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Unité de Contrôle Eco-Net 128
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TURBO s.r.l. Composants du filtre à poussière
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Unité de Contrôle
ECO-NET 128
Instructions d'utilisation et d'entretien
Version : 1.03
Publié : Octobre 2021
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Description ____________________________________________________________________ 3
Caractéristiques générales _____________________________________________________ 4
Dimensions et encombrements _________________________________________________ 5
Fixation mécanique ____________________________________________________________ 5
Symboles d’avertissement utilisés dans le manuel ______________________________ 6
Normes d'installation et avertissements ________________________________________ 6
Schéma général de branchement _______________________________________________ 8
Schéma de connexion au Bus actionneurs vannes ______________________________ 9
Schéma de connexion aux Boîtiers pilotes ERCP ________________________________ 11
Affichage et clavier ___________________________________________________________ 12
Menu principal ________________________________________________________________ 13
Configuration Basique ______________________________________________________________________ 13
Configuration Avancée ______________________________________________________________________ 14
Alarmes _____________________________________________________________________________________ 15
Calibrage/Test ______________________________________________________________________________ 15
Compteurs __________________________________________________________________________________ 16
Modes de fonctionnement _____________________________________________________17
Mode manuel _______________________________________________________________________________ 17
Mode automatique __________________________________________________________________________ 17
Mode proportionnel ________________________________________________________________________ 18
Mode manuel spécial _______________________________________________________________________ 18
Fonctions _____________________________________________________________________ 19
Nettoyage avec ventilateur éteint (Après -nettoyage) _______________________________________ 19
Préenrobage ________________________________________________________________________________ 19
Programmation du nombre de sorties ______________________________________________________ 19
Habilitation du nettoyage par commande à distance _______________________________________ 19
Sortie 4-20mA _____________________________________________________________________________ 20
Entrée 4-20mA _____________________________________________________________________________ 20
Alarmes _______________________________________________________________________ 20
Configuration des seuils de pression dP _______________________________________ 21
Configuration de l’Unité de mesure de pression _______________________________ 21
Entretien ______________________________________________________________________ 23
Élimination ____________________________________________________________________ 23
Garantie ______________________________________________________________________ 23
Exclusions de la garantie ______________________________________________________ 23
Résolution des problèmes FAQ ________________________________________________ 24
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Description
L’unité de contrôle ECO-NET 128 (Économiseur Master) est un dispositif électronique de contrôle du
nettoyage pneumatique des systèmes de dépoussiérage industriels. Grâce à la commande numérique
de la pression différentielle, effectuée par le transducteur interne, l’Eco-Net 128 analyse avec
précaution l’état d’engorgement des filtres et gère en mode automatique le nettoyage uniquement
quand il est nécessaire, optimisant ainsi tout le processus de retrait de la poussière.
La technologie de construction de l’Eco-net 128 permet, à travers un Bus de communication à 3 fils,
de connecter un maximum de 127 actionneurs de vannes en cascade.
L’unité de contrôle est pourvue d’un puissant microcontrôleur qui, à travers un logiciel innovant,
rend l’instrument facile à utiliser même par des utilisateurs peu experts.
L’Eco-net 128 est muni d’un écran graphique LCD avec un menu en 5 langues, à travers lequel
l’utilisateur peut tenir sous contrôle tout le processus de nettoyage et effectuer les configu rations en
accédant aux différents menus au moyen d’une série de boutons sur le panneau avant de l’unité de
contrôle.
Sur le bornier de connexion de l’unité de contrôle on trouve :
- 2 entrées numériques pour le contrôle à distance (Commande à distance, État du ventilateur) ;
- 2 Relais d’alarme (anomalie des actionneurs, Δp pression dépassé) ;
- 1 sortie Boucle de courant 4÷20mA pour retransmission Δp pression ;
- 1 sortie pour connexion Bus actionneurs de vannes ;
- 1 entrée Boucle de courant 4÷20mA (facultative) ;
Les autres caractéristiques de l’unité de contrôle sont :
- Écran, rétro-éclairé avec menu en 5 langues ;
- Modes de fonctionnement pouvant être sélectionnés entre « manuel », « automatique », « proportionnel » et « spécial » ;
- Unité de mesure de la pression exprimée en kPa, en option en Inch WC.
