ROBBE S3003 Operating Instructions Manual
- Catégorie
- Jouets télécommandés
- Taper
- Operating Instructions Manual
La page est en cours de chargement...
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
3
Technische Daten
Länge: ca. 380 mm
Breite: ca. 195 mm
Radstand: ca. 260 mm
Gewicht: ca. 2000 g
Erforderliches Zubehör für den Betrieb Bestell. Nr.
Fernsteuersender Megatech T-2PHKA F2223
oder
Fernsteuersender Megatech T-2PL F2206
(Lenk- und Gas-/Bremsservo im Lieferumgang der
Fernsteueranlagen)
NC-Zelle 1,2V RSZ, 12x 8004
(8x Sender, 4x Empfänger)
Ladegerät Lader 5r 8308
Senderladekabel F1415
Ladekabel BEC F1418
Glühkerze robbe No.4 (VE12) 70390012
Glühkerzenstecker mit Ladegerät 6085
Empfohlenes Zubehör und Werkzeug
Sekundenkleber 5063
Präzisionsfett 5532
Schraubensicherungslack „Loctite“ 5074
Luftfilteröl
70081000
Tankflasche 7565
Roktan S 10 Kraftstoff 5315
Polycarbonatfarben nach Wahl
Kleine Spitzzange ---
Kreuzschlitzschraubendreher ---
Inbusschlussel SW 1,5 ---
Kerzenschlüssel 6095
Ersatz- und Tuningteile
Eine Gesamtübersicht der Ersatzteile, der Motor-
Ersatzteile und der Tuningteile finden Sie auf den Seiten
22 bis 31.
Bau- und Betriebsanleitung
Hinweise: Zur Vermeidung von Verletzungen ist besonde-
re Vorsicht im Umgang mit den erforderlichen
Werkzeugen und Bauteilen des Modells geboten.
Es empfiehlt sich, die Anleitungen aufzuheben, um bei
Reparaturen und Ersatzteilbestellungen nachschlagen zu
können.
Specification
Length: approx. 380 mm
Width: approx. 195 mm
Wheelbase: approx. 260 mm
Weight: approx. 2000 g
Recommended accessories: Order No.
Megatech T-2PHKA RC transmitter F2223
or
Megatech T-2PL RC transmitter F2206
(steering and throttle / brake servos supplied with RC set)
NC cell, 1.2 V RSZ, 12 x 8004
(8 x transmitter, 4 x receiver)
Battery charger, Lader 5r 8308
Transmitter charge lead F1415
BEC charge lead F1418
Glowplug, robbe No. 4 70390012
(pack of 12)
Glow clip with charger 6085
Recommended accessories and tools
Cyano-acrylate glue 5063
Precision grease 5532
“Loctite“ thread lock fluid 5074
Air filter oil
70081000
Tank filler bottle 7565
Roktan S 10 glow fuel 5315
Polycarbonate paints To choice
Small pointed-nose pliers ---
Cross-point screwdriver ---
Allen key, size 1.5 ---
Glowplug spanner 6095
Replacement parts, upgrade parts
Pages 22 - 31 show overall views of replacement parts for
the model and motor and upgrade parts.
Building and operating instructions
Note: tools and some of the model’s components are
potentially dangerous; please take great care when hand-
ling them to avoid injury.
We recommend that you keep the instructions in a safe
place so that you can refer back to them for repairs and
when ordering spare parts.
Caractéristiques techniques
longueur : approx. 380 mm
largeur : approx. 195 mm
empattement : approx. 260 mm
poids: approx. 2000 g
Accessoires recommandés réf.
radiocommande Megatech T-2PHKA F2223
ou
radiocommande Megatech T-2PL F2206
(servo de direction, des gaz et du frein
avec les ensembles de radiocommande)
éléments Cd-Ni 1,2V RSZ, 12x 8004
(8x émetteur, 4x récepteur)
chargeur Lader 5r 8308
cordon de charge de l’émetteur F1415
cordon de charge BEC F1418
bougie robbe réf. 4, (12pcs) 70390012
soquet à bougie avec chargeur 6085
Accessoires recommandés et outillage
colle cyanoacrylate 5063
graisse de précision 5532
vernis de freinage “Loctite“ 5074
huile de filtr
e à air 70081000
flacon de remplissage du réservoir 7565
carburant Roktan S 10 5315
peintures à base polycarbonate au choix
petite pince pointue ---
tournevis à tête croisée ---
clé mâle pour vis six pans creux, taille 1,5 ---
clé à bougie 6095
Pièces de rechange et de compétition
Vous trouverez une vue d’ensemble des pièces de
rechange, des pièces de rechange destinés au moteur et
des pièces de compétition sur les pages 22 à 31.
Notice d’assemblage et d’utilisation
À noter : pour éviter de se blesser, il est recommandé de
manipuler les outils indispensables et les composants du
modèle avec beaucoup de précaution.
Nous recommandons de conserver la notice du modèle
afin de pouvoir s’y reporter pour les réparations éventuel-
les et la commande ultérieure de pièces de rechange.
La page est en cours de chargement...
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
5
Bild 1, Vorbereiten des Chassis
- Die vorderen und hinteren Karosseriehalter lösen und
um 90° nach oben schwenken.
- Kreuzschlitzschrauben wieder festziehen.
- Hinweis: Das Modell ist aus Darstellungsgründen auf
den folgenden Bildern teilweise ohne Karosseriehalter
gezeigt.
- Luftfilter aufsetzen, um ein Eindringen von Schmutz in
den Motor zu verhindern.
- Glühkerze “G” mit dem beigefügten Dichtring versehen
und in den Zylinderkopf eindrehen.
Bild 2, Vorbereiten der Servos
- Servohebelschrauben lösen, Steuerscheiben bzw.
Kreuzhebel abnehmen. Anschließend beide Servos
mit der Fernsteuerung in Neutralstellung bringen.
- Beide Servos mit Gummitüllen bzw. Unterlagen verse-
hen.
- Den vorderen Servohalter am Lenkservo verschrauben.
- Hinweis: Dem Montagekasten liegen Servohebel mit
verschiedenen Feinverzahnungen bei. Die Hebel für
Futaba Servos sind mit einem “F” gekennzeichnet.
- Den Kugelkopf für die Lenkung in den einarmigen
Servohebel eindrehen.
Bild 3, das Lenkgestänge
- Die zwei Kugelgelenke auf die M 3 Gewindestange auf-
drehen. Das so gefertigte Lenkgestänge auf eine Länge
von ca. 50 mm einstellen.
- Vorbereiteten Servohebel auf das Lenkgestänge auf-
drücken.
