Rational AOS061GAAU (260148) Mode d'emploi

Taper
Mode d'emploi
2
5958 932 00
INSTALLATION DIAGRAM
SCHEMI DI INSTALLAZIONE
SCHEMAS D'INSTALLATION
ESQUEMA PARA LA INSTALACIÓN
SAFETY INSTRUCTIONS
Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.
WARNING: Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance can cause property damage,
injury or death. Read the installation, operating and maintenance instructions thoroughly before installing or
servicing this equipment.
Danger! Explosion hazard.
In the event a gas odor is detected, shut down equipment at the main shut-off valve. Immediatly call the emergency phone number
of your gas supplier.
Read each section of this manual before installing and operating.
PER LA VOSTRA SICUREZZA
Non immagazzinare o usare benzina o altri materiali infiammabili o liquidi nelle vicinanze di questa o qualsiasi
altra apparecchiatura.
AVVERTENZA: Installazione impropria, adattamenti, modifiche o manutenzione possono causare danni alla
proprieta` o morte. Leggere attentamente le istruzioni per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione prima di
installare questa apparecchatura.
Pericolo! Pericolo di esplosione.
Nel caso in cui venga avvertito odore di gas spegnere l'apparecchiatura chiudendo la valvola principale a monte della stessa. Immediatamente
telefonare al numero d'emergenza del vostro fornitore di gas.
Leggere tutte le parti di questo manuale prima di installare o mettere in funzione l'apparecchiatura.
POUR VOTRE SECURITE
Il ne faut pas emmagasiner ou utiliser l’essence ou d’autres matériaux inflammables ou liquides à côté de cet
appareil ou d’autres appareils.
AVERTISSEMENT: L’installation, l’adaptation, la modification et l’entretien inadéquats peuvent causer des
dommages aux structures ou aux personnes et la mort. Lire attentivement les instructions d’installation, de fonctionnement
et d’entretien avant d’installer cet appareil.
Danger! Danger d’explosion.
Si l’on sent l’odeur de gaz, arrêter l’appareil en fermant la soupape principale en amont. Téléphoner immédiatement au numéro
d’urgence de votre fournisseur de gaz.
Lire toutes les parties de ce mode d’emploi avant d’installer ou mettre en fonction l’appareil.
PARA SALVAGUARDAR VUESTRA SEGURIDAD
No almacenar o utilizar gasolina u otros materiales inflamables o líquidos cerca de este u otros aparatos.
ADVERTENCIA: Una instalación indacuada, lo mismo que modificaciones y operaciones de mantenimiento
incorrectas pueden causar daños a la estructura y a las personas y provocar la muerte. Antes de instalar el aparato leer con
mucha atención las instrucciones de la instalación, del funcionamiento y del mantenimiento.
Peligro! Peligro de explosión.
En el caso que se sienta olor de gas, apagar inmediatamente el aparato cerrando la válvula principal colocada aguas arriba de
la misma. Llamar inmediatamente el número de teléfono de emergencia de la compañía erogadora del gas.
Leer todas las partes de este manual antes de llevar a cabo la instalación o de poner en marcha el aparato.
IT
CDN
ES
USA
IT
CDN
ES
USA
3
5958 932 00
Mod.: 6 GN 1/1
1a
USA
H - Gas connection ø1/2" NPT gasline
I - Power supply cable inlet
B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline
N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline
IT
H - Attacco gas ø1/2" NPT gasline
I - Entrata cavo elettrico
B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline
N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline
CDN
H - Entée gaz ø1/2" NPT gasline
I - Entrée câble électrique
B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline
ES
H - Conexión de gas ø1/2" NPT gasline
I - Ingreso cable eléctrico
B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline
4
5958 932 00
1b
Mod.: 10 GN 1/1
USA
H - Gas connection ø1/2" NPT gasline
I - Power supply cable inlet
B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline
N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline
IT
H - Attacco gas ø1/2" NPT gasline
I - Entrata cavo elettrico
B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline
N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline
CDN
H - Entée gaz ø1/2" NPT gasline
I - Entrée câble électrique
B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline
ES
H - Conexión de gas ø1/2" NPT gasline
I - Ingreso cable eléctrico
B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline
5
5958 932 00
1c
Mod.: 10 GN 2/1
USA
H - Gas connection ø1/2" NPT gasline
I - Power supply cable inlet
B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline
N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline
IT
H - Attacco gas ø1/2" NPT gasline
I - Entrata cavo elettrico
B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline
N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline
CDN
H - Entée gaz ø1/2" NPT gasline
I - Entrée câble électrique
B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline
ES
H - Conexión de gas ø1/2" NPT gasline
I - Ingreso cable eléctrico
B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline
6
5958 932 00
1d
Mod.: 20 GN 1/1
USA
H - Gas connection ø1" NPT gasline
I - Power supply cable inlet
B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline
N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline
IT
H - Attacco gas ø1" NPT gasline
I - Entrata cavo elettrico
B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline
N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline
CDN
H - Entée gaz ø1" NPT gasline
I - Entrée câble électrique
B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline
ES
H - Conexión de gas ø1" NPT gasline
I - Ingreso cable eléctrico
B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline
7
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1e
Mod.: 20 GN 2/1
USA
H - Gas connection ø1" NPT gasline
I - Power supply cable inlet
B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline
N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline
IT
H - Attacco gas ø1" NPT gasline
I - Entrata cavo elettrico
B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline
N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline
CDN
H - Entée gaz ø1" NPT gasline
I - Entrée câble électrique
B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline
ES
H - Conexión de gas ø1" NPT gasline
I - Ingreso cable eléctrico
B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline
C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline
N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline
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57
CDN
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’UTILISATION
Sommaire Page
- Schémas d’installation..................................................... 4
- IDENTIFICATION DE L’APPAREIL
air-o-steam® FOURS COMBI AU GAZ
- FIGURE PANNEAU DE COMMANDES .......................... 105
6 GN 1/1
260450-260510 260462 260456
26
260451-260511 260463 260457
2
°
**
°
**
°
**
400 230 200
2. TABLEAU 1: DONNÉES TECH
QUES
260462
plaque “Données techniques”
PNC 9PDX 260462 05
- Identification de l’appareil .............................................. 57
I. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES ............................. 58
1. Description de l’appareil .............................................. 58
2. Tableau 1: Données techniques .................................. 59
3. Consignes générales ................................................... 60
4. Écologie et environnement .......................................... 61
4.1 Emballage .............................................................. 61
4.2 Utilisation................................................................ 61
4.3 Nettoyage ............................................................... 61
4.4 Mise au rebut.......................................................... 61
II. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ................................ 62
1. Lieu d’installation .......................................................... 62
1.1 Ventilation ............................................................... 62
1.2 Normes de référence ............................................. 62
1.3 Emballage .............................................................. 62
1.4 Vérifier immédiatement l'éventuelle présence de
dommages résultant de l'expédition ...................... 62
2. Positionnement ............................................................. 62
3. Évacuation des gaz brûlés ........................................... 62
3.1 Préambule .............................................................. 62
3.2 Montage des accessoires ...................................... 63
3.3 Consignes relatives à l’installation d’évacuation .. 63
4. Branchement électrique .............................................. 63
4.1 Installation du câble d’alimentation ....................... 64
5. Raccordement au réseau d’alimentation en eau ....... 64
4.1 Caractéristiques de l’eau d’alimentation ............... 64
4.2 Installation d’évacuation de l’eau .......................... 64
6. Raccordement du gaz .................................................. 65
6.1 Avertissements ....................................................... 65
6.2 Puissance thermique nominale ............................. 65
6.3
Contrôle de la pression de raccordement .........65
7. Dispositif de sécurité ................................................... 65
8. Contrôle du fonctionnement ........................................ 65
9. Entretien ........................................................................ 65
10. Certains mauvais fonctionnements
et leurs solutions ......................................................... 66
11. Positionnement des principaux composants ............. 66
III. INSTRUCTIONS D’UTILISATION ................................... 67
1. Ouverture de la porte du four....................................... 67
1.1 Modèles à 6 et 10 grilles .......................................... 67
1.2 Modèle à 20 grilles................................................... 67
2. Fermeture de la porte du four ...................................... 67
2.1 Modèles à 6 et 10 grilles ........................................ 67
2.2 Modèles à 20 grilles ............................................... 67
3. Description du panneau de commande ...................... 68
3.1 Préambule .............................................................. 68
3.2 Commandes de base ............................................. 68
3.3 Principaux modes de cuisson ................................ 68
3.4 Modes de cuisson spéciaux .................................. 68
3.5 Fonctions supplémentaires .................................... 69
UTILISATION DU FOUR ....................................................... 70
4. Fonctionnement A e B .................................................. 70
4.1 Allumage du four .................................................... 70
4.2 Choix des commandes .......................................... 70
4.3 Commandes manuelles ......................................... 70
4.4 Commandes automatiques .................................... 74
5. Codes d’information et d’erreur .................................. 77
6. Arrêt en cas de panne .................................................. 78
7. Nettoyage et entretien .................................................. 78
7.1 Entretien périodique du générateur de vapeur ..... 79
7.2 Remplacement des composants sujets à usure.... 80
7.3 Nettoyage particulier .............................................. 80
58
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CDN
1. DESCRIPTION DE L’APPAREIL
Ce manuel concerne plusieurs modèles d’appareils.
