Fagor CNC 8040T Manuel utilisateur

Marque: Fagor

Modèle: CNC 8040T

Taper: Manuel utilisateur

CNC 8040T

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

Ref. 0204 (fra)

INDEX

Erreurs de programmation..................................................... 1

(0001-0255)

Erreurs de preparation et execution ................................... 29

(1000-1238)

Erreurs de hardware ............................................................. 45

(2000-2028)

Erreurs de PLC ...................................................................... 48

(3000-3004)

Erreurs de regulation............................................................ 49

(4000-4025)

Erreurs dans les donnees des tables ................................. 51

Erreurs du mode de travail 8040TC..................................... 54

Index alphabétique ............................................................... 65

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 1

CNC 8040T

0001 ‘Ligne vide.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on tente de s’introduire dans le programme ou d’exécuter un bloc dans lequel aucune

information n’est éditée, ou seule l’étiquette apparaît (numéro de bloc).

2.- Dans le «Cycle fixe de suivi de profil (G66)», «Cycle fixe d’ébauchage dans l’axe X (G68)» ou «Cycle

fixe d’ébauchage dans l’axe Z (G69)» lorsque le paramètre “S” (début du profil) est supérieur à au

paramètre “E” (fin du profil).

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-La CNC ne peut introduire dans le programme, ni exécuter une ligne vide. Si on désire introduire

une ligne ne contenant pas d’information dans le programme, il faut utiliser le symbole «;» au

début du bloc. La CNC ne tiendra pas compte de ce qui sera édité ensuite dans ce bloc.

2.-La valeur du paramètre “S” (bloc où commence la définition du profil) devra être inférieure à la valeur

du paramètre “E” (bloc où termine la définition du profil).

0002 ‘Valeur inadaptée.’

DETECTION Lors de l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on édite une coordonnée de l’axe après les conditions de coupe (F, S, T ou D) ou des

fonctions «M».

2.-Lorsque les marques de blocs conditionnels (/1, /2 ou /3) ne sont pas au début du bloc.

3.-Lorsqu’en programmant en code ISO, on programme une étiquette (numéro de bloc) plus grande

que 9999.

4.-En programmant en langage de haut niveau, on a programmé dans la commande RPT un nombre

de répétitions supérieur à 9999.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1/2.- Se rappeler que l’ordre de programmation est:

1.- Bloc conditionnel (/1, /2 ou /3).

2.- Etiquette (N).

3.- Fonctions «G».

4.- Coordonnées des axes (X, Y, Z…).

5.- Conditions de coupe (F, S, T, D).

6.- Fonctions «M».

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

3.-Corriger la syntaxe du bloc. Programmer les étiquettes dans l’intervalle 0-9999

4.-Corriger la syntaxe du bloc. Programmer un nombre de répétitions dans l’intervalle 0-9999.

0003 ‘Ordre des valeurs incorrect.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE L’ordre dans lequel les conditions de coupe ou les valeurs de l’outil ont été programmées n’est pas

correct.

SOLUTION Se rappeler que l’ordre de programmation est:

… F— S— T— D— …

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

ERREURS DE PROGRAMMATION

2 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0004 ‘Le bloc n’admet pas d’autre information.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-Lorsqu’on édite une fonction «G» après une coordonnée d’axe.

2.-Lorsqu’on tente d’éditer quelque information après une fonction «G» (ou ses paramètres associés)

et qu’elle doit être seule dans le bloc (ou qui n’admet que ses propres valeurs associées).

3.-Lorsqu’on assigne une valeur numérique à un paramètre qui n’en a pas besoin.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Se rappeler que l’ordre de programmation est:

1.- Bloc conditionnel (/1, /2 ou /3).

2.- Etiquette (N).

3.- Fonctions «G».

4.- Coordonnées des axes (X, Y, Z…).

5.- Conditions de coupe (F, S, T, D).

6.- Fonctions «M».

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

2.-Il y a quelques fonctions «G» qui comportent une information associée dans le bloc. Il est probable

que ce type de fonctions ne permette pas la programmation d’autre information consécutive à ses

paramètres associés. La programmation de conditions de coupe (F, S), les valeurs de l’outil (T, D)

ou fonctions «M» ne sera pas non plus permise.

3.-Il y a des fonctions «G» qui comprennent des paramètres associés qui ne requièrent pas d’être

définis par des valeurs.

0005 ‘Information répétée.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE La même valeur a été introduite deux fois dans un bloc.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc. On ne peut définir deux fois la même valeur dans un bloc.

0006 ‘Format de la valeur inadapté.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant la définition des paramètres d’un cycle fixe d’usinage, une valeur négative a été assignée à un

paramètre qui n’admet que des valeurs positives.

SOLUTION Vérifier le format du cycle fixe. Dans certains cycles fixes, il y a des paramètres qui n’admettent que

des valeurs positives.

0007 ‘Fonctions G incompatibles.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsque dans un même bloc, on programme deux fonctions «G» contraires entre elles.

2.-Lorsqu’on tente de définir un cycle fixe dans un bloc qui contient un déplacement non linéaire (G02,

G03, G08, G09, G33).

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Il y a de groupes de fonctions «G» qui ne peuvent aller ensemble dans un même bloc, car elles

représentent des actions contraires entre elles. Par exemple:

G01/G02: Interpolation linéaire et circulaire.