Bild 4, Einbau des Lenkservos
- Servo einsetzen. Vorderen Servohalter mit der
Senkschraube am Chassis montieren. Servo am hinte-
ren Halter mit einer Blechschraube befestigen.
Fig. 1, preparing the chassis
- Loosen the front and rear bodywork holders and swivel
them upwards through 90°.
- Re-tighten the cross-point screws.
- Note: in the interests of clarity some of the following
illustrations show the model without the bodywork hol-
ders fitted.
- Fit the air filter to prevent dirt and dust entering the
motor.
- Fit the sealing ring on the glowplug “G” and screw it
into the cylinder head.
Fig. 2, preparing the servos
- Undo the servo output screws and lift off the output
discs or levers. Set both servos to neutral (centre)
from the transmitter.
- Press the rubber grommets and bushes into the moun-
ting lugs of both servos.
- Screw the front servo mount to the steering servo.
- Note: the kit is supplied with servo output arms with
dif
ferent spline patterns. The arms for Futaba servos
are marked with a letter “F”.
- Screw the ball-end bolt into the single-sided output arm
on the steering servo.
Fig. 3, the steering pushrod
- Screw the two ball-links onto the M3 threaded rod to
form the steering pushrod. Set the overall length of the
pushrod to about 50 mm.
- Press the steering pushrod onto the prepared servo
output arm.
Fig. 4, installing the steering servo
- Install the steering servo. Fix the front servo mount to
the chassis using the countersunk screw. Attach the
servo to the rear mount using a self-tapping screw.
Fig. 1, préparatifs sur le châssis
- Desserrer les supports de carrosserie avant et arrière et
les pivoter de 90 °vers le haut.
- Resserrer ensuite à fond les vis à tête croisée.
- À noter : pour des motifs de clarté de la représentati-
on, sur les illustrations suivantes, le modèle est pré-
senté partiellement sans support de carrosserie.
- Mettre le filtre à air en place afin d’éviter d’introduction
d’impuretés dans le moteur.
- Munir la bougie “G ” du joint d’étanchéité joint et l’en-
gager dans la tête du cylindre.
Fig. 2, préparatifs sur les servos
- Desserrer les vis de palonnier des servo et retirer le
palonnier circulaire ou le palonnier en croix. Amener
ensuite les deux servos en position neutre à l’aide
de l’ensemble de radiocommande.
- Munir les deux servos des passe-fils et des support.
- Visser le support-servo avant au servo de direction.
- À noter : dans la boîte de construction se trouvent des
palonniers de servo présentant des dentur
es fines dif-
férentes. Les palonniers destinés aux servos Futaba
portent le repère “F.
- Engager la biellette de direction dans le palonnier de
servo à un bras.
Fig. 3, la tringle de direction
- Visser les deux biellettes sur la tige filetée M 3. Régler
la tringle de direction sur une longueur de 50 mm envi-
ron.
- Planter le palonnier de servo préparé sur la tringle de
direction.
Fig. 4, mise en place du servo de direction
- Mettre le servo en place. Monter le support-servo avant
sur le châssis à l’aide des six vis. Fixer le servo au sup-
port-servo arrière à l’aide d’une vis autotaraudeuse.
La page est en cours de chargement...
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
7
Bild 5, Lenkung
- Zweites Kugelgelenk auf den Kugelkopf des Servo-
Savers aufdrücken.
- Hebel auf das Servo stecken und mit der
Servohebelschraube sichern.
Bild 6, der Schalter
- Die Splinte herausziehen, den Deckel der RC-Box
abnehmen. Den Schalter im Schlitz des Deckels ein-
bauen.
Bild 7, Einbau des Gasservos
- Das Gasservo in den Ausschnitt neben der RC-Box ein-
setzen und mit 4 Blechschrauben befestigen.
Bild 8, das Gas / Bremsgestänge
- Den kurzen Arm des Gas- / Bremshebels wegschnei-
den.
- Das Gas- /Bremsgestänge gemäß Bild 8 anfertigen. Die
Mutter der Gestängekupplung mit Loctite sichern.
Hinweis: Der Rändel für die Bremse wird erst nach
Einbau der Gestänge aufgedreht.
Fig. 5, steering
- Press the second ball-link onto the ball-end bolt on the
servo saver.
- Fit the output arm on the servo and secure it with the
servo output screw.
Fig. 6, the switch
- Withdraw the split pins and lift off the lid of the RC box.
Install the switch in the rectangular hole in the cover.
Fig. 7, installing the throttle servo
- Place the throttle servo in the opening next to the RC
box and secure it with four self-tapping screws.
Fig. 8, throttle / brake pushrod
- Cut away the short arm from the throttle / brake lever.
- Assemble the throttle / brake pushrod as shown in Fig.
8. Secure the nut of the pushrod connector with a drop
of Loctite (thread-lock fluid).
- Note: the knurled nut for the brake is not fitted until the
pushrod has been installed.
Fig. 5, direction
- Planter une seconde biellette sur le pivot sphérique du
sauve-servo.
- Planter le palonnier sur le servo et le fixer avec la vis de
palonnier de servo.
Fig. 6, l’interrupteur
- Extraire la goupille, retirer le couvercle du boîtier de
l’ensemble de réception. Monter l’interrupteur dans la
fente du couvercle.
Fig. 7, mise en place du servo des gaz
- Installer le servo des gaz dans le compartiment à côté
du boîtier de l’ensemble de réception et le fixer avec
quatre vis autotaraudeuses.
Fig. 8, la tringle gaz/frein
- Couper le bras court du palonnier gaz/frein.
- Réaliser la tringle gaz/frein selon les indications de la
fig. 8. Bloquer l’écrou de l’accouplement de tringle avec
du Loctite.
À noter : ne desserrer la molette de frein qu’après la
mise en place.
La page est en cours de chargement...
9
Bild 9, Einbau Gas-/Bremsgestänge
- Z-Kröpfung des Gasgestänges im Drosselhebel des
Vergasers einhängen.
- Bremsgestänge durch den Bremshebel fädeln.
Unterlegscheibe und Silikonschlauchstück aufschie-
ben, Rändelmutter aufdrehen.
- Servohebel auf das Gasservo aufsetzen und mit der
Servohebelschraube sichern.
Bild 10, Empfängereinbau
- Servokabel und Schalter am Empfänger anschließen.
- Die Servokabel durch den Schlitz der RC-Box nach
innen führen.
- Empfänger einlegen.
Bild 11, Einlegen der Batterien
- Batterien / Akkus einsetzen, Polung beachten.
- Akkubox am Schalterkabel anschließen.