- Plage étendue de tension d’alimentation (100÷240Vac 50-60Hz) (facultative) : 24Vac/24Vdc) ;
- Fonction de lavage avec ventilateur éteint (Post pul.) à travers la configuration du seuil Δp du ventilateur dans les modes
automatique/proportionnel et à travers le contact externe dans les modes manuel/spécial, avec un nombre de cycles de
nettoyage programmable ;
- Compteur horaire et compteur d’impulsions pour entretien ;
- Alarme pour ∆p minimum (manchon cassé) avec possibilité d’activation/désactivation.
- Alarme pour ∆p maximum (filtre bouché).
- Alarme actionneur vanne non opérationnel ;
- Alarme d’entretien des éléments filtrants avec possibilité d’activation/ désactivation ;
- Activation du cycle de nettoyage par contact externe ;
- Entrée d’autorisation de présence d’air comprimé ;
- Fonction de préenrobage :
- Activation manuelle simple actionneur vanne pour la fonction du test du système ;
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Caractéristiques générales
Tension d'alimentation
100÷240Vac 50-60 Hz
Option : 24Vac/Vdc ± 10 %
Consommation électrique (avec Ton max=10sec)
25W à la charge max
(35W pour 24Vac/Vdc IN)
Fusible de protection
1A (100÷240Vac IN)
3A (24Vac/Vdc IN)
Température de fonctionnement
de -10°C à 55°C
Température de stockage
de -20°C à 60°C
Humidité ambiante
0 ÷ 95% Rel. (Non condensée)
Transducteur de pression
0 ÷ 10Kpa (max 40Kpa) (*)
Pression maximale applicable
50KPa – 0.5 bar
Les pressions supérieures
endommagent le dispositif
Temps Impulsion (ouverture vanne)
50msec ÷ 5sec
Durée de pause (intervalle
entre les ouvertures des valves)
1sec ÷ 7 200sec
Sortie proportionnelle 4 ÷ 20 mA
1x 4÷20mA Boucle de
courant (autonome)
Relais d'alarme
2 N.C. (contact sans tension)
24Vac/dc 5Amp (**)
Écran
API Graphique Monochromatique
B/N 128 x 64 Pixels.
Protection
Base en ABS
Couvercle en polycarbonate
Degré de protection contre l'eau et la poussière
IP65 (DIN EN 60529)
Résistance aux chocs
IK08/07 (8Joule) (En62262)
Inflammabilité
(UL746C 5) : UL 746C 5V
Résistance aux rayonnements UV
UL508
Joints
EPDM et polyuréthane
Couleur
RAL 7035
Poids total
1,1 Kg
Note (*) :
Des pressions supérieures peuvent endommager le transducteur. Ne pas brancher les
tuyaux de mesure de l'entassement sur le circuit de l'air comprimé.
Note (*) :
Pour les contacts relais 230Vac 5Amp, demander la Carte facultative « Piggy-back
2RELE »
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Dimensions et encombrements
Fixation mécanique
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Symboles d’avertissement utilisés dans le manuel
Les indications concernant la sécurité sont mises en évidence en utilisant les symboles :
Attention - Danger
Avertissement -
Générique
Risque – Danger
Courant électrique
Éliminer selon les normes pour les appareillages
électriques et électroniques RAAE
Normes d'installation et avertissements
▪
Protéger l'appareil de l'exposition directe des rayons du soleil.
▪
Positionner l’appareil loin des sources de chaleur et des champs électromagnétiques générés par
les appareils en marche.
▪
Fixer l’appareil au mur à au moins 60 cm du sol et le placer dans un lieu bien visible et d’accès
facile.
