Fagor CNC 8037 for lathes Le manuel du propriétaire

Marque: Fagor

Modèle: CNC 8037 for lathes

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

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chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

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est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

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L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

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appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

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La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

Nouvelles performances

CNC 8037

·3·

INDEX

VERSION V02.31

1. Synchronisation du déplacement des axes avec le feed-hold ........................................................................... 5

2. Fixer la cote machine (G174)............................................................................................................................. 6

3. Anticipation de fonctions M ................................................................................................................................ 7

4. Enregistrer écran en appuyant sur [SHIFT] + [Page Up] ................................................................................... 8

5. Travail avec deux manivelles additives simultanément ..................................................................................... 9

6. Connexion CNC8055 (client) et PC (serveur) .................................................................................................. 11

7. Élargissement du nombre de transferts d’origine à 40..................................................................................... 12

8. Paramètre machine général CODEPAGE (P197)............................................................................................ 12

9. Avance de l'arrêt de broche ............................................................................................................................. 13

10. Suppression de fichiers temporaires dans le disque dur ............................................................................... 13

11. Variable PANDRAW pour les cycles de rectifieuse ....................................................................................... 14

VERSION V02.33

1. Accélérations différentes dans G00 et G01 ..................................................................................................... 15

2. Sélectionner des déplacements de manivelle en rayons ou diamètres lorsque l'axe se trouve en diamètres. 16

3. Calibrage de forets ou fraises avec un outil motorisé avec facteur de forme F10 ........................................... 17

4. Variable CNCDISSTAT .................................................................................................................................... 17

VERSION V02.40

1. Nouvelle manière de dessiner la trajectoire ..................................................................................................... 19

2. Exécution d'un programme pièce à partir d'un disque dur USB....................................................................... 19

3. Exécution d'un programme pièce à partir d'un disque dur à distance.............................................................. 21

4. Repositionner les axes X, Y et Z avant d'exécuter un programme .................................................................. 22

5. Nouvelle manière de continuer à exécuter un programme qui a été interrompu ............................................. 23

6. Paramètre M dans l'instruction G51................................................................................................................. 24

7. Nouvelle variable PRGTXT .............................................................................................................................. 24

8. Communication de la CNC avec un dispositif à travers le bus CANopen........................................................ 25

9. Valeur de la variable PANDRAW pour identifier l'écran PCALL ...................................................................... 25

10. Cycles de filetage (niveaux 4 et 5) dans le modèle CNC8037 TC ................................................................. 26

10.1. Définition de la géométrie ..................................................................................................................... 27

10.2. Fonctionnement de base. Repassage de filets..................................................................................... 33

11. Régulateurs BCSD avec codeur de 23 bit ..................................................................................................... 34

12. Nouvelles variables de progression et temps restant d'usinage .................................................................... 34

13. Cycle de clavettes multiples 2 (Niveau 6) ...................................................................................................... 35

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CNC 8037

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

·5·

VERSION V02.31

1 Synchronisation du déplacement des axes avec le feed-hold

Nous conseillons son utilisation dans les machines poinçonneuses pour que le retard obtenu dès

lors que le signal de feed-hold monte jusqu'à ce que les axes commencent à se déplacer soit toujours

le même.

Activation de la synchronisation

Pour activer la synchronisation, nous utiliserons le bit 2 du paramètre machine général IPOTIME

(P73)=1.

IPOTIME (P73)

Ce paramètre dispose de 16 bits qui seront comptés de droite à gauche.

Chaque bit a assignée une fonction ou un mode de travail. Tous les bits auront par défaut la valeur

·0·. En assignant la valeur ·1·, la fonction correspondante sera activée.

Bit Signification Bit Signification

0 8

1 9

2 Activer la synchronisation des axes

avec le feed-hold.

3 11

4 12

5 13

6 14

7 15

Valeur par défaut dans tous les bits: 0

bit

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

·6·

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

2 Fixer la cote machine (G174)

La fonction G174 permet de fixer une cote machine à un axe, c’est-à-dire, d’établir temporairement

un nouveau zéro machine. Le nouveau zéro machine reste actif jusqu’à ce que l’axe effectue une

recherche de référence machine, moment où la CNC restaure le zéro machine original (celui défini

dans les paramètres machine).

