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CNC 8037 for lathes

Fagor CNC 8037 for lathes, CNC 8037, CNC 8037 para tornos Le manuel du propriétaire

  • Bonjour ! Je suis un chatbot IA spécialement formé pour vous aider avec le Fagor CNC 8037 for lathes Le manuel du propriétaire. J’ai déjà parcouru le document et peux vous fournir des réponses claires et précises.
CNC
8037 ·T·
Manuel de
programmation
Ref.1711
Soft: V02.2x
Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;
dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le
chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,
au titre de frais de préparation et d’envoi.
Tous droits réservés. La reproduction totale ou partielle de cette documentation
est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son
enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation
expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non
autorisée du logiciel est interdite.
L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues
à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier
le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.
Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel
appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par
des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des
propriétaires.
La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la
documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de
ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor
Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation
doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation
n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou
matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière
différente de celle expliquée dans la documentation concernée.
Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même
ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que
la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie
régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les
corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous
vous remercions de vos suggestions d’amélioration.
Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
Manuel de programmation
CNC 8037
SOFT: V02.2X
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INDEX
Au sujet du produit........................................................................................................................ 7
Déclaration de conformité et conditions de garantie..................................................................... 9
Historique de versions ................................................................................................................ 11
Conditions de sécurité ................................................................................................................ 13
Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 17
Notes complémentaires.............................................................................................................. 19
Documentation Fagor ................................................................................................................. 21
CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS
1.1 Programmes pièce......................................................................................................... 24
1.1.1 Considérations sur la connexion Ethernet ................................................................. 26
1.2 Ligne DNC ..................................................................................................................... 27
1.3 Protocole de communication via DNC ou périphérique ................................................. 28
CHAPITRE 2 CONSTRUCTION D'UN PROGRAMME
2.1 Structure d’un programme dans la CNC........................................................................ 30
2.1.1 En-tête de bloc........................................................................................................... 30
2.1.2 Bloc de programme.................................................................................................... 31
2.1.3 Fin de bloc.................................................................................................................. 32
2.2 Sous-routines locales dans un programme ................................................................... 33
CHAPITRE 3 AXES ET SYSTÈMES DE COORDONNÉES
3.1 Nomenclature des axes ................................................................................................. 36
3.2 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19) ........................................................................ 37
3.3 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70) .............................................. 38
3.4 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91) ........................................................ 39
3.5 Programmation en rayons ou en diamètres (G152, G151)............................................ 40
3.6 Programmation de cotes................................................................................................ 41
3.6.1 Coordonnées cartésiennes ........................................................................................ 42
3.6.2 Coordonnées polaires ................................................................................................ 43
3.6.3 Angle et une coordonnée cartésienne ....................................................................... 45
3.7 Axes tournants...............................................................................................................46
3.8 Zones de travail .............................................................................................................47
3.8.1 Définition des zones de travail ................................................................................... 47
3.8.2 Utilisation des zones de travail................................................................................... 48
CHAPITRE 4 SYSTÈMES DE RÉFÉRENCE
4.1 points de référence ........................................................................................................ 49
4.2 Recherche de référence machine (G74)........................................................................ 50
4.3 Programmation par rapport au zéro machine (G53)...................................................... 51
4.4 Présélection des cotes et transferts d’origine ................................................................ 52
4.4.1 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92) ........................... 53
4.4.2 Décalages d'origine (G54..G59 et G159)................................................................... 54
4.5 Présélection de l'origine polaire (G93)........................................................................... 58
CHAPITRE 5 PROGRAMMATION SUIVANT CODE ISO
5.1 Fonctions préparatoires ................................................................................................. 60
5.2 Vitesse d'avance F......................................................................................................... 62
5.2.1 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94)............................................................. 63
5.2.2 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)................................................................. 64
5.3 Vitesse de rotation de la broche (S)............................................................................... 65
