GCE GAS SUPPLY PANEL Mode d'emploi

Marque: GCE

Modèle: GAS SUPPLY PANEL

Taper: Mode d'emploi

BEDIENUNGSANLEITUNG

INSTRUCTION FOR USE

GCE CENTRAL GAS SYSTEMS

BATTERIEDRUCKMINDERER MIT UMSCHALTUNG

TYP 34, 35, 39

GAS SUPPLY PANEL TYPE 34, 35, 39

GASREDUCEERSTATION TYPE 34, 35, 39 NL

LA CENTRAL DE GAS 34, 35, 39 ES

GEBRUIKSAANWIJZING

INSTRUCCIONES DE USO

LA CENTRAL DE GAS 34, 35, 39 FR

MODE D'EMPLOI

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ALLGEMEINES

1.1. INHALTSVERZEICHNIS

1. Allgemeines

2. Grundlegende Sicherheitshinweise

3. Lagerung und Transport

4. Technische Daten

5. Aufstellung , Montage, 1. Inbetriebnahme

6. Flaschenwechsel

7. Außerbetriebnahme

8. Wartung und Betriebsstörung

9. Rücklieferung

10. Herstellung.

1.2. VORBEMERKUNG

Diese Armaturen sind Präzisionsinstrumente von höchster Qualität. Durch die Verwendung

ausgewählter Materialien, durch hohe Oberﬂächengüte und Dichtheit lassen sich Druck und

Durchﬂuß auch von reinsten Gasen ohne Beeinträchtigung der Reinheit präzise mit gleich-

bleibender Genauigkeit regeln. Alle Schritte - von der Konzeption, über die Fertigung bis zur

Endkontrolle - unterliegen den strengen Kriterien unserer Qualitätssicherung nach DIN EN ISO

9001.

GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

2.1. HINWEISE IN DER BEDIENUNGSANLEITUNG

Diese Bedienungsanleitung enthält die wichtigsten Hinweise, um das Druckgerät sicherheits-

gerecht zu betreiben. Die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten, die an den

Armaturen arbeiten. Darüberhinaus sind die für den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschrif-

ten zur Unfallverhütung zu beachten.

2.2. VERPFLICHTUNG DES BETREIBERS

Der Betreiber verpﬂichtet sich, nur Personen am Druckgerät arbeiten zu lassen, die

• mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut

sind und andauernd Zugang zu diesen orschriften haben,

• das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen und

verstanden haben und

• geschult und an der Reduzierstation eingewiesen sind.

• Das sicherheitsbewußte Arbeiten des Personals wird in regelmäßigen Abständen überprüft.

• Die Zuständigkeiten des Personals für das Montieren, Inbetriebnehmen und Bedienen sind

klar festzulegen.

• Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person am Druckgerät ar-

beiten.

• Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise sind stets in lesbarem Zustand zu halten.

2.3. VERPFLICHTUNG DES PERSONALS

Alle Personen, die mit Arbeiten am Druckgerät beauftragt sind, verpﬂichten sich vor

Arbeitsbeginn

• die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten,

• sich mit dem Sicherheitsdatenblatt der verwendeten Gasart vertraut zu machen.

2.4. GEFAHREN IM UMGANG MIT DEM DRUCKGERÄT

Der Batteriedruckminderer (Druckgerät) ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten

sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Verwendung Gefahren für

Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen am Druckgerät oder an

anderen Sachwerten entstehen.

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• Das Druckgerät ist nur für die bestimmungsgemäße Verwendung zu benutzen.

• Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen.

2.5. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Das Druckgerät ist ausschließlich zur Entspannung von gasförmigen Medien aus Druckgasbe-

hältern bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

• das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung,

• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten,

• das Beachten des Typenschildes und des Datenblattes.

2.6. GEWÄHRLEISTUNG UND HAFTUNG

Grundsätzlich gelten unsere "Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen". Diese stehen

dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluß zur Verfügung. Gewährleistungs- und

Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine

oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:

• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Druckgerätes.

• Unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten des Druckgerätes.

• Betreiben des Druckgerätes bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsge-

mäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen.

• Nichtbeachten der Hinweise in der Bedienungsanleitung bezüglich Transport, Lagerung,

Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Rüsten des Druckgerätes.

• Eigenmächtige bauliche Veränderungen an dem Druckgerät.

• Eigenmächtiges Verändern der Flaschenanschlüsse zur Verwendung anderer Gasarten, der

Überschreitung der zulässigen Eingangsdrücke, der Verwendung fremder bzw. nicht origi-

naler Dichtungen.

• Mangelhafte Überwachung von Ausrüstungs-, Verschraubungs- und Dichtungsteilen, die

einem Verschleiß unterliegen.

• Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. Überschreitung oder Unterschreitung des im

Datenblatt angegebenen Temperaturbereichs während des Betriebs bzw. während der La-

gerung.

• Katastrophenfälle durch Fremdkörpereinwirkung und höhere Gewalt.

2.7. SYMBOL UND HINWEISERKLÄRUNG

In der Bedienungsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für Gefährdungen

verwendet:

Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbar drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit

von Personen. Das Nichtbeachtung dieser Hinweise hat schwere gesundheitsschädliche Aus-

wirkungen zur Folge, bis hin zu lebensgefährlichen Verletzungen.

Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise drohende Gefahr für das Leben und die Ge-

sundheit von Personen. Das Nichtbeachtung dieser Hinweise kann schwere gesundheits-

schädliche Auswirkungen zur Folge haben, bis hin zu lebensgefährlichen Verletzungen.

Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise gefährliche Situation. Das Nichtbeachtung

dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben oder zu Sachbeschädigungen

führen.

Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten Umgang mit dem druckführen-

den Gerät und Sie erhalten Anwendungs-Tips und besonders nützliche Informationen. Das

Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu Störungen am druckführenden Gerät oder in der

Umgebung führen.

2.8. ORGANISATORISCHE MASSNAHMEN

• Die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen sind vom Betreiber bereitzustellen.

• Alle vorhandenen Sicherheits-Einrichtungen sind regelmäßig zu überprüfen.

