Endres+Hauser Deltabar PMD55B Mode d'emploi

Products Solutions Services

Manuel de mise en service

Deltabar PMD55B

Mesure de pression différentielle

PROFINET avec Ethernet-APL

advanced physical layer

BA02230P/14/FR/02.23-00

71609571

2023-02-22

Valable à partir de la version

01.00.zz (Firmware de l'appareil)

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

1.

3.

2.

A0023555

• Conserver le présent document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours

accessible lors des travaux sur et avec l'appareil

• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le

chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité

de ce document spécifiques aux procédures de travail

Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions

techniques sans avis préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations

actuelles et les éventuelles mises à jour du présent manuel.

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Sommaire

Endress+Hauser 3

Sommaire

1 Informations relatives au

document ......................... 5

1.1 Fonction du document ................... 5

1.2 Symboles ............................ 5

1.3 Liste des abréviations .................... 7

1.4 Documentation ........................ 7

1.5 Marques déposées ...................... 7

2 Consignes de sécurité

fondamentales ..................... 8

2.1 Exigences imposées au personnel ........... 8

2.2 Utilisation conforme .................... 8

2.3 Sécurité du travail ...................... 8

2.4 Sécurité de fonctionnement ............... 8

2.5 Sécurité du produit ...................... 9

2.6 Sécurité informatique ................... 9

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil ... 9

3 Description du produit ............ 11

3.1 Construction du produit ................. 11

4 Réception des marchandises et

identification des produits ......... 13

4.1 Réception des marchandises .............. 13

4.2 Identification du produit ................. 13

4.3 Stockage et transport ................... 14

5 Montage .......................... 15

5.1 Conditions de montage ................. 15

5.2 Montage de l'appareil ................... 17

5.3 Contrôle du montage ................... 25

6 Raccordement électrique ........... 26

6.1 Exigences de raccordement .............. 26

6.2 Raccordement de l'appareil ............... 26

6.3 Garantir l'indice de protection ............ 29

6.4 Contrôle du raccordement ............... 30

7 Options de configuration ........... 31

7.1 Aperçu des options de configuration ........ 31

7.2 Les touches de configuration et les

commutateurs DIP sur l'électronique ........ 31

7.3 Structure et principe de fonctionnement du

menu de configuration ................. 31

7.4 afficheur local ........................ 32

7.5 Accès au menu de configuration via le

navigateur web ....................... 33

7.6 Accès au menu de configuration via l'outil de

configuration ......................... 37

8 Intégration système ............... 40

8.1 Aperçu des fichiers de description de

l'appareil ............................ 40

8.2 Fichier de données mères (GSD) ........... 40

8.3 Transmission de données cyclique ......... 42

8.4 Redondance du système S2 .............. 44

9 Mise en service ................... 46

9.1 Préliminaires ........................ 46

9.2 Contrôle du fonctionnement ............. 46

9.3 Établissement d'une connexion via FieldCare

et DeviceCare ........................ 46

9.4 Réglages hardware .................... 47

9.5 Configuration des paramètres de

communication via le logiciel ............. 48

9.6 Réglage de la langue d'interface ........... 48

9.7 Configuration de l'appareil ............... 48

9.8 Sous-menu "Simulation" ................. 57

9.9 Protection des réglages contre l'accès non

autorisé ............................ 58

10 Configuration ..................... 60

10.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil .. 60

10.2 Lecture des valeurs mesurées ............. 60

10.3 Adaptation de l'appareil aux conditions du

process ............................. 60

11 Diagnostic et suppression de

défauts ........................... 62

11.1 Suppression générale des défauts .......... 62

11.2 Informations de diagnostic via LED ......... 64

11.3 Informations de diagnostic sur l'afficheur

local ............................... 65

11.4 Informations de diagnostic dans le navigateur

web ................................ 65

11.5 Liste de diagnostic ..................... 66

11.6 Liste de diagnostic ..................... 69

11.7 Journal événement ..................... 71

11.8 Réinitialisation de l'appareil .............. 74

11.9 Historique du firmware ................. 75

12 Maintenance ...................... 76

12.1 Travaux de maintenance ................ 76

13 Réparation ........................ 77

13.1 Informations générales ................. 77

13.2 Pièces de rechange ..................... 77

13.3 Retour de matériel ..................... 78

13.4 Mise au rebut ........................ 78

Sommaire Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

4 Endress+Hauser

14 Accessoires ....................... 79

14.1 Accessoires spécifiques à l'appareil ......... 79

14.2 Device Viewer ........................ 79

15 Caractéristiques techniques ....... 80

15.1 Sortie .............................. 80

15.2 Environnement ....................... 82

15.3 Process ............................. 85

Index .................................. 89

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Informations relatives au document

Endress+Hauser 5

1 Informations relatives au document

1.1 Fonction du document

Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes

phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des

marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut en

passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.