5.3.1 Vitesse de coupe constante (G96)............................................................................. 66
5.3.2 Vitesse de rotation de la broche en t/min (G97)......................................................... 67
5.4 Numéro d'outil (T) et correcteur (D) ............................................................................... 68
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Manuel de programmation
CNC 8037
SOFT: V02.2X
5.5 Fonction auxiliaire (M) ................................................................................................... 70
5.5.1 M00. Arrêt de programme.......................................................................................... 71
5.5.2 M01. Arrêt conditionnel du programme...................................................................... 71
5.5.3 M02. Fin de programme............................................................................................. 72
5.5.4 M30. Fin de programme avec retour au début........................................................... 72
5.5.5 M03. Démarrage de la broche à droite (sens horaire) ............................................... 73
5.5.6 M04. Démarrage de la broche à gauche (sens anti-horaire) ..................................... 73
5.5.7 M05. Arrêt de la broche ............................................................................................. 74
5.5.8 M06. Code de changement d'outil ............................................................................. 74
5.5.9 M19. Arrêt orienté de la broche ................................................................................. 75
5.5.10 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche.................................. 76
CHAPITRE 6 COMMANDE DE LA TRAJECTOIRE
6.1 Positionnement rapide (G00)......................................................................................... 78
6.2 Interpolation linéaire (G01) ............................................................................................ 79
6.3 Interpolation circulaire (G02, G03)................................................................................. 80
6.4 Interpolation circulaire avec programmation du centre de l’arc en coordonnées absolues (G06).....84
6.5 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08)................................... 85
6.6 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09)...................................................... 86
6.7 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37)............................................................ 87
6.8 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38) ................................................................ 88
6.9 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)................................................................... 89
6.10 Chanfreinage (G39) ....................................................................................................... 90
6.11 Filetage électronique (G33) ........................................................................................... 91
6.12 Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage (G233) ........................................... 94
6.13 Filets à pas variable (G34)............................................................................................. 96
6.14 Déplacement contre butée (G52) .................................................................................. 97
6.15 Avance F comme fonction inverse du temps (G32)....................................................... 98
CHAPITRE 7 FONCTIONS PRÉPARATOIRES SUPPLÉMENTAIRES
7.1 Interrompre la préparation de blocs (G04)..................................................................... 99
7.1.1 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes............... 101
7.2 Temporisation (G04 K) ................................................................................................ 102
7.3 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50) ..................................................... 103
7.3.1 Arête vive (G07)....................................................................................................... 103
7.3.2 Arête arrondie (G05) ................................................................................................ 104
7.3.3 Arête arrondie commandée (G50) ........................................................................... 105
7.4 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51)........................................................... 106
7.4.1 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor) ............................... 108
7.4.2 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs................................... 109
7.5 Image miroir (G11, G12, G13, G10, G14) ................................................................... 110
7.6 Facteur d'échelle (G72) ............................................................................................... 111
7.6.1 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes. ............................................................. 112
7.6.2 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes .................................................. 113
CHAPITRE 8 COMPENSATION D'OUTILS
8.1 La compensation de longueur ..................................................................................... 115
8.2 La compensation de rayon .......................................................................................... 116
8.2.1 Le facteur de forme de l'outil.................................................................................... 117
8.2.2 Travail sans compensation de rayon d’outil............................................................. 120
8.2.3 Travail avec compensation de rayon d’outil............................................................. 121
8.2.4 Début de compensation de rayon de l'outil (G41, G42) ........................................... 122
8.2.5 Segments de compensation de rayon d'outil ........................................................... 125
8.2.6 Annulation de compensation de rayon d’outil (G40) ................................................ 126
8.2.7 Annulation temporaire de la compensation avec G00 ............................................. 130
8.2.8 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage ....................... 132
8.2.9 Compensation d’outil sur n’importe quel plan .......................................................... 133
8.3 Détection de collisions (G41 N, G42 N)....................................................................... 134
CHAPITRE 9 CYCLES FIXES
9.1 G66. Cycle fixe de poursuite de profil.......................................................................... 136
9.1.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 140
9.1.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 142
9.2 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X ..................................................................... 143
9.2.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 147
9.2.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 150
9.3 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z...................................................................... 151
9.3.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 154
9.3.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 157
Manuel de programmation
CNC 8037
SOFT: V02.2X
