ESAB Mig C3000i - Origo™ Mig C3000i, Aristo® Mig C3000i Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Mig C3000i - Origo™ Mig C3000i, Aristo® Mig C3000i

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

Valid for serial no. 613--xxx--xxxx0459 825 101 FR 070306

Mig C3000i

Aristot /Origot

Manuel d’instructions

-- 2 --

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 DIRECTIVE 3........................................................

2 SÉCURITÉ 3.........................................................

3 INTRODUCTION 5...................................................

3.1 Équipement 5...............................................................

3.2 Panneau de commande 5....................................................

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6.................................

5 INSTALLATION 7....................................................

5.1 Instructions de levage 7......................................................

5.2 Emplacement 7.............................................................

5.3 Alimentation secteur 7.......................................................

6 UTILISATION 8......................................................

6.1 Appareils de contrôle et connexion 9...........................................

6.2 Contrôle du ventilateur 9.....................................................

6.3 Sécurité thermique 9........................................................

6.4 Soudage sans gaz 10.........................................................

6.5 Pression de dévidage 10......................................................

6.6 Remplacement du fil 11.......................................................

6.7 Remplacement des galets 11..................................................

7 ENTRETIEN 11.......................................................

7.1 Inspection et nettoyage 12.....................................................

8 DÉPANNAGE 13......................................................

9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 13............................

SCHÉMA 14.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 16............................................

PIÈCES D’USURE 18...................................................

ACCESSOIRES 20.......................................................

-- 3 --

bc19d1fa

1DIRECTIVE

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage

Mig C3000i à partir du numéro de série 613 est conforme à la norme IEC/EN 60974--1 /-- 5 selon les

cinditions de la directive (73/23/CEE) avec additif (93/68/CEE) et à la norme IEC/EN 60974--10 selon

les conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Kent Eimbrodt

Global Director Equipment and Automation

ESAB AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 2006--04--21

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

-- 4 --

bc19d1fa

ATTENTION!

Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la

machine et de l’utiliser.

AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux e t brûler la p eau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

ESAB fournit t o u s les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

ATTENTION!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.

-- 5 --

bc19d1fa

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements

électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,

les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage

respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez

vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

3 INTRODUCTION

Mig C3000i est un générateur de courant conçu pour le soudage MIG/MAG utilisant

un fil massif en acier, acier inoxydable, aluminium ou une électrode fourrée, avec ou

sans gaz protecteur. Le soudage à électrodes enrobées est également posible

(soudage MMA).

Différentes versions sont disponibles, voir page 16

Voir les accessoires ESAB en pag e 20.

3.1 Équipement

Le générateur est livré avec :

S Son mode d’emploi

S Le mode d’emploi en anglais du panneau de commande.

S Un autocollant indiquant les pièces d’usure recommandées

S 5 mètres de câble de retour

3.2 Panneau de commande

Le générateur est équipé de l’un des panneaux de commande suivants :

MA6

Boutons de réglage de la tension et de la vitesse de

dévidage / intensité. Les autres paramètres sont

contrôlés par des boutons--poussoirs et du texte affiché

à l’écran.

MA23

avec boutons de réglage de la tension et de la vitesse

de dévidage / intensité. Les autres réglages s’effectuent

par boutons--poussoirs.

MA23A

Avec boutons de réglage de la tension / QSett et de la

vitesse de dévidage/intensité. Les autres réglages

s’effectuent par boutons--poussoirs.

Vous trouverez une description détaillée des panneaux de commande dans les

Modes d’emploi correspondants.

-- 6 --

bc19d1fa

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Mig C3000i

Tension d’alimentation 400 V,¦10%, 3∼ 50/60 Hz

Courant primaire

max

MIG/MAG

max

MMA

21 A

23 A

Puissance à vide utilisée en mode d’économie

d’énergie, 6,5 min après soudage

30 W

Sélection

MIG/MAG

MMA

8--48 V / 16--300 A

16 -- 300 A

Intensité maximale MIG/MAG

facteur de marche 35%%

facteur de marche 60%%

facteur de marche 100%%

300 A / 29 V

240 A / 26 V

200 A / 24 V

Intensité maximale MMA

facteur de marche 35 %

facteur de marche 60%%

facteur de marche 100%%

300 A / 32 V

230 A / 29.2 V

190 A / 27.6 V

Facteur de puissance au courant maximum

MIG/MAG

MMA

0.70

0.73

Rendement au courant maximum

MIG/MAG

MMA

84 %

83 %

Tension de circuit ouvert

MIG/MAG

MMA

70 -- 80 V

57 -- 67 V

Température de service de --10 à +40˚C

Niveau de pression acoustique pondéré A

constant

<70 dB

Dimensions L x l x H 652 x 412 x 423 mm

poids 38 kg

Classe d’isolation transformateur H

Classe d’étanchéité IP 23C

Classe d’application

Raccordement pistolet EURO

Diamètre max. de la bobine de fil 0,6 –1,2 mm

Vitesse de dévidage 0,8 -- 25,0 m/min

Sectiondufil

Fil fourré

0.6 -- 1,2 mm

1.0 -- 1,2 mm

0.8 -- 1,2 mm

Gaz de protection

pression max.