Après avoir exécuté la fonction G174, la CNC considère que la cote programmée définit la position

actuelle par rapport au zéro machine. Les transferts d’origine, les déplacements par rapport au zéro

machine, etc.. seront référencés à la cote programmée dans G174.

Programmation de la fonction

Programmer la fonction G174, puis la cote machine d’un seul axe. La fonction ne permet que de

fixer la cote machine d’un axe; pour fixer la cote machine de plusieurs axes, programmer une

fonction G174 pour chaque axe.

Au moment de fixer la cote machine, la CNC utilise le système d'unités prédéfini dans la commande.

S'il s'agit d'un axe linéaire, elle utilise des millimètres ou des pouces, définis dans le paramètre

machine général INCHES (P8). S'il s'agit d'un axe rotatif, elle utilise des degrés. La CNC ne tient

pas compte d’aucune autre option rayons/diamètres, image miroir, facteur d’échelle, etc.

Les transferts d'origine actifs avant la fonction G174 restent actifs, référés désormais à la nouvelle

cote machine.

Format de programmation:

Le format de programmation est le suivant:

G174 X..C

X..C Cote machine de l'axe indiqué.

Exemple:

G174 X100

Considérations et limitations

La fonction G174, en elle-même, ne provoque aucun déplacement sur les axes de la machine. Après

avoir exécuté la fonction G174, la CNC considère que l’axe est référencé et vérifie qu’il se trouve

dans les limites de logiciel.

L'utilisation habituelle de cette fonction se fait en axes rotatifs sans limites, qui tournent toujours dans

le même sens.

La CNC ne permet pas de fixer la cote machine sur des axes accouplés, gantry, tandem ou faisant

partie de la cinématique ou transformée active. Il n'est pas possible en outre de fixer la cote machine

dans l'axe C de tour ni dans les axes avec I0s codés. Avant de fixer la nouvelle cote machine, la

CNC vérifie que l’axe est en position et qu’il n’est pas synchronisé, et affiche une erreur dans le

cas contraire.

Si lors de l'exécution de la fonction G174 une quelconque transformation de coordonnées active

a lieu (G47, G48, G49...), la CNC affichera une erreur.

Il est possible d'utiliser la fonction G174 depuis le canal de PLC et depuis le canal d'utilisateur.

Propriétés de la fonction et influence de la RAZ, de la mise sous

tension et de la fonction M30

La fonction G174 est modale. La nouvelle origine machine n’est pas affectée par les fonctions M02

ou M30, ni par une RAZ, un arrêt d’urgence ou un arrêt de la CNC. À la mise sous tension de la

CNC, celle-ci assume les cotes machine actives, au moment de sa mise hors tension.

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

·7·

3 Anticipation de fonctions M

La prestation d'anticipation de fonctions M permet de transférer au PLC une fonction M avant de

terminer le mouvement antérieur. Cette prestation est très utile sur les machines poinçonneuses.

Sur ces machines, elle permet de préparer le poiconnage suivant depuis le PLC avant de terminer

le mouvement antérieur.

Définition des fonctions M à exécuter de manière anticipée

Le tableau de fonctions auxiliaires M dispose d'un champ formé de 8 bits de personnalisation.

Pour définir les fonctions M qui sont exécutées de manière anticipée, utiliser le bit 5 de

personnalisation des fonctions M souhaitées. Le temps d'anticipation de ces fonctions M est indiqué

sur le paramètre machine général MANTIME (P196).

Bit 5 de personnalisation du tableau de fonctions auxiliaires M

Indique si la fonction auxiliaire M est exécutée de manière anticipée.

MANTIME (P196)

Paramètre machine général qui indique le temps d'anticipation, en millisecondes, des fonctions

auxiliaires M indiquées au moyen du bit de personnalisation du tableau de fonctions auxiliaires M.

Considérations et limitations

Les fonctions M peuvent être anticipées sur G5, G7 et G50, mais non pas sur G51.

Seules les fonctions auxiliaires M exécutées depuis le canal principal sont anticipées. Les fonctions

M exécutées depuis le canal du PLC ne sont pas anticipées.

