Fagor CNC 8065 Le manuel du propriétaire

(Ref: 1603)

8060

8065

CNC

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

SÉCURITÉS DE LA MACHINE

Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de

celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC

ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation

des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.

Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message

d'avertissement.

• Alarme de mesure pour axes analogiques.

• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.

• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf

la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.

• Test de tendance sur les axes analogiques.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.

AMPLIATIONS DE HARDWARE

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC

s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par

Fagor Automation.

La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor

Automation implique l'annulation de la garantie.

VIRUS INFORMATIQUES

FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus

informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en

garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la

CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.

FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents

personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la

CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.

La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la

garantie.

PRODUITS À DOUBLE USAGE.

Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,

chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin

de la licence d'exportation suivant la destination.

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·3·

INDEX

Au sujet du produit - CNC 8060.................................................................................................... 5

Au sujet du produit - CNC 8065.................................................................................................... 7

Historique de versions - CNC 8060 ............................................................................................ 11

Historique de versions - CNC 8065 ............................................................................................ 13

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 15

Conditions de garantie................................................................................................................ 19

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 21

Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 23

CHAPITRE 1 NOTIONS PRÉALABLES SUR LE PALPEUR.

1.1 Activer le palpeur. ..........................................................................................................26

1.2 Configuration géométrique des axes et plans de travail. ............................................... 28

1.3 Comportement de l’avance dans les déplacements du palpeur. ................................... 29

1.4 Routines initiale et finale des cycles de palpeur. ........................................................... 30

1.4.1 Sous-routines fournies par Fagor............................................................................... 31

1.5 Cycles sûrs de palpeur. ................................................................................................. 33

CHAPITRE 2 TRAVAIL AVEC PALPEUR.

2.1 G100/G103. Mesure avec palpeur................................................................................. 35

2.2 G101/G102. Inclure/exclure l’erreur de mesure dans la cote théorique. ....................... 38

2.3 G104. Déplacement du palpeur jusqu'à la cote programmée........................................ 41

2.4 Propriétés des variables associées à la mesure............................................................ 42

CHAPITRE 3 CYCLES FIXES. PROGRAMMATION ISO.

3.1 #PROBE 1. Calibrage de l'outil...................................................................................... 45

3.1.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 47

3.1.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 48

3.2 #PROBE 2. Calibrage du palpeur d'établi...................................................................... 50

3.2.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 52

3.2.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 53

3.3 #PROBE 3. Mesure de pièce sur l’axe d'ordonnées...................................................... 55

3.3.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 56

3.3.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 57

3.4 #PROBE 4. Mesure de pièce sur l’axe d'abscisses....................................................... 58

3.4.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 59

3.4.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 60

3.5 Consulter les données des cycles fixes (variables). ...................................................... 61

CHAPITRE 4 CYCLES FIXES. ÉDITEUR DE CYCLES.

4.1 Comment définir les données de l'éditeur...................................................................... 64

4.2 Calibrage d'outil. ............................................................................................................ 65

4.2.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 67

4.2.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 69

4.3 Calibrage du palpeur d’établi. ........................................................................................ 71

4.3.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 73

4.3.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 75

4.4 Mesure de pièce sur l’axe d'ordonnées. ........................................................................ 77

4.4.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 78

4.4.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 80

4.5 Mesure de pièce sur l’axe d'abscisses........................................................................... 81

4.5.1 Programmation du cycle. ........................................................................................... 82

4.5.2 Fonctionnement de base............................................................................................ 84

4.6 Simulation d’un cycle de l’éditeur................................................................................... 85

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·5·

AU SUJET DU PRODUIT - CNC 8060

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp (**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI.

Caractéristiques de base. 8060 M FL 8060 M 8060 T FL 8060 T 8060 L

Système basé sur PC. Système fermé. Sans accès au mode gestionnaire.

