Fagor CNC 8035T Manuel utilisateur

Modèle ·T·

(Soft V16.3x)

CNC 8035

Ref. 1106

MANUEL DE PROGRAMMATION

Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;

dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le

chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

au titre de frais de préparation et d’envoi.

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel

appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

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Manuel de programmation

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INDEX

Au sujet du produit ................................................................................................................ 9

Déclaration de conformité ................................................................................................... 11

Historique de versions (T) ................................................................................................... 13

Conditions de sécurité......................................................................................................... 19

Conditions de garantie ........................................................................................................ 23

Conditions de ré-expédition................................................................................................. 25

Notes complémentaires....................................................................................................... 27

Documentation Fagor.......................................................................................................... 29

CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS

1.1 Programmes pièce .................................................................................................. 32

1.2 Ligne DNC ............................................................................................................... 34

1.3 Protocole de communication via DNC ou périphérique........................................... 35

CHAPITRE 2 CONSTRUCTION D'UN PROGRAMME

2.1 Structure d’un programme dans la CNC ................................................................. 38

2.1.1 En-tête de bloc..................................................................................................... 39

2.1.2 Bloc de programme ............................................................................................. 40

2.1.3 Fin de bloc ........................................................................................................... 41

CHAPITRE 3 AXES ET SYSTÈMES DE COORDONNÉES

3.1 Nomenclature des axes........................................................................................... 44

3.2 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19).................................................................. 45

3.3 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70)........................................ 46

3.4 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91).................................................. 47

3.5 Programmation en rayons ou en diamètres (G152, G151) ..................................... 48

3.6 Programmation de cotes ......................................................................................... 49

3.6.1 Coordonnées cartésiennes.................................................................................. 50

3.6.2 Coordonnées polaires.......................................................................................... 51

3.6.3 Angle et une coordonnée cartésienne................................................................. 53

3.7 Axes tournants......................................................................................................... 54

3.8 Zones de travail....................................................................................................... 55

3.8.1 Définition des zones de travail............................................................................. 56

3.8.2 Utilisation des zones de travail ............................................................................ 57

CHAPITRE 4 SYSTÈMES DE RÉFÉRENCE

4.1 points de référence.................................................................................................. 59

4.2 Recherche de référence machine (G74) ................................................................. 60

4.3 Programmation par rapport au zéro machine (G53)................................................ 61

4.4 Présélection des coordonnées et décalages d’origine ............................................ 62

4.4.1 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92)..................... 63

4.4.2 Décalages d'origine (G54..G59 et G159)............................................................. 64

4.5 Présélection de l'origine polaire (G93)..................................................................... 66

CHAPITRE 5 PROGRAMMATION SUIVANT CODE ISO

5.1 Fonctions préparatoires........................................................................................... 68

5.2 Vitesse d'avance F .................................................................................................. 70

5.2.1 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94) ...................................................... 71

5.2.2 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)........................................................... 72

5.3 Vitesse de rotation de la broche (S) ........................................................................ 73

5.3.1 Vitesse de coupe constante (G96) ...................................................................... 74

5.3.2 Vitesse de rotation de la broche en t/min. (G97) ................................................. 75

5.4 Numéro d'outil (T) et correcteur (D)......................................................................... 76

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5.5 Fonction auxiliaire (M) ............................................................................................. 78

5.5.1 M00. Arrêt de programme ................................................................................... 79

5.5.2 M01. Arrêt conditionnel du programme ............................................................... 80

5.5.3 M02. Fin de programme ...................................................................................... 81

5.5.4 M30. Fin de programme avec retour au début .................................................... 82

5.5.5 M03. Démarrage de la broche à droite (sens horaire)......................................... 83

5.5.6 M04. Démarrage de la broche à gauche (sens anti-horaire)............................... 84

5.5.7 M05. Arrêt de la broche ....................................................................................... 85

5.5.8 M06. Code de changement d'outil ....................................................................... 86

5.5.9 M19. Arrêt orienté de la broche ........................................................................... 87

5.5.10 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche. .......................... 88

CHAPITRE 6 COMMANDE DE LA TRAJECTOIRE

6.1 Positionnement rapide (G00) .................................................................................. 90

6.2 Interpolation linéaire (G01)...................................................................................... 91