Pour plus d’informations sur votre modèle d’appareil, consulter
le tableau 1"Données techniques”.
L’appareil présente les caractéristiques suivantes :
Affichage digital de la température.
Sonde thermostatique de température “au cœur” de l’aliment
(sonde à piquer).
• Surveillance continue des paramètres de cuisson pendant
toute la durée du cycle.
Vidange périodique et lavage automatique du générateur de
vapeur pour prévenir la formation de tartre.
Signalisation de la nécessité d’entretien périodique du géné-
rateur de vapeur, voir le paragraphe correspondant.
Dispositif d’évacuation rapide de la vapeur de la cavité pour
les gratins, activable automatiquement.
Dispositif de décharge antireflux AIR-BREAK (intervalle d’air)
pour éviter tout reflux provenant des égouts à l’intérieur du four.
Lampes halogène d’éclairage de la cavité.
Mécanisme de sécurité d’ouverture de la porte à double ac-
tion pour éviter les brûlures.
• Porte à double vitrage : plus de confort dans la cuisine et
basses températures des surfaces.
• Diagnostic automatique des mauvais fonctionnements et si-
gnalisation par codes d’identification (voir paragraphe “Codes
d’information et d’erreur”.
I. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
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2. TABLEAU 1: DONNÉES TECHNIQUES
Informations sur l’émission de bruit : les composants
fonctionnels des appareils mentionnés émettent un niveau de
bruit inférieur à 70 dB (A).
*
Le modèle de four est indiqué dans le champ PNC sur la plaque
signalétique “Données techniques” appliquée sur le flanc gauche
en bas.
Pression PROPANE
Pression GAZ NATUREL
Type de gaz
Type de contruction
Figure de l'installation
d'évacuation des fumées
Diamètre raccord gaz
ISO 7/1
Puissance thermique
nominale GAZ NATUREL
Puissance thermique
nominale du gérateur
de vapeur GAZ NATUREL
Puissance thermique
nominale du convecteur
GAZ NATUREL
Profondeur
d'embarquement
CONVECTEUR *
Poids net
Poids d'embarquement
Largeur d'embarquement
Puissance thermique
nominale PROPANE
Puissance thermique
nominale du gérateur
de vapeur PROPANE
Puissance thermique
nominale du convecteur
PROPANE
GRILLES
GÉNÉRATEUR VAPEUR **
TENSION
D'ALIMENTATION
Charge maximum
d'aliments
Puissance totale
PNC *
Hauteur d'embarquement
6 GN 1/1 10 GN 1/1 10 GN 2/1 20 GN 1/1 20 GN 2/1
260095 260148 260096 260149 260097 260150 260098 260151 260099 260152
° ° ° ° ° ° ° ° ° °
** ** ** ** ** ** ** ** ** **
208V 2ph
60Hz
6amps
120V 1ph
60Hz
10amp
208V 2ph
60Hz
6amps
120V 1ph
60Hz
10amps
208V 2ph
60Hz
6amps
120V 1ph
60Hz
10amps
208V 2ph
60Hz
10amps
120V 1ph
60Hz
16amps
208V 2ph
60Hz
15amps
120V 1ph
60Hz
20amps
0,25 kW 0,25 kW 0,3 kW 0,3 kW 1 kW 1 kW 0,5 kW 0,5 kW 2 kW 2 kW
66 lbs.
(30 kg)
66 lbs.
(30 kg)
110 lbs.
(50 kg)
110 lbs.
(50 kg)
220 lbs.
(100 kg)
220 lbs.
(100 kg)
220 lbs.
(100 kg)
220 lbs.
(100 kg)
440 lbs.
(200 kg)
440 lbs.
(200 kg)
253.53 lbs.
(115 kg)
253.53 lbs.
(115 kg)
319.67 lbs
(145 kg)
319.67 lbs
(145 kg)
504.86 lbs
(229 kg)
504.86 lbs
(229 kg)
533.52 lbs.
(242 kg)
533.52 lbs.
(242 kg)
551.16 lbs
(250 kg)
551.16 lbs
(250 kg)
295.42 lbs.
(134 kg)
295.42 lbs.
(134 kg)
363.76 lbs.
(165 kg)
363.76 lbs.
(165 kg)
538 lbs
(244 kg)
538 lbs
(244 kg)
639.34 lbs.
(290 kg)
639.34 lbs.
(290 kg)
573 lbs
(260 kg)
573 lbs
(260 kg)
37 1/64"inch
(940 mm)
37 1/64"inch
(940 mm)
37 1/64"inch
(940 mm)
37 1/64"inch
(940 mm)
50"inch
(1270 mm)
50"inch
(1270 mm)
37 1/64"inch
(940 mm)
37 1/64"inch
(940 mm)
47 5/8"inch
(1210 mm)
47 5/8"inch
(1210 mm)
40 15/16"inch
(1040 mm)
40 15/16"inch
(1040 mm)
49 5/8"inch
(1260 mm)
49 5/8"inch
(1260 mm)
52 3/8"inch
(1330 mm)
52 3/8"inch
(1330 mm)
79 1/2"inch
(2020 mm)
79 1/2"inch
(2020 mm)
70 7/8"inch
(1800 mm)
70 7/8"inch
(1800 mm)
38 9/16"inch
(980 mm)
38 9/16"inch
(980 mm)
38 9/16"inch
(980 mm)
38 9/16"inch
(980 mm)
44 7/8"inch
(1140 mm)
44 7/8"inch
(1140 mm)
42 1/2"inch
(1080 mm)
42 1/2"inch
(1080 mm)
41 3/4"inch
(1060 mm)
41 3/4"inch
(1060 mm)
1/2" M 1/2" M 1/2" M 1/2" M 1/2" M 1/2" M 1" M 1" M 1" M 1" M
81943
btu/h
(24 kW)
81943
btu/h
(24 kW)
163886
btu/h
(48 kW)
163886
btu/h
(48 kW)
218515
btu/h
(64 kW)
218515
btu/h
(64 kW)
218515
btu/h
(64 kW)
218515
btu/h
(64 kW)
443859
btu/h
(130 kW)
443859
btu/h
(130 kW)
40972
btu/h
(12 kW)
40972
btu/h
(12 kW)
78529
btu/h
(23 kW)
78529
btu/h
(23 kW)
105843
btu/h
(31 kW)
105843
btu/h
(31 kW)
105843
btu/h
(31 kW)
105843
btu/h
(31 kW)
204858
btu/h
(60 kW)
204858
btu/h
(60 kW)
40972
btu/h
(12 kW)
40972
btu/h
(12 kW)
85358
btu/h
(25 kW)
85358
btu/h
(25 kW)
112672
btu/h
(33 kW)
112672
btu/h
(33 kW)
112672
btu/h
(33 kW)
112672
btu/h
(33 kW)
239001
btu/h
(70 kW)
239001
btu/h
(70 kW)
75115
btu/h
(22 kW)
75115
btu/h
(22 kW)
146815
btu/h
(43 kW)
146815
btu/h
(43 kW)
194615
btu/h
(57 kW)
194615
btu/h
(57 kW)
194615
btu/h
(57 kW)
194615
btu/h
(57 kW)
392645
btu/h
(115 kW)
392645
btu/h
(115 kW)
37557
btu/h
(11 kW)
37557
btu/h
(11 kW)
68286
btu/h
(20 kW)
68286
btu/h
(20 kW)
92186
btu/h
(27 kW)
92186
btu/h
(27 kW)
92186
btu/h
(27 kW)
92186
btu/h
(27 kW)
187787
btu/h
(55 kW)
187787
btu/h
(55 kW)
37557
btu/h
(11 kW)
37557
btu/h
(11 kW)
78529
btu/h
(23 kW)
78529
btu/h
(23 kW)
102429
btu/h
(30 kW)
102429
btu/h
(30 kW)
102429
btu/h
(30 kW)
102429
btu/h
(30 kW)
204858
btu/h
(60 kW)
204858
btu/h
(60 kW)
NATURA L
PROPA NE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
NATURAL
PROPANE
A3
B13
A3
B13
A3
B13
A3
B13
A3
B13
A3
B13
A3
B13
A3
B13
A3
B13
A3
B13
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
7"w c
(17,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
11"w c
(27,4mbar)
1a-1b-1c 1a-1b-1c 1a-1b-1c 1a-1b-1c1a-1b-1c
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3. CONSIGNES GÉNÉRALES
• Chaque fois que ce manuel décrit une situation comportant un
risque quelconque pour l’utilisateur, le personnel de service ou
l’appareil, l’attention du lecteur est attirée par l’un des termes
suivants.