G41/G42: Compensation du rayon à droite et à gauche.

Ce type de fonctions doit être programmé dans des blocs différents.

2.-La définition d’un cycle fixe doit être réalisée dans un bloc qui contienne un mouvement linéaire.

C’est à dire que pour définir un cycle fixe il faut que la fonction “G00” ou “G01” soit activée. La

définition de mouvements non linéaires (G02, G03, G08 y G09)peut être réalisée dans les blocs

qui suivent la définition du profil.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 3

CNC 8040T

0008 ‘Fonction G inexistante.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une fonction «G» qui n’existe pas a été programmée.

SOLUTION Réviser la syntaxe du bloc et vérifier qu’on ne tente pas d’éditer une fonction «G» différente par erreur.

0009 ‘Il n’est plus admis de fonctions G.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une fonction «G» a été programmée après les conditions de coupe ou les valeurs de l’outil.

SOLUTION Rappeler que l’ordre de programmation est :

1.- Bloc conditionnel (/1, /2 ou /3).

2.- Etiquette (N).

3.- Fonctions «G».

4.- Coordonnées des axes . (X,Y,Z…).

5.- Conditions de coupe (F, S, T, D).

6.- Fonctions «M».

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

0010 ‘Il n’est plus admis de fonctions M.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Plus de 7 fonctions ont été programmées dans un même bloc.

SOLUTION La CNC ne permet pas de programmer plus de 7 fonctions «M» dans un même bloc. Si on désire

exécuter quelque fonction de plus, il faut l’éditer dans un bloc à part. Les fonctions «M» peuvent être

seules dans le bloc.

0011 ‘La fonction G/M doit être seule.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans le bloc, il y a une fonction «G» ou «M» qui doit être seule dans un bloc.

SOLUTION Placer la fonction seule dans un bloc.

0012 ‘Programmer F,S,T,D avant les fonctions M.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Quelques conditions de coupe (F, S) ou valeur de l’outil (T, D) ont été programmées après les

fonctions «M».

SOLUTION Se rappeler que l’ordre de programmation est :

… F— S— T— D— M—

On peut programmer plusieurs fonctions «M» (jusqu’à 7).

Il n’est pas obligatoire de définir toutes les données.

0014 ‘Ne pas programmer d’étiquette avec paramètre.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une étiquette (numéro de bloc) a été définie avec un paramètre.

SOLUTION La programmation du numéro de bloc est optionnelle, mais il n’est pas permis de le définir avec un

paramètre. On ne peut le définir que moyennant un numéro entre 0-9999.

0015 ‘Nombre de répétitions impossible.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une répétition a été programmée de façon incorrecte, ou le bloc n’admet pas de répétitions.

SOLUTION Les instructions de haut niveau n’admettent pas de nombre de répétitions à la fin d bloc. Pour réaliser

une répétition, assigner une étiquette au bloc à répéter (numéro de bloc), et utiliser l’instruction RPT.

4 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0017 ‘Programmer: G16 axe-axe.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Sélection du plan principal en deux directions (G16)» un des deux paramètres

correspondant aux axes n’a pas été programmé.

SOLUTION Réviser la syntaxe du bloc. Dans la définition de la fonction “G16”, il faut obligatoirement programmer

le nom des deux axes qui définissent le nouveau plan de travail.

0018 ‘Programmer: G22 K(1/2/3/4) S(0/1/2).’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Habilitation/déshabilitation zones de travail (G22)» le type d’habilitation ou de

déshabilitation de la zone de travail n’a pas été défini, ou une valeur non correcte lui a été assignée.

SOLUTION Le paramètre d’habilitation ou de déshabilitation des zones de travail “S” doit obligatoirement être

programmé et il peut prendre les valeurs suivantes:

- S=0: La zone de travail est déshabilitée .

- S=1: Elle est habilitée comme zone de non entrée .

- S=2: Elle est habilitée comme zone de non sortie.

0019 ‘Programmer zone K1, K2, K3 o K4.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Une fonction “G20”, “G21” ou “G22”a été programmée et la zone de travail K1, K2, K3 o K4 n’a pas

été définie.

2.-La zone de travail programmée est inférieure à 0 ou supérieure à 4.

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-Le format de programmation des fonctions “G20”, “G21” et “G22” est:

G20 K— X...C±5.5 (Définition des limites inférieures des zones de travail).

G21 K— X...C±5.5 (Définition des limites supérieures des zones de travail ).

G22 K— S—(Habilitation/déshabilitation des zones de travail).

Où:

- K : Est la zone de travail.

- X...C : Sont les axes dans lesquels les limites sont définies.

- S : Est le type d’habilitation de la zone de travail.

2.-La zone de travail “K” ne peut prendre que les valeurs K1, K2, K3 ou K4.

0020 ‘Programmer G36-G39 avec R+5.5.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction “G36” ou “G39”, le paramètre “R” n’a pas été programmé, ou il lui a été assignée une

valeur négative .

SOLUTION Pour définir la fonction “G36” ou “G39”, il faut définir le paramètre “R” (toujours avec une valeur positive

G36: R= Rayon d’arrondissage.