6.3 Interpolation circulaire (G02/G03) ........................................................................... 92

6.4 Interpolation circulaire avec programmation du centre de l’arc en coordonnées

absolues (G06)........................................................................................................ 96

6.5 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08) ............................ 97

6.6 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09) ............................................... 98

6.7 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37) ..................................................... 99

6.8 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38)........................................................ 101

6.9 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)........................................................... 102

6.10 Chanfreinage (G39)............................................................................................... 103

6.11 Filetage électronique (G33)................................................................................... 104

6.12 Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage (G233) ................................... 107

6.13 Filets à pas variable (G34) .................................................................................... 109

6.14 Déplacement contre butée (G52) .......................................................................... 110

6.15 Avance F comme fonction inverse du temps (G32) .............................................. 111

CHAPITRE 7 FONCTIONS PRÉPARATOIRES SUPPLÉMENTAIRES

7.1 Interrompre la préparation de blocs (G04) ............................................................ 113

7.1.1 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes ........ 115

7.2 Temporisation (G04 K) .......................................................................................... 116

7.3 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50)............................................... 117

7.3.1 Arête vive (G07) ................................................................................................ 117

7.3.2 Arête arrondie (G05).......................................................................................... 118

7.3.3 Arête arrondie commandée (G50)..................................................................... 119

7.4 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51) .................................................... 120

7.4.1 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor)......................... 122

7.4.2 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs. ........................... 123

7.4.3 Adoucissement de la vitesse d'usinage............................................................. 124

7.5 Image miroir (G11, G12, G13, G10, G14) ............................................................. 125

7.6 Facteur d'échelle (G72) ......................................................................................... 126

7.6.1 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes........................................................ 127

7.6.2 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes............................................ 128

CHAPITRE 8 COMPENSATION D'OUTILS

8.1 La compensation de longueur ............................................................................... 131

8.2 La compensation de rayon .................................................................................... 132

8.2.1 Le facteur de forme de l'outil ............................................................................. 133

8.2.2 Travail sans compensation de rayon d’outil ...................................................... 136

8.2.3 Travail avec compensation de rayon d’outil ...................................................... 138

8.2.4 Début de compensation de rayon de l'outil (G41, G42)..................................... 139

8.2.5 Segments de compensation de rayon d'outil..................................................... 142

8.2.6 Annulation de compensation de rayon d’outil (G40).......................................... 143

8.2.7 Annulation temporaire de la compensation avec G00....................................... 147

8.2.8 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage................. 149

8.2.9 Compensation d’outil sur n’importe quel plan.................................................... 150

8.3 Détection de collisions (G41 N, G42 N)................................................................. 151

CHAPITRE 9 CYCLES FIXES

9.1 G66. Cycle fixe de poursuite de profil.................................................................... 154

9.1.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 157

9.1.2 Syntaxe de programmation de profils................................................................ 159

9.2 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X............................................................... 160

9.2.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 163

9.2.2 Syntaxe de programmation de profils................................................................ 166

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9.3 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z ............................................................... 167

9.3.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 171

9.3.2 Syntaxe de programmation de profils ................................................................ 174

9.4 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits................................................... 175

9.4.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 177

9.5 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits .................................................. 179

9.5.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 181

9.6 G83. Cycle fixe de perçage axial / taraudage........................................................ 183

9.6.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 185

9.7 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes............................................... 186

9.7.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 189

9.8 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes .............................................. 191

9.8.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 194

9.9 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal ................................................................. 196

9.9.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 200

9.10 G87. Cycle fixe de filetage frontal.......................................................................... 201

9.10.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 206

9.11 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X ............................................................... 207

9.11.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 208

9.12 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z................................................................ 209

9.12.1 Fonctionnement de base ................................................................................... 210

CHAPITRE 10 TRAVAIL AVEC PALPEUR

10.1 Déplacement avec palpeur (G75, G76)................................................................. 212

CHAPITRE 11 PROGRAMMATION EN LANGAGE DE HAUT NIVEAU

11.1 Description lexique ................................................................................................ 213

11.2 Variables................................................................................................................ 215

