Thermal Dynamics iCNC Performance CNC Controller Manuel utilisateur

Thermal-Dynamics.com

®

24V

DC

INPUT VOLTAGE

Manuel de

l’opérateur

Révision : AB Date d’émission : Février, 2016 Nº du manuel: 0-5399FR

CONTRÔLEUR CNC DE

L’iCNC PERFORMANCE

DRAFT

®

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ !

Félicitations pour l’achat de votre produit Victor Thermal Dynamics. Nous sommes ﬁers de vous

compter parmi notre clientèle et ferons tout en notre pouvoir pour vous fournir le service le plus

ﬁable et de meilleure qualité dans le domaine. Ce produit est protégé par notre large garantie et

notre réseau mondial de service. Pour trouver le distributeur le plus près de chez vous ou un centre

de réparation, composer le 1-800-752-7622, ou visiter le site Web au www.thermal-dynamics.

com.

Ce manuel de réparation est conçu pour vous indiquer la bonne façon d’utiliser votre produit

Thermal Dynamics. Notre préoccupation principale est votre satisfaction et l’utilisation appropriée

du produit. Il est donc important de prendre le temps de lire ce guide en entier, en particulier les

Consignes de sécurité. Ceci permet d’éviter les risques possibles liés à l’utilisation du produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE !

La marque de choix des entrepreneurs et des fabricants dans le monde entier.

Thermal Dynamics est une entreprise mondiale de produits de coupage manuel et automatique à

l’arc plasma.

Nous nous démarquons de nos concurrents grâce à nos produits ﬁables et d’avant-garde qui

ont fait leurs preuves au ﬁl des ans. Nous sommes ﬁers de nos innovations techniques, nos prix

compétitifs, nos délais de livraison hors pair, notre service à la clientèle et notre soutien technique

de qualité supérieure, en plus de l’excellence de notre savoir dans le domaine de la vente.

Avant tout, nous sommes engagés dans la conception de produits aux technologies innovatrices

pour obtenir un environnement de travail plus sûr dans le domaine de la soudure.

!

MISE EN GARDE

Merci de lire et de bien comprendre l’intégralité de ce manuel ainsi que les procédures de sécurité

sur le lieu de travail avant d’installer, d’exploiter et de réparer ce produit.

Si les informations contenues dans ce manuel reﬂètent le discernement du fabricant, celui-ci décline

toute responsabilité quant à son utilisation.

iCNC Performance

Manuel de réparation n° : 0-5399FR

Publié par :

Thermal Dynamics Corporation.

2800 Airport Rd.

Denton, Texas 76207

www.thermal-dynamics.com

Thermal Dynamics Corporation.

Il est interdit de reproduire cet ouvrage, intégralement ou partiellement, sans l’autorisation écrite de l’éditeur.

L’éditeur décline par la présente toute responsabilité à l’égard de tiers en cas de perte ou de dommages provoqués

par une quelconque erreur ou une quelconque ommission dans ce manuel, que lesdites erreurs soient le résultat

d’une négligence, d’un accident ou de toute autre cause.

Pour matériaux d’impression spécications, se reporter au document 47x1923

Date de publication : 19 août 2015

Date de révision : Février, 2016

Noter les renseignements suivants aux ns de la garantie :

Lieu d’achat : ___________________________________________

Date d’achat :___________________________________________

# de série de l’iCNC Performance:_____________________________

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

ATTENTION

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement.

Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement

et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous

vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Wel-

ding, Cutting and Gouging, » Brochure 0-5407. Ne permettez PAS aux personnes non

qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez

PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces

instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec

votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de

Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/

ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les instructions fournies. Vous

devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou

n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immé-

diatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire

une demande de conseil de service écrite ou par téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le fabricant. L’utilisateur

de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif,

des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de

service désigné par le fabricant.

!

