Fagor CNC 8040M Manuel utilisateur

CNC 8040M

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

Ref. 0204 (fra)

INDEX

Erreurs de programmation..................................................... 1

(0001-0255)

Erreurs de preparation et execution ................................... 34

(1000-1238)

Erreurs de hardware ............................................................. 52

(2000-2028)

Erreurs de PLC ...................................................................... 55

(3000-3004)

Erreurs de regulation............................................................ 56

(4000-4025)

Erreurs dans les donnees des tables ................................. 58

Erreurs du mode de travail 8040MC.................................... 61

Index alphabétique ............................................................... 71

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 1

CNC 8040M

0001 ‘Ligne vide.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on tente de s’introduire dans le programme ou d’exécuter un bloc dans lequel aucune

information n’est éditée, ou seule l’étiquette apparaît (numéro de bloc).

2.-Dans le «Cycle fixe de poche avec îlots (G66)», lorsque le paramètre “S” (début du profil) est plus

grand que le paramètre “E” (fin du profil).

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-La CNC ne peut introduire dans le programme, ni exécuter une ligne vide. Si on désire introduire

une ligne ne contenant pas d’information dans le programme, il faut utiliser le symbole «;» au

début du bloc. La CNC ne tiendra pas compte de ce qui sera édité ensuite dans ce bloc.

2.-La valeur du paramètre “S” (bloc où commence la définition du profil) devra être inférieure à la valeur

du paramètre “E” (bloc où termine la définition du profil).

0002 ‘Valeur inadaptée.’

DETECTION Lors de l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on édite une coordonnée de l’axe après les conditions de coupe (F, S, T ou D) ou des

fonctions «M».

2.-Lorsque les marques de blocs conditionnels (/1, /2 ou /3) ne sont pas au début du bloc.

3.-Lorsqu’en programmant en code ISO, on programme une étiquette (numéro de bloc) plus grande

que 9999.

4.-lorsque durant l’opération de finition (G68) dans le «Cycle fixe de poche avec îlots», on a tenté de

définir les coordonnées du point où on désire commencer l’usinage.

5.-En programmant en langage de haut niveau, on a programmé dans la commande RPT un nombre

de répétitions supérieur à 9999.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1/2.- Se rappeler que l’ordre de programmation est:

1.- Bloc conditionnel (/1, /2 ou /3).

2.- Etiquette (N).

3.- Fonctions «G».

4.- Coordonnées des axes (X, Y, Z…).

5.- Conditions de coupe (F, S, T, D).

6.- Fonctions «M».

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

3.-Corriger la syntaxe du bloc. Programmer les étiquettes dans l’intervalle 0-9999

4.-On ne peut programmer aucun point dans la définition du cycle de finition (G68) pour le «Cycle de

poche avec îlots». La CNC choisit le point où l’usinage commencera. Le format de programmation

est:

G68 B— L— Q— I— R— K— V—

Et ensuite, les conditions de coupe.

5.-Corriger la syntaxe du bloc. Programmer un nombre de répétitions dans l’intervalle 0-9999.

0003 ‘Ordre des valeurs incorrect.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE L’ordre dans lequel les conditions de coupe ou les valeurs de l’outil ont été programmées n’est pas

correct.

SOLUTION Se rappeler que l’ordre de programmation est:

… F— S— T— D— …

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

ERREURS DE PROGRAMMATION

2 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0004 ‘Le bloc n’admet pas d’autre information.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-Lorsqu’on édite une fonction «G» après une coordonnée d’axe.

2.-Lorsqu’on tente d’éditer quelque information après une fonction «G» (ou ses paramètres associés)

et qu’elle doit être seule dans le bloc (ou qui n’admet que ses propres valeurs associées).

3.-Lorsqu’on assigne une valeur numérique à un paramètre qui n’en a pas besoin.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Se rappeler que l’ordre de programmation est:

1.- Bloc conditionnel (/1, /2 ou /3).

2.- Etiquette (N).

3.- Fonctions «G».

4.- Coordonnées des axes (X, Y, Z…).

5.- Conditions de coupe (F, S, T, D).

6.- Fonctions «M».

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

2.-Il y a quelques fonctions «G» qui comportent une information associée dans le bloc. Il est probable

que ce type de fonctions ne permette pas la programmation d’autre information consécutive à ses

paramètres associés. La programmation de conditions de coupe (F, S), les valeurs de l’outil (T, D)

ou fonctions «M» ne sera pas non plus permise.

3.-Il y a des fonctions «G» qui comprennent des paramètres associés qui ne requièrent pas d’être

définis par des valeurs.

