Fagor CNC 8055 for lathes Manuel utilisateur

CNC

8055

·MCO/TCO·

Manuel d’utilisation

Ref.1402

Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;

dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le

chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

au titre de frais de préparation et d’envoi.

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

PRODUITS À DOUBLE USAGE.

Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,

chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin

de la licence d'exportation suivant la destination.

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

OPTION

·MCO/TCO·

·3·

INDEX

CHAPITRE 1 CONCEPTS GÉNÉRAUX

1.1 Mode de travail M/T et CO............................................................................................... 5

1.2 Clavier.............................................................................................................................. 6

1.3 Personnalisation du clavier. ............................................................................................. 9

CHAPITRE 2 TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.1 Introduction .................................................................................................................... 12

2.1.1 Écran standard du mode de travail CO...................................................................... 12

2.1.2 Écran auxiliaire du mode de travail CO...................................................................... 14

2.2 Contrôle des axes.......................................................................................................... 16

2.2.1 Unités de travail ......................................................................................................... 16

2.2.2 Présélection de cotes................................................................................................. 16

2.2.3 Gestion d'avance des axes (F). ................................................................................. 16

2.3 Recherche de référence machine.................................................................................. 17

2.4 Déplacement manuel de la machine.............................................................................. 18

2.4.1 Déplacement à cote programmée.............................................................................. 18

2.4.2 Déplacement incrémental. ......................................................................................... 18

2.4.3 Déplacement continu. ................................................................................................ 19

2.4.4 Déplacement avec manivelle électronique................................................................. 20

2.5 Contrôle d'outils. ............................................................................................................ 24

2.5.1 Point de changement des outils unique. .................................................................... 24

2.5.2 Point de changement des outils variables.................................................................. 25

2.5.3 Outil motorisé.............................................................................................................26

2.6 Contrôle de broche. ....................................................................................................... 28

2.6.1 Broche en t/min.......................................................................................................... 29

2.6.2 Vitesse de Coupe Constante ..................................................................................... 30

2.7 Gestion ISO ................................................................................................................... 32

CHAPITRE 3 TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.

3.1 Programmes associés ................................................................................................... 35

3.2 Routine associées.......................................................................................................... 35

3.3 Cycles de fabricant. ....................................................................................................... 36

3.3.1 Définir l'écran ............................................................................................................. 36

3.3.2 Fichier de configuration.............................................................................................. 37

3.3.3 Routine associée........................................................................................................ 41

3.3.4 Fichier d'erreurs (P999500) ....................................................................................... 43

3.4 Accès aux cycles du fabricant depuis le PLC. ............................................................... 44

3.5 Saisissement des données d'un cycle. .......................................................................... 45

3.6 Simulation et exécution.................................................................................................. 46

3.7 Éditer cycles en background.......................................................................................... 46

3.8 Cycle de positionnement................................................................................................ 47

3.8.1 Définition des données............................................................................................... 48

3.8.2 Définition des conditions de la broche. ...................................................................... 49

3.8.3 Définition des conditions d'usinage............................................................................ 49

CHAPITRE 4 MÉMORISATION DE PROGRAMMES

4.1 Liste de programmes mémorisés................................................................................... 52

4.2 Voir le contenu d'un programme.................................................................................... 53

4.2.1 De voir un des cycles en détail. ................................................................................. 53

4.3 Éditer un nouveau programme pièce............................................................................. 54

4.3.1 Mémorisation d'un bloc ISO ou d'un cycle. ................................................................ 54

4.4 Effacer un programme pièce.......................................................................................... 55

4.5 Copier un programme pièce dans un autre programme. ............................................... 55

4.6 Modifier un programme pièce. ....................................................................................... 56

4.6.1 Effacer une opération................................................................................................. 56

4.6.2 Déplacer une opération à une autre position. ............................................................ 56

4.6.3 Ajouter ou insérer une nouvelle opération. ................................................................ 57

4.6.4 Modifier une opération déjà existante. ....................................................................... 57

·4·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

OPTION

·MCO/TCO·

CHAPITRE 5 EXÉCUTION ET SIMULATION.