▪
Brancher l’appareil sur des lignes d’alimentation différentes de celles utilisées pour les
actionnements des moteurs ou d’autres dispositifs de grande puissance susceptibles de créer des
perturbations de réseau ou une instabilité.
▪
L’alimentation électrique de l’appareil doit être protégée par un interrupteur différentiel de
230 Vac~ 30 mA et par un magnétothermique bipolaire 230 Vac~ 10 A, placés dans un lieu que
l’on peut facilement atteindre.
▪
Avant d’intervenir sur l’appareil pour effectuer n'importe quelle opération, désactiver l’interrupteur
différentiel magnétothermique.
▪
De plus, pour des opérations de nature électrique, toujours couper la tension et patienter
30 secondes que les condensateurs internes se déchargent avant d'ouvrir le conteneur.
Une fois les opérations terminées, refermer l'équipement avant de restaurer la tension.
▪
Avant d’intervenir sur l’équipement pour effectuer toute opération, vérifier d’être en conditions
d'atmosphère sécurisée.
▪
Pour le branchement de la tension d’alimentation, utiliser des câbles anti-flamme d’une section
minimale de 0,75 mm² certifiés et conformes à la norme
IEC60227
IEC60245
▪
Pour tous les signaux de contrôle d’entrée et des actionneurs de vannes, utiliser les câbles anti-feu
d'une section minimale de 0.5 mm².
▪
Pour les contacts des relais de signalisation, utiliser des câbles anti-feu d’une section minimale de
0,75 mm².
▪
Le câble conducteur de terre de protection doit être de couleur jaune/vert.
▪
Le câble conducteur de terre de protection doit être de branché en premier.
▪
Le câble de couleur jaune/vert doit être utilisé uniquement pour le conducteur de terre.
Suite…
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▪
Les presse-câbles doivent être choisis en fonction du diamètre du câble à utiliser.
▪
L’étanchéité du presse-câble est garantie par la compression du joint en caoutchouc qui serre sur
le diamètre extérieur du câble.
▪
Les dimensions du câble et du presse-câble doivent garantir qu’une traction du câble
d’alimentation n’agit pas sur les bornes.
▪
Le bornier ne doit pas être le point d’ancrage mécanique des conducteurs.
▪
Le presse-câble PG9 fourni sur demande, a un diamètre de câble minimum de 4 mm et maximum
de 8 mm, avec un écrou de serrage de 19 mm.
▪
L'utilisation non prévue de ce manuel utilisateur et l'utilisation incorrecte du dispositif peut
entraîner des dommages à ce dernier et aux éventuels appareils qui y sont connectés.
▪
L'utilisation incorrecte ou la modification de l'équipement peut entraîner des dommages corporels.
▪
L'imperméabilité du conteneur est garantie lorsque la porte est fermée.
▪
En cas d’utilisation de conduites rigides ou flexibles pour effectuer les branchements, éviter que
celles-ci ne se remplissent d'eau ou d'autres liquides.
▪
Ne pas effectuer de trous sur le conteneur non protégé, ou protégé par des accessoires avec un
degré de protection inférieur à celui de l'unité de contrôle.
▪
En cas de présence constatée d'eau dans le conteneur, couper immédiatement l'alimentation.
▪
Si l’unité de contrôle est utilisée selon des modes non spécifiés par le constructeur, la protection
prévue par l'appareil pourrait être compromise.
▪
L’unité de contrôle ne relâche pas de substances potentiellement vénéneuses ou dangereuses pour
la santé et pour l’environnement.
▪
Aucune partie sous tension dangereuse n’est normalement accessible.
IMPORTANT
Si on n’a pas lu et compris ce manuel
ne pas utiliser l’unité de contrôle.
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Schéma général de branchement
Légende des branchements
Pos.
Description
Note
P1 (1-2-3)
Connecteur d’alimentation principale
P15 (4-5)
Contact d’entrée « Nettoyage ventil. Off» (Post pul.)
