ESAB Plasma Cutting System CutMaster™ 38 Power Supply SL60 Plasma Cutting Torch Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Plasma Cutting System CutMaster™ 38 Power Supply SL60 Plasma Cutting Torch

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Système de Découpage de

Plasma

Alimentation D’Énergie CutMaster

Torche de Découpage de Plasma de l’air SL60

6 Juin, 2003 Manuel No. 0-2964F

Manuel de l’opérateur

Système de Découpage de Plasma

Alimentation D’Énergie De Découpage De Plasma CutMaster™ 38

Torche de Découpage de Plasma de l’air SL60

Manuel No. 0-2964F

Publié par:

Thermal Dynamics Corporation

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Thermal Dynamics Corporation

La reproduction de ce travail, entièrement ou partiellement, sans permission

écrite de l’éditeur est interdite.

L’éditeur n’assume pas et ne dément par ceci aucune responsabilité à aucun

usager pour aucune perte ou dommages non provoqués par aucune erreur ou

omission en ce manuel, si une telle erreur résulte de la négligence, de l’accident,

ou de tout autre cause.

Imprimé aux Etats-Unis d’Amérique

Date De Publication: 2 Avril, 2003

Enregistrez l’information suivante pour la garantie:

Là où Achetés:_________________________________________________

Achetez La Date:______________________________________________

Publication périodique D’Alimentation D’Énergie #: ________________

Publication périodique De Torche #:______________________________

AVERTISSEMENTS

Lisez et comprenez ces pratiques entières manuelles et de votre employeur de la sûreté avant d’installer,

actionner, ou entretenir l’équipement.

Tandis que l’information contenue en ce manuel représente le meilleur jugement du fabricant, le fab-

ricant n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Chef du monde en technologie de découpage de plasma

Professeurs James Browning et Merle Thorpe de le Thayer School of Engineering de Dartmouth University, Hanover,

New Hampshire, incorporée de Thermal Dynamics en 1957. Les deux hommes eus développés une haute - la

température électrique - arc métallisant la torche que cela a menée au développement d’une torche de plasma. La

compagnie de débutant a été logée dans un garage de voisin dans Wilder, Vermont. En 1960, Thermal Dynamics

replacés à une centrale au West Lebanon, New Hampshire. Par ce temps, ventes de compagnie eues développées à

environ US$1 millions, en grande partie dans les secteurs du plasma - pulvérisation et plasma - équipement de

découpage. La compagnie conçue et construite plusieurs très - haut - systèmes de recherches d’alimentation électrique

pour le programme de l’espace de la NASA; ces systèmes ont été employés pour simuler des conditions d’entrée

pour le Project Mercury et d’autres programmes de l’espace.

Couvrant la gamme complète d’applications de découpage de plasma

En 1968, Professeur Browning vendu son intérêt pour la compagnie à un groupe d’investisseurs dirigés par Bradley

Dewey Jr., qui est devenu Président et C.E.O. Sous les conseils de Dewey, Thermal Dynamics concentrés ses efforts

sur l’appareil de découpage de plasma et l’appariel à souder. Graduel le plus petit introduit par compagnie et plus

facile d’utiliser le plasma - systèmes de découpage à un marché désireux; le premier système, introduit en 1970, était

le PAK 40, une système de découpage de 400 ampères. D’autres introductions de produit clé incluses le PAK 20, un

système de découpage de plasma de “bas ampère“ produit en 1972 qui affordability et portabilité apportés à l’industrie.

Le PAK 10, introduit en 1977, était le premier plasma système de découpage qui n’a pas exigé le refroidissement par

l’eau pour la torche. En 1977, les Thermal Dynamics acquis de Pacific Lumber Company (Palco). Le pionnier continu

par compagnie la tendance vers une plus petite, plus facile course, plasma fiable équipement de découpage.

Thermadyne alors acquis la compagnie en 1987.

Aujourd’hui, les produits de Thermal Dynamics prouvés par performance sont les systèmes de découpage de plasma

du choix pour les besoins tenus dans la main ou automatisés de découpage. Les systèmes de soudure à l’arc de

plasma de Thermal Dynamics peuvent être coupe utilisée pratiquement n’importe quels matériel, mesure légère à

4“ (9.6 centimètre) profondément, et gamme à partir des unités fortement portatives 110V pour le travail de la

HVAC aux systèmes de découpage de plasma de définition à grande vitesse et élevés les plus sophistiqués pour la

fabrication de précision. Les opérations de fabrication de Thermal Dynamics demeurent siégées au West Lebanon,

New Hampshire.