5.1 Simuler ou exécuter une opération ou cycle.................................................................. 60

5.2 Simuler ou exécuter un programme pièce..................................................................... 61

5.2.1 Simuler ou exécuter une partie d'un programme pièce. ............................................ 61

5.3 Simuler ou exécuter une Opération mémorisée. ........................................................... 61

5.4 Mode Exécution. ............................................................................................................ 62

5.4.1 Inspection d'outil ........................................................................................................ 63

5.5 Représentation graphique ............................................................................................. 64

·5·

1

CNC 8055

CNC 8055i

OPTION

·MCO/TCO·

CONCEPTS GÉNÉRAUX

1.1 Mode de travail M/T et CO

La CNC dispose des performances du modèle M/T plus les performances spécifiques du mode CO.

Il y a 2 modes de travail: Mode de travail M/T et CO Ce manuel correspond au mode de travail CO.

Le mode de travail M ou T, expliqué dans les manuels d’installation, fonctionnement et

programmation, doit être utilisé pour :

• La mise au point.

• Définition du programme de PLC.

• Personnalisation d'écrans.

• Personnalisation des cycles fixes.

• Éliminer certaines erreurs de la CNC.

• Etc.

Le mode CO permet au fabricant de la machine :

• Personnaliser le clavier.

• Modifier les écrans de la CNC.

• Concevoir les opérations ou les cycles fixes d’usinage.

• Créer des écrans de diagnostic, de mise au point, d’information de l’état de la CNC-PLC, etc.

Les explications de ce manuel montrent la façon d’opérer avec les performances de base ou

standards Fagor, le fabricant devant documenter toutes les modifications et les nouveaux cycles

qu’il a définis.

Après la mise sous tension de la CNC et la séquence de touches [SHIFT] [RESET], la CNC affiche

sur l’écran standard du mode de travail sélectionné.

La séquence de touches [SHIFT] [ESC], permet de passer du mode de travail CO au M/T et vice-

versa.

L'écran standard du mode de travail CO dépend du modèle:

Pour personnaliser (modifier ou remplacer) cet écran, consulter le chapitre "Personnalisation

d’écrans" du Manuel d’installation.

Modèle TCO Modèle MCO

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

0

HOME X 0023.700

HOME Z -0009.578

U 00025.000

B 00000.013

C 00014.480

F 0100.000

% 080

T 02

S 0100

D 12

CHANGE POSITION

X 25.000 Z 85.000

% 115

SMAX 1000

RANGE 1

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

HOME X 0000.000

HOME Z 0000.000

U 00025.000

B 00000.013

C 00014.480

F00100.000

% 080

T 02

S 00100

D 12

CHANGE POSITION

Z 85.000

% 115

RANGE 1

Y

HOME Y 0000.000

-00443.331

X 25.000

Y 35.000

·6·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

1.

CONCEPTS GÉNÉRAUX

OPTION

·MCO/TCO·

Clavier

1.2 Clavier

Clavier alphanumérique et touches de commande.

Clavier de JOG

Touches spécifiques au modèle CO.

Sélectionne le caractère X.

Sélectionne le caractère A.

Sélectionne le caractère R.

Ces touches permettent de faire ce qui suit:

• Déplacer les axes de la machine.

• Commander la broche.

• Modifier l'avance des axes et la vitesse de la broche.

• Initier et arrêter l'exécution.

Ces touches permettent de faire ce qui suit:

• Sélectionner et définir les opérations d'usinage.

• Commander les dispositifs externes.

• Sélectionner la représentation graphique.

• Sélectionner le mode de travail single ou automatique.

FAGOR

C7

F7

C6

F6

C5

F5

C4

F4

C3

F3

C2

F2

C1

F1

C8 C9 C10 C11

LEVEL

CYCLE

HELP

i

PCALL

ISO

ZERO

GRAPHICSSINGLE

O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13

O14O12O10O8O6O4O2

Y

E

4

G(

5

H)

6

I$

X

AR

7

BU

8

CV

9

DW

Z

J"

1

K'

2

L;

3

M:

F

NÑ

-

+=

0

0?

