ESAB MTS 3500i Manuel utilisateur

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SECTION 1 DESCRIPTION

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Figure 2-4. Male Output Cable Connectors

Figure 2-5. MIG (GMAW) Interconnection Diagram

GMAW

DCEP

OPTIONAL PENDANT

OR HAND CONTROL

WORKPIECE ( - )

TORCH W/ SWITCH

WIRE FEEDER

SECTION 2 INSTALLATION

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N/P 0558007140 - 208-230/460 V CA triphasé, 230 V CA monophasé, 60 Hz

N/P 0558007140F - 208-230/460 V CA triphasé, 230 V CA monophasé, 60 Hz, bilingue

N/P 0558007141 - 575 V CA triphasé, 60 Hz, bilingue

N/P 0558007142 - 400/440 V CA triphasé 50/60 Hz

N/P 0558009280 - 400/440v BRAZIL

Poste de soudage

Mode d'emploi (FR)

0558008058

MTS 3500i

28

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

29

SECTION TITRE PAGE

SÉCURITÉ ...................................................................................................................................................... 31

SECTION 1 DESCRIPTION ..................................................................................................................................................................... 33

1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 33

1.2 Champ d’application ......................................................................................................................................................... 33

1.3 MTS 3500i Multitraitement ............................................................................................................................................. 34

1.4 Renseignements sur les commande d'ensemble ................................................................................................... 35

1.5 Accessoires facultatifs ....................................................................................................................................................... 36

1.6 Cycle de service ................................................................................................................................................................... 37

1.7 Courbe volts-ampères ...................................................................................................................................................... 37

SECTION 2 INSTALLATION ................................................................................................................................................................... 39

2.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 39

2.2 Outillage ................................................................................................................................................................................ 39

2.3 Déballage et mise en place ............................................................................................................................................. 39

2.4 Branchements de l'alimentation principale .............................................................................................................. 40

2.4.1 Sélection de la tension d'alimentation .......................................................................................................... 42

2.4.2 Remplacement des fusibles ............................................................................................................................... 42

2.5 Branchements de l'alimentation auxiliaire ................................................................................................................ 43

SECTION 3 EXPLOITATION ................................................................................................................................................................... 47

3.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 47

3.2 Commandes de soudage/témoins ............................................................................................................................... 47

3.3 Paramètres typiques de l'angle d'inclinaison ........................................................................................................... 50

3.4 Exploitation en mode MIG/GMAW (TC) ...................................................................................................................... 50

3.5 Exploitation en mode TIG / GTAW (CC) ....................................................................................................................... 51

3.6 Exploitation en mode Stick/SMAW (CC) ..................................................................................................................... 52

SECTION 4 ENTRETIEN ........................................................................................................................................................................... 79

4.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 79

4.2 Vérications et nettoyage ............................................................................................................................................... 79

4.3 Manutention des IGBT ...................................................................................................................................................... 79

4.4 Remplacement de modules ........................................................................................................................................... 80

SECTION 5 DÉPANNAGE ..................................................................................................................................... 81

5.1 Dépannage ........................................................................................................................................................................... 81

5.2 Liste des codes d'aide ....................................................................................................................................................... 81

5.3 Vérication de fonctionnement .................................................................................................................................... 82

SECTION 6 PIÈCES DE RECHANGE ...................................................................................................................... 83

6.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 83

6.2 Commandes ......................................................................................................................................................................... 83

6.3 Recommandations dynamométriques ....................................................................................................................... 84

6.4 Assemblage du panneau de commande ................................................................................................................... 85

6.5 Liste de pièces ..................................................................................................................................................................... 86

Schémas ..............................................................................................................................................................paquet joint

TABLE DES MATIÈRES

30

TABLE DES MATIÈRES

31

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les

précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage

plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu

de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut

produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit

être clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Le code IP indique la classe du boîtier, à savoir le niveau de protection oert contre toute pénétration par des

objets solides ou de l’eau. La protection est fournie contre le contact d’un doigt, la pénétration d’objets solides

d’une taille supérieure à 12mm et contre l’eau pulvérisée jusqu’à 60 degrés de la verticale. L’équipement marqué

IP23S peut être stocké mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur quand il pleut à moins d’être sous abri.