0005 ‘Information répétée.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE La même valeur a été introduite deux fois dans un bloc.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc. On ne peut définir deux fois la même valeur dans un bloc.

0006 ‘Format de la valeur inadapté.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant la définition des paramètres d’un cycle fixe d’usinage, une valeur négative a été assignée à un

paramètre qui n’admet que des valeurs positives.

SOLUTION Vérifier le format du cycle fixe. Dans certains cycles fixes, il y a des paramètres qui n’admettent que

des valeurs positives.

0007 ‘Fonctions G incompatibles.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsque dans un même bloc, on programme deux fonctions «G» contraires entre elles.

2.-Lorsqu’on tente de définir un cycle fixe dans un bloc qui contient un déplacement non linéaire (G02,

G03, G08, G09, G33).

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Il y a de groupes de fonctions «G» qui ne peuvent aller ensemble dans un même bloc, car elles

représentent des actions contraires entre elles. Par exemple:

G01/G02: Interpolation linéaire et circulaire.

G41/G42: Compensation du rayon à droite et à gauche.

Ce type de fonctions doit être programmé dans des blocs différents.

2.-La définition d’un cycle fixe doit être réalisée dans un bloc qui contienne un mouvement linéaire.

C’est à dire que pour définir un cycle fixe il faut que la fonction “G00” ou “G01” soit activée. La

définition de mouvements non linéaires (G02, G03, G08 y G09)peut être réalisée dans les blocs

qui suivent la définition du profil.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 3

CNC 8040M

0008 ‘Fonction G inexistante.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une fonction «G» qui n’existe pas a été programmée.

SOLUTION Réviser la syntaxe du bloc et vérifier qu’on ne tente pas d’éditer une fonction «G» différente par erreur.

0009 ‘Il n’est plus admis de fonctions G.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une fonction «G» a été programmée après les conditions de coupe ou les valeurs de l’outil.

SOLUTION Rappeler que l’ordre de programmation est :

1.- Bloc conditionnel (/1, /2 ou /3).

2.- Etiquette (N).

3.- Fonctions «G».

4.- Coordonnées des axes . (X,Y,Z…).

5.- Conditions de coupe (F, S, T, D).

6.- Fonctions «M».

Il n’est pas nécessaire de programmer toutes les valeurs.

0010 ‘Il n’est plus admis de fonctions M.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Plus de 7 fonctions ont été programmées dans un même bloc.

SOLUTION La CNC ne permet pas de programmer plus de 7 fonctions «M» dans un même bloc. Si on désire

exécuter quelque fonction de plus, il faut l’éditer dans un bloc à part. Les fonctions «M» peuvent être

seules dans le bloc.

0011 ‘La fonction G/M doit être seule.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans le bloc, il y a une fonction «G» ou «M» qui doit être seule dans un bloc.

SOLUTION Placer la fonction seule dans un bloc.

0012 ‘Programmer F,S,T,D avant les fonctions M.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Quelques conditions de coupe (F, S) ou valeur de l’outil (T, D) ont été programmées après les

fonctions «M».

SOLUTION Se rappeler que l’ordre de programmation est :

… F— S— T— D— M—

On peut programmer plusieurs fonctions «M» (jusqu’à 7).

Il n’est pas obligatoire de définir toutes les données.

0014 ‘Ne pas programmer d’étiquette avec paramètre.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une étiquette (numéro de bloc) a été définie avec un paramètre.

SOLUTION La programmation du numéro de bloc est optionnelle, mais il n’est pas permis de le définir avec un

paramètre. On ne peut le définir que moyennant un numéro entre 0-9999.

0015 ‘Nombre de répétitions impossible.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une répétition a été programmée de façon incorrecte, ou le bloc n’admet pas de répétitions.

SOLUTION Les instructions de haut niveau n’admettent pas de nombre de répétitions à la fin d bloc. Pour réaliser

une répétition, assigner une étiquette au bloc à répéter (numéro de bloc), et utiliser l’instruction RPT.

4 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0016 ‘Programmer: G15 axe.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Sélection de l’axe longitudinal (G15)» le paramètre correspondant à l’axe n’a pas

été programmé.

SOLUTION Réviser la syntaxe du bloc. Dans la définition de la fonction “G15”, il faut obligatoirement programmer

le nom du nouvel axe longitudinal.

0017 ‘Programmer: G16 axe-axe.’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Sélection du plan principal en deux directions (G16)» un des deux paramètres

correspondant aux axes n’a pas été programmé.

SOLUTION Réviser la syntaxe du bloc. Dans la définition de la fonction “G16”, il faut obligatoirement programmer

le nom des deux axes qui définissent le nouveau plan de travail.