Contact sec (*)
P16 (6-7)
Contact d’entrée
« habilitation à distance ».
Contact sec (*)
P17 (8-9)
Contact Compteur horaire ventilateur filtre
Contact sec (*)
P18 (10-11)
Contact entrée numérique (réservé pour de futures expansions)
Contact sec (*)
P13 (12-13)
Entrée analogie de la boucle de courant 4÷20mA
Facultatif
P14 (14-15)
Sortie analogique de la boucle de courant 4÷20mA
charge max. = 300 Ohm
P5 (16-17-18-19)
Contacts des relais d’alarme (16-17, 18-19)
Normal. ? Fermés (**)
P8
Connecteur Entrée/Sortie (réservé pour les futures expansions)
P12
Connecteur pour communication (réservé pour les futures expansions)
P11 (27-28-29)
Connecteur pour Bus actionneurs électrovannes
3 fils dédié
U13
Transducteur de pression
dP+ = côté sale
dP- = côté propre
(*)
contact sans tension
(**)
IMPORTANT : à utiliser uniquement pour les tensions SELV (max 24Vac/dc) garanties par un transformateur
d’isolation de sécurité.
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Schéma de connexion au Bus actionneurs vannes
Raccorder au connecteur P11 le câble du Bus des actionneurs de vannes en respectant les positions
suivantes :
Pos.
P11
Description
Note
27
Câble vert
0 V
28
Câble blanc
Signal numérique Bus
29
Câble marron
+24Vdc
Le câble à utiliser pour le câblage doit être de type : H05VV-F 0,75mm2 – 19AWG.
Le câble raccordé au connecteur P11 de l’unité de contrôle Eco-Net 128, devra être inséré dans le port «
IN » du premier actionneur de vanne présent sur la chaîne, en utilisant un connecteur de type PG7, muni
de joints, pour garantir l’étanchéité IP du circuit.
Par la suite, un câblage en pont devra être utilisé, à partir du port « OUT » du premier actionneur, pour
se connecter au port « IN » de l’actionneur de vanne successif, en utilisant les mêmes précautions illustrées
plus haut.
Répéter la même opération jusqu’au dernier actionneur de vanne du Bus. Un connecteur PG7 de
fermeture dénué de câbles, mais avec le bouchon en caoutchouc en dotation, devra être monté sur le
port « OUT » du dernier actionneur.
Ci-après un schéma typique de connexion Bus actionneurs :
Pour réaliser le câble de connexion pour les ports « IN » et
« OUT » des actionneurs de vannes, il est nécessaire de suivre les
indications :
Pos.
Description
Note
1
Câble marron
+24 V
2
Câble blanc
Signal numérique
3(GND)
Câble vert
0 V
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Schéma de connexion aux Boîtiers pilotes ERCP
Relier au connecteur P11 de l’unité de contrôle Econet, le câble à trois fils provenant du connecteur IN du
premier boîtier pilotes pour actionnement pneumatique (ERCP) présent dans le système, comme le
montre le schéma suivant :
Légende :
1
Valve pneumatique à actionnement à distance
2
Tuyau de connexion entre le pilote à distance et la vanne
3
Boîtiers avec pilotes intégrés pour l’actionnement des vannes
4
Câblage de connexion entre les boîtiers pilotes ERCP
5
Câblage de connexion de l’unité de contrôle et le boîtier pilotes
Si le système comporte plusieurs boîtiers pilotes, il faut les connecter
séquentiellement, de manière que le connecteur OUT d’un boîtier pilotes
ERCP soit raccordé au connecteur IN du boîtier pilotes ERCP successif.
Utiliser un câble de connexion réalisé avec un connecteur DIN 43650 à
fixer sur une base cylindrique, en ayant soin de monter les joints
d’étanchéité IP correspondants.
Achever l’installation en fermant hermétiquement le connecteur OUT du
dernier boîtier pilotes ERCP présent dans le système.