Classe de boîtier

15°

Inclinaison

maximum

autorisée

ATTENTION

Si l’équipement est placé sur une surface inclinée

de plus de 15°, il y a danger de basculement et en

conséquence, des blessures personnelles et/ou des

dommages importants à l’équipement.

32

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES

SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS

DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES

LORS D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE.

DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES

DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES

DONNÉES DES RISQUE DU FABRICANT.

Ce produit est uniquement destiné à la découpe du plasma. Toute autre

utilisation peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

ATTENTION

Pour éviter toute blessure personnelle et/ou en-

dommagement à l’équipement, soulever à l’aide

de la méthode et des points d’attache indiqués ici.

33

1.1 Généralités

Le poste de soudage de série MTS 3500i X® est un onduleur multitraitement de quatrième génération combinant la abilité

et la facilité d'utilisation d'un groupe polyvalent. Les pages ci-après vous présentent la description des postes de soudage

disponibles et leurs caractéristiques de performance.

1.2 Champ d'application

L'objet de ce manuel est de fournir à l'opérateur tous les renseignements nécessaires à l'installation et à l'exploitation du

poste de soudage MTS 3500i. De la documentation technique est également comprise comme référence pour vous assister

lors du dépannage du groupe de soudage.

SECTION 1 DESCRIPTION

Conçus pour utilisation avec les dévidoirs ESAB 42/115 V CA:

Mig-4HD

Mig-4HD Dual

Mig-28A / ST-23A

Mig-35

Duradrive 4-30

Duradrive 4-48HD

Mobilefeed 200AVS

Mobilefeed 300AVS

Mobilemaster IV

34

1.3 Poste de soudage MTS 3500i

• Le poste de soudage MTS 3500i est une source d'énergie à onduleur à haute performance, à tension constante (TC)

et à courant constant (CC), conçue pour orir des capacités de soudage multitraitement ables et faciles à utiliser. Le

poste MTS 3500i est une unité indépendante pouvant produire de l'énergie pour le soudage en atmosphère inerte

avec électrode fusible (MIG), le soudage en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (TIG) et le soudage en

atmosphère inerte avec électrode Stick sans l'usage des appareils en option.

• Pour le soudage MIG (TC), le MTS 3500i peut accueillir une vaste gamme d'alliages ferreux et non-ferreux à l'aide de

commandes d'angle d'inclinaison xe et d'inductance.

• Un circuit unique « Touch Tig» élimine le besoin d'amorçage par frottement ou à haute fréquence avec les procédés

TIG (CC). Cette caractéristique ore un amorçage uniforme qui ne contamine pas l'électrode ou la pièce à souder.

• Le procédé de soudage Stick (CC) ore une tension de circuit ouvert adéquate (70 V CC) pour un amorçage ou un

réamorçage facile en plus d'une puissance d'arc réglable pour contrôler la pénétration de l'arc et le mouillage.

• Le «ventilateur auto» active le ventilateur uniquement à l'excitation du contacteur ou lorsque la température interne

dépasse le niveau sécuritaire d'exploitation. En cours d'exploitation normale, le ventilateur s'arrête environ 5 minutes

après le déclenchement du contacteur.

1 Entrée monophasée ...........................230 V CA, 60 Hz, 44 A

1 Sortie monophasée .......... 225 A @ 29 V - cycle de service

à 100 %

3 Entrée triphasée ....................230/460 V CA, 60 Hz, 39/24 A

............................................. 400/440 V CA, 50/60 Hz, 24/27 A

....................................................................575 V CA, 60 Hz, 17 A

Sortie triphasée ........350 A @ 34 V - cycle de service à 60 %

Alimentation ....................................................208 V, -5 %, +15 %

Caractéristiques techniques MTS 3500i

Cycle de service: le cycle de service correspond en temps à un pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle

vous pouvez souder à une certaine charge sans danger de surcharge. Le cycle de service est valable pour 40 degrés C.