Danger ! ce terme attire l’attention sur un danger immédiat
pouvant entraîner des accidents graves, voire mortels.
Avertissement ! ce terme signale un risque d’accidents graves,
voire mortels, au cas où les instructions ne seraient pas respectées.
Attention. ce terme attire l’attention sur une information qui doit
être parfaitement comprise, bien que sans danger.
Garder l’appareil éloigné de substances inflammables.
Avertissement Danger d’incendie.
Par mesure de sécurité, ne pas poser de l’essence ou d’autres
substances inflammables, liquides ou gazeuses, à proximité
de cet appareil ou d’un appareil quelconque.
Veiller à ce que la zone autour des appareils soit libre et sans
combustible.
Attention !
La ventilation non appropriée du four peut s’avérer dangereuse
pour la santé de l’opérateur et poser des problèmes de
fonctionnement, cuisson inadéquate et dommages matériels
éventuels. Les dommages résultant directement d’une
ventilation inappropriée ne sont pas couverts par la garantie du
fabricant.
REMARQUE : L’APPAREIL EST UNIQUEMENT DESTINÉ À UN US-
AGE COMMERCIAL. IL N’EST PAS FAIT POUR UN USAGE DO-
MESTIQUE.
Attention surfaces chaudes
Attention pièces sous tension
ATTENTION : Ne pas placer l’appareil à proximité de tout appa-
reil générant de la chaleur à températures élevées ou produ-
isant du gras comme les fourneaux, barbecues, friteuses, dont
la chaleur diffusée pourrait faire augmenter la température
extérieure du four Air-O-Steam.
Avant l’installation et la mise en service de l’appareil, lire at-
tentivement le présent manuel car il contient d’importantes con-
signes en matière de sécurité d’installation, d’utilisation et
d’entretien.
Conserver ce manuel en lieu sûr pour toute consultation fu-
ture, ou au cas où l’appareil serait revendu.
• L’installation du présent appareil doit être conforme aux normes
locales en vigueur ou, en l’absence de telles normes, aux dispo-
sitions nationales qui régissent les installations hydrauliques,
sanitaires, la sécurité et les bonnes pratiques commerciales.
ATTENTION: La garantie de l’appareil est valide seulement à
condition que celui-ci soit installé, mis en marche et mis en ser-
vice pour démonstration sous la supervision d’un installateur
formé en usine.
ATTENTION : Cet appareil doit être installé par un personnel quali-
fié formé pour travailler sur des installations électriques et hy-
drauliques. Une installation impropre peut être source de blessures
corporelles ou de dégâts matériels. L’installation de cet appareil
doit être conforme aux normes applicables.
Attention : Les instructions d’installation contenues dans le
présent document sont exclusivement destinées à du personnel
qualifié chargé de l’installation et de l’entretien. Toute
intervention d’installation ou d’entretien effectuée par du
personnel non qualifié peut être source de dégâts matériels et/
ou de blessures corporelles. LE NON-RESPECT DES
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION OU UNE INSTALLATION
IMPROPRE ANNULE LA GARANTIE ET LES
RESPONSABILITÉS DU FABRICANT.
• Nos appareils ont été étudiés et optimisés pour fournir les
meilleures performances. L’appareil est destiné au secteur industriel
et notamment conçu pour la cuisson d’aliments. Toute autre
utilisation doit être considérée comme impropre et annule la
garantie et les responsabilités du fabricant.
ATTENTION : TOUS LES UTILISATEURS POTENTIELS DE
L’APPAREIL DOIVENT ÊTRE SPÉCIALEMENT FORMÉS AUX
PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT SÛRES ET
APPROPRIÉES.
ATTENTION : AVANT D’EFFECTUER UNE OPÉRATION
D’ENTRETIEN, COUPER L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET
APPOSER UNE ÉTIQUETTE ROUGE SUR LE SECTIONNEUR POUR
INDIQUER QUE DES TRAVAUX D’ENTRETIEN SONT EN COURS
SUR CE CIRCUIT.
REMARQUE : L’utilisation de pièces de rechange autres que les
pièces de rechange OEM originales dégage le fabricant de toute
garantie et responsabilité.
REMARQUE : Le fabricant se réserve le droit de modifier les
spécifications à tout moment sans préavis.
Le non-respect des consignes ci-dessus peut compromettre
la sécurité de l’appareil et annuler la garantie.
ATTENTION : NE PAS NETTOYER L’APPAREIL EN VAPORISANT
DE L’EAU DESSUS OU EN UTILISANT UN JET D’EAU. LE
NETTOYAGE AU JET D’EAU RISQUE DE FAIRE PÉNÉTRER LES
CHLORURES DANS L’ACIER INOXYDABLE, PROVOQUANT UN
DÉBUT DE CORROSION.
ATTENTION : POUR LE NETTOYAGE DE L’ACIER, NE PAS UTI-
LISER DE PRODUITS CONTENANT DU CHLORE (HYPOCHLO-
RITE DE SODIUM, ACIDE CHLORHYDRIQUE, ETC.) MÊME
DILUÉS.
ATTENTION : NE PAS UTILISER DE SUBSTANCES CORROSI-
VES (PAR EXEMPLE, EAU DE JAVEL) POUR NETTOYER LE
SOL SUR LEQUEL REPOSE L’APPAREIL.
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4. ÉCOLOGIE ET ENVIRONNEMENT
4.1 EMBALLAGE
Tous les matériaux utilisés pour l’emballage sont compatibles
avec l’environnement. Ils peuvent être conservés sans danger
ou être brûlés dans une installation de combustion des déchets.
Les composants en matière plastique devant être éventuelle-
ment recyclés portent les symboles suivants :
polyéthylène : film extérieur de l’emballage, sachet
PE d’instructions, sachet pour les buses
de gaz.
polypropylène : panneaux au-dessus de l’emballage,
feuillards
pp
polystyrène expansé : cornières de protection
PS
4.2 UTILISATION
• Nos appareils sont conçus et soumis à des tests en laboratoire
de façon à obtenir des performances et rendements élevés.
Pour réduire les consommations d’énergie (électricité, gaz et
eau), il est conseillé de ne pas utiliser trop longtemps les appa-
reils à vide ou dans des conditions nuisant à leur rendement
optimal (par exemple : porte ouverte). Dans la mesure du possi-
ble, préchauffer l’appareil juste avant de l’utiliser.
4.3 NETTOYAGE
• Pour réduire les émissions de substances polluantes dans
l’environnement, il est conseillé de nettoyer l’appareil (parties
externes et, si nécessaire, parties internes) avec des produits
biodégradables à plus de 90%.
4.4 MISE AU REBUT
• À la fin du cycle de vie de l’appareil, ne pas l’abandonner dans
la nature.
• Nos appareils sont réalisés pour plus de 90% dans des maté-
riaux métalliques (acier inox, fer, aluminium, tôle zinguée, cuivre,
etc.) ; ils peuvent ainsi être recyclés dans des centres de récu-
pération, conformément aux normes en vigueur dans chaque
pays.