• Bei Sauerstomangel oder zu hoher Schadstokonzentration sind von der Umgebungsat-

mosphäre unabhängige Atemschutzgeräte erforderlich (VBG 1).

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2.9. SCHUTZEINRICHTUNGEN

• Vor jeder Inbetriebnahme des Druckgerätes müssen alle Sicherheitseinrichtungen sachge-

recht angebracht und funktionsfähig sein.

• Schutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen dürfen nur nach Außerbetriebsetzendes

Druckgerätes bzw. der Anlage und Absicherung gegen Wiederinbetriebnahme des Druck-

gerätes entfernt werden.

• Bei Lieferung von Teilkomponenten sind die Sicherheitseinrichtungen durch den Betreiber

vorschriftsmäßig anzubringen.

2.10. ANLAGENSTEUERUNG

• Auf keinen Fall Programmänderungen vornehmen!

• Nur eingewiesenem Personal ist es erlaubt, die Steuerung zu betätigen.

2.11. SICHERHEITSMASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB

• Vor Einschalten des Druckgerätes sicherstellen, daß niemand durch das Inbetriebnehmen

des Druckgerätes gefährdet werden kann.

• Mindestens einmal pro Jahr das Druckgerät auf Dichtheit und Funktionsfähigkeit der Sicher-

heitseinrichtungen überprüfen.

2.12. GEFAHREN DURCH ELEKTRISCHE ENERGIE

• Arbeiten an elektrischen Bauteilen, Anzeige- und Steuerungseinheiten (z.B. Gasmangelan-

zeige) nur von einer Elektro-Fachkraft ausführen lassen.

• Die elektrische Ausrüstung der Anlage regelmäßig überprüfen. Lose Verbindungen und be-

schädigte Kabel sofort beseitigen.

• Der Schaltschrank bzw. die elektrischen Baugruppen sind stets verschlossen zu halten. Der

Zugang ist nur autorisiertem Personal mit Schlüssel oder Werkzeug erlaubt.

• Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, ist eine zweite Person hinzuzuzie-

hen, die notfalls den Hauptschalter ausschaltet.

2.13. GEFAHREN DURCH ELEKTRISCHE ENERGIE

• Zu önende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn von Reparaturarbeiten

drucklos machen.

• Flexible Schlauchleitungen in angemessenen Zeitabständen überprüfen und

auswechseln, auchwenn keine sicherheitsrelevanten Mängel erkennbar sind.

• Durch äußere Einwirkungen wie hohe Temperaturen, Wärmestrahlung, Stoß und

ähnliches können sich Druckgasﬂaschen oder unter Druck stehende Anlagenteile stark

erwärmen bzw. bersten. Treen Sie bitte entsprechende Vorsichts- und

Sicherheitsmaßnahmen.

2.14. BESONDERE GEFAHREN DURCH LECKAGE NACH AUSSEN

• Durch die Verwendung von sehr gefährlichen, gefährlichen oder weniger gefährlichen Ga-

sen können bei Undichtigkeit des Druckgerätes Gefahren für Leib und Leben des Benutzers

entstehen.

• Deshalb ist eine Betriebsanweisung gemäß § 20 GefStoV, ein aktuelles EU-Sicherheitsda-

tenblatt nach § 14 GefStoV und ein Unfallmerkblatt mit Hinweisen für den Arzt an geeig-

neter Stelle vorzuhalten.

• Die Bediener sind auf die besonderen Gefahren des Gases und auf eventuelle Personen-

und andere Schutzmaßnahmen hinzuweisen.

2.15. HINWEISE ZU SPEZIELLEN GASARTEN

• Alle mit Sauersto in Berührung kommenden Teile müssen absolut öl- und fettfrei sein,

Brand- und Explosionsgefahr!

• Nur Schmierstoe mit Sauerstozulassung verwenden.

2.16. AUSTRETEN SCHÄDLICHER GASE UND DÄMPFE

• Bei geöneten Sicherheitseinrichtungen oder Störfällen können schädliche Gase und

Dämpfe entweichen (s. o.). Für ausreichend Entlüftung oder Absaugung sorgen.

• Bei gefährlichen Medien besondere Schutzvorkehrungen treen. Insbesondere Abblase-

ventil und Spülventile über feste Rohrleitungen ableiten und die Stoesicherheitsgerecht

und umweltverträglich entsorgen.

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2.17. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG, STÖRUNGSBESEITIGUNG

• Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch den Her-

steller oder durch vom Hersteller autorisierten Fachbetrieben durchführen lassen.

• Bedienungspersonal und Nutzer vor Beginn der Wartungsund Instandhaltungsarbeiten in-

formieren.

• Alle zur Ansteuerung der Druckgeräte bzw. der Anlage vor- und nachgeschalteten Betriebs-

medien wie Druckluft und Hydraulik gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme absichern.

• Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten die zugehörigen Betriebsmittel

spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.

• Hauptschalter abschließen und Schlüssel abziehen.

• Ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen.

• Gelöste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren.

• Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion überprüfen.

2.18. BAULICHE VERÄNDERUNGEN AN DEM DRUCKGERÄT ODER DER ANLAGE

• Ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers keine´Veränderungen, An- oder Umbauten

am Druckgerät oder der Anlage vornehmen.

• Anlagenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

• Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile des Herstellers verwenden.

2.19. REINIGEN DER GASGERÄTE UND ENTSORGUNG DER RÜCKSTÄNDE

• Verwendete, zur Reparatur anstehende Gasgeräte mit einem inerten Gas (Sticksto, Argon)

spülen. Feste Gasrückstände sachgerecht handhaben und entsorgen.

Insbesondere nicht durch ölige Lappen oder mit Schmierstoen verunreinigen. Nicht mit

Lösungsmitteln reinigen.

2.20. GERÄUSCHENTWICKLUNG

In einigen Fällen kann das ungünstige Zusammenwirken bestimmter inﬂußgrößen wie z. B.

Durchﬂuß und Druckbereich aber auch die Gasart selbst zu Geräuschentwicklungen führen.

Bitte setzen Sie sich in solchen Fällen mit dem Hersteller in Verbindung.