Les Thermal Dynamics est une société anonyme d’OIN 9001.

Comment contact nous:

· Appel nous: 603-298-5711

· Information de E-mail: [email protected]

· Écrivez: Thermal Dynamics Corp., 82 Benning Street, West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

· Fax: 603-298-5720

· Website de Thermal Dynamics: www.Thermal-Dynamics.com

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1:

INFORMATIONS GÉNÉRALES ......................................................................................... 1-1

1.01 Note, Attention et Avertissement .................................................................. 1-1

1.02 Precautions De Securite Importantes ........................................................... 1-1

1.03 Documents De Reference ............................................................................. 1-3

1.04 Déclaration de conformité ............................................................................. 1-5

1.05 Déclaration de garantie ................................................................................. 1-6

SECTION 2: SPÉCIFICATIONS ................................................................................................. 2-1

Options et Accessoires ........................................................................................ 2-2

Spécifications de Torche ....................................................................................... 2-3

SECTION 3: INSTALLATION ...................................................................................................... 3-1

3.1 Déballage ..................................................................................................... 3-1

3.2 Options de Levage........................................................................................ 3-1

3.3 Raccordements Primaires de Puissance d’entrée ......................................... 3-2

3.4 Raccordements de Gaz ................................................................................ 3-3

3,5 Raccordements de Torche............................................................................. 3-5

SECTION 4:

FONCTIONNEMENT ......................................................................................................... 4-1

4.01 Caractéristiques du Produit ........................................................................... 4-1

4.02 Préparations Pour L’Opération ....................................................................... 4-3

4.03 Ordre de fonctionnement .............................................................................. 4-8

SECTION 5:

SERVICE .......................................................................................................................... 5-1

5.01 Entretien Général .......................................................................................... 5-1

5.02 Défauts Communs ........................................................................................ 5-6

5.03 Guide Fondamental pour le Dépanner ........................................................... 5-7

SECTION 6:

LISTES DES PIÈCES ....................................................................................................... 6-1

6.01 Introduction ................................................................................................... 6-1

6.02 L'information pour le Commander .................................................................. 6-1

6.03 Assemblées de Rechange ............................................................................ 6-1

6.04 Pièces de Rechange d’Alimentation d’Énergie .............................................. 6-1

6.05 Options et Accessoires ................................................................................ 6-2

6.06 Consommables de Torche ............................................................................. 6-2

ANNEXE 1: ORDRE DE FONCTIONNEMENT (SCHÉMA FONCTIONNEL) ............................... A-1

ANNEXE 2: INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES ...................................................... A-2

ANNEXE 3: SCHÉMA de SYSTÈME ......................................................................................... A-4

27 Janvier, 2004 1-1 INFORMATIONS GÉNÉRALES

SECTION 1:

INFORMATIONS

GÉNÉRALES

1.01 Note, Attention et

Avertissement

Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et

“avertissement” sont utilisés pour mettre en relief des

informations à caractère important. Ces mises en relief

sont classifiées comme suit :

NOTE

Toute opération, procédure ou renseignement

général sur lequel il importe d’insister davantage

ou qui contribue à l’efficacité de fonctionnement

du système.

ATTENTION

Toute procédure pouvant résulter

l’endommagement du matériel en cas de non-

respect de la procédure en question.

AVERTISSEMENT

Toute procédure pouvant provoquer des blessures

de l’opérateur ou des autres personnes se trouvant

dans la zone de travail en cas de non-respect de la

procédure en question.

1.02 Precautions De Securite

Importantes

AVERTISSEMENTS

L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU

MATÉRIEL DE SOUDAGE À L’ARC AU JET

DE PLASMA PEUVENT PRÉSENTER DES

RISQUES ET DES DANGERS DE SANTÉ.

Coupant à l’arc au jet de plasma produit de

l’énergie électrique haute tension et des émissions

magnétique qui peuvent interférer la fonction

propre d’un “pacemaker” cardiaque, les appareils

auditif, ou autre matériel de santé electronique.

Ceux qui travail près d’une application à l’arc au

jet de plasma devrait consulter leur membre

professionel de médication et le manufacturier de

matériel de santé pour déterminer s’il existe des

risques de santé.

Il faut communiquer aux opérateurs et au person-

nel TOUS les dangers possibles. Afin d’éviter les

blessures possibles, lisez, comprenez et suivez tous

les avertissements, toutes les précautions de

sécurité et toutes les consignes avant d’utiliser le

matériel. Composez le + 603-298-5711 ou votre

distributeur local si vous avez des questions.

FUMÉE et GAZ

La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de

plasma peuvent présenter des risques et des dangers de

santé.

• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de respi-

ration. Gardez votre tête hors de la plume de fumée

provenant du chalumeau.

• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en air

si l’aération fournie ne permet pas d’éliminer la fumée

et les gaz.

• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de

plasma dépendent du genre de métal utilisé, des

revêtements se trouvant sur le métal et des différents

procédés. Vous devez prendre soin lorsque vous

coupez ou soudez tout métal pouvant contenir un

ou plusieurs des éléments suivants:

antimoine cadmium mercure

argent chrome nickel

arsenic cobalt plomb

baryum cuivre sélénium

béryllium manganèse vanadium

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-2

• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité

des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci

devraient être fournies avec le matériel que vous

utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements

quant à la quantité et la nature de la fumée et des gaz

pouvant poser des dangers de santé.

• Pour des informations sur la manière de tester la

fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez

l’article 1 et les documents cités à la page 3.

• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de

coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour

capter la fumée et les gaz.

• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans

une zone où se trouvent des matières ou des gaz com-

bustibles ou explosifs.

• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée

provenant des solvants et des produits de nettoyage

chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.

• Ce produit, dans le procéder de soudage et de coupe,

produit de la fumée ou des gaz pouvant contenir des

éléments reconnu dans L’état de la Californie, qui

peuvent causer des défauts de naissance et le cancer.

(La sécurité de santé en Californie et la code sécurité

Sec. 25249.5 et seq.)

CHOC ELECTRIQUE

Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le

procédé au jet de plasma requiert et produit de l’énergie

électrique haute tension. Cette énergie électrique peut

produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur

et les autres personnes sur le lieu de travail.

• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou “vive”;

portez des gants et des vêtements secs. Isolez-vous

de la pièce de travail ou des autres parties du circuit

de soudage.

• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou

endommagée.

• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de tra-

vail est humide ou moite.

• Montez et maintenez le matériel conformément au

Code électrique national des Etats-Unis. (Voir la page

3, article 9.)

• Débranchez l’alimentation électrique avant tout tra-

vail d’entretien ou de réparation.

• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de

consignes.

INCENDIE ET EXPLOSION

Les incendies et les explosions peuvent résulter des

scories chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le

procédé à l’arc de plasma produit du métal, des étincelles,

des scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières

combustibles ou provoquer l’explosion de fumées

inflammables.

• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou in-

flammable ne se trouve sur le lieu de travail. Protégez

toute telle matière qu’il est impossible de retirer de

la zone de travail.

• Procurez une bonne aération de toutes les fumées

inflammables ou explosives.

• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant

pu renfermer des matières combustibles.

• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail

dans une zone présentant des dangers d’incendie.

• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler sous

les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles sont

coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE PAS

couper les alliages en aluminium sous l’eau ou sur

une table d’eau à moins que le gas hydrogène peut

s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène

accumulé explosera si enflammé.

RAYONS D’ARC DE PLASMA

Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser

vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de

plasma produit une lumière infra-rouge et des rayons

ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos

yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez

pas correctement.

• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque

ou un écran de soudeur. Portez toujours des lunettes

de sécurité munies de parois latérales ou des lunettes

de protection ou une autre sorte de protection

oculaire.

• Portez des gants de soudeur et un vêtement

protecteur approprié pour protéger votre peau contre

les étincelles et les rayons de l’arc.

• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection

en bon état. Remplacez toute lentille sale ou

comportant fissure ou rognure.

• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone

de travail contre les rayons de l’arc en fournissant

des cabines ou des écrans de protection.

27 Janvier, 2004 1-3 INFORMATIONS GÉNÉRALES

• Utilisez la nuance de lentille qui est suggèrée dans le

recommendation qui suivent ANSI/ASC Z49.1:

Nuance Minimum Nuance Suggerée

Courant Arc Protective Numéro Numéro

Moins de 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

* Ces valeurs s’appliquent ou l’arc actuel est observé

clairement. L’experience a démontrer que les filtres

moins foncés peuvent être utilisés quand l’arc est

caché par moiceau de travail.

BRUIT

Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe.

Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent

provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites

normalement acceptables. Vous dú4ez vous protéger les

oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte

permanente de l’ouïe.

• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez

des tampons protecteurs et/ou des protections

auriculaires. Protégez également les autres personnes

se trouvant sur le lieu de travail.

• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que

les décibels (le bruit) ne dépassent pas les niveaux

sûrs.

• Pour des renseignements sur la manière de tester le

bruit, consultez l’article 1, page 3.

