Fagor CNC 8055 for lathes Le manuel du propriétaire

CNC

8055 ·TC·

Manuel d'utilisation

Ref.1711

Soft: V02.2x

Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;

dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le

chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

au titre de frais de préparation et d’envoi.

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

PRODUITS À DOUBLE USAGE.

Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,

chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin

de la licence d'exportation suivant la destination.

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

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INDEX

Au sujet du produit........................................................................................................................ 7

Déclaration de conformité et conditions de garantie..................................................................... 9

Historique de versions ................................................................................................................ 11

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 15

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 19

Notes complémentaires.............................................................................................................. 21

Documentation Fagor ................................................................................................................. 23

CHAPITRE 1 CONCEPTS GÉNÉRAUX

1.1 Clavier............................................................................................................................ 25

1.2 Généralités..................................................................................................................... 27

1.2.1 Gestion du programme de textes P999997 ............................................................... 29

1.3 Mise sous tension .......................................................................................................... 30

1.4 Travail sous le mode T avec clavier TC......................................................................... 31

1.5 Annulation de la vidéo.................................................................................................... 31

1.6 Gestion de la touche de marche.................................................................................... 31

CHAPITRE 2 TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL

2.1 Introduction .................................................................................................................... 34

2.1.1 Écran standard du mode de travail TC. ..................................................................... 34

2.1.2 Description de l'écran spécial du mode de travail TC. ............................................... 36

2.1.3 Sélection d'un programme pour la simulation ou l'exécution. .................................... 38

2.2 Contrôle des axes.......................................................................................................... 39

2.2.1 Unités de travail ......................................................................................................... 39

2.2.2 Présélection de cotes................................................................................................. 39

2.2.3 Gestion d'avance des axes (F). ................................................................................. 39

2.3 Recherche de référence machine.................................................................................. 40

2.4 Table des décalages d'origine. ...................................................................................... 41

2.5 Déplacement manuel de la machine.............................................................................. 42

2.5.1 Déplacement d'un axe à une cote.............................................................................. 42

2.5.2 Déplacement incrémental. ......................................................................................... 42

2.5.3 Déplacement continu. ................................................................................................ 43

2.5.4 Jog trajectoire............................................................................................................. 45

2.5.5 Déplacement avec manivelle électronique................................................................. 47

2.5.6 Manivelle d'avance..................................................................................................... 48

2.5.7 Manivelle trajectoire. .................................................................................................. 49

2.6 Contrôle d'outils. ............................................................................................................ 50

2.6.1 Changement d'outil .................................................................................................... 51

2.6.2 Point de changement des outils variables.................................................................. 52

2.7 Calibrage d'outils............................................................................................................ 53

2.7.1 Définir l’outil dans la table des outils (niveau 1)......................................................... 54

2.7.2 Calibrage manuel de l'outil avec/sans palpeur (niveau 1).......................................... 57

2.7.3 Calibrage de l'outil avec palpeur (niveau 2). .............................................................. 59

2.7.4 Calibrage du palpeur (niveau 3)................................................................................. 61

2.7.5 Calibrage manuel de l'outil sans arrêt de la broche ................................................... 62

2.8 Outil motorisé................................................................................................................. 63

2.9 Contrôle de broche. ....................................................................................................... 65

2.9.1 Broche en t/min.......................................................................................................... 66

2.9.2 Broche en vitesse de coupe constante. ..................................................................... 68

2.9.3 Orientation de la broche............................................................................................. 70

2.10 Contrôle des dispositifs externes. .................................................................................. 72

2.11 Gestion ISO ................................................................................................................... 73

CHAPITRE 3 TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.

3.1 Mode d'édition de l'opération. ........................................................................................ 77

3.1.1 Définition des conditions de la broche ....................................................................... 78

3.1.2 Définition des conditions d'usinage............................................................................ 79

3.1.3 Niveau de cycle.......................................................................................................... 81

3.2 Simulation et exécution de l'opération. .......................................................................... 82

3.2.1 Éditer cycles en background...................................................................................... 83

3.3 Cycle de positionnement................................................................................................ 84

3.3.1 Définition des données............................................................................................... 85

·4·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

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3.4 Cycle de chariotage ....................................................................................................... 86