• Rendre l’appareil inutilisable en retirant le câble d’alimenta-
tion et tout dispositif de fermeture des armoires ou cavités (s’il y
a lieu) pour éviter que des personnes ne restent bloquées à
l’intérieur.
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1.3 DÉBALLAGE
• Sortir l’appareil de l’emballage, retirer lentement le film de
protection des panneaux extérieurs, en veillant à éliminer tous
les résidus de colle. Le cas échéant, utiliser un solvant non-
corrosif, rincer et sécher avec soin.
• Éliminer le matériau d’emballage conformément à la réglemen-
tation en vigueur dans le pays où est utilisé l’appareil.
1.4 VÉRIFIER IMMÉDIATEMENT L’ÉVENTUELLE PRÉSENCE
DE DOMMAGES RÉSULTANT DE L’EXPÉDITION
Le conteneur doit être examiné pour pouvoir détecter la pré-
sence d’éventuels dommages tant avant que pendant le
déchargement. Le transporteur est responsable de la sécurité du
conteneur pendant le transport et la livraison. Si l’appareil livré
présente des dommages, tant visibles que cachés, une de-
mande de dommages-intérêts peut être adressée au transporteur.
Les dommages visibles ou les pertes doivent être signalés sur
la facture de transport au moment de la livraison. La facture de
transport doit être signée par le représentant du transporteur (c.-
à-d. le chauffeur). Si la facture de transport n’est pas signée, le
transport peut refuser la demande de dommages-intérêts. Les
formulaires nécessaires sont disponibles auprès du fournisseur.
Une demande d’inspection doit être adressée au transporteur
dans les 15 jours, en cas de de dommages ou pertes non visibles,
décelables seulement après avoir déballé l’appareil. Le trans-
porteur fixera la date de la visite d’inspection. Veiller à conserver
tout le contenu et matériau d’emballage. Aucun appareil endom-
magé ne peut être renvoyé au fabricant sans préavis et sans
autorisation écrite préalable.
2. POSITIONNEMENT
Pour l’espace nécessaire et les dimensions du raccordement,
voir les schémas d’installation figurant sur les premières pages
de ce manuel.
Pour permettre l’entretien, la surface latérale gauche de l’ap-
pareil doit être à une distance d’au moins 50 cm par rapport à
d’autres surfaces, tandis que celles de droite et arrière doivent
maintenir une distance de 5 cm par rapport à n’importe quelle
surface.
• Positionner l’appareil et régler éventuellement la hauteur du
plan de travail à l’aide des pieds réglables.
Cet appareil n’est pas encastrable.
Attention : Le four doit être installé sur un sol (à niveau) non
inflammable et toutes les éventuelles parois adjacentes doivent
être non inflammables. Les distances minimales recomman-
dées sont spécifiées dans le présent document.
Attention :
Contrôler que la vapeur produite par l’évacuation du
four ou d'autres appareils adjacents n’atteint pas les
ouvertures d’aération chargées de refroidir les
éléments internes installés sur le fond de l’appareil.
3. ÉVACUATION DES GAZ BRÛLÉS
3.1 PRÉAMBULE
En fonction de la technologie de combustion utilisée, les fours à
Convection Vapeur gaz sont classés selon le “Type de cons-
truction”. La réglementation prévoit pour chacun d’eux une ins-
tallation d’évacuation des gaz brûlés.
Avant de poser l’installation d’évacuation, il est par conséquent
nécessaire :
a) de repérer le “Type de construction” du modèle dans le
Tableau n° 1 (données techniques) ou sur la plaque signaléti-
que de l’appareil ;
b) de choisir le schéma avec le type de construction parmi ceux
ci-dessous, selon la façon dont on veut extraire les gaz brûlés de
l’appareil du lieu d’installation (par exemple : évacuation sous
hotte, vers l’extérieur ou dans une cheminée centralisée).
Attention: les opérations décrites dans le présent chapitre
exigent la dépose des panneaux extérieurs du four. Pour
effectuer certains réglages, l'appareil devant êre allumé, il
est recommandé de faire extrêmement attention aux
composants sous tension.
1. LIEU D’INSTALLATION
1.1 VENTILATION
Une installation de ventilation adéquate est fondamentale. L’ins-
tallation de ventilation permet à l’appareil de fonctionner cor-
rectement et d’évacuer les vapeurs et produits de combustion
indésirables de la zone de travail.
L’appareil doit être ventilé par une hotte aspirante à commande
mécanique appropriée. La hotte doit être assez grande pour
recouvrir complètement l’appareil et dépasser d’au moins 6"/
15,3 cm sur les bords qui ne sont pas à côté d’une paroi. La
capacité du système de ventilation doit être proportionnelle.
Prévoir aussi l’admission d’air de compensation.
Se référer aux normes locales en vigueur sur la ventilation. En
l’absence de normes locales, se référer à la norme nationale
sur la ventilation intitulée “Standard for the Installation of Equi-
pment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors
from Commercial Cooking Equipment”, NFPA-96- Dernière édi-
tion.
Il est recommandé de contrôler le fonctionnement de l’installa-
tion de ventilation et du conduit, à intervalles réguliers, comme
spécifié par le fabricant de la hotte.
Installer l’appareil uniquement dans des locaux bien aérés.
REMARQUE : Une ventilation appropriée incombe au proprié-
taire. Tout dommage résultant d’une ventilation inadéquate n’est
pas couvert par la garantie.
1.2 NORMES DE RÉFÉRENCE
Remarque : L’installation de l’alimentation électrique doit être
conforme aux exigences de l’autorité compétente, telle que le
Code national de l’électricité ANSI/NFPA70, (U.S.A.) : le Code
canadien de l’électricité, CSA C22.2 ou autres réglementations
applicables.
Remarque : Le branchement de l’alimentation électrique doit
répondre aux exigences de toutes les normes électriques en
vigueur tant au niveau local que national.
Remarque : L’installation du présent appareil doit être conforme
aux normes locales en vigueur, ou en’absence de telles normes,
aux dispositions nationales qui régissent les installations hy-
drauliques, sanitaires, la sécurité et les bonnes pratiques
commerciales et au National Gas Code, ANSI Z223.1.
• Les normes locales relatives à l’installation varient beaucoup
d’un pays à l’autre. Cet appareil doit être installé conformément
aux normes fédérales, nationales ou locales.
Les instructions d’installation contenues dans le présent docu-
ment sont exclusivement destinées à du personnel qualifié
chargé de l’installation et de l’entretien. Toute intervention d’ins-
tallation ou d’entretien effectuée par du personnel non qualifié
peut être source de dégâts matériels et/ou de blessures corpo-
relles.
LE NON-RESPECT DES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
OU UNE INSTALLATION IMPROPRE ANNULE LA GARANTIE
ET LES RESPONSABILITÉS DU FABRICANT.
La NFPA (National Fire Protection Association Inc.) déclare,
dans sa dernière édition de 96, que les normes locales représen-
tent “l’autorité compétente” quant aux exigences relatives à
l’installation d’un nouvel appareil. Par conséquent, les installa-
tions doivent être conformes à toutes les normes locales.
II. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
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3.2 MONTAGE DES ACCESSOIRES
Le montage des accessoires s’effectue facilement en suivant les
indications des figures ci-dessous et la légende correspondante.
Les trous pour les vis de fixation des accessoires “A” et “F” ont un
diamètre de 3,5 mm et doivent être effectués sur place, sur le
couvercle du four, au niveau des boulonnages prévus.
3.3 CONSIGNES RELATIVES À L’INSTALLATION D’ÉVACUA-
TION
Avant l’installation, il est nécessaire de vérifier, conformément aux
dispositions de la norme de référence, que le volume aspiré par
l’installation d’évacuation des fumées est supérieur à celui des gaz
brûlés générés par l’appareil (voir le point 1.1).
Pour une évacuation des gaz brûlés sous une hotte d’aspiration,
il est nécessaire de respecter la distance (indiquée sur la figure)
entre le sommet du tuyau d’évacuation et le point le plus bas des
filtres de la hotte. Cette distance est définie en fonction du diamètre
“D” du tuyau d’évacuation.
En cas d’évacuation vers l’extérieur ou dans une cheminée cen-
tralisée (Fig. “1c”) les conduits d’évacuation NE doivent PAS
mesurer au total plus de 3 mètres de long, NE doivent PAS
présenter de réductions de diamètre et doivent être périodique-
ment inspectés et éventuellement nettoyés.