1.03 Documents De Reference

Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus

récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples

renseignements :

1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL ET

DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910,

disponible auprès du Superintendent of Documents,

U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402

2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES

OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE,

disponible auprès de la Société Américaine de

Soudage (American Welding Society), 550 N.W.

LeJeune Rd., Miami, FL 33126

3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES

OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE À

L’ARC ET AU GAZ, disponible auprès du Superin-

tendent of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402

4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR LA

PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU TRA-

VAIL ET DANS LES ECOLES, disponible de l’Institut

Américain des Normes Nationales (American Na-

tional Standards Institute), 1430 Broadway, New York,

NY 10018

5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES

CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible auprès

de l’American National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES INCENDIES

LORS DE L’EMPLOI DE PROCÉDÉS DE COUPE ET

DE SOUDAGE, disponible auprès de l’American Na-

tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York,

NY 10018

7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage

(AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE

CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS

COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL

33126

8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Pro-

tection contre les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES

À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE

POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES

PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la Na-

tional Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NA-

TIONAL, disponible auprès de la National Fire Pro-

tection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269

10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE

ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la National

Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269

11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS RIS-

QUE DES GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES,

disponible auprès de l’Association des Gaz

Comprimés (Compressed Gas Association), 1235

Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE

SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès de

l’Association des Normes Canadiennes, Standards

Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,

Canada, M9W 1R3

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4

13. Livret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ

DU SOUDAGE, disponible auprès de l’Association

Nationale de Fournitures de Soudage (National Weld-

ing Supply Association), 1900 Arch Street, Philadel-

phia, PA 19103

14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de

Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES

SURES POUR LA PRÉPARATION À LA COUPE ET

AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUYAUX

AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX

, disponible auprès de la American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION

RESPIRATOIRE, disponible auprès de l’American Na-

tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York,

NY 10018

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-5

* UL (Underwriters Laboratory) régime nominal 94VO de test d’inﬂammabilité pour toutes les plaquettes de

circuit imprimées utilisées.

* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) s’appliquant à l’équipement de soudure et accessoires

connexes.

• CENELEC EN50199 EMC Critère de produit pour l’équipement de soudage à l’arc.

• Pour l‘utilisation dans des environnements avec une risque de choque électrique élevé, les alimentations d’énergie avec le

marque [S] conforment à EN50192 quand ils sont utilisés avec les torches manuelles équipées avec les bouts exposés et les

guides d’entretoise correctement installés

* L’on procède à une vériﬁcation de design du produit en profondeur chez le fabricant dans le cadre du proces sus de

routine de fabrication et de design aﬁn de s’assurer de la sécurité du produit et de sa performance. Des essais rigoureux sont

incorporés dans le processus de fabrication pour s’assurer que le produit fabriqué réponde ou dépasse les spéciﬁcations de

design.

Thermal Dynamics fabrique des produits qui fonctionnent de manière sécuritaire depuis plus de 30 ans et qui continueront à

atteindre des niveaux d’excellence dans notre domaine de fabrication.

Le représentant responsable des fabricants:

Steve Ward

Operations Director

Thermadyne Europe

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

1.04 Déclaration de conformité

Fabricant : Thermal Dynamics Corporation

Adresse : 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784

USA

L’équipement décrit dans ce manuel se conforme à tous les aspects et à tous les règlements applicables de la “Directive basse

tension” (Directive du Conseil de l’Europe 73/23/EEC, changée récemment à la Directive 93/68/EEC) ainsi qu’à la législation

nationale pour l’application de cette directive.

Les numéros de série sont tout particuliers à chacune des pièces d’équipement ainsi que leur description, pièces utilisées pour

leur fabrication et date de fabrication.

Norme nationale et spéciﬁcations techniques

Ce produit est conçu et fabriqué selon un certain nombre de normes et exigences techniques parmi lesquelles :

* CSA (Association canadienne de normalisation) norme C22.2 numéro 60 pour l’équipement de soudure à l’arc.

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-6

1.05 Déclaration de garantie

GARANTIE LIMITÉE: Thermal Dynamics

Corporation (ci-après nommé “Thermal”) garantie ses produits contre tout vice de matières

ou de fabrication. En cas de défaut de conformité à cette garantie survenant dans les délais applicables aux produits Thermal comme

mentionné ci-dessous, Thermal après avoir reçu notification appropriée et confirmation que le produit a été stocké, installé, utilisé et

maintenu selon les directives, les recommandations et les coutumes normales de l’industrie, et n`etant pas sujet à la mauvaise utilisation,

la réparation, la négligence, les altérations et les accidents, réparera ou remplacera, à la seule discretion de Thermal, les composantes ou

pièces jugées défectueuses par Thermal.