....................................................230, 400, 460, 575 V, +/- 15 %

.....................................................................440 V, - 15 %, + 10 %

Tension maximale à circuit ouvert ................................73 V CC

Dimensions ............................................... L = 292 mm (11,5 po)

...................................................................H = 417 mm (16,4 po)

...................................................................P = 757 mm (29,8 po)

Poids .............................................................................39 kg (101 lb)

Remarque: le poste MTS 3500i peut également être

exploité à partir d'une alimentation primaire de 208 V

lorsqu'une tension d'entrée de 230 V est sélectionnée.

Toutefois, la sortie est détarée de 10%.

SECTION 1 DESCRIPTION

35

1.4 Renseignements sur les commande d'ensemble

Ensembles MTS 3500i Migmaster

Sauf indication du contraire, les ensembles ci-après comprennent le poste de soudage ESAB MTS 3500i 230/460 V CA,

un dévidoir, un câble de commande, un tuyau à gaz, des rouleaux d'alimentation de 0,9/1,2 mm (0,035/0,045 po),

un pistolet de soudage refroidi au gaz GunMaster, un câble de travail de 4,5 m (15 pi) avec pince, un câble de sou-

dage à dévidoir de 4,5 m (15 pi) et un détendeur de type R-33 à manomètre réglable.

Ensemble au gaz protecteur à l'argon et à l'argon mélangé (R-33-FM-580)

MTS 3500i, Mig 4HD, GM-250 c

3

- 3 m (10 pi) ........................................................................................................0558008345

MTS 3500i, Mig 4HD, GM-400 c

3

- 4,5 m (15 pi) .....................................................................................................0558001472

MTS 3500i, Mig 4HD Dual, GM-400 c

3

- 4,5 m (15 pi) ..........................................................................................0558007805

(Oert avec 2 Gunmaster 400, R-33FM580, et câble de soudage à dévidoir)

MTS 3500i, Mig 35, GM-400 c

3

- 4,5 m (15 pi) ........................................................................................................0558001473

Ensembles au gaz protecteur CO

2

(R-33-FM-320)

MTS 3500i, Mig 4HD, GM-400 c

3

.................................................................................................................................0558001474

MTS 3500i, Mig-35, GM-400 c

3

....................................................................................................................................0558001475

Remarques:

Les ensembles MIG-4HD comprennent un câble de commande de 2,4 m (8 pi) et un tuyau à gaz de 3,7 m (9,5 pi).

Les ensembles MIG-35 comprennent un câble de commande de 1,8m (6 pi) et un tuyau à gaz de 4,9m (12,5 pi).

Ensembles à impulsion MTS 3500i Migmaster DuraDrive

MTS 3500i, DuraDrive 4-30 à impulsion, câble de commande de 18,3 m (60 pi) .....................................0558005373

(Pistolet, détendeur-débitmètre, tuyau à gaz, câble de soudage à dévidoir et câble de travail à commander

séparément)

Les composantes comprises dans l'ensemble MTS 3500i peuvent être commandées séparément à l'aide du N/P.

Consoles :

MTS 3500i 230/460 V .........................................................................................................................................0558007140

MTS 3500i 230/460 V bilingue ......................................................................................................................0558007140F

MTS 3500i 575 V bilingue .................................................................................................................................0558007541

MTS 3500i 400/460 V .........................................................................................................................................0558007142

SECTION 1 DESCRIPTION

36

1.5 Accessoires en option:

Boîtier de commande suspendu HC-5câble de 9,1 m (30 pi) ................................................................................................N/P 34838

Télécommande pour la sélection du procédé de soudage, (TC-Mig/CC-Tig/CC-Stick), commande de sortie (cc-amps/cv-volts)

et commande de l'arc (puissance Stick/inductance-Mig)

Boîtier de commande suspendu Ultra-Pulse 350 Mig Pulse ..............................................................................................N/P 36988

Commande d'impulsions synergétiques Mig facile à utiliser. Sélectionnez simplement le type et le diamètre de l-électrode,

paramétrez sa vitesse d'alimentation et commencez à souder. Vingt combinaisons programmées comprenant l'acier,

l'inox, l'aluminium et le cupro-silicium.

Remarque: Nécessite MIG-4HD.

