ESAB FABRICATOR252i Manuel utilisateur

FABRICATOR

®

252i

3-IN-1 Multi Process

Welding Systems

Service

Manual

300

Tweco.com

3163339

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Revision: AC Issue Date: November 12, 2014 Manual No.: 0-5156

A-12722

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ourselves from our competition through market-leading innovation and truly dependable products that

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of use and ergonomic comfort.

Above all, we are committed to a safer working environment within the welding industry. Your

satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Please take the time to

read the entire manual, especially the Safety Precautions.

If you have any questions or concerns regarding your new Tweco product, please contact our friendly

and knowledgeable Customer Service Team at:

1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada),

or visit us on the web at www.Tweco.com

!

WARNINGS

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices if applicable

before installing, operating, or servicing the equipment.

While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgment,

the Manufacturer assumes no liability for its use.

Operating Manual Number 0-5156 for:

Tweco Fabricator 252i Inverter Power Supply Part No. W1004400

Tweco Fabricator 252i Inverter System Part No. W1004401

Tweco Fabricator 252i Inverter System

w/Single Cylinder Cart Part No. W1004402

Tweco Fabricator 252i Inverter System

w/Dual Cylinder Cart/Deluxe Part No. W1004403

Published by:

Victor Technologies International, Inc.

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.victortechnologies.com

Victor Technologies International, Inc.

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher

is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss

or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results

from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: September 4, 2013

Revision Date: November 12, 2014

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: ____________________________________

Purchase Date: ____________________________________

Equipment Serial #: ____________________________________

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS ....................................................... 1-1

1.01 Arc Welding Hazards ....................................................................................... 1-1

1.02 General Safety Information for Victor CS Regulator .......................................... 1-5

1.03 Principal Safety Standards .............................................................................. 1-7

1.04 Symbol Chart .................................................................................................. 1-8

1.05 Precautions De Securite En Soudage A L’arc .................................................. 1-9

1.06 Dangers relatifs au soudage à l’arc ................................................................. 1-9

1.07 Informations Générales de Sécurité .............................................................. 1-14

1.08 Principales Normes De Securite ................................................................... 1-16

1.09 Graphique de Symbole .................................................................................. 1-17

SECTION 2: INTRODUCTION ............................................................................. 2-1

2.01 How to Use This Manual ................................................................................. 2-1

2.02 Equipment Identiﬁcation ................................................................................. 2-1

2.03 Receipt of Equipment ...................................................................................... 2-1

2.04 Symbol Chart .................................................................................................. 2-2

2.05 Description ..................................................................................................... 2-3

2.06 User Responsibility ......................................................................................... 2-3

2.07 Transportation Methods .................................................................................. 2-3

2.08 Packaged Items .............................................................................................. 2-4

2.09 Duty Cycle ....................................................................................................... 2-5

2.10 Speciﬁcations ................................................................................................. 2-6

SECTION 3: INSTALLATION OPERATION AND SETUP ................................................. 3-1

3.01 Environment ................................................................................................... 3-1

3.02 Location .......................................................................................................... 3-1

3.03 Ventilation ....................................................................................................... 3-1

3.04 Mains Supply Voltage Requirements .............................................................. 3-1

3.05 Electromagnetic Compatibility ........................................................................ 3-2

3.06 Power Source Controls, Indicators and Features ............................................ 3-4

3.07 Advanced Features Details ............................................................................ 3-10

3.08 Attaching the Tweco Fusion 250A MIG Gun .................................................. 3-15

3.09 Installing a 12.5 lb spool (8" diameter) ......................................................... 3-16

3.10 Installing a Standard Spool (12" diameter) ................................................... 3-17

3.11 Inserting Wire into the Feed Mechanism ...................................................... 3-18

3.12 Feed Roller Pressure Adjustment .................................................................. 3-19

3.13 Feed Roller Alignment ................................................................................... 3-19

3.14 Changing the Feed Roll ................................................................................. 3-20

3.15 Input And Output Wire Guide Installation ..................................................... 3-21

3.16 Wire Reel Brake ............................................................................................ 3-22

3.17 Shielding Gas Regulator Operating Instructions ........................................... 3-23

3.18 Set-up MIG (GMAW) Welding with Gas Shielded MIG Wire .......................... 3-26

3.19 Set-up for MIG (FCAW) Welding with Gasless MIG Wire .............................. 3-28

3.20 Set-up for LIFT TIG (GTAW) Welding ............................................................ 3-29

3.21 Set-up for STICK Metal Arc Welding (SMAW) ............................................... 3-31

TABLE OF CONTENTS

SECTION 4:

BASIC WELDING GUIDE ............................................................................ 4-1

4.01 MIG (GMAW/FCAW) Basic Welding Technique ............................................... 4-1

4.02 MIG (GMAW/FCAW) Welding Troubleshooting ............................................... 4-4

4.03 STICK (SMAW) Basic Welding Technique ....................................................... 4-7

4.04 STICK (SMAW) Welding Troubleshooting ..................................................... 4-15

4.05 TIG (GTAW) Basic Welding Technique .......................................................... 4-17

4.06 TIG (GTAW) Welding Problems ..................................................................... 4-19

SECTION 5: theory of operation .......................................................................... 5-1

5.01 Theory of Operation Flow Chart ...................................................................... 5-1

SECTION 6: Trouble shooting ............................................................................. 6-1