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

Declaration of Conformity

We Thermal Dynamics

of 2800 Airport Road

Denton, TX 76207 U.S.A.

in accordance with the following Directive(s):

2006/95/EC The Low Voltage Directive

2004/108/EC The Electromagnetic Compatibility Directive

hereby declare that:

Equipment: Plasma Cutting CNC Controller

Model Name/Number: iCNC Performance

Market Release Date: August 19, 2015

is in conformity with the applicable requirements of the following harmonized standards:

Conforms to requirements of IEC 61326-1:2012

IEC 61000-4-2: 2008, Electro Static Discharge Immunity

IEC 61000-4-3:2006 +A1:2007 +A2:2010, Radiated, Radio-Frequency, Electromagnetic Immunity

IEC 61000-4-4:2012, Electrical Fast Transient/Burst Immunity

IEC 61000-4-6: 2008, Conducted Radio-Frequency Electromagnetic Immunity

IEC 61000-4-8:2009, Power Frequency Magnetic Field Immunity

CISPR 11:2009 +A1:2010, AC Mains Conducted Emissions

CISPR 11:2009 +A1:2010, Radiated Emissions

Meets IEC 61010-1:2010 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and

laboratory use - Part 1: General requirements

Classification: The equipment described in this document is Class A and intended for industrial use.

!

WARNING

This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical

power is provided by the public low-voltage supply system. There may be potential difﬁcul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well

as radiated disturbances.

Manufacturer’s Authorized Representative

Steve Ward V.P. Europe and General Manager

Address:Victor Technologies International Inc.

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

Date: August 19, 2015

Steve Ward

Full Name

V.P. Europe and General Manager

(Position)

(Signature)

!

WARNING

This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical

power is provided by the public low-voltage supply system. There may be potential difﬁcul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well

as radiated disturbances.

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1: sécurité ....................................................................................... 1-1

1.01 Précautions de sécurité .................................................................................. 1-1

SECTION 2 : SPÉCIFICATIONS ............................................................................ 2-1

2.1 Description du système .................................................................................. 2-1

2.2 Spéciﬁcations ................................................................................................. 2-1

SECTION 3 : FONCTIONNEMENT ......................................................................... 3-1

3.1 Aperçu de l’écran principal .............................................................................. 3-1

3.2 Sélection de processus / Plasma et gaz .......................................................... 3-6

3.3 Boutons du panneau avant ............................................................................. 3-8

3.4 Descriptions et fonctions du bouton MARCHE/ARRÊT ................................. 3-11

3.5 Descriptions et fonctions du bouton auxiliaire .............................................. 3-11

3.6 Descriptions et fonctions du bouton Plasma ................................................ 3-12

3.7 Descriptions et fonctions du bouton Chalumeau .......................................... 3-13

3.8 Procédure de démarrage .............................................................................. 3-14

3.9 Procédure de retour en position de départ .................................................... 3-15

3.10 Avance continuence continue ....................................................................... 3-15

3.11 Vue rapide du paramètre ............................................................................... 3-16

3.12 Que faire lorsque quelque chose se produit .................................................. 3-17

3.14 Fonctionnalités avancées de sélection de processus .................................... 3-20

SECTION 4 : iHC ............................................................................................ 4-1

4.1 Séquence de perçage/coupe ........................................................................... 4-1

4.2 Interface utilisateur de l’iHC ............................................................................ 4-2

4.3 Paramètres principaux .................................................................................... 4-4

4.4 Menus Conﬁguration et Diagnostic du système .............................................. 4-5

SECTION 5 : EMBOÎTEMENT .............................................................................. 5-1

5.1 ProMotion

®

Nest ............................................................................................ 5-1

5.2 Barre d’outils .................................................................................................. 5-3

5.3 Fonctions de la barre d’outils .......................................................................... 5-4

5.4 Menu ﬁchier .................................................................................................. 5-21

5.5 Menu Afﬁchage ............................................................................................. 5-23

5.6 Menu Outils .................................................................................................. 5-23

5.7 Marquage ...................................................................................................... 5-29

5.8 Autonest ....................................................................................................... 5-30