- Die Litzenantenne des Empfängers durch die Bohrung
des Deckels nach außen führen.
Bild 12, Einbau der Akkubox
- Akkubox einsetzen.
- Kabel sauber verlegen, nicht knicken oder einklemmen.
Wichtig: Die Kabel müssen so verlegt werden, daß
sie nicht mit Zahnrad oder Bremsscheibe in
Berührung kommen können.
Fig. 9, installing the throttle / brake pushrod
- Connect the pre-formed end of the throttle pushrod to
the throttle arm on the carburettor.
- Slip the brake pushrod through the brake lever, fit the
washer and the piece of silicone hose, then screw the
knurled nut in place.
- Press the output arm onto the throttle servo and secu-
re it with the servo output screw.
Fig. 10, installing the receiver
- Connect the servo lead and switch to the receiver.
- Run the servo leads into the RC box through the slots
provided.
- Install the receiver.
Fig. 11, installing the batteries
- Install the dry or rechargeable cells, taking care to main-
tain correct polarity.
- Connect the battery box to the switch harness.
- Locate the flexible wire aerial attached to the receiver
and thread it out through the hole in the lid.
Fig. 12, installing the battery box
- Install the battery box.
- Deploy the cables neatly; don’t kink them or allow them
to become snagged.
Important: it is essential to arrange the cables in
such a way that there is no chance of them coming
into contact with the gears or brake disc.
Fig. 9, mise en place de la tringle gaz/frein
- Accrocher l’extrémité en Z de la tringle des gaz dans le
palonnier du carburateur.
- Enfiler la tringle de frein dans le palonnier de frein.
Enfiler la rondelle et le morceau de flexible en silicone,
desserrer l’écrou moleté.
- Mettre le palonnier de servo en place sur le servo des
gaz et le fixer avec la vis du palonnier de servo.
Fig. 10, mise en place du récepteur
- Raccorder les cordons de servo et l’interrupteur au
récepteur.
- Passer les cordons de servo dans la fente du boîtier de
l’ensemble de réception.
- Mettre le récepteur en place.
Fig. 11, mise en place des piles
- Mettre les piles/les accus en place en tenant compte
des polarités indiquées.
- Raccorder le porte-accu au cordon-interrupteur.
- Amener l’antenne souple du récepteur vers l’extérieur
en la passant par l’alésage du boîtier.
Fig. 12, mise en place du porte-accu
- Mettre le boîtier de l’accu en place.
- Disposer proprement le cordon sans le plier ni le coin-
cer.
Important : les cordons doivent être agencés de
manière qu’ils ne puissent entrer en contact avec la
roue dentée ou le disque de frein.
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
La page est en cours de chargement...
11
Bilder 13 und 14
- Die Litzenantenne des Empfängers abwickeln und in
das Antennenröhrchen einfädeln.
- Das Antennenröhrchen in den Antennenfuß einsetzen.
- Deckel wieder verschließen.
Bild 15
- Zuerst den Sender einschalten.
- Die Empfangsanlage durch Betätigen des Schalters
einschalten.
- Ausschalten in umgekehrter Reihenfolge.
Bild 16, die Lenkung
- Lenkung prüfen: Bei Drehen des Lenkrads nach rechts
(links) müssen die Räder nach rechts (links) einschla-
gen.
- Ist dies nicht der Fall, Servo-Reverse-Schalter des
Senders betätigen.
Figs. 13 and 14
- Unwind the wire aerial attached to the receiver and slip
it into the aerial sleeve.
- Push the aerial sleeve into the aerial base.
- Close the cover again.
Fig. 15
- Switch the transmitter on first.
- Turn on the receiving system by operating the switch.
- Switch off in the reverse order, i.e. receiver first.
Fig. 16, steering
- Check the steering: when you turn the steering wheel to
the right (left) the front wheels must also turn to the right
(left).
- If this is not the case, operate the servo reverse switch
of the transmitter.
Figures 13 et 14
- Développer l’antenne souple du récepteur et l’enfiler
dans le tube d’antenne.
- Planter le tube d’antenne dans le pied d’antenne.
- Refermer le couvercle.
Fig. 15
- Mettre d’abord l’émetteur en marche.
- Mettre l’ensemble de réception en marche en
actionnant l’interrupteur.
- En fin de séance de pilotage, procéder dans l’ordre
inverse de la mise en marche.
Fig. 16, la direction
- Contrôler la direction: lorsque vous tournez le volant
vers la droite (vers la gauche) il faut que les roues se
déplacent vers la droite (vers la gauche).
- Si ce n’est pas le cas, actionner le commutateur d’in-
version de la course du servo (Reverse) de l’émetteur.
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
La page est en cours de chargement...
13
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
Bild 17, Vergaser und Bremse
- Den Luftfilter abnehmen, um die Stellung des
Drosselkükens im Vergaser prüfen zu können.
- Gas - Bremshebel in das Sendergehäuse drücken.
(“Vollgasstellung”). Das Drosselküken im Vergaser
muß ganz öffnen und die Bremse darf nicht greifen.
- Wenn das Drosselküken geschlossen bleibt und die
Bremse greift, Servo-Reverse Schalter an der Sender-
Rückseite betätigen.
Bild 18
- In Leerlaufstellung (Mittelstellung) ist der Vergaser bis
auf einen schmalen Spalt (ca. 0,5 mm) komplett
geschlossen und die Bremse greift nicht!
- Stellringe auf dem Gasgestänge, falls erforderlich, ent-
sprechend verschieben.
Bild 19
- Den Hebel ganz nach vorn in Stellung „Bremsen“ fah-
ren. Die Feder auf dem Gasgestänge wird dabei zusam-
mengedrückt. Das Drosselküken im Vergaser darf nur
so weit schließen, daß noch eine schmale Öffnung zu
erkennen ist (ca. 0,5 mm). Gleichzeitig muss der
Bremshebel und der daran befestigte Bremsexenter die
Backen der Bremse so weit betätigen, daß die Bremse
voll greift. Die richtige Bremskraft kann erst im
Fahrversuch ermittelt werden.
Bild 20
- Die Stellungen von Drosselküken und Bremse
- Bild I: Vollgas, Bremse gelöst
-
Bild II:
Leerlauf, Br
emse glöst
- Bild III: Leerlauf, Bremse greift
-
Luftfilter wieder aufsetzen und mit dem kleinen
Kabelbinder sichern.
Fig. 17, carburettor and brake
- Remove the air filter so that you can check the position
of the throttle barrel in the carburettor.
- Push the throttle / brake lever into the transmitter case
(„full-throttle position“). The throttle barrel in the carbu-
rettor should now open fully, and the brake should not
engage.