6.01 Power Source Problems ................................................................................. 6-1

6.02 Tools Needed for Troubleshooting and Servicing ............................................ 6-4

6.03 Checking Unit Before Applying Power ............................................................ 6-5

6.04 Routine Service and Calibration Requirements ............................................... 6-6

6.05 Dip Switch Settings for Calibration ................................................................. 6-8

6.06 Output Current / Amperage Calibration ........................................................... 6-9

6.07 Output Voltage Calibration ............................................................................ 6-11

6.08 Wire Speed Calibration ................................................................................. 6-12

6.09 Control Board Quick Check ........................................................................... 6-15

6.10 Case Removal ............................................................................................... 6-15

6.11 Visually Inspect ............................................................................................. 6-15

6.12 Preliminary check of the Main Power PCB .................................................... 6-15

6.13 Main Power Pcb Connector P12 / Control Pcb P2 Connector Signals .......... 6-18

6.14 Waveforms ................................................................................................... 6-21

6.15 Circuit Diagram ............................................................................................. 6-25

6.16 Cleaning the Welding Power Source ............................................................. 6-26

6.17 Cleaning the Feed Rolls ................................................................................. 6-27

SECTION 7:

DISASSEMBLY PROCEDURE ....................................................................... 7-1

7.01 Safety Precautions for Disassembly ............................................................... 7-1

7.02 Control PCB (Operator Interface) Removal ..................................................... 7-1

7.03 Input Power Cord and Power Switch / Circuit Breaker Removal ..................... 7-3

7.04 MOV/Bridge PCB Removal .............................................................................. 7-4

7.05 High Speed (HS) Fan Shroud Removal .......................................................... 7-5

7.06 HS and LS Fan Removal ................................................................................. 7-6

7.07 Drive Motor Removal ...................................................................................... 7-7

7.08 Main Power PCB Removal .............................................................................. 7-8

SECTION 8: KEY SPARE PARTS .......................................................................... 8-1

8.01 Fabricator 252i Power Supply Replacement Panels ........................................ 8-1

8.02 Tweco Fusion 250A MIG Gun .......................................................................... 8-4

TABLE OF CONTENTS

APPENDIX 1: OPTIONS AND ACCESSORIES ............................................................ A-1

APPENDIX 2: FABRICATOR 252i CIRCUIT DIAGRAM .................................................. A-2

LIMITED WARRANTY .................................................................INSIDE REAR COVER

INTERNATIONAL CONTACT INFORMATION ................................................. REAR COVER

FABRICATOR 252i

Manual 0-5156 SAFETY INSTRUCTIONS 1-1

1.01 Arc Welding Hazards

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal

shocks or severe burns. The electrode and

work circuit is electrically live whenever the

output is ON. The input power circuit and ma-

chine internal circuits are also live when power

is ON. In semi-automatic or automatic wire

welding, the wire, wire reel, drive roll housing,

and all metal parts touching the welding wire

are electrically live. Incorrectly installed or

improperly grounded equipment is a hazard.

1. Do not touch live electrical parts.

2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body

protection.

3. Insulate yourself from work and ground using dry

insulating mats or covers.

4. Disconnect input power or stop engine before

installing or servicing this equipment. Lock input

power disconnect switch open, or remove line fuses

so power cannot be turned ON accidentally.

5. Properly install and ground this equipment according

to its Owner’s Manual and national, state, and local

codes.

6. Turn OFF all equipment when not in use. Disconnect

power to equipment if it will be left unattended or out

of service.

7. Use fully insulated electrode holders. Never dip holder

in water to cool it or lay it down on the ground or the

work surface. Do not touch holders connected to two

welding machines at the same time or touch other

people with the holder or electrode.

8. Do not use worn, damaged, undersized, or poorly

spliced cables.

9. Do not wrap cables around your body.

10. Ground the workpiece to a good electrical (earth)

ground.

11. Do not touch electrode while in contact with the work

(ground) circuit.

12. Use only well-maintained equipment. Repair or replace

damaged parts at once.

13. In conﬁned spaces or damp locations, do not use a

welder with AC output unless it is equipped with a

voltage reducer. Use equipment with DC output.

14. Wear a safety harness to prevent falling if working

above ﬂoor level.

15. Keep all panels and covers securely in place.

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

!

WARNING

PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY.

PACEMAKER WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING YOUR DOCTOR. DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS.

READ OPERATING/INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING, OPERATING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.

Welding products and welding processes can cause serious injury or death, or damage to other equipment or property,

if the operator does not strictly observe all safety rules and take precautionary actions.

Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting. These practices must be learned

through study and training before using this equipment. Some of these practices apply to equipment connected to

power lines; other practices apply to engine driven equipment. Anyone not having extensive training in welding and

cutting practices should not attempt to weld.

Safe practices are outlined in the American National Standard Z49.1 entitled: SAFETY IN WELDING AND CUTTING.

This publication and other guides to what you should learn before operating this equipment are listed at the end of

these safety precautions. HAVE ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE, AND REPAIR WORK PERFORMED

ONLY BY QUALIFIED PEOPLE.

FABRICATOR 252i

1-2 SAFETY INSTRUCTIONS Manual 0-5156

WARNING

ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can

damage hearing. Arc rays from the welding

process produce intense heat and strong

ultraviolet rays that can burn eyes and skin.

Noise from some processes can damage

hearing.

1. Wear a welding helmet ﬁtted with a proper shade of

ﬁlter (see ANSI Z49.1 listed in Safety Standards) to

protect your face and eyes when welding or watching.

2. Wear approved safety glasses. Side shields

recommended.

3. Use protective screens or barriers to protect others

from ﬂash and glare; warn others not to watch the arc.

4. Wear protective clothing made from durable,

ﬂame-resistant material (wool and leather) and foot

protection.

5. Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is

high.

WARNING

FUMES AND GASES can be hazardous to your

health.

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to

your health.

1. Keep your head out of the fumes. Do not breathe the

fumes.

AWS F2.2:2001 (R2010), Adapted with permission of the American Welding Society (AWS), Miami, Florida

Guide for Shade Numbers

Process

Electrode Size in.

