Fagor CNC 8035TC Manuel utilisateur

Option ·TC·

(Soft V16.3x)

CNC 8035

Ref. 1106

MANUEL D’UTILISATION

(MODE CONVERSATIONNEL ·TC·)

Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;

dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le

chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

au titre de frais de préparation et d’envoi.

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

CNC 8035

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Manuel d’utilisation

OPTION ·TC·

(S

OFT V16.3X)

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INDEX

Au sujet du produit ................................................................................................................ 7

Déclaration de conformité ..................................................................................................... 9

Historique de versions (T) ................................................................................................... 11

Conditions de sécurité......................................................................................................... 13

Conditions de garantie ........................................................................................................ 17

Conditions de ré-expédition................................................................................................. 19

Notes complémentaires....................................................................................................... 21

Documentation Fagor.......................................................................................................... 23

CHAPITRE 1 CONCEPTS GÉNÉRAUX

1.1 Clavier ..................................................................................................................... 25

1.2 Généralités .............................................................................................................. 27

1.2.1 Gestion du programme de textes P999997 ......................................................... 29

1.3 Mise sous tension.................................................................................................... 30

1.4 Travail sous le mode T. ........................................................................................... 31

1.5 Annulation de la vidéo. ............................................................................................ 32

1.6 Gestion de la touche de marche.............................................................................. 32

CHAPITRE 2 TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.1 Introduction.............................................................................................................. 34

2.1.1 Écran standard du mode de travail TC................................................................ 34

2.1.2 Description de l'écran spécial du mode de travail TC.......................................... 36

2.1.3 Sélection d'un programme pour la simulation ou l'exécution............................... 38

2.2 Contrôle des axes.................................................................................................... 39

2.2.1 Unités de travail ................................................................................................... 39

2.2.2 Présélection de cotes. ......................................................................................... 39

2.2.3 Gestion d'avance des axes (F). ........................................................................... 39

2.3 Recherche de référence machine ........................................................................... 40

2.4 Table des décalages d'origine................................................................................. 41

2.5 Déplacement manuel de la machine. ...................................................................... 42

2.5.1 Déplacement d'un axe à une cote. ...................................................................... 42

2.5.2 Déplacement incrémental. ................................................................................... 42

2.5.3 Déplacement continu. .......................................................................................... 43

2.5.4 Jog trajectoire ...................................................................................................... 45

2.5.5 Déplacement avec manivelle électronique .......................................................... 47

2.5.6 Manivelle d'avance. ............................................................................................. 48

2.5.7 Manivelle trajectoire............................................................................................. 49

2.6 Contrôle d'outils....................................................................................................... 50

2.6.1 Changement d'outil.............................................................................................. 51

2.6.2 Point de changement des outils variables. .......................................................... 52

2.7 Calibrage d'outils ..................................................................................................... 53

2.7.1 Définir l’outil dans la table d'outils........................................................................ 54

2.7.2 Calibrage manuel de l'outil................................................................................... 57

2.8 Contrôle de broche. ................................................................................................. 59

2.8.1 Broche en t/min.................................................................................................... 60

2.8.2 Broche en vitesse de coupe constante................................................................ 62

2.8.3 Orientation de la broche. ..................................................................................... 64

2.9 Gestion ISO............................................................................................................. 66

CHAPITRE 3 TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.

3.1 Mode d'édition de l'opération................................................................................... 69

3.1.1 Définition des conditions de la broche. ................................................................ 70

3.1.2 Définition des conditions d'usinage...................................................................... 71

3.1.3 Niveau de cycle. .................................................................................................. 73

3.2 Simulation et exécution de l'opération. .................................................................... 74

3.2.1 Éditer cycles en background................................................................................ 75

3.3 Cycle de positionnement. ........................................................................................ 76

3.3.1 Définition des données. ....................................................................................... 77

3.4 Cycle de chariotage................................................................................................. 78

3.4.1 Définition des données. ....................................................................................... 79

3.4.2 Fonctionnement de base ..................................................................................... 81

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Manuel d’utilisation

CNC 8035

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(S

OFT V16.3X)

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3.5 Cycle de dressage................................................................................................... 83

3.5.1 Définition des données. ....................................................................................... 84

3.5.2 Fonctionnement de base ..................................................................................... 85

3.6 Cycle de tournage conique...................................................................................... 87

3.6.1 Définition des données. ....................................................................................... 88

3.6.2 Fonctionnement de base ..................................................................................... 91

3.7 Cycle d'arrondissement. .......................................................................................... 93