G39: R= Distance depuis la fin du parcours programmée jusqu’au point où l’on désire réaliser le

chanfrein .

0021 ‘Programmer: G72 S5.5 ou axe(s).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on programme un facteur d’échelle générale (G72) et le facteur de l’échelle à appliquer

n’est pas défini.

2.-Lorsqu’on programme un facteur d’échelle particulière (G72) à plusieurs axes, et l’ordre dans

lequel les axes ont été définis n’est pas correct.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette fonction est:

- “G72 S5.5” Lorsqu’on applique le facteur d’échelle générale (à tous les axes).

- “G72 X…C5.5” Lorsqu’on applique le facteur d’échelle particulière à un ou plusieurs axes.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 5

CNC 8040T

0023 ‘Bloc incompatible avec définition de profil.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans l'ensemble des blocs qui définissent un profil, il y a un bloc qui comprend une fonction «G» qui

ne peut pas faire partie de la définition du profil.

SOLUTION Les fonctions «G» disponibles dans la définition d’un profil sont:

G00: Début de profil.

G01: Interpolation linéaire.

G02/G03: Interpolation circulaire à droite/gauche.

G06: Centre de circonférence en coordonnées absolues.

G08: Circonférence tangente à la trajectoire antérieure.

G09: Circonférence par trois points.

G36: Arrondissage des arêtes.

G39: Chanfreinage.

G53: Programmation par rapport au zéro machine.

G70/G71: Programmation en pouces/millimètres.

G90/G91: Programmation en coordonnées absolues/accroissantes.

G93: Présélection de l’origine polaire.

0024 ‘Blocs de haut niveau non permis en définition de profil.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans l'ensemble des blocs qui définissent un profil, on a programmé un bloc en langage de haut

niveau.

SOLUTION La définition des profils doit être réalisée en code ISO. Les instructions de haut niveau (GOTO, MSG,

RPT ...) ne sont pas admises.

0025 ‘Programmer: G77 axes (de 2 à 6).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Accouplement électronique des axes (G77)» les paramètres correspondant aux

axes n’ont pas été programmés.

SOLUTION Dans la programmation de la fonction “G77”, il faut programmer au moins deux axes.

0026 ‘Programmer: G93 I J.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Présélection de l’origine polaire (G93)» un des deux paramètres correspondant aux

coordonnées de la nouvelle origine polaire n’a pas été programmé.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette fonction est:

G93 I— J—

Les valeurs “I”, “J” sont optionnelles, mais si on les programmes, il faut alors programmer les deux et

elles indiquent la position de la nouvelle origine polaire.

0028 ‘Ne pas programmer un cycle fixe avec G2/G3.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté d’exécuter un cycle fixe, tout étant activées les fonctions “G02”, “G03” o “G33”.

SOLUTION Pour exécuter un cycle fixe“G00” ou “G01” doit être active. Il se peut que dans l’histoire du programme,

une fonction “G02” ou “G03” ait été activée. Vérifier que ces fonctions ne soient pas actives dans la

définition du cycle fixe.

6 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0029 ‘G84-85: X Z Q R C [D L M F H] I K.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de tournage des sections courbes

(G84)» ou «Cycle fixe de dressage des sections courbes (G85)». Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les paramètres suivants:

X-Z : Point initial du profil.

Q-R : Point final du profil.

C : Profondeur de passe.

I-K : Distance du point initial au centre de l’arc.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0030 ‘G86-87: X Z Q R I B [D L] C [J A].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de filetage longitudinal (G86)» ou

«Cycle fixe de filetage frontal (G87)». Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les suivants paramètres:

X-Z : Point initial du filet.

Q-R: Point final du filet.

I : Profondeur du filet.

B : Profondeur de passe.

C : Pas du filet.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0031 ‘G88-G98: X Z Q R [C D K].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de rainurage dans l’axe X (G88)» ou

«Cycle fixe de rainurage dans l’axe Z (G89)». Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les paramètres suivants:

X-Z : Point initial de la rainure.

Q-R: Point final de la rainure.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 7

CNC 8040T

0032 ‘G66: X Z I C [A L M H] S E.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de suivi de profil (G66)». Les causes

peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les paramètres suivants:

X-Z : Point initial du profil.

I : Excédent de matériel.

C : Profondeur de passe.

S : Bloc où commence la description géométrique du profil.

E : Bloc où termine la description géométrique du profil.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0033 ‘G68-G69: X Z C [D L M F H] S E.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe d’ébauchage dans l'axe X (G68)» ou

«Cycle fixe d’ébauchage dans l'axe Z (G69)». Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne corresponde pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les paramètres suivants:

X-Z : Point initial du profil.

C : Profondeur de passe.

S : Bloc où commence la description géométrique du profil.

E : Bloc où termine la description géométrique du profil.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0034 ‘G81-G82: X Z Q R C [D L M F H].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de tournage de sections droites

(G81)» ou «Cycle fixe de dressage de sections droites (G82)». Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les paramètres suivants:

X-Z : Point initial du profil.

Q-R: Point final du profil.

C : Profondeur de passe.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0035 ‘G83: X Z I B [D K H C].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de perçage axial/taraudage (G83)».

Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les paramètres suivants:

X-Z : Position de l’usinage.

I : Profondeur de l’usinage.