Amorceur électronique et nécessaire de plomberie EAS-IV ..............................................................................................N/P 34839

L'amorceur électronique à haute tension est conçu pour les applications Tig à tension continue d'amorçage (DCSP) (électrode

négative) où l'amorçage se produit sans que l'électrode de tungstène ne touche la pièce à souder. L'EAS-IV est également

ecace pour éliminer les problèmes associés aux amorceurs à fréquence radio ou à haute fréquence. Il est calibré pour

une capacité nominale de 400 A à 40 % de son cycle de service. Il comprend également un commutateur de sélection (Tig

amorce avec/sans toucher), un solénoïde pour gaz, une minuterie pour ux pré et post soudage, des connexions directe pour

chalumeaux Tig, une raccorderie d'arrivée et de sortie d'eau, des raccords de sortie rapides, des câbles de soudage de 1,2 m

(4 pi) avec raccords rapides mâles, un câble de commande de 2,4 m (8 pi), poignée de transport et prise de télécommande

(14 broches).

Remarque: Une commande à distance pour contacteur (type TC-2B, HC-3B ou FC-5B/C) est nécessaire.

Chalumeaux Tig - assemblage de 2 pièces, câble et tuyau avec connecteur à verrou tournant pour branchement direct

au poste de soudage.

HW-17V-2-TL, 3,80 m (12,5 pi) ..............................................................................................................................................N/P 35857

HW-17V-2-TL, 7,62 m (25 pi) .................................................................................................................................................N/P 35856

HW-26V-2-TL, 3,80 m (12,5 pi) .............................................................................................................................................N/P 35858

Commande au pied FC-5B EHD - câble de 9,1 m (30 pi). ...................................................................................................... N/P *33841

Commande au pied FC-5C - câble de 9,1 m (30 pi). ................................................................................. ................. N/P *0558004234

Commande pour chalumeau TC-2B - câble de 7,5 m (25 pi). ............................................................................................. N/P *33839

Commande pour chalumeau TC-3A - câble de 9,1 m (30 pi) pour modèles HW-9, 17, 20, 20A et 24. .................. N/P *35783

Commande pour chalumeau TC-3A - câble de 9,1 m (30 pi) pour modèles HW-18 et HW-26R. ............................ N/P *36680

* Remarque : FC-5 et TC-2 orent la commande de contacteur et de courant. TC-3 ore uniquement la commande

de contacteur.

Trousse d'accessoires Tig - pour modèle HW-17, 18 ou 26 .................................................................. .............................. N/P 999126

Câble du poste de soudage au dévidoir, à cosse avec raccorderie rapide de 4,5 m (15 pi) ......................................N/P 36254

Assemblage de câble de travail, à pince avec raccorderie rapide de 4,5 m (15 pi) .......................................................N/P 36253

Assemblage de porte-électrode Stick - 300 A 4,5 m (15 pi) . ................................................................................................N/P 21226

Onduleur sur chariot (2 cylindres) pour modèles SVI 450i et 350 à injection multipoint de carburant .................N/P 31700

SECTION 1 DESCRIPTION

37

Figure 1-2. Caractéristiques Volt-Ampère et cycles de service

REMARQUE:

Ces valeurs sont mesurées aux bornes de sortie du poste de soudage. D'autres chutes de potentiel se produiront

dans le câble de soudage, dans le câble de chalumeau et dans la pièce à souder. Pour minimiser ces eets pouvant

avoir une inuence défavorable sur les conditions de soudage et gaspiller de l'énergie, utilisez des câbles de soudage

de format convenable et sécurisez les branchements électrique de l'électrode et du circuit de mise à la terre.

TC - Courbe tension/ampères en mode MIG

F

M

S

Volts CC

AMPS

Volts CC

AMPS

Conguration minimale

Conguration

maximale

Amorçage Lift Arc

Volts CC

AMPS

Conguration minimale

Conguration

maximale

Gamme de puissance d'arc

Triphasé

Monophasé

Cycle de service

% du cycle de service

AMP - sortie nominale @ ligne de

charge NEMA

1.6 Cycle de service

Le poste de soudage MTS 3500i peut être exploité avec un cycle de service de 60% avec une charge de 350 A à 34 V CC

(entrée triphasée). Le cycle de service est déni comme le rapport entre la période d'exploitation et la période globale. Les

valeurs sont fondées sur un cycle de 10 minutes. La valeur 60% signie que la charge nominales de 34 V à 350 A peut être

appliquée pour une période totale de 6 minutes avec mise en arrêt totale de 4 minutes pendant une période de 10 minutes.