Seules les fonctions auxiliaires M qui n'ont pas une signification prédéfinie pour le CNC sont

anticipées. Les fonctions M suivantes ne sont pas anticipées:

M0, M1, M2, M3, M4, M5, M6, M8, M9, M19, M30, M41, M42, M43, M44 et M45.

Une fonction M est uniquement anticipée s'il n'y a pas d'autres blocs de faible niveau (F, G,...) entre

le bloc de déplacement préalable et le bloc de la fonction M.

Les fonctions M qui sont anticipées doivent être programmées seules dans le bloc et non pas avec

d'autres fonctions M, S ou T. Dans le cas contraire, la CNC affichera l'erreur "La fonction M doit être

programmée seule dans le bloc".

Les fonctions M anticipées peuvent être programmées dans des blocs de déplacement. Si la

fonction M est personnalisée pour être exécutée après le bloc de déplacement, l'ensemble

(déplacement - M de poinçonnage) pourra être programmé dans le même bloc.

L'anticipation des fonctions M sera uniquement réalisée en mode exécution. Les fonctions M ne

seront pas anticipées dans aucun mode simulation.

Valeur Signification

0 La fonction auxiliaire M n'est pas exécutée de manière anticipée.

1 La fonction auxiliaire M est exécutée de manière anticipée

Valeurs possibles

Nombres entiers entre 0 et 65535 ms.

Valeur par défaut: 0 (n'est pas exécutée de manière anticipée)

En présence de filtres paramétrables dans les axes, le temps d'anticipation est supérieur à celui

indiqué sur le paramètre machine général MANTIME (P196). Dans ce cas, pour assurer un bon

fonctionnement de la prestation, ce paramètre devra être ajusté.

·8·

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

4 Enregistrer écran en appuyant sur [SHIFT] + [Page Up]

En appuyant sur la séquence de touches [SHIFT] + [Page Up], une image de l'écran actif à ce

moment sera enregistrée dans la CNC.

Si au moment d'enregistrer une clé USB (Pendrive) est connectée, l'image sera enregistrée dans

le répertoire <PAN> de cette clé. Si dans la clé USB le répertoire <PAN> n'existe pas, il sera

automatiquement créé.

Si au moment d'enregistrer l'écran il n'y a aucune clé USB (Pendrive) connectée, l'image sera

enregistrée dans le répertoire <PAN> du disque dur (KeyCF) de la CNC.

L'image enregistrée peut être transmise par DNC ou FTP.

Format de l'image:

Le format de l'image sera ".bmp" et le nom du fichier sera le suivant:

S mois jour heure minute seconde.bmp (sans espaces dans le nom du fichier).

Exemple d'écran enregistré:

Nom de l'écran enregistré le 30 octobre 2015, à 9:32 et 50 secondes:

S1030093250.bmp

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

·9·

5 Travail avec deux manivelles additives simultanément

Prestation qui permet de travailler en actionnant les manivelles additives simultanément.

Paramétrage

Les paramètres machine généraux d'AXIS1 (P0) à AXIS7 (P8) et d'AXIS9 (P136) à AXIS12 (P142)

doivent avoir une manivelle définie (valeur 11 ou 12) et une manivelle associée à un axe (valeurs

de 21 à 29).

La manivelle générale est associée à l'axe défini dans le paramètre machine général MPGAXIS

(P76). En mode manivelle additive, la manivelle actionne uniquement l'axe indiqué dans le

paramètre général MPGAXIS (P76).

Pour activer cette prestation, mettre les bits 10, 11 et 15 du paramètre machine général ADIMPG

(P176) à la valeur 1. La valeur de tous les bits de ce paramètre serait par conséquent la suivante:

ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000.

ADIMPG (P176)

Ce paramètre active l'intervention manuelle avec manivelle additive.

Cette fonctionnalité permet le déplacement manuel des axes avec un programme en exécution. Ce

déplacement s’appliquera comme s’il s’agissait d’un transfert d'origine.

Ce paramètre dispose de 16 bits qui seront comptés de droite à gauche.