Attention :
vérifier la composition des éventuels tuyaux de
rallonge et des filtres de la hotte aspirante car la
température des gaz brûlés (indiquée dans la figure) atteint
des degrés particulièrement élevés. Il est en outre
particulièrement important de vérifier périodiquement l'état
des filtres, lesquels, s'ils sont chargés de gras et de saletés,
réduisent l'efficacité de l'installation d'aspiration et risquent
de prendre feu.
F
F
E
C
ø D
2D
A
G
*
Tmax=350˚C
SILICONE
B
H
G
H
A
G
Tmax=350˚C
3 meters MAX
*
SILICONE
F
C
H
F
E
B
G
H
Tmax=500˚C
ø D
2D
*
G
C
H
B
F
F
H
TYPE DE CONSTRUCTION
B13
TYPE DE CONSTRUCTION
B13
TYPE DE CONSTRUCTION
A3
ÉVACUATION VERS L’EXTÉRIEUR OU DANS UNE CHEMINÉE
CENTRALISÉE AVEC CONVOYEUR
ÉVACUATION PAR CONVOYEUR SOUS HOTTE ASPIRANTE
ÉVACUATION DIRECTE NON ACHEMINÉE SOUS HOTTE
ASPIRANTE
1a 1b
1c
LÉGENDE :
A: Accessoire convoyeur / interrupteur de tirage F: Tricoises coniques pour évacuation simple (fournies)
(à demander au constructeur) (toujours installer)
B: Sortie des gaz brûlés du générateur de vapeur G: Vis de fixation (fournies)
C: Sortie des gaz brûlés du convecteur de la cavité *: Tuyaux de rallongecommerciaux (non fournis)
E: Bague d’adaptation pour conduites commerciales SILICONE : appliquer du silicone entre les surfaces de contact
(à demander au constructeur) H: Joint (fourni)
4. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
Un sectionneur à fusible ou un disjoncteur principal (fourni par
le client) DOIT être installé sur la ligne d’alimentation électrique de
l’appareil. Ce sectionneur/disjoncteur doit posséder les fonctions
de verrouillage/exclusion. Avant d’effectuer les branchements,
vérifier que la tension, l’intensité du courant et la phase correspon-
dent aux données figurant sur la plaque signalétique.
• Installer un interrupteur de protection en amont de l’appareil,
ayant un pouvoir de coupure adéquat et une ouverture minimum
de 3 mm au niveau des contacts.
Cet interrupteur doit être présent dans l’installation électrique
permanente de l’établissement, et dans le voisinage immédiat de
l’appareil.
L’appareil doit être doté d’une mise à la terre conformément
aux normes locales en vigueur ou, en l’absence de telles normes,
au Code national de l’électricité, ANSI/NFPA 70 ou au Code ca-
nadien de l’électricité, CSA C22.2, selon le cas.
L’appareil doit être relié à la ligne de terre du réseau. Pour ce faire,
une borne marquée G reliée au conducteur de terre, a été instal-
lée.
Par ailleurs, l’appareil doit être installé sur un circuit équipotentiel
Ce branchement est effectué avec la vis d’arrêt marquée E , qui
se trouve à l’extérieur, près de l’arrivée du câble d’alimentation.
Le fil équipotentiel doit avoir une section minimum de 8 AWG (10
mm
2
).
PLAQUE
SIGNALÉTIQUE
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- concentration d’ions chlorures (Cl -) non élevée (va-
leur de référence admise - 10 ppm), de façon à ne pas agresser
les structures internes du four en acier.
- pH supérieur à 7.
À la demande, une unité spéciale de filtration à installer sur la
ligne d’arrivée “B”, peut être fournie comme accessoire. Cette
unité sert à faire diminuer la dureté de l’eau à des valeurs opti-
males (inférieures à
5° Français),
en faisant également office d’adoucisseur.
- conductivité électrique comprise entre 50 et 2000 µS/
cm (20°C).
Attention : l’utilisation de systèmes de traitement de l’eau
utilisant des techniques différentes de celles prescrites par le
constructeur de l'appareil est interdite sous peine d'annulation
immédiate de la garantie.
Les dispositifs de dosage des produits détartrants dans les
conduites (par exemple, doseurs de polyphosphates) sont
également interdits car ils peuvent nuire au bon
fonctionnement de la machine.
5.2 INSTALLATION D’ÉVACUATION DE L’EAU
ILe four est équipé à l’intérieur d’un système anti-reflux AIR-
BREAK (intervalle d’air) pour éviter tout reflux provenant des
égouts dans les conduites internes et la chambre de cuisson.
Le tuyau de vidange peut ainsi être directement raccordé au
réseau ou vidanger sur une grille au sol.
Le tuyau de vidange, rigide ou flexible, peut être dirigé vers le
côté ou vers l’arrière si le four n’est pas installé contre un mur,
en excluant la zone avant concernée par la structure de support
des grilles. Son diamètre intérieur ne peut pas être inférieur à
celui du tuyau de vidange du four (1 1/4") et la longueur ne peut
dépasser un mètre ; il doit être résistant à une température de
100°C minimum. Éviter des goulots d’étranglement sur les con-
duits flexibles et des coudes sur les conduits en métal et ce, sur
tout le parcours de vidange. Éviter les trajets horizontaux pour
ne pas avoir d’eau stagnante (inclinaison minimum de 5%).
REMARQUE IMPORTANTE : BLOQUER LA VIDANGE EST
DANGEREUX.
Remarque :
En cas de fuite d’eau de l’AIR-BREAK (à côté du tuyau de vi-
dange du four), éliminer l’obstacle dans le tuyau de vidange. En
outre, il est conseillé de prolonger ce tuyau de sortie de l’eau et
de le diriger vers le côté ou vers l’arrière si le four n’est pas
installé contre un mur, en excluant la zone avant concernée par
la structure de support des grilles.
max 39"37
max 212˚F
4.1 INSTALLATION DU CÂBLE D’ALIMENTATION
Pour bancher le câble d’alimentation à l’appareil, procéder
comme suit :
Modèle 6 - 10 - 20 GN
• Enlever le panneau latéral gauche.
Raccorder le câble au bornier comme illustré sur le schéma
électrique joint et le bloquer ensuite à l’aide du serre-câble.
Le constructeur décline toute responsabilité en cas de non-
respect des normes de prévention des accidents
Le fabricant recommande, en cas de superposition des appa-
reils, que chaque appareil soit doté de sa propre protection de
dérivation. Un appareil air-o-steam® superposé sur un appareil
air-o-chill® doit avoir une protection séparée pour les appareils
supérieurs et inférieurs.
5. RACCORDEMENT AU RÉSEAU D’ALIMEN-
TATION EN EAU
(Voir les schémas d’installation au début de ce manuel)
Cet appareil doit être installé selon les prescriptions des
normes hydrauliques fédérales, nationales ou locales, ou
selon le BOCA (Building Officials and Code Administrators
International Inc.) et selon le Food Service Sanitation Manual
de la FDA (Food and Drug Administration).
Le four dispose de deux arrivées séparées (“B” et “N”) pour
l’eau d’alimentation.
Les conduites d’alimentation de chaque arrivée doivent être
dotées d’un filtre mécanique et d’un robinet d’arrêt, conformé-
ment aux normes hydrauliques locales.
Avant d’installer les filtres, il est conseillé de laisser s’écouler
une certaine quantité d’eau pour éliminer des conduites les
éventuelles particules solides.
5.1 CARACTÉRISTIQUES DE L’EAU D’ALIMENTATION
5.1.1 ARRIVÉE D’EAU “N”.
Attention
Le tuyau d’alimentation (non inclus) doit avoir un diamètre
interne minimum de 20 mm et ne doit pas avoir de coudes.
L’installation de condensation des vapeurs à évacuer peut être
alimentée en eau froide potable, conformément aux normes
hydrauliques locales, possédant les caractéristiques sui-
vantes :
- dureté totale inférieure à 40° Français ;
- pression comprise entre 150 et 250 kPa ; une pression
plus élevée entraîne une dépense d’eau inutile.
Remarque :
Pour vérifier que l’installation hydraulique est correcte, contrôler
que le bras de lavage tournant (CLEANING SYSTEM) ne tourne
pas à une vitesse inférieure à 100 tours par minute (120 maxi-
mum).