11.2.1 Paramètres ou variables de caractère général.................................................. 217

11.2.2 Variables associées aux outils........................................................................... 219

11.2.3 Variables associées aux décalages d’origine .................................................... 222

11.2.4 Variables associées aux paramètres machine .................................................. 224

11.2.5 Variables associées aux zones de travail.......................................................... 225

11.2.6 Variables associées aux avances...................................................................... 227

11.2.7 Variables associées aux cotes .......................................................................... 229

11.2.8 Variables associées aux manivelles électroniques............................................ 231

11.2.9 Variables associées à la mesure ....................................................................... 233

11.2.10 Variables associées à la broche principale........................................................ 234

11.2.11 Variables associées à l’automate ...................................................................... 237

11.2.12 Variables associées aux paramètres locaux ..................................................... 239

11.2.13 Variables associées au mode de fonctionnement ............................................. 240

11.2.14 Autres variables ................................................................................................. 242

11.3 Constantes ............................................................................................................ 246

11.4 Opérateurs............................................................................................................. 247

11.5 Expressions ........................................................................................................... 249

11.5.1 Expressions arithmétiques................................................................................. 250

11.5.2 Expressions relationnelles................................................................................. 251

CHAPITRE 12 INSTRUCTIONS DE CONTRÔLE DES PROGRAMMES

12.1 Instructions d’affectation........................................................................................ 254

12.2 Instructions d'affichage.......................................................................................... 255

12.3 Instructions de validation-invalidation.................................................................... 256

12.4 Instructions de contrôle de flux.............................................................................. 257

12.5 Instructions de sous-routines................................................................................. 259

12.6 Instructions de sous-routines d'interruption. .......................................................... 263

12.7 Instructions de programmes .................................................................................. 264

12.8 Instructions de personnalisation ............................................................................ 267

CHAPITRE 13 TRANSFORMATION ANGULAIRE DE L'AXE INCLINÉ

13.1 Activation et désactivation de la transformation angulaire .................................... 275

13.2 Blocage de la transformation angulaire ................................................................. 276

ANNEXES

A Programmation en code ISO ................................................................................. 279

B Instructions de contrôle des programmes ............................................................. 281

C Résumé des variables internes de la CNC............................................................ 283

D Code de touches ................................................................................................... 287

E Maintenance .......................................................................................................... 289

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CNC 8035

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AU SUJET DU PRODUIT

Caractéristiques de base.

Options de logiciel.

Mémoire RAM 256 Kb

Temps de cycle du PLC 3 ms / 1000 instructions

Liaison série RS232 Standard

DNC (à travers RS232) Standard

Entrées de palpeur 5V ou 24V 2

Entrées et sorties numériques 40 I / 24 O

Entrées de mesure pour axes et broche 4 entrées TTL / 1Vpp

Entrées de mesure pour manivelles 2 entrées TTL

Modèle

M-MON M-MON-R M-COL M-COL-R T- MO N T-C OL

Nombre d'axes 3 3 3 3 2 2

Disque dur Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Filetage électronique Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestion du magasin d'outils Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Cycles fixes d'usinage Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Usinages multiples Stand Stand Stand Stand ----- -----

Taraudage rigide Stand Stand Stand Stand Stand Stand

DNC (Commande Numérique Directe) Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensation radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Fonction Retracing ----- Stand ----- Stand ----- -----

Moniteur couleur ----- ----- Stand Stand ----- Stand

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la

Directive 89/392/CEE.

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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Le fabricant:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAGNE).

Déclare:

Sous sa seule responsabilité la conformité du produit:

COMMANDE NUMÉRIQUE 8035

Elle est composée des modules et accessoires suivants:

8035-M, 8035-T

Note.

Certains caractères supplémentaires peuvent suivre les références des modèles susmentionnés. Tous les

modèles remplissent les Directives nommées. Néanmoins, l’accomplissement peut être vérifié sur l’étiquette de

l'équipement.

référée a cette déclaration, avec les normes suivantes.

Conformément aux dispositions des Directives Communautaires Basse Tension 2006/95/EC et

Compatibilité Électromagnétique 2004/108/EC et leurs actualisations.

À Mondragón le 27 juillet 2010.

Normes de basse tension.

EN 60204-1: 2006 Équipements électriques sur des machines — Partie 1. Prescriptions

générales.