Chaque bit a assignée une fonction ou un mode de travail. Tous les bits auront par défaut la valeur

·0·. En assignant la valeur ·1·, la fonction correspondante sera activée.

Bit Signification

0 - 9 Sans fonction.

10 Travail avec deux manivelles additives simultanément.

11 Sélection de la manivelle additionnelle comme manivelle associée à l’axe.

12 La résolution de la manivelle est établie par le p.m.g ADIMPRES.

13 Intervention manuelle activée avec look ahead.

14 Annuler transfert additif après M02, M30, urgence ou réinitialisation.

15 L'intervention manuelle avec manivelle additive est disponible.

Valeur par défaut dans tous les bits: 0

bit

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

À partir de cette version, pour que la CNC assume une nouvelle valeur du paramètre machine général

ADIMPG (P176), il faut appuyer sur la séquence de touches [SHIFT] + [RESET] ou "éteindre - allumer"

la CNC.

·10·

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

Considérations

En mode de déplacement dans JOG, la seule manivelle active est celle indiquée avec la valeur 11

dans son paramètre correspondant (paramètre machine général AXIS1 à AXIS12). Pour déplacer

un axe, celui-ci doit être sélectionné puis déplacé à l'aide de la manivelle.

En mode automatique, les manivelles fonctionneront comme des manivelles associées à un axe.

L'utilisateur pourra déplacer 2 manivelles simultanément. Pour cela, les marques PLC MANINT*

doivent être activées.

Par exemple, pour déplacer avec les deux manivelles les axes X et Z, les marques de PLC MANINTX

et MANINTZ doivent être activées.

Exemple de paramétrage:

Définir une manivelle et un volant dans les paramètres machine généraux P1 à P8.

AXIS1 (P0) = 1 Axe X.

AXIS2 (P1) = 2 Axe Y.

AXIS3 (P2) = 3 Axe Z.

AXIS4 (P3) = 10 Broche principale.

AXIS5 (P4) = 11 Manivelle générale.

AXIS6 (P5) = 23 Manivelle associée à l'axe Z.

MPGAXIS (P76) = 1 Associer la manivelle à l'axe Z. Lorsque la CNC est en mode

automatique, lorsqu'on déplace la manivelle l'axe Z se déplace.

ADIMPG (P176) = 1000 1100 0000 0000

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MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

·11·

6 Connexion CNC8055 (client) et PC (serveur)

La CNC peut disposer également d'un disque dur local (dans la propre CNC) ou d'un disque dur

à distance accessible à travers Ethernet. On utilise le protocole CIFS pour la communication avec

le disque dur à distance.

Comme disque dur à distance on pourra utiliser le disque dur d’un PC ou simplement un dossier.

Le PC qui fait public son disque dur (le serveur) devra être branché au réseau local.

Une fois la communication obtenue, le répertoire du PC connecté s'affichera dans le navigateur de

la CNC sous le nom "REMOTE DISK".

L'interface et les softkeys de la CNC seront les mêmes que pour un disque dur local. Il n'est pas

possible de voir les répertoires de la CNC depuis le PC.

Paramètres d'Ethernet

Les paramètres d'Ethernet suivants sont disponibles pour configurer la communication via ce

protocole:

USER (P3)

Nom d'utilisateur sous lequel la CNC sera connectée dans le PC. S'il n'est pas paramétré, il indique

qu'il n'a pas d'utilisateur.

DOMAIN (P4)

Domaine du réseau Windows. S'il n'est pas paramétré, il indique qu'il n'a pas de domaine.

PASSWORD (P5)

Mot de passe sous lequel la CNC sera connectée dans le PC. S'il n'est pas paramétré, il indique

qu'il n'a pas de mot de passe.

IPSNFS (P28)

Adresse IP du serveur qui agit comme disque dur à distance. Si c'est différent de 0 s'active le disque

dur à distance.

DIRNFS (P29)

Répertoire du serveur qui est utilisé comme disque dur à distance

NFSPROTO (P32)

Pour activer le protocole de communication CIFS, indiquer la valeur 2.

Valeurs possibles

Quatre numéros entre 0 et 255 séparés par des points.

