Fagor CNC 8037 for lathes Le manuel du propriétaire

CNC

8037 ·T·

Manuel de

programmation

Ref.1711

Soft: V02.2x

Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;

dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le

chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

au titre de frais de préparation et d’envoi.

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

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INDEX

Au sujet du produit........................................................................................................................ 7

Déclaration de conformité et conditions de garantie..................................................................... 9

Historique de versions ................................................................................................................ 11

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 13

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 17

Notes complémentaires.............................................................................................................. 19

Documentation Fagor ................................................................................................................. 21

CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS

1.1 Programmes pièce......................................................................................................... 24

1.1.1 Considérations sur la connexion Ethernet ................................................................. 26

1.2 Ligne DNC ..................................................................................................................... 27

1.3 Protocole de communication via DNC ou périphérique ................................................. 28

CHAPITRE 2 CONSTRUCTION D'UN PROGRAMME

2.1 Structure d’un programme dans la CNC........................................................................ 30

2.1.1 En-tête de bloc........................................................................................................... 30

2.1.2 Bloc de programme.................................................................................................... 31

2.1.3 Fin de bloc.................................................................................................................. 32

2.2 Sous-routines locales dans un programme ................................................................... 33

CHAPITRE 3 AXES ET SYSTÈMES DE COORDONNÉES

3.1 Nomenclature des axes ................................................................................................. 36

3.2 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19) ........................................................................ 37

3.3 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70) .............................................. 38

3.4 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91) ........................................................ 39

3.5 Programmation en rayons ou en diamètres (G152, G151)............................................ 40

3.6 Programmation de cotes................................................................................................ 41

3.6.1 Coordonnées cartésiennes ........................................................................................ 42

3.6.2 Coordonnées polaires ................................................................................................ 43

3.6.3 Angle et une coordonnée cartésienne ....................................................................... 45

3.7 Axes tournants...............................................................................................................46

3.8 Zones de travail .............................................................................................................47

3.8.1 Définition des zones de travail ................................................................................... 47

3.8.2 Utilisation des zones de travail................................................................................... 48

CHAPITRE 4 SYSTÈMES DE RÉFÉRENCE

4.1 points de référence ........................................................................................................ 49

4.2 Recherche de référence machine (G74)........................................................................ 50

4.3 Programmation par rapport au zéro machine (G53)...................................................... 51

4.4 Présélection des cotes et transferts d’origine ................................................................ 52

4.4.1 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92) ........................... 53

4.4.2 Décalages d'origine (G54..G59 et G159)................................................................... 54

4.5 Présélection de l'origine polaire (G93)........................................................................... 58

CHAPITRE 5 PROGRAMMATION SUIVANT CODE ISO

5.1 Fonctions préparatoires ................................................................................................. 60

5.2 Vitesse d'avance F......................................................................................................... 62

5.2.1 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94)............................................................. 63

5.2.2 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)................................................................. 64

5.3 Vitesse de rotation de la broche (S)............................................................................... 65

5.3.1 Vitesse de coupe constante (G96)............................................................................. 66

5.3.2 Vitesse de rotation de la broche en t/min (G97)......................................................... 67

5.4 Numéro d'outil (T) et correcteur (D) ............................................................................... 68

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Manuel de programmation

CNC 8037

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5.5 Fonction auxiliaire (M) ................................................................................................... 70

5.5.1 M00. Arrêt de programme.......................................................................................... 71

5.5.2 M01. Arrêt conditionnel du programme...................................................................... 71

5.5.3 M02. Fin de programme............................................................................................. 72

5.5.4 M30. Fin de programme avec retour au début........................................................... 72

5.5.5 M03. Démarrage de la broche à droite (sens horaire) ............................................... 73

5.5.6 M04. Démarrage de la broche à gauche (sens anti-horaire) ..................................... 73

5.5.7 M05. Arrêt de la broche ............................................................................................. 74

5.5.8 M06. Code de changement d'outil ............................................................................. 74

5.5.9 M19. Arrêt orienté de la broche ................................................................................. 75

5.5.10 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche.................................. 76

CHAPITRE 6 COMMANDE DE LA TRAJECTOIRE

6.1 Positionnement rapide (G00)......................................................................................... 78

6.2 Interpolation linéaire (G01) ............................................................................................ 79

6.3 Interpolation circulaire (G02, G03)................................................................................. 80

6.4 Interpolation circulaire avec programmation du centre de l’arc en coordonnées absolues (G06).....84

6.5 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08)................................... 85

6.6 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09)...................................................... 86

6.7 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37)............................................................ 87

6.8 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38) ................................................................ 88

6.9 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)................................................................... 89

6.10 Chanfreinage (G39) ....................................................................................................... 90