5.9 Coupage ........................................................................................................ 5-32

5.10 Outils spéciaux ............................................................................................. 5-35

5.11 Règle ............................................................................................................ 5-38

5.12 Menu options ................................................................................................ 5-38

5.13 Options ESSI ................................................................................................. 5-40

5.14 Options d’entrée EIA ..................................................................................... 5-42

5.15 EIA Ouput Options ........................................................................................ 5-44

5.16 Options d’emboîtement ................................................................................. 5-45

5.17 Options de langue ......................................................................................... 5-46

5.18 Menu d’enregistrement ................................................................................. 5-46

5.19 Menu d’aide .................................................................................................. 5-46

5.20 Fenêtres liste ................................................................................................. 5-46

5.21 Divers ........................................................................................................... 5-48

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 6 : ENTRETIEN ET DÉPANNAGE ............................................................... 6-1

6.1 Entretien ......................................................................................................... 6-1

6.2 Qualité de la coupe ......................................................................................... 6-1

6.3 Qualité de coupe du chalumeau ...................................................................... 6-2

6.4 DÉPANNAGE ................................................................................................... 6-4

6.5 Pièces de rechange ......................................................................................... 6-6

DÉCLARATION DE GARANTIE ............................................. Intérieur du couvercle arrière

iCNC PERFORMANCE

0-5399FR INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 1-1

SECTION 1: SÉCURITÉ

1.01 Précautions de sécurité

AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité ont pour but d’assurer votre protection. Ils récapitulent les

informations de précaution provenant des références dans la section des Informations de sécurité

supplémentaires. Avant de procéder à l’installation ou d’utiliser l’unité, assurez-vous de lire et de

suivre les précautions de sécurité ci-dessous, dans les manuels, les ﬁches d’information sur la sécurité du

matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut d’observer ces précautions de sécurité peut entraîner des bles-

sures graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de soudage, de coupage et de gougeage produisent un

niveau de bruit élevé et exige l’emploi d’une protection auditive. L’arc, tout comme le soleil,

émet des rayons ultraviolets en plus d’autre rayons qui peuvent causer des blessures à la peau

et les yeux. Le métal incandescent peut causer des brûlures. Une formation reliée à l’usage des processus et

de l’équipement est essentielle pour prévenir les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d’écrans latéraux lorsque vous êtes dans l’aire de travail,

même si vous devez porter un casque de soudeur, un écran facial ou des lunettes étanches.

2. Portez un écran facial muni de verres ﬁltrants et de plaques protectrices appropriées aﬁn de protéger

vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et des rayons de l’arc lors d’une opé-

ration ou lorsque vous observez une opération. Avertissez les personnes se trouvant à proximité de

ne pas regarder l’arc et de ne pas s’exposer aux rayons de l’arc électrique ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise épaisse à manches longues, des pantalons sans

rebord et des chaussures montantes aﬁn de vous protéger des rayons de l’arc, des étincelles et du

métal incandescent, en plus d’un casque de soudeur ou casquette pour protéger vos cheveux. Il est

également recommandé de porter un tablier ininﬂammable aﬁn de vous protéger des étincelles et de

la chaleur par rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent risquent de se loger dans les manches retrous-

sées, les rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé de garder boutonnés le col et les

manches et de porter des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des étincelles et des rayons de l’arc à l’aide d’un

rideau ou d’une cloison ininﬂammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes de sécurité lors des opérations d’écaillage ou de

meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent être projetées à des distances consi-

dérables. Les personnes se trouvant à proximité doivent également porter des lunettes étanches par

dessus leur lunettes de sécurité.