2.21. GESETZE, VERORDNUNGEN, NORMEN, VORSCHRIFTEN.

2.21.1. Gesetze und Verordnungen

• GSG Gerätesicherheitsgesetz mit aVV allgem. Verwaltungsvorschrift zum GSG, 6. GSGV

Druckbehälterverordnung, 7. GSGV Gasverbrauchseinrichtungsverordnung und GasHL-VO

Gashochdruckleitungsverordnung.

• ChemG Chemikaliengesetz mit GefStoV Gefahrstoverordnung und ArbstoV Arbeitssto-

verordnung.

• BImSchG Immissionsschutzgesetz mit BImSchV FCKW-Halon-Verbots-Verordnung und 2.

BImSchV Emissionsbegrenzung von leichtﬂüchtigen Halogenkohlenwasserstoen.

• Techn. Regeln, Unfallverhütungsvorschriften.

2.21.2. Technische Regeln

• TRB 610, 700, 801 / 26, 801 / 27.

• TRR Techn. Regeln Rohrleitungen

• TRR 100.

• TRG Techn. Regeln Druckgase TRG 100, 101, 102, 103, 104, 250, 253, 254, 256, 280, 310, 311,

360, 370.

• TRGL Technische Regeln für Gashochdruckleitungen TRGL 101, 111, 141, 151, 161, 171, 181, 191,

195, 201, 211, 231, 241, 242, 251, 261, 291, 295, 501, 511, 521.

• UVV Unfallverhütungsvorschriften VBG 1, 4, 15, 50, 61, 62.

• ZH 1 Schriften, Merkblätter, Sicherheitsregeln ZH1/8 u.f., ZH1/10, ZH1/15, ZH1/16, ZH1/20,

ZH1/20.1, ZH1/108 u.f., ZH1/119, ZH1/180, ZH1/244, ZH1/288, ZH1/298, ZH1/307, ZH1/309,

ZH1/383, ZH1/384, ZH1/ 399, ZH1/400, ZH1/409, ZH1/479, ZH1/605.

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2.21.3. ISO Normen

(Intenat. Organisation for Standardization)

• ISO 2503

2.21.4. CEN - Normen

(European Committee for Standardization)

• EN 585, 562

2.21.5. VDE-Richtlinien

(Verband Deutscher Elektrotechniker)

• VDE 0100, 0170, 0190

2.21.6. Datenblätter

• Baureihe 100, 200, 330 und 500.

LAGERUNG, TRANSPORT

Alle Teile müssen sauber verpackt, staubfrei, trocken und gut verschlossen gelagert werden.

Nur sachgerechte Verpackung benützen. Keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel

anwenden!

Vor Rücksendung an den Hersteller unbedingt alle Komponenten, die mit korrosiven oder

toxischen Gasen in Kontakt waren, mit Inertgas spülen.

TECHNISCHE DATEN

4.1. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Der Batteriedruckminderer BMD 500-35 ist ein einstuﬁger Druckminderer mit automatischer

Umschaltung.Die automatische Umschaltung von der leeren auf die volle

Flasche erfolgt hinterdruckseitig ohne Hilfsenergie. Die fördernden Flasche wird vom Um-

schalthebel angezeigt.

Bei richtiger Handhabung gestattet diese Anordnung eine kontinuierliche Gasversorgung.

Als Sicherheitselement gegen zu hohen Druck im Hinterdruckbereich ist ein Abblaseventil ein-

gebaut.

Abblaseventil: Önungsdruck = P4 x 1,3... 1,5.

Um systembedingte Druckschwankungen des Ausgangsdrucks auszugleichen, sollte dem Bat-

teriedruckminderer eine zweite Druckstufe nachgeschaltet werden.

Die Ausführung bzw. die technische Speziﬁkation des Druckminderers basiert auf der Baureihe

500.

Eingesetzte Filter: im Einschraubsitz 10μm-Drahtgewebe, vor den Ventilen

50μm-Drahtgewebe.

BMD 500-35

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4.2. ANSCHLÜSSE

Eingang : M14 x 1,5 m zum Anschluß einer Flaschenwendel.

Ausgang : NPT 1/4” f zum Anschluß geeigneter Adapter. Die Umschaltung ist auf einer Konsole

aufgebaut, die direkt auf der Wand od. mittels C-Schienen befestigt werden kann.

4.3. ZUBEHÖR

Für alle Baureihen ist umfangreiches Zubehör wie Verschraubungen und Kontaktmanometer

lieferbar. Bitte wenden Sie sich diesbezüglich an den Hersteller.

Montage- und Einbauvorschriften für diese Komponenten sind unbedingt zu befolgen.

4.4. DRUCKBEREICHE

Die angegebenen Hinterdruckbereiche sind Mindestdrücke, d.h. die Gasversorgung soll immer

über dem jeweils angegebenen Hinterdruck sichergestellt sein.

Insgesamt gibt es 3 Umschaltpunkte, die sich beim laufendem Betrieb einstellen. Diese Um-

schaltpunkte liegen innerhalb einer notwendigen Druckdierenz, die erst eine automatische

Umschaltung ohne Hilfsenergie ermöglicht.

Bsp.: bei einem Hinterdruck von 12 bar wird eine Druckdierenz von ca. 1,8 bar benötigt.

Bei höheren Hinterdrucken ist auch eine entsprechend höhere Druckdierenz für eine sichere

Funktion notwendig.

Alle angegebenen Daten sind Richtwerte, welche durch einzelne Toleranzen abweichen kön-

nen.

Wird vom Werk ein anderer Hinterdruck angegeben (Typenschild), sind die obigen Angaben mit

entsprechenden Daten sinngemäß zu verändern.

4.5. KENNZEICHNUNG

Die Typenschilder weisen folgende Kennzeichnungen auf:

Typ: BMD 500-35

Wst: ES/PCTFE

pein: 200 bar

paus: MSD 12 bar

Achtung!

Druckbelastete Teile.