·

PSP

ALT

S

Q!SHIFT

]

T

*INS /<> [

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

+

-

STOP

SPINDLE

SPEED

%

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

0

2

4

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

FEED %

Y

E

4

G(

5

H)

6

I$

X

AR

7

BU

8

CV

9

DW

Z

J"

1

K'

2

L;

3

M:

F

NÑ

-

+=

0

0?

·

PSP

ALT

S

Q!SHIFT

]

T

*INS /<> [

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

X

AR

SHIFT

X

AR

X

AR

ALT

+

-

STOP

SPINDLE

SPEED

%

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

0

2

4

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

FEED %

FAGOR

C7

F7

C6

F6

C5

F5

C4

F4

C3

F3

C2

F2

C1

F1

C8 C9 C1 0 C11

LEVEL

CYCLE

HELP

i

PCAL L

ISO

ZERO

GRAPHICSSINGLE

O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13

O14O12O10O8O6O4O2

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

CONCEPTS GÉNÉRAUX

1.

OPTION

·MCO/TCO·

·7·

Clavier

Touches en rapport avec les opérations ou cycles fixes:

La touche [C1] permet d’accéder au cycle 1, la [C2] au cycle 2 et ainsi de suite.

Chaque touche peut avoir jusqu’à 10 niveaux ou variantes que l’on sélectionne avec la touche

[LEVEL CYCLE]. Par exemple:

C1 => Cycle 1, +Level => Cycle 21, +Level => Cycle 41, ....

En tapant sur les touches [C1] à [C11], la CNC récupère le dernier cycle (niveau) utilisé dans

chaque groupe.

Les touches [C1] à [C11] peuvent être personnalisées par le fabricant en introduisant des

bandes sérigraphiées par la partie postérieure du clavier.

Touches qui dans le mode de travail M/T agissent comme touches logiciel F1 à F7:

Touches spécifiques pour le mode de travail CO:

On les utilise de gauche à droite, pour:

• [ZERO]: Réaliser la recherche de référence machine.

• [POS.]: Exécuter le cycle de positionnement.

• [ISO]: Gestion ISO et MDI.

• [PCALL]: Voir les écrans ou cycles définis par le fabricant.

• [HELP]: (Pour le mode de travail M/T).

•

[BICOLORE]: Sélectionner différents états dans certains cycles ou écrans.

• [LEVEL CYCLE]: Sélectionner les différents niveaux à chaque cycle.

Touches de libre disposition:

Les touches en blanc sont à libre disposition et peuvent être personnalisées par le fabricant en

introduisant des bandes sérigraphiées par la partie postérieure du clavier. La façon de gérer ces

touches est indiquée dans ce même chapitre.

La touche [SINGLE] permet de réaliser l’exécution ou la simulation pas par pas.

La touche [GRAPHICS] permet de simuler le cycle ou d’afficher pendant l’exécution la

représentation graphique des déplacements de l’outil.

Touches de libre disposition, normalement pour la commande de dispositifs

externes:

Elles peuvent être personnalisées par le fabricant en introduisant des bandes sérigraphiées par

la partie postérieure du clavier.

La façon de gérer ces touches est indiquée dans ce même chapitre.

C7

F7

C6

F6

C5

F5

C4

F4

C3

F3

C2

F2

C1

F1

C8 C9 C10 C11

LEVEL

CYCLE

C7

F7

C6

F6

C5

F5

C4

F4

C3

F3

C2

F2

C1

F1

LEVEL

CYCLE

HELP

i

PCALL

ISO

ZERO

GR AP HICS

SINGLE

O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13

O14O12O10O8O6O4O2

·8·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

1.

CONCEPTS GÉNÉRAUX

OPTION

·MCO/TCO·

Clavier

Touches de commande:

Séquences spéciales de touches:

Pour que la CNC assume la valeur éditée.

Pour extraire des données, des cycles ou des blocs mémorisés de la mémoire.

Pour accéder à la mémorisation de Programmes.

En fonction de la donnée, permet de supprimer le dernier caractère saisi ou tout le

programme.

Pour abandonner l'opération, le cycle ou mode sélectionné.

Pour passer du mode de travail CO au M/T et vice versa.