3.7.1 Définition de la géométrie.................................................................................... 94

3.7.2 Fonctionnement de base ..................................................................................... 97

3.8 Cycle de filetage...................................................................................................... 99

3.8.1 Définition de la géométrie.................................................................................. 101

3.8.2 Filets normalisés................................................................................................ 104

3.8.3 Fonctionnement de base. Filetage longitudinal ................................................. 111

3.8.4 Fonctionnement de base. Filetage conique....................................................... 112

3.8.5 Fonctionnement de base. Filetage frontal. ........................................................ 113

3.9 Cycle de rainurage. ............................................................................................... 114

3.9.1 Calibrage de l'outil de rainurage. ....................................................................... 116

3.9.2 Définition de la géométrie.................................................................................. 117

3.9.3 Fonctionnement de base. Rainurage ................................................................ 121

3.9.4 Fonctionnement de base. Tronçonnage............................................................ 123

3.10 Cycles de perçage et de taraudage. ..................................................................... 124

3.10.1 Définition de la géométrie.................................................................................. 125

3.10.2 Cycle de perçage. Fonctionnement de base ..................................................... 126

3.10.3 Cycle de taraudage. Fonctionnement de base.................................................. 127

3.11 Cycle de profil........................................................................................................ 128

3.11.1 Niveau 1. Définition du profil.............................................................................. 128

3.11.2 Niveau 2. Définition du profil.............................................................................. 130

3.11.3 Niveau 2. Optimisation de l'usinage de profil..................................................... 131

3.11.4 Définition de la géométrie sur les niveaux 1 et 2. Profil ZX. .............................. 132

3.11.5 Fonctionnement de base des niveaux 1 et 2. Profil ZX. .................................... 136

3.11.6 Exemple Niveau 1. ............................................................................................ 137

3.11.7 Exemples. Niveau 2........................................................................................... 138

CHAPITRE 4 TRAVAIL SOUS LE MODE ISO.

4.1 Édition de blocs sous le mode ISO. ...................................................................... 148

4.2 Aides à la programmation ..................................................................................... 149

4.2.1 Transferts et présélections. ............................................................................... 149

4.2.2 Zones de travail ................................................................................................. 149

4.2.3 Mettre des étiquettes et des répétitions d'étiquette à étiquette ......................... 150

4.2.4 Image miroir....................................................................................................... 150

4.2.5 Facteur d'échelle ............................................................................................... 150

CHAPITRE 5 MÉMORISATION DE PROGRAMMES

5.1 Liste de programmes mémorisés. ......................................................................... 152

5.2 Voir le contenu d'un programme. .......................................................................... 153

5.2.1 Voir une des opérations en détail. ..................................................................... 153

5.3 Éditer un nouveau programme pièce. ................................................................... 154

5.4 Mémoriser un bloc ISO ou un cycle....................................................................... 155

5.5 Effacer un programme pièce. ................................................................................ 156

5.6 Copier un programme pièce dans un autre programme........................................ 157

5.7 Modifier un programme pièce................................................................................ 158

5.7.1 Effacer une opération. ....................................................................................... 158

5.7.2 Ajouter ou insérer une nouvelle opération......................................................... 158

5.7.3 Déplacer une opération à une autre position..................................................... 159

5.7.4 Modifier une opération déjà existante................................................................ 160

5.8 Gestion du programme avec explorateur. ............................................................. 161

CHAPITRE 6 EXÉCUTION ET SIMULATION.

6.1 Simuler ou exécuter une opération ou cycle. ........................................................ 164

6.2 Simuler ou exécuter un programme pièce............................................................. 165

6.2.1 Simuler ou exécuter une partie d'un programme pièce. .................................... 165

6.3 Simuler ou exécuter une opération mémorisée..................................................... 166

6.4 Mode exécution. .................................................................................................... 167

6.4.1 Inspection d'outil................................................................................................ 168

6.5 Représentation graphique. .................................................................................... 169

CNC 8035

·7·

AU SUJET DU PRODUIT

Caractéristiques de base.

Options de logiciel.

Mémoire RAM 256 Kb

Temps de cycle du PLC 3 ms / 1000 instructions

Liaison série RS232 Standard

DNC (à travers RS232) Standard

Entrées de palpeur 5V ou 24V 2

Entrées et sorties numériques 40 I / 24 O

Entrées de mesure pour axes et broche 4 entrées TTL / 1Vpp

Entrées de mesure pour manivelles 2 entrées TTL

Modèle

M-MON M-MON-R M-COL M-COL-R T- MO N T-COL

Nombre d'axes 3 3 3 3 2 2

Disque dur Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Filetage électronique Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestion du magasin d'outils Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Cycles fixes d'usinage Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Usinages multiples Stand Stand Stand Stand ----- -----

Taraudage rigide Stand Stand Stand Stand Stand Stand

DNC (Commande Numérique Directe) Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensation radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Fonction Retracing ----- Stand ----- Stand ----- -----

Moniteur couleur ----- ----- Stand Stand ----- Stand

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la

Directive 89/392/CEE.