(mm)

Arc Current

(Amperes)

Minimum

Protective

Shade

Suggested* Shade No.

(Comfort)

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW)

Less than 3/32 (2.4)

3/32-5/32 (2.4-4.0)

5/32-1/4 (4.0-6.4)

More than 1/4 (6.4)

Less than 60

60-160

160-250

250-550

7

8

10

11

-

10

12

14

Gas Metal Arc Welding (GMAW)

and Flux Cored Arc Welding

(FCAW)

Less than 60

60-160

160-250

250-550

7

10

-

11

12

14

Gas Tungsten arc Welding

(GTAW)

Less than 50

50-150

150-500

8

10

12

14

Air Carbon Arc Cutting (CAC-A)

(Light)

(Heavy)

Less than

500

500-1000

10

11

12

14

Plasma Arc Welding (PAW)

Less than 20

20-100

100-400

400-800

6

8

10

11

6 to 8

10

12

14

Plasma Arc Cutting (PAC)

Less than 20

20-40

40-60

60-80

80-300

300-400

400-800

4

5

6

8

9

10

4

5

6

8

9

12

14

* As a rule of thumb, start with a shade that is too dark to see the weld zone. Then go to a lighter shade which gives

sufﬁcient view of the weld zone without going below the minimum. In oxyfuel gas welding, cutting, or brazing where the

torch and/or the ﬂux produces a high yellow light, it is desirable to use a ﬁlter lens that absorbs the yellow or sodium line of

the visible light spectrum.

FABRICATOR 252i

Manual 0-5156 SAFETY INSTRUCTIONS 1-3

2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the

arc to remove welding fumes and gases.

3. If ventilation is poor, use an approved air-supplied

respirator.

4. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instruction for metals, consumables,

coatings, and cleaners.

5. Work in a conﬁned space only if it is well ventilated,

or while wearing an air-supplied respirator. Shielding

gases used for welding can displace air causing injury

or death. Be sure the breathing air is safe.

6. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or

spraying operations. The heat and rays of the arc can

react with vapors to form highly toxic and irritating

gases.

7. Do not weld on coated metals, such as galvanized,

lead, or cadmium plated steel, unless the coating is

removed from the weld area, the area is well ventilated,

and if necessary, while wearing an air-supplied

respirator. The coatings and any metals containing

these elements can give off toxic fumes if welded.

WARNING

WELDING can cause ﬁre or explosion.

Sparks and spatter ﬂy off from the welding arc.

The ﬂying sparks and hot metal, weld spatter,

hot workpiece, and hot equipment can cause

ﬁres and burns. Accidental contact of electrode

or welding wire to metal objects can cause

sparks, overheating, or ﬁre.

1. Protect yourself and others from ﬂying sparks and hot

metal.

2. Do not weld where ﬂying sparks can strike ﬂammable

material.

3. Remove all ﬂammables within 35 ft (10.7 m) of the

welding arc. If this is not possible, tightly cover them

with approved covers.

4. Be alert that welding sparks and hot materials from

welding can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas.

5. Watch for ﬁre, and keep a ﬁre extinguisher nearby.

6. Be aware that welding on a ceiling, ﬂoor, bulkhead, or

partition can cause ﬁre on the hidden side.

7. Do not weld on closed containers such as tanks or

drums.

8. Connect work cable to the work as close to the welding

area as practical to prevent welding current from

traveling long, possibly unknown paths and causing

electric shock and ﬁre hazards.

9. Do not use welder to thaw frozen pipes.

10. Remove stick electrode from holder or cut off welding

wire at contact tip when not in use.

WARNING

FLYING SPARKS AND HOT METAL can cause

injury.

Chipping and grinding cause ﬂying metal. As

welds cool, they can throw off slag.

1. Wear approved face shield or safety goggles. Side

shields recommended.

2. Wear proper body protection to protect skin.

WARNING

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under

high pressure. If damaged, a cylinder can

explode. Since gas cylinders are normally

part of the welding process, be sure to treat

them carefully.

1. Protect compressed gas cylinders from excessive heat,

mechanical shocks, and arcs.

2. Install and secure cylinders in an upright position by

chaining them to a stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or tipping.

3. Keep cylinders away from any welding or other

electrical circuits.

4. Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

5. Use only correct shielding gas cylinders, regulators,

hoses, and ﬁttings designed for the speciﬁc application;

maintain them and associated parts in good condition.

6. Turn face away from valve outlet when opening

cylinder valve.

7. Keep protective cap in place over valve except when

cylinder is in use or connected for use.

8. Read and follow instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publication

P-1 listed in Safety Standards.

FABRICATOR 252i

1-4 SAFETY INSTRUCTIONS Manual 0-5156

!

WARNING

Engines can be dangerous.

WARNING

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

Engines produce harmful exhaust gases.

1. Use equipment outside in open, well-ventilated areas.

2. If used in a closed area, vent engine exhaust outside

and away from any building air intakes.

WARNING

ENGINE FUEL can cause ﬁre or explosion.

Engine fuel is highly ﬂammable.

1. Stop engine before checking or adding fuel.

2. Do not add fuel while smoking or if unit is near any

sparks or open ﬂames.

3. Allow engine to cool before fueling. If possible, check

and add fuel to cold engine before beginning job.

4. Do not overﬁll tank — allow room for fuel to expand.

5. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before

starting engine.

WARNING

MOVING PARTS can cause injury.

Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut

ﬁngers and hands and catch loose clothing.

1. Keep all doors, panels, covers, and guards closed

and securely in place.

2. Stop engine before installing or connecting unit.

3. Have only qualiﬁed people remove guards or

covers for maintenance and troubleshooting as

necessary.