Tous les modèles sont conçus pour le soudage

MIG/MAG

5 bars

Courant du moteur I

max

3.5 A

-- 7 --

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Facteur de marche

Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen-

dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.

Classe d’utilisation

Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des

environnements où il existe un danger électrique.

5 INSTALLATION

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit

peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre

les précautions adéquates.

5.1 Instructions de levage

5.2 Emplacement

Placer le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d’entrée et de

sortie de l’air de refroidissement ne soient pas obstruées.

5.3 Alimentation secteur

Vérifier que la tension d’alimentation est correcte et que

l’installation est protégée par un fusible de calibre approprié.

L’installation doit être mise à la terre, conformément aux

réglementations en vigueur.

Plaque signalétique avec informations de connexion

-- 8 --

bc19d1fa

Calibre d es fusibles et section minimale des câbles

Mig C3000i MIG/MAG MMA

Tension d’alimentation 400 V, 3 μ 50 Hz 400 V, 3 μ 50 Hz

Section câbles d’alimenta-

tion, mm

4G2.5 4G2.5

Phase courant, IRMS 13 A 14 A

Fusible

Normal

Type C tableau

16 A

20 A

16 A

20 A

Attention ! la section des câbles d’alimentation et les calibres de fusibles mentionnés ci--dessus sont

conformes aux normes suédoises. Veillez à respecter les normes locales en vigueur.

Attention ! Ce générateur est conçu pour être raccordé à une tension de 230/400 V à quatre

conducteurs.

Dans certains pays, la tension secteur est plus élevée. Dans ce cas, il convient d’utiliser un

transformateur.

6 UTILISATION

Les prescriptions générales d e sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-

rent en page 3. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

Déplacer l’équipement par la poignée prévue à cet effet. ATTENTION ! N’exercer

aucune traction sur le pistolet.

ATTENTION!

Veiller ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l’opération.

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein, le verrouiller à

l’aide de la poignée rouge (voir les instructions à proximité du

moyeu--frein).

ATTENTION!

Pièces rotatives -- risque d’accident.

-- 9 --

bc19d1fa

6.1 Appareils de contrôle et connexion

1 Panneau de commande,

– voir mode d’emploi correspondant.

5 Connexion pour pistolet de soudage

2 Raccordement CAN pour l’unité de

refroidissement ou de commande à

distance

6 Sélection tension de réseau

3 Connexion pour câble de retour (--) 7 Raccordement du gaz protecteur

4 Connexion pour câble de retour (+)

(Soudage MMA)

6.2 Contrôle du ventilateur

Les ventilateurs du générateur sont connectés à une minuterie et continuent à

fonctionner pendant 6,5 minutes après l’arrêt du soudage avant que l’unité passe en

mode d’économie d’énergie. Les ventilateurs redémarrent à la reprise du soudage.

Pour des courants de soudage jusqu’à 110 A, les ventilateurs tournent à vitesse

réduite ; ils fonctionnent à plein rendement pour des courants supérieurs.

6.3 Sécurité thermique

Dans ce cas, le courant de soudage s’interrompte et un code d’erreur apparaît sur le

panneau de commande du dévidoir.

La protection reprend son état initial lorsque la température a baissé.

-- 1 0 --

bc19d1fa

6.4 Soudage sans gaz

Il est possible de passer d’un soudage à fil plein et gaz inerte à un soudage à fil

fourré autoprotégé sans gaz.

Fil plein Fil fourré autoprotégé sans gaz

Débrancher le générateur.

Ouvrir le panneau latéral. Retirer le couvercle de protection.

Reconnecter la connexio positive (+) et la connexion négative

(--) sur le bornier au--dessus du mécanisme de dévidage.

Remettre le couvercle de protection. Fermer le panneau latéral.

Déplacer le câble de retour de la sortie négative (--) vers la sortie

positive (+).

6.5 Pression de dévidage

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide--fil. Régler

ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d’alimentation. Il est im-

portant que la pression ne soit pas trop importante.

Pour contrôler que le réglage de la pression d’alimentation est correct, le fil doit

être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Figure .1 Figure .2

Lorsque l’on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les ga-

lets d’alimentation doivent déraper.

Si l’on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté

et se plier (figure 2).

-- 1 1 --

bc19d1fa

6.6 Remplacement du fil

S Ouvrir le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l’arrière ; les galets de

pression glissent vers le haut.

S Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l’extrémité du fil avant

de l’introduire dans le dévidoir.

S Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet, la tuyère

d’échappement et le guide--fil.

S Attacher le capteur de pression.

S Fermer le panneau latéral.

6.7 Remplacement des galets

S Ouvrir le panneau latéral.

S Déconnecter le capteur de pression (1) en le

relevant vers l’arrière ; les galets de pression

glissent vers le haut.

S Pour déconnecter les galets de pression (2), retirer

l’axe (3) en lui donnant  de tour vers la droite.

Les galets se déconnectent.

S Pour déconnecter les galets du dévidoir (4), les retirer

en enlevant les vis (5).

Pour le remontage, répéter les opérations dans l’ordre inverse.