Pour initialiser la CNC. Il s'agit de mettre hors /sous tension la CNC.

Annule le signal de vidéo (l'affichage de l'écran disparaît). Pour récupérer le

signal taper sur n'importe quelle touche.

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

SHIFT

ESC

RESET

SHIFT

CLEAR

SHIFT

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

CONCEPTS GÉNÉRAUX

1.

OPTION

·MCO/TCO·

·9·

Personnalisation du clavier.

1.3 Personnalisation du clavier.

L'activation et la désactivation des dispositifs externes doivent être réalisées par le fabricant de la

machine, avec le programme de PLC.

La CNC informera au PLC de l'état de chacune des touches. Le bit de Registre correspondant aura

la valeur 1 en tapant sur la touche et la valeur 0 si on ne tape pas sur la touche.

Le bit de Registre, correspondant à chacune des touches, est le suivant:

Les touches [O1] à [O14] disposent d'un voyant. L'état du voyant de chacune de ces touches doit

être contrôlé par le fabricant de la machine avec le programme de PLC, en disposant pour cela des

variables d'entrée TCLED* indiquées sur la figure.

Exemples:

La touche [O1] est utilisée pour contrôler le réfrigérant.

DFU B28R561 = CPL TCLED1

= CPL O33

Pour activer ou désactiver le dispositif avec la touche [O2] doivent être remplies certaines

conditions.

DFU B30R561 AND (D'autres conditions) = CPL TCLED2

= CPL O34

TCLED1 TCLED3 TCLED5 TCLED7 TCLED9 TCLED11 TCLED13

TCLED2 TCLED4 TCLED6 TCLED8 TCLED10 TCLED12 TCLED14

O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13

O14O12O10O8O6O4O2

B26

R561

B27

R561

B0

R562

B1

R562

B31

R560

B28

R561

B29

R561

B2

R562

B3

R562

B30

R561

B31

R561

B4

R562

B5

R562

B7

R561

B6

R561

B5

R561

B15

R561

B14

R561

B13

R561

O1

O2

O3

O4

O5

O6

O7

O8

O9

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O11

O12

O13

O14

·10·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

1.

CONCEPTS GÉNÉRAUX

OPTION

·MCO/TCO·

Personnalisation du clavier.

·11·

2

CNC 8055

CNC 8055i

OPTION

·MCO/TCO·

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

L'écran standard du mode de travail CO dépend du modèle:

La façon de travailler avec les deux modèles est très semblable. Si toute performance décrite dans

ce chapitre n’est pas commune aux deux modèles, indiquer clairement à quel modèle elle

correspond.

En tapant sur la touche [BICOLORE], la CNC affiche l'écran spécial du mode de travail CO:

Modèle TCO Modèle MCO

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

0

HOME X 0023.700

HOME Z -0009.578

U 00025.000

B 00000.013

C 00014.480

F 0100.000

% 080

T 02

S 0100

D 12

CHANGE POSITION

X 25.000 Z 85.000

% 115

SMAX 1000

RANGE 1

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

HOME X 0000.000

HOME Z 0000.000

U 00025.000

B 00000.013

C 00014.480

F00100.000

% 080

T 02

S 00100

D 12

CHANGE POSITION

Z 85.000

% 115

RANGE 1

Y

HOME Y 0000.000

-00443.331

X 25.000

Y 35.000

C6

LEVE

CYC

ELP

i

GRSINGLE

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

M0

(MSG " " )

(IF P102 EQ 1 GOTO N10)

(IF P101 EQ 0 RET)

M3

(RET)

N10 M4

(RET)

G01 G18

M41

PARTC : 000000

CYTIME : 00:00:00:00

TIMER: : 000000:00:00

COMMAND

X 00020.000

Z 00089.520

C 00014.480

U 00025.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000

Z 00089.520

C 00014.480

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000

Z 00000.000

C 00000.000

X 00000.000

Z 00000.000

C 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

B 00000.013

·12·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

2.

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

OPTION

·MCO/TCO·

Introduction

2.1 Introduction

2.1.1 Écran standard du mode de travail CO.