Nombre d'axes. 3 à 4 3 à 6 3 à 4 3 à 6 3 à 4

Nombre de broches. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 3 1

Nombre de magasins. 1 1 1 1 à 2 1

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 1 1 à 2 1

Nombre de manivelles. 1 à 3

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valable pour CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

H

O

R

S

C

A

T

A

L

O

G

U

E

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entrées numériques par module. 8 24 / 48 16 48 - - -

Sorties numériques par module. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entrées analogiques par module. 4 4 8 - - - - - -

Sorties analogiques par module. 4 4 4 - - - 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - - - - - - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

·6·

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. La table suivante est à titre indicatif; à l’heure d’acquérir les options de logiciel, seule

l’information contenue dans l'ordering handbook est valide.

Options de logiciel.

8060 M FL 8060 M 8060 T FL 8060 T 8060 L

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 1 1 à 2 1

Nombre d'axes. 3 à 4 3 à 6 3 à 4 3 à 6 3 à 4

Nombre de broches. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 3 1

Nombre maximum d’axes et de broches. 5 7 5 7 5

Axes interpolés. 44444

Nombre de magasins. 1 1 1 1 à 2 1

Graphiques F3D. - - - Option - - - Option Option

IIP conversationnel. Option Option Option Option Option

Axe C. Option Option Option Option Option

Axe Y pour tour. - - - - - - - - - Option - - -

RTCP dynamique. - - - Option - - - - - - - - -

Système d'usinage HSSA-I. Option - - - Option - - - Option

Système d'usinage HSSA-II. - - - Option - - - Option - - -

Cycles fixes du palpeur. Option Option Option Option Option

Axes Tandem. Option Option Option Option Option

Synchronisation des axes et des broches. - - - - - - - - - Option Option

Langage PROGTL3. - - - Option - - - - - - Option

Traducteur des programmes pièce. - - - Option - - - Option Option

Cycles conversationnels d'utilisateur. Option Option Option Option Option

Calibrage des cinématiques. - - - - - - - - - - - - - - -

CanOpen de tiers. Option Option Option Option Option

MABSYSTEM. Standard Option Standard Option - - -

GAP CONTROL - - - - - - - - - - - - Option

PWM CONTROL - - - - - - - - - - - - Option

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·7·

AU SUJET DU PRODUIT - CNC 8065

CARACTÉRISTIQUES DE BASE.

(*) TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp (**) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI.

Caractéristiques de base. 8065 M 8065 T

Système basé sur PC. Système ouvert. Accès au mode gestionnaire.

Nombre d'axes. 3 à 28

Nombre de broches. 1 à 4

Nombre de magasins. 1 à 4

Nombre de canaux d'exécution. 1 à 4

Nombre de manivelles. 1 à 12

Type de régulation. Analogique / Numérique Sercos / Numérique Mechatrolink

Communications. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC intégré.

Temps d'exécution du PLC.

Entrées numériques / Sorties numériques.

Marques / Enregistrements.

Temporisateurs / Compteurs.

Symboles.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimités

Temps de traitement de bloc. < 1 ms

Modules à distance. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valable pour CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

H

O

R

S

C

A

T

A

L

O

G

U

E

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Communication avec les modules à distance. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Entrées numériques par module. 8 24 / 48 16 48 - - -

Sorties numériques par module. 8 16 / 32 16 32 - - -

Entrées analogiques par module. 4 4 8 - - - - - -

Sorties analogiques par module. 4 4 4 - - - 4

Entrées pour sondes de température. 2 2 - - - - - - - - -

Entrées de comptage. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).

Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.

Fichiers de configuration INI.

Outil de configuration visuelle FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Bases de données internes en Microsoft® Access.

Interface OPC compatible.

·8·

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

OPTIONS DE LOGICIEL.

Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de

logiciel installées. La table suivante est à titre indicatif; à l’heure d’acquérir les options de logiciel, seule

l’information contenue dans l'ordering handbook est valide.

Options de logiciel (modèle ·M·).