- If the throttle barrel remains closed and the brake enga-
ges, operate the servo reverse switch on the rear face
of the transmitter.
Fig. 18
- At the idle position (centre) the carburettor should be
completely closed apart from a narrow slit (approx. 0.5
mm), and the brake should not engage.
- If necessary adjust the position of the collets on the
throttle pushrod until this is the case.
Fig. 19
- Move the lever fully forward to the „Brake“ position.
This action compresses the spring on the throttle pus-
hrod. The throttle barrel in the carburettor should now
close to the point where only a narrow slit is visible
(approx. 0.5 mm). At the same time the brake lever and
the brake eccentric attached to it should move the
brake shoes until the brake engages fully. The correct
braking force can only be found during trial-runs.
Fig. 20
- Throttle barrel and brake positions
- Fig. I: Full throttle, brake disengaged
-
Fig. II:
Idle, brake disengaged
- Fig. III:Idle, brake engaged
-
Fit the air filter again and tighten the small cable tie
to secure it.
Fig. 17, Carburateur et frein
- La tringle des gaz et du frein est préréglée à l’usine.
- Retirer le filtre à air pour pouvoir contrôler la position du
boisseau dans le carburateur.
- Lorsque vous poussez le manche des gaz/frein dans le
boîtier de l’émetteur (”position plein gaz”), le boisseau
dans le carburateur doit être entièrement ouvert et le
frein ne doit pas mordre.
- Si le boisseau reste fermé et que le frein mord,
actionner le commutateur d’inversion de la course du
servo sur la partie arrière de l’émetteur.
Fig. 18
- En position ralenti (position médiane) le carburateur est
pratiquement fermé, il ne subsiste qu’une petite ouver-
ture (approximativement 0,5 mm) et le frein ne mord
pas!
- Si nécessaire, décaler las bagues d’arrêt en consé-
quence sur la tringle des gaz.
Fig. 19
- Amener le manche complètement vers l’avant en posi-
tion “freinage”. Le ressort sur la tringle est alors com-
plètement comprimé. Le boisseau doit pratiquement
être fermé dans le carburateur, il ne doit subsister qu’u-
ne petite fente (approximativement 0,5 mm).
Simultanément, le palonnier de frein et l’excentrique
solidaire doivent actionner les mâchoires du frein de
manière que le frein agisse. L’effort de freinage sera
déterminé après les premiers essais du modèle.
Fig. 20
- Les positions du boisseau et du frein
- Fig. I: plein gaz, frein desserré
-
Fig. II:
ralenti, fr
ein desserré
- Fig. III:ralenti, le frein mord
-
Remettr
e le filtr
e à air en place et le fixer avec une
petite ligature de câble.
La page est en cours de chargement...
15
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
Starten und Einlaufhinweise
- Wir empfehlen, die ersten Fahrversuche ohne
Karosserie durchzuführen, bis der Motor eingestellt ist.
- Auf festen Sitz des Luftfilters achten. Staub, der in den
Vergaser gelangt, beschädigt den Motor.
Bild 21
- Modell auftanken.
Bilder 22 und 23
- Durch mehrmaliges Drücken auf die Pumpmechanik
des Tanks wird Kraftstoff zum Vergaser gefördert.
Solange pumpen bis Sie erkennen können, dass der
Kraftstoff durch die Schlauchleitung in den Vergaser
eintritt - siehe Pfeil.
Bild 24
- Glühkerzenstecker auf die Glühkerze aufsetzen. Den
Motor mit dem Seilzugstarter anlassen. Der Gashebel
muss sich in Leerlaufstellung befinden. Seilzugstarter
immer nur zu etwa 2/3 der Seillänge herausziehen.
- Wenn der Motor nach vier bis fünf Startversuchen nicht
anspringt oder sich nur sehr schwer betätigen lässt,
führen Sie folgende Schritte durch:
- Möglicherweise befindet sich zuviel Kraftstoff im
Brennraum. In diesem Fall die Glühkerze herausschrau-
ben (Steckschlüssel SW8) und durch mehrfaches
Starten den überschüssigen Kraftstoff ausblasen.
-
Achten Sie darauf, daß Sie sich nicht mit Gesicht oder
Händen über der Kerzenöffnung befinden.
-
Startvor
gang wiederholen.
Starting the motor, notes on running-in
- We recommend that you carry out the first few trial runs
without the bodywork fitted; at least until you have
established the final settings for the motor.
- Ensure that the air filter is firmly attached. Any dust
which gets inside the carburettor will damage the
motor.
Fig. 21
- Fill the fueltank.
Figs. 22 and 23
- Press the pump mechanism on the fueltank repeatedly
to force fuel through to the carburettor. Continue pum-
ping until you see fuel entering the carburettor through
the fuel line - see arrow.
Fig. 24
- Push the glow driver onto the glowplug. Check that the
throttle lever is at the idle position, then start the motor
by pulling the pull-cord starter. Never pull out the star-
ter cord more than about 2/3 of its full length.
- If the motor does not start after four or five attempts, or
is very difficult to turn over, carry out the following pro-
cedure:
- There may be too much fuel in the combustion cham-
ber. Check this by unscrewing the glowplug complete-
ly (8 mm A/F box spanner) and pull the starter cord
several times to blow out the excess fuel.
-
Keep your face and hands away fr
om the glowplug hole
while you are doing this.
-
Repeat the starting pr
ocedur
e.
Démarrage et conseils de rodage
- Nous recommandons d’effectuer les premiers essais
sans carrosserie jusqu’à ce que le moteur soit parfaite-
ment réglé.
- Contrôler l’assise du filtre à air. Si de la poussière entre
dans le carburateur, elle risque de le détériorer.
Fig. 21
- Faire le plein du réservoir du modèle.
Figures 22 et 23
- En appuyant plusieurs fois sur la mécanique de pom-
page du réservoir, amener le carburant jusqu’au réser-
voir. Pomper jusqu’à ce qu’il soit possible de constater
le passage du carburant dans le flexible d’alimentation
jusqu’au carburateur - Cf. flèche.
Fig. 24
- Installer le soquet à bougie sur la bougie. Démarrer le
moteur à l’aide du démarreur à cordelette. Le manche
des gaz doit se trouver au ralenti. Ne tirer le démarreur
à cordelette chaque fois que des 2/3 de la cordelette
environ.
- Si le moteur ne démarre pas après quatre ou cinq
essais de démarrage, ou si le moteur est difficile à faire
tourner, effectuer les opérations suivantes dans la
séquence décrite :
- il est possible qu’il y ait trop de carburant dans la cham-
bre de combustion. Dans ce cas, dévisser la bougie (clé
à tube de 8 surplat) et en actionnant plusieurs fois le
démarreur, éjecter l’excédent de carburant.