Si le courant de soudage (ou la tension) est réduit, le cycle de service se prolonge. D'autre part, si le courant de soudage (ou

la tension) est augmenté, le cycle de service est réduit. Voir la gure 1-2.

1.7 Courbe volts-ampères

La gure 1-2 illustre bien les caractéristiques volt-ampère statiques du poste de soudage pour les procédés MIG (TV), TIG

(CC), et Stick (CC). La pente des courbes est communément appelée et est habituellement reconnue comme la chute de

potentiel pour une hausse de courant de 100 A. Ces pentes illustrent la tension de sortie disponible pour toute valeur de

courant de sortie située entre les paramètre minimaux et maximaux de la commande de sortie. Les valeurs des autres

paramètres se situent à l'intérieur des courbes minimales et maximales.

SECTION 1 DESCRIPTION

CC - Courbe tension/ampères en mode TIG CC - Courbe tension/ampères en mode Stick

38

SECTION 1 DESCRIPTION

39

Figure 2-1. Techniques de levage (correctes et incorrectes)

INCORRECTE!

CORRECTE!

A. Dès la réception du poste MTS 3500i, inspectez le contenant pour tout signe de dommage survenu en cours de

transport. Signalez immédiatement tout défaut ou dommage au transporteur.

B. Après avoir retiré les composantes de leur ou leurs contenants de transport, vériez l'intérieur des contenants pour

la présence de toute pièce détachée. Retirez tout les matériaux d'emballage.

C. Vériez les conduits d'air du poste de soudage pour vous assurer qu'ils sont libres de tout matériau d'emballage qui

pourrait obstruer le passage de l'air.

D. Si vous n'installez pas immédiatement l'équipement, rangez-le dans un endroit propre, sec et convenablement

ventilé.

E. L'emplacement du poste de soudage doit être choisi avec soin pour en assurer l'exploitation able et de manière

satisfaisante. Choisissez préférablement un endroit situé près d'une source d'alimentation en électricité protégée

par des fusibles.

F. Les composantes de la machine sont maintenues à une température d'exploitation adéquate par un système à air forcé qui

circule dans le cabinet à l'aide d'un ventilateur. En conséquence, il demeure important que la machine soit

placée dans un espace ouvert permettant à l'air de circuler librement vers les prises d'air avant et arrière de la

machine. Si l'espace est de première importance, laissez un espace d'au moins 300 mm (1 pi) entre l'arrière de la

machine et le mur ou toute autre obstruction. L'espace entourant la machine doit demeurer libre de poussière,

d'émanations et de chaleur excessive. Il est également souhaitable de placer l'unité de façon à ce que son cou-

vercle puisse être retiré facilement pour le nettoyage et l'entretien.

2.1 Généralités

Cette section propose des directives détaillées pour l'installation convenable du poste de soudage MTS 3500i à partir de

sa livraison jusqu'au raccordements de soudage. Nous vous conseillons de respecter ces directives à la lettre pour établir le

meilleur environnement d'exploitation possible.

2.2 Outillage

Certaines procédures nécessitent l'utilisation des outils énumérés ci-après:

Clé cruciforme (Phillips) ou à empreinte carrée (Rebertson) de 9,5 mm (3/8 po) et tournevis. L'utilisation de clés ou de tournevis

à douilles est conseillée plutôt que les clés droites en raison de l'emplacement des pièces de xation.

Pour soulever le MTS 3500i, appliquez un eort de soulèvement

directement sur les deux poignées de transport. Évitez de transporter

le MTS 3500i par une seule poignée ou d'appliquer une force vers

l'extérieur sur les poignées. Évitez de soulever l'unité par les poignées

si le couvercle est retiré. Voir la gure 2-1.

2.3 Déballage et mise en place

ATTENTION

SECTION 2 INSTALLATION

CORRECTE!