Choix des rainures dans les galets.

Faire tourner le galet manuellement jusqu’à ce que la rainure

appropriée soit face à vous.

7 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par

l’utilisateur pendant la période de gar antie pour réparer quelque panne que ce soit.

La maintenance doit être confiée à des professionnels.

Seul des électriciens spécialisés (personnel agréé) sont habilités à dém onter les

plaques de sécurité.

-- 1 2 --

bc19d1fa

7.1 Inspection et nettoyage

Générateur

Vérifier régulièrement que le générateur n’est pas encrassé.

La fréquence et la méthode de nettoyage dépend du type de soudage, du nombre

d’arc générés, de l’emplacement et de l’environnement. En général, il suffit de

nettoyer le générateur à l’air comprimé sec (à pression réduite) une fois par an.

Des grilles de ventilation colmatées entraînent une surchauffe de l’équipement.

Dévidoir

Vérifier régulièrement si le dévidoir n’est pas colmaté.

S Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage

doivent s’effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

Attention : une prétension trop forte peut provoquer une usure anormale des

galets de pression, du dévidoir et du guide--fil.

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère

nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu

lorsque le dévidage s’arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge dans la

position verrouillée.

S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces

d’usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.

Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide--fil (à l’air comprimé).

-- 1 3 --

bc19d1fa

8 DÉPANNAGE

Avant de faire appel à un technicien spécialisé, vérifier les quelques points suivants :

Type de panne Action

Pas d’arc. S Vérifier que l’interrupteur ON/OFF est sur ON.

S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.

Le courant de soudage

s’interrompt pendant le travail.

S Vérifier si la protection contre la surchauffe a fonctionné (le

code d’erreur E6 s’affiche sur le panneau de commande).

S Vérifier les fusibles du tableau électrique.

La sécurité thermique se

déclenche fréquemment.

S Vérifier que la puissance nominale du générateur n’est pas

dépassée et qu’il n’y a pas de surcharge de l’unité.

Soudage médiocre. S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.

S Vérifier que le fil utilisé est approprié.

S Vérifier les fusibles du tableau électrique.

9 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE

Mig C3000i est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et europé-

enne IEC/EN60974--1, 60974--5 et 60974--10. Il incombe à l’entreprise chargée de tout

travail de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme

à la norme susmentionnée après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

Edition 070306

Schéma

-- 1 4 --

bc19e

Edition 070306

-- 1 5 --

bc19e

Mig C3000i

Edition 070306

Numéro de référence

-- 1 6 --

bc19o

Ordering no. Denomination Type

0459 750 880 Welding power source Origot Mig C3000i, MA23 with gun PSF 305

0459 750 881 Welding power source Origot Mig C3000i, MA23A with gun PSF 305

0459 750 882 Welding power source Aristot Mig C3000i, MA6

0459 839 002 Spare parts list Mig C3000i

0459 912 xxx Instruction manual Control panel Origot MA23 and Origot MA23A

0459 839 003 Spare parts list Control panel Origot MA23 and Origot MA23A

0458 854 xxx Instruction manual Control panel Aristot MA6

0458 854 990 Spare parts list Control panel Aristot MA6

0458 870 201 Instruction manual Welding gun PSF 305, 4,5 m

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

-- 1 7 --

R0459 825/E070306/P21

Pièces d’u su re

-- 1 8 --

ba40w

S= Standard, HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI 1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle (S)

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

HI 2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle (S)

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.2 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.2 mm

HI 3 0191 496 114 Key

HI 4 0215 701 007 Locking washer

HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 &0.8S2

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm V 0.8 S2 & 0.9/1.0 S2

0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 0.9/1.0 S2 &1.2S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V--Knurled 1.0 R2 &1.2R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 &1.0A2

0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 &1.2A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø1.2mm U 1.2 A2

Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.

Therollersaremarkedwithwiredimensioninmm,somearealsomarkedwithinch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI 6 Washer Ø 16/5x1

HI 7 Screw M4x12

HI 8 Screw M6x12

HI 9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI 10 0469 838 001 Cover

HI 11 0458 722 880 Axle and Nut

HI 12 0459 441 880 Gear adapter

HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle

HI 14 0458 999 001 Shaft

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

R0459 825/E070306/P21

-- 1 9 --

ba40w

Mig C3000i

R0459 825/E070306/P21

Accessoires

-- 2 0 --

bc19a

Cooling unit CoolMidi 1800i 0459 840 880

Remote control adapter RA12 12pole .....

For analogue remote controls to CAN based

equipment.

0459 491 910

RemotecontrolunitMTA1CAN ...........

MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA:

current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 880

RemotecontrolunitM110ProgCAN.......

Choice of on of 10 programs

MIG/MAG: voltage deviation

TIG and MMA: current deviation

0459 491 882

RemotecontrolunitAT1CAN .............

MMA and TIG: current

0459 491 883

RemotecontrolunitAT1CFCAN ..........

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 884

Remote control cable 12 pole -- 4 pole

5m......................................

10m.....................................

15m.....................................

25m ....................................

0.25m ..................................

0459 554 880

0459 554 881

0459 554 882

0459 554 883

0459 554 884

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