Service nur durch

autorisierte Personen

98.06

Herteller

Hersteller, Herstellungszeitpunkt, Typbezeichnung, Zugelassener Vordruck (pein), gerätespezi-

ﬁscher mittlerer Schließdruck (paus), Werkstoe von Druckminderergehäuse und Sitzdichtung,

Sicherheitshinweis und Kurzzeichen für die Gasart. Die Seriennummer wird als gerätespezi-

ﬁsche Kennzeichnung auf einem separaten Schild im Barcode 128 und in Klarschrift angege-

ben.

4.6. FLIEßSCHEMA

Abbildung1 zeigt das Fließschema des Typ -35 in Standardausführung mit Abgasverrohrung

AUFSTELLUNG, MONTAGE, ERSTE INBETRIEBNAHME

5.1. BEFESTIGUNG DER ARMATUREN

Die Entspannungsstation ist stabil an der Wand zu befestigen. Die Montagehöhe der unteren

Befestigungsleiste (Bohrung Konsole) beträgt für die 50l-Flasche ca. 164 cm.

Zur sicheren Handhabung sind für die Arretierung der Gasﬂaschen Halterungen (lieferbares

Zubehör des Herstellers) anzubringen.

5.2. VORBEREITUNGEN

Kontrollieren Sie zuerst an Hand des Typenschildes und der Beschriftung, ob der Druckmin-

derer für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist (Gasart, Druck, Werksto). Zur

sicheren Handhabung sind für die Arretierung der Gasﬂaschen Halterungen (lieferbares Zu-

behör des Herstellers) anzubringen.

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Bei Reinigungsprozessen und Montage dürfen keine halogenisierten Kohlenwasserstoe ein-

gesetzt werden (Reinigungsmittel,Teﬂonspray u.a.). Die Armatur ist somit im Lieferzustand

ECD-tauglich.

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BMD 500-35

Abb.1:

1. Druckminderer,

2. Vordruckmanometer,

3. HD-Manometer,

4. Brauchgasventil,

5. Spülventil,

6. Abblaseventil,

BMD 500-34

SA SE

Typ -39

3 6

1 4

7. Wendelleitung,

8. Filter in Wendel,

9. Fremdgasspülventil,

A/B Gasﬂaschen,

H Bedienhebel.

Gleitmittel dürfen nur außerhalb des medienberührten Bereiches verwendet werden und

zwar nur solche, die in der “Verfahrensanweisung Gleitmittel” angegeben sind.

Überprüfen Sie, ob der Werksto der weiterführenden Versorgungsleitung für die entspre-

chende Gasart geeignet ist.

Schließen Sie dann die Versorgungsleitung an den Brauchgasausgang des Batteriedruckmin-

derers an. Als Anschlußverschraubung empfehlen wir Klemmringverschraubungen, die - falls

mitbestellt - bereits in den Ausgang der Armatur eingedichtet sind.

Die Montage erfolgt durch Einführen des Rohres in die Önung der Überwurfmutter der Ver-

schraubung bis zum Anschlag.

Die Überwurfmutter wird zunächst mit der Hand dann mit einem Gabelschlüssel (1¼Umdre-

hungen) fest angezogen.

Abblaseventil und Spülausgang werden - soweit vorhanden - in gleicher Weise an eine Abgas-

leitung angeschlossen. Bitte achten Sie darauf, daß die Abgasleitung an eine geeigneteund

gefahrlose Stelle geführt wird.

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5.2.1. Montage der Anschlußwendel an die Station

Die Edelstahl-Wendelleitung zur Verbindung der Station mit der Gasﬂasche wird immer separat

mitgeliefert. Zunächst die richtige Zuordnung der Wendelleitung zur Armatur überprüfen.

Auf der Anschlußmutter der Wendelleitung ist die Nummer eingeschlagen, welche der Gas-

artzuordnung gemäß DIN 477 entspricht. Es gibt nur eine Ausführung von Anschlußwendeln.

Diese ist für den Anschluß an linke und rechte Seite des Batteriedruckminderers gleicherma-

ßen geeignet.

Zur Montage der Anschlußwendel an die Station zunächst die Kunststoschutzkappe vom An-

schlußgewinde der Station und aus der Wendel-Anschlußmutter entfernen. Bitte darauf achten,

daß die mitgelieferte Flachdichtung in die Überwurfmutter eingelegt ist. Die Überwurfmutter

dann auf das Anschlußgewinde am Eingang der Station zunächst von Hand aufschrauben und

anschließend mit einem Gabelschlüssel (SW 17) festziehen.

5.2.2. Anschließen der Anschlußwendel an die Gasﬂasche

Gewinde von Flaschenventil und Überwurfmutter an Wendel müssen in einwandfreiem

Zustand sein.

Immer nur neue Dichtungen verwenden. Dichtungen dürfen nicht deformiert sein und keine

Spuren von Schmutz oder Metallspänen aufweisen.

Nur Original-Flaschenanschlußwendeln des Herstellers entsprechend der eingesetzten Gas-

art verwenden.

Dichtungen auf richtigen Sitz im Anschlußstutzen der Wendel überprüfen.

Auf Links- oder Rechtsgewinde der Flaschenanschlußmutter achten. Linksgewinde sind da-

durch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der Mutter eine umlaufende Nut sichtbar ist.

Die Mutter zunächst von Hand auf das Flaschenventilgewinde aufschrauben, dann mit einem

Gabelschlüssel fest anziehen. Dabei am Haltegri der Wendelleitung unbedingt gegenhalten.

Keine Schlüsselverlängerungen benützen, da sonst Gewinde und Dichtung zerstört werden

können. Dies kann zu Leckage und unkontrolliertem Gasaustritt führen

5.3. EIGENGASSPÜLUNG TYP 35

Batteriedruckminderer mit Eigengasspülung werden eingesetzt, damit die beim Flaschenwech-

sel ins System eingedrungene Atmosphärenluft entfernt werden kann.

1. Alle Ventile zu.

2. Flaschenventil rechts langsam auf/zu.

3. Spülgasventil rechts auf/zu.

4. Spülzyklus 10x wiederholen.

5. Flaschenventil links langsam auf/zu.

6. Spülgasventil links auf/zu.

7. Spülzyklus 10x wiederholen.

Bei der ersten Inbetriebnahme gesamte Anlage über Brauchgasausgang spülen !!!