1.2 Symboles

1.2.1 Symboles d'avertissement

DANGER

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des

blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des

blessures corporelles graves voire mortelles, si elle n'est pas évitée.

ATTENTION

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des

blessures corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.

AVIS

Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments

complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.

1.2.2 Symboles électriques

Prise de terre :

Borne pour le raccordement au système de mise à la terre.

1.2.3 Symboles pour certains types d'information

Autorisé :

Procédures, processus ou actions autorisés.

Interdit :

Procédures, processus ou actions interdits.

Informations relatives au document Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

6 Endress+Hauser

Informations complémentaires :

Renvoi à la documentation :

Renvoi à la page :

Série d'étapes :

1.

,

2.

,

3.

Résultat d'une étape individuelle :

1.2.4 Symboles utilisés dans les graphiques

Numéros de position : 1, 2, 3 ...

Série d'étapes :

1.

,

2.

,

3.

Vues : A, B, C, ...

1.2.5 Symboles sur l'appareil

Consignes de sécurité :

Respecter les consignes de sécurité contenues dans le manuel de mise en service associé.

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Informations relatives au document

Endress+Hauser 7

1.3 Liste des abréviations

URL OPLMWP

LRL

0

p

LRV URV

1

2

3

4

A0029505

1 OPL : L'OPL (Over pressure limit = limite de surpression de la cellule de mesure) de l'appareil dépend de

l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir

compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la

dépendance pression-température.

2 La MWP (pression maximale de service) pour les cellules de mesure dépend de l'élément le moins résistant à

la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire que le raccord process doit être pris en compte en

plus de la cellule de mesure. Tenir compte de la dépendance pression-température. La MWP peut être

appliquée à l'appareil sur une durée illimitée. La MWP figure sur la plaque signalétique.

3 La gamme de mesure maximale correspond à l'étendue entre la LRL et l'URL. Cette gamme de mesure est

équivalente à l'étendue de mesure maximale étalonnable/ajustable.

4 L'étendue de mesure étalonnée/ajustée correspond à l'étendue entre la LRV et l'URV. Réglage usine : 0 à URL.

D'autres étendues de mesure étalonnées peuvent être commandées comme étendues de mesure

personnalisées.

p Pression

LRL Lower Range Limit = limite de mesure inférieure

URL Upper Range Limit = limite de mesure supérieure

LRV Lower Range Value = valeur de début d'échelle

URV Upper Range Value = valeur de fin d'échelle

TD Rangeabilité. Exemple - voir le chapitre suivant.

1.4 Documentation

Tous les documents disponibles peuvent être téléchargés en utilisant :

• le numéro de série de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou

• le code matriciel de données de l'appareil (voir la page de couverture pour la description)

ou

• l'espace téléchargement ("Télécharger") du site web www.endress.com

1.4.1 Documentation complémentaire dépendant de l'appareil

Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des

instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait

partie intégrante de la documentation relative à l'appareil.

1.5 Marques déposées

PROFINET®

Marque déposée de l'organisation des utilisateurs PROFIBUS, Karlsruhe, Allemagne

Consignes de sécurité fondamentales Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

8 Endress+Hauser

2 Consignes de sécurité fondamentales

2.1 Exigences imposées au personnel

Le personnel chargé de l'installation, de la mise en service, du diagnostic et de la

maintenance doit remplir les conditions suivantes :

‣Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette

fonction et à cette tâche

‣Être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation

‣Connaître les prescriptions nationales

‣Avant le début du travail, lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel de

mise en service, la documentation complémentaire et les certificats (selon l'application)

‣Suivre les instructions et respecter les conditions

Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :

‣Être formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation conformément

aux exigences liées à la tâche prévue

‣Suivre les instructions du présent manuel de service

2.2 Utilisation conforme

Le Deltabar est un transmetteur de pression différentielle destiné à la mesure de pression,

de débit, de niveau et de pression différentielle.