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La chaleur provenant des ﬂammes ou de l’arc peut provoquer un

incendie. Le laitier incandescent ou les étincelles peuvent également provoquer un incendie ou une

explosion. Par conséquent :

1. Éloignez sufﬁsamment tous les matériaux combustibles de l’aire de travail et recouvrez les matériaux

avec un revêtement protecteur ininﬂammable. Les matériaux combustibles incluent le bois, les vê-

tements, la sciure, le gaz et les liquides combustibles, les solvants, les peintures et les revêtements,

le papier, etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incandescent peuvent tomber dans les ﬁssures dans les

planchers ou dans les ouvertures des murs et déclencher un incendie couvant à l’étage inférieur As-

surez-vous que ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et du métal incandescent.

3. N’exécutez pas de soudure, de coupe ou autre travail à chaud avant d’avoir complètement nettoyé la

surface de la pièce à traiter de façon à ce qu’il n’ait aucune substance présente qui pourrait produire

des vapeurs inﬂammables ou toxiques. N’exécutez pas de travail à chaud sur des contenants fermés

car ces derniers pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu’un équipement d’extinction d’incendie est disponible et prêt à servir, tel qu’un tuyau

d’arrosage, un seau d’eau, un seau de sable ou un extincteur portatif. Assurez-vous d’être bien instruit

par rapport à l’usage de cet équipement.

iCNC PERFORMANCE

1-2 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 0-5399FR

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de l’équipement. Par exemple, un câble de soudage sur-

chargé peut surchauffer et provoquer un incendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l’aire de travail pour assurer qu’aucune étincelle ou

projection de métal incandescent ne risque de provoquer un incendie ultérieurement. Employez des

guetteurs d’incendie au besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires, consultez le NFPA Standard 51B, “Fire Prevention in

Use of Cutting and Welding Processes”, disponible au National Fire Protection Association, Battery-

march Park, Quincy, MA 02269.

CHOC ÉLECTRI QUE -- Le contact avec des pièces électriques ou les pièces de mise à la terre sous

tension peut causer des blessures graves ou mortelles. NE PAS utiliser un courant de soudage c.a.

dans un endroit humide, en espace restreint ou si un danger de chute se pose.

1. Assurez-vous que le châssis de la source d’alimentation est branché au système de mise à la terre

de l’alimentation d’entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et assurez une bonne connexion aﬁn d’éviter le risque

de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement entretenu. Remplacez les câbles usés ou endommagés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant les vêtements, l’aire de travail, les câbles, le

porteélectrode/torche et la source d’alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la terre.

7. Si vous devez effectuer votre travail dans un espace restreint ou humide, ne tenez vous pas directement

sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur des planches sèches ou une plate-forme isolée et portez

des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l’équipement sous tension, isolez vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l’équipement hors tension avant d’enlever vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à la page suivante) pour des recommandations spéciﬁques

concernant les procédures de mise à la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec le câble de

mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES — comportent un risque de danger. Le courant élec-

trique qui passe dans n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques

localisés. Le soudage et le courant de coupage créent des champs électriques et magnétiques

autour des câbles de soudage et l’équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit consulter son médecin avant d’entreprendre une opé-

ration de soudage. Les champs électriques et magnétiques peuvent causer des ennuis pour certains

stimulateurs cardiaques.

2. L’exposition à des champs électriques et magnétiques peut avoir des effets néfastes inconnus pour

la santé.

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux champs élec-

triques et magnétiques :

A. Acheminez l’électrode et les câbles de masse ensemble. Fixez-les à l’aide d’une bande adhésive

lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles de masse. Acheminez tous les câbles sur le

même côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d’alimentation pour le soudage et les câbles à une distance appropriée

de votre corps.

iCNC PERFORMANCE

0-5399FR INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 1-3

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent causer un malaise ou des dommages corporels, plus par-

ticulièrement dans les espaces restreints. Ne respirez pas les vapeurs et les gaz. Le gaz de protec-

tion risque de causer l’asphyxie.