Normes de compatibilité électromagnétique.

EN 61131-2: 2007 Automates programmables — Partie 2. Prescriptions et essais

d’équipements.

CNC 8035

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HISTORIQUE DE VERSIONS (T)

(modèle tour)

Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont

décrites.

Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :

INST Manuel d'Installation

PRG Manuel de programmation

OPT Manuel d'utilisation

Logiciel V08.1x juillet 2003

Première version.

Logiciel V10.0x février 2004

Liste de prestations Manuel

Axe incliné. INST / PRG

Paramètres machine.

TOOLTYPE (P167): Arrêter la préparation des blocs lors de l'exécution de "T"

TOOLTYPE (P167): Exécuter le signal de stop après avoir terminé le changement de "T".

FEEDTYPE (P169): Sélectionner le fonctionnement de l’avance pour F0.

TYPCROSS (P135): Sur les axes Gantry, la compensation croisée s'applique aussi à l'axe

esclave.

RAPIDEN (P130): Touche de rapide commandée par PLC.

Paramètres généraux modifiables depuis sous-routine/programme OEM: CODISET.

Paramètres d'axes modifiables depuis sous-routine/programme OEM: MAXFLWE1,

MAXFLWE2.

INST

Marques de PLC.

Dénommer les entrées et sorties logiques avec le nom de l'axe.

BLOABOR: Terminer l'exécution d'un bloc avec la marque de PLC (canal principal).

BLOABORP: Terminer l'exécution d'un bloc avec la marque de PLC (canal de PLC).

ELIMIS: Stationner la broche.

INST

Pendant la compilation du programme de PLC, les sorties se remettent à zéro.

Variables.

SELPRO : Variable pour sélectionner l'entrée active du palpeur.

DIAM: Variable pour sélectionner le mode de programmation, les rayons ou les diamètres.

INST / PRG

G2/G3. Il n'est pas nécessaire de programmer les cotes du centre si leur valeur est zéro. PRG

M41-M44: Ces fonctions admettent des sous-routines lorsque le changement de gamme est

automatique.

PRG

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Historique de versions (T)

Logiciel V10.1x décembre 2004

Logiciel V10.12 février 2005

Logiciel V10.13 avril 2005

Logiciel V10.15 juin 2005

Liste de prestations Manuel

Calcul de la dissipation de chaleur de l’unité centrale. INST

Nouvelle carte "Axes2". INST

Auto-identification du type de clavier. INST

Filtres de fréquence pour les axes et les broches. INST

Paramètres machine.

COMPMODE (P175). Nouvelles méthodes de compensation de rayon.

Paramètres d'axes modifiables depuis sous-routine/programme OEM: REFVALUE, REFDIREC,

FLIMIT.

Paramètres de broche modifiables depuis sous-routine/programme OEM: REFVALUE,

REFDIREC, SLIMIT.

INST

Variables.

DNCSTA: État de la communication DNC.

TIMEG: État de comptage du temporisateur programmée avec G4.

HANDSE: Bouton de sélection de la manivelle appuyé.

ANAI(n): Valeur des entrées analogiques.

APOS(X-C): Cote réelle de la base de l’outil, référée au zéro pièce.

ATPOS(X-C): Cote théorique de la base de l’outil, référée au zéro pièce.

INST / PRG

Fonction retracing.

Avec RETRACAC=2 la fonction retracing ne s'arrête pas dans les fonctions M.

Le paramètre RETRACAC s'initialise avec [SHIFT][RESET].

Le nombre de blocs à reculer augmente jusqu'à 75.

INST

Activer la compensation de rayon dans le premier bloc de déplacement, même s'il n'y a pas de

déplacement des axes du plan.

INST

Intervention manuelle avec manivelle additionnelle. INST / OPT

G46. Maintenir G46 si aucun axe de la transformation angulaire n'intervient dans la recherche

de référence machine.