8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Système ouvert. Accès au mode gestionnaire. - - - - - - Option Option

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 1 1 à 4

Nombre d'axes. 3 à 6 5 à 8 5 à 12 8 à 28

Nombre de broches. 1 1 à 2 1 à 4 1 à 4

Nombre maximum d’axes et de broches. 7 10 16 32

Nombre de magasins. 1 1 1 à 2 1 à 4

Limitation 4 axes interpolés. Option Option Option Option

Langage IEC 61131. - - - Option Option Option

Graphiques HD. Option Option Standard Standard

IIP conversationnel. Option Standard Standard Standard

Machine combinée (M-T). - - - - - - Option Standard

Axe C. Standard Standard Standard Standard

RTCP dynamique. - - - Option Option Standard

Système d'usinage HSSA. Standard Standard Standard Standard

Cycles fixes du palpeur. Option Standard Standard Standard

Axes Tandem. - - - Option Standard Standard

Synchronisation des axes et des broches. - - - - - - Option Standard

Contrôle tangentiel. - - - Standard Standard Standard

Compensation volumétrique (jusqu'à 10 m³). - - - - - - Option Option

Compensation volumétrique (plus de 10 m³). - - - - - - Option Option

Langage PROGTL3. Option Option Option Option

Traducteur des programmes pièce. Option Option Option Option

Cycles conversationnels d'utilisateur. Option Option Option Option

Calibrage des cinématiques. Option Option Option Option

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·9·

Options de logiciel (modèle ·T·).

8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Système ouvert. Accès au mode gestionnaire. - - - - - - Option Option

Nombre de canaux d'exécution. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 4

Nombre d'axes. 3 à 5 5 à 7 5 à 12 8 à 28

Nombre de broches. 2 2 3 à 4 3 à 4

Nombre maximum d’axes et de broches. 7 9 16 32

Nombre de magasins. 1 1 à 2 1 à 2 1 à 4

Limitation 4 axes interpolés. Option Option Option Option

Langage IEC 61131. - - - Option Option Option

Graphiques F3D / HD. Option Option Standard Standard

IIP conversationnel. Option Standard Standard Standard

Machine combinée (T-M). - - - - - - Option Standard

Axe C. Option Standard Standard Standard

RTCP dynamique. - - - - - - Option Standard

Système d'usinage HSSA. Option Standard Standard Standard

Cycles fixes du palpeur. Option Standard Standard Standard

Axes Tandem. - - - Option Standard Standard

Synchronisation des axes et des broches. - - - Option Option Standard

Contrôle tangentiel. - - - - - - Option Standard

Compensation volumétrique (jusqu'à 10 m³). - - - - - - Option Option

Compensation volumétrique (plus de 10 m³). - - - - - - Option Option

Langage PROGTL3. - - - - - - - - - - - -

Traducteur des programmes pièce. - - - - - - - - - - - -

Cycles conversationnels d'utilisateur. Option Option Option Option

Calibrage des cinématiques. - - - - - - - - - - - -

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·11·

HISTORIQUE DE VERSIONS - CNC 8060

Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.

Ref. 1402

Ref. 1512

Ref. 1603

Software V01.00

Première version.

Software V01.40

L’option de logiciel "Cycles de palpeur" est désormais dénommée "Palpeur"

et affecte aussi les fonctions G de déplacement avec palpeur

(G100/G101/G102/G103/G104).

• Fonction: G100, G101, G102, G103 et G104.

Routines initiale et finale dans les cycles de calibrage de l'outil.

• Sub_Probe_Tool_Begin.fst

• Sub_Probe_Tool_End.fst

• Cycles de palpeur ISO.

• Cycles du palpeur de l'éditeur.

Routines initiale et finale dans les cycles de mesure de la pièce.

• Sub_Probe_Piece_Begin.fst

• Sub_Probe_Piece_End.fst

• Cycles de palpeur ISO.

• Cycles du palpeur de l'éditeur.

Logiciel V01.45

Cycles de l'éditeur. Programmation des fonctions M pour exécuter avant et

après le cycle.

• Cycles du palpeur de l'éditeur.

Cycles sûrs de palpeur.

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·13·

HISTORIQUE DE VERSIONS - CNC 8065

Voir ci-dessous la liste des performances ajoutées à chaque référence du manuel.

Ref. 1103

Ref. 1309

Ref. 1512

Ref. 1603

Première version.