6.11 Filetage électronique (G33) ........................................................................................... 91

6.12 Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage (G233) ........................................... 94

6.13 Filets à pas variable (G34)............................................................................................. 96

6.14 Déplacement contre butée (G52) .................................................................................. 97

6.15 Avance F comme fonction inverse du temps (G32)....................................................... 98

CHAPITRE 7 FONCTIONS PRÉPARATOIRES SUPPLÉMENTAIRES

7.1 Interrompre la préparation de blocs (G04)..................................................................... 99

7.1.1 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes............... 101

7.2 Temporisation (G04 K) ................................................................................................ 102

7.3 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50) ..................................................... 103

7.3.1 Arête vive (G07)....................................................................................................... 103

7.3.2 Arête arrondie (G05) ................................................................................................ 104

7.3.3 Arête arrondie commandée (G50) ........................................................................... 105

7.4 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51)........................................................... 106

7.4.1 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor) ............................... 108

7.4.2 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs................................... 109

7.5 Image miroir (G11, G12, G13, G10, G14) ................................................................... 110

7.6 Facteur d'échelle (G72) ............................................................................................... 111

7.6.1 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes. ............................................................. 112

7.6.2 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes .................................................. 113

CHAPITRE 8 COMPENSATION D'OUTILS

8.1 La compensation de longueur ..................................................................................... 115

8.2 La compensation de rayon .......................................................................................... 116

8.2.1 Le facteur de forme de l'outil.................................................................................... 117

8.2.2 Travail sans compensation de rayon d’outil............................................................. 120

8.2.3 Travail avec compensation de rayon d’outil............................................................. 121

8.2.4 Début de compensation de rayon de l'outil (G41, G42) ........................................... 122

8.2.5 Segments de compensation de rayon d'outil ........................................................... 125

8.2.6 Annulation de compensation de rayon d’outil (G40) ................................................ 126

8.2.7 Annulation temporaire de la compensation avec G00 ............................................. 130

8.2.8 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage ....................... 132

8.2.9 Compensation d’outil sur n’importe quel plan .......................................................... 133

8.3 Détection de collisions (G41 N, G42 N)....................................................................... 134

CHAPITRE 9 CYCLES FIXES

9.1 G66. Cycle fixe de poursuite de profil.......................................................................... 136

9.1.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 140

9.1.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 142

9.2 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X ..................................................................... 143

9.2.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 147

9.2.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 150

9.3 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z...................................................................... 151

9.3.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 154

9.3.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 157

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9.4 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits ......................................................... 158

9.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 160

9.5 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits ........................................................ 162

9.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 164

9.6 G83. Cycle fixe de perçage axial / taraudage .............................................................. 166

9.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 168

9.7 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes ..................................................... 169

9.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 171

9.8 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes .................................................... 173

9.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 175

9.9 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal........................................................................ 177

9.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 183

9.10 G87. Cycle fixe de filetage frontal ................................................................................ 184

9.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 190

9.11 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X...................................................................... 191

9.11.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 192

9.12 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z...................................................................... 193

9.12.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 194

CHAPITRE 10 TRAVAIL AVEC PALPEUR

10.1 Déplacement avec palpeur (G75, G76) ....................................................................... 196

CHAPITRE 11 PROGRAMMATION EN LANGAGE DE HAUT NIVEAU

11.1 Description lexique....................................................................................................... 197

11.2 Variables ...................................................................................................................... 199

11.2.1 Paramètres ou variables de caractère général ........................................................ 201

11.2.2 Variables associées aux outils. ................................................................................ 203

11.2.3 Variables associées aux décalages d’origine .......................................................... 206

11.2.4 Variables associées aux paramètres machine......................................................... 208

11.2.5 Variables associées aux zones de travail ................................................................ 209

11.2.6 Variables associées aux avances ............................................................................ 211

11.2.7 Variables associées aux cotes................................................................................. 213

11.2.8 Variables associées aux manivelles électroniques.................................................. 215

11.2.9 Variables associées à la mesure ............................................................................. 217

11.2.10 Variables associées à la broche principale .............................................................. 218

11.2.11 Variables associées à l’automate............................................................................. 221

11.2.12 Variables associées aux paramètres locaux............................................................ 223

11.2.13 Variables associées au mode de fonctionnement.................................................... 224

11.2.14 Autres variables ....................................................................................................... 228

11.3 Constantes................................................................................................................... 235

11.4 Opérateurs ................................................................................................................... 236

11.5 Expressions ................................................................................................................. 238

11.5.1 Expressions arithmétiques....................................................................................... 238

11.5.2 Expressions relationnelles ....................................................................................... 239