B : Type d’opération à réaliser.

Les autre paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

8 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0036 ‘G60-G61: X Z I B Q A J [D K H C] S.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de perçage ou filetage sur la face de

dressage (G60)» ou «Cycle fixe de perçage ou filetage sur la face de cylindrage (G61)». Les causes

peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- On a programmé un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les paramètres suivants:

X-Z : Position de l’usinage.

I : Profondeur de l’usinage.

B : Type d’opération à réaliser.

Q : Position angulaire du premier usinage.

A : Pas angulaire entre les usinages.

J : Nombre de usinages.

S : Vitesse et sens de rotation de l’outil motorisé.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0037 ‘G62-G63: X Z L I Q A J [D] F S.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a programmé incorrectement les paramètres du «Cycle fixe de clavette sur la face de cylindrage

(G62)» ou «Cycle fixe de clavette sur la face de dressage (G62)». Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

SOLUTION Dans ce type d’usinage il est obligatoire de programmer les suivants paramètres:

X-Z : Position de la clavette.

L : Longueur de la clavette.

I : Profondeur de la clavette.

Q : Position angulaire de la première clavette.

A : Pas angulaire entre les clavettes.

J : Nombre de clavettes.

F : Vitesse d’avance.

S : Vitesse et sens de rotation de l’outil motorisé.

Les autre paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0043 ‘Coordonnées incomplètes.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-Durant la simulation ou l’exécution, lorsqu’une fonction «Interpolation circulaire (G02/G03)» étant

active, on a tenté d’exécuter un déplacement défini seulement par une coordonnée du point final, ou

sans définir le rayon de l’arc.

2.-Durant l’édition, lorsqu’on édite un déplacement circulaire (G02/G03) et seule une coordonnée du

point final est définie, ou le rayon de l’arc n’est pas défini.

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-Il se peut que dans l’histoire du programme, une fonction “G02” ou “G03” ait été activée. Dans ce

cas, pour réaliser un déplacement, il faut définir les deux coordonnées du point final et le rayon de

l’arc. Pour réaliser un déplacement linéaire, programmer “G01”.

2.-Pour réaliser un déplacement circulaire (G02/G03), il faut définir les deux coordonnées du point

final et le rayon de l’arc.

0045 ‘Coordonnées polaires non admises.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Programmation par rapport au zéro machine (G53)» les cotes du point final ont été

définies en coordonnées polaires, cylindriques ou en coordonnées cartésiennes avec angle.

SOLUTION Programmer par rapport au zéro machine, seules les cotes en coordonnées cartésiennes peuvent

être programmées.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 9

CNC 8040T

0046 ‘Axe inexistant.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a édité un bloc dont exécution implique le déplacement d’un axe qui n’existe pas.

SOLUTION Vérifier que le nom d’axe édité est correct.

0047 ‘Programmer axe(s).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Aucun axe n’a été programmé dans une fonction où la programmation d’un axe est nécessaire.

SOLUTION Il y a certaines instructions (REPOS, G14, G20, G21…) pour lesquelles la programmation d’axes est

obligatoire.

0048 ‘Ordre des axes incorrect.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les coordonnées des axes n’ont pas été programmées dans l’ordre correct, ou un axe a été programmé

deux fois dans le même bloc.

SOLUTION Se rappeler que l’ordre de programmation est le suivant:

X— Y— Z— U— V— W— A— B— C—

Il n’est pas nécessaire de programmer tous les axes.

0049 ‘Point incompatible avec le plan actif.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on a tenté de réaliser une interpolation circulaire et que le point final n’est pas contenu dans

le plan actif.

2.-Lorsqu’on a tenté de réaliser une sortie tangentielle dans une trajectoire qui n’est pas contenue

dans le plan actif.

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-Il se peut qu’un plan ait été défini moyennant “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Dans ce cas, on ne peut

réaliser les interpolations circulaires que dans les axes principaux qui définissent ce plan. Si on

désire définir une interpolation circulaire dans un autre plan, il faudra le sélectionner au préalable.

2.-Il se peut qu’un plan ait été défini moyennant “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Dans ce cas, on ne peut

réaliser que des arrondis, chanfreins et entrées/sorties tangentielles en trajectoires qui sont

comprises dans les axes principaux qui définissent ce plan. Si on désire les réaliser dans un autre

plan, il faudra le sélectionner au préalable.

0053 ‘Programmer pas.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Filetage électronique (G33)» le paramètre correspondant au pas de filetage n’a pas

été programmé.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette fonction est:

G33 X...C— L—

Où:

L : est le pas de filetage.

0054 ‘Pas mal programmé.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une interpolation hélicoïdale a été programmée et la valeur du paramètre correspondant au pas

d’hélice n’est pas correcte ou est négative.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation est:

G02/G03 X— Y— I— J— Z— K—

Où:

K : C’est le pas d’hélice (valeur toujours positive).

10 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0057 ‘Ne pas programmer un axe accouplé.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les différentes causes sont :

1.- Lorsqu’on a tenté de déplacer individuellement un axe qui se trouve accouplé à un autre.