5.4. FREMDGASSPÜLUNG TYP 34

• Stationen mit Fremdgasspülung ermöglichen: die Trocknung der Armatur bzw. das Entfernen

feuchter Atmosphärenluft, die vor der Inbetriebnahme oder beim Flaschenwechsel in die

Station eingedrungen sein kann, das Freispülen der Armatur von giftigen, korrosiven oder

selbstentzündlichen Gasen vor dem Flaschenwechsel und vor Außerbetriebnahme.

• Trockenes, sauberes Spülgas N2 5.0 oder Ar 5.0 ist Voraussetzung für ein erfolgreiches

Spülen.

1. Überprüfen, ob Spülgaseingang (12), Spülgasausgang (5), Brauchgasausgang (BA) und

Anschlußwendel (7) ordnungsgemäß angeschlossen sind.

2. Brauchgaseingangsventil (4) sowie Spülgaseingangsventil (9) und Spülgasausgangsventil

(5) schließen (Handrad der Ventile steht quer zur Rohrleitung)

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3. Druckminderer (1) durch Drehen des Handrades gegen den Uhrzeigersinn schließen

(entlasten).

4. Spülgaseingangsventil (9) öffnen.

5. Brauchgaseingangsventil (4) l a n g s a m öffnen.

6. Druckminderer (1) durch Drehen des Handrades um ca. zwei Umdrehungen im

Uhrzeigersinn teilweise öffnen.

7. Das Spülgaseingangsventil (9) schließen. Das jetzt in die Station eingeströmte Spülgas

einige Sekunden verweilen lassen.

8. Das Spülgasausgangsventil (9) kurz öffnen und Spülgas über den Spülgasausgang

entweichen lassen. Das Spülgasausgangsventil (5) sofort wieder schließen.

9. Die Schritte 4., 7. und 8. fünf- bis siebenmal wiederholen.

10. Alle Ventile der Station schließen. Druckminderer (1) durch Drehen des Handrades gegen

den Uhrzeigersinn vollständig schließen.

5.5. IBETRIEBNAHME

Vor Inbetriebnahme muß an Hand des Typenschildes überprüft werden, ob die vorliegende

Armatur für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist (Gasart, Druck, Werksto,

etc.)

Vor Einschalten des Druckgerätes sicherstellen, daß niemand durch das Inbetriebnehmen

des Druckgerätes gefährdet werden kann.

Vor Inbetriebnahme und Befüllen des nachfolgenden Leitungssystems gegebenenfalls Eigen-

gasspülung durchführen.

1. Überprüfen, ob Spül-, Abgasleitungen und die Wendel ordnungsgemäß angeschlossen sind.

2. Alle Ventile zu.

3. Umschalthebel nach rechts.

4. Flaschenventile rechts/links langsam öffnen.

5. Brauchgasventile rechts/links langsam öffnen.

Der Umschalthebel zeigt immer in Richtung der zuerst leerlaufenden Flasche.

5.6. FUNKTIONSABLAUF

Beide Flaschen sind voll und angeschlossen. Der Umschalthebel zeigt nach rechts. Die Fla-

schenventile und Brauchgasentile werden nun langsam geönet.

(Spülgas

Ausgang)

Brauchgas-

eingang

Brauchgas-

ausgang

Spülgas

Ausgang

Brauchgas-

eingang

Linke Flasche in Bereitstellung / Rechte Flasche läuft leer

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Nach dem Entleeren der rechten Flasche schaltet der Druckminderer automatisch auf die Ent-

leerung der linken Flasche um.

(Spülgas

Ausgang)

Brauchgas-

eingang

Brauchgas-

ausgang

Spülgas

Ausgang

Brauchgas-

eingang

Linke Flasche läuft leer / Rechte Flasche ist leer

Die linke Gasﬂasche wird nun entleert und der Hinterdruck sinkt geringfügig. Um eine konti-

nuierliche Gasversorgung sicherzustellen, sollte nun in der nächsten Zeit auf der rechten Seite

einen

Flaschenwechsel durchgeführt werden.

(Spülgas

Ausgang)

Brauchgas-

eingang

Brauchgas-

ausgang

Spülgas

Ausgang

Brauchgas-

eingang

Linke Flasche läuft leer / Rechte Flasche wechseln

Hierzu wird der Bedienhebel auf die gegenüberliegende linke Seite umgelegt. Der Hinterdruck

steigt dabei geringfügig an.

Für den Flaschenwechsel werden Flaschenventil und Brauchgasventil der rechten Seite ge-

schlossen. Der Restdruck über das Önen (und Schließen) des Spülgasventils entspannt. Die

neue Gasﬂasche wird angeschlossen.

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(Spülgas

Ausgang)

Brauchgas-

eingang

Brauchgas-

ausgang

Spülgas

Ausgang

Brauchgas-

eingang

Linke Flasche ist leer / Rechte Flasche läuft leer

Die Gasversorgung wird weiterhin von der linken Flasche gewährleistet. Ist diese leergelaufen,

erfolgt die automatische Umschaltung auf die gegenüberliegende rechte Flasche.

Der Hinterdruck sinkt dadurch geringfügig ab.

Nach erneutem Umlegen des Hebels auf die rechte Seite und Austauschen der linken Flasche,

kann der ganze Vorgang von Neuem beginnen.

Die beschriebene Änderung des Hinterdrucks beim Umlegen des Bedienhebels und beim au-

tomatischen Umschalten auf die gegenüberliegende Flasche ist prinzipbedingt und für die

automatische Umschaltung erforderlich.

FLASCHENWECHSEL

Der Flaschenwechsel erfolgt jeweils nachdem eine der beiden Flaschen leergelaufen ist. Es

wird davon ausgegangen, daß der Bedienhebel auf die leergelaufene Flasche zeigt (Manome-

teranzeige beachten). Der Flaschenwechsel sollte frühzeitig genug erfolgen, damit eine unter-

brechungsfreie Gasversorgung (falls gewünscht) sichergestellt werden kann. Gegebenenfalls

Kontaktmanometer mit Signalkasten für eine frühzeitige "Gasmangel"- Signalisierung verwen-

den.