2.2.1 Utilisation incorrecte

Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation

non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.

Vérification des cas limites :

‣Pour les fluides spéciaux et les fluides de nettoyage, Endress+Hauser fournit volontiers

une assistance pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le

fluide, mais n'accepte aucune garantie ou responsabilité.

2.3 Sécurité du travail

Lors des travaux sur et avec l'appareil :

‣Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux

réglementations nationales / locales.

‣Couper la tension d'alimentation avant de raccorder l'appareil.

2.4 Sécurité de fonctionnement

Risque de blessure !

‣Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de

défauts.

‣L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.

Transformations de l'appareil

Les transformations effectuées sur l'appareil sans l'accord du fabricant ne sont pas

autorisées et peuvent entraîner des dangers imprévisibles :

‣Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable Endress

+Hauser.

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Consignes de sécurité fondamentales

Endress+Hauser 9

Réparation

Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :

‣N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément

autorisées.

‣Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.

‣Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress

+Hauser.

Zone explosible

Afin d'éviter la mise en danger de personnes ou de l'installation en cas d'utilisation de

l'appareil dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité des

appareils sous pression) :

‣Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour

l'usage prévu dans la zone soumise à agrément.

‣Respecter les consignes figurant dans la documentation complémentaire séparée, qui

fait partie intégrante du présent manuel.

2.5 Sécurité du produit

Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes

pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.

Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également

conforme aux directives CE énumérées dans la déclaration CE de conformité spécifique à

l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.

2.6 Sécurité informatique

Endress+Hauser ne peut fournir une garantie que si l'appareil est installé et utilisé comme

décrit dans le manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de sécurité

pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages. Les mesures de

sécurité informatique conformes aux normes de sécurité des opérateurs et conçues pour

assurer une protection supplémentaire de l'appareil et du transfert des données de

l'appareil doivent être mises en œuvre par les opérateurs eux-mêmes.

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil

L'appareil offre des fonctions spécifiques pour soutenir les mesures de protection prises par

l'exploitant. Ces fonctions peuvent être configurées par l'utilisateur et garantissent une

meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont utilisées correctement. Le

chapitre suivant donne un aperçu des principales fonctions :

• Protection en écriture via commutateur de verrouillage hardware

• Code d'accès pour changer de rôle utilisateur (valable pour la configuration via Bluetooth,

FieldCare, DeviceCare et des outils de gestion des équipements (p. ex. AMS, PDM et

serveur web)

Fonction/interface Réglage usine Recommandation

Code d'accès

(valable également pour le login sur le

serveur web ou la connexion FieldCare)

Non activé

(0000)

Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la

mise en service.

Serveur web Activé Sur une base individuelle après évaluation des

risques.

Consignes de sécurité fondamentales Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

10 Endress+Hauser

Fonction/interface Réglage usine Recommandation

Interface service (CDI) Activée Sur une base individuelle après évaluation des

risques.

Protection en écriture via commutateur

de verrouillage hardware

Non activée Sur une base individuelle après évaluation des

risques.

2.7.1 Protection de l'accès via un mot de passe

Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres

de l'appareil.

Protéger l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur

web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits d'accès sont

clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès spécifique à l'utilisateur.

Code d'accès spécifique à l'utilisateur

L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou

l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé à l'aide du code

d'accès modifiable et spécifique à l'utilisateur.

À la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert).

Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe

• Pendant la mise en service, modifier le code d'accès utilisé lorsque l'appareil est livré

départ usine

• Lors de la définition et de la gestion du code d'accès, respecter les règles générales de

génération d'un mot de passe sécurisé

• L'utilisateur est responsable de la gestion du code d'accès et de l'utilisation de ce code

avec la prudence nécessaire

• En cas de perte du mot de passe, voir le chapitre "Réinitialisation de l'appareil"

2.7.2 Accès via le serveur web

Grâce au serveur web intégré, l'appareil peut être utilisé et configuré via un navigateur web

et PROFINET avec Ethernet-APL. Outre les valeurs mesurées, l'écran affiche également des

informations sur l'état de l'appareil. L'utilisateur a donc la possibilité de surveiller l'état de

l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler les

paramètres de réseau.