0018 ‘Programmer: G22 K(1/2/3/4) S(0/1/2).’

DETECTION Durant l’édition (durant l’exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Habilitation/déshabilitation zones de travail (G22)» le type d’habilitation ou de

déshabilitation de la zone de travail n’a pas été défini, ou une valeur non correcte lui a été assignée.

SOLUTION Le paramètre d’habilitation ou de déshabilitation des zones de travail “S” doit obligatoirement être

programmé et il peut prendre les valeurs suivantes:

- S=0: La zone de travail est déshabilitée .

- S=1: Elle est habilitée comme zone de non entrée .

- S=2: Elle est habilitée comme zone de non sortie.

0019 ‘Programmer zone K1, K2, K3 o K4.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Une fonction “G20”, “G21” ou “G22”a été programmée et la zone de travail K1, K2, K3 o K4 n’a pas

été définie.

2.-La zone de travail programmée est inférieure à 0 ou supérieure à 4.

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-Le format de programmation des fonctions “G20”, “G21” et “G22” est:

G20 K— X...C±5.5 (Définition des limites inférieures des zones de travail).

G21 K— X...C±5.5 (Définition des limites supérieures des zones de travail ).

G22 K— S—(Habilitation/déshabilitation des zones de travail).

Où:

- K : Est la zone de travail.

- X...C : Sont les axes dans lesquels les limites sont définies.

- S : Est le type d’habilitation de la zone de travail.

2.-La zone de travail “K” ne peut prendre que les valeurs K1, K2, K3 ou K4.

0020 ‘Programmer G36-G39 avec R+5.5.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction “G36” ou “G39”, le paramètre “R” n’a pas été programmé, ou il lui a été assignée une

valeur négative .

SOLUTION Pour définir la fonction “G36” ou “G39”, il faut définir le paramètre “R” (toujours avec une valeur positive

).

G36: R= Rayon d’arrondissage.

G39: R= Distance depuis la fin du parcours programmée jusqu’au point où l’on désire réaliser le

chanfrein .

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 5

CNC 8040M

0021 ‘Programmer: G72 S5.5 ou axe(s).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on programme un facteur d’échelle générale (G72) et le facteur de l’échelle à appliquer

n’est pas défini.

2.-Lorsqu’on programme un facteur d’échelle particulière (G72) à plusieurs axes, et l’ordre dans

lequel les axes ont été définis n’est pas correct.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette fonction est:

- “G72 S5.5” Lorsqu’on applique le facteur d’échelle générale (à tous les axes).

- “G72 X…C5.5” Lorsqu’on applique le facteur d’échelle particulière à un ou plusieurs axes.

0022 ‘Programmer: G73 Q (angle) I J (centre).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les paramètres de la fonction «Rotation du système de coordonnées (G73) n’ont pas été correctement

programmés. Les causes peuvent en être les suivantes:

1.-L’angle de rotation n’a pas été défini.

2.-Seule a été définie une coordonnée du centre de rotation.

3.-L’ordre dans lequel les coordonnées du centre de rotation ont été définies n’est pas correct.

SOLUTION Le format de programmation de cette fonction est:

G73 Q (angle) [I J] (centre)

Il faut obligatoirement programmer la valeur de “Q”.

Les valeurs “I”, “J” sont optionnelles, mais si on les programme, alors il faut programmer les deux.

0023 ‘Bloc incompatible avec définition de profil.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans l’ensemble de blocs qui définit le profil d’une poche, il y a un bloc qui contient une fonction «G»

qui ne peut faire partie de la définition du profil .

SOLUTION Les fonctions “G” disponibles dans la définition du profil d’une poche sont:

G00: Début de profil.

G01: Interpolation linéaire.

G02/G03: Interpolation circulaire à droite/gauche.

G06: Centre de circonférence en coordonnées absolues.

G08: Circonférence tangente à la trajectoire antérieure.

G09: Circonférence par trois points.

G36: Arrondissage des arêtes.

G39: Chanfreinage.

G53: Programmation par rapport au zéro machine.

G70/G71: Programmation en pouces/millimètres.

G90/G91: Programmation en coordonnées absolues/accroissantes.

G93: Présélection de l’origine polaire.

Et de plus, dans le profil d’une poche 3D:

G16: Sélection plan principal par deux directions.

G17: Plan principal X-Y et longitudinal Z.

G18: Plan principal Z-X et longitudinal Y.

G19: Plan principal Y-Z et longitudinal X.

0024 ‘Blocs de haut niveau non permis en définition de profil.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans l’ensemble des blocs qui définit le profil d’une poche, un bloc a été programmé en langage de

haut niveau.