2.- Lorsque moyennant la fonction «Accouplement électronique des axes (G77)» on a tenté d’accoupler

un axe qui se trouve déjà accouplé.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Un axe accouplé ne peut être déplacé individuellement. Pour déplacer un axe accouplé, il faut

déplacer l’axe auquel il se trouve accouplé. Les axes se déplaceront en même temps.

Exemple: Si on accouple l’axe Y à l’axe X, il faudra programmer un déplacement en X pour

déplacer Y (en même temps que X).

Pour découpler les axes, programmer les axes “G78”.

2.-Un axe ne peut être accouplé simultanément à deux axes. Pour découpler les axes, programmer

“G78”.

0058 ‘Ne pas programmer un axe GANTRY.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on tente de déplacer un axe qui se trouve associé comme GANTRY à un autre.

2.-Lorsqu’une opération est définie sur un axe qui est défini comme GANTRY. (Définition de limites

de travail, définition de plans…).

SOLUTION La solution pour chacune des causes est :

1.-Un axe qui forme GANTRY avec un autre ne peut pas être déplacer individuellement. Pour déplacer

un axe associé comme GANTRY à un autre, il faut déplacer l’axe auquel il se trouve associé. Les

axes se déplaceront en même temps.

Exemple: Si on associe comme GANTRY l’axe Y à l’axe X, il faudra programmer un

déplacement en X pour déplacer Y (en même temps que X).

Les axes GANTRY sont définis depuis paramètre machine.

2.-Les axes définis comme GANTRY ne peuvent pas être utilisés dans la définition d’opérations ou de

déplacements. Ces opérations seront définies avec l’axe auquel est associé l’axe GANTRY.

0059 ‘Axe HIRTH: programmer des valeurs entières.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une rotation dans l’axe HIRTH a été programmée, et l’angle de rotation n’est pas un nombre entier (il

a des décimaux).

SOLUTION Les axes HIRTH n’admettent pas de chiffres décimaux. Toutes les rotations doivent être réalisées en

degrés entiers.

0061 ‘ELSE non associé à IF.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-Lorsqu’en programmant en langage de haut niveau on édite en un bloc l’instruction “ELSE” mais

on n’a pas édité un “IF” auparavant.

2.-Lorsqu’en programmant en langage de haut niveau, on édite l’instruction “IF” et on ne lui associe

pas d’action après la condition.

SOLUTION Se rappeler que les formats de programmation de cette instruction sont:

(IF

(condition) <action1>)

(IF

(condition)

action1

> ELSE <

action2

Si la

condition

est vraie, <

action1

> s’exécute, dans le cas contraire c’est <

action2

> qui s’exécute.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 11

CNC 8040T

0062 ‘Programmer étiquette N(0-9999).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, une étiquette (numéro de bloc) qui n’est pas dans

l’intervalle (0-9999) a été éditée dans l’instruction “RPT” ou “GOTO” .

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de ces instructions est:

(RPT N(nº étiquette), N(nº étiquette))

(GOTO N(nº étiquette))

Le numéro d’étiquette (numéro de bloc) doit être dans l’intervalle (0-9999).

0063 ‘Programmer numéro de sousroutine de 1 à 9999.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un numéro de sousroutine qui n’est pas dans l’intervalle

(1-9999) a été édité dans l’instruction “SUB”.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette instruction est:

(SUB (nº entier))

Le numéro de sousroutine doit être dans l’intervalle (1-9999).

0064 ‘Sousroutine répétée.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté de définir une sousroutine qui existe déjà dans un autre programme de la mémoire.

SOLUTION Dans la mémoire de la CNC, il ne peut y avoir deux sousroutines avec le même numéro d’identification,

bien qu’elles appartiennent à deux programmes différents.

0065 ‘Ne pas définir sousrout. dans progr. principal.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.- On a tenté de définir une sousroutine depuis le mode d’exécution MDI.

2.- Une sousroutine a été définie dans le programme principal.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-On ne peut pas définir de sousroutines depuis l’option du menu “Exécution MDI”.

2.-Les sousroutines doivent être définies depuis le programme principal ou dans un programme à

part. Elles ne peuvent être définies ni avant, ni dans le programme principal.

0066 ‘Message attendu.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “MSG” ou “ERREUR” a été éditée mais le

texte du message d’erreur qu’elle doit montrer n’a pas été défini.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de ces instructions est:

(MSG “message”)

(ERREUR nº entier, “texte erreur”)

Bien qu’il existe aussi l’option de programmer:

(ERREUR nº entier)

(ERREUR “texte erreur”)

0067 ‘OPEN non réalisé.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, une instruction “WRITE” a été éditée mais, au préalable,

il n’a pas été indiqué où exécuter cet ordre moyennant l’instruction “OPEN”.

SOLUTION Avant l’instruction “WRITE”, il faut éditer une instruction “OPEN” pour indiquer à la CNC où (dans quel

programme) l’instruction “WRITE” doit être exécutée.

12 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0069 ‘Le programme n’existe pas.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans le «Cycle fixe de suivi de profil (G66)», «Cycle fixe d’ébauchage dans l'axe X (G68)» ou «Cycle

fixe d’ébauchage dans l'axe Z (G69)», on a programmé les profils dans un autre programme (paramètre

“Q”), et le programme n’existe pas.