CETTE GARANTIE EST LIMITÉE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE D’APTITUDE MARCHANDE, Y COMPRIS

L’ADAPTATION À TOUTE AUTRE FIN PARTICULIÈRE.

RESTRICTION DE LA RESPONSABILITÉ: Thermal ne sera en aucune circonstance tenu responsable pour dommages spéciaux ou

conséquents quels qu’ils soient, compris mais sans s’y restreindre, le dommage ou la perte de biens achetés ou remplacés, ou les plaintes

des clients du distributeur (ci-après nommé “acheteur”) pour toute interruption de service. Les recours de l’acheteur mentionné ci-

après sont exclusifs et la responsabilité de Thermal en ce qui concerne tout contrat, ou tout acte accompli, s’y rapportant comme

exécution ou rupture de contrat, ou découlant de la fabrication, la vente, la livraison, la revente, ou l’utilisation de toute marchandise

couverte ou fournie par Thermal que cela émane du contrat, de la négligence, du prejudice, soit de toute garantie, ou d’une autre

manière, n’excédera pas, sauf si expressément prévu dans la présente, le prix de la marchandise sur laquelle cette responsabilité est

basée.

CETTE GARANTIE DEVIENT NULLE ET SANS EFFET LORSQUE DES PIÈCES DE REMPLACEMENT OU DES ACCESSOIRES

QUI SONT UTILISÉS AVEC L’ÉQUIPEMENT PEUVENT AFFECTER LA SÉCURITÉ OU LA PERFORMANCE DE TOUT PRODUIT

THERMAL.

CETTE GARANTIE EST NULLE ET SANS EFFET SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉS.

La période de garantie limitée pour les produits Thermal sera comme suit (à l’exception de la série XL Plus, la série CutMaster, le modèle

Cougar et le modèle DRAG-GUN): Un maximum de trois (3) ans de la date de la vente faite à un distributeur autorisé et un maximum

de deux (2) ans de la date de la vente par un tel distributeur à l’acheteur, et ce en prenant compte des limites suivantes imposées durant

cette période de deux (2) années.

La période de garantie limitée pour les séries XL Plus et CutMaster sera comme suit: Un maximum de quatre (4) ans de la date de

la vente à un distributeur autorisé et un maximum de trois (3) ans de la date de la vente par un tel distributeur à l’acheteur, et ce

en prenant compte des limites suivantes imposées durant cette période de trois (3) années.

La période de garantie limitée pour les modèles Cougar et DRAG-GUN sera comme suit: Un maximum de deux (2) ans de la date

de la vente à un distributeur autorisé et un maximum d’une (1) année de la date de la vente par un tel distributeur à l’acheteur, et

ce en prenant compte des limites suivantes imposées durant cette période d’une (1) année.

Pièces séries Pièces Pièces

XL Plus et modèles Toutes Main

Unités PAK, Sources de pouvoirs CutMaster Cougar/Drag-Gun autres d’oeuvre

Magnetos de source primaire 3 ans 1 an 2 ans 1 an

Rectificateur original de source primaire 3 ans 1 an 2 ans 1 an

Panneau/contrôle circuit imprimé 3 ans 1 an 2 ans 1 an

Tous les autres circuits et composantes incluant 1 an 1 an 1 an 1 an

mais sans limiter: cicuits de démarrrage,

points de contacts, relais, solénoïdes, pompes,

semi-conducteurs pour enclencher la source de pouvoir

Consoles, Équipement de contrôle, 1 an 1 an 1 an

Échangeurs de chaleur et Équipement accessoire

Torche et câbles

Modèle Maximizer 300 1 an 1 an

Modèle SureLok 1 an 1 an 1 an

Toutes autres torches 180 jours 180 jours 180 jours 180 jours

Pièces de rechanges et réparations 90 jours 90 jours 90 Jours Aucun

Les réparations faites sous garantie ou des réclammations pour le remplacement faites sous les termes de cette garantie limitée doivent

être soumises par un Centre de réparation autorisés Thermal Dynamics® dans les trente (30) jours qui suivent la réparation. Aucun frais

de transport, quel qu’il soit, ne sera remboursé par cette garantie. Les frais de transport encourus pour expédier des produits à un Centre

de réparation autorisé sous la garantie seront à la charge du client. Tous les risques, périls et dépenses encourus pour le retour de

marchandises seront au frais du client. Cette garantie remplace toutes les autres garanties Thermal précédentes.