L'accès au réseau est nécessaire pour la connexion PROFINET avec Ethernet-APL.

Fonctions prises en charge

Échange de données entre l'unité de configuration (par exemple un ordinateur portable) et

l'appareil de mesure :

• Exportation des réglages des paramètres (fichier PDF, création de la documentation du

point de mesure)

• Exportation du rapport de vérification Heartbeat Technology (fichier PDF, disponible

uniquement avec le pack application "Heartbeat Verification")

• Téléchargement du pilote (GSDML) pour l'intégration système

À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé via

le paramètre Fonctionnalitée du serveur web si nécessaire (p. ex. après la mise en

service).

Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de login. Cela

évite tout accès non autorisé à ces informations.

Informations détaillées sur les paramètres de l'appareil :

Document "Description des paramètres de l'appareil"

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Description du produit

Endress+Hauser 11

3 Description du produit

3.1 Construction du produit

3.1.1 Cellule de mesure pour pression différentielle avec membrane

métallique

+ -

p1

1

2

3

4

5

4

p2

A0043083

1 Élément de mesure

2 Membrane centrale

3 Liquide de remplissage

4 Membrane

5 Joint

p1 Pression 1

p2 Pression 2

La membrane est déformée des deux côtés par les pressions qui sont appliquées. Un liquide

de remplissage transmet la pression vers un côté de l'élément de mesure où se situe un

pont de résistance (technologie des semi-conducteurs : pont de Wheatstone). Le

changement de la tension de sortie du pont, qui dépend de la pression différentielle, est

mesuré et exploité en aval.

3.1.2 Mesure de débit

Mesure de débit avec Deltabar et capteur de pression différentielle :

ESC

-+E

ESC

-+E

Q Q

Q ~ Q ~

∆ ∆p p

+ +

– –

p1p1

p2p2

A B

A0038340

A Diaphragme

B Sonde de Pitot

Q Débit

Δp Pression différentielle, Δp = p1 – p2

Description du produit Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

12 Endress+Hauser

Avantages :

• Une unité spécifique est définie

• À l'aide du paramètre Suppression débit de fuite, la suppression de la mesure peut être

configurée dans la gamme de mesure inférieure.

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Réception des marchandises et identification des produits

Endress+Hauser 13

4 Réception des marchandises et identification

des produits

4.1 Réception des marchandises

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

• La référence de commande figurant sur le bon de livraison (1) est-elle identique à la

référence de commande figurant sur l'étiquette du produit (2) ?

• Les marchandises sont-elles intactes ?

• Les données sur la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de

commande et au bordereau de livraison ?

• La documentation est-elle disponible ?

• Le cas échéant (voir plaque signalétique) : Les Conseils de sécurité (XA) sont-ils

disponibles ?

S'il est possible de répondre "non" à l'une de ces questions, contacter Endress+Hauser.

4.1.1 Contenu de la livraison

La livraison comprend :

• Appareil

• Accessoires en option

Documentation fournie :

• Instructions condensées

• Rapport d'inspection finale

• Conseils de sécurité supplémentaires pour appareils avec agréments (p. ex. ATEX, IECEx,

NEPSI, etc.)

• En option : formulaire d'étalonnage en usine, certificats de test

Le manuel de mise en service est disponible sur Internet, sous :

www.endress.com → Télécharger

4.2 Identification du produit

Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :

• Spécifications de la plaque signalétique

• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil

sur le bordereau de livraison

• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil sont affichées.

4.2.1 Adresse du fabricant

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Allemagne

Réception des marchandises et identification des produits Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

14 Endress+Hauser

Lieu de fabrication : voir plaque signalétique.

4.2.2 Plaque signalétique

Différentes plaques signalétiques sont utilisées selon la version de l'appareil.

Les plaques signalétiques contiennent les informations suivantes :

• Nom du fabricant et nom de l'appareil

• Adresse du titulaire du certificat et pays de fabrication

• Référence de commande et numéro de série

• Caractéristiques techniques

• Indications relatives aux agréments

Comparer les données de la plaque signalétique avec la commande.

4.3 Stockage et transport

4.3.1 Conditions de stockage

• Utiliser l'emballage d'origine

• Conserver l'appareil dans un endroit propre et sec et le protéger contre les chocs

Gamme de température de stockage

Voir Information technique.