4. To prevent accidental starting during servicing,

disconnect negative (-) battery cable from battery.

5. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away

from moving parts.

6. Reinstall panels or guards and close doors when

servicing is ﬁnished and before starting engine.

WARNING

SPARKS can cause BATTERY GASES TO

EXPLODE; BATTERY ACID can burn eyes and

skin.

Batteries contain acid and generate explosive gases.

1. Always wear a face shield when working on a battery.

2. Stop engine before disconnecting or connecting

battery cables.

3. Do not allow tools to cause sparks when working on

a battery.

4. Do not use welder to charge batteries or jump start

vehicles.

5. Observe correct polarity (+ and –) on batteries.

WARNING

STEAM AND PRESSURIZED HOT COOLANT

can burn face, eyes, and skin.

The coolant in the radiator can be very hot and

under pressure.

1. Do not remove radiator cap when engine is hot. Allow

engine to cool.

2. Wear gloves and put a rag over cap area when

removing cap.

3. Allow pressure to escape before completely removing

cap.

!

WARNING

WARNING: This product contains chemicals,

including lead, known to the State of California

to cause birth defects and other reproductive

harm.

Wash hands after handling.

FABRICATOR 252i

Manual 0-5156 SAFETY INSTRUCTIONS 1-5

NOTE

Considerations About Welding And The Effects

of Low Frequency Electric and Magnetic Fields

The following is a quotation from the General Conclusions

Section of the U.S. Congress, Ofﬁce of Technology As-

sessment, Biological Effects of Power Frequency Electric

& Magnetic Fields - Background Paper, OTA-BP-E-63

(Washington, DC: U.S. Government Printing Ofﬁce, May

1989): “...there is now a very large volume of scientiﬁc

ﬁndings based on experiments at the cellular level and

from studies with animals and people which clearly estab-

lish that low frequency magnetic ﬁelds interact with, and

produce changes in, biological systems. While most of

this work is of very high quality, the results are complex.

Current scientiﬁc understanding does not yet allow us to

interpret the evidence in a single coherent framework.

Even more frustrating, it does not yet allow us to draw

deﬁnite conclusions about questions of possible risk or to

offer clear science-based advice on strategies to minimize

or avoid potential risks.”

To reduce magnetic ﬁelds in the workplace, use the

following procedures.

1. Keep cables close together by twisting or taping

them.

2. Arrange cables to one side and away from the

operator.

3. Do not coil or drape cable around the body.

4. Keep welding Power Source and cables as far away

from body as practical.

ABOUT PACEMAKERS:

The above procedures are among those

also normally recommended for pacemaker

wearers. Consult your doctor for complete

information.

1.02 General Safety Information for Victor

CS Regulator

A Fire Prevention

Welding and cutting operations use ﬁre or combustion

as a basic tool. The process is very useful when properly

controlled. However, it can be extremely destructive if not

performed cor rectly in the proper environment.

1. The work area must have a ﬁreproof ﬂoor.

2. Work benches or tables used during welding or

cutting operations must have ﬁreproof tops.

3. Use heat resistant shields or other approved material

to protect nearby walls or unprotected ﬂooring from

sparks and hot metal.

4. Keep an approved ﬁre extinguisher of the proper

size and type in the work area. Inspect it regularly

to ensure that it is in proper working order. Know

how to use the ﬁre extin guisher.

5. Move combustible materials away from the work

site. If you can not move them, protect them with

ﬁreproof covers.

!

WARNING

NEVER perform welding, heating, or cutting

operations on a container that has held toxic,

combustible or ﬂammable liq uids, or vapors.

NEVER perform welding, heating, or cutting

operations in an area containing combustible

vapors, ﬂam mable liquids, or explosive dust.

B Housekeeping

!

WARNING

NEVER allow oxygen to contact grease, oil, or

other ﬂam mable substances. Although oxy-

gen by itself will not burn, these substances

become highly explosive. They can ignite and

burn violently in the presence of oxygen.

Keep ALL apparatus clean and free of grease, oil and other

ﬂammable substances.

C Ventilation

!

WARNING

Ade quately ventilate welding, heating, and

cutting work areas to prevent accumulation

of explosive or toxic concen trations of gases.

Certain combinations of metals, coatings, and

gases generate toxic fumes. Use respiratory

protection equipment in these circumstances.

When welding/brazing, read and understand

the Material Safety Data Sheet for the welding/

brazing alloy.

FABRICATOR 252i

1-6 SAFETY INSTRUCTIONS Manual 0-5156

D Personal Protection

Gas ﬂames produce infrared radiation which may have

a harm ful effect on the skin and especially on the eyes.

Select goggles or a mask with tempered lenses, shaded

4 or darker, to protect your eyes from injury and provide

good visibility of the work.

Always wear protective gloves and ﬂame-resistant clothing

to protect skin and clothing from sparks and slag. Keep col-

lars, sleeves, and pockets buttoned. DO NOT roll up sleeves

or cuff pants.

When working in a non-welding or cutting environment,

always wear suitable eye protection or face shield.

!

WARNING

Practice the following safety and operation

precautions EVERY TIME you use pressure

regulation equipment. Deviation from the fol-

lowing safety and operation instructions can

result in ﬁre, explosion, damage to equipment,

or injury to the operator.

E Compressed Gas Cylinders

The Department of Transportation (DOT) approves the

design and manufacture of cylinders that contain gases

used for welding or cutting operations.

1. Place the cylinder (Figure 1-1) where you will use

it. Keep the cylinder in a vertical position. Secure it

to a cart, wall, work bench, post, etc.

-

Figure 1-1: Gas Cylinders

!