Par conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate dans l’aire de travail en maintenant une ventilation

naturelle ou à l’aide de moyens mécanique. N’effectuez jamais de travaux de soudage, de coupage

ou de gougeage sur des matériaux tels que l’acier galvanisé, l’acier inoxydable, le cuivre, le zinc, le

plomb, le berylliym ou le cadmium en l’absence de moyens mécaniques de ventilation efﬁcaces. Ne

respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N’effectuez jamais de travaux à proximité d’une opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lorsque

la chaleur ou le rayonnement de l’arc entre en contact avec les vapeurs d’hydrocarbure chloré, ceci

peut déclencher la formation de phosgène ou d’autres gaz irritants, tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la gorge au cours d’une opération indique que

la ventilation n’est pas adéquate. Cessez votre travail aﬁn de prendre les mesures nécessaires pour

améliorer la ventilation dans l’aire de travail. Ne poursuivez pas l’opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page suivante) pour des recommandations spéciﬁques

concernant la ventilation.

5. AVERTISSEMENT : Ce produitcontient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par

l’Étatde la Californie pour causerdes malformations congénitaleset d’autresdommages touchant le

système reproductif.

Se laver les mainsaprès manipulation.

MANIPULATION DES CYLINDRES -- La manipulation d’un cylindre, sans observer les précautions

nécessaires, peut produire des ﬁssures et un échappement dangereux des gaz. Une brisure soudaine

du cylindre, de la soupape ou du dispositif de surpression peut causer des blessures graves ou

mortelles. Par conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération et le détendeur approprié conçu pour utilisation sur

les cylindres de gaz comprimé. N’utilisez jamais d’adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et

les raccords. Observez les instructions d’opération du fabricant pour assembler le détendeur sur un

cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à l’aide d’une chaîne ou une sangle, sur un chariot

manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur, une colonne ou un support convenable. Ne ﬁxez

jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre dispositif faisant partie d’un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les soupapes fermées. Si le détendeur n’est pas branché,

assurez-vous que le bouchon de protection de la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les

cylindres à l’aide d’un chariot manuel approprié. Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée de toute source de chaleur, des étincelles et des ﬂammes.

Ne jamais amorcer l’arc sur un cylindre.

5. Pour de l’information supplémentaire, consultez CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders”, mis à votre disposition par le Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT -- Un équipement entretenu de façon défectueuse ou inadéquate peut

causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Efforcez-vous de toujours conﬁer les tâches d’installation, de dépannage et d’entretien à un personnel

qualiﬁé. N’effectuez aucune réparation électrique à moins d’être qualiﬁé à cet effet.

2. Avant de procéder à une tâche d’entretien à l’intérieur de la source d’alimentation, débranchez l’ali-

mentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les ﬁls de mise à la terre, les branchements, le cordon d’alimentation et la source

d’alimentation en bon état. N’utilisez jamais un équipement s’il présente une défectuosité quelconque.

iCNC PERFORMANCE

1-4 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 0-5399FR

4. N’utilisez pas l’équipement de façon abusive. Gardez l’équipement à l’écart de toute source de chaleur,

notamment des fours, de l’humidité, des ﬂaques d’eau, de l’huile ou de la graisse, des atmosphères

corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et tous les panneaux de la console et maintenez-les

en bon état.

6. Utilisez l’équipement conformément à son usage prévu et n’effectuez aucune modiﬁcation.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELATI VES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de l’information

supplémentaire sur les règles de sécurité à observer pour l’équipement de soudage à l’arc électrique

et le coupage, demandez un exemplaire du livret “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting and Gouging”, Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recommandées et mises à votre disposition par l’American Welding

Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”.

2. AWS C5.1 - “Recommended Practices for Plasma Arc Welding”.

3. AWS C5.2 - “Recommended Practices for Plasma Arc Cutting”.

4. AWS C5.3 - “Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting”.

5. AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding“.

6. AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding”.

7. AWS SP - “Safe Practices” - Reprint, Welding Handbook.

8. ANSI/AWS F4.1, “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have

Held Hazardous Substances.”