SOLUTION Le paramètre “Q” définit dans quel programme les profiles des cycles se trouvent définis. Si on

programme ce paramètre, ce numéro de programme doit exister, et de plus, contenir les étiquettes

définies dans les paramètres “S” et “E”.

0070 ‘Le programme existe.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Cette erreur se produit durant l'exécution, quand en programmant en langage de haut niveau, on a

tenté de créer à l’aide de l’instruction “OPEN” un programme qui existe déjà.

SOLUTION Changer le numéro de programme ou utiliser les paramètres A/D dans l’instruction “OPEN”:

(OPEN P———,A/D,… )

Où:

- A: Ajoute de nouveaux blocs à la suite de ceux existants déjà.

- D: Efface le programme existant et l’ouvre comme un nouveau programme.

0071 ‘Un paramètre est attendu.’

DETECTION Durant l'édition des tables.

CAUSE Un numéro de paramètre incorrect a été introduit (il manque probablement le caractère “P”), ou on a

tenté de réaliser une autre action (se déplacer dans la table) avant d’abandonner le mode d’édition

des tables.

SOLUTION Introduire le numéro du paramètre à éditer, ou taper [ESC] afin d’abandonner ce mode.

0072 ‘Paramètre inexistant’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “ERREUR” a été éditée et le numéro d’erreur

qu’elle doit montrer lui a été assigné moyennant un paramètre local supérieur à 25 ou un paramètre

global supérieur à 299.

SOLUTION Les paramètres que la CNC utilise sont:

- Locaux: 0-25

-Globaux: 100-299

0075 ‘Variable de lecture uniquement.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté d’assigner une valeur à une variable qui est uniquement de lecture.

SOLUTION On ne peut assigner aucune valeur moyennant la programmation aux variables uniquement de lecture.

Cependant, sa valeur, elle, peut être assignée à un paramètre.

0077 ‘Sortie analogique non disponible.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté d’écrire une sortie d’analogie qui est utilisée para la CNC.

SOLUTION Il se peut que la sortie analogique choisie soit utilisée par un axe ou une broche. Choisir une autre

sortie analogique entre 1-8.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 13

CNC 8040T

0078 ‘Programmer canal 0(CNC), 1(PLC), 2(DNC).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction en langage de haut niveau, “KEYSRC” a été

programmée, mais la provenance des touches n’a pas été définie.

SOLUTION Lorsqu’on programme l’instruction “KEYSCR”, il faut obligatoirement programmer le paramètre

correspondant à la provenance des touches:

(KEYSCR=0) : Clavier de la CNC.

(KEYSCR=1) : PLC

(KEYSCR=2) : DNC

La CNC permet uniquement de modifier le contenu de cette variable si celle-ci se trouve à zéro.

0079 ‘Programmer le numéro d’erreur de 0 à 9999.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “ERREUR” a été éditée mais le numéro

d’erreur qu’elle doit montrer n’a pas été défini.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette instruction est:

(ERREUR nº entier, “texte erreur”)

Bien qu’il existe aussi l’option de programmer:

(ERREUR nº entier)

(ERREUR “texte erreur”)

0081 ‘Expression erronée.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, une expression dont le format n’est pas correct a été

éditée.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc.

0082 ‘Opération incorrecte.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-En programmant en langage de haut niveau, l’assignation d’une valeur à un paramètre est

incomplète.

2.-En programmant en langage de haut niveau, l’appel à une sousroutine est incomplet.

SOLUTION Corriger (compléter) le format d’assignation d’une valeur à un paramètre, ou d’appel à une sousroutine.

0083 ‘Opération incomplète.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “IF” a été édité et la condition n’a pas été

programmée entre parenthèse.

SOLUTION Se rappeler que les formats de programmation de cette instructions sont les suivants:

(IF (

condition

) <

action1

(IF (

condition

) <

action1

> ELSE <

action2

Si la

condition

est vraie, <

action1

> s’exécute , dans le cas contraire c’est <

action 2

> qui s’exécute.

0084 ‘Attente de “=”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspond pas à la

syntaxe du bloc a été introduit.

SOLUTION Introduire le symbole “=” à l’endroit correspondant.

14 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0085 ‘Attente de “)”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspondant pas à

la syntaxe du bloc a été introduit.

SOLUTION Introduire le symbole “)” à l’endroit correspondant.

0086 ‘Attente de “(”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspondant pas à

la syntaxe du bloc a été introduit.

SOLUTION Introduire le symbole “(” à l’endroit correspondant .

0087 ‘Attente de “,”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspondant pas

à la syntaxe du bloc a été introduit.

2.-En programmant en langage de haut niveau, une instruction a été programmée en code ISO.

3.-En programmant en langage de haut niveau, une opération a été assignée à un paramètre local

supérieur à 25 ou un paramètre global supérieur à 299.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Introduire le symbole “,” à l’endroit correspondant.

2.-Dans un bloc, il ne peut y avoir d’instructions en langage de haut niveau et en code ISO à la fois.

3.-Les paramètres que la CNC utilise sont:

- Locaux: 0-25.

- Globaux: 100-299.

Dans les opérations on ne peut utiliser d’autres paramètres qui ne soient pas dans ce rang.

0089 ‘Logarithme de nombre négatif ou nul.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique de calculer le logarithme d’un numéro négatif ou zéro a été

programmée.