WARNING

Cylinders are highly pressurized. Handle

with care. Serious accidents can result from

improper handling or mis use of compressed

gas cylinders DO NOT drop the cylinder, knock

it over, or expose it to excessive heat, ﬂames

or sparks. DO NOT strike it against other cyl-

inders. Contact your gas supplier or refer to

CGA P-1 “Safe Handling of Compressed Gases

in Containers” publication.

NOTE

CGA P-1 publication is available by writing the

Compressed Gas Association, 4221 Walney

Road, 5th Floor, Chantilly,VA 20151-2923

2. Place the valve protection cap on the cylinder

whenever mov ing it, placing it in storage, or not

using it. Never drag or roll cylinders in any way.

Use a suitable hand truck to move cylin ders.

3. Store empty cylinders away from full cylinders.

Mark them “EMPTY” and close the cylinder valve.

4. NEVER use compressed gas cylinders without

a pressure reducing regulator attached to the

cylinder valve.

5. Inspect the cylinder valve for oil, grease, and

damaged parts.

FABRICATOR 252i

Manual 0-5156 SAFETY INSTRUCTIONS 1-7

!

WARNING

DO NOT use the cylinder if you ﬁnd oil, grease

or damaged parts. Inform your gas supplier of

this condition immediately.

6. Momentarily open and close (called “cracking”) the

cylinder valve to dislodge any dust or dirt that may

be present in the valve.

CAUTION

Open the cylinder valve slightly. If you open

the valve too much, the cylinder could tip over.

When cracking the cylinder valve, DO NOT

stand directly in front of the cylinder valve.

Always perform cracking in a well ventilated

area. If an acetylene cylinder sprays a mist

when cracked, let it stand for 15 minutes.

Then, try to crack the cylinder valve again.

If this problem persists, contact your gas

supplier.

1.03 Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1,

from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,

Miami, FL 33126.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from

Superintendent of Documents, U.S. Government Printing

Ofﬁce, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances, American Welding Society

Standard AWS F4.1, from American Welding Society, 550

N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,

MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA

Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards

Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada

M9W 1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye and

Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York,

NY 10018.

Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B, from

National Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269.

FABRICATOR 252i

1-8 SAFETY INSTRUCTIONS Manual 0-5156

1.04 Symbol Chart

Note that only some of these symbols will appear on your model.

Gas Tungsten Arc

Welding (GTAW)

Air Carbon Arc

Cutting (CAC-A)

Constant Current

Constant Voltage

Or Constant Potential

High Temperature

Fault Indication

Arc Force

Touch Start (GTAW)

Variable Inductance

Voltage Input

Single Phase

Three Phase

Three Phase Static

Frequency Converter-

Transformer-Rectifier

Dangerous Voltage

OFF

ON

Panel/Local

Shielded Metal

Arc Welding (SMAW)

Gas Metal Arc

Welding (GMAW)

Increase/Decrease

Circuit Breaker

AC Auxiliary Power

Remote

Duty Cycle

Percentage

Amperage

Voltage

Hertz (cycles/sec)

Frequency

Negative

Positive

Direct Current (DC)

Protective Earth

(Ground)

Line

Line Connection

Auxiliary Power

Receptacle Rating-

Auxiliary Power

Art # A-10663_AB

115V 15A

t

t1

t2

%

X

IPM

MPM

t

V

Fuse

Wire Feed Function

Wire Feed Towards

Workpiece With

Output Voltage OFF.

Preflow Time

Postflow Time

Spot Time

Spot Weld Mode

Continuous Weld

Mode

Press to initiate wirefeed and

welding, release to stop.

Purging Of Gas

Inches Per Minute

Meters Per Minute

Welding Gun

Burnback Time

Press and hold for preflow, release

to start arc. Press to stop arc, and

hold for preflow.

4 Step Trigger

Operation

2 Step Trigger

Operation

S

See Note

Pulse Welding

FABRICATOR 252i

Manual 0-5156 SAFETY INSTRUCTIONS 1-9

1.05 Precautions De Securite En Soudage A L’arc

!

MISE EN GARDE

LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX

PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT. NE

LAISSEZ PAS LES ENFANTS S’APPROCHER, NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDIAQUE (A MOINS QU’ILS

N’AIENT CONSULTE UN MEDECIN). CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ LE MANUEL D’OPERATION OU LES

INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER, UTILISER OU ENTRETENIR CET EQUIPEMENT.

Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de même que des dommages

au reste du matériel et à la propriété, si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne prend

pas les précautions nécessaires.

En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pratiques

doivent être apprises par étude ou entraînement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant pas suivi un

entraînement intensif en soudage et coupage ne devrait pas tenter de souder. Certaines pratiques concernent les

équipements raccordés aux lignes d’alimentation alors que d’autres s’adressent aux groupes électrogènes.

La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” présente les pra-

tiques sécuritaires à suivre. Ce document ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant d’utiliser cet

équipement sont présentés à la ﬁn de ces instructions de sécurité.

SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE DES TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPARATION, D’ENTRE-

TIEN ET D’ESSAI.

1.06 Dangers relatifs au soudage à l’arc

AVERTISSEMENT

L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE.

Une décharge électrique peut tuer ou brûler

gravement. L’électrode et le circuit de soudage

sont sous tension dès la mise en circuit. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes

de l’équipement sont aussi sous tension dès

la mise en marche. En soudage automatique

ou semi-automatique avec ﬁl, ce dernier, le

rouleau ou la bobine de ﬁl, le logement des

galets d’entrainement et toutes les pièces

métalliques en contact avec le ﬁl de soudage

sont sous tension. Un équipement inadéqua-

tement installé ou inadéquatement mis à la

terre est dangereux.

1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.

2. Portez des gants et des vêtements isolants, secs et

non troués.

3 Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à la terre

au moyen de tapis isolants ou autres.

