levage ou de la chaîne de levage (ne pas la lever par

son cordon électrique), et placez la pompe dans une zone

appropriée où elle peut être nettoyée.

4. Retirez tout le calcaire et tous les dépôts de la pompe.

Procédez à une inspection visuelle de toutes les vis et

surfaces de contact du boîtier de la pompe. Resserrez toutes

les fixations desserrées.

Risque d’infection. Des pathogènes (comme

l’hépatite) qui pourraient se déposer sur la pompe lors de

son fonctionnement normal. Plongez complètement la

pompe dans une solution désinfectante (à base d’agent de

blanchiment dilué) pendant au moins une heure avant de

ladémonter.

5. À l’aide d’une jauge d’épaisseur, mesurez l’espace de coupe

entre le rotor de coupe et la plaque de coupe. Reportez-vous

à la figure 6.

6. Si l’espace de coupe est supérieur à 0,007 po (0,2 mm), calez

le rotor de coupe à l’aide d’un morceau de bois et dévissez la

vis d’assemblage à six pans creux.

7. Retirez la rondelle de compression, le rotor de coupe et une

cale de réglage. Remettez le rotor de coupe, la rondelle de

compression et la vis d’assemblage à six pans creux en place.

8. Bloquez le rotor de coupe avec un morceau de bois et

resserrez la vis d’assemblage à six pans creux à un couple de

5,9 pi-lb (8 Nm).

9. Vérifiez que le rotor de coupe bouge librement et que

l’espace de coupe est inférieur à 0,007 po (0,2 mm). Si

l’espace est toujours trop grand, répétez les étapes 6 à 9.

Plaque de coupe

Après avoir nettoyé et désinfecté la pompe, inspectez la plaque de

coupe et vérifiez l’absence de fissure, de déchirure ou de balafre.

1. Si la plaque de coupe est endommagée, remplacez la

plaque de coupe en retirant le rotor de coupe (comme décrit

ci-dessus), puis retirez les quatre vis d’assemblage à six pans

creux qui fixent la plaque à la volute.

2. Remplacez la plaque de coupe et réinstallez les quatre vis

d’assemblage à six pans creux. Serrez les vis d’assemblage à

six pans creux à un couple de 5,9 pi-lb (8 Nm).

3. Remettez les cales de réglage, la rondelle de compression,

le rotor de coupe et les vis d’assemblage à six pans creux

enplace.

4. Bloquez le rotor de coupe avec un morceau de bois et

resserrez la vis d’assemblage à six pans creux à un couple de

5,9 pi-lb (8 Nm).

5. Vérifiez que le rotor de coupe bouge librement et que

l’espace de coupe est inférieur à 0,007 po (0,2 mm).

Si ce n’est pas le cas, répétez les étapes 6 à 9 de la

procédureprécédente.

Nettoyage de l’impulseur

1. Pour nettoyer l’impulseur et la volute, retirez le rotor de

coupe, comme décrit précédemment.

2. Dévissez les quatre vis à six pans creux de 5 mm qui

retiennent la volute et retirez le boîtier de la volute. Il peut

s’avérer nécessaire de taper sur le tour de la ligne de jonction

avec un maillet de plomb ou cuir vert pour dégager le boîtier.

Risque de dilacérateur. Les impulseurs usés peuvent

présenter des bords tranchants qui pourraient couper ou griffer.

Portez des gants deprotection.

3. Nettoyez soigneusement les surfaces de l’impulseur

et de la volute. Cherchez tout signe de fissure ou de

dommageévidents.

4. Inversez les étapes 1 à 3 pour remonter la pompe.

6259 0910

Figure 6 : Endroit de mesure de l’espace de coupe.

Entretien 18

Dégagement de l’impulseur

1. Suivez les étapes 1 à 4 de la section Rotor de coupe.

2. Dévissez les quatre vis d’assemblage de 5 mm qui fixent la

volute sur la plaque d’étanchéité et tapez sur la volute pour la

dégager. Retirez la volute.

AVIS VÉRIFIEZ que vous dévissez les bonnes vis

d’assemblage. Desserrer les mauvaises vis dégagera le carter

du moteur de son support et libèrera beaucoup d’huile!

3. En vous aidant d’un tournevis (ou de deux) pour pousser

l’impulseur par l’arrière, faites descendre celui-ci le long de

l’arbre jusqu’à pouvoir le dégager. Retirez-le.

4. Si la clavette d’arbre est restée sur l’arbre, retirez-la.

5. Inversez les étapes 1 à 4 pour remonter l’impulseur. Serrez les

quatre vis d’assemblage à un couple de 5,9 pi-lb (8 Nm).