1. Umschalthebel auf die der auszutauschenden Flasche gegenüberliegende Seite umlegen -

Flasche rechts austauschen- Hebel links bzw. umgekehrt. Umschalthebel zeigt immer auf

die zuerst leerlaufende Flasche. Jetzt Flaschenwechsel durchführen.

2. Brauchgasventil und Flaschenventil an der Gasasche schließen.

3. Restdruck über das Spülgasventil entspannen.

4. Anschlußwendel vom Flaschenventil lösen.

5. Neue Brauchgasasche anschließen. Siehe Kapitel 5.2.2.

6. Vor Wiederinbetriebnahme der Armatur ggf. Eigengasspülung (s. Kap. 5.3) an der Seite der

ausgetauschten Flasche durchführen.

7. Flaschenventil und Brauchgasventil öffnen.

8. Die neu angeschlossene Flasche ist nun in Bereitstellung

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AUSSERBETRIEBNAHME

Bei kurzzeitiger Unterbrechung der Gasentnahme genügt das Schließen des Brauchgasaus-

gangsventils. Bei längerer Unterbrechung muß das Flaschenventil geschlossen werden.

Aus Sicherheitsgründen immer das Flaschenventil schließen.

Bei Ausbau der kompletten Anlage generell beachten:

Druckregler und Leitungen durch Ableiten des Gases über den Verbraucher entspannen, Zei-

ger von Vor- und Hinterdruckmanometer müssen vollständig auf ”O” stehen.

WARTUNG UND BETRIEBSSTÖRUNGEN

8.1. WARTUNG

Reparaturen und Wartungen sind aus Sicherheitsgründen nur vom Hersteller oder durch vom

Hersteller autorisierte Fachbetriebe ausschließlich mit Originalersatzteilen durchzuführen.

Flexible Schlauchleitungen sind einmal jährlich durch einen Drucktest auf Dichtheit zu prüfen

und gegebenenfalls auszuwechseln.

Um eine einwandfreie Funktion und gleichbleibende Betriebssicherheit der Armaturen sicher-

zustellen, sollen alle Komponenten einer Gasversorgung jährlich einmal vom Hersteller über-

prüft werden. Hierfür empﬁehlt sich der Abschluß eines Wartungsvertrages.

Bitte beachten Sie die Garantie- und Lieferbedingungen des Herstellers sowie die Grundlegen-

den Sicherheitshinweise im zweiten Kapitel.

8.2. BETRIEBSSTÖRUNGEN

Diese Druckminderer arbeiten stets sehr zuverlässig. Sollte dennoch der Hinterdruck unzuläs-

sig ansteigen und/oder das Abblaseventil ansprechen, so stellen Sie bitte die Gaszufuhr ab und

setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung.

RÜCKLIEFERUNG VON DRUCKGERÄTEN

Es dürfen nur Druckgeräte zurückgeliefert werden, die vollkommen frei von Fluiden und ge-

spült sind. Die Verpackung muß gasdicht verschlossen sein.

Beachten Sie die Gefahrstoverordnung GefStoV und die Gefahrengutverordnung-Straße.

• Fügen Sie jeder Rücklieferung einen vollständig ausgefüllten Reparatur-Rücklieferungs

schein (siehe Anhang) bei.

HERSTELLUNG

Technische Änderungen, die dem Fortschritt dienen, sind vorbehalten.

10.

HERSTELLER:

GCE s.r.o. Tel: +420 569 661 111

Zizkova 381 Fax: +420 569 661 602

583 81 Chotebor http://www.gcegroup.com

Tschechische Republik © GCE s.r.o.

15/68

GENERAL

1.1. CONTENTS

1. General

2. Fundamental safety instructions

3. Storage and transport

4. Technical data

5. Installation, assembly, commissioning

6. Changing cylinders

7. Ending operation

8. Servicing and malfunctions

9. Redelivery

10. This document.

1.2. PREFACE

These pure gas components are precision instruments of superior quality. The individual com-

ponents are coordinated with each other and allow the ﬂexible conﬁguration of high-quality

pure gas supply systems. The use of selected materials, high-quality surface ﬁnishing and ex-

cellent leak tightness ensure that the pressure and ﬂow of even the purest gases can be con-

trolled with constant precision without contamination of purity. All of the steps involved - from

design to manufacture to ﬁnal quality inspection - must meet the strict criteria of our assurance

program.

FUNDAMENTAL SAFETY INSTRUCTIONS

2.1. INFORMATION IN THE OPERATING INSTRUCTIONS

The essential information which is required for safe operation of the pressure device is con-

tained in these operating instructions.

The safety instructions must be observed by all persons who work on the ﬁttings. Additionally,

the rules and regulations which apply at the operating location must be observed.

2.2. OBLIGATION ON OPERATING AUTHORITY

The operating authority undertakes to allow only such persons to work on the pressure device

who

• are familiar with the fundamental regulations concerning occupational safety and accident

prevention, and who always have access to these regulations,

• have read and understood the chapter on safety and the warnings in these operating in-

structions and

• have been trained, and introduced to the reducing station.

• Safety-conscious working of personnel is to be checked at regular intervals.

• Responsibility of personnel for assembly, start-up and operation must be clearly deﬁned.

• Trainees must only work on the pressure device under supervision by an experienced per-

son.

• All information on safety and danger must always be kept in a legible condition.

2.3. OBLIGATION ON PERSONNEL

Before starting work, all persons who are instructed to work on the pressure device undertake

• observe the fundamental regulations concerning occupational safety and accident preven-

tion,

• familiarize themselves with the safety data sheet for the type of gas being used.

2.4. DANGERS ASSOCIATED WITH HANDLING OF THE PRESSURE DEVICE

The battery or station pressure regulator (pressure device) is constructed according to state-of-

the-art and recognized safety rules. Despite this, use of the device can cause danger to life and

limb of the user or third parties, or damage to the pressure device or other property.

16/68

• The pressure device must only be used for the intended use.

• Malfunctions which could impair safety must be rectiﬁed immediately.

2.5. INTENDED USE

The pressure device is only to be used for expanding gaseous media from gas cylinders.

Any use other than or exceeding this is regarded as improper use.