INST / PRG

G151-G152. Programmation en diamètres ou en rayons. PRG

MEXEC. Exécuter un programme modal. PRG

Le nombre de fonctions G disponibles passe à 319. PRG

Les simulations sans déplacement des axes ne prennent pas en compte G4. OPT

Maintenir l’avance sélectionnée en simulation. OPT

Liste de prestations

Manuel

Look-ahead. INST / PRG

Liste de prestations

Manuel

Pas de l’axe Hirth paramétrable en degrés. INST

Axe de positionnement rollover. Déplacement en G53 par le chemin le plus court. INST

Liste de prestations

Manuel

Régulation CAN. INST

CNC 8035

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Historique de versions (T)

Logiciel V12.01 Août 2005

Logiciel V12.11 Février 2006

Logiciel V12.13 Juin 2006

Logiciel V12.14 Août 2006

Logiciel V12.18 Juin 2007

Liste de prestations Manuel

La CNC supporte Memkey Card + Compact Flash ou KeyCF. OPT

Explorateur de fichiers pour présenter le contenu des dispositifs de stockage. INST / OPT

Chargement de version depuis la Memkey Card ou depuis le disque dur. OPT

Nouvelle façon de réaliser la recherche d’I0 sélectionnable avec le p.m.g. I0TYPE=3. INST

Amélioration de la recherche de bloc. Pas de la simulation à l'exécution. INST / OPT

Nouveau mode de repositionnement s’activant en mettant le p.m.g. REPOSTY=1. INST/PRG/OPT

Rampes type sinus carré sur broche en boucle ouverte. INST

Numérotation des entrées/sorties locales des modules d’expansion avec des paramètres

machine de plc.

INST

Valeur par défaut des paramètres machine d’axe et de broche ACFGAIN = YES. INST

Paramétrage des paramètres machine d’axes FFGAIN et FFGAIN2 avec deux décimales. INST

Augmentation du nombre de symboles (DEF) disponibles dans le PLC à 400. INST

Nouvelle variable HTOR indiquant la valeur du rayon de l’outil utilisé par la CNC. INST / PRG

Override de la broche sur tout le cycle de filetage à 100%. PRG

Liste de prestations Manuel

Mesure de manivelle menée à un connecteur de mesure libre. INST

Nouvelles variables RIP, GGSE, GGSF, GGSG, GGSH, GGSI, GGSJ, GGSK, GGSL, GGSM,

PRGSP et PRBMOD.

INST

G04 K0. Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes. PRG

Liste de prestations Manuel

Arrêt doux sur la référence des axes, sélectionnable avec le p.m.a. I0TYPE. INST

Liste de prestations Manuel

Sélection de la manivelle additionnelle comme manivelle associée à l’axe. INST

Liste de prestations Manuel

Copier et exécuter des programmes sur le Disque Dur (KeyCF) OPT

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Historique de versions (T)

Logiciel V14.01 décembre 2006

Logiciel V16.01 mai 2007

Logiciel V16.11 mars 2008

Logiciel V16.12 mai 2008

Liste de prestations Manuel

Affichage des messages de PLC ou CNC en Russe et en Chinois. INST

Nouveaux filtres FAGOR. INST

Compensation de jeu de vis. Critère de coupe de pointe de compensation. INST

Recherche de I0 dans les axes Gantry (gestion de deux micros). INST

Recherche automatique de I0 de la broche avec la première M3/M4. OPT

Permettre que deux axes "commutés" disposent de réductions différentes. INST

Look-Ahead. Angle sous lequel l'arête vive est usinée. PRG

Teach-in. Exécution du bloc édité. OPT

Améliorations à l'oscilloscope et accès direct, depuis les modes: manuel et d'exécution. OPT

Édition dans le disque dur (KeyCF) OPT

Copie de sécurité des données. Backup - Restore. OPT

Nouvelle gamme de gains et d'accélérations. INST

MSGFILE: Nombre de messages et d'erreurs de PLC, amplifiées à 255 et 128 respectivement. INST / OPT

Taraudage rigide plus rapide sans passer Ms au PLC. INST

Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage. INST / PRG

Variation de l'Override de la broche au cours du filetage. INST / PRG

Taraudage sur des filets borgnes (sans sortie de filet). OPT / PRG

Déplacements manuels sur G95. PRG

Liste de prestations Manuel

Ne pas exécuter un programme envoyé par DNC avant d’avoir tapé sur START. INST

Sélectionner la gamme de gains et d’accélérations à utiliser dans la recherche d’I0. INST