CHAPITRE 12 INSTRUCTIONS DE CONTRÔLE DES PROGRAMMES

12.1 Instructions d’affectation .............................................................................................. 242

12.2 Instructions d'affichage ................................................................................................ 243

12.3 Instructions de validation-invalidation .......................................................................... 244

12.4 Instructions de contrôle de flux. ................................................................................... 245

12.5 Instructions de sous-routines ....................................................................................... 247

12.5.1 Appels aux sous-routines avec les fonctions G. ...................................................... 251

12.6 Instructions de sous-routines d'interruption. ................................................................ 252

12.7 Instructions de programmes ........................................................................................ 253

12.8 Instructions de personnalisation .................................................................................. 256

CHAPITRE 13 TRANSFORMATION ANGULAIRE DE L'AXE INCLINÉ

13.1 Activation et désactivation de la transformation angulaire........................................... 265

13.2 Blocage de la transformation angulaire ....................................................................... 266

ANNEXES

A Programmation en code ISO ....................................................................................... 269

B Instructions de contrôle des programmes.................................................................... 271

C Résumé des variables internes de la CNC .................................................................. 273

D Code de touches.......................................................................................................... 279

E Maintenance ................................................................................................................ 281

·6·

Manuel de programmation

CNC 8037

SOFT: V02.2X

CNC 8037

·7·

AU SUJET DU PRODUIT

CARACTÉRISTIQUES DE BASE

Moniteur LCD 7.5" Couleur

Temps de traitement de bloc 7 ms

Look-ahead 75 blocs

Mémoire RAM 1 Mb

Mémoire Flash 128 MB

Temps de cycle du PLC 3 ms / 1000 instructions

Boucle de position minimum. 4 ms

USB Standard

Liaison série RS232 Standard

DNC (à travers RS232) Standard

Ethernet Option

Entrées de palpeur 5V ou 24V 2

Entrées et sorties numériques locales 16 I / 8 O

40 I / 24 O

56 I / 32 O

Entrées de mesure pour axes et broche 4 entrées TTL / 1Vpp

Entrées de mesure pour manivelles 2 entrées TTL

Sorties analogiques 4 pour axes et broche

Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements Fagor Option

Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des sorties numériques

(RIO)

Option

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive

89/392/CEE.

·8·

CNC 8037

Au sujet du produit

OPTIONS DE LOGICIEL

Modèle

M T TC

Nombre d'axes 3 2 2

Nombre de broches 1 1 1

Filetage électronique Standard Standard Standard

Gestion du magasin d'outils Standard Standard Standard

Cycles fixes d'usinage Standard Standard Standard

Usinages multiples Standard ----- -----

Taraudage rigide Standard Standard Standard

DNC (Commande Numérique Directe) Standard Standard Standard

Compensation radiale Standard Standard Standard

Fonction Retracing Standard ----- -----

Commande de Jerk Standard Standard Standard

Feed forward Standard Standard Standard

Fonction oscilloscope (Aide à la mise au point) Standard Standard Standard

Test de circularité (Aide à la mise au point) Standard Standard Standard

CNC 8037

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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ET

CONDITIONS DE GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).

CONDITIONS DE GARANTIE

Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de vente-

Garantie).

·10·

CNC 8037

Déclaration de conformité et conditions de garantie

CNC 8037

·11·

HISTORIQUE DE VERSIONS

Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont

décrites.

Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :

INST Manuel d'Installation

PRG Manuel de programmation

OPT Manuel d'utilisation

OPT-TC Manuel d'utilisation de l'option TC

Logiciel V01.42 Mars 2012

Première version.

Logiciel V01.60 Décembre 2013

Logiciel V02.00 Février 2014

Liste de prestations Manuel

Autoréglage du paramètre machine d’axe DERGAIN. INST

Nouvelle valeur du paramètre machine des axes ACFGAIN (P46) INST

Valeur 120 de la variable OPMODE. INST / PRG

Liste de prestations Manuel

Usinage de profils par segments. Paramètre J des cycles G66 et G68. PRG

Appels aux sous-routines avec les fonctions G. INST / PRG

Anticipation dans la gestion d’outils. INST

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5) et SLIMIT (P66). INST

Recherche rapide de bloc. OPT

Sous-routines locales dans un programme. PRG

Éviter l'arrêt de la broche avec M30 ou RAZ. Paramètre de broche SPDLSTOP (P87). INST

Programmation de T et M06 avec sous-routine associée dans la même ligne. PRG

Nouvelles valeurs de la variable OPMODE: INST / PRG

Nouvelles variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Instruction WRITE : caractère « $ » précédant le « P ». PRG

Annuler le transfert de manivelle additionnelle avec G04 K0. Paramètre général ADIMPG (P176). INST / PRG