The intended use also encompasses

• observing all information in the operating instructions,

• carrying out inspection and maintenance work,

• observing the rating plate and the data sheet.

2.6. GUARANTEE AND LIABILITY

Our “General Conditions of Sale and Delivery” apply. These are available to the operating

authority at the latest on formation of the contract. Guarantee and liability claims regarding

personal injury and damage to property are excluded if they result from one or more of the

following causes:

• Improper use of the pressure device.

• Incorrect assembly, start-up, operation or servicing of the pressure device.

• Operation of the pressure device with defective safety equipment, or with incorrectly instal-

led or non-functional safety and protection devices.

• Non-observance of information in the operating instructions relating to transport, storage,

assembly, start-up, operation, servicing and equipping of the pressure device.

• Unauthorized constructional alterations to the pressure device.

• Unauthorized alteration of the cylinder connections for use of other gas types, exceeding of

permissible inlet pressures, use of extraneous or non-original seals.

• Insucient monitoring of equipment, screwed ﬁttings, and sealing parts, which are subject

to wear.

• Repairs carried out incorrectly.

• Temperature exceeds or falls below the temperature range indicated in the data sheet, du-

ring operation or storage.

• Unforseen calamities resulting from eect of foreign body or force majeure.

2.7. EXPLANATION OF SYMBOLS AND INFORMATION

The following designations and symbols are used in the operating instructions to indicate dan-

gers:

This symbol indicates an immediate threat of danger to the life and health of persons. Igno-

ring this information will have serious consequences which are damaging to health. This

may include life threatening injury.

This symbol indicates a possible threat of danger to the life and health of persons. Ignoring

this information can have serious consequences which are damaging to health. This may

include life-threatening injury.

This symbol indicates a situation which might be dangerous. Ignoring this information can

result in minor injury or damage to property.

This symbol indicates important information for correct handling of the pressure device. Hints

for operation and particularly useful information are provided. Ignoring this information can

result in malfunctions at the pressure device or in the surrounding area. Hints for operation

help you to use all the functions of your pressure device optimally.

2.8. ORGANISATIONAL MEASURES

• The required personal protective equipment must be provided by the operating authority.

• All the safety devices must be checked regularly.

• In case of oxygen shortage or excessive contaminant concentration, respiratory equipment

which is independent of the surrounding atmosphere is required (VBG 1).

17/68

2.9. PROTECTIVE EQUIPMENT

• Every time the pressure device is started up, all safety equipment must ﬁrst be correctly

ﬁtted and in working order.

• Protective devices and safety equipment must only be removed after the pressure device

or system has been put out of operation and the pressure device has been secured against

re-starting.

• When partial components are supplied the operating authority must ensure that the safety

equipment is ﬁtted correctly.

2.10. SYSTEM CONTROLLER

• Never make alterations to the programme!

• The controller must be operated by trained personnel only.

2.11. SAFETY MEASURES IN NORMAL OPERATION

• Before switching on the pressure device, ensure that no-one can be put in a situation of

danger due to the pressure device start-up.

• Check the pressure device for leaks and correct function of safety equipment at least once

annually.

2.12. DANGER FROM ELECTRICITY

• Have work on electrical components, display units and control units carried out only by a

trained electrician.

• Check the electrical equipment of the system regularly.

• Rectify loose connections and damaged cable immediately.

• The switch cabinet and the electrical units must be kept closed. Access is restricted to

authorized personnel with key or tools.

• If work must be carried out on live components, a second person must be present to switch

o the main switch if necessary.

2.13. DANGER FROM PRESSURE

• Sections of the system and pressure lines which are to be opened must be depressurized

before starting repair work.

• Check ﬂexible hose lines at appropriate intervals. Replace them even if defects relevant to

safety are not found.

• External inﬂuences such as high temperatures, heat radiation, impact and similar can cause

gas cylinders or pressurized parts of the system to heat up excessively or burst. Please take

the appropriate precautionary and safety measures.

2.14. ARTICULAR DANGERS FROM OUTWARD LEAKAGE

• If very hazardous, hazardous or slightly hazardous gases are used, leaks from the pressure

device can cause danger to life and limb of the user.

• Therefore, a directive according to § 20 GefStoV, a current EU safety data sheet according

to § 14 GefStoV and accident instructions with information for the doctor must be kept at

a suitable place.

• Operators must be informed of the particular dangers associated with the gas and of any

personal or other protective measures.

2.15. INFORMATION ON SPECIAL GAS TYPES

• All parts which come into contact with oxygen must be absolutely free of oil and grease,

danger of ﬁre and explosion!

• Use only lubricants with oxygen approval.

• With acetylene, do not use pipework or system components made of copper! Note the par-

ticular dangers associated with acetylene!

2.16. EMISSION OF HARMFUL GASES AND VAPOURS

• When safety equipment is open, or in case of malfunctions, harmful gases can scape(see

above). Ensure sucient ventilation or extraction.

• Take special precautionary measures with dangerous media. In particular, lead o relief val-

ve and purge valve via rigid pipework and dispose of the substances in a safety conscious

and environmentally responsible manner.

18/68

2.17. SERVICING AND MAINTENANCE, RECTIFICATION

OF MALFUNCTIONS

• Have prescribed setting, servicing and inspection work carried out punctually by the manuf-

acturer or by a specialist ﬁrm authorized by the manufacturer.

• Inform operating personnel and users before servicing and maintenance work starts.

• All upstream and downstream equipment required for controlling the pressure devices and/

or the system, such as compressed air and hydraulic systems, must be secured against

unauthorized start-up.

• Before all servicing, maintenance and repair work, the associated equipment must be swit-

ched o electrically.

• The main switch must be secured against unauthorized start-up.

• Lock the main switch and remove the key.

• Attach a warning sign to prevent it being switched on.

• Check tightness of screwed connections which were released.

• Check function of safety equipment after completion of servicing work.

2.18. CONSTRUCTIONAL ALTERATIONS TO THE PRESSURE DEVICE OR THE

SYSTEM

• Do not make changes, additions or alterations to the pressure device without written appro-

val from the manufacturer.

• Parts of the system which are not in perfect working order must be replaced immediately.