Éviter que les blocs sans mouvement ne fassent arête vive. INST / PRG

Élargissement du nombre de décalages d’origine. PRG

Nombre de chiffres des étiquettes amplifié à 8. PRG

Édition dans le disque dur (KeyCF) sur CNCs sans expansion de mémoire. OPT

Liste de prestations Manuel

Recherche d’I0 de la broche au tour suivant à la détection de pas par micro. INST

Démarrage de la CNC avec des filtres actifs FAGOR. INST

Augmentation du format numérique de la définition du centre de l’arc G2/G3 PRG

Surveillance de déphasage en taraudage rigide entre la broche et l’axe longitudinal INST / OPT

Hystérésis dans l'ordre de compensation dans les inversions. INST

Changement de la valeur par défaut du p.m.a. INPOSW2 (P51). INST

Personnalisation de la CNC en Turc. INST

G86/G87. Cycles de filetage à pas variable. PRG

Liste de prestations Manuel

Améliorations de la fonction Look-Ahead:

• Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres FAGOR).

• Fonctionnement de look-ahead avec des filtres FAGOR actifs.

• Adoucissement de la vitesse d'usinage.

INST / PRG

CNC 8035

·17·

Historique de versions (T)

Logiciel V16.31 janvier 2009

Logiciel V16.32 juillet 2009

Logiciel V16.33 mai 2010

Liste de prestations Manuel

Enregistrer les 10 dernières instructions de MDI. OPT

Activation de la fonction retracing avec Look-Ahead. INST

Surveillance de la différence entre la première et la deuxième mesure. INST

Améliorations à la sécurité avec mesure absolue. INST

Améliorations au changeur d'outils. INST

Gestion de réductions sur les axes et la broche. INST

Filetage sans arrêt orienté de broche. PRG

Surveillance de PLC en langage de contacts. OPT

Éditeur de profils: Coordonnés polaires et incrémentales. OPT

Liste de prestations Manuel

Variable DISBLO: Distance totale programmée dans des blocs avec Look-Ahead. INST

Liste de prestations Manuel

Incompatibilités dans le changement d’outil. INST

Mode rainurage en zigzag. OPT-TC

CNC 8035

·18·

Historique de versions (T)

CNC 8035

·19·

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.

L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel

découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.

Précautions face aux accidents personnels

 Interconnexions de modules

Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

 Utiliser les câbles de secteur appropriés.

N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter

des risques.

 Éviter les surcharges électriques

Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique

hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.

 Connexions à terre.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au

point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties

de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

 Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

En vue d’éviter des décharges électriques, vérifiez que vous avez procédé à la prise de terre.

 Ne pas travailler dans des ambiances humides

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité

relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.

 Ne pas travailler dans des ambiances explosives

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

Précautions face aux dommages à l'appareil

 Ambiance de travail

Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives

et normes en vigueur dans l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une

utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).

CNC 8035

·20·

Conditions de sécurité

 Installer l'appareil dans un lieu adéquat.

Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la Commande Numérique dans un endroit

loin du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments

pouvant l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources

de perturbation électromagnétique, telles que:

• Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.

• Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).

• Les émetteurs de radio/TV.

• Les machines à souder à l'arc.

• Les lignes de haute tension.

• Etc.

 Enveloppes

Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes

les directives en vigueur de l'Union Européenne.

 Éviter les interférences en provenance de la machine-outil

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront

être découplés de la machine.

• Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.

• Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des

valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.

• Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300  / 6 W et C=0,47

µF / 600 V.

 Utiliser la source d'alimentation adéquate

Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24

V DC.

 Branchements à terre de la source d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre

de la machine.

 Connexions des entrées et sorties analogiques.

Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles

au terminal correspondant.

 Conditions de l’environnement

La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec

une moyenne inférieure à +35 ºC.

La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.

 Habitacle de l'unité Centrale (CNC 8055i)

Garantir les distances requises entre l'unité centrale et chaque paroi de l'habitacle. Utiliser un ventilateur

de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.

 Dispositif de sectionnement de l'alimentation

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible

et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.

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Fagor CNC 8035T Manuel utilisateur

Fagor CNC 8035T Manuel utilisateur

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