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Affichage et clavier
Le panneau avant comporte 5 boutons circulaires, utilisés pour
accéder aux fonctions de l’appareil.
Au moment de l’allumage, l’écran affichera sur la première page-
écran le nom de l’unité de contrôle et la version de
firmware/matériel.
La page-écran successive comporte les conditions opérationnelles
courantes. La valeur de ΔP mesurée par le transducteur interne
s’affiche sur la première ligne.
Le mode opératoire courant qui, en cas d’anomalie, se relaie avec
la signalisation concomitante sur la seconde ligne.
La progression du cycle en cours et la diminution de la durée de
pause s’affiche sur la troisième ligne.
La dernière ligne indique la fonction associée à chaque bouton.
En appuyant sur les boutons il est possible de régler le contraste de l’écran sur la page-écran
principale. Sur les autres pages-écrans, ils sont utilisés pour modifier une valeur configurée ou consulter
les alarmes.
En appuyant sur le bouton « L » il est possible d’avoir accès à la page-écran de sélection de la langue
d’affichage entre les cinq disponibles : Italien, Anglais, Français, Allemand, et Espagnol.
En appuyant sur le bouton « S » un cycle en cours s’arrête, mais il peut être remis en marche à la suite
d’une nouvelle pression de ce bouton. Il est uniquement actif durant le fonctionnement dans les modes
« manual » et « manual-special ».
En appuyant sur le bouton « MENU » on peut avoir accès à la page-écran de sélection, sur laquelle il est
possible de faire défiler avec les boutons « » et « » les éléments disponibles.
Une fois que l’élément désiré a été mis en évidence, en appuyant sur le bouton « OK » on a accès aux
paramètres correspondants.
Le bouton « MENU » peut être utilisé, en cas d’alarme comme RESET (réarmement) de l’événement.
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13
Menu principal
Le menu principal est accessible en appuyant sur le bouton « MENU » de la page-écran.
En utilisant les boutons « » et « » il est possible de sélectionner
la catégorie désirée et, en confirmant avec « OK » on a accès à
chaque paramètre de configuration.
Une fois entré dans chaque catégorie utiliser les boutons « » et
« » pour sélectionner le paramètre, et les boutons « + » et « - »
pour modifier la valeur.
Les catégories et les paramètres sont organisés comme suit :
Configuration Basique
Description
Unité de
mesure
Configurations
d’usine
Plage
1.1
Mode Opérationnel
On configure le mode opératoire désiré
entre Automatique, Manuel, Proportionnel et
Spécial
Autom.
Manual
Special
1.2
Temps Impulsion (ms)
On configure la durée de l’ouverture de la
vanne
msec
200
50
5 000
1.3
Temps Cycle (sec)
On configure l’intervalle de temps entre
l’ouverture d’une vanne et la suivante
sec
20
1
7 200
1.4
Vannes No.
On configure le nombre de vannes
connectées à l’installation à commander
3
0
127
1.5
Unité de mesure dP
On configure l’unité de mesure de la lecture
du ΔP de pression entre KPa, mBar, mm
H2O et Inch WC
KPa
KPa
Inch WC
1.6
dP Début Nettoyage
On configure la valeur de pression pour le
début du cycle de lavage (uniquement en
mode Automatique ou Proportionnel)
KPa/1 000
800
0
10 000
1.7
dP Fin Nettoyage
On configure la valeur de pression pour la
fin du cycle de lavage (seulement en mode
Automatique)
KPa/1 000
400
0
10 000
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Configuration Avancée
Description
Unité de
mesure
Configurations
d’usine
Plage
2.1
dP Ventilateur On/Off
On configure la valeur de seuil pour
reconnaître le ventilateur allumé ou éteint
(utilisé pour la fonction Après-Nettoyage)
KPa/1 000
100
0
10 000
2.2
Nettoyages ventil. Éteint
On configure le nombre de lavages complets
avec le ventilateur éteint
2
0
100
2.3
Temps Impulsion (ms)
On configure la durée de l’ouverture de la
vanne, avec le ventilateur éteint
msec
200
50
5 000
2.4
Temps Cycle (sec)
On configure l’intervalle de temps entre
l’ouverture d’une vanne et la suivante, avec
le ventilateur éteint
sec
10
1
7 200
2.5
Préenrobage
On active la fonction de préenrobage
Disable
Disable
Enable
2.6
dP Préenrobage
On configure la valeur de pression pour que
la fonction de préenrobage reste habilitée.