3.4.1 Définition des données (niveaux 1 et 2)..................................................................... 89

3.4.2 Définition des données (niveaux 3, 4 et 5)................................................................. 91

3.4.3 Fonctionnement de base (niveaux 1 et 2).................................................................. 93

3.5 Cycle de dressage ......................................................................................................... 95

3.5.1 Définition des données (niveaux 1 et 2)..................................................................... 98

3.5.2 Définition des données (niveaux 3, 4 et 5)................................................................. 99

3.5.3 Fonctionnement de base (niveaux 1 et 2)................................................................ 101

3.6 Cycle de tournage conique. ......................................................................................... 103

3.6.1 Définition des données ............................................................................................ 104

3.6.2 Fonctionnement de base ......................................................................................... 107

3.7 Cycle d'arrondissement. .............................................................................................. 109

3.7.1 Définition de la géométrie ........................................................................................ 110

3.7.2 Fonctionnement de base ......................................................................................... 113

3.8 Cycle de filetage. ......................................................................................................... 115

3.8.1 Définition de la géométrie ........................................................................................ 118

3.8.2 Filets normalisés. ..................................................................................................... 124

3.8.3 Fonctionnement de base. Filetage longitudinal ....................................................... 132

3.8.4 Fonctionnement de base. Filetage conique ............................................................. 133

3.8.5 Fonctionnement de base. Filetage frontal................................................................ 134

3.8.6 Fonctionnement de base. Repassage de filets........................................................ 135

3.9 Cycle de rainurage....................................................................................................... 136

3.9.1 Calibrage de l'outil de rainurage. ............................................................................. 138

3.9.2 Définition de la géométrie ........................................................................................ 139

3.9.3 Fonctionnement de base. Rainurage....................................................................... 143

3.9.4 Fonctionnement de base. Tronçonnage .................................................................. 145

3.10 Cycles de perçage et de taraudage............................................................................. 146

3.10.1 Définition de la géométrie ........................................................................................ 148

3.10.2 Cycle de perçage. Fonctionnement de base ........................................................... 150

3.10.3 Cycle de taraudage. Fonctionnement de base ........................................................ 151

3.10.4 Cycle de perçages multiples. Fonctionnement de base .......................................... 152

3.10.5 Cycle de filetage multiple. Fonctionnement de base ............................................... 153

3.10.6 Cycle de clavettes multiples. Fonctionnement de base ........................................... 154

3.11 Cycle de profil. ............................................................................................................. 155

3.11.1 Niveau 1. Définition du profil .................................................................................... 156

3.11.2 Niveaux 2, 3 et 4. Définition du profil ....................................................................... 158

3.11.3 Niveau 2. Optimisation de l'usinage de profil ........................................................... 159

3.11.4 Définition de la géométrie sur les niveaux 1 et 2. Profil ZX ..................................... 160

3.11.5 Définition de la géométrie sur les niveaux 3 et 4. Profils XC, ZC. ........................... 163

3.11.6 Fonctionnement de base des niveaux 1 et 2. Profil ZX ........................................... 164

3.11.7 Fonctionnement de base des niveaux 3 et 4. Profils XC, ZC. ................................. 165

3.11.8 Exemple Niveau 1.................................................................................................... 166

3.11.9 Exemples. Niveau 2. ................................................................................................ 167

CHAPITRE 4 AXE Y

4.1 Cycles de profil avec l'axe Y........................................................................................ 177

4.2 Graphiques: Sélection des plans XY et ZY.................................................................. 177

4.3 Calibrage d'outil ........................................................................................................... 178

CHAPITRE 5 TRAVAIL SOUS LE MODE ISO

5.1 Édition de blocs sous le mode ISO.............................................................................. 182

5.2 Aides à la programmation............................................................................................ 183

5.2.1 Transferts et présélections....................................................................................... 183

5.2.2 Zones de travail ....................................................................................................... 183

5.2.3 Mettre des étiquettes et des répétitions d'étiquette à étiquette................................ 183

5.2.4 Image miroir ............................................................................................................. 184

5.2.5 Facteur d'échelle...................................................................................................... 184

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

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CHAPITRE 6 MÉMORISATION DE PROGRAMMES

6.1 Liste de programmes mémorisés................................................................................. 186

6.2 Voir le contenu d'un programme.................................................................................. 187

6.2.1 Voir une des opérations en détail............................................................................. 187

6.3 Éditer un nouveau programme pièce........................................................................... 188