En vigueur le 6 août 2001

2-1 SPECIFICATIONS

SECTION 2: SPÉCIFICATIONS

Le poids inclut la torche et les ﬁls, le cordon de puis-

sance d’entrée, et le câble de travail avec la bride.

ATTENTION

Fournissez le dégagement pour l’air approprié

traversent l’alimentation d’énergie. Le fonc-

tionnement sans circulation d’air appropriée

empêchera le refroidissement approprié et

réduira le cycle d’opératoire.

Spéciﬁcations D’Alimentation D’Énergie de CutMaster 38

Puissance D’entrée (Voir La

Note 1)

208 - 230 VCA (± 10%), de monophasé, 50/60 Hz

Câble de Puissance D’entrée Approprié à la puissance d’entrée 208 – 230 VCA 20 Amp

monophasée.

Courant de Sortie 20-30 ampères, sans interruption variables

Capacités de Filtrage de Gaz

D’Alimentation d’Énergie

Substances particulaires à 20 microns

Cycle D’Opératoire D’Alimentation D’Énergie de CutMaster 38 (Note 2)

La Température Ambiante 104° F (40° C)

Cycle D’Opératoire 35% 60% n/a %

Tension CC 78 vdc 89 vdc n/a vdc

Courant 30 ampères 22 ampères n/a ampères

Conditions de Gaz de Torche de SL 60

Espèce de Gaz Air comprimé seulement

Spéciﬁcations de Gaz Propre, sec, exempt d’huile (L’alimentation électrique fonc-

tionne avec 208-230 VCA de monophasé, 50/60 Hz)

Pression de Gaz Maximum

de Puissance d’entrée

125 psi / 8.6 bar

Pression de Gaz Fonctionnante 65 psi / 4.5 bar

Conditions de Flux de Gaz 141.5 lpm / 300 scfh

Notes

1. Le cycle d’opératoire est le pourcentage du temps où le système peut être actionné sans sur-

chauffe. Le cycle d’opératoire est réduit si la tension de puissance d’entrée primaire (C.a.) est bas

ou la tension de DC est plus haute que montré dans ce graphique.

2. L’air doit être exempte de pétrole, d’humidité, et d’autres contaminants. Le pétrole et

l’humidité excessifs peuvent causer le double-amorçage, rapide bout l’usage, ou même l’échec

complet de torche. Les contaminants peuvent causer le performance faible de découpage et usage

rapide d’électrode. Les ﬁltres facultatifs fournissent des capacités de ﬁltrage accrues.

SPECIFICATIONS 2-2

Conditions Électriques

NOTES

Référez-vous aux indicatifs locaux et nationaux ou à l’autorité locale ayant la juridiction pour des conditions ap-

propriées de câblage.

La taille de câble est sous-sollicitée basée sur le cycle d’opératoire de l’équipement.

Les tailles suggérées sont basées sur le cable électrique ﬂexible avec des installations de ﬁche d’alimentation élec-

trique.

La température de semi-conducteur de câble utilisée est le (75° de 167° F C).

Une énergie limitant la classe RK-1 (exemples d’UL de fusible: BUSS LPS/lpn-rk ou Gould-Shawmut AZK-a6k)

devrait être employé pour réduire au minimum des dommages à l’équipement de découpage, de soudure ou de

distribution d’énergie de plasma.

JAMAIS fusibles remplaçables d’élément d’utilisation comme la classe H d’UL, ou fusibles “ jetables “ comme la

classe K5. d’UL

Cordons de Prolongation

Les cordons de prolongation doivent les directives électriques nationales d’indicatif de rassemblement (et les directives d’OSHA,

où applicable). Les cordons de prolongation doivent avoir la même estimation que le service et doivent avoir une ﬁche à trois

fourchons.

Options et Accessoires

Les options et les accessoires suivants sont disponibles pour cette alimentation d’énergie. La section 6 fournit des nombres de

catalogue et des informations de commande.

A. Kit En Une Seule Étape de Filtre à Àir

Un ﬁltre à air à air en une seule étape pour l’usage sur les systèmes comprimés d’atelier d’air. Fortement efﬁcace à enlever

l’humidité et la matière particulaire du jet d’air sur au moins des microns de 0.85.

B. Chariot Universel

Chariot en acier raboteux sur les roues arrière de facile-roulement et les roulettes à l’avant de pivot. Fournit la mobilité

maximum pour l’alimentation d’énergie et peut également servir de chariot d’afﬁchage. L’étagère supérieure est 12“ (305

mm) x 20" (508 mm). Le manche en acier est 30“ (762 mm) haut.

C. Kit de Guide de Découpage

Attachements ajoutés faciles pour la ligne droite, le cercle, ou le découpage biseauté.