- Veiller à ne pas approcher le visage ou les mains de
l’ouvertur
e de la bougie pendant cette manœuvr
e.
- Reprendre la procédure de démarrage.
La page est en cours de chargement...
17
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
Bilder 25 und 26
- Springt der Motor noch nicht an: Glühkerze heraus-
schrauben. Stecker auf Glühkerze aufsetzen, die
Wendel muss rotglühend werden - siehe Pfeil. Wenn die
Kerze nur schwach glüht, Akku laden. Glüht die Kerze
nicht, diese ersetzen. Glühkerze einschrauben.
- Startvorgang wiederholen.
Bild 27
- Der Motor muss nun mit geringer Drehzahl im Leerlauf
durchlaufen. Wenn der Leerlauf zu hoch ist, die
Leerlauf-Anschlagschraube „L“ gegen den
Uhrzeigersinn in kleinen Schritten herausdrehen.
- Wenn der Motor stehen bleibt, ist der Leerlauf zu nied-
rig. In diesem Fall die Leerlauf-Anschlagschraube „L“
im Uhrzeigersinn hineindrehen.
Bild 28
- Der Leerlauf sollte nach dem Einlaufen immer so tief
wie möglich einreguliert sein, ohne dass der Motor ste-
hen bleibt.
- Der Motor muss mit einem „fetten Gemisch einlaufen,
d.h. bei mäßiger Drehzahl und deutlicher
Rauchentwicklung aus dem Schalldämpfer.
- „Fettes“ Gemisch wird durch schrittweises
Herausdrehen der Hauptdüsennadel „HD“ erreicht.
- Ein neuer Motor muss erst mit ca. 5 Tankfüllungen ein-
laufen, bevor er seine volle Leistung abgeben kann.
Zwischen den Einlaufperioden den Motor immer gut
abkühlen lassen.
- Um den Motor sofort zu belasten, auf einem ebenen
Untergrund die ersten Runden drehen.
- Nach dem Einlaufen die Leistung dadurch steigern,
dass die Hauptdüsennadel schrittweise im
Uhrzeigersinn hineingedreht wird.
- Die Hauptdüsennadel ist richtig eingestellt, wenn der
Motor seine höchste Drehzahl erreicht, ohne stehen zu
bleiben. Wenn der Motor stoppt und sehr heiß wird
(Gemisch zu „mager“), die Hauptdüsennadel ein wenig
herausdrehen.
- Zum Abstellen des Motors den Gasknüppel in
Leerlaufstellung bringen und den Schalldämpferauslaß
kurz verschließen (Lappen).
Figs. 25 and 26
- If the motor still does not start: unscrew the glowplug
and push it into the glow driver. The filament should
now glow bright red - see arrow. If the plug only glows
weakly, recharge the glow driver battery. If the filament
does not glow at all, replace the plug. Re-install the glo-
wplug.
- Repeat the starting procedure.
Fig. 27
- The motor should now run steadily at a low (idle) speed.
If the idle speed is too high, unscrew the idle stop screw
„L“ (anti-clockwise) in very small increments.
- If the motor stops, the idle speed is too low. In this case
screw in the idle stop screw „L“ (clockwise) slightly.
Fig. 28
- The idle speed should be set as low as possible with-
out any tendency for the motor to cut (stop), but final
adjustment is only possible once the motor is properly
run-in.
- The motor must be run-in using a „rich“ mixture, i.e. at
moderate speed and with a distinctly smoky exhaust
plume from the silencer.
- A „rich“ mixture is achieved by unscrewing the main
needle valve „HD“ in small increments.
- The new motor has to be run-in for about five comple-
te tankfuls of fuel before it is capable of producing full
power. Allow the motor to cool down thoroughly bet-
ween runs.
- The motor should be given a light „load“ even when
running-in, so place the model on an even surface and
drive it around gently.
- Once the motor is run-in you can increase its power by
screwing in the main needle valve (clockwise) in small
increments.
- The main needle is correctly set when the motor rea-
ches maximum speed without any tendency to cut. If
the motor stops and is obviously very hot, the mixtur
e
is too „lean“: unscrew the main needle slightly.
- To stop the motor: move the throttle stick to the idle
position and hold a rag over the silencer outlet briefly
.
Figures 25 et 26
- Si le moteur ne démarre pas : dévisser la bougie. Installer
le soquet sur la bougie, le filament de la bougie doit deve-
nir incandescent - Cf. flèche. Si l’incandescence du fila-
ment est trop faible, charger l’accu. Si le filament ne rougit
pas du tout, remplacer la bougie. Remettre la bougie en
place.
- Reprendre la procédure de démarrage.
Fig. 27
- Le moteur doit tourner maintenant sans faillir à faible régi-
me. Si le régime du ralenti est trop élevé, dévisser la vis de
butée du ralenti “L” dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre, en procédant par petites étapes.
- Lorsque le moteur cale, le régime du ralenti est insuffisant.
Dans ce cas, il faut serrer la vis de butée du ralenti “L” dans
le sens des aiguilles d’une montre.
Fig. 28
- Un fois le moteur rodé, il faut que le régime du ralenti soit
toujours réglé le plus bas possible sans toutefois que le
moteur cale.
- Le moteur doit tourner au cours du rodage avec un “mélan-
ge gras, c’est-à-dire qu’à bas régime, les gaz d’échappe-
ment doivent être importants (fumée) au niveau du silen-
cieux.
- Le mélange “gras” est obtenu en desserrant par étapes, le
pointeau du gicleur principal “HD”.
- Roder d’abord un moteur neuf avec approximativement 5
pleins du réservoir, ce n’est qu’après cela que le moteur
sera en mesure de fournir toute sa puissance. Entre les dif-
férents pleins de rodage, laisser systématiquement refroidir
complètement le moteur.
- Pour charger immédiatement le moteur, effectuer les pre-
mières rondes avec le modèle sur une piste parfaitement
plane.
- Après le rodage, augmenter la puissance du moteur en ser-
rant progressivement le pointeau du gicleur principal dans
le sens des aiguilles d’une montre.
- Le pointeau du gicleur principal est parfaitement réglé lor-
sque le moteur atteint des régimes élevés sans caler.
Lorsque le moteur cale ou devient très chaud (le mélange
est trop maigre), desserrer légèrement le pointeau du
gicleur principal. Pour couper le moteur
, amener le manche
des gaz au ralenti et boucher brièvement la sortie du pot
d’échappement (avec un chiffon par exemple).