40

LES CHOCS ÉLECTRIQUES TUENT! PRENEZ DES MESURES DE SÉCURITÉ

MAXIMALES CONTRE LES CHOCS ÉLECTRIQUES. ASSUREZVOUS QUE

TOUS LES SYSTÈMES ÉNERGÉTIQUES SONT DÉSEXCITÉS EN OUVRANT

LE SECTIONNEUR MURAL DE LIGNE ET EN DÉBRANCHANT LES

CORDONS D'ALIMENTATION RACCORDÉS AU POSTE DE SOUDAGE.

2.4 Branchements de l'alimentation principale

Les consoles MTS 3500i sont équipées d'un câble d'alimentation à 4 conducteurs de 3 m (10 pi) pour les

branchements triphasés. Pour les branchements monophasés, encapsulez les conducteurs non utilisés selon le

tableau ci-après.

SECTIONNEUR DU CLIENTPROTÉGÉ

PAR FUSIBLE

(Voir le tableau 2-1)

ALIMENTATION PRINCIPALE

CÂBLE D'ALIMENTATION

Figure 2-2 Raccordements d’entrée

MISE EN GARDE

UNITÉS STANDARD

(NON-CE)

UNITÉS CE

(EUROPE)

PHASE 3 1 MONO-

PHASÉES

3 1

L1 Blanc Blanc L1 Brun Brun

L2 Noir Noir L2 Noir -

L3 Rouge - L3 Gris Gris

MASSE Vert Vert MASSE Vert/jaune Vert/jaune

ENCAPSULER LES CONDUCTEURS

NON UTILISÉS POUR SERVICE

MONOPHASÉ.

MISE EN GARDE

SECTION 2 INSTALLATION

41

Avant de brancher l'alimentation, assurez-vous que le tableau de distribution secteur de l'alimentation principale

est doté d'un sectionneur de ligne à fusibles ou à disjoncteurs. Vous pouvez soit utiliser le câble d'alimentation

installé à l'usine [4/c, type SO (90 °C), de 3 m (10 pi)] ou vos câbles personnels. Si vous utilisez vos câbles

personnels, assurez-vous qu'ils soient fabriqués avec des conducteurs en cuivre isolés. Vous devez utiliser un

câble à 2 conducteurs (exploitation monophasée) ou 3 conducteurs (exploitation triphasée) avec un conducteur

de prise de terre. Les conducteurs doivent être revêtus d'un enduit en caoutchouc épais ou enlés dans un

conduit exible. Assurez-vous d'avoir une longueur susante de l de prise de terre à l'intérieur de la machine.

Si jamais le cordon d'alimentation est arraché de la machine, le l de prise de terre ne doit jamais se sectionner

de la borne de prise de terre avant les conducteurs d'alimentation. Voir le tableau 2-1 pour les détails en matière

de conducteurs d'alimentation et du calibre des fusibles de ligne.

MISE EN GARDE

AVANT D'EFFECTUER TOUT BRANCHEMENT AUX BORNES DE

SORTIE DE LA SOURCE D'ALIMENTATION, VEUILLEZ DÉSEXCITER

L'ALIMENTATION PRINCIPALE ARRÊT AU SECTIONNEUR MURAL ET

DÉBRANCHER LE CÂBLE D'ALIMENTATION.

LE CHÂSSIS DOIT ÊTRE RACCORDÉ À UNE PRISE DE TERRE APPROUVÉE.

LE NON RESPECT DE CETTE DIRECTIVE PEUT PROVOQUER UNE

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE ET CAUSER DES BRÛLURES SÉVÈRES ET MÊME

ENTRAÎNER LA MORT.