5.1.2 ARRIVÉE D’EAU “B”.
(Avec tuyau d’alimentation inclus)
L’arrivée pour la production de vapeur doit être alimentée avec
de l’eau potable, conformément aux normes hydrauliques lo-
cales, possédant les caractéristiques suivantes :
- dureté totale comprise entre 0,5 - 5°F ) pour réduire la
formation de tartre à l’intérieur du générateur de vapeur.
À la demande, un adoucisseur à régénération automatique, à
installer sur la ligne d’arrivée “B”, peut être fourni comme acces-
soire ;
Il est équipé d’un kit de stérilisation des résines (à la demande).
- pression comprise entre 150 et 250 kPa ; une pression
plus élevée entraîne une dépense d’eau inutile.
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6. RACCORDEMENT DU GAZ
5.1 CONSIGNES
S’assurer que l’appareil est bien réglé pour le type de gaz qui
l’alimentera ;
Le raccord de branchement du gaz est jaune.
Avant l’installation, consulter l’organisme de distribution du
gaz pour vérifier la compatibilité entre la capacité de distribution
et la consommation prévue.
Avant d’effectuer le raccordement à la conduite de gaz, enlever
la protection en plastique du raccord de gaz de l’appareil.
Un robinet d’arrêt à fermeture rapide situé dans un lieu facile-
ment accessible doit être placé en amont de l’appareil.
• Une fois l’installation effectuée, contrôler qu’il n’y a pas de
fuites aux points de raccord avec une solution d’eau savon-
neuse.
La modification de la capacité d’aération destinée à la
combustion n’est pas possible.
Après un éventuel raccordement à un autre type de gaz,
toujours contrôler le fonctionnement (voir le paragraphe n° 8
“Contrôle du Fonctionnement”).
6.2 PUISSANCE THERMIQUE NOMINALE
Pour toute information sur la puissance thermique nominale,
consulter le Tableau n° 1 “Données techniques”.
Elle est déterminée par la pression de raccordement du gaz et
par le diamètre du diaphragme (buse) de la soupape à gaz.
La puissance thermique nominale de l’appareil doit toujours être
contrôlée (par l’installateur agréé ou par l’organisme de distribu-
tion du gaz), que ce soit en cas de nouvelles installations ou lors
d’interventions d’entretien.
Il est interdit de modifier la puissance thermique nominale.
6.3
CONTRÔLE DE LA PRESSION DE RACCORDEMENT
(Fig. 2a)
La pression de raccordement est mesurée en amont de la
soupape de contrôle du gaz, avec l’appareil en marche, ( à l’aide
d’un manomètre ayant une résolution minimum de 0,1 mbar
et en procédant comme suit :
1) Enlever le flanc gauche pour accéder aux soupapes à gaz ;
2) Desserrer la vis d’étanchéité filetée “C” relative à la prise de
pression de la soupape à gaz et raccorder le tuyau du manomètre
;
3) Ouvrir le robinet d’arrêt du gaz ;
4) Démarrer un cycle de cuisson mixte (voir le chapitre “Ins-
tructions d’utilisation”) de façon à allumer tous les éventuels
brûleurs présents ;
5) Vérifier que la pression mesurée est comprise dans les valeurs
du tableau suivant :
TYPE DE GAZ PRESSION MBARS
Nom. Min. Max.
NATUREL
PROPANE
Avec des valeurs différentes, il ne sera pas possible de faire
fonctionner l’appareil.
L’organisme de distribution du gaz devra être averti ;
6) Après la mesure de la pression de raccordement, arrêter le
cycle de cuisson et fermer le robinet d’arrêt du gaz.
7) Débrancher le manomètre et revisser soigneusement la vis
d’étanchéité “C” ;
8) Refermer l’appareil.
C
E
neywell_sigma
D
E1
2a
7. DISPOSITIF DE SÉCURITÉ
L’appareil est équipé des dispositifs de sécurité suivants :
- Fusibles de protection (voir schéma électrique) placés der-
rière le panneau de commande.
Pour les remplacer, dévisser le bouchon de retenue et rempla-
cer le composant endommagé par un autre ayant les mêmes
caractéristiques ; cette valeur est indiquée sur la plaque signa-
létique placée au niveau de ce dernier.
- Thermostat de sécurité de la cavité à rétablissement ma-
nuel, situé derrière le panneau de commande ; lorsqu’il se
déclenche, il coupe l’alimentation du chauffage par convection.
Remarque : CONTACTER LA SOCIÉTÉ AUTORISÉE À EXÉ-
CUTER LES INTERVENTIONS D’ENTRETIEN ET DE
RÉPARATION.
- Dispositif thermique à rétablissement automatique à l’inté-
rieur du motoventilateur, qui se déclenche en cas de surchauffe,
en protégeant le fonctionnement de l’appareil ; lorsqu’il se dé-
clenche, il coupe l’alimentation électrique de l’appareil à la carte
du circuit imprimé principal et un message d’erreur EFUN s’af-
fiche.
8. CONTRÔLE DU FONCTIONNEMENT
- Mettre l’appareil en marche comme indiqué dans le chapitre
“Instructions d’utilisation” ;
- Expliquer à l’utilisateur le fonctionnement et les opérations
d’entretien ordinaire et de nettoyage de l’appareil à l’aide du
manuel d’instructions.
Attention :
- Pendant le fonctionnement, faire attention aux zones chaudes
sur la surface extérieure.
- Ne pas couvrir avec des objets les orifices d'évacuation situés
dans la partie supérieure de l’appareil.
9. ENTRETIEN
Pour avoir accès aux composants ayant besoin d’entretien ordi-
naire, ouvrir le panneau de commande, le panneau latéral gau-
che et le panneau arrière.
Danger : Lorsque les panneaux sont enlevés et l’appareil al-
lumé, les composants sont mis sous tension. Prendre le maxi-
mum de précaution lorsque les composants sont sous tension.
REMARQUE : L’utilisation de pièces de rechange autres que les
pièces de rechange OEM originales dégage le fabricant de toute
garantie et responsabilité.
7"wc (17,4mbar) 3"wc (8,7mbar) 10"wc (26,1mbar)
11"wc (27,4mbar) 8"wc (19,9mbar) 13"wc (32,3,4mbar)
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10. CERTAINS PROBLÈMES DE FONCTION-
NEMENT ET LEURS SOLUTIONS
Des problèmes de fonctionnement peuvent se produire même
en utilisant l’appareil normalement.
Le brûleur ne s'allume pas (le message "burn" apparaît sur
l'afficheur TM, voir "Mode d'emploi" chapitre 5).
Causes possibles :
- L'électrode d'allumage est mal positionnée ou est mal isolée.
La distance idéale entre l'extrémité de l'électrode et le brûleur du
générateur de vapeur est d'environ 5 mm (8mm Mod. 20 GN1/1),
tandis qu'elle est de 4,5 mm entre les deux électrodes pour le
brûleur du convecteur.
- Le dispositif d'allumage/contrôle de la flamme est détérioré.
- Le câble haute tension de l'électrode d'allumage est interrompu
ou en dispersion.
- Pression de gaz insuffisante.
- La soupape à gaz est défectueuse
- Motoventilateur du brûleur détérioré, pression d'air insuffisante
dans la chambre de combustion.
- Le bandeau de commandes électronique est détérioré.
- Fusible s'étant déclenché, voir le schéma électrique.
- Sonde de température de la cellule détériorée (configuration
erreur EPt1 - voir "Mode d'emploi" chapitre 5).
- Limiteur de température s'étant déclenché.
- Haut degré d'humidité ambiante (condensation) : aérer la
pièce.
Le brûleur s'éteint (le message "burn" apparaît sur l'afficheur
TM, voir le "Mode d'emploi" chapitre 5).
Causes possibles :
- La polarité d'alimentation (Phase/Neutre) est intervertie.
- L'installation d'alimentation électrique du four est de type
"Phase/Phase". Dans ce cas, installer le "Kit Transformateur"
spécial à demander au constructeur.
- La soupape à gaz est défectueuse.
- L'électrode de détection de la flamme est mal positionnée ou
interrompue.
- Motoventilateur du brûleur détérioré (situation de blocage).
- Le dispositif de contrôle de la flamme est détérioré.
- Haut degré d'humidité ambiante (condensation) : aérer la
pièce.
La thermostatation de la température de la cellule est erronée.