Conditions de Puissance D’entrée de CutMaster 38

Puissance

d’entrée

Puissance

fournie

Puissance

d’entrée Courante

Tailles Suggérées (Voir Les Notes)

Tension Freq. 1-Ph 1-Ph

Fusible

(Ampères)

Fil (AWG) Fil (mm2)

208 50/60 3.4 16 20 12 4

230 50/60 3.4 14 20 12 4

Tensions secteur avec des tailles suggérées de protection et de

ﬁl de circuit basées sur l’indicatif électrique national et l’indicatif électrique Canadien

2-3 SPECIFICATIONS

Spéciﬁcations de Torche

La torche fournit la capacité de découpage de 9.5 mm (3/8 pouce) à 30 ampères.

A. Conﬁguration et Dimensions de Torche

La tête de torche est à 75° au manche de torche. La torche inclut un manche de torche et un déclenchement de torche.

Conﬁguration et dimensions de torche

B. Longueurs de Fils de Torche

Les ﬁls sont disponibles dans des longueurs du (6.1 de 20 pi m).

C. Parts-In-Place (PIP)

La torche a le commutateur intrinsèque. 12 vdc l’estimation de circuit

D. Espèce du Refroidissement

Combinaison de jet ambiant d’air et de gaz par torche.

E. Estimations de la Torche SL60 (voir la NOTE)

NOTE

Les estimations montrées s’appliquent à la torche SL60 seulement. Référez-vous au diagramme de Spéciﬁcations

pour des données de CutMaster 38.

F. Alimentation D’Énergie de Plasma Utilisée Avec:

• Thermal Dynamics CutMaster 38

G. Danger de contact direct

Avec un bout exposé, entretoise recommandée est 0 – 2 mm

SPECIFICATIONS 2-4

Manuel 0-2888F 3-1 INSTALLATION

SECTION 3: INSTALLATION

3.1 Déballage

1. Utilisez les listes d’emballage d’identifier et expliquer chaque article.

2. Inspectez chaque article pour déceler les dommages possibles d’expédition. Si les dommages sont évidents, con-

tact votre distributeur et/ou compagnie maritime avant de procéder à l’installation.

3. Enregistrez et modèle et numéros de série d'alimentation d’énergie et de torche, date d’achat et nom de

constructeur, dans la case de l’information à l’avant de ce manuel.

3.2 Options de Levage

L’alimentation d’énergie inclut un manche pour la main se soulevant seulement. Soyez sûr que l’unité est soulevée

et transportée sans risque et solidement.

AVERTISSEMENTS

Ne pas touche en vie électrique parties.

Débranchez le cordon de puissance d’entrée avant de déplaçant l'unité.

L’ÉQUIPEMENT EN CHUTE peut causer des blessures sérieuses et les dommages a léquipement.

Le MANCHE n’est pas pour le levage mécanique.

• Seulement personnes de résistance physique adéquate si l’ascenseur l’unité.

• Unité d’ascenseur par le manche, à l’aide de deux mains. Ne pas utiliser sangle pour le soulever.

• Utilisez chariot facultatif ou dispositif semblable de capacité adéquate de mouvement d’unité.

• Unité de place sur un dérapage approprié et bloqué en place avant le transport avec une fourche d’élévation ou

tout autre véhicule.

INSTALLATION 3-2

3.3 Raccordements Primaires de Puissance d’entrée

ATTENTION

Contrôle votre source d’énergie pour la tension correcte avant de brancher ou connecter l’unité. La source d’énergie

primaire, le fusible, et tous les cordons de prolongation utilisés doivent répondre à l’indicatif électrique local et aux

exigences recommandées de protection et de câblage de circuit comme indiqué dans la section 2.

L’alimentation électrique fonctionne avec 208-230 VCA de monophasé, 50/60 Hz

Attention

La source d’énergie primaire et le câble d’énergie doivent conformer au code électrique et satisfaire des conditions de protec-

tion et installation de circuit. (Voir table en appendice 1.)

L’alimentation électrique est fournie avec un câble d’énergie d’entré. Branchez le câble à la source du client comme le

1. La couverture extérieure du câble est retirée à l’usine pour exposer des ﬁls individuels au bout libre du câble.

2. Taillez l’isolation des ﬁls individuels approximativement 3-5mm.

3. Branchez les bouts des ﬁls individuels à la prise ou commutateur principal de débranchement, fourni par le client. Tous

les trois ﬁls doivent être branchés.