Au moment où la valeur est dépassée,
l’unité de contrôle revient dans le mode de
fonctionnement d’origine
KPa/1 000
1 500
0
10 000
2.7
Cycles Man. Spéc.
On configure le nombre de cycles complets
que l’on veut effectuer en mode Spécial
2
0
50 000
2.8
Pause Man. Spéc.
On configure la durée de pause entre les
cycles du mode Spécial
Sec
20
0
43 200
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Unité de Contrôle Eco-Net 128
InMn 26 UCESTD
fr Rev.1.03
TURBO s.r.l. Composants du filtre à poussière
Vi a C ent ro I n d u st ri a l e E u ro p e o , 3 3 – T u r a t e ( C O ) I t a l i e
T e l + +39 0 3 6 2 5 7 4 0 2 4 F a x ++ 3 9 0 3 6 2 5 7 4 0 9 2
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Alarmes
Description
Unité de
mesure
Configurations
d’usine
Plage
3.1
dP Filtre Encrassé
On configure la valeur de ΔP pression
pour générer l’alarme de filtre engorgé
KPa/1 000
3 000
0
10 000
3.2
Activation dP minimum
On habilite la fonction d’alarme de
manchon cassé
Disable
Enable
Disable
3.3
Bas Seuil Alarme dP
On configure la valeur de ΔP pression
pour générer l’alarme de pression
minimale
Kpa/1 000
200
0
10 000
3,4
Compteur horaire Ventilateur
On habilite la fonction de comptage des
heures de fonctionnement de l’aspiration
à travers l’entrée placée sur le
connecteur P17
Disable
Enable
Disable
3.5
Rempl. Filtres(h)
On configure le nombre des heures
désirées pour signaler l’intervention de
remplacement des éléments filtrants. La
signalisation est subordonnée à
l’activation de la fonction Compteur
horaire du Ventilateur
Heures
1 000
0
10 000
Calibrage/Test
Description
Unité de
mesure
Configurations
d’usine
Plage
4.1
Vannes No. (+/-= ON)
Les vannes du Bus pour le test du
système s’activent manuellement.
1
1
127
4.2
Zéro dP
L’étalonnage du Zéro ΔP pression a lieu
en appuyant en même temps les boutons
« + » et « - »
KPa
0
0
100
4.3
Sortie 4 mA
On configure la valeur de sortie 4mA qui
correspond au Zéro ΔP pression
650
0
3 600
4.4
Sortie20 mA
On configure la valeur de sortie 20mA qui
correspond à la fin d’échelle ΔP pression
3 290
0
3 600
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TURBO s.r.l. Composants du filtre à poussière
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Rév.1.03 fr
Compteurs
Description
Unité de
mesure
Configurations
d’usine
Plage
5.1
Heures allumage
Le compteur des heures d’allumage de
l’unité de contrôle s’affiche
HH
0
0
9999999
5.2
Nombre Impulsions
Le Compteur des activations des vannes
connectées sur le Bus s’affiche
0
0
9999999
5.3
Heures ventilateur
Visualisation du Compteur horaire des
heures d'allumage du ventilateur filtre. Le
compteur est subordonné à l’activation de
la fonction compteur horaire du
Ventilateur
HH
0
0
9999999
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Unité de Contrôle Eco-Net 128
InMn 26 UCESTD
fr Rev.1.03
TURBO s.r.l. Composants du filtre à poussière
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17
Modes de fonctionnement
Ci-après les modes opératoires des unités de contrôle Eco-Net 128, que l’on peut activer en configurant
le paramètre correspondant du menu « Configuration Basique ».