Valeur par défaut: 0.0.0.0 (il n'y a pas de disque dur à distance)

Valeurs possibles

Elle admet jusqu'à un maximum de 22 caractères (sans espaces).

Valeur par défaut: Sans nom

·12·

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MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

7 Élargissement du nombre de transferts d’origine à 40

G159 N1 à N40. Transferts d’origine absolus.

Cette fonction permet d’appliquer n’importe quel décalage d’origine défini dans la table.

Les six premiers décalages d’origine équivalent à programmer G54 à G59, avec la seule différence

que les valeurs correspondant à G58 et G59 s’appliquent d’une manière absolue. Ceci est dû au

fait que la fonction G159 annule les fonctions G54-G57, c’est pourquoi il n’y a aucun décalage actif

auquel on puisse lui ajouter celui correspondant à G58 ou G59.

8 Paramètre machine général CODEPAGE (P197)

Paramètre machine général qui permet de visualiser les caractères ASCII étendus. Il sera ainsi

possible de visualiser ces caractères dans les commentaires des programmes pièce, quelle que

soit la langue configurée dans le CNC au moyen du paramètre machine général LANGUAGE

(P122).

Pour visualiser les caractères ASCII étendus, une valeur autre que 9 devra être indiquée dans ce

paramètre général.

En outre, si ce paramètre est réglé sur 9, il n'affichera pas d'erreur lors de l'exécution d'un

programme pièce contenant des caractères ASCII étendus en langue Chinois continental.

CODEPAGE (P197)

Il définit la langue dans laquelle les caractères ASCII étendus s'affichent dans la CNC.

Valeur Signification

0..9 Il permet de visualiser des caractères ASCII étendus.

9 Aucune erreur n'apparaît lors de l'exécution d'un programme pièce avec des caractères

ASCII étendus en langue Chinois continental.

10..12 Il permet de visualiser des caractères ASCII étendus.

Valeur par défaut: 9

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MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

·13·

9 Avance de l'arrêt de broche

Cette prestation permet d'avancer l'ordre d'arrêt de la broche. Cela s'avère utile sur des machines

à découpe laser dans lesquelles la sortie de consigne analogique de broche est utilisée pour régler

la puissance du laser et lorsque la fin du déplacement doit coïncider avec le moment où la broche

s'arrête (S=0).

SANTIME

Variable de CNC qui permet de programmer le temps d'avance, en millisecondes, du début de la

décélération de la broche par rapport à la fin du déplacement. Cette variable est une variable de

lecture et d'écriture depuis CNC et PLC, et uniquement de lecture depuis DNC.

La variable SANTIME n'arrête pas la préparation des blocs.

Lors de l'exécution d'un programme, si l'on trouve un bloc de déplacement suivi d'un bloc S0 et que

la variable SANTIME affiche une valeur différente de 0, l'ordre d'arrêt de la broche est avancé. Le

temps d'avance est celui indiqué dans la variable SANTIME en millisecondes.

Cette variable sera uniquement prise en compte lorsque G5 est active. Dans les autres cas, l'arrêt

de la broche ne sera pas avancé.

10 Suppression de fichiers temporaires dans le disque dur

La nouvelle softkey [CLEAN DISK] permet d'effacer les fichiers temporaires créés dans le disque

dur. Pour accéder à cette softkey, allez à: DIAGNOSTIC / TESTAGES / DISQUE DUR.

Exemples de fichiers effacés en appuyant sur la softkey [CLEAN DISK]:

• Écrans enregistrés en appuyant sur [SHIFT] + [Page Up].

• Fichiers avec variables du régulateur.

Si l'on programme une avance de l'arrêt de la broche et qu'il existe des filtres actifs, l'avance sera

supérieure à elle définie dans la variable SANTIME. Dans ce cas, l'avance devra être réglée.

·14·

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

11 Variable PANDRAW pour les cycles de rectifieuse

Application WINDRAW55. Numéro de l'écran créé par l'utilisateur ou le fabricant, objet de la

consultation.

Même lorsqu'on appuie sur ESC (puis sur MARCHE pour exécuter le cycle) et que le foyer change,

le numéro d'écran reste invariable.