MISE EN GARDE

Tableau 2-1. (MTS 3500i)

Calibres recommandés pour les conducteurs d'alimentation et les fusibles de ligne

LES CHOCS ÉLECTRIQUES TUENT ! EFFECTUEZ UNE PROCÉDURE DE

 CADENASSAGE ET ÉTIQUETAGE  AVANT TOUT BRANCHEMENT

D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AU POSTE DE SOUDAGE. SI LES BRAN

CHEMENTS DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉES À PARTIR D'UN SECTIONNEUR

DE LIGNE, METTEZ LE SECTIONNEUR HORS TENSION ET APPOSEZ UN

CADENAS POUR EMPÊCHER TOUT DÉCLENCHEMENT PAR INADVER

TANCE. SI LES BRANCHEMENTS SONT EFFECTUÉS À PARTIR D'UN

TABLEAU DE FUSIBLES, RETIREZ LES FUSIBLES ATTENANTES ET APPOSEZ

UN CADENAS SUR LE COUVERCLE DU BOÎTIER. S'IL S'AVÈRE IMPOSSIBLE

D'UTILISER UN CADENAS, APPOSEZ UNE ÉTIQUETTE ROUGE SUR LE

SECTIONNEUR OU SUR LE COFFRET POUR AVERTIR LES OUVRIERS QUE

QUELQU'UN TRAVAILLE PRÉSENTEMENT SUR LE CIRCUIT.

MTS 3500i

Entrée requise Fils d'entrée et de prise

de terre

Fusible

de ligne

Volts Phase AMP Cu/Awg AMP

230 1 44 6 60

230 3 39 8 50

400 3 24 10 30

440 3 27 10 35

460 3 24 10 30

575 3 17 10 25

SECTION 2 INSTALLATION

MISE EN GARDE

42

Fluctuations de tension

Le poste MTS 3500i est conçu pour compenser les uctuations de tension de plus ou moins 10 pour cent du niveau nominal

tout en maintenant la tension de sortie nominale, sans dommage pour les composantes internes de l'équipement. Si les

uctuations excèdent cette gamme, elles peuvent provoquer de sérieux dommages. Par conséquent, avant de commencer

l'installation, nous vous conseillons de mesurer la tension de ligne du circuit d'alimentation plusieurs fois par jour. Si

vous observez des uctuations au delà du niveau de +/-10 %, de +/-10 % au delà du niveau nominal choisissez un autre

circuit d'alimentation ou faites régler l'alimentation par votre fournisseur d'électricité local. De surcroît, certains types

d'équipement d'usine provoquent des excursions de tension rapides (transitoires) pouvant entraîner le déclenchement

des circuits de sécurité du poste MTS 3500i. Le soudage par résistance, les presses mécaniques et la mise en service de

gros moteurs électriques par exemple.

2.4.1 Sélection de la tension d'alimentation

Au départ de l'usine, le modèle à 230/460 V est paramétré pour l'alimentation à 460 V et le modèle 400/440 V est paramétré

pour l'alimentation à 440 V. Si vous prévoyez exploiter la machine à partir d'une source de 230 ou 440 V, ouvrez le couvercle

d'accès au commutateur situé sur le panneau arrière et mettez le commutateur en position 230 ou 440 V. Voir les gures

2-3a ou 2-3b.

Figure 2-3a.

Panneau de sélection de la tension

d'alimentation (ouvert)

modèle 230/460 V

Figure 2-3b.

Panneau de sélection de la tension

d'alimentation (ouvert)

modèle 400/440 V

2.4.2 Fusibles de remplacement

Le modèle 230/460 V nécessite un fusible à fusion lente (Slo-Blo) de 4 A, 500 V. Les modèles 575 V et 400/440 V nécessitent

un fusible à fusion lente (Slo-Blo) de 2 A, 600 V. Veillez à remplacer les fusibles par le même modèle et le même calibre.

Modèles 575 V et 400/440 V

Remplacer uniquement avec un fusible Slo-Blo,

2 A, 600 V

ASSUREZVOUS QUE LE POSTE DE

SOUDAGE EST HORS TENSION

AVANT DE RETIRER LE FUSIBLE.

MISE EN GARDE

modèle 230/460 V

Remplacer uniquement avec un fusible Slo-Blo,

4 A, 500 V

SECTION 2 INSTALLATION

43

Deux ches de raccordement mâles sont fournies avec le poste MTS 3500i (voir la gure 2-4). Pour assembler les connecteurs

aux câbles de soudage, suivez les directives ci-après:

1. Faites glisser la gaine isolante sur le bout du câble.

2. Dénudez le conducteur d'environ 37 mm (1-1/2).

3. Placez la bague sur la partie dénudée du conducteur.

4. Placez le connecteur mâle par dessus la bague et serrez à l'aide des deux vis creuses jusqu'à ce que ces dernières

soient de niveau avec le connecteur.