Re mplacement du joint d’étanchéité

principal

1. Suivez les étapes 1 à 4 de la section Rotor de coupe.

2. Suivez les étapes 2 à 4 de la section Dégagement

del’impulseur.

3. Posez la pompe sur son côté et retirez le bouchon d’huile du

support. L’orifice de remplissage/purge de l’huile est indiqué

par « OHL ». Purgez l’huile dans un contenant propre et

vérifiez l’absence d’eau ou de polluant dans l’huile.

AVIS L’eau est plus lourde que l’huile. Cherchez l’eau au bas

de l’huile. Elle apparaîtra sous forme de petites bulles. En cas

d’eau dans l’huile, le joint d’étanchéité de l’arbre ou le joint

torique devra être remplacé. S’il n’y a pas d’eau dans l’huile,

il n’est pas nécessaire de remplacer le joint d’étanchéité de

l’arbre ni le joint torique.

4. Retirez les deux vis d’assemblage de 8 mm qui retiennent le

carter du moteur sur le support. Tapez sur le tour de la ligne

de jonction à l’aide d’un maillet de plomb ou de cuir vert

pour dégager le carter du moteur. Retirez le carter du moteur

du support.

5. Retirez le joint d’huile et la douille du joint d’huile du carter

du moteur.

6. Retirez le joint torique du carter du moteur et nettoyez la

rainure du joint torique.

7. Retirez la bague de retenue du joint d’étanchéité du carter

dumoteur.

AVIS Le joint d’étanchéité de l’arbre se compose de plusieurs

pièces. Veillez à ne pas rayer ou détériorer l’arbre lors du

retrait des joints. Si l’arbre est détérioré, il faut le rendre

lisse à l’aide d’une toile d’émeri au grain fin ou d’une toile à

polir avant l’installation d’un nouveau joint d’étanchéité. Ne

réduisez pas le diamètre de l’arbre.

8. Tirez et tournez les moitiés de joint d’étanchéité rotatives

pour les enlever de l’arbre du moteur. Au besoin, utilisez un

tournevis à lame plate pour dégager les joints de l’arbre.

9. Dévissez quatre vis d’assemblage et retirez le support du

carter du moteur.

10. Utilisez un tournevis à lame plate et dégagez très

précautionneusement la moitié de joint inférieure de la cavité.

11. Utilisez un tournevis à lame plate et dégagez très

précautionneusement la moitié de joint supérieure de la

cavité du support.

In stallation du nouveau joint

d’étanchéité de l’arbre

AVIS Installez tous les nouveaux joints toriques, joints

d’étanchéité et joints statiques lors du remontage. Il est

recommandé de remplacer les joints toriques chaque fois qu’on

intervient sur la pompe.

1. Nettoyez les cavités des joints d’étanchéité du support et du

carter du moteur.

2. Lubrifiez les joints avec une très petite quantité d’huile propre

du boîtier d’étanchéité

3. Inspectez l’arbre pour voir s’il présente des entailles ou

desrayures.

4. En utilisant vos doigts uniquement, appuyez fermement

sur les moitiés de joint d’étanchéité fixes pour les enfoncer

complètement dans les cavités de joint du support et du carter

du moteur.

AVIS Veillez à ne pas érafler la surface des joints

d’étanchéité.

5. Réinstallez la bague de retenue du joint d’étanchéité inférieur.

6. Réinstallez le support sur le moteur. Utilisez un nouveau joint

torique. Serrez les vis d’assemblage de 8 mm à un couple de

14,8 pi-lb (20 Nm).

7. Faites coulisser les composants du joint d’étanchéité rotatif

surl’arbre.

AVIS Veillez à ne pas érafler la surface des joints

d’étanchéité. Faites attention à ce que l’épaulement de l’arbre

n’endommage pas les surfaces des joints d’étanchéité lorsque

ceux-ci passent sur l’arbre. Assurez-vous que les surfaces

polies des joints d’étanchéité rotatifs soient face aux surfaces

de contact des moitiés de joint d’étanchéité fixes.

8. Nettoyez la rainure du joint torique du support et installez un

nouveau joint torique.

AVIS Il est recommandé de remplacer les joints toriques à

chaque entretien de la pompe.

9. Réinstallez le joint d’huile et la douille du joint d’huile

surl’arbre.

10. Réinstallez la clavette d’entraînement de l’impulseur dans la

rainure de clavette de l’arbre.

11. En utilisant la clavette comme guide, réinstallez l’impulseur

sur l’arbre.