La page est en cours de chargement...
19
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
Fahrwerkseinstellungen:
Hinweis:
Das Chassis ist werksseitig grundeingestellt.
Wenn Sie sich mit den Fahreigenschaften vertraut
gemacht haben, können Sie das Modell durch
Veränderungen an den Fahrwerkseinstellungen auf Ihre
Bedürfnisse abstimmen.
Bild 29, Einstellen der Bremskraft:
- Rechtsdrehen der Rändelmutter – Fahrzeug bremst
früher und stärker.
- Linksdrehen der Rändelmutter – Fahrzeug bremst spä-
ter und schwächer.
Bilder 30 und 31, Einstellen der Stoßdämpfer:
- Beachten Sie, daß alle folgenden Einstellungen an bei-
den Seiten einer Achse durchgeführt werden müssen,
um den beschriebenen Effekt zu erzielen.
- Durch Links- oder Rechtsdrehen der Rändelmutter am
Stoßdämpferzylinder verändern Sie die Bodenfreiheit
des Modells, nicht die Federhärte. Die Einstellung der
Bodenfreiheit richtet sich nach der Beschaffenheit des
befahrenen Untergrundes und sollte immer möglichst
gering gehalten werden, ohne daß das Chassis beim
Durchfedern den Boden berührt.
- Die Federhärte können Sie durch den Austausch der
serienmäßigen Federn gegen die Tuningfedern
No.20170084 (Ø 1,3mm) oder No.20170085 (Ø 1,4mm)
verändern.
- Am Einfachsten lässt sich die Federscharakteristik
durch einen geänderten Befestigungswinkel der
Stossdämpfer erreichen. Im Lieferzustand sind die
Stossdämpfer des Modells so montiert, das sich die
Fahreigenschaften für einen relativ unebenen
Untergrund eignen (Asphalt). Man spricht von einem
weichen Dämpfungsverhalten.
- Montiert man die Stossdämpfer steiler, wird das
Dämpfungsverhalten härter und eignet sich besonders
für glatte und ebene Rennpisten.
Chassis adjustments:
Note:
the chassis is factory-adjusted to suit normal ope-
rating conditions. Once you have become familiar with its
running characteristics and handling you may wish to
make adjustments to the chassis settings to suit your dri-
ving style.
Fig. 29, adjusting braking power:
- Turn the knurled nut to the right: the car brakes earlier
and more strongly.
- Turn the knurled nut to the left: the car brakes later and
less strongly.
Figs. 30 and 31, adjusting the shock absorbers:
- Note that all the following adjustments must be carried
out at both sides (ends) of the same axle in order to
achieve the effect described.
- Screwing the knurled nuts on the shock absorber cylin-
ders to left or right alters the model’s ground clearance
- not the stiffness of the suspension. Ground clearance
only needs to be adjusted to suit the surface quality of
the track you are using. It should always be set to the
lowest possible clearance at which the chassis does
not quite touch the ground at maximum suspension tra-
vel.
- The stiffness of the suspension can be altered by remo-
ving the standard springs and fitting the upgrade
springs No. 20170084 (1.3 mm Ø) or No. 20170085 (1.4
mm Ø).
- The simplest means of adjusting the car’s suspension
characteristics is to alter the mounting angle of the
shock absorbers. As supplied, the model’s shock
absorbers are positioned to provide good handling on a
relatively uneven surface (asphalt). This is termed soft
damping characteristics.
- If you re-position the shock absorbers at a steeper
angle, the damping characteristics become stiffer; this
is particularly suitable for smooth, flat race tracks.
Réglage du train de roulement :
À noter :
le réglage initial du châssis est effectué à l’usi-
ne. Une fois que vous vous êtes familiarisé avec les réac-
tions du modèle sur la piste, il est possible de l’adapter à
vos caractéristiques de pilotage pour en tirer le meilleur.
Fig. 29, réglage de l’effort de freinage:
- tourner l’écrou moleté vers la droite – le modèle freine
plus tôt et de manière plus intense.
- tourner l’écrou moleté vers la gauche – le modèle freine
plus tard et de moins efficacement.
Figures 30 et 31, Régler les amortisseurs:
- Observer que les réglages décrits ci-dessous doivent
être réalisés des deux côtés de l’axe pour otenir l’effet
souhaité.
- Le fait de tourner l’écrou moleté sur le vérin de l’amor-
tisseur vers la droite ou vers la gauche permet de modi-
fier la garde au sol du modèle en durcissant l’amortis-
sement. La garde au sol doit être ajustée à la configu-
ration de la chaussée et demeurer toujours la plus peti-
te possible sans toutefois que le châssis ne touche le
sol en phase d’amortissement.
- Il est possible de modifier la dureté de l’amortissement
en remplaçant les ressorts de série par des ressorts de
compétition réf. 20170084 (Ø 1,3mm) ou réf. 20170085
(Ø 1,4mm).
- La manière la plus simple de modifier la caractéristique
d’amortissement est de modifier l’angle de fixation des
amortisseurs. Dans l’état dans lequel ils sont livrés, les
amortisseurs sont réglés pour une chaussée relative-
ment plane (asphaltée). On parle alors d’un amortisse-
ment souple.
-
Si on réduit l’angle d’attaque des amortisseurs, leur
amortissement devient plus dur ce qui l’approprie aux
pistes lisses et planes, comme les pistes de compétiti-
on.
La page est en cours de chargement...
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
21
Bild 32, Einstellung der Vorspur:
- Die Einstellung der Spur an der Vorderachse wirkt sich
auf den Geradeauslauf des Modells und die
Empfindlichkeit der Lenkung aus. Bei positiver Vorspur
(schematische Darstellung 1) hat das Fahrzeug einen
besonders ruhigen Geradeauslauf und reagiert verhal-
ten auf Lenkbewegungen. Bei negativer Vorspur (sche-
matische Darstellung 2) wird der Geradeauslauf
schlechter, das Modell reagiert empfindlicher auf
Lenkbefehle. Im Lieferumfang ist das Modell für einen
guten Geradeauslauf und normales Lenkverhalten mit
fast neutraler Vorspur (schematische Darstellung 3) ein-
gestellt. Veränderungen sollten hier zurückhaltend vor-
genommen werden.