SOLUTION On ne peut calculer que les logarithmes de nombres supérieurs à zéro. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis une valeur négative

ou zéro. Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec cette valeur.

0090 ‘Racine de nombre négatif.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique le calcul de la racine d’un nombre négatif a été programmée.

SOLUTION On ne peut calculer que les racines de nombres supérieurs ou égaux à zéro. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis une valeur négative.

Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec cette valeur.

0091 ‘Division par zéro.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique la réalisation d’une division par zéro a été programmée.

SOLUTION On ne peut réaliser de divisions que par de nombres différents de zéro. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis une valeur zéro.

Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec cette valeur.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 15

CNC 8040T

0092 ‘Base zéro et exposant non positif.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique d’élever zéro à une puissance négative (ou zéro) a été

programmée.

SOLUTION On ne peut élever le nombre zéro qu’à des puissance positives supérieures à zéro. Si on travaille avec

des paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis les valeurs

citées. Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec ces valeurs.

0093 ‘Base négative et exposant non entier.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique d’élever un nombre négatif à une puissance non entière a été

programmée.

SOLUTION On ne peut pas élever de nombres négatifs à des puissances entières. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis les valeurs citées.

Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec ces valeurs.

0094 ‘Rang ASIN/ACOS dépassé.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique de calculer l’arcosinus ou l’arcocosinus d’un nombre qui

n’est pas compris entre ±1.

SOLUTION On ne peut calculer l’arcosinus (ASIN) ou l’arcocosinus (ACOS) de nombres qui sont compris entre

±1. Si on travaille avec des paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait

acquis les valeurs hors des valeurs citées. Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec

ces valeurs.

0095 ‘Programmer numéro de file.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, une fenêtre a été définie moyennant l’expression

et la position verticale qu’elle occupe sur l’écran, n’a pas été programmée.

SOLUTION La position verticale qu’une fenêtre occupe sur l’écran est définie en files. (0-25).

0096 ‘Programmer le numéro de colonne.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, une fenêtre a été définie moyennant l’expression

ODW, et la position horizontale qu’elle occupe sur l’écran a été programmée.

SOLUTION La position horizontale qu’une fenêtre occupe sur l’écran est définie en colonnes (0-79).

0097 ‘Programmer une autre softkey.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, le format de programmation de l 'expression

“SK” n’a pas été respecté.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc. Le format de programmation est:

(SK1=(texte 1), SK2=(texte 2)…)

Si on introduit le caractère “,” après un (texte), la CNC attend le nom d’une autre softkey.

0098 ‘Programmer soft_keys de 1 à 7.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d’utilisateur.

CAUSE Dans la syntaxe du bloc une softkey a été programmée qui ne se trouve pas dans l’intervalle 1 à 7.

SOLUTION On ne peut programmer les softkeys que dans l’intervalle 1 à 7.

16 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0099 ‘Programmer autre fenêtre.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, le format de programmation de l'expression

“DW” n’a pas été respecté.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc. Le format de programmation est:

(DW1=(assignation), DW2=(assignation)…)

Si on introduit le caractère “,” après une assignation, la CNC attend le nom de l’autre fenêtre.

0100 ‘Programmer fenêtres de 0 à 25.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d’utilisateur.

CAUSE Dans la syntaxe du bloc, une fenêtre qui n’est pas dans l’intervalle de 0 à 25 a été programmée.

SOLUTION On ne peut programmer des fenêtres que dans l’intervalle 0 à 25.

0101 ‘Programmer files de 0 à 20.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d’utilisateur.

CAUSE Dans la syntaxe du bloc, on a programmé une file qui n’est pas dans l’intervalle 0 à 20.

SOLUTION On ne peut programmer des files que dans l’intervalle 0 à 20.

0102 ‘Programmer colonnes de 0 à 79.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d'utilisateur.

CAUSE Dans la syntaxe du bloc, on a programmé une colonne qui n’est pas dans l’intervalle 0 à 79.

SOLUTION On ne peut programmer des colonnes que dans l’intervalle 0 à 79.

0103 ‘Programmer pages de 0 à 255.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d'utilisateur.

CAUSE Dans la syntaxe du bloc on a programmé une page qui n’est pas dans l’intervalle 0 à 255.

SOLUTION On ne peut programmer des pages que dans l’intervalle 0 à 255.

0104 ‘Programmer INPUT.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, on a édité l'expression “IB” mais on ne lui a pas associé

d’ “INPUT”.

SOLUTION Se rappeler que les formats de programmation de cette instruction sont:

(IB (expression) = INPUT “texte”, format)

(IB (expression) = INPUT “texte”)

0105 ‘Programmer entrées de 0 à 25.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d'utilisateur.

CAUSE Dans la syntaxe du bloc, on a programmé une entrée qui n’est pas dans l’intervalle 0 à 25.

SOLUTION On ne peut programmer d’entrées que dans l’intervalle 0 à 25.

0106 ‘Programmer format numérique.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, on a édité l’expression “IB” en format non numérique.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette instruction est:

(IB (expression) = INPUT “texte”, format)

Où “format” doit être un nombre avec un signe et au maximum 6 chiffres entiers et 5 décimaux.