L’écran standard du mode de travail CO peut être entièrement personnalisé.

L'écran fourni par Fagor contient l'information suivante:

1. Horloge.

2. Cette fenêtre peut afficher les données suivantes:

SBK Lorsque le mode d'exécution bloc par bloc se trouve sélectionné.

DNC (Commande Numérique Directe)Lorsque le mode DNC est actif.

P..... Numéro du programme sélectionné.

Message «Positionné» - «Exécution» - «Interrompu» - «RESET».

Messages du PLC.

3. Dans cette fenêtre sont affichés les messages de la CNC.

4. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.

L'écran fourni par Fagor peut afficher les données suivantes:

• Les cotes des axes. Le symbole Ø indique que l'axe travaille en diamètres.

• Si on définit le texte 33 du programme 999997, les cotes des axes référées au zéro machine

seront affichées en petits caractères.

• Les tours réels (S) de la broche.

• Sur un cadre, les cotes des axes auxiliaires définis.

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

0

HOME X 0023.700

HOME Z -0009.578

U 00025.000

B 00000.013

C 00014.480

F 0100.000

% 080

T 02

S 0100

D 12

CHANGE POSITION

X 25.000 Z 85.000

% 115

SMAX 1000

RANGE 1

T 02

S 00100

D 12

CHANGE POSITION

Z 85.000

% 115

RANGE 1

X 25.000

Y 35.000

1

2 3

4

5

6

7

98

6

7

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.

OPTION

·MCO/TCO·

·13·

Introduction

5. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.

L'écran fourni par Fagor affiche l'avance des axes "F" sélectionnée et % de F appliqué.

Lorsque le Feed-hold est actif, la valeur de l'avance change de couleur.

De plus, en fonction de la position qu’occupe le commutateur gauche, l’information suivante peut

être affichée :

6. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.

L'écran fourni par Fagor affiche tout ce qui concerne l'outil:

• En gros caractères, le numéro d'outil "T" sélectionné.

• La représentation graphique correspondant au facteur de forme associé à l’outil (modèle

TCO).

• Le numéro du correcteur "D" associé à l'outil. Si le numéro d'outil et le numéro de correcteur

coïncident, la CNC n'affichera pas la valeur "D".

• Les cotes, référées au zéro machine, correspondant au point de changement d'outil. La CNC

n'affiche pas cette fenêtre lorsque le texte 47 du programme 999997 n'est pas défini.

7. Cette fenêtre peut être entièrement personnalisée.

L'écran fourni par Fagor affiche tout ce qui concerne la broche:

• La vitesse de rotation théorique sélectionnée. Valeur «S» lorsqu’on travaille en t/min et valeur

«VCC» lorsqu’on travaille sur le modèle TCO avec vitesse de coupe constante.

• L'état de la broche. Il est représenté avec une icône et peut être tourné à droite, à gauche

ou arrêté.

• % appliqué de la vitesse de broche.

• Les tours maximums de la broche (modèle TCO).

• La gamme de broche active. La CNC n'affiche pas cette information lorsque le texte 28 du

programme 999997 n'est pas défini.

8. Chaque fois que l'on accède à un cycle de travail, la CNC affiche dans cette fenêtre le texte d'aide

associé à l'icône sélectionnée.

Ce texte d'aide doit être défini dans le programme P999994 et rédigé dans la langue souhaitée.

Le format et les considérations du programme P999994 sont décrits en détail au chapitre

"Concepts généraux".

9. Réservé.

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

15:28:42 IN POS ITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

TO GO X 0000.000

TO GO Z 0000.000

F 0100.000

% 080

T 02

S 0100

% 115

SMAX 1000

RANGE 1

F 0100.000

% 080

x10

F 0100.000

% 080



100

F 0100.000

% 080

·14·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

2.

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

OPTION

·MCO/TCO·

Introduction

2.1.2 Écran auxiliaire du mode de travail CO.

L’écran auxiliaire du mode de travail CO peut être entièrement personnalisé.

L'écran fourni par Fagor contient l'information suivante:

1. Horloge.

2. Cette fenêtre peut afficher les données suivantes:

SBK Lorsque le mode d'exécution bloc par bloc se trouve sélectionné.