• Use only original spare parts and wearing parts of the manufacturer.

2.19. CLEANING PRESSURE DEVICES AND DISPOSING

OF RESIDUES

• Pressure devices which have been used and are awaiting repair must be purged with an

inert gas (nitrogen, argon). Solid gas residues must be handled and disposed of correctly. In

particular, do not contaminate with oily rags or lubricants. Do not clean with solvents.

2.20. NOISE GENERATION

In some cases noise generation can result from an unfavourable combination of particular pa-

rameters, e.g. ﬂow rate and pressure range, but also gas type. In such cases please contact the

manufacturer.

2.21. LAWS, DIRECTIVES, NORMS, REGULATIONS

2.21.1. Laws and regulations

• GSG Device security law with aVV General administrative regulations to the GSG, 6. GSGV

pressure vessel regulations, 7. GSGV Regulation on gas consumption facilities and GasHL-

VO Regulation on high pressure pipe lines.

• ChemG Law for use of chemical substances with corresponding GefStoV Regulations on

dangerous substances and ArbstoV Law concerning technical working materials.

• AcetV Acetylen regulations

• BImSchG Law for protection against neighbouring eects of gases, smoke noise, smells etc.

with BImSchV FCKW-Halon-Prohibition-Regulation and 2. BImSchV Emission Limitation of

volatile Halogenated Hydrocarbons

• Technical Norms, Regulations to Accident Prevention

• TRAC Acetylene Regulations and Technical Norms for Acetylene Systems and Calcium Car-

bide Storage TRAC 204, 206, 207, 208.

2.21.2. Technical norms

• TRB Technical norms for pressure vessels 610, 700, 801/ 26, 801 / 27.

• TRR Technical norms for pipe lines. TRR 100.

• TRG Technical norms for pressure gases

• TRG 100, 101, 102, 103, 104, 250, 253, 254, 256, 280, 310, 311, 360, 370.

• TRGL Technical norms for high pressure gas pipes TRGL 101, 111, 141, 151, 161, 171, 181, 191, 195,

201, 211, 231, 241, 242, 251, 261, 291, 295, 501, 511, 521.

• UVV Accident prevention regulations VBG 1, 4, 15, 50, 61, 62.

19/68

• ZH 1 Trade association guidelines ZH1/8 u.f., ZH1/10, ZH1/15, ZH1/16, ZH1/20, ZH1/20.1, ZH1/108

u.f., ZH1/119, ZH1/180, ZH1/244, ZH1/288, ZH1/298, ZH1/307, ZH1/309, ZH1/383, ZH1/384,

ZH1/399, ZH1/400, ZH1/409, ZH1/479, ZH1/605.

2.21.3. ISO-Standards

(Internat. Organisation for Standardization)

• ISO 2503

2.21.4. CEN-Standards

(European Committee for Standardization)

• EN 585, 562

2.21.5. DIN Standards

• DIN 3380, DIN 2462, DIN 2403, DIN 12920, DIN 12925,

• DIN 8545, DIN 16006

2.21.6. VDE regulations

(German electricians association)

• VDE 0100, 0170, 0190.

2.21.7. Data sheets

• Series 500.

2.21.8. National standards and regulations

STORAGE, TRANSPORT

For storage all parts must be packed in a clean condition, dust-free, dry, and well closed. Use

only appropriate packing material. Do not use cleaning agents which contain solvents!

All components which have been in contact with corrosive or toxic gases must be purged with

an inert gas before sending to the manufacturer.

TECHNICAL DATA

4.1. GENERAL DESCRIPTION

The BMD 500-35 battery pressure reducer is a single-stage pressure reducer with automatic

change-over.

The automatic change-over from an empty cylinder to a full one is accomplished by means of

back pressure with no added pressure. The change-over switch lever points to the feed

cylinder.

When used properly this arrangement provides a continuous supply of gas.

An integrated blow-o valve provides safety against high pressure buildup.

Blow-o valve: opening pressure = P4 x 1.3... 1.5.

A secondary stage should be downstream switched to the battery pressure reducer to compen-

sate for pressure variation within the system.

The design or technical speciﬁcation of this pressure reducer is based on the 500 series.

The operative range of this pressure reducer for high-purity gases extends up to a gas purity

of 6.0.

Filters used: 10μm wire cloth in the screw-in seat, 50μm wire cloth in front of the valves.

20/68

BMD 500-35

4.2. CONNECTIONS

Inlet: M14 x 1.5 m to for connection to a cylinder spiral.

Outlet: NPT 1/4" f for connection to a suitable adapter. The change-over is built-in to a console

that can be fastened to the wall directly or using C-rails.

4.3. ACCESSORIES

A wide range of accessories such as screw joints and contact manometers is available for all

series. To order the manufacturer.

Assembly and installation of these components must be carried out in strict accordance with

speciﬁcations.

4.4. PRESSURE RANGE

The back pressure ranges listed are least pressures i.e. gas supply is generally ensured at

back pressures greater than those listed.

There are a total of 3 change-over points which adjust automatically during operation. These

change-over points lie inside the pressure dierence required for an automatic change-over

with no added pressure. Example: a pressure dierence of approx. 1.8 bar is required when

the back pressure is 12 bar.

When the back pressure is higher, a correspondingly higher pressure dierence is required to

ensure safe functioning.

All data listed are standard values which may dier due to individual tolerances.

If the customer speciﬁes a dierent back pressure then the values listed above are to be

replaced with analogous data.

4.5. MARKING

The data plates display the following markings:

Typ: BMD 500-35

Mat: ES/PCTFE

pin: 200 bar

pout: MSD 12 bar

Warning!

Parts under pressure.

Servicing only by

authorized personnel

98.06

Manufacturer

Manufacturer, production date, type marking, permissible admission pressure (pin), unit

speciﬁc intermediate closing pressure (pout), pressure reducer housing and seat gasket mate-

rials, safety note and acronym for gas type. The serial number is displayed in bar code 128 and

decoded writing on a separate plate as a unit speciﬁc marking.

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GCE GAS SUPPLY PANEL Mode d'emploi

Marque: GCE

Modèle: GAS SUPPLY PANEL

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