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9.4 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits ......................................................... 158
9.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 160
9.5 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits ........................................................ 162
9.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 164
9.6 G83. Cycle fixe de perçage axial / taraudage .............................................................. 166
9.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 168
9.7 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes ..................................................... 169
9.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 171
9.8 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes .................................................... 173
9.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 175
9.9 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal........................................................................ 177
9.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 183
9.10 G87. Cycle fixe de filetage frontal ................................................................................ 184
9.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 190
9.11 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X...................................................................... 191
9.11.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 192
9.12 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z...................................................................... 193
9.12.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 194
CHAPITRE 10 TRAVAIL AVEC PALPEUR
10.1 Déplacement avec palpeur (G75, G76) ....................................................................... 196
CHAPITRE 11 PROGRAMMATION EN LANGAGE DE HAUT NIVEAU
11.1 Description lexique....................................................................................................... 197
11.2 Variables ...................................................................................................................... 199
11.2.1 Paramètres ou variables de caractère général ........................................................ 201
11.2.2 Variables associées aux outils. ................................................................................ 203
11.2.3 Variables associées aux décalages d’origine .......................................................... 206
11.2.4 Variables associées aux paramètres machine......................................................... 208
11.2.5 Variables associées aux zones de travail ................................................................ 209
11.2.6 Variables associées aux avances ............................................................................ 211
11.2.7 Variables associées aux cotes................................................................................. 213
11.2.8 Variables associées aux manivelles électroniques.................................................. 215
11.2.9 Variables associées à la mesure ............................................................................. 217
11.2.10 Variables associées à la broche principale .............................................................. 218
11.2.11 Variables associées à l’automate............................................................................. 221
11.2.12 Variables associées aux paramètres locaux............................................................ 223
11.2.13 Variables associées au mode de fonctionnement.................................................... 224
11.2.14 Autres variables ....................................................................................................... 228
11.3 Constantes................................................................................................................... 235
11.4 Opérateurs ................................................................................................................... 236
11.5 Expressions ................................................................................................................. 238
11.5.1 Expressions arithmétiques....................................................................................... 238
11.5.2 Expressions relationnelles ....................................................................................... 239
CHAPITRE 12 INSTRUCTIONS DE CONTRÔLE DES PROGRAMMES
12.1 Instructions d’affectation .............................................................................................. 242
12.2 Instructions d'affichage ................................................................................................ 243
12.3 Instructions de validation-invalidation .......................................................................... 244
12.4 Instructions de contrôle de flux. ................................................................................... 245
12.5 Instructions de sous-routines ....................................................................................... 247
12.5.1 Appels aux sous-routines avec les fonctions G. ...................................................... 251
12.6 Instructions de sous-routines d'interruption. ................................................................ 252
12.7 Instructions de programmes ........................................................................................ 253
12.8 Instructions de personnalisation .................................................................................. 256
CHAPITRE 13 TRANSFORMATION ANGULAIRE DE L'AXE INCLINÉ
13.1 Activation et désactivation de la transformation angulaire........................................... 265
13.2 Blocage de la transformation angulaire ....................................................................... 266
ANNEXES
A Programmation en code ISO ....................................................................................... 269
B Instructions de contrôle des programmes.................................................................... 271
C Résumé des variables internes de la CNC .................................................................. 273
D Code de touches.......................................................................................................... 279
E Maintenance ................................................................................................................ 281
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Manuel de programmation
CNC 8037
SOFT: V02.2X
CNC 8037
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AU SUJET DU PRODUIT
CARACTÉRISTIQUES DE BASE
Moniteur LCD 7.5" Couleur
Temps de traitement de bloc 7 ms
Look-ahead 75 blocs
Mémoire RAM 1 Mb
Mémoire Flash 128 MB
Temps de cycle du PLC 3 ms / 1000 instructions
Boucle de position minimum. 4 ms
USB Standard
Liaison série RS232 Standard
DNC (à travers RS232) Standard
Ethernet Option
Entrées de palpeur 5V ou 24V 2
Entrées et sorties numériques locales 16 I / 8 O
40 I / 24 O
56 I / 32 O
Entrées de mesure pour axes et broche 4 entrées TTL / 1Vpp
Entrées de mesure pour manivelles 2 entrées TTL
Sorties analogiques 4 pour axes et broche
Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements Fagor Option
Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des sorties numériques
(RIO)
Option
Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive
89/392/CEE.