CNC 8035

·9·

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Le fabricant:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAGNE).

Déclare:

Sous sa seule responsabilité la conformité du produit:

COMMANDE NUMÉRIQUE 8035

Elle est composée des modules et accessoires suivants:

8035-M, 8035-T

Note.

Certains caractères supplémentaires peuvent suivre les références des modèles susmentionnés. Tous les

modèles remplissent les Directives nommées. Néanmoins, l’accomplissement peut être vérifié sur l’étiquette de

l'équipement.

référée a cette déclaration, avec les normes suivantes.

Conformément aux dispositions des Directives Communautaires Basse Tension 2006/95/EC et

Compatibilité Électromagnétique 2004/108/EC et leurs actualisations.

À Mondragón le 27 juillet 2010.

Normes de basse tension.

EN 60204-1: 2006 Équipements électriques sur des machines — Partie 1. Prescriptions

générales.

Normes de compatibilité électromagnétique.

EN 61131-2: 2007 Automates programmables — Partie 2. Prescriptions et essais

d’équipements.

CNC 8035

·11·

HISTORIQUE DE VERSIONS (T)

(modèle tour)

Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont

décrites.

Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :

INST Manuel d'Installation

OPT (TC) Manuel d'utilisation

Logiciel V16.3x janvier 2009

Première version.

Logiciel V16.32 juillet 2009

Logiciel V16.33 mai 2010

Liste de prestations Manuel

Variable DISBLO: Distance totale programmée dans des blocs avec Look-Ahead. INST

Liste de prestations Manuel

Incompatibilités dans le changement d’outil. INST

Mode rainurage en zigzag. OPT-TC

CNC 8035

·12·

Historique de versions (T)

CNC 8035

·13·

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.

L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel

découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.

Précautions face aux accidents personnels

 Interconnexions de modules

Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

 Utiliser les câbles de secteur appropriés.

N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter

des risques.

 Éviter les surcharges électriques

Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique

hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.

 Connexions à terre.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au

point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties

de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

 Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

En vue d’éviter des décharges électriques, vérifiez que vous avez procédé à la prise de terre.

 Ne pas travailler dans des ambiances humides

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité

relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.

 Ne pas travailler dans des ambiances explosives

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

Précautions face aux dommages à l'appareil

 Ambiance de travail

Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives

et normes en vigueur dans l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une

utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).

CNC 8035

·14·

Conditions de sécurité

 Installer l'appareil dans un lieu adéquat.

Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la Commande Numérique dans un endroit

loin du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments

pouvant l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources

de perturbation électromagnétique, telles que:

• Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.

• Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).

• Les émetteurs de radio/TV.

• Les machines à souder à l'arc.

• Les lignes de haute tension.

• Etc.

 Enveloppes

Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes

les directives en vigueur de l'Union Européenne.

 Éviter les interférences en provenance de la machine-outil

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront

être découplés de la machine.

• Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.

• Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des

valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.

• Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300  / 6 W et C=0,47

µF / 600 V.

 Utiliser la source d'alimentation adéquate

Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24

V DC.

 Branchements à terre de la source d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre

de la machine.

 Connexions des entrées et sorties analogiques.

Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles

au terminal correspondant.

 Conditions de l’environnement

La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec

une moyenne inférieure à +35 ºC.

La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.

 Habitacle de l'unité Centrale (CNC 8055i)

Garantir les distances requises entre l'unité centrale et chaque paroi de l'habitacle. Utiliser un ventilateur

de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.

 Dispositif de sectionnement de l'alimentation

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible

et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.

CNC 8035

·15·

Conditions de sécurité

Protections de l'appareil

 Unité centrale

Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.

 Entrées-Sorties

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

Précautions pendant les réparations

Symboles de sécurité

 Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor

Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. .

Ne pas manipuler les connecteurs, lorsque l'appareil est branché au réseau

électrique. Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc..),

vérifier que l'appareil n'est pas branché au réseau électrique. .

Symbole de danger ou d'interdiction.

Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou

des dommages aux appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les

actions à réaliser pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Symbole d'information.