Mode manuel
Dans ce mode l’unité de contrôle Eco-Net 128 fonctionne comme un séquenceur cyclique programmable.
Les vannes du Bus seront activées séquentiellement à des intervalles de temps programmés.
Les délais d’activation des vannes peuvent être
programmés à travers le même menu, en modifiant les
valeurs de « Temps Impulsion » (Ts), « Temps Cycle »
(Tc) et en programmant le nombre total des vannes
(Vx) qui composent le système.
Mode automatique
Dans ce mode, l’unité de contrôle Eco-Net 128 fonctionne d’une manière autonome, en exécutant le cycle
de nettoyage uniquement quand ceci est nécessaire. Le départ du cycle a lieu au moment du
dépassement du seuil de pression programmé dans le paramètre « dP Début Nettoyage ».
Les vannes sont activées séquentiellement en suivant le timing indiqué dans le mode manuel.
Si la différence de pression descend sous la valeur
programmée de « dP Fin Nettoyage », le cycle de
nettoyage sera suspendu et reprendra de nouveau
au moment du dépassement de la valeur de la valeur
de « dP Début Nettoyage ».
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Rév.1.03 fr
Mode proportionnel
Dans ce mode, l’unité de contrôle Eco-Net 128 fonctionne de façon autonome et commence le cycle de
nettoyage au moment du dépassement du seuil de pression configuré dans le paramètre « dP Début
Nettoyage » et en activant séquentiellement les vannes avec le timing des durées d’impulsion et de cycle
programmées.
SI, à la fin d’une activation de la vanne, la différence
de pression descend de plus de 15% par rapport à
la valeur de « dP Début Nettoyage », le cycle est
suspendu et reprendra de nouveau au moment du
dépassement successif de la même valeur
Si la pression différentielle ne descend pas de plus
de 15% à la fin d’une activation, l’unité de contrôle
réduira proportionnellement le « Temps Cycle »
(Tc), jusqu’à ce qu’elle atteigne une durée minimale
de 10sec. Cette limite a été fixée de façon à éviter
des problèmes au système de distribution de l’air
comprimé, relié au filtre de nettoyage.
Mode manuel spécial
Dans ce mode, l’unité de contrôle Eco-Net 128 active séquentiellement les vannes avec le timing indiqué
dans le mode manuel (Ts, Tc), pour le nombre de cycles programmé dans le paramètre « Cycles Man.
Spec » (nS), en introduisant une pause entre un cycle et l’autre d’une valeur correspondant au paramètre
« Pausa Man. Spec » (pS) Ces paramètres se trouvent dans le menu « Configuration Avancée ».
Une fois que les cycles manuels spéciaux
programmés sont achevés, l’unité de contrôle se
mettra en état de veille, jusqu’à ce que l’opérateur
redémarre le cycle de nettoyage en appuyant sur
le bouton « S » (Start/Stop) qui se trouve sur le
panneau avant.
Ce mode est particulièrement adapté aux filtres de petite taille ou aux filtres pour lesquels le dP a des
valeurs peu élevées ou encore si l’onduleur conserve des pressions constantes, et qu'il est difficile de
travailler en mode automatique et proportionnel.
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Fonctions
Nettoyage avec ventilateur éteint (Après-nettoyage)
Cette fonction permet d’effectuer un cycle de nettoyage lorsque le ventilateur est éteint. Son activation
est automatique dans les modes opératoires « Automatica » (automatique) et « Proporzionale »
(proportionnel), quand la pression différentielle descend au-delà de la valeur programmée dans le
paramètre « dP Ventilateur On/Off » du menu de configuration avancée. La fonction peut être répétée
en configurant le paramètre « Nettoyage ventil. Off ».