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CNC 8037
Au sujet du produit
OPTIONS DE LOGICIEL
Modèle
M T TC
Nombre d'axes 3 2 2
Nombre de broches 1 1 1
Filetage électronique Standard Standard Standard
Gestion du magasin d'outils Standard Standard Standard
Cycles fixes d'usinage Standard Standard Standard
Usinages multiples Standard ----- -----
Taraudage rigide Standard Standard Standard
DNC (Commande Numérique Directe) Standard Standard Standard
Compensation radiale Standard Standard Standard
Fonction Retracing Standard ----- -----
Commande de Jerk Standard Standard Standard
Feed forward Standard Standard Standard
Fonction oscilloscope (Aide à la mise au point) Standard Standard Standard
Test de circularité (Aide à la mise au point) Standard Standard Standard
CNC 8037
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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ET
CONDITIONS DE GARANTIE
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).
CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de vente-
Garantie).
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CNC 8037
Déclaration de conformité et conditions de garantie
CNC 8037
·11·
HISTORIQUE DE VERSIONS
Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont
décrites.
Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :
INST Manuel d'Installation
PRG Manuel de programmation
OPT Manuel d'utilisation
OPT-TC Manuel d'utilisation de l'option TC
Logiciel V01.42 Mars 2012
Première version.
Logiciel V01.60 Décembre 2013
Logiciel V02.00 Février 2014
Liste de prestations Manuel
Autoréglage du paramètre machine d’axe DERGAIN. INST
Nouvelle valeur du paramètre machine des axes ACFGAIN (P46) INST
Valeur 120 de la variable OPMODE. INST / PRG
Liste de prestations Manuel
Usinage de profils par segments. Paramètre J des cycles G66 et G68. PRG
Appels aux sous-routines avec les fonctions G. INST / PRG
Anticipation dans la gestion d’outils. INST
Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5) et SLIMIT (P66). INST
Recherche rapide de bloc. OPT
Sous-routines locales dans un programme. PRG
Éviter l'arrêt de la broche avec M30 ou RAZ. Paramètre de broche SPDLSTOP (P87). INST
Programmation de T et M06 avec sous-routine associée dans la même ligne. PRG
Nouvelles valeurs de la variable OPMODE: INST / PRG
Nouvelles variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Instruction WRITE : caractère « $ » précédant le « P ». PRG
Annuler le transfert de manivelle additionnelle avec G04 K0. Paramètre général ADIMPG (P176). INST / PRG
Paramètre d'ethernet NFSPROTO (P32). Sélection de protocole TCP ou UDP. INST
Filet suivant la norme API. OPT TC
Ébauche par segments dans les cycles de profil 1 et 2, profils intérieurs. INST / OPT TC
Programmation de l'incrément de Z et de l'angle en filets. INST / OPT TC
Calibrage manuel de l'outil sans arrêt de la broche à chaque passe. INST / OPT TC
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CNC 8037
Historique de versions
Logiciel V02.03 Juillet 2014
Logiciel V02.10 Novembre 2014
Logiciel V02.21 Juillet 2015
Logiciel V02.22 Mars 2016
Liste de prestations Manuel
Les instructions de personnalisation PAGE et SYMBOL supportent des formats PNG et
JPG/JPEG.
PRG
Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) et DFORMAT (P1). INST
Liste de prestations Manuel
Décalage d'origine incrémental (G158). INST / PRG
Identification des programmes avec des lettres. OPT
Variables PRGN et EXECLEV. INST
Coréen. INST
Changement de la valeur par défaut des paramètres machine généraux MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) et FEEDTYPE (P170).