6.4 Mémoriser un bloc ISO ou un cycle. ............................................................................ 189

6.5 Effacer un programme pièce........................................................................................ 190

6.6 Copier un programme pièce dans un autre programme. ............................................. 191

6.7 Modifier un programme pièce. ..................................................................................... 192

6.7.1 Effacer une opération............................................................................................... 192

6.7.2 Ajouter ou insérer une nouvelle opération. .............................................................. 192

6.7.3 Déplacer une opération à une autre position. .......................................................... 193

6.7.4 Modifier une opération déjà existante. ..................................................................... 194

6.8 Gestion du programme avec explorateur..................................................................... 195

CHAPITRE 7 EXÉCUTION ET SIMULATION

7.1 Simuler ou exécuter une opération ou cycle................................................................ 198

7.2 Simuler ou exécuter un programme pièce. .................................................................. 199

7.2.1 Simuler ou exécuter une partie d'un programme pièce............................................ 199

7.3 Simuler ou exécuter une opération mémorisée. .......................................................... 200

7.4 Mode exécution............................................................................................................ 201

7.4.1 Inspection d'outil. ..................................................................................................... 202

7.5 Représentation graphique............................................................................................ 203

·6·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

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CNC 8055

CNC 8055i

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AU SUJET DU PRODUIT

CARACTÉRISTIQUES DE BASE DES DIFFÉRENTS MODÈLES

OPTIONS DE HARDWARE DE LA CNC 8055I.

8055i FL EN 8055 FL

8055i FL

8055 Power

8055i Power

Plaque à boutons 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Armoire ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standard Standard Standard

Temps de traitement de bloc 1 ms 3,5 ms 1 ms

Mémoire RAM 1Mb 1Mb 1 Mb

Logiciel pour 7 axes ----- ----- Option

Transformation TCP ----- ----- Option

Axe C (tour) ----- ----- Option

Axe Y (tour) ----- ----- Option

Look-ahead 100 blocs 100 blocs 200 blocs

Mémoire Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Option Option

Analogique Numérique Engraving

Ethernet Option Option Option

Liaison série RS232 Standard Standard Standard

16 entrées et 8 sorties numériques (I1 à I16 et O1 à O8) Standard Standard Standard

40 autres entrées et 24 sorties numériques (I65 à I104 et O33 à O56) Option Option Option

Entrées de palpeur Standard Standard Standard

Broche (entrée de comptage et sortie analogique) Standard Standard Standard

Manivelles électroniques Standard Standard Standard

4 axes (mesure et consigne) Option Option - - -

Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des

sorties numériques (RIO)

Option Option - - -

Système de régulation Sercos, pour connexion avec les

asservissements Fagor

- - - Option - - -

Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements

Fagor

- - - Option - - -

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive

89/392/CEE.

·8·

CNC 8055

CNC 8055i

Au sujet du produit

OPTIONS DE LOGICIEL DES CNC 8055 ET CNC 8055I.

Modèle

GP M MC MCO EN T TC TCO

Nombre d'axes avec logiciel standard 4 4 4 4 3 2 2 2

Nombre d'axes avec logiciel standard 7 7 7 7 ----- 4 ou 7 4 ou 7 4 ou 7

Filetage électronique ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestion du magasin d'outils ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Cycles fixes d'usinage ----- Stand Stand ----- Stand Stand Stand -----

Usinages multiples ----- Stand Stand ----- Stand ----- ----- -----

Graphiques solides ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Taraudage rigide ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle de la durée de vie des outils ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

Cycles fixes du palpeur ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

DNC (Commande Numérique Directe) Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Version COCOM Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Éditeur de profils Stand Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Compensation radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle tangentiel Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Fonction Retracing ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

Aides à la mise au point Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Poches irrégulières avec îlots ----- Stand Stand Stand ----- ----- ----- -----

Transformation TCP ----- Opt Opt Opt ----- ----- ----- -----

Axe C (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Axe Y (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Télédiagnostic Opt Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

CNC 8055

CNC 8055i

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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ET

CONDITIONS DE GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).

CONDITIONS DE GARANTIE

Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de vente-

Garantie).

·10·

CNC 8055

CNC 8055i

Déclaration de conformité et conditions de garantie

CNC 8055

CNC 8055i

·11·

HISTORIQUE DE VERSIONS

Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont

décrites.

Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :

INST Manuel d'Installation

PRG Manuel de programmation

OPT Manuel d'utilisation

OPT-MC Manuel d'utilisation de l'option MC

OPT-TC Manuel d'utilisation de l'option TC

OPT-CO Manuel du Modèle CO

Logiciel V01.00 Octobre 2010

Première version.

Logiciel V01.20 Avril 2011

Logiciel V01.08 Août 2011

Logiciel V01.30 Septembre 2011

Liste de prestations Manuel

Communication ouverte. INST

Améliorations dans les usinages avec Look-ahead. INST

Blocs avec interpolation hélicoïdale sur G51. PRG

G84. Taraudage avec dégagement. PRG

Liste de prestations Manuel

Paramètre de broche OPLDECTI (P86). INST

Liste de prestations Manuel

Gestion de réductions sur les broches Sercos. INST

Améliorations dans la gestion de la limitation de vitesses (FLIMIT). INST

Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage de tour. PRG

Améliorations dans la reprise de filets de tour. Reprise partielle. PRG

Option MC: Taraudage rigide avec dégagement. OPT-MC

Option TC: Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage. OPT-TC

Option TC: Améliorations dans la reprise de filets Reprise partielle et d’entrées multiples. OPT-TC

Option TC: Entrée au rainurage en zigzag par le point initial de la rainure. OPT-TC

·12·

CNC 8055

CNC 8055i

Historique de versions

Logiciel V01.31 Octobre 2011

Logiciel V01.40 Janvier 2012

Logiciel V01.60 Décembre 2013

Logiciel V01.65 Janvier 2015

Logiciel V02.00 Février 2014

Liste de prestations Manuel

Modèle CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG

Liste de prestations Manuel

Exécution de M3, M4 et M5 avec des marques de PLC INST / PRG

Dans le mode de travail conversationnel, les valeurs 12 et 43 de la variable OPMODE. INST / PRG

Liste de prestations Manuel

Autoréglage du paramètre machine d’axe DERGAIN. INST

Nouvelle valeur du paramètre machine des axes ACFGAIN (P46). INST

Valeur 120 de la variable OPMODE. INST / PRG

Liste de prestations Manuel

Durée de processus de bloc d'1 ms dans le Modèle CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG

Liste de prestations Manuel

Usinage de profils par segments. Paramètre J des cycles G66 et G68. PRG

Appels aux sous-routines avec les fonctions G. INST / PRG

Anticipation dans la gestion d’outils. INST

Gestion d'éléments graphiques "PNG" et "JPG". INST

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) et MAXSPEED (P0). INST

Fonction retracing à 2000 blocs. INST

Recherche rapide de bloc. OPT

Sous-routines locales dans un programme. PRG

Éviter l'arrêt de la broche avec M30 ou RAZ. Paramètre de broche SPDLSTOP (P87). INST

Programmation de T et M06 avec sous-routine associée dans la même ligne. PRG

Nouvelles valeurs de la variable OPMODE: INST / PRG

Nouvelles variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Possibilité de paramétrer les nœuds SERCOS non corrélatifs. INST

Instruction WRITE : caractère « $ » précédant le « P ». PRG

Annuler le transfert de manivelle additionnelle avec G04 K0. Paramètre général ADIMPG (P176). INST / PRG

Paramètre d'ethernet NFSPROTO (P32). Sélection de protocole TCP ou UDP. INST

Cycle de reprise de filet frontal. OPT TC

Incrément de profondeur de reprise de filet. INST / OPT TC

Filet suivant la norme API. OPT TC

Ébauche par segments dans les cycles de profil 1 et 2, profils intérieurs. INST / OPT TC

Programmation de l'incrément de Z et de l'angle en filets. INST / OPT TC

Inversion du point initial et final de la reprise de filet frontal. INST / OPT TC

Calibrage manuel de l'outil sans arrêt de la broche à chaque passe. INST / OPT TC

CNC 8055

CNC 8055i

·13·

Historique de versions

Logiciel V02.03 Juillet 2014

Logiciel V02.10 Novembre 2014

Logiciel V02.21 Juillet 2015

Logiciel V02.22 Mars 2016

Liste de prestations Manuel

Les instructions de personnalisation PAGE et SYMBOL supportent des formats PNG et

JPG/JPEG.