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MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

·15·

VERSION V02.33

1 Accélérations différentes dans G00 et G01

Les déplacements programmés dans G00 (positionnement en mode rapide) sont exécutés selon

l’avance rapide indiquée dans le paramètre machine d’axes "G00FEED".

Deux nouveaux paramètres d'axe sont disponibles pour définir l'accélération et le jerk selon lesquels

le déplacement dans G00 a lieu pour chaque axe: ACCTIMG0 (P105) et JERKLIG0 (P106).

Si la valeur de ces deux paramètres est 0, la CNC fonctionnera tant dans G00 que dans G01 avec

les valeurs des paramètres d'axe ACCTIME (P18) et JERKLIM (P67). De la sorte, l'accélération et

le jerk dans G00 et G01 seront les mêmes.

Pour obtenir dans un axe une accélération différente durant le fonctionnement dans G00, changer

la valeur du paramètre d'axe ACCTIMG0 (P105) à la valeur souhaitée.

Pour obtenir dans un axe un jerk différent durant le fonctionnement dans G00, changer la valeur

du paramètre d'axe JERKLIG0 (P106) à la valeur souhaitée.

Paramètre machine d'axe

ACCTIMG0 (P105)

Il définit la phase d'accélération ou le temps nécessaire à l'axe pour atteindre l'avance sélectionnée

sur le paramètre d'axe G00FEED (P38) lorsqu'un déplacement dans G00 a lieu. Ce temps est

également valable pour la phase de décélération.

Si les valeurs d'ACCTIMG0 (P105) et de JERKLIG0 (P106) sont 0, l'accélération lors de la

réalisation d'un déplacement dans G00 sera celle indiquée dans le paramètre machine d'axe

ACCTIME (P18).

JERKLIG0 (P106)

Il définit la dérivée de l'accélération dans les déplacements dans G00. Il permet de limiter les

changements d'accélération de sorte que la machine travaille en douceur lors des petits incréments

ou décréments de vitesse et sous des valeurs de FFGAIN proches de 100%.

La CNC ne tient pas compte de ce paramètre dans les déplacements avec volants, manivelles, look

ahead, taraudage (G33) et taraudage rigide. Si les valeurs d'ACCTIMG0 (P105) et de JERKLIG0

(P106) sont 0, lors d'un déplacement dans G00 le jerk sera celui indiqué dans le paramètre machine

d'axe JERKLIM (P67).

Plus la valeur assignée à JERKLIG0 sera petite et plus la réponse de la machine se fera en douceur

mais en augmentant le temps d'accélération / décélération.

Valeurs recommandées:

En millimètres JERKLIG0 = 82*G00FEED / ACCTIMG0**2

En pouces JERKLIG0 = 2082*G00FEED / ACCTIMG0**2

Si les valeurs indiquées plus haut risquaient de compromettre la stabilité de la machine, nous

conseillons de réduire la valeur de JERKLIG0 de moitié.

Valeurs possibles

Nombres entiers entre 0 et 65535 ms.

Valeur par défaut: 0

Valeurs possibles

Entre 0 et 99999.9999 m/s

Valeur par défaut: 0

·16·

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

2 Sélectionner des déplacements de manivelle en rayons ou diamètres

lorsque l'axe se trouve en diamètres

Le bit 13 du paramètre machine général HDIFFBAC (P129) permet de sélectionner si les

déplacements de manivelle et le jog incrémental ont lieu en rayons ou diamètres, lorsque les cotes

de l'axe s'affichent en diamètres.

HDIFFBAC (P129)

Ce paramètre dispose de 16 bits qui seront comptés de droite à gauche.

Chaque bit a assignée une fonction ou un mode de travail. Tous les bits auront par défaut la valeur

·0·. En assignant la valeur ·1·, la fonction correspondante sera activée.

Bit 13:

Le bit 13 indique si le déplacement de manivelle et le jog incremental ont lieu en rayons ou diamètres,

lorsque les cotes de l'axe s'affichent en diamètres.

(0) Les déplacements ont lieu en rayons.

(1) Les déplacements ont lieu en diamètres.