Bild 33, Einstellung des Radsturzes:
- Normalerweise wird der Sturz der Räder an einer Achse
so eingestellt, daß die Reifen mit voller Fläche aufliegen
(wie im Lieferzustand des Modells). Durch eine
Verkürzung der oberen, einstellbaren Querlenker
erreicht man einen negativen Sturz an der Achse. Dies
führt zu einer höher
en Traktion bei Kurvenfahrten, da
sich das Fahrzeug „in die Kurve stemmt“, hat aber den
Nachteil, dass sich die Reifen ungleichmäßig abfahren
und aufgrund der geringeren Auflagefläche früher ver-
schleissen. Positiver Sturz führt zu einer geringeren
Traktion an der Achse. Bei einem On-Road-Modell ist
somit ein neutraler oder geringfügig negativer Sturz
empfehlenswert.
- Grundsätzlich gilt, dass Veränderungen am Fahrwerk
nur schrittweise durchgeführt werden sollten und an-
schließend ausgiebig auf der Piste getestet werden.
Nicht nur durch Motorleistung, sondern auch durch ein
optimal abgestimmtes Fahrwerk lassen sich gute
Rundenzeiten erzielen.
Viel Spaß beim Testfahren!
robbe Modellsport GmbH & Co. KG
Technische Änderungen vorbehalten
Fig. 32, adjusting toe-in:
- The toe-in setting of the front axle affects the model’s
straight running characteristics and its steering respon-
se. With positive toe-in (drawing 1) the car has very
smooth, steady straight-running characteristics, and
responds relatively „softly“ to steering commands. If
you set negative toe-in (drawing 2), the car becomes
less directionally stable and responds more directly to
steering commands. As supplied the model is set up
with almost neutral toe-in (drawing 3) which provides
good straight running characteristics and normal stee-
ring response. Any changes to this setting should be
made in small increments.
Fig. 33, adjusting wheel camber:
- The camber of the wheels on an axle is normally set so
that the full width of the tyres makes contact with the
ground (model as supplied). Shortening the upper adju-
stable transverse arm applies negative camber to the
axle. This results in higher traction through turns, as the
car „leans into the bend“, but the drawback is that the
tyres wear faster and more unevenly since the contact
area is smaller. Positive camber results in reduced trac-
tion on the axle. We therefore recommend neutral or
slightly negative camber for on-road models.
- The basic rule is that any adjustments to the chassis
should always be carried out gradually, in small incre-
ments, and that the result of each change should be
tested thoroughly on the track. A carefully adjusted
chassis is just as important as a powerful motor if you
are looking for fast lap times.
Have fun testing!
robbe Modellsport GmbH & Co. KG
W
e r
eserve the right to alter technical specifications
Fig. 32, Réglage du pincement des roues avant:
- Le réglage du pincement sur l’essieu avant a un effet
sur la trajectoire rectiligne du modèle et sur la sensibi-
lité de sa direction. Avec un pincement positif (repré-
sentation schématique 1) l’auto offre une trajectoire
rectiligne saine et réagit avec une certaine retenue aux
mouvements de la direction. Avec un pincement néga-
tif à l’avant (représentation schématique 2) la tenue de
trajectoire rectiligne est moins bonne et le modèle réa-
git très sensiblement aux instructions de direction. Le
modèle est livré avec une bonne tenue de trajectoire et
un comportement normal aux instructions de direction
avec un pincement avant pratiquement neutre (repré-
sentation schématique 3). Effectuer les réglages de
manière à rester dans des limites convenables.
Fig. 33, Réglage du carrossage :
- Normalement, le carrossage est réglé de telle manière
que les pneumatiques s’appuient de tote leur surface
sur le sol (c’est ainsi que le modèle est livré). Lorsqu’on
raccourcit le bras d’oscillation transversal du haut qui
est réglable, on obtient un carrossage négatif de l’axe
concer
né. Ce réglage apporte une meilleure traction
dans le virages, étant donné que le modèle “se penche
dans les virage ”, mais il présente l’inconvénient d’une
usure irrégulière des pneumatiques étant donné que
leur surface d’appui au sol est moindre. Un carrossage
positif réduit la traction sur l’essieu. Sur un modèle de
piste, il est donc recommandé de conserver un carros-
sage neutre ou légèrement négatif.
- En principe, n’effectuer les réglages sur le train de
roulement qu’en procédant par petites étapes con-
trôlées systématiquement par de nombreux tours de
piste. Ce n’est pas que la puissance du moteur qui per-
met d’obtenir de bons chronos au tour mais également
un parfait réglage du train de roulement. Nous vous
souhaitons beaucoup de plaisir pour vos premières ron-
des!
robbe Modellsport GmbH & Co. KG
Sous réserve de modification technique
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
22
3X10 TP F/H
3X10 TP F/H
M3X8 F/H
M3X6 F/H
3X10 TP F/H X18
3X35 TP
3X35 TP
3X30 TP
3X30 TP
2.6X12 TP F/H
E2.5
E2.5
E2.5
M3X10 CAP
M3X10 CAP
E2.5
3X12 TP
3X8
E2.5
E2.5
E2.5
2.6 TP F/H
M3X10 CAP
M3X10 CAP
E2.5
M3X12
M3X12
3X12 TP
M3X12
M3X12
P3 O-RING
P3 O-RING
3X12 TP
3X12 TP
3X12 TP
3X12 TP
M3X25
M3X12
3X16TP
3
X16TP
M
3X3 SET
3X10 TP F/H
3X10 TP F/H
M4X4 SET
M
4X4 SET
E4.0
E4.0
M3X12
M3X12
3X30 TP
3X30 TP
E
2.5
E2.5
4MM
3
X35TP
3X35TP
3
X12TP
3
X12TP
3X12TP
3X12TP
M3X12
M
3X12
E
4.0
M3X3 SET
M
3X3 SET
3
X12TP
3X12TP
3
X12TP
3X12TP
3
X12TP
3X12TP
E
2.0
20170087
20170087
20170088
20170088
20170087
20170087
20170087
20170088
20170088
2
0170087
20170087
Explosionszeichnung: Chassis
Exploded view: chassis
Vue eclatée: châssis
TP = selbstschneidende Schraube
self-tapping screw
vis autotaradeuse
TP/FH = Senkkopf-Schraube
countersunk screw
vis à tête bombée
Cap = Inbusschraube
socket-head cap screw
vis six pans creux
Set = Inbus-Stiftschraube
socket-head grubscrew
vis sans tête six pans creux
E =
Sicherungsring
circlip
circlip
Bestell Nr
.
=
Kugellager
Order No. = Ball bearing
Réf. =
roulement à billes
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
La page est en cours de chargement...