DNC (Commande Numérique Directe)Lorsque le mode DNC est actif.

P..... Numéro du programme sélectionné.

Message «Positionné» - «Exécution» - «Interrompu» - «RESET».

Messages du PLC.

3. Dans cette fenêtre sont affichés les messages de la CNC.

4. Cette fenêtre affiche les lignes du programme sélectionné.

5. Les axes disposent des champs suivants:

COMMANDEIndique la cote programmée, c'est-à-dire, la position que doit atteindre l'axe.

ACTUELLEIndique la cote réelle ou la position actuelle de l'axe.

RESTE Indique la distance restant à parcourir par l’axe pour atteindre la cote

programmée.

ERREUR DE POURSUITEDifférence entre la valeur théorique et la valeur réelle de la

position.

La broche (S) dispose des champs suivants:

THÉORIQUEVitesse théorique S programmée.

T/MIN Vitesse en t/min.

M/MIN Vitesse en mètres/minute.

ERREUR DE POURSUITEEn travaillant avec arrêt orienté de broche (M19) indique la

différence entre la vitesse théorique et la vitesse réelle.

Les axes auxiliaires n'affichent que la cote réelle ou position de l'axe.

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

M0

(MSG " " )

(IF P102 EQ 1 GOTO N10)

(IF P101 EQ 0 RET)

M3

(RET)

N10 M4

(RET)

G01 G18

M41

PARTC : 000000

CYTIME : 00:00:00:00

TIMER: : 000000:00:00

COMMAND

X 00020.000

Z 00089.520

C 00014.480

U 00025.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000

Z 00089.520

C 00014.480

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000

Z 00000.000

C 00000.000

X 00000.000

Z 00000.000

C 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

B 00000.013

1

2 3

4

5

6

87

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.

OPTION

·MCO/TCO·

·15·

Introduction

6. Cette fenêtre affiche l’état des fonctions «G, F, T, D, M», et la valeur des variables.

PARTC Indique le nombre de pièces consécutives exécutées avec un programme donné.

Chaque fois que l'on sélectionne un nouveau programme, cette variable assume

la valeur 0.

CYTIME Indique le temps écoulé pendant l’exécution de la pièce. Il sera exprimé en format

"heures: minutes : secondes : centièmes de seconde".

À chaque commencement d’exécution d’un programme, même s’il est répétitif,

cette variable assume la valeur 0.

TIMER Indique le comptage de l’horloge activé par PLC. Il sera exprimé en format

"heures: minutes : secondes".

7. Réservé.

8. Réservé.

Sélection d'un programme pour simulation ou l'exécution.

Lorsque la fenêtre supérieure centrale affiche le programme pièce sélectionné à côté du symbole

vert [MARCHE], la CNC agit de la manière suivante :

• En tapant sur la touche [MARCHE], la CNC exécute le programme pièce sélectionné.

• En tapant sur la touche [CLEAR] on désélectionne le programme pièce, la CNC le supprime de

la fenêtre supérieure centrale.

Symbole affiché dans la partie centrale de la fenêtre supérieure, lorsqu’un

programme pièce est sélectionné pour sa simulation ou son exécution.

15:28:42

X

Z

S

00044.000

-00443.331

0

HOME X 0023.700

HOME Z -0009.578

U 00025.000

B 00000.013

C 00014.480

F 0100.000

% 080

T 02

S 0100

D 12

CHANGE POSITION

X 25.000 Z 85.000

% 115

SMAX 1000

RANGE 1

P000002

15:28:42

M0

(MSG " " )

(IF P102 EQ 1 GOTO N10)

(IF P101 EQ 0 RET)

M3

(RET)

N10 M4

(RET)

G01 G18

M41

PARTC : 000000

CYTIME : 00:00:00:00

TIMER: : 000000:00:00

COMMAND

X 00020.000

Z 00089.520

C 00014.480

U 00025.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000

Z 00089.520

C 00014.480

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000

Z 00000.000

C 00000.000

X 00000.000

Z 00000.000

C 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

B 00000.013

P000002

·16·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

2.