Bit Signification Bit Signification

0 Manivelle ·1· 8

1 Manivelle ·2· 9

2 Manivelle ·3· 10

3 Manivelle ·4· 11

4 12

5 13 Le déplacement de l'axe à l'aide de la manivelle

se fera en diamètres.

6 14 Filtres d'axe pour les déplacements avec

manivelle.

7 15 Cela limite le déplacement.

Valeur par défaut dans tous les bits: 0

bit

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

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CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

·17·

3 Calibrage de forets ou fraises avec un outil motorisé avec facteur de

forme F10

À partir de cette version, le calibrage d'outil avec palpeur (niveau 2) permet de réaliser le calibrage

de forets ou de fraises avec un outil motorisé, avec facteur de forme F10.

Le fonctionnement du cycle de calibrage d'un outil motorisé est le même que celui d'un outil non

motorisé.

La disponibilité de ce niveau de calibrage dépend des options de logiciel acquises et de la présence

d'un palpeur d'établi sur la machine.

4 Variable CNCDISSTAT

La nouvelle variable CNCDISSTAT indique l'état de la CNC pour exécuter un programme.

• Si la variable CNCDISSTAT affiche une valeur 0, l'exécution de programmes est autorisée.

• Si la variable CNCDSSTAT affiche une valeur différente de 0, l'exécution de programmes n'est

pas autorisée.

Le programme de PLC du fabricant peut lire cette variable au moyen de l'instruction CNCRD pour

connaître l'état de la CNC.

·18·

Nouvelles performances

CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.3X

Nouvelles performances

CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.4X

·19·

VERSION V02.40

1 Nouvelle manière de dessiner la trajectoire

Une nouvelle manière de dessiner la trajectoire, qui n'affiche pas tous les points calculés, est

disponible. Cette manière de dessiner la trajectoire permet une plus grande rapidité, mais n'affichant

pas tous les points calculés, elle est moins précise.

Pour dessiner la trajectoire avec tous les points calculés, mettre le paramètre machine général

FLWEDIFA (P132) = 1.

Paramètre machine général FLWEDIFA (P132)

Indique la manière dont est dessinée la trajectoire.

2 Exécution d'un programme pièce à partir d'un disque dur USB

La CNC accepte la connexion d'un dispositif de mémoire de stockage du type « Pen Drive ». Ces

dispositifs de stockage sont commerciaux et tous sont valides indépendamment de la taille, de la

marque ou du modèle de ce dernier.

Le dispositif connecté est reconnu dans la CNC comme disque dur USB. Lorsque ce dernier sera

connecté, il s'affichera comme <disque dur USB> dans le panneau gauche de l'explorateur. Pour

voir son contenu, appuyer sur la touche logiciel <actualiser>.

À partir de cette version, il est possible d'exécuter, de simuler et d'éditer des programmes pièce

directement à partir du disque dur USB en utilisant l'explorateur.

Pour exécuter un programme à partir du disque dur USB, sélectionner le programme souhaité et

appuyer sur [MARCHE]. Une fois l'exécution du programme terminée, les premières lignes du

programme sont rechargées et affichées à l'écran. Ainsi, en appuyant sur [MARCHE], le programme

sera exécuté à nouveau.

Retirer le dispositif USB

Le dispositif USB ne pourra pas être retiré lorsque le programme sera en cours d'exécution, de

simulation ou d'édition. Il ne pourra pas non plus être retiré lorsque le programme sera sélectionné.

Valeur Signification

0 La trajectoire est dessinée sans afficher tous les points calculés. La trajectoire est

dessinée plus rapidement.

1 La trajectoire est dessinée avec tous les points calculés. La trajectoire est dessinée avec

une meilleure précision.

Valeur par défaut: 0

L'exécution, la simulation et l'édition d'un programme pièce à partir du disque dur USB ne sont pas

autorisées en mode conversationnel.

Il n'est pas permis d'utiliser l'instruction OPEN sur le disque dur USB.

En cas de retrait du dispositif USB lors de l'exécution d'un programme pièce, l'exécution s'arrêtera

et une erreur s'affichera.

·20·

Nouvelles performances

CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.4X

Pour retirer le dispositif, le disque dur USB devra être désélectionné de l'une des manières

suivantes :

• En exécutant un programme à partir d'une autre unité (disque dur, mémoire...).