12. Réinstallez la volute sur la plaque d’étanchéité. Serrez quatre

dispositifs de fixation à un couple de 5,9 pi-lb (8 Nm).

13. Réinstallez le rotor de coupe.

14. Bloquez le dilacérateur à l’aide d’un bloc de bois et

réinstallez la vis d’assemblage à six pans creux. Serrez la vis

d’assemblage à un couple de 5,9 pi-lb (8 Nm).

15. Remplissez le support avec de l’huile neuve et propre.

Reportez-vous aux Caractéristiques du produit pour voir la

quantité précise.

16. Posez la pompe sur ses pieds. Vérifiez que l’impulseur

tournelibrement.

La pompe est prête à être remise en service.

Dépannage 19

Risque de choc électrique. Peut provoquer des chocs

électriques, des brûlures, voire la mort. Coupez l’alimentation

avant de tenter d’entretenir ou de réparer la pompe.

Impulseurs dangereux et démarrages inopinés.

Gardezlesmainséloignéesdel’orificed’aspirationdelapompe

lorsque vous travaillez sur celle-ci ou lorsque vous la réparez.

Symptôme Cause(s) possible(s) Mesure corrective

Le moteur ne

fonctionne pas.

Le dispositif de protection du moteur

s’estdéclenchée.

Laissez le moteur refroidir. Vérifiez que la pompe est complètement immergée. Enlevez les

débris de la volute et de l’impulseur. Vérifiez si le débit en ampères est élevé.

Disjoncteur déclenché ou fusible grillé. Remplacez le fusible ou réenclenchez le disjoncteur. Si le disjoncteur se déclenche à

répétition, ne le réenclenchez pas. Téléphonez à un électricien agréé.

Impulseur obstrué ou grippé. Vérifiez le débit en ampères. S’il est plus de deux fois supérieur à l’intensité figurant sur

la plaque signalétique, l’impulseur est bloqué. Les roulements et l’arbre peuvent être

endommagés. Coupez l’alimentation électrique, enlevez les débris de la volute, de

l’impulseur et du dilacérateur si besoin est.

Câble d’alimentation endommagé. La résistance entre le câble d’alimentation et la terre doit être infinie. Si la mesure est

inférieure à l’infini, téléphonez à un électricien agréé.

Problème au niveau du tableau

decommande.

Inspectez le câblage du tableau de commande. Téléphonez à un électricien agréé.

Contacteur de niveau de

liquidedéfectueux.

Une fois le contacteur de niveau de liquide déconnecté de l’alimentation, vérifiez-la

continuité de celui-ci tout en l’activant. Au besoin, remplacez le contacteur.

Pas assez de liquide dans le puits

d’aspiration pour activer les commandes.

Laissez le liquide monter de plusieurs pouces (centimètres) au-dessus du niveau

dedéclenchement.

Cordons de niveau de liquide emmêlés. Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.

Commandes automatiques défectueuses. Essayez de faire fonctionner la pompe dans le mode manuel. Si elle fonctionne, la

commande automatique est défaillante.

La pompe fonctionne

en continu.

Cordons des commandes de niveau de

liquide emmêlés.

Démêlez les cordons pour que le système fonctionne librement.

La pompe est bloquée par de l’air.

Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le

démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ

L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)

dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.

Le débit d’entrée est égal ou supérieur à la

capacité de la pompe.

Une pompe plus grande ou des pompes supplémentaires peuvent être nécessaires.

Peu ou pas d’effluent

sortant de

lapompe.

Vérifiez si le clapet est obstrué, bloqué en

position fermée ou installé à l’envers.

Assurez-vous que le clapet antiretour est correctement installé (la flèche de débit doit pointer

vers la direction opposée à celle de la pompe) et qu’il fonctionne de manière appropriée.

Hauteur de refoulement du

systèmeexcessive.

Consultez le détaillant.

Obstruction de l’aspiration de la pompe. COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe, inspectez-la et éliminez

l’obstruction au besoin.

Mauvaise tension ou câblage incorrect. Vérifiez la rotation de la pompe; comparez la tension d’alimentation et la tension figurant

sur la plaque signalétique (elles doivent correspondre); consultez un électricien agréé.

La pompe est bloquée par de l’air.

Arrêtez la pompe pendant une minute environ, puis redémarrez-la. Répétez l’arrêt et le

démarrage jusqu’à ce que le blocage par l’air soit éliminé. Si le blocage persiste, COUPEZ

L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et percez un trou de 1/8 po (0,3 cm)

dans la conduite de refoulement entre le refoulement de la pompe et le clapet antiretour.