Causes possibles :
- Le bandeau de commandes électronique est défectueux.
- La sonde de mesure de la température de la cellule est sale,
défectueuse ou interrompue, voir la configuration erreur
EPt1(voir le "Mode d'emploi" chapitre 5).
Le four ne s'allume pas. Causes possibles :
- Le bandeau de commandes électronique est détérioré.
- Le fusible F2 s'est déclenché suite à la détérioration des
éléments du circuit auxiliaire.
Lampes de la cavité endommagées
ATTENTION : avant de changer les lampes de la cavité, étein-
dre l’appareil.
11. POSITIONNEMENT DES PRINCIPAUX
COMPOSANTS
(Toute opération à l’intérieur de l’appareil doit être exclusive-
ment effectuée par un installateur agréé par le constructeur)
En ouvrant le panneau de commande, on a accès aux compo-
sants suivants :
Danger : Lorsque les panneaux sont enlevés et l’appareil al-
lumé, les composants sont mis sous tension. Prendre le maxi-
mum de précaution lorsque les composants sont sous tension.
- cartes électroniques,
- thermostat limiteur de température de la cavité,
- fusibles,
- minirupteur de sécurité de la porte,
- transformateur pour les lampes de la cavité,
- motoréducteur commande soupape papillon d’évacuation de
la cavité.
ATTENTION : Avant d’effectuer une opération d’entretien, cou-
per l’alimentation électrique et apposer une étiquette rouge sur
le sectionneur pour indiquer que des travaux d’entretien sont en
cours sur ce circuit.
En enlevant le panneau latéral gauche et arrière de l’appareil,
on a accès à tous les autres composants.
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Avant de mettre en marche l’appareil, lire attentivement le présent
manuel. Il contient d’importantes consignes pour bien utiliser le
four. Pour plus d’informations sur les caractéristiques et
performances de cuisson du four, contacter le revendeur le plus
proche.
TOUS LES UTILISATEURS POTENTIELS DE L’APPAREIL
DOIVENT ÊTRE SPÉCIALEMENT FORMÉS AUX PROCÉDURES
DE FONCTIONNEMENT SÛRES ET APPROPRIÉES.
L’appareil est destiné au secteur industriel et notamment conçu
pour la cuisson d’aliments. Toute autre utilisation doit être considérée
comme impropre et annule la garantie et les responsabilités du
fabricant.
• Ne pas poser de plats ou d’ustensiles sur le four pour éviter
d’obstruer les conduits d’évacuation des fumées et des vapeurs.
• Procéder périodiquement (au moins une fois par an) à un contrôle
général de l’appareil. Pour ce faire, il est conseillé de souscrire un
contrat d’entretien.
• La sonde à piquer est un instrument de précision. Il est
formellement recommandé d’éviter de forcer le câble flexible en
l’insérant ou en le tirant (surtout lorsque l’on utilise les structures
sur chariot). La garantie ne couvre pas le remplacement des
sondes à piquer endommagées suite à une utilisation
incorrecte.
• En cycle de cuisson mixte, il est conseillé de ne pas dépasser
200-210°C. Des valeurs supérieures peuvent réduire l’efficacité
des joints d’étanchéité de la cavité.
• En introduisant les aliments dans la chambre de cuisson, laisser
un espace minimum de 40 mm entre chaque bac pour permettre
une meilleure circulation de l’air chaud.
Eviter de saler des aliments dans la chambre de cuisson,
notamment lors des cycles humides.
Pendant le fonctionnement, il est interdit d’introduire dans la
chambre de cuisson des liquides inflammables tels que
spiritueux.
Attention !
La hauteur maximale pour les bacs dans le four ne peut pas
être supérieure à 1,6 m si le four est installé conformément aux
instructions et avec l’utilisation des accessoires originaux.
Lors de l’installation du four avec des pièces différentes de
celles originales, il faut faire attention à ne pas dépasser la
hauteur maximum. Dans ce cas, il y a un danger d’écoulement
des liquides de cuisson chauds (sauce, huile, graisse) dans les
bacs hauts et n’étant pas visibles pendant le mouvement.
1. OUVERTURE DE LA PORTE DU FOUR
Le four est équipé d’un système de sécurité pour éviter d’être
atteint par la vapeur en ouvrant complètement la porte ; par
conséquent, effectuer les opérations suivantes selon le modèle.
1.1 MODÈLES À 6 ET 10 GRILLES
Attention !
Risque de brûlures.
Lorsque le four est chaud,
toujours
ouvrir la porte avec
précaution.
a) Tourner la poignée de la porte dans un sens ou dans l’autre
(indifféremment) jusqu’à son arrêt.
La porte s’ouvre légèrement en s’accrochant au dispositif de
sécurité.
S’il est en cours, le programme de cuisson est interrompu mais
continuera une fois la porte fermée.
b) Relâcher la poignée et répéter une deuxième fois l’opération
comme au point “a)” pour que la porte du four s’ouvre
complètement.
1.2 MODÈLE À 20 GRILLES
Attention !
Risque de brûlures.
Lorsque le four est chaud,
toujours
ouvrir la porte avec
précaution.
a) Tourner en sens antihoraire la poignée de la porte jusqu’à
son arrêt.
La porte s’ouvre légèrement en s’accrochant au dispositif de
sécurité
S’il est en cours, le programme de cuisson est interrompu mais
continuera une fois la porte fermée.
b) Remettre la poignée en position verticale et la tirer ensuite
vers soi ; après une faible résistance la porte s’ouvre
complètement.
2. FERMETURE DE LA PORTE DU FOUR
2.1 MODÈLES À 6 ET 10 GRILLES
La porte se ferme en l’approchant avec suffisamment de force
pour provoquer son blocage.
III. INSTRUCTIONS D’UTILISATION
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2.2 MODÈLES À 20 GRILLES
a) Tourner en sens antihoraire la poignée de la porte jusqu’à son
arrêt et approcher la porte contre le four.
b) En tenant la porte appuyée contre le four, mettre la poignée en
position verticale pour le blocage.
3. DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDE
3.1 PRÉAMBULE
Pour faciliter la compréhension du fonctionnement du four, laisser
ouvert le dépliant décrivant le panneau de commande du
modèle concerné, en le recherchant dans les dernières pages
du présent manuel.
Toutes les fonctions disponibles sur les différents modèles de
cette gamme seront décrites ci-après.
Certaines fonctions sont communes tandis que d’autres ne
sont disponibles que sur certains modèles.
3.2 COMMANDES DE BASE
Interrupteur général
Marche/arrêt du cycle/programme de cuisson
3.3 PRINCIPAUX MODES DE CUISSON
Cycle à air chaud : pour rôtir et gratiner à une température
maximum de 300°C (pendant 10 minutes max., de 251...300°C).
Cycle mixte : vapeur surchauffée. Utilise en même temps les
deux réchauffeurs de la cavité et le générateur de vapeur en
maintenant les aliments tendres (température maximum de
250°C).
Cycle à vapeur : idéal pour faire bouillir (température de travail
automatiquement fixée à 100°C.
Il est possible de régler la vapeur à basse température pour
faire cuire délicatement des aliments sous sachet sous-vide et
pour décongeler (température de 25 à 99°C).
Affichage de l’humidité : permet de voir le degré d’humidité
des cycles à air chaud, mixte et régénération.
Thermomètre/Thermostat digital pour le contrôle de la
température dans la cavité.
Minuterie pour le contrôle du temps de cuisson.
Thermomètre/Thermostat digital pour le contrôle de la
température a cœur de l’aliment.
3.4 MODES DE CUISSON SPÉCIAUX
Fonctions
Fonctions utiles au type de cuisson à effectuer.
Phase de pause : en réglant un temps dans ce mode, il est
possible d’obtenir le départ différé des programmes de cuisson
ou une pause entre deux cycles (par exemple, levage).
Cycle de regénération : produit le degré d’humidité optimal
pour un chauffage rapide des aliments à régénérer (température
maximum de 250°C).
Ce programme se compose d’une seule phase caractérisée
par :
- un cycle spécial à humidité contrôlée de 60% (éventuellement
modifiable),
- une température prédéfinie de 180°C (éventuellement modi-
fiable),
- l’utilisation de la pleine puissance,
- un temps de 30 minutes prédéfini (éventuellement modifi-
able) et restant actif une fois activé, aussi bien avec la porte
en position fermée qu’en position ouverte.