Software V04.27

L´exécution G100/G103/G104 actualise les variables (V.)A.MEAS.xn,

(V.)A.MEASOF.xn et (V.)A.MEASOK.xn de tous les axes du canal.

• Variables: (V.)A.MEAS.xn

(V.)A.MEASOF.xn

(V.)A.MEASOK.xn

La variable conserve sa valeur après une RAZ. • Variable: (V.)A.MEASOK.xn

La CNC permet de réaliser une mesure (G100/G103/G104) sur n'importe quel

axe du canal, même avec la fonction G101 active.

• Fonction: G101.

La mesure sur un axe ne modifie pas la G101 des autres axes. • Fonction: G101.

La CNC permet de programmer n’importe quel axe du canal dans le bloc

G101, même s’il n’est pas intervenu dans la mesure (G100/G103/G104)

précédente.

• Fonction: G101.

La CNC permet de programmer n’importe quel axe du canal dans le bloc

G102, même s’il n’a pas d’offset de mesure inclus (G101).

• Fonction: G102.

Software V05.40

L’option de logiciel "Cycles de palpeur" est désormais dénommée "Palpeur"

et affecte aussi les fonctions G de déplacement avec palpeur

(G100/G101/G102/G103/G104).

• Fonction: G100, G101, G102, G103 et G104.

Routines initiale et finale dans les cycles de calibrage de l'outil.

• Sub_Probe_Tool_Begin.fst

• Sub_Probe_Tool_End.fst

• Cycles de palpeur ISO.

• Cycles du palpeur de l'éditeur.

Routines initiale et finale dans les cycles de mesure de la pièce.

• Sub_Probe_Piece_Begin.fst

• Sub_Probe_Piece_End.fst

• Cycles de palpeur ISO.

• Cycles du palpeur de l'éditeur.

Logiciel V05.45

Cycles de l'éditeur. Programmation des fonctions M pour exécuter avant et

après le cycle.

• Cycles du palpeur de l'éditeur.

Cycles sûrs de palpeur.

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·15·

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en

cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité

de base.

PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.

PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS

En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service

d'assistance technique.

PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler

l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque

l'appareil est branché au réseau électrique.

Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),

bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler

l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque

l'appareil est branché au réseau électrique.

Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),

bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.

Interconnexions de modules. Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

Utiliser des câbles adéquats. Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos

recommandés pour cet appareil.

Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser

le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble

d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre).

Éviter les surcharges électriques. Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas

appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée.

Connexions à terre. Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes

de terre de tous les modules au point central de branchement à terre.

Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de

cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le

branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous

tension.

Ne pas travailler dans des ambiances

humides.

Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des

ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans

condensation.

Ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne

pas travailler dans des ambiances explosives.

·16·

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ambiance de travail. Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances

industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans

l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et

dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans

des conditions différentes (ambiances résidentielles ou

domestiques).

Installer l'appareil dans un lieu adéquat. Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la

mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants

et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments

pouvant l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité

électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart

des sources de perturbation électromagnétique, telles que:

Les charges puissantes branchées au même réseau que

l'équipement.

Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio

amateurs).

Les émetteurs de radio/TV.

Les machines à souder à l'arc.

Les lignes de haute tension.

Enveloppes. Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été

monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union

Européenne.

Éviter des interférences provenant de la

machine.

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais,

contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine.

Utiliser la source d'alimentation adéquate. Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des

modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe

stabilisée 24 V DC.

Branchements à terre de la source

d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être

branché au point principal de terre de la machine.

Connexions des entrées et sorties

analogiques.

Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant

toutes les mailles à la borne correspondante.

Conditions environnementales. Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée,

aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement.

Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware.

Habitacle de l'unité centrale. Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans

l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions

préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le

manuel de hardware.

Dispositif de sectionnement de

l'alimentation.

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans

un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise

entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds).

Symbole de danger ou d'interdiction.

Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des

dommages aux appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à

réaliser pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·17·

Symboles pouvant figurer sur le produit.

Symbole d'information.

Ce symbole indique des notes, avis et conseils.

Symbole de documentation supplémentaire.

Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée.

Symbole de terre.

Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique.

Composants ESD.

Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges

électrostatiques).

i

Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·19·

CONDITIONS DE GARANTIE

GARANTIE INITIALE

Tout produit fabriqué ou commercialisé par FAGOR est couvert par une garantie de 12 mois pour l’usager

final, qui pourront être contrôlés par le réseau de service, à travers le système de contrôle de garantie mis

en place par FAGOR à cet effet.

Pour que le délai entre la sortie d’un produit de nos magasins et son arrivée chez le client final n’affecte

pas ces 12 mois de garantie, FAGOR a établi un système de contrôle de garantie basé sur la communication

par le fabricant ou intermédiaire à FAGOR de la destination, l’identification et la date d’installation en usine,

sur le document accompagnant chaque produit dans l’enveloppe de garantie. En plus d’assurer un an de

garantie à l’usager, ce système permet d’informer les centres de service du réseau sur les équipements

FAGOR rentrant dans leur domaine de responsabilité et provenant d’autres pays.

La garantie prendra effet à la date d’installation figurant dans ledit document. FAGOR accorde un délai de

12 mois au fabricant ou à l’intermédiaire pour l’installation et la vente du produit, de façon à ce que la garantie

puisse démarrer jusqu’à un an après la sortie du produit de nos magasins, à condition que la feuille de

contrôle de la garantie nous ait été remise. Cela signifie de fait l’étendue de la garantie à deux ans depuis

la sortie du produit des magasins de Fagor. Si cette feuille n’a pas été envoyée, la période de garantie

terminera 15 mois après la sortie du produit de nos magasins.

Cette garantie couvre tous les frais de matériels et de main d’œuvre chez Fagor pour la réparation

d’anomalies de fonctionnement des équipements. FAGOR s'engage à réparer ou à remplacer ses produits

dans la période comprise entre la date de fabrication et jusqu'au terme du délai de 8 ans à partir de la date

où le produit a été rayé du catalogue.

Il appartient exclusivement à FAGOR de déterminer si la réparation rentre dans les termes de la garantie.

CLAUSES D'EXCLUSION

La réparation sera effectuée dans nos installations, par conséquent, tous les frais de déplacement du

personnel technique pouvant surgir lors de la réparation, même durant la période de garantie, sont exclus

de cette garantie.

Cette garantie sera appliquée à condition que les équipements aient été installés en suivant les instructions,

qu'ils n'aient pas subis de mauvais traitements ni de dommages pour causes d'accident ou de négligence

ou du fait d'avoir été démontés ou réparés par du personnel non autorisé par FAGOR. Si après l'assistance

ou la réparation, il apparaît que la cause de la panne n'est pas attribuable aux éléments concernés, le client

devra assumer tous les frais occasionnés, suivant les tarifs en vigueur.

D'autres garanties implicites ou explicites ne sont pas couvertes et FAGOR AUTOMATION se dégage de

toute responsabilité pour d'autres dommages ou préjudices pouvant avoir lieu.

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Travail avec palpeur (modèle ·T·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

GARANTIE SUR LES RÉPARATIONS

Comme pour la garantie de départ, FAGOR offre une garantie standard sur ses réparations dans les termes

suivants :

Si la réparation a été faite sur devis, c’est-à-dire en ne réparant que la partie défaillante, la garantie couvrira

les pièces remplacées et aura une durée de 12 mois.

Les pièces de rechange fournies séparément ont une garantie de 12 mois.

CONTRATS DE MAINTENANCE

Un CONTRAT DE SERVICE est mis à la disposition du distributeur ou du fabricant qui achète et installe

nos systèmes CNC.

PERIODO 12 mois.

CONCEPT Couvre les pièces et la main d’œuvre sur les éléments réparés

(ou remplacés) dans les locaux du réseau propre.

CLAUSES D'EXCLUSION Les mêmes qui sont appliquées sur le chapitre de garantie de

départ. Si la réparation est effectuée dans la période de garantie,

le report de la garantie n’a pas d’effet.

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Fagor CNC 8065 Le manuel du propriétaire

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