4. Branchez un câble à terre (fourni par le client) au branchement à terre sur le panneau arrière comme nécessaire après les

codes locaux et nationaux correspondants, ou l’autorité locale qui a la juridiction. Le branchement à terre est identiﬁé

avec ce symbole :

5. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou activez le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation

électrique d’approvisionnement au système.

Manuel 0-2888F 3-3 INSTALLATION

3.4 Raccordements de Gaz

A. Fourniture de gaz connectante à l’unité

Le raccordement est le même pour l’air comprimé ou les cylindres de gaz à haute pression. Référez-vous au 3.4-c de

sous-section si un filtre facultatif de ligne d’air doit être installé.

1. Connectez la ligne de gaz à l’orifice d’entrée. Les garnitures typiques sont montrées comme un exemple.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets convenables, selon les instructions du fabricant. Ne pas

utiliser la bande de Teflon comme un sealer de fil, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et case les

petits passages de gaz dans la torche.

A-03272

Min. 1/4 inch

6.4 mm

Raccordement de gaz à l’orifice d’entrée

B. Essayez la qualité d'air

Pour essayer la qualité d’air, mise le commutateur de COURSE / ENSEMBLE dans la position d’ENSEMBLE (dune),

place un objectif de filtre de soudure devant la torche et spire sur le gaz. N’importe quel pétrole ou humidité dans le

ciel sera évidente sur l’objectif. Ne pas commencer un arc!

A-03385

3020

INSTALLATION 3-4

C. Installant - Filtre Facultatif À air D’une Seule Étape

Un kit facultatif de filtre est recommandé pour le filtrage amélioré avec de l’air comprimé, humidité de subsistance

et débris hors de la torche.

1. Attachez le seule - tuyau de filtre d’étape à l’orifice d’entrée.

2. Attachez l’ensemble filtre au tuyau de filtre.

3. Connectez la ligne de gaz au filtre. Les garnitures typiques sont montrées comme un exemple.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets convenables, selon les instructions du fabricant. Ne pas

utiliser la bande de Teflon comme un sealer de fil, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et case les

petits passages de gaz dans la torche. Connectez comme suit:

A-03281F

Collier De

la Conduite

Tuyau D'Offre

De Gaz

1/4 NPT à 1/4"

(6mm) ajustement

Orifice D'entrée

Installation De Filtre Facultatif D’Étape Seule

D. Cylindres de Gaz á Haute Pression

En utilisant les cylindres de gaz d'haut-pression comme la provision de gaz:

1. Référez-vous au Spécifications du fabricant pour des procédures d’installation et d’entretien pour les régulateurs

à haute pression de gaz.

2. Examinez les valves de cylindre pour être sûr qu’elles sont propres et exemptes de pétrole, de graisse ou de

n’importe quel matériel étranger. Brièvement ouvert chaque valve de cylindre de coup hors de toute poussière

qui peut être présente.

3. Le cylindre doit être équipé d’une haute réglable - le régulateur de pression capable des pressions de sortie

jusqu’ à 100 psi/ 6.9 bar le maximum et les flux d'au moins du (141.5 LPM / 300 scfh).

4. Connectez le tuyau d’offre de gaz au cylindre.

NOTE

La pression devrait être ensemble à 100 psi / 6.9 bar au régulateur à haute pression de cylindre de gaz.

Le tuyau d’approvisionnement doit être au moins identification de 6 mm / 1/4 pouce.

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets convenables, selon les instructions du fabricant. Ne pas

utiliser la bande de Teflon comme un sealer de fil, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et case les

petits passages de gaz dans la torche.

Manuel 0-2888F 3-5 INSTALLATION

3,5 Raccordements de Torche

Au besoin, connectez la torche à l’alimentation d’énergie. Connectez seulement la torche modèle SL60 de Thermal

Dynamics à cette alimentation d’énergie.

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement à la source avant de connecter la torche.

1. Alignez le connecteur mâle (sur le fil de torche) avec le réceptacle femelle sur l’alimentation d’énergie. Pression

le connecteur dans le réceptacle entièrement.

2. Spire l’anneau de fermeture sur le connecteur mâle entièrement dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à

ce qu’il déclics.

A-03380

Connecter la torche à l’alimentation d’énergie

3. Le système est prêt pour le fonctionnement.

INSTALLATION 3-6

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ESAB Plasma Cutting System CutMaster™ 38 Power Supply SL60 Plasma Cutting Torch Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Plasma Cutting System CutMaster™ 38 Power Supply SL60 Plasma Cutting Torch

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

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ESAB Plasma Cutting System CutMaster™ 38 Power Supply SL60 Plasma Cutting Torch Manuel utilisateur

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