Indique des notes, avis et conseils.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X6

+24V

0V

FUSIBLE

i

CNC 8035

·16·

Conditions de sécurité

CNC 8035

·17·

CONDITIONS DE GARANTIE

Garantie initiale.

Tout produit fabriqué ou commercialisé par FAGOR est couvert par une garantie de 12 mois pour l’usager

final, qui pourront être contrôlés par le réseau de service à travers le système de contrôle de garantie mis

en place par FAGOR à cet effet.

Pour que le délai entre la sortie d’un produit de nos magasins et son arrivée chez le client final n’affecte

pas ces 12 mois de garantie, FAGOR a établi un système de contrôle de garantie basé sur la communication

par le fabricant ou intermédiaire à FAGOR de la destination, l’identification et la date d’installation en usine,

sur le document accompagnant chaque produit dans l’enveloppe de garantie. En plus d’assurer un an de

garantie à l’usager, ce système permet d’informer les centres de service du réseau sur les équipements

FAGOR rentrant dans leur domaine de responsabilité et provenant d’autres pays.

La garantie prendra effet à la date d’installation figurant dans ledit document. FAGOR accorde un délai de

12 mois au fabricant ou à l’intermédiaire pour l’installation et la vente du produit, de façon à ce que la garantie

puisse démarrer jusqu’à un an après la sortie du produit de nos magasins, à condition que la feuille de

contrôle de la garantie nous ait été remise. Cela signifie de fait l’étendue de la garantie à deux ans depuis

la sortie du produit des magasins de Fagor. Si cette feuille n’a pas été envoyée, la période de garantie

terminera 15 mois après la sortie du produit de nos magasins.

Cette garantie couvre tous les frais de matériels et de main d’œuvre chez Fagor pour la réparation

d’anomalies de fonctionnement des équipements. FAGOR s'engage à réparer ou à remplacer ses produits

dans la période comprise entre la date de fabrication et jusqu'au terme du délai de 8 ans à partir de la date

où le produit a été rayé du catalogue.

Il appartient exclusivement à FAGOR de déterminer si la réparation rentre dans les termes de la garantie.

Clauses d'exclusion de garantie

La réparation sera effectuée dans nos installations, par conséquent, tous les frais de déplacement du

personnel technique pouvant surgir lors de la réparation, même durant la période de garantie, sont exclus

de cette garantie.

Cette garantie sera appliquée à condition que les équipements aient été installés en suivant les instructions,

qu'ils n'aient pas subis de mauvais traitements ni de dommages pour causes d'accident ou de négligence

ou du fait d'avoir été démontés ou réparés par du personnel non autorisé par FAGOR. Si après l'assistance

ou la réparation, il apparaît que la cause de la panne n'est pas attribuable aux éléments concernés, le client

devra assumer tous les frais occasionnés, suivant les tarifs en vigueur.

D'autres garanties implicites ou explicites ne sont pas couvertes et FAGOR AUTOMATION se dégage de

toute responsabilité pour d'autres dommages ou préjudices pouvant avoir lieu.

Garantie sur les réparations

Comme pour la garantie de départ, FAGOR offre une garantie standard sur ses réparations dans les termes

suivants :

PÉRIODE 12 mois.

CONCEPT Couvre les pièces et la main d’œuvre sur les éléments réparés (ou remplacés)

dans les locaux du réseau propre.

CLAUSES

D'EXCLUSION

DE GARANTIE

Les mêmes qui sont appliquées sur le chapitre de garantie de départ.

Si la réparation est effectuée dans la période de garantie, le report de la garantie

n’a pas d’effet.

CNC 8035

·18·

Conditions de garantie

Si la réparation a été faite sur devis, c’est-à-dire en ne réparant que la partie défaillante, la garantie couvrira

les pièces remplacées et aura une durée de 12 mois.

Les pièces de rechange fournies séparément ont une garantie de 12 mois.

Contrats de maintenance

Un CONTRAT DE SERVICE est mis à la disposition du distributeur ou du fabricant qui achète et installe

nos systèmes CNC.

CNC 8035

·19·

CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION

Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en carton et le matériel

d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante:

1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)

plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 kgs. (375

livres).

2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne à contacter ainsi

que le type et le numéro de série de l'appareil.

3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.

4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.

5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.

6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse de polyuréthanne

sur tous les côtés.

7. Fermer la caisse en carton avec du ruban adhésif ou des agrafes industrielles.

CNC 8035

·20·

Conditions de ré-expédition

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Fagor CNC 8035TC Manuel utilisateur

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Documents connexes

Autres documents