4. Déconnectez la prise d’alimentation de l’équipement

ou arrêtez le moteur avant de l’installer ou d’en faire

l’entretien. Bloquez le commutateur en circuit ouvert

ou enlevez les fusibles de l’alimentation aﬁn d’éviter

une mise en marche accidentelle.

5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre à la

terre selon le manuel d’utilisation et les codes natio-

naux, provinciaux et locaux applicables.

6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez l’alimen-

tation de l’équipement s’il est hors d’usage ou inutilisé.

7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés. Ne

jamais plonger les porte-électrodes dans l’eau pour

les refroidir. Ne jamais les laisser traîner par terre ou

sur les pièces à souder. Ne touchez pas aux porte-

électrodes raccordés à deux sources de courant en

même temps. Ne jamais toucher quelqu’un d’autre

avec l’électrode ou le porte-électrode.

8. N’utilisez pas de câbles électriques usés, endomma-

gés, mal épissés ou de section trop petite.

9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de votre

corps.

10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la mise

à la terre de la pièce à souder.

11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact avec le

circuit de soudage (terre).

FABRICATOR 252i

1-10 SAFETY INSTRUCTIONS Manual 0-5156

12. N’utilisez que des équipements en bon état. Réparez

ou remplacez aussitôt les pièces endommagées.

13. Dans des espaces conﬁnés ou mouillés, n’utilisez pas

de source de courant alternatif, à moins qu’il soit muni

d’un réducteur de tension. Utilisez plutôt une source

de courant continu.

14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez en

hauteur.

15. Fermez solidement tous les panneaux et les capots.

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT BRÛLER

LES YEUX ET LA PEAU; LE BRUIT PEUT

ENDOMMAGER L’OUIE.

L’arc de soudage produit une chaleur et des

rayons ultraviolets intenses, susceptibles de

brûler les yeux et la peau. Le bruit causé par

certains procédés peut endommager l’ouïe.

1. Portez une casque de soudeur avec ﬁltre oculaire de

nuance appropriée (consultez la norme ANSI Z49

indiquée ci-après) pour vous protéger le visage et

les yeux lorsque vous soudez ou que vous observez

l’exécution d’une soudure.

AWS F2.2 : 2001 (R2010), Modiﬁé avec l’accord de l’American Welding Society (AWS), Miami, Florida

Guide de teinte des lentilles

Procédé

Taille de l’électrode

en mm (po)

Courant

d’arc

(ampères)

Gamme

d’intensité

minimum

Numéro de teinte

recommandée*

(Confort)

Soudage à l’arc avec

électrode enrobée (procédé

SMAW)

Moins de 2,4 (3/32)

3/32-5/32 (2,4-4,0)

5/32-1/4 (4,0-6,4)

Plus de 1/4 (6,4)

Moins de 60

60-160

160-250

250-550

7

8

10

11

-

10

12

14

Soudage à l’arc sous gaz

avec ﬁl plein (procédé

GMAW) et soudage avec ﬁl

fourré (procédé FCAW)

Moins de 60

60-160

160-250

250-550

7

10

-

11

12

14

Soudage à l’électrode

réfractaire (procédé GTAW)

Moins de 50

50-150

150-500

8

10

12

14

Coupage à l’arc avec

électrode de carbone et jet

d’air (procédé AAC)

(Clair)

(Sombre)

Moins de

500 500-

1000

10

11

12

14

Soudage à l’arc au plasma

(procédé PAW)

Moins de 20

20-100

100-400

400-800

6

8

10

11

6 à 8

10

12

14

Coupage plasma (procédé

PAC)

Moins de 20

20-40

40-60

60-80

80-300

300-400

400-800

4

5

6

8

9

10

4

5

6

8

9

12

14

* En règle générale, commencer avec une teinte plus foncée pour voir la zone de soudage. Réduire ensuite

progressivement vers la teinte qui permet de voir la zone de soudage sans dépasser le minimum. Lors

du soudage, du coupage ou du brasage au gaz oxygéné, la torche ou le fondant produit une puissante

lumière jaune; il est préférable d’utiliser un ﬁltre qui absorbe cette lumière jaune ou le sodium du spectre

de la lumière visible.

FABRICATOR 252i

Manual 0-5156 SAFETY INSTRUCTIONS 1-11

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION

L’arc produit des étincellies et des projections.

Les particules volantes, le métal chaud, les

projections de soudure et l’équipement sur-

chauffé peuvent causer un incendie et des

brûlures. Le contact accidentel de l’électrode

ou du ﬁl-électrode avec un objet métallique

peut provoquer des étincelles, un échauffe-

ment ou un incendie.

1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les étin-

celles et du métal chaud.

2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules

volantes ou des projections peuvent atteindre des

matériaux inﬂammables.

3. Enlevez toutes matières inﬂammables dans un rayon

de 10, 7 mètres autour de l’arc, ou couvrez-les soi-

gneusement avec des bâches approuvées.

4. Méﬁez-vous des projections brulantes de soudage

susceptibles de pénétrer dans des aires adjacentes

par de petites ouvertures ou ﬁssures.

5. Méﬁez-vous des incendies et gardez un extincteur à

portée de la main.

6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un plafond,

un plancher, une cloison ou une paroi peut enﬂammer

l’autre côté.

7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un réservoir ou

un baril.

8. Connectez le câble de soudage le plus près possible

de la zone de soudage pour empêcher le courant de

suivre un long parcours inconnu, et prévenir ainsi les

risques d’électrocution et d’incendie.

9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.

10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le ﬁl au

tube-contact lorsqu’inutilisé après le soudage.

11. Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

revers, des bottines de sécurité et un casque.

2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des écrans

latéraux sont recommandés.