Pour exécuter la fonction d’Après-Lavage, il existe les paramètres dédiés de « Temps Impulsion » et
« Temps Cycle » dans le menu de configuration avancée.
La fonction peut être exécutée également dans les
modes opératoires « Manuale » (Manuel) et
« Manuale Speciale », (Manuel Spécial) en
raccordant le contact de l’état ventilateur aux
bornes 4-5 du connecteur P15.
Préenrobage
La fonction permet d’effectuer la préenrobage, un traitement spécifique des éléments filtrants que l’on
accomplit avec une poussière appropriée, appelée « poussière de préenrobage ». Durant cette phase, le
cycle de nettoyage est suspendu jusqu’à l’obtention du seuil de « dP préenrobage » programmable par
l’utilisateur dans le menu de configuration avancée, comme également le paramètre d’activation.
Une fois que le seuil de dP préenrobage a été
dépassé, l’unité de contrôle commencera le cycle
de nettoyage, en désactivant automatiquement la
fonction de préenrobage.
Programmation du nombre de sorties
Il est possible de sélectionner le nombre de sorties (électrovannes) avec lesquelles l’unité de contrôle
effectuera le cycle de nettoyage, en respectant l’ordre séquentiel, de la première électrovanne à la
dernière, programmée dans le paramètre de la configuration de base.
Habilitation du nettoyage par commande à distance
L’unité de contrôle est munie d’un contact d’entrée pour l’activation à distance qui, quand il est ouvert,
interrompt toutes les fonctions de l’unité de contrôle. Le contact d’un pressostat, d’un API ou d’un système
de contrôle intelligent peut être raccordé à l’entrée d’activation à distance.
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Rév.1.03 fr
L’entrée d’activation à distance se trouve sur les terminaux 6-7 (borne P16) de l’unité de contrôle. Il sera
nécessaire de connecter un contact libre de tension (interrupteur, contact de relais,…) à cette entrée qui,
quand il est fermé, active l’unité de contrôle au fonctionnement. Quand le contact est ouvert, au contraire,
l’unité de contrôle restera alimentée mais, dans l’attente de recevoir l’autorisation, sans exécuter aucune
opération.
Sortie 4-20mA
La retransmission dans la Boucle de courant de la valeur de pression dP, lue par le transducteur interne
de l’unité de contrôle, est disponible sur les terminaux 14-15 (borne P14) Cette fonction sert à envoyer
l’information de la lecture de la pression à un dispositif à distance (par ex. dans une salle de commande).
Il est possible d’étalonner la valeur de début
d’échelle et de fin d’échelle de la sortie 4-20mA en
accédant aux paramètres du menu Calibrage/Test,
Entrée 4-20mA
Une entrée en boucle de courant est disponible (uniquement sur les versions équipées) sur les terminaux
12-13 (borne P13) pour le raccordement à une sonde triboélectrique qui permet de mesurer la
concentration de particules de poussière dans un local.
Alarmes
À bord de l’unité de contrôle, deux relais avec un contact libre de tension sont disponibles et au moment
où un événement provoquant l’alarme ils seront activés, en commutant leur contact de la condition de
repos à la condition opposée. Le contact du relais est normalement fermé au repos, s'il n'y a pas d'alarme
associée.
Relais
Terminaux
Borne
Fonction
RELAIS 1
18-19
P5
dP minimum (s’il activé du menu)
dP Filtre Encrassé
Remplacement des filtres (s’il activé du menu)
RELAIS 2
16-17
P5
Anomalie électrovanne
L’événement qui provoque l’alarme sera signalé en clignotant même sur l’écran LCD. En utilisant les
boutons « + » et « - » il sera possible de faire défiler les événements qui ont provoqué l’alarme et en
appuyant sur le bouton « RESET » (Réinitialisation) il sera possible de les éteindre.
En marge d’une alarme, le ronfleur piézoélectrique interne signalera l’événement.
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