5. Faites glisser la gaine isolante par dessus l'assemblage.

Voir les tableaux 2-2 et 2-3 et les gures 2-4, 2-5, 2-6 et 2-7 pour raccorder les câbles de soudage et autres accessoires au

poste MTS 3500i.

Soyez particulièrement vigilant à l'égard de la résistance du circuit de soudage:portez une attention toute particulière au

câble et à la pièce à souder et lorsque vous utilisez un chalumeau refroidi à l'eau. Une résistance élevée du circuit de soudage

peut entraîner une perte de performance (perte de débit de chaleur, claquements du bain de fusion, arc trop riche, etc.).

Nous vous conseillons de placer le poste de soudage, le dévidoir et la pièce à souder à proximité l'un de l'autre pour limiter

la résistance électrique. Veillez à ce que le câble de travail (prise de terre) soit de calibre assez élevé, le plus court possible,

raccordé solidement à la pièce à souder et que tous les raccords soient propres et serrés fermement. Si le circuit de soudage

comprend des appareillages mécaniques, des structures de navire, de robot, etc., veillez à ce qu'il demeure sécuritaire et

ore un trajet de faible résistance au courant de soudage. En outre, le câble d'alimentation d'un chalumeau refroidi à l'eau

est généralement soumis à une dégradation graduelle et sa résistance augmente dû à la corrosion menant aux piètres

résultats décrits plus haut. Pour assurer une performance convenable du chalumeau, le câble d'alimentation refroidi à l'air

doit être périodiquement remplacé.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES TUENT! Avant de tenter toute connexion aux bornes de

l'alimentation secteur, veillez à ce que toute source d'alimentation principale soit

désexcitée (OFF) à partir du sectionneur mural principal ou du disjoncteur.

2.5 Branchements de l'alimentation auxiliaire

Soudage MIG

(DCRP) courant

continu électrode

positive

Soudage TIG

(DCSP) courant

continu électrode

négative

Soudage Stick

(DCSP ou DCRP)

Électrode positive (+) négative (-)

positive (+) DCRP

négative (-) DCSP

Pièce à

souder

négative (-) positive (+)

négative (-) DCRP

positive (+) DCSP

Tableau 2-2. Raccordements de sortie typiques

* La longueur totale de câble comprend les câbles d'électrode et de la pièce à souder. Le calibre des câbles est fondé sur des conducteurs CC de cuivre

isolés, à cycle de service à 100 % et sur une chute de tension maximale de 4 volts. L'isolant du câble de soudage doit pouvoir supporter une tension

assez élevée pour accommoder la tension de circuit ouvert de la machine.

** Les connecteurs mâles fournis ne peuvent pas accommoder un câble plus petit que (35 mm) ou de calibre 2.

Tableau 2-3. Calibres de câble de soudage recommandés - AWG (mm

2

)

Soudage

Courant

Longueur totale de câble (en pieds) du circuit de soudage*

50

(13 m)

100

(25 m)

150

(38 m)

200

(51 m)

250

(64 m)

100

150

200

250

300

6 (16)**

4 (25)**

3 (30)**

2 (35)

1 (50)

4 (25)**

3 (30)**

1 (50)

1/0 (50)

2/0 (70)

3 (30)**

1 (50)

1/0 (50)

2/0 (70)

3/0 (95)

2 (35)

1/0 (50)

2/0 (70)

3/0 (95)

4/0 (120)

1 (50)

2/0 (70)

3/0 (95)

4/0 (120)

SECTION 2 INSTALLATION

MISE EN GARDE

44

Figure 2-4. Connecteurs mâles pour câble de sortie

Figure 2-5. Schéma des connexions extérieures MIG (GMAW)

Procédé GMAW

Procédé DCEP

BOÎTIER DE COMMANDE

SUSPENDU OU MANUEL

PIÈCE À SOUDER ( - )

CHALUMEAU AVEC

COMMUTATEUR

DÉVIDOIR

SECTION 2 INSTALLATION

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