9. CSA Standard - W117.2 = Safety in Welding, Cutting and Allied Processes.

SIGNIFICATION DES SYMBOLES - Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel, signie “Attention” ! Soyez

vigilant ! Votre sécurité est en jeu.

DANGER

Signie un danger immédiat. La situation peut entraîner des blessures graves ou

mortelles.

ATTENTION

Signie un danger potentiel qui peut entraîner des blessures graves ou

mortelles.

AVERTISSEMENT

Signie un danger qui peut entraîner des blessures corporelles mineures.

Classe de protection de l’enveloppe

L’indice de protection (codiﬁcation IP) indique la classe de protection de l’enveloppe, c’est-à-dire, le degré de

protection contre les corps solides étrangers ou l’eau. L’enveloppe protège contre le toucher, la pénétration

d’objets solides dont le diamètre dépasse 12 mm et contre l’eau pulvérisée à un angle de jusqu’à 60 degrés

de la verticale. Les équipements portant la marque IP21S peuvent être entreposés à l’extérieur, mais ne sont

pas conçus pour être utilisés à l’extérieur pendant une précipitation à moins d’être à l’abri.

ATTENTION

Ce produit a été conçu pour la découpe au plasma seulement. Toute autre

utilisation pourrait causer des blessures et/ou endommager l’appareil.

iCNC PERFORMANCE

0-5399FR INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 1-5

ATTENTION

L’équipement pourrait basculer s’il est placé sur une

surface dont la pente dépasse 15°. Vous pourriez

vous blesser ou endommager l’équipement de façon

importante.

15

°

Art# A-12726

Art# A-12736

ATTENTION

Soulevez à l’aide de la méthode et des points d’attache

illustrés an d’éviter de vous blesser ou d’endommager

l’équipement.

iCNC PERFORMANCE

1-6 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 0-5399FR

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

iCNC Performance

0-5399FR SPÉCIFICATIONS 2-1

SECTION 2 : SPÉCIFICATIONS

2.1 Description du système

L’iCNC Performance est conçu pour le contrôle de coupe de forme. L’iCNC Performance contient un contrôle de commande,

un E/S, une interface utilisateur et un contrôle de hauteur de commande, assemblés dans un seul dispositif. Ces unités ne

peuvent pas être réparées sur place. Une ouverture non autorisée de l’unité annulera la garantie.

2.2 Spéciﬁcations

Processeur 2, Intel (processeur secondaire pour le mouvement et le E/S)

Système d’exploitation Windows 7 intégré

Ram 2GB

Ports ethernet 1 RJ-45 et 1 WLAN

Ports USB 2, 1 sur la paroi arrière (USB 2.0) + 1 sur la porte (USB 2.0)

Ports série 1 port RS-422/485 sur d-sub 9 broches

Disque dur 120 GB SATA SSD

Console d’exploitation Total de 35 boutons et un potentiomètre numérique

Écran 15” avec écran tactile (résistant)

Nombre d’E/S 20 sorties et 16 entrées

Type E/S Sorties et entrées mises à la terre

Axes disponibles 1-2 Y, 1 X, 1 Z en option (iHC)

Interface par défaut des entraînements Signal de vitesse analogique +-10 V, pas/direction (commande à 2 axes), entrées incrémen-

tielles de l’encodeur

Contrôle de hauteur plasma intégré Contrôle de hauteur iHC en option

Tension de l’alimentation d’entrée du

CNC (amp)

24 V c.c (5 A), avec iHC 24 V c.c 6 A en option.

Dispositif de protection CNC Fusible automatique

!

ATTENTION

Consulter les détails techniques complets dans le manuel d’entretien 0-5401.

!

AVERTISSEMENT

N’utilisez ou ne révisez pas l’appareil sans avoir suivi une formation appropriée.

iCNC Performance

2-2 SPÉCIFICATIONS 0-5399FR

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

iCNC Performance

0-5399FR FONCTIONNEMENT 3-1

SECTION 3 : FONCTIONNEMENT

3.1 Aperçu de l’écran principal

L’écran principal est divisé en trois parties.