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

OPTION

·MCO/TCO·

Contrôle des axes.

2.2 Contrôle des axes.

2.2.1 Unités de travail

Chaque fois que l'on accède au mode de travail CO, la CNC assume les unités de travail, «mm ou

pouces», «rayons ou diamètres», «millimètres/minute ou millimètres/tour», etc, sélectionnées par

paramètre machine.

Pour modifier ces valeurs, il faut accéder au mode de travail M/T et modifier le paramètre machine

correspondant.

2.2.2 Présélection de cotes.

La présélection de cotes doit être réalisée axe par axe, en suivant les pas suivants:

[X] valeur [ENTER] [Z] valeur [ENTER]

La CNC demande la confirmation de commande.

Taper sur la touche [ESC] pour abandonner la présélection.

2.2.3 Gestion d'avance des axes (F).

Pour fixer une certaine valeur de l'avance des axes, on doit suivre les pas suivants:

[F] valeur [MARCHE].

Taper sur la touche [ESC] pour abandonner la sélection.

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.

OPTION

·MCO/TCO·

·17·

Recherche de référence machine

2.3 Recherche de référence machine

La recherche de référence machine peut être réalisée de deux manières différentes:

Recherche de référence machine de tous les axes.

Recherche de référence machine d'un seul axe.

On exécute la routine de recherche de référence machine, définie par le

fabricant dans le paramètre machine général P34 (REFPSUB).

La CNC garde le zéro pièce ou le décalage d’origine qui est actif.

Si la routine de recherche de référence machine n’est pas définie, la CNC

affichera l’erreur correspondante.

Elle effectue la recherche de référence machine de l'axe X.

Elle effectue la recherche de référence machine de l'axe Z.

La CNC ne garde pas le zéro pièce ou le décalage d’origine qui est actif et assume

comme nouveau zéro pièce, la position occupée par le zéro machine.

ZERO

X

AR

ZERO

Z

J"

ZERO

·18·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

2.

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

OPTION

·MCO/TCO·

Déplacement manuel de la machine.

2.4 Déplacement manuel de la machine.

Les axes de la machine peuvent être déplacés des manières suivantes:

• Déplacement à cote programmée.

• Déplacement incrémental.

• Déplacement continu.

• Déplacement avec manivelle électronique.

2.4.1 Déplacement à cote programmée.

Les axes sont déplacés un à la fois. Avec l'avance «F» et % sélectionné.

[X] Cote [MARCHE] [Z] Cote [MARCHE]

2.4.2 Déplacement incrémental.

Situer le commutateur gauche sur l'une des positions du déplacement incrémental.

JOG

Le déplacement incrémental doit être réalisé axe par axe. Pour cela taper sur

la touche de JOG correspondant au sens de l'axe à déplacer.

Chaque fois que l'on tape sur une touche, l'axe correspondant se déplace la

longueur fixée par le commutateur. Ce déplacement se réalise à l'avance "F"

sélectionnée.

Position du sélecteur Déplacement

1

10

100

1000

10000

0.001 mm ou 0.0001 pouces

0.010 mm ou 0.0010 pouces

0.100 mm ou 0.0100 pouces

1.000 mm ou 0.1000 pouces

10.000 mm ou 1.0000 pouces

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

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CNC 8055i

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.

OPTION

·MCO/TCO·

·19·

Déplacement manuel de la machine.

2.4.3 Déplacement continu.

En fonction de valeur assignée à l’entrée logique générale “LATCHM”, le déplacement se réalisera

d’une des façons suivantes :

• L’axe ne se déplacera qu’en tapant sur la touche de JOG correspondante.

• L'axe commence à se déplacer depuis que l'on a tapé sur la touche JOG et il ne s'arrêtera pas

jusqu'à ce que l'on tape de nouveau sur cette touche ou sur une autre touche de JOG, dans

ce cas le déplacement est transféré à celui indiqué par la nouvelle touche.

En travaillant avec avance "F" en millimètres/tour, les cas suivants peuvent se présenter:

A. La broche est en marche, à droite ou à gauche.

La CNC déplace les axes vers la F programmée.