4.3.2 Transport du produit au point de mesure

LAVERTISSEMENT

Mauvais transport !

Le boîtier et la membrane peuvent être endommagés, et il y a un risque de blessure !

‣Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine.

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Montage

Endress+Hauser 15

5 Montage

AVIS

L'appareil peut être endommagé en cas de manipulation incorrecte !

‣Le retrait des vis (pos. 1) n'est en aucun cas autorisé et annule la garantie.

1

A0025336

5.1 Conditions de montage

5.1.1 Instructions générales

• Ne pas nettoyer ou toucher la membrane avec des objets durs et/ou pointus.

• Ne retirer la protection de la membrane que juste avant le montage.

Toujours serrer fermement le couvercle du boîtier et les entrées de câble.

1. Contre-serrer les entrées de câble.

2. Serrer l'écrou-raccord.

5.1.2 Instructions de montage

• Pour garantir une lisibilité optimale de l'afficheur local, ajuster le boîtier et l'afficheur

local

• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour fixer l'appareil sur les conduites ou

sur les parois

• En cas de mesure dans un produit contenant des particules solides (p. ex. liquides

encrassés), il est judicieux d'installer des séparateurs et des vannes de purge pour capter

et éliminer les sédiments

• L'utilisation d'un manifold facilite la mise en service, le montage et la maintenance sans

interrompre le process

• Lors du montage de l'appareil, du raccordement électrique et du fonctionnement : éviter

la pénétration d'humidité dans le boîtier

• Diriger le câble et le connecteur autant que possible vers le bas, afin d'empêcher

l'humidité de pénétrer (p. ex. eau de pluie ou condensation)

5.1.3 Montage de prises de pression

• Pour les recommandations concernant la pose de prises de pression, se référer à la

norme DIN 19210 "Conduites sous pression différentielle pour les appareils de mesure de

débit" ou aux normes nationales ou internationales correspondantes

• Lors de la pose de la prise de pression à l'extérieur, veiller à assurer une protection

suffisante contre le gel, p. ex. en réalisant un traçage électrique

• Monter la prise de pression avec un gradient monotone d'au moins 10 %

5.1.4 Position de montage

Le montage dépend de la manière dont la conduite est raccordée.

Montage Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

16 Endress+Hauser

54

3 3 3

6

7

A D K

1 1 1

2 2 2

3

N

1/2

1

3

1

G

3

4 4

4

+ + +

+

- - -

-

+ -

A0038688

 1 A, D, G, K, N : options de commande

A Conduite horizontale, à gauche côté haute pression (côté tête de vis), avec purge latérale. Filetage sur un côté

et filetage latéral pour la conduite horizontale.

D Conduite horizontale, à droite côté haute pression (côté écrou), avec purge latérale. Filetage sur un côté et

filetage latéral pour la conduite horizontale.

G Conduite verticale, à gauche ou à droite côté haute pression (côté tête de vis), avec purge. Filetage sur chaque

côté pour la conduite verticale.

K Bride latérale universelle, à gauche ou à droite côté haute pression (côté tête de vis), avec purge. Filetage sur

chaque côté et filetage latéral pour un montage universel.

N Raccord process inférieur, à gauche côté haute pression (côté tête de vis), purge. Filetage sur chaque côté et

filetage latéral pour un montage sur des manifolds existants.

1 Vis de purge

2 Bouchon d'étanchéité

3 Conduite

4 Côté haute pression (HP) (côté tête de vis)

5 Côté haute pression (HP) (côté écrou)

6 Compatible coplanaire, vue du dessous

7 IEC debout, vue du dessous

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Montage

Endress+Hauser 17

5.2 Montage de l'appareil

5.2.1 Mesure de débit

Mesure du débit dans les gaz

+

–

4

3

2

1

ESC

-+E

A0038211

1 Diaphragme ou sonde de Pitot

2 Vannes d'arrêt

3 Bloc manifold 3 voies

4 Appareil

Monter l'appareil au-dessus du point de mesure de façon à ce que le condensat puisse

s'écouler dans la conduite de process.