• Info (Statut système)

• Coupe ProMotion – Aperçu de la tâche suivante

• Tâche actuelle

iCNC Performance

3-2 FONCTIONNEMENT 0-5399FR

3.1.1 Info (Statut système)

Est situé en haut de l’écran. L’écran d’information afﬁche les informations système et est utilisé pour les diagnostics et le dépannage.

• IPM vitesse (ou métrique) indique la vitesse de la machine.

• Les relevés X et Y indiquent la position absolue de l’outil de coupe.

• Barre de vitesse en %. Ceci est directement interfacé avec le Potentiomètre de vitesse et se reﬂétera dans la Conﬁguration de la

vitesse pot.

• Indicateur de direction d’avance continue. Contrôle et afﬁche quelle touche de direction/d’avance continue est pressée.

• Panneau de commande – Interface avec 9 boutons poussoirs. Contrôle quel bouton est pressé ou activé.

• Système en cours d’exécution – Indique que la seconde UC est activée et fonctionne correctement.

3.1.2 Coupe ProMotion – Tâche suivante

Situé du côté gauche de l’écran, l’écran Coupe Promotion sert de point de départ pour naviguer entre les différents écrans.

iCNC Performance

0-5399FR FONCTIONNEMENT 3-3

Ouvre la fenêtre de sélection du processus.

La sélection du bouton Programme ouvrira la sélection dans la Bibliothèque de formes macro ou télécharger dans

ProMotion Nest.

Le bouton Plaque ouvre la fenêtre d’alignement de la plaque.

Le bouton Zoom ouvre la fenêtre zoom. Ceci vous permet de mieux voir les pièces.

Ouvre la boîte de dialogue de l’écran avance continue. Les fonctions telles que Diriger la machine

vers et Coupe rip sont situées sous la boîte de dialogue d’avance continue.

La sélection du bouton Agir vous permettra de lancer une marche d’essai du programme, sélectionner manuel sur le

panneau et les options pour ouvrir la barre du menu sur l’Écran Promotion Cut - Tâche suivante.

iCNC Performance

3-4 FONCTIONNEMENT 0-5399FR

3.1.3 Tâche actuelle

Situé du côté droit de l’écran, la fenêtre Tâche actuelle afﬁche la tâche de coupe en cours, avec suivi en temps réel.

Normalement grisé. Activé lorsqu’un programme de coupe est arrêté en appuyant sur le bouton Torche Marche/Arrêt

ou le bouton Arrêt-Recul situé sur le panneau avant du contrôleur. La sélection d’Annuler programme achèvera la coupe de la tâche en

cours ou la marche d’essai.

Normalement grisé, il s’active lorsqu’un programme de coupe est arrêté et lorsque le bouton Mode ma-

nuel est sélectionné. Lors de la conﬁrmation de l’adaptation d’un programme sur une plaque, ex. en mode Marche d’essai, il reposition-

nera le programme à la même distance que le mouvement de la torche.

Normalement grisé. Activé lorsqu’un programme en cours est arrêté et que le bouton Manual Mode est

sélectionné. La sélection de Récupération cheminement coupe redémarrera le cycle de perçage au point où la torche se trouve et retour-

nera au cheminement du programme d’origine.

La sélection du bouton Réajuster paramètres de coupe permettra à l’opérateur de changer

certains paramètres ex. vitesses de coupe, vitesse/temps de ralenti et délais, au programme de coupe pendant l’exécution. Ceci éliminera

le besoin d’arrêter la machine pour faire ces changements.

Réactualisez l’écran de la tâche actuelle.

La sélection de l’aperçu de la Tâche suivante transférera le programme suivant depuis l’écran Aperçu de la tâche

suivante sans activer la séquence de coupe. Ceci est grisé pendant la coupe.

La sélection de la vue piste pendant la coupe agrandira le cheminement de coupe.

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Thermal Dynamics iCNC Performance CNC Controller Manuel utilisateur

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