Impulseur usé ou endommagé. COUPEZ L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, tirez sur la pompe et inspectez l’impulseur.

Remplacez-le au besoin.

Commandes de niveau de liquide mal

installées ou défectueuses.

Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.

La pompe fonctionne

par intermittence.

Aucun clapet antiretour installé dans

lerefoulement.

Installez le clapet antiretour de refoulement.

Clapet antiretour de refoulement bloqué en

position ouverte.

Réparez ou remplacez le clapet antiretour au besoin.

Puits d’aspiration des eaux d’égout

troppetit.

Consultez le détaillant.

Commandes de niveau de liquide mal

installées ou défectueuses.

Repositionnez-les ou remplacez-les au besoin.

Pompe trop petite pour le débit d’entrée. Informez-vous auprès du détaillant pour obtenir une plus grande pompe ou une

pompesupplémentaire.

Pièces de rechange 20

1

2

8

3

4

7

6

3

5

3

Pièces de rechange 21

N° de pièce -> 1 2 3 4 5 6 7 8

Modèle Carter avec

stator

Rotor Ensemble de

joints*

Boîtier de la

volute

Ensemble

de plaque

d’usure**

Ensemble de

coupe***

Impulseur Cordon électrique et entrée de

cordonélectrique

25 pi

(7,6 m)

50 pi

(15,2m)

100 pi

(30,5m)

G2D-01

RP-JP43651 RP-JP20969 RP-JP21454 RP-JP40381 - RP-JP43696 RP-JP21875

RP-JP43063 RP-JP43699 RP-JP43700

G2D-21

G2D-03 RP-JP43639

RP-JP42626

RP-JP43695 RP-JP42577 RP-JP43693 RP-JP43694

RP-JP25645G2D-23 RP-JP43908

G2D-43 RP-JP43640

G2DT-01

RP-JP43636

RP-JP42781 RP-JP43344

G2DT-21

G2DT-03 RP-JP43637

G2DT-23 RP-JP43907

G2DT-43 RP-JP43638

G3D-01

RP-JP43652 RP-JP43610

RP-JP21454 RP-JP40381 -

RP-JP43696

RP-JP21876

RP-JP43868 RP-JP43869 RP-JP43870

G3D-21

G3D-03 RP-JP43641

RP-JP20875 RP-JP43063 RP-JP43699 RP-JP43700

G3D-23 RP-JP43909

G3D-43 RP-JP43642

G5D-03 RP-JP43641

RP-JP44134G5D-23 RP-JP43909

G5D-43 RP-JP43642

G7D-43 RP-JP43643 RP-JP21929 RP-JP21966 RP-JP21939 RP-JP43703 RP-JP43066 RP-JP43061 RP-JP43701 RP-JP43702

* L’ensemble de joints contient tous les joints toriques, le joint d’étanchéité d’arbre rotatif et le joint mécanique pour l’entretien complet de la pompe.

** L’ensemble de plaque d’usure contient la plaque d’usure et les vis de montage.

*** L’ensemble de coupe contient le dilacératuer, la plaque de coupe, les cales, la rondelle, les vis d’assemblage et à six pans creux : tout ce qu’il faut pour

l’entretien du système de coupe complet.

Garantie • Caractéristiques du produit 22

Modèle‡ ch PHASE Fréquence Tension* CPC Tr/min Hauteur de

refoulement

max.

Débit max. Poids† Cable SOOW Ens.

dedémarrage

Hz Volts A 1/min pi m Gal/min L/min lb kg

G2D-01

2

1

60

200

13.8 3330 82 25 75 284 84 38

12/6AWG12

SPGV-3

G2D-03 3 8.6 3150 85 26 79 299 62 28 Non requis

G2D-21 1

230

12 3330 82 25 75 284 84 38 SPGV-4

G2D-23

3

7.3 3150

85 26 79 299

62 28

Non requis

G2D-43 460 3.7 3200

G2DT-01 1

200

9.2 3080

56 17

73 276 SPGV-1

G2DT-03 3 6 3150 75 284 Non requis

G2DT-21 1

230

8.2 3080 73 276 SPGV-2

G2DT-23

3

5.1 3150

75 284 Non requis

G2DT-43 460 2.6 3200

G3D-01

3

1

200

20.3 3540 115 35

66 250

99 45 10/6AWG10 SPGV-5

G3D-03 3 12.3 3450 112 34 95 43 12/6AWG12 Non requis

G3D-21 1

230

18.7 3540 115 35 99 45 10/6AWG10 SPGV-6

G3D-23

3

11 3450

112 34

95 43

12/6AWG12 Non requis

G3D-43 460 6.3 3470

G5D-03

5

200 16

3410

151 46 49 185G5D-23 230 14

G5D-43

460

7.2 3425

G7D-43 7.5 11 3480 180 55 75 284 198 90

* Tension d’entrée ± 10 %

† Poids avec un câble SOOW de 25 pi (7,6 m). Ajoutez 7 lb (3,2 kg) tous les 25 pi (7,6 m) supplémentaires.