INST
Nouvelle variable EXTORG. INST / PRG
Gestion des images via DNC. PRG
Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope. OPT
Liste de prestations Manuel
Bibliothèque du PLC. INST
Table de décalages d'origine en mode ISO. OPT
Compensation de la déformation élastique dans l'accouplement d'un axe. INST
Paramètre machine de l'axe DYNDEFRQ (P103). INST
Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST
Liste de prestations Manuel
Filtres d'axe pour les déplacements avec manivelle. Paramètre machine général HDIFFBAC
(P129) et paramètre machine à axe HANFREQ (P104).
INST
Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST
CNC 8037
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CONDITIONS DE SÉCURITÉ
Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à
cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.
L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.
Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel
découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.
PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS
• Interconnexions de modules.
Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.
• Utiliser les câbles de secteur appropriés.
N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter
des risques.
• Éviter les surcharges électriques.
Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique
hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.
• Connexions à terre.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au
point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties
de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.
• Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.
Dans le but d'éviter des décharges électriques, s'assurer que le branchement aux terres a été fait.
• Ne pas travailler dans des ambiances humides.
Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité
relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.
• Ne pas travailler dans des ambiances explosives.
Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances
explosives.
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CNC 8037
Conditions de sécurité
PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL
• Ambiance de travail.
Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives
et normes en vigueur dans l'Union Européenne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une
utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).
• Installer l'appareil dans un lieu adéquat.
Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la commande numérique dans un endroit loin
du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant
l'endommager.
L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources
de perturbation électromagnétique, telles que:
Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.
Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).
Les émetteurs de radio/TV.
Les machines à souder à l'arc.
Les lignes de haute tension.
Etc.
• Enveloppes.
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes
les directives en vigueur de l'Union Européenne.
• Éviter les interférences en provenance de la machine-outil.
Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront
être découplés de la machine.
Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.
Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des
valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.
Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300 / 6 W et C=0,47
µF / 600 V.
• Utiliser la source d'alimentation adéquate.
Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24
V DC.
• Branchements à terre de la source d'alimentation.
Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre
de la machine.
• Connexions des entrées et sorties analogiques.
Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles
au terminal correspondant.
• Conditions environnementales.
La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec
une moyenne inférieure à +35 ºC.
La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.
• Habitacle de l'unité Centrale (CNC 8037).
Garantir les distances requises entre l'unité centrale et chaque paroi de l'habitacle. Utiliser un ventilateur
de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.
• Dispositif de sectionnement de l'alimentation.
Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible
et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.
CNC 8037
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Conditions de sécurité
PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8037)
• Unité centrale.
Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.
• Entrées-Sorties.
Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs
entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.
FUSIBLE
X7
X1
X8
X9
X2
X10
X3
X11
X4
X12
X5
X6
+24V
0V
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Conditions de sécurité
PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS
SYMBOLES DE SÉCURITÉ
• Symboles pouvant figurer dans le manuel.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut
manipuler l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branché au réseau électrique. Avant de
manipuler les connecteurs (entrées/sorties, système de mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas
branché au réseau électrique.
Symbole de danger ou interdiction.
Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux
appareils.
Symbole d'avertissement ou de précautions.
Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser
pour les éviter.
Symbole d'obligation.
Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.
Symbole d'information.
Indique des notes, avis et conseils.
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CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION
Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en carton et le matériel
d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante:
1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)
plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 kgs. (375
livres).
2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne à contacter ainsi
que le type et le numéro de série de l'appareil.
3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.
4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.
5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.
6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse de polyuréthanne
sur tous les côtés.
7. Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
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Conditions de ré-expédition
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NOTES COMPLÉMENTAIRES
Situer la CNC à l'écart du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations
et éléments pouvant l'endommager. Avant de mettre l'appareil sous tension vérifier que les branchements
à terre ont été effectués correctement.
En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service
d'assistance technique. Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
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Notes complémentaires
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