PRG

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) et

DFORMAT (P1).

INST

Liste de prestations Manuel

Décalage d'origine incrémental (G158). INST / PRG

Identification des programmes avec des lettres. OPT

Variables PRGN et EXECLEV. INST

Coréen. INST

Changement de la valeur par défaut des paramètres machine généraux MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) et FEEDTYPE (P170).

INST

Nouvelle variable EXTORG. INST / PRG

Gestion des images via DNC. PRG

Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope. OPT

Liste de prestations Manuel

Bibliothèque du PLC. INST

Table de décalages d'origine en mode ISO. OPT

Compensation de la déformation élastique dans l'accouplement d'un axe. INST

Paramètre machine de l'axe DYNDEFRQ (P103). INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

Operating Terms. OPT

Liste de prestations Manuel

Filtres d'axe pour les déplacements avec manivelle. Paramètre machine général HDIFFBAC

(P129) et paramètre machine à axe HANFREQ (P104).

INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

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CNC 8055

CNC 8055i

Historique de versions

CNC 8055

CNC 8055i

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CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.

L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel

découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.

PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS

• Interconnexions de modules.

Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

• Utiliser les câbles de secteur appropriés.

N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter

des risques.

• Éviter les surcharges électriques.

Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique

hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.

• Connexions à terre.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au

point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties

de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

• Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

Dans le but d'éviter des décharges électriques, s'assurer que le branchement aux terres a été fait.

• Ne pas travailler dans des ambiances humides.

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité

relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.

• Ne pas travailler dans des ambiances explosives.

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

·16·

CNC 8055

CNC 8055i

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL

• Ambiance de travail.

Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives

et normes en vigueur dans l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une

utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).

• Installer l'appareil dans un lieu adéquat.

Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la commande numérique dans un endroit loin

du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant

l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources

de perturbation électromagnétique, telles que:

 Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.

 Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).

 Les émetteurs de radio/TV.

 Les machines à souder à l'arc.

 Les lignes de haute tension.

 Etc.

• Enveloppes.

Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes

les directives en vigueur de l'Union Européenne.

• Éviter les interférences en provenance de la machine-outil.

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront

être découplés de la machine.

 Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.

 Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des

valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.

 Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300  / 6 W et C=0,47

µF / 600 V.

• Utiliser la source d'alimentation adéquate.

Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24

V DC.

• Branchements à terre de la source d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre

de la machine.

• Connexions des entrées et sorties analogiques.

Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles

au terminal correspondant.

• Conditions environnementales.

La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec

une moyenne inférieure à +35 ºC.

La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.

• Habitacle du moniteur (CNC 8055) ou unité centrale (CNC 8055i).

Garantir les distances requises entre le moniteur ou l'unité centrale et chacune des parois de l'habitacle.

Utiliser un ventilateur de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.

• Dispositif de sectionnement de l'alimentation.

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible

et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.

CNC 8055

CNC 8055i

·17·

Conditions de sécurité

PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055)

• Modules "Axes" et "Entrées-Sorties".

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

Elles sont protégées avec 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15 A 250 V face aux surtensions de la source

extérieure (supérieures à 33 V DC) et face à la connexion inverse de la source d'alimentation.

• Moniteur.

Le type de fusible de protection dépend du type de moniteur. Consulter l'étiquette d'identification de

l'appareil.

PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055I)

• Unité centrale.

Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.

• Entrées-Sorties.

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V

0V

FUSIBLE

·18·

CNC 8055

CNC 8055i

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

• Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut

manipuler l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branché au réseau électrique. Avant de

manipuler les connecteurs (entrées/sorties, système de mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas

branché au réseau électrique.

Symbole de danger ou interdiction.

Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux

appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser

pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Symbole d'information.

Indique des notes, avis et conseils.

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CNC 8055

CNC 8055i

·19·

CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION

Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en carton et le matériel

d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante:

1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)

plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 kgs. (375

livres).

2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne à contacter ainsi

que le type et le numéro de série de l'appareil.

3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.

4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.

5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.

6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse de polyuréthanne

sur tous les côtés.

7. Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.

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CNC 8055

CNC 8055i

Conditions de ré-expédition

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Fagor CNC 8055 for lathes Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

Fagor CNC 8055 for lathes Le manuel du propriétaire

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