Mesure du débit dans les vapeurs

+–

1

5

3

2

7

6

4

ESC

-+E

A0038212

1 Diaphragme ou sonde de Pitot

2 Pots de condensation

3 Vannes d'arrêt

4 Appareil

5 Bloc manifold 3 voies

6 Séparateur

7 Vannes de purge

• Monter l'appareil sous le point de mesure

• Monter les pots de condensation à la même hauteur que les prises de pression et à la

même distance de l'appareil

• Avant la mise en service, remplir la conduite à la hauteur des pots de condensation

Montage Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

18 Endress+Hauser

Mesure du débit dans les liquides

+–

1

3

4

2

6

5

ESC

-+E

A0038213

1 Diaphragme ou sonde de Pitot

2 Vannes d'arrêt

3 Appareil

4 Bloc manifold 3 voies

5 Séparateur

6 Vannes de purge

• Monter l'appareil sous le point de mesure, de sorte que la conduite soit toujours remplie

de liquide et que les bulles de gaz puissent refluer dans la conduite de process

• En cas de mesure dans un produit comportant des particules solides, comme des liquides

encrassés, il est judicieux d'installer des séparateurs et des vannes de purge pour capter

et éliminer les sédiments

5.2.2 Mesure de niveau

Mesure de niveau dans des cuves ouvertes

–

+

min.

patm

4patm

2

3

6

1

5

ESC

-+E

A0038215

1 Appareil

2 Bloc manifold 3 voies

3 Le côté basse pression est ouvert à la pression atmosphérique

4 Vanne de purge

5 Séparateur

6 Vanne d'arrêt

• Monter l'appareil sous la connexion de mesure inférieure, de sorte que la conduite soit

toujours remplie de liquide

• Le côté basse pression est ouvert à la pression atmosphérique

• En cas de mesure dans un produit comportant des particules solides, comme des liquides

encrassés, il est judicieux d'installer des séparateurs et des vannes de purge pour capter

et éliminer les sédiments

Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL Montage

Endress+Hauser 19

Mesure de niveau dans une cuve fermée

–

+

min.

2

1

3

–

max.

5

1

4

ESC

-+E

A0038217

1 Vannes d'arrêt

2 Appareil

3 Bloc manifold 3 voies

4 Vannes de purge

5 Séparateur

• Monter l'appareil sous la connexion de mesure inférieure, de sorte que la conduite soit

toujours remplie de liquide

• Toujours raccorder le côté basse pression au-dessus du niveau maximum

• En cas de mesure dans un produit comportant des particules solides, comme des liquides

encrassés, il est judicieux d'installer des séparateurs et des vannes de purge pour capter

et éliminer les sédiments

Mesure de niveau dans une cuve fermée avec ciel gazeux

–

+

min.

5

3

4

–

max.

2

1

6

2

ESC

-+E

A0038216

1 Pot de condensation

2 Vannes d'arrêt

3 Appareil

4 Bloc manifold 3 voies

5 Vannes de purge

6 Séparateur

Montage Deltabar PMD55B PROFINET avec Ethernet-APL

20 Endress+Hauser

• Monter l'appareil sous la connexion de mesure inférieure, de sorte que la conduite soit

toujours remplie de liquide

• Toujours raccorder le côté basse pression au-dessus du niveau maximum

• Le pot de condensation garantit une pression constante sur le côté basse pression

• En cas de mesure dans un produit comportant des particules solides, comme des liquides

encrassés, il est judicieux d'installer des séparateurs et des vannes de purge pour capter

et éliminer les sédiments

5.2.3 Mesure de pression

Mesure de pression avec cellules de mesure 160 bar (2 400 psi) et 250 bar (3 750 psi)

+

1

2

3

4

ESC

-+E

A0038218

1 Appareil avec bride pleine sur le côté basse pression

2 Bloc manifold 3 voies

3 Vannes d'arrêt

4 Récipient sous pression

• Monter l'appareil au-dessus du point de mesure de façon à ce que le condensat puisse

s'écouler dans la conduite de process

• Le côté négatif est ouvert à la pression atmosphérique via le filtre à air de référence vissé

dans la bride latérale côté basse pression

5.2.4 Mesure de pression différentielle

Mesure de pression différentielle dans les gaz et les vapeurs

+

1

2

3

4

ESC

-+E

A0043423

1 Appareil

2 Bloc manifold 3 voies

3 Vannes d'arrêt

4 p. ex. filtre

La page charge ...

Endres+Hauser Deltabar PMD55B Mode d'emploi

Endres+Hauser Deltabar PMD55B Mode d'emploi

Documents connexes

Autres documents