‡Lacapacitédelachambred’huileestde45,8po³(750cm³)pourlesmodèlesG2D-01,G2D-21etG3D;23,2po³(380cm³)pourlesautresmodèlesG2D;

158,7po³(2600cm³)pourlesmodèlesG7D

Garantie limitée

Jung Pumpen garantit à l’acheteur original (« l’Acheteur » ou « Vous ») que les pompes d’effluents, pompes d’égout et systèmes combinés Jung Pumpen seront

exempts de tout vice de matériau et de fabrication pendant une période de garantie de 12 mois à partir de la date de fabrication.

Notre garantie ne s’appliquera pas pour tout produit qui, selon notre jugement, a fait l’objet d’une négligence, d’une mauvaise application, d’une installation

inadéquate ou d’un mauvais entretien. Sans limiter la portée de ce qui précède, l’utilisation d’un moteur triphasé avec une alimentation monophasée par le biais d’un

convertisseur de phase annulera la garantie. Notez également que les moteurs triphasés doivent être protégés par des relais de surcharge thermocompensés tripolaires à

déclenchement ùltrarapide du calibre recommandé ou la garantie sera nulle.

Votre seul recours, et la seule obligation de Jung Pumpen, est la réparation ou le remplacement des produits défectueux par Jung Pumpen (au gré de Jung Pumpen).

Il vous incombe de régler tous les frais de main d’ uvre et d’expédition liés à la présente garantie et de demander une réparation en vertu de la garantie au détaillant

qui a procédé à l’installation ou au distributeur/revendeur dès la découverte d’un problème. Aucune demande de réparation ne sera acceptée en cas de réception après

expiration de la période de garantie. Cette garantie n’est pas transférable.

EXCEPTIONS : Les pompes pour utilisation spéciale, pompes d’effluent filtrés, pompes broyeuses, pompes d’égout de 2,5 po (6,4 cm) et systèmes de levage sont

garantis pendant une période de 12 mois à partir de la date d’achat ou 18 mois à partir de la date de fabrication, selon la première occurrence.

Jung Pumpen NE POURRA ÊTRE TENUE RESPONSABLE DE DOMMAGES INDIRECTS, ACCESSOIRES OU IMPRÉVUS DE QUELQUE NATURE QUE CE SOIT.

LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y

LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE NE DOIT PAS ÊTRE

PROLONGÉE AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.

Certains territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages accessoires ou indirects, ou les limitations concernant la durée

d’une garantie implicite, les limitations ou exclusions ci-dessus pourraient donc ne pas s’appliquer à votre cas. La présente garantie vous donne des droits juridiques

spécifiques et vous pouvez également bénéficier d autres droits qui varient d un territoire ou d’une province à l autre.

La présente garantie limitée est entrée en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non datée ou antérieure à cette date.

Jung Pumpen

293 Wright Street, Delavan, WI 53115, États-Unis

Téléphone : 1 800 642-5930 jungpumpen-us.com

Caractéristiques du produit 23

Tableau I : Caractéristiques dimensionnelles

C

D

A

B

F

E

Modèle A B C D E F

mm po mm po mm po mm po mm po mm po

G2DT-01

417 16.42 247 9.72 123 4.84 254.5 10.02 141 5.55 387 15.24

G2DT-21

G2DT-03

378.4 14.9 221.9 8.73 103 4.06 217.1 8.55 136.5 5.37 349.5 13.76G2DT-23

G2DT-43

G2D-01

417 16.42 247 9.72 123 4.84 254.5 10.02 141 5.55 387 15.24

G2D-21

G2D-03

378.4 14.9 221.9 8.73 103 4.06 217.1 8.55 136.5 5.37 349.5 13.76G2D-23

G2D-43

G3D-01

434 17.09

247 9.72 123 4.84 254.5 10.02 141 5.55

437 17.2

G3D-21

G3D-03

417 16.42 387 15.24

G3D-23

G3D-43

G5D-03

G5D-23

G5D-43

G7D-43 500 19.69 295 11.61 140 5.51 293.8 11.57 148 5.83 523 20.59

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Jung-pumpen Jung Pumpen Multicut Submersible Grinder Pumps Le manuel du propriétaire

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