B. La broche est arrêtée mais une vitesse de broche S se trouve sélectionnée.

Performance disponible sur le modèle TCO en travaillant avec G95.

La CNC calcule l'avance F en millimètres/minute correspondant à la S théorique puis déplace

l'axe.

Par exemple, si «F 2.000» et «S 500»:

Avance = F (mm/tours) x S (tours/min) = 2 x 500 = 1000 mm/min.

L'axe se déplace avec une avance de 1000 en millimètres/minute.

C. La broche est arrêtée et aucune vitesse de broche S se trouve sélectionnée.

Performance disponible sur le modèle TCO en travaillant avec G95.

La machine ne se déplace pas, uniquement avec des déplacements rapides. En tapant sur la

touched'avance rapide et sur la touche correspondant à l'axe.

Situer le commutateur gauche sur la position de déplacement continu et sélectionner sur

le commutateur droit le pourcentage (0% à 120%) de l'avance à appliquer.

Le déplacement continu doit être réalisé axe par axe. Pour cela taper sur la

touche de JOG correspondant au sens de l'axe à déplacer.

L'axe se déplace avec une avance égale au pourcentage (0% à 120%) de

l'avance «F» sélectionnée.

Si pendant le déplacement on tape sur cette touche (avance rapide), le déplacement

s'effectuera à l'avance maximum possible, celle indiquée par le paramètre machine des

axes "G00FEED". Cette avance sera appliquée pendant que l'on maintiendra appuyée

la touche et on récupérera l'avance précédente en relâchant la touche.

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

0

2

4

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

FEED

%

0

2

4

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

FEED %

·20·

Manuel d’utilisation

CNC 8055

CNC 8055i

2.

TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

OPTION

·MCO/TCO·

Déplacement manuel de la machine.

2.4.4 Déplacement avec manivelle électronique

Pour les déplacer, situer le commutateur sur l’une des positions de la manivelle.

Les positions 1, 10 et 100, indiquent le facteur de multiplication s’appliquant aux impulsions fournies

par la manivelle électronique.

Par exemple, si le fabricant a fixé pour la position 1 un déplacement de 0.100 mm ou 0.0100 pouces

par tour de la manivelle, on a :

Il existe 3 modalités de travail avec des manivelles:

Modalité Manivelle standard:

Avec la manivelle générale, sélectionner l’axe à déplacer et tourner la manivelle.

Avec des manivelles individuelles, tourner la manivelle associée à l'axe à déplacer.

Modalité Manivelle Trajectoire:

Pour effectuer des chanfreins et des arrondissements.

On tourne une manivelle et 2 axes se déplacent suivant la trajectoire sélectionnée (chanfrein

ou arrondissement).

La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.

La Manivelle Générale est assumée comme "Manivelle Trajectoire" ou à défaut de celle-ci,

la manivelle individuelle associée à l’axe X (modèle MCO) ou Z (modèle TCO).

Modalité Manivelle d'Avance:

Permet de commander l'avance de la machine.

La gestion de cette performance doit être effectuée depuis le PLC.

En fonction de sa configuration on peut disposer de:

Manivelle Générale: Elle sert à déplacer n’importe quel axe, un par un.

Sélectionner l’axe et tourner la manivelle pour le déplacer.

Manivelle individuelle:Elle remplace les autres manivelles.

On peut disposer d’une manivelle par axe (jusqu’à 3).

Déplace seulement l’axe auquel elle est associée.

Position du sélecteur Déplacement

1

10

100

0.100 mm ou 0.0100 pouces

1.000 mm ou 0.1000 pouces

10.000 mm ou 1.0000 pouces

Lorsqu'on travaille avec des manivelles individuelles, en fonction de la vitesse de

rotation de la manivelle et de la position du commutateur, on peut solliciter à la

CNC un déplacement avec une avance supérieure au maximum permis. La CNC

déplacera l'axe sur la quantité indiquée, mais en limitant l'avance à cette valeur.

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

100

10

1

100

10

1

1000

10000

JOG

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Fagor CNC 8055 for lathes Manuel utilisateur

Fagor CNC 8055 for lathes Manuel utilisateur

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