Paramètre d'ethernet NFSPROTO (P32). Sélection de protocole TCP ou UDP. INST

Filet suivant la norme API. OPT TC

Ébauche par segments dans les cycles de profil 1 et 2, profils intérieurs. INST / OPT TC

Programmation de l'incrément de Z et de l'angle en filets. INST / OPT TC

Calibrage manuel de l'outil sans arrêt de la broche à chaque passe. INST / OPT TC

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CNC 8037

Historique de versions

Logiciel V02.03 Juillet 2014

Logiciel V02.10 Novembre 2014

Logiciel V02.21 Juillet 2015

Logiciel V02.22 Mars 2016

Liste de prestations Manuel

Les instructions de personnalisation PAGE et SYMBOL supportent des formats PNG et

JPG/JPEG.

PRG

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) et DFORMAT (P1). INST

Liste de prestations Manuel

Décalage d'origine incrémental (G158). INST / PRG

Identification des programmes avec des lettres. OPT

Variables PRGN et EXECLEV. INST

Coréen. INST

Changement de la valeur par défaut des paramètres machine généraux MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) et FEEDTYPE (P170).

INST

Nouvelle variable EXTORG. INST / PRG

Gestion des images via DNC. PRG

Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope. OPT

Liste de prestations Manuel

Bibliothèque du PLC. INST

Table de décalages d'origine en mode ISO. OPT

Compensation de la déformation élastique dans l'accouplement d'un axe. INST

Paramètre machine de l'axe DYNDEFRQ (P103). INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

Liste de prestations Manuel

Filtres d'axe pour les déplacements avec manivelle. Paramètre machine général HDIFFBAC

(P129) et paramètre machine à axe HANFREQ (P104).

INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

CNC 8037

·13·

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.

L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel

découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.

PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS

• Interconnexions de modules.

Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

• Utiliser les câbles de secteur appropriés.

N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter

des risques.

• Éviter les surcharges électriques.

Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique

hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.

• Connexions à terre.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au

point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties

de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

• Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

Dans le but d'éviter des décharges électriques, s'assurer que le branchement aux terres a été fait.

• Ne pas travailler dans des ambiances humides.

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité

relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.

• Ne pas travailler dans des ambiances explosives.

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

·14·

CNC 8037

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL

• Ambiance de travail.

Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives

et normes en vigueur dans l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une

utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).

• Installer l'appareil dans un lieu adéquat.

Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la commande numérique dans un endroit loin

du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant

l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources

de perturbation électromagnétique, telles que:

 Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.

 Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).

 Les émetteurs de radio/TV.

 Les machines à souder à l'arc.

 Les lignes de haute tension.

 Etc.

• Enveloppes.

Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes

les directives en vigueur de l'Union Européenne.

• Éviter les interférences en provenance de la machine-outil.

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront

être découplés de la machine.

 Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.

 Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des

valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.

 Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300  / 6 W et C=0,47

µF / 600 V.

• Utiliser la source d'alimentation adéquate.

Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24

V DC.

• Branchements à terre de la source d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre

de la machine.

• Connexions des entrées et sorties analogiques.

Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles

au terminal correspondant.

• Conditions environnementales.

La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec

une moyenne inférieure à +35 ºC.

La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.

• Habitacle de l'unité Centrale (CNC 8037).

Garantir les distances requises entre l'unité centrale et chaque paroi de l'habitacle. Utiliser un ventilateur

de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.

• Dispositif de sectionnement de l'alimentation.

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible

et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.

CNC 8037

·15·

Conditions de sécurité

PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8037)

• Unité centrale.

Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.

• Entrées-Sorties.

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

FUSIBLE

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X6

+24V

0V

·16·

CNC 8037

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

• Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut

manipuler l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branché au réseau électrique. Avant de

manipuler les connecteurs (entrées/sorties, système de mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas

branché au réseau électrique.

Symbole de danger ou interdiction.

Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux

appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser

pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Symbole d'information.

Indique des notes, avis et conseils.

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CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION

Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en carton et le matériel

d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante:

1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)

plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 kgs. (375

livres).

2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne à contacter ainsi

que le type et le numéro de série de l'appareil.

3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.

4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.

5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.

6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse de polyuréthanne

sur tous les côtés.

7. Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.

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Conditions de ré-expédition

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NOTES COMPLÉMENTAIRES

Situer la CNC à l'écart du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations

et éléments pouvant l'endommager. Avant de mettre l'appareil sous tension vérifier que les branchements

à terre ont été effectués correctement.

En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service

d'assistance technique. Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.

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Notes complémentaires

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Fagor CNC 8037 for lathes Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

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