3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de cloi-

sons pour protéger les autres des coups d’arc ou de

l’éblouissement; avertissez les observateurs de ne pas

regarder l’arc.

4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et dura-

bles (laine et cuir) et des chaussures de sécurité.

5. Portez un casque antibruit ou des bouchons d’oreille

approuvés lorsque le niveau de bruit est élevé.

AVERTISSEMENT

LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT DAN-

GEREUSES POUR LA SANTE.

Le soudage dégage des vapeurs et des fumées

dangereuses à respirer.

1. Eloignez la tête des fumées pour éviter de les respirer.

2. A l’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage est

bien ventilée ou que les fumées et les vapeurs sont

aspirées à l’arc.

3. Si la ventilation est inadequate, portez un respirateur

à adduction d’air approuvé.

4. Lisez les ﬁches signalétiques et les consignes du

fabricant relatives aux métaux, aux produits consum-

mables, aux revêtements et aux produits nettoyants.

5. Ne travaillez dans un espace conﬁné que s’il est bien

ventilé; sinon, portez un respirateur à adduction d’air.

Les gaz protecteurs de soudage peuvent déplacer

l’oxygène de l’air et ainsi causer des malaises ou la

mort. Assurez-vous que l’air est propre à la respiration.

6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de dégrais-

sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir avec des vapeurs et

former des gaz hautement toxiques et irritants.

7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées au

plomb ou au cadmium que si les zones à souder ont

été grattées à fond, que si l’espace est bien ventilé;

si nécessaire portez un respirateur à adduction d’air.

Car ces revêtements et tout métal qui contient ces

éléments peuvent dégager des fumées toxiques au

moment du soudage.

FABRICATOR 252i

1-12 SAFETY INSTRUCTIONS Manual 0-5156

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS BRU-

LANTES PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.

Le piquage et le meulage produisent des par-

ticules métalliques volantes. En refroidissant,

la soudure peut projeter du éclats de laitier.

1. Portez un écran facial ou des lunettes protectrices

approuvées. Des écrans latéraux sont recomman-

dés.

2. Portez des vêtements appropriés pour protéger

la peau.

AVERTISSEMENT

LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEUVENT

EXPLOSER

Les bouteilles contiennent des gaz protec-

teurs sous haute pression. Des bouteilles

endommagées peuvent exploser. Comme les

bouteilles font normalement partie du procédé

de soudage, traitez-les avec soin.

1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les

sources de chaleur intense, les chocs et les arcs de

soudage.

2. Enchainez verticalement les bouteilles à un support

ou à un cadre ﬁxe pour les empêcher de tomber ou

d’être renversées.

3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de

tout soudage.

4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une

électrode de soudage.

5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des

détendeurs, des boyauxs et des raccords conçus pour

chaque application spéciﬁque; ces équipements et les

pièces connexes doivent être maintenus en bon état.

6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet

de la bouteille lors de son ouverture.

7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en

utilisation ou lorsque raccordé pour utilisation.

8. Lisez et respectez les consignes relatives aux bouteilles

de gaz comprimé et aux équipements connexes, ainsi

que la publication P-1 de la CGA, identiﬁée dans la liste

de documents ci-dessous.

AVERTISSEMENT

LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX

LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES MOTEURS

PEUVENT ETRE MORTELS.

Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.

1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires

ouvertes et bien ventilées.

2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit conﬁ-

né, les fumées d’échappement doivent être envoyées

à l’extérieur, loin des prises d’air du bâtiment.

AVERTISSEMENT

LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

Le carburant est hautement inﬂammable.

1. Arrêtez le moteur avant de vériﬁer le niveau e carburant

ou de faire le plein.

2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une source

d’étincelles ou d’une ﬂamme nue.

3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir avant de

faire le plein de carburant ou d’en vériﬁer le niveau au

début du soudage.

4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord: prévoyez

de l’espace pour son expansion.

5. Faites attention de ne pas renverser de carburant. Net-

toyez tout carburant renversé avant de faire démarrer

le moteur.

AVERTISSEMENT

DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT

CAUSER DES BLESSURES.

Des pièces en mouvement, tels des ventila-

teurs, des rotors et des courroies peuvent

couper doigts et mains, ou accrocher des

vêtements amples.

1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots

et les protecteurs soient bien fermés.

2. Avant d’installer ou de connecter un système, arrêtez

le moteur.

FABRICATOR 252i

Manual 0-5156 SAFETY INSTRUCTIONS 1-13

3. Seules des personnes qualiﬁées doivent démonter des

protecteurs ou des capots pour faire l’entretien ou le

dépannage nécessaire.

4. Pour empêcher un démarrage accidentel pendant

l’entretien, débranchez le câble d’accumulateur à la

borne négative.

5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de pièces

en mouvement; elles peuvent aussi accrocher des

vêtements amples et des outils.

6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et fermez les

portes après des travaux d’entretien et avant de faire

démarrer le moteur.

AVERTISSEMENT

DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLOSER

UN ACCUMULATEUR; L’ELECTROLYTE D’UN

ACCUMU-LATEUR PEUT BRULER LA PEAU

ET LES YEUX.

Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte

acide et dégagent des vapeurs explosives.

1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur un

accumu-lateur.

2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de déconnec-

ter des câbles d’accumulateur.

3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour travailler

sur un accumulateur.

4. N’utilisez pas une source de courant de soudage pour

charger un accumulateur ou survolter momentané-

ment un véhicule.

5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de l’accumulateur.

AVERTISSEMENT

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSE-

MENT BRULANT SOUS PRESSION PEUVENT

BRULER LA PEAU ET LES YEUX.

Le liquide de refroidissement d’un radiateur

peut être brûlant et sous pression.

1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur

n’est pas refroidi.

2. Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon

pour l’ôter.

3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter complè-

tement le bouchon.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des

produits chimiques, notamment du plomb,

reconnus par l’État de Californie comme pou-

vant causer des malformations congénitales et

d’autres troubles de la reproduction.

Se laver

les mains après toute manipulation.

REMARQUE

Facteurs relatifs au soudage et aux effets des

champs magnétiques et électriques de basse

fréquence

Voici une citation tirée du chapitre des conclusions

générales du document de base de l’Ofﬁce of Technology

Assessment (bureau des évaluations technologiques) de

l’U.S. Congress, « Biological Effects of Power Frequency

Electric & Magnetic Fields », OTA-BP-E-63 (Washington,

DC : U.S. Government Printing Ofﬁce, mai 1989) : « ...

il existe de nos jours, un nombre très élevé de travaux

scientiﬁques qui rapportent les résultats d’expériences

menées au niveau cellulaire et d’études auprès d’homme

et d’animaux qui établissent nettement le rapport entre

les champs magnétiques de basse fréquence et les

systèmes biologiques, soit par des interactions ou des

modiﬁcations. Quoique la plupart de ces travaux soient

de très bonne qualité, les résultats sont complexes.

À la lumière des connaissances scientiﬁques actuelles,

il nous est encore impossible d’interpréter les évidences

en un seul cadre de référence cohérent. La situation est

toutefois très contrariante. En effet, il nous est aussi

impossible de tirer des conclusions déﬁnitives quant aux

risques éventuels ou de proposer des stratégies fondées

sur des faits scientiﬁques visant à atténuer ou éviter des

risques potentiels ».

Pour atténuer les champs magnétiques sur les lieux de

travail, respectez les procédures qui suivent :

1. Maintenez les câbles l’un près de l’autre en les

entrelaçant ou les reliant ensemble au ruban.

2. Acheminez les câbles à un côté du soudeur, le plus

loin possible.

3. N’enroulez pas de câble autour du corps.

4. Maintenez le bloc d’alimentation du poste de

soudage et les câbles aussi loin que possible du

corps.

FABRICATOR 252i

1-14 SAFETY INSTRUCTIONS Manual 0-5156

STIMULATEURS CARDIAQUES :

Les procédures décrites ci-dessus sont

habituellement celles recommandées pour

les porteurs de stimulateurs cardiaques. Pour

de plus amples renseignements, consulter un

médecin.

1.07 Informations Générales de Sécurité

A. Prévention D’incendie

Les opérations de soudage utilisent le feu ou la combustion

comme outil de base. Ce processus est très utile quand il est

cor rectement contrôlé.

1. La zone doit comporter un sol ignifugé.

2. Les établis ou tables utilisés pendant les opéra-

tions de soudage doivent avoir un revêtement

ignifuge.

3. Utilisez des écrans résistants à la chaleur ou en

matériau approuvé pour protéger les cloisons

proches ou le sol vul nérable des étincelles et du

métal chaud.

4. Gardez un extincteur approuvé du bon type et de

la bonne taille dans la zone de travail. Inspectez-le

régulièrement pour vous assurer qu’il est en état de

fonctionner. Apprenez à vous en servir.

5. Enlevez tous les matériaux combustibles de la zone de

travail. Si vous ne pouvez pas les enlever, protégez-les

avec une cou vre ignifuge.

!

AVERTISSEMENT

N’effectuez JAMAIS d’opérations de soudage

sur un récipient qui a contenu des liquides ou

vapeurs toxiques, combustibles ou inflam-

mables. N’effectuez JAMAIS d’opérations de

soudage dans une zone contenant des vapeurs

combustibles, des liquides inﬂammables ou des

poussières explosives.

B. Entretien des Locaux

!

AVERTISSEMENT

Ne laissez jamais l’oxygène en contact avec la

graisse, l’huile ou d’autres substances inﬂam-

mables. Bien que l’oxygène elle même ne brûle

pas, ces substances peuvent devenir extrême-

ment explosives. Elles peuvent prendre feu et

brûler violem ment en présence d’oxygène.

Gardez TOUS les appareils propres et exempts de graisse,

huile ou autres substances inﬂammables.

C. Aération

!

AVERTISSEMENT

Ventilez les zones de soudage, chauffage et

découpage de façon adéquate pour éviter

l’accumulation de gaz explosifs ou toxiques.

Certaines combinaisons de métaux, revête-

ments et gaz génèrent des fumées toxiques:

Utilisez un équipement de protection respira-

toire dans ces circonstances. Si vous soudez

ou brasez, lisez et assimilez la ﬁche technique

de sécurité de matériau relative à l’alliage de

soudage/brasage.

D. Protection Personnelle

Les ﬂammes de gaz produisent une radiation infrarouge

qui peut avoir un effet néfaste sur la peau, et particulière-

ment sur les yeux. Choisissez des lunettes ou un masque

avec des verres trempés assombris au niveau 4 ou plus

sombre, pour protéger vos yeux des dommages et garder

une bonne visibilité sur le travail.

Portez en permanence des gants de protection et des

vête ments ignifuges pour la protection de la peau et des

vêtements contre les étincelles et le laitier. Gardez col,

manches et poches boutonnés. Il ne faut pas remonter

vos manches ou les pantalons à revers.

Quand vous travaillez dans un environnement non dédié

au soudage ou découpage, portez toujours une protection

des yeux appropriées ou un masque facial.

!

AVERTISSEMENT

Mettez en pratique les procédures de sécurité

et de mode opératoire suivantes à chaque fois

que vous utilisez cet appareil de régulation de

pression. Si vous déviez de ces procédures,

cela peut entraîner incendie, explosion, dégâts

matériels et/ou blessures corporelles pour

l’opérateur.

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