DANGER : LE VENTILATEUR DE LA CAVITÉ CONTINUE
DE FONCTIONNER ET LA VAPEUR EST ENCORE
PRÉSENTE LORS DE L’OUVERTURE DE LA PORTE.
PENDANT LE CYCLE DE RÉGÉNÉRATION. OUVRIR
LA PORTE AVEC PRÉCAUTION POUR ÉVITER
TOUT RISQUE DE BRÛLURES.
Il accepte également, en alternative au temps de cuisson
déterminé, le temps continu Cont ou la sonde à piquer.
HOLD
Cycle de cuisson et de maintien : pour des cuissons lentes et
prolongées, typiques de la viande (grosses pièces).
Il peut être associé au mode air chaud et vapeur.
HACCP
HACCP : permet d’enregistrer le programme de cuisson
conformément aux normes H.A.C.C.P. (Hazard Analysis and
Critical Control Points). Ce système optionnel permet
d’enregistrer les données inhérentes à la cuisson sur
l’imprimante dédiée du four ou directement sur un ordinateur
personnel.
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Cycle CLEAN (NETTOYAGE) : cycle semi-automatique de
nettoyage du four (voir le paragraphe 7. NETTOYAGE ET
ENTRETIEN).
Cycle à vitesse réduite (ventilateur) : Pour des cuissons
délicates comme la pâtisserie. Il peut être associé à tous les
cycles.
Cycle à puissance réduite (chauffage) : Pour des cuissons
délicates comme la pâtisserie. Il peut être associé à tous les
cycles.
Cuisson avec ECO-DELTA : pour la cuisson de gros morceaux
d’aliment (de 5 kg et plus, par exemple, dindon entier, cuisse de
porc, etc.).
La température de ce mode de cuisson doit être comprise entre
1°C et 120°C.
Dans ce cas, la cuisson est modérée et longue parce que la
température de la CAVITÉ est réglée automatiquement en
fonction de celle à l’intérieur de l’aliment (SONDE À PIQUER),
en maintenant une différence constante (ECO-DELTA) entre
l’une et l’autre, du début à la fin de la cuisson.
Exemple :
CUISSON : DÉBUT ...... FIN
ECO-DELTA = 80°... 80...80... 80... 80°C (réglé)
SONDE À PIQUER = 10°... 11...12... 40... 60°C (réglé)
CAVITÉ = 90°... 91...92... 120... 140°C (résultat)
Cycle à air chaud avec évent de la cavité ouvert : permet des
cuissons très sèches, permettant l’évacuation de l’humidité si
nécessaire (température maximum de 300°C).
Voyant indiquant que la porte du four est ouverte.
Témoin calcaire : lorsque ce voyant clignote, il est nécessaire
de détartrer le générateur de vapeur. Respecter les consignes
données au paragraphe 7.
Voyant indiquant l’état du générateur de vapeur :
- éteint : générateur prêt.
- clignotant : générateur en cours de remplissage ou manque
d’eau. Vérifier que de l’eau arrive bien au four !
Réglage des paramètres de cuisson : permet de régler les
conditions de cuisson (humidité, température et temps).
3.5 FONCTIONS SUPPLÉMENTAIRES
Série de commandes pour la gestion de la bibliothèque des
programmes de cuisson : touches de commande pour
enregistrer, modifier et supprimer des programmes de cuisson
Sélecteur de programmes : permet de rechercher et de
sélectionner les éventuels programmes mémorisés.
Injection manuelle d’eau dans la cavité : permet d’augmenter
instantanément le degré d’humidité pendant un cycle de cuisson.
Évacuation manuelle de l’eau du générateur de vapeur : en
appuyant sur la touche, il est possible d’évacuer l’eau du
générateur de vapeur.
Attention ! Pour éviter l’entartrage du générateur de vapeur, il
faut :
respecter les caractéristiques de l’eau d’alimentation – voir
installation,
toujours vider le générateur de vapeur en fin de journée.
Refroidissement rapide de la cavité : utile pour passer d’une
cuisson à une autre à une température inférieure ; permet la
rotation du ventilateur et l’injection automatique d’eau
(TS <180 °C), même avec la porte ouverte
Attention ! Risque de brûlures.
Lorsque le four est chaud,
toujours
ouvrir la porte avec
précaution.
Avant d’utiliser le four, contrôler que :
- l’interrupteur électrique extérieur de sécurité est enclenché,
- les robinets d’eau et de gaz sont ouverts,
- les évacuations du four ne sont pas obstruées.
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4.2 CHOIX DES COMMANDES
(MANUELLES OU AUTOMATIQUES)
Le panneau de commande a deux parties, une pour les com-
mandes MANUELLES et l’autre pour les commandes
AUTOMATIQUES.
commandes MANUELLES commandes AUTOMATIQUES
Utiliser un de ces 2 modes de commande selon les besoins
personnels de cuisson.
4.3 COMMANDES MANUELLES
PROGRAMMATION DU CYCLE DE CUISSON
4.3.1 CHOIX DU MODE DE CUISSON
Après avoir ALLUMÉ LE FOUR, choisir un des modes de cuis-
son suivants en appuyant sur la touche lumineuse
correspondante qui s’allume :
vapeur mixte air chaud
Programmer les paramètres de cuisson comme indiqué dans
les paragraphes suivants.
Remarque :
Les AFFICHEURS de température et de temps de cuisson cli-
gnotent pendant 5 secondes dans l’attente de la programmation
; si aucune valeur n’est programmée, celle prédéfinie (valeur
par défaut) reste mémorisée et cesse de clignoter.
4.3.2 RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE CUISSON
Régler la température en appuyant sur la touche lumineuse
suivante, qui s’allume :
TS
Sur l’AFFICHEUR apparaît en grand la TEMPÉRATURE dans
la CAVITÉ et, en plus petit, la température à RÉGLER (cligno-
tant pendant 5 secondes).
Exemple : 34 °C
TEMPÉRATURE CAVITÉ
Exemple : 200°C
TEMPÉRATURE
de CUISSON
Tourner la manette dans le sens horaire (pour augmenter) ou
4. FONCTIONNEMENT A et B
La cuisson d’un aliment s’effectue en le chauffant et peut avoir
lieu selon un certain MODE, à une TEMPÉRATURE, une DU-
RÉE et une HUMIDITÉ données. Par conséquent, il est
nécessaire de définir ces facteurs pour réaliser un CYCLE DE
CUISSON.
Compte tenu de cela, le four fonctionne principalement en exé-
cutant les opérations décrites dans les paragraphes suivants :
---- RÉGLAGE DU CYCLE DE CUISSON ----
- CHOIX DU MODE DE CUISSON
- RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE CUISSON
- RÉGLAGE DU TEMPS DE CUISSON
- RÉGLAGE ET UTILISATION DE LA SONDE À PIQUER
- RÉGLAGE DU DEGRÉ D’HUMIDITÉ PENDANT LA CUISSON
- DÉPART DU CYCLE DE CUISSON
Viennent ensuite d’autres paragraphes illustrant des fonctions
de support telles que :
- CYCLE MANUEL (CUISSON CONTINUE)
- PRÉCHAUFFAGE
- FONCTION
- CUISSON PAR PHASES SUCCESSIVES AUTOMATIQUES
Enfin, dans le four de niveau A, il y a le paragraphe illustrant la
fonction de mémorisation des cycles de cuisson comme les
recettes (par exemple, CUISSON DU POULET) ou les program-
mes intitulé :
- MÉMORISATION DES RECETTES OU DES PROGRAMMES
4.1 ALLUMAGE DU FOUR
Pour allumer le four, appuyer sur la touche I de l’interrupteur
suivant :
Contrôler si :
- la touche respective s’allume ;
- le panneau de commande s’allume et certaines fonctions cli-
gnotent ;
- l’afficheur du Thermomètre/Thermostat TS indique la tempéra-
ture dans la cavité ;
- - la cavité est éclairée,
- le générateur de vapeur est
en phase de remplissage
(voyant clignotant) ;
- le générateur de vapeur est
prêt (voyant éteint)
4.1.1 ARRÊT DU FOUR
L’arrêt du four a lieu en appuyant sur la touche O de l’interrup-
teur suivant :
UTILISATION DU FOUR
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Rational AOS061GAAU (260148) Mode d'emploi

Taper
Mode d'emploi