• En accédant à des paramètres machine.

• En accédant au mode manuel.

En désélectionnant le dispositif USB, un message indiquant qu'il est maintenant possible de retirer

le dispositif USB s'affichera.

Cette prestation peut être désactivée en mettant à 1 le bit 15 du paramètre machine général

STARTDIS (P190).

Instruction de haut niveau EXEC:

Il n'est pas possible d'utiliser l'instruction de haut niveau EXEC sur le disque dur USB.

Un programme qui se trouve sur le disque dur USB peut exécuter d'autres programmes se trouvant

également sur le disque dur USB en utilisant l'instruction de haut niveau EXEC par les options de

path relatif.

Exemple:

Le programme « MAIN.PIM » situé sur le disque dur USB peut exécuter le programme «

SECOND.PIM » situé sur le même répertoire du disque dur USB, en utilisant l'instruction (EXEC

"./SECOND").

MAIN.PIM

;

(EXEC "./SECOND");

M30

SECOND.PIM

(MSG ".SECOND")

G4K300

(MSG "");

M30

HARD DISK

MYDIR

- MAIN.PIM

- SECOND.PIM

L'utilisateur peut copier tout le répertoire MYDIR sur le disque dur USB et le programme

MAIN.PIN fonctionnera sans faire aucun changement.

Paramètre machine général STARTDIS (P190)

Ce paramètre dispose de 16 bits qui seront comptés de droite à gauche.

Bit 15 du paramètre général STARTDIS (P190).

Valeur Signification

0 Active la prestation d'exécution d'un programme pièce à partir du disque dur USB.

1 Désactive la prestation d'exécution d'un programme pièce à partir du disque dur USB.

Valeur par défaut: 0

bit

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Nouvelles performances

CNC 8037

MODÈLE ·T·

OFT: V02.4X

·21·

3 Exécution d'un programme pièce à partir d'un disque dur à distance

La CNC peut disposer d'un disque dur local (dans la propre CNC) ou d'un disque dur à distance

accessible à travers Ethernet.

À partir de cette version, il est possible d'exécuter, de simuler et d'éditer des programmes pièce

directement à partir du disque dur à distance en utilisant l'explorateur.

Pour exécuter un programme à partir du disque dur à distance, sélectionner le programme souhaité

et appuyer sur [MARCHE]. Une fois l'exécution du programme terminée, les premières lignes du

programme sont rechargées et affichées à l'écran. Ainsi, en appuyant sur [MARCHE], le programme

sera exécuté à nouveau.

Instruction de haut niveau EXEC:

Il n'est pas possible d'utiliser l'instruction de haut niveau EXEC sur le disque dur à distance.

Un programme qui se trouve sur le disque dur à distance peut exécuter d'autres programmes se

trouvant également sur le disque dur à distance en utilisant l'instruction de haut niveau EXEC par

les options de path relatif.

Exemple:

Le programme « MAIN.PIM » situé sur le disque dur à distance peut exécuter le programme «

SECOND.PIM » situé sur le même répertoire du disque dur à distance, en utilisant l'instruction

(EXEC "./SECOND").

MAIN.PIM

;

(EXEC "./SECOND");

M30

SECOND.PIM

(MSG ".SECOND")

G4K300

(MSG "");

M30

HARD DISK

MYDIR

- MAIN.PIM

- SECOND.PIM

L'utilisateur peut copier tout le répertoire MYDIR sur le disque dur à distance et le programme

MAIN.PIN fonctionnera sans faire aucun changement.

L'exécution, la simulation et l'édition d'un programme pièce à partir du disque dur à distance ne sont

pas autorisées en mode conversationnel.

Il n'est pas permis d'utiliser l'instruction OPEN sur le disque dur à distance.

En cas de retrait du câble d'Ethernet lors de l'exécution d'un programme pièce, l'exécution s'arrêtera

et une erreur s'affichera.

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Fagor CNC 8037 for lathes Le manuel du propriétaire

Marque: Fagor

Modèle: CNC 8037 for lathes

Taper: Le manuel du propriétaire

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