Si on introduit le caractère “,” après le texte, la CNC attend le format.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 17

CNC 8040T

0107 ‘Ne pas programmer formats supérieurs à 6.5.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d'utilisateur.

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, on a édité une expression “IB” en un format qui a plus de

6 chiffres entiers ou plus de 5 chiffres décimaux.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette instruction est:

(IB (expression) = INPUT “texte”, format)

Où “format” doit être un nombre avec un signe et 6 chiffres entiers maximum et 5 décimaux.

0108 ‘Commande exécutable canal utilisateur seulement.’

DETECTION Durant l'exécution.

CAUSE On a tenté d’exécuté un bloc qui contient une information exécutable seulement du canal d'utilisateur.

SOLUTION Il y a des expressions spécifiques aux programmes de personnalisation qui ne peuvent être exécuter

que dans le programme d'utilisateur.

0109 ‘C. utilis.: ne pas programmer aides géométriques, comp. ou cycles.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d'utilisateur.

CAUSE On a tenté d’exécuter un bloc qui contient des aides géométriques, compensation de rayon/longueur

, ou cycles fixes d’usinage.

SOLUTION Dans le programme de personnalisation on ne peut pas programmer:

- D’aides géométriques ni de déplacements.

- Compensation de rayon ou de longueur.

- Cycles fixes.

0110 ‘Paramètres locaux non admis.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Quelques fonctions n’admettent que la programmation avec des paramètre globaux.

SOLUTION Les paramètres globaux sont ceux qui sont inclus dans le rang 100-299.

0111 ‘Bloc non exécutable avec un autre programme en exécution’

DETECTION Durant l'exécution en modo MDI.

CAUSE On a tenté d’exécuter une instruction de personnalisation depuis le mode MDI, tandis que le programme

du canal d’utilisateur s’exécute.

SOLUTION Les instructions de personnalisation ne peuvent s’exécuter que depuis le canal d'utilisateur.

0112 ‘WBUF seulement en canal utilisateur d’édition.’

DETECTION Durant l'exécution ou exécution en canal d'utilisateur.

CAUSE On tenté d’exécuter l’instruction “WBUF”.

SOLUTION L’instruction “WBUF” n’est pas exécutable. On ne peut l’utiliser dans la phase d’édition que de l’entrée

d'utilisateur.

0113 ‘Limites de la table dépassées.’

DETECTION Durant l'édition de tables.

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-Dans la table de correcteurs d’outils, on a tenté de définir un correcteur avec un numéro supérieur

à ceux permis par le fabricant.

2.-Dans les tables de paramètres, on a tenté de définir un paramètre qui n’existe pas.

SOLUTION Le numéro de correcteur doit être inférieur au maximum permis par le fabricant.

18 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040T

0114 ‘Correcteur: D3 X Z R F I K.’

DETECTION Durant l'édition de tables.

CAUSE Dans la table de correcteurs d’outils, l’ordre d’édition des paramètres n’a pas été respecté.

SOLUTION Introduire les paramètres de la table dans l’ordre correct.

0115 ‘Outil: T4 D3 F3 N5 R5(.2).’

DETECTION Durant l'édition de tables.

CAUSE Dans la table d’outils, l’ordre d’édition des paramètres n’a pas été respecté.

SOLUTION Introduire les paramètres de la table dans l’ordre correct.

0116 ‘Origine: G54-59 axes (1-5).’

DETECTION Durant l'édition de tables.

CAUSE Dans les tables d’origines, l’origine (G54-G59) à définir n’a pas été choisie.

SOLUTION Introduire les paramètre de la table dans l’ordre correct. Pour remplir la table d’origines, choisir

d’abord quelle origine (G54-G59) va être définie et ensuite, la position de l’origine dans chaque axe.

0117 ‘Fonction: M4 S4 bits(8).’

DETECTION Durant l'édition de tables.

CAUSE Dans la table de fonctions «M», l’ordre d’édition des paramètres n’a pas été respecté.

SOLUTION Editer la table suivant le format:

M1234 (sousroutine associée) (bits de personnalisation)

0118 ‘G51 [A] E’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Look-Ahead (G51)» le paramètre correspondant à l’erreur de contour permis n’a

pas été programmé.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

E : Erreur de contour permis.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0119 ‘Vis: Cote-erreur.’

DETECTION Durant l'édition de tables.

CAUSE Dans les tables de compensation de vis, l’ordre d’édition des paramètres n’a pas été respecté.

SOLUTION Introduire les paramètres de la table dans l’ordre correct.

P123 (position de l ‘axe à compenser) (erreur de vis dans ce point)

0120 ‘Axe incorrect.’

DETECTION Durant l'édition de table.

CAUSE Dans les tables de compensation de vis, on a tenté d’éditer un axe différent de celui qui correspond à

cette table.

SOLUTION Chaque axe a une table propre pour la compensation de vis. Dans la table de chaque axe, seules les

positions correspondantes à cet axe peuvent apparaître.

0121 ‘Programmer P3 = valeur.’

DETECTION Durant l'édition de table.

CAUSE Dans la table de paramètre machine, le format de l’édition n’a pas été respecté.

SOLUTION Introduire les paramètres de la table dans l’ordre correct.

P123 = (valeur du paramètre)

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Fagor CNC 8040T Manuel utilisateur

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