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
27
20170041 20170042 20170043 20170044 20170045 20170046 20170047
20170048
20170049 20170050 20170051
20170052
20170053 20170054 20170055 20170056
20170057
20170058 20170059 20170060 20170061 20170062 20170063 20170064
20170065 20170066 20170067 20170068 20170069
20170070
20170071 20170072
20170073 20170074 20170075 20170076 20170077 20170078 20170079
20170080
Schraubenset: siehe
Explo Zeichn. Chassis
Screw set: see exploded
view chassis
Jeu de vis: cf. vue
eclatéé du châssis
4x
20171019
20171020
20171000
20171021
20171028
20171023
20171022
20171003
20171024
20171025
20171026
20171027
20171015
20171014
20171004
20171032
20171008
20171005
*
20171013
*
*
*
20171012
20171011
20171016
2
0171006
20171007
2
0171029
2
0171018
20171031
20171009
20171030
20171002
20171010
20171001
20171035
20171034
20171033
*
= 20171017
*
= 20171017
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
28
20170081
20170082
20170083
20170084
20170085 20170086
20170087 20170088
Explosionszeichnung: Verbrennungsmotor
Exploded view: glowplug motor
Vue eclatée: moteur thermique
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
29
Resonanzschalldämpfer No. 20172012
mit Drucktankanschluß, 1 Set
Tuned pipe silencer No. 20172012
incl. pressure nipple, 1 set
Silencieux-résonateur réf. 20172012
avec raccord de pressurisation du réservoir,
1 kit
90° Krümmer No. 20172011
mit Schrauben u. Dichtung, 1 Set
90° exhaust manifold No. 20172011
incl. screws and gasket, 1 set
Coude-collecteur 90° réf. 20172011
avec vis et joint, 1 kit
2-Ganggetriebe No. 20172000
42/46 Zähne, 1 Set
2-speed gearbox No. 20172000
42/46 teeth, 1 set
Mécanisme
à deux vitesses réf. 20172000
42/46 dents, 1 kit
Kupplungsglocke 17 Z No. 20172022
für höhere Endgeschwindigkeiten, 1 Stück
Clutch bell, 17 teeth No. 20172022
for high top speeds, pack of 1
Cloche d’embrayage
17 dents réf. 20172022
pour vitesses de pointe élevées, 1 pièce
Tuningteile, Upgrade components, Équipement de compétition
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
30
Alu-Querlenkerhalter hinten No. 20172015
Aluminium, CNC-gefräst, eloxiert, 1 Stück
Aluminium rear
transverse arm holder No. 20172015
Aluminium, CNC-machined, eloxided, pack of 1
Porte-bras d’oscillation
en alu arrière réf. 20172015
aluminium, fraisé sur machines à commande
numérique, anodisé, 1 pièce
Alu-Bremsträger No. 20172014
Aluminium, CNC-gefräst, eloxiert, 1 Set
Aluminium brake carrier No. 20172014
Aluminium, CNC-machined, eloxided, 1 set
Porte-frein en alu réf. 20172014
aluminium, fraisé sur machines à commande
numérique, anodisé, 1 kit
Alu-Querlenkerhalter vorne No. 20172013
Aluminium, CNC-gefräst, eloxiert, 1 Stück
Aluminium front
transverse arm holder No. 20172013
Aluminium, CNC-machined, eloxided, pack of 1
Porte-bras d’oscillation
en alu avant réf. 20172013
aluminium, fraisé sur machines à commande
numérique, anodisé, 1 pièce
CFK RC-Platte No. 20172016
Kohlefaser, CNC-gefräst, 1 Stück
CFRP RC plate No. 20172016
Carbon fibre, CNC-machined, pack of 1
Platine de réception en plastique
renforcé fibre de carbone réf. 20172016
fibre de carbone, fraisée sur machines à com-
mande numérique, 1 pièce
Tuningteile, Upgrade components, Équipement de compétition
Betriebsanleitung, Operating instructions instructions, Notice d’utilisation
1:10 On road-Chassis
31
Kreuzgelenkwellen vorne No. 20172018
Stahl, brüniert, 2 Stück
Front cruciform
articulated shafts No. 20172018
Steel, browned, pack of 2
Arbre de transmission à joint
de cardan avant réf. 20172018
acier, bruni, 2 pièces
CFK Zentral-Platte No. 20172017
Kohlefaser, CNC-gefräst, 1 Stück
CFRP central plate No. 20172017
Carbon fibre, CNC-machined, pack of 1
Plaque centrale en plastique
renforcé fibre de carbone réf. 20172017
fibre de carbone, fraisée sur machines à com-
mande numérique, 1 pièce
Alu-Achsschenkel hinten No. 20172020
Aluminium, CNC-gefräst, eloxiert, 2 Stück
Aluminium rear stub axle No. 20172020
Aluminium, CNC-machined, eloxided, pack of 2
Fusée d'essieu
en alu arrière réf. 20172020
aluminium, fraisé sur machines à commande
numérique, anodisé, 2 pièces
Alu-Achsschenkelhalter vorne No. 20172019
Aluminium, CNC-gefräst, eloxiert, 2 Stück
Aluminium front stub axle holder No. 20172019
Aluminium, CNC-machined, eloxided, pack of 2
Porte-fusée d’essieu
en alu avant réf. 20172019
aluminium, fraisé sur machines à commande
numérique, anodisé, 2 pièces
Alu-Achsschenkel vorne No. 20172021
Aluminium, CNC-gefräst, eloxiert, 2 Stück
Aluminium front stub axle No. 20172021
Aluminium, CNC-machined, eloxided, pack of 2
Fusée d’essieu
en alu avant réf. 20172021
aluminium, fraisé sur machines à commande
numérique, anodisé, 2 pièces
Tuningteile, Upgrade components, Équipement de compétition
robbe Modellsport GmbH & Co. KG
Metzloserstr. 36
Telefon: 06644 / 87-0
D 36355 Grebenhain
BBAD
Irrtum und technische Änderungen vorbehalten
Copyright robbe-Modellsport 2003
Kopie und Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher
Genehmigung der robbe-Modellsport GmbH & Co.KG
Errors and omissions excepted. Modifications reserved.
Copyright robbe-Modellsport 2003
Copying and re-printing, in whole or in part, only with prior written
approval of robbe-Modellsport GmbH & Co. KG
Sous réserve de d’erreur et de modification technique.
Copyright robbe-Modellsport 2003
Copie et reproduction, même d’extraits, interdites sans autorisation
écrite expresse de la Société robbe-Modellsport GmbH & Co. KG
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
ROBBE S3003 Operating Instructions Manual
- Catégorie
- Jouets télécommandés
- Taper
- Operating Instructions Manual
dans d''autres langues
- English: ROBBE S3003
- Deutsch: ROBBE S3003
Documents connexes
-
ROBBE RB 15/4 Kit Operating Instructions Manual
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ROBBE Air Beaver Instruction And User's Manual