SOLUTION La définition du profil d’une poche doit être réalisée en code ISO. Les instructions de haut niveau ne

sont pas admises (GOTO, MSG, RPT ...).

6 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0025 ‘Programmer: G77 axes (de 2 à 6).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Accouplement électronique des axes (G77)» les paramètres correspondant aux

axes n’ont pas été programmés.

SOLUTION Dans la programmation de la fonction “G77”, il faut programmer au moins deux axes.

0026 ‘Programmer: G93 I J.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Présélection de l’origine polaire (G93)» un des deux paramètres correspondant aux

coordonnées de la nouvelle origine polaire n’a pas été programmé.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette fonction est:

G93 I— J—

Les valeurs “I”, “J” sont optionnelles, mais si on les programmes, il faut alors programmer les deux et

elles indiquent la position de la nouvelle origine polaire.

0027 ‘G49 T X Y Z S, X Y Z A B C , ou, X Y Z Q R S.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Définition du plan incliné (G49)» la programmation d’un paramètre s’est répétée.

SOLUTION Réviser la syntaxe du bloc. Les formats de programmation sont:

T X Y Z S X Y Z A B C X Y Z Q R S

0028 ‘Ne pas programmer un cycle fixe avec G2/G3.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté d’exécuter un cycle fixe, tout étant activées les fonctions “G02”, “G03” o “G33”.

SOLUTION Pour exécuter un cycle fixe“G00” ou “G01” doit être active. Il se peut que dans l’histoire du programme,

une fonction “G02” ou “G03” ait été activée. Vérifier que ces fonctions ne soient pas actives dans la

définition du cycle fixe.

0029 ‘G60: [A] /X I K/(2) [P Q R S T U V].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres du cycle «Usinage multiple en ligne droite (G60)» n’ont pas été correctement

programmés. Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètre obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- Il se peut qu’il y ait une donnée de trop.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, la programmation de deux des paramètres suivants est obligatoire:

X : Longueur de la trajectoire.

I : Pas entre les usinages .

K : Nombre d’usinages.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 7

CNC 8040M

0030 ‘G61-2: [A B] /X I J/(2) Y J D (2)/ [P Q R S T U V].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres du cycle «Usinage multiple formant un parallélogramme (G61)» ou «Usinage multiple

en grille(G62)» n’ont pas été correctement programmés. Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoires.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- Il se peut qu’il y ait une valeur de trop.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, la programmation de deux paramètres de chaque groupe (X, I, K) et (Y, J, D)

est obligatoire.

X/Y : Longueur de la trajectoire.

I/J : Pas entre les usinages.

K /D : Nombre d’usinages.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0031 ‘G63: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres du cycle «Usinage multiple formant un circonférence (G63)» n’ont pas été correctement

programmés. Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- Il se peut qu’il y ait une valeur de trop.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

X/Y : Distance du centre au premier trou.

Et une des valeurs suivantes:

I : Pas angulaire entre usinages.

K : Nombre d’usinages.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0032 ‘G64: X Y /I K/(1) [C P][P Q R S T U V].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres du cycle «Usinage multiple formant un arc (G64)» n’ont pas été correctement

programmés. Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- Il se peut qu’il y ait une valeur de trop.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

X/Y : Distance du centre au premier trou.

B : Parcours angulaire de la trajectoire.

Et une des valeurs suivantes :

I : Pas angulaire entre usinages.

K : Nombre d’usinages.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

8 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0033 ‘G65: X Y /A I/(1) [C P].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres du cycle «Usinage programmé moyennant une corde en arc (G65)» n’ont pas été

correctement programmés. Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

3.- Il se peut qu’il y ait une valeur de trop.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

X/Y : Distance du centre au premier trou.

Et une des valeurs suivantes:

A : Angle de la médiatrice de la corde avec l’axe des abscisses (en degrés).

I : Longueur de la corde.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur.

0034 ‘G66: [D H][R I][C J][F K] S E [Q].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres du «Cycle fixe de poche avec îlots (G66)» . n’ont pas été correctement programmés.

Les causes peuvent être diverses:

1.- Un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel a été programmé.

2.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

3.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

SOLUTION Dans ce cycle d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

S : Bloc où commence la description géométrique des profils qui composent la poche.

E : Bloc où termine la description géométrique des profils qui composent la poche.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur. De plus, on ne pourra définir le paramètre:

H si D n’a pas été défini.

I si R n’a pas été défini.

J si C n’a pas été défini.

K si F n’a pas été défini.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur. La programmation de la position (X...C) n’est pas non plus permise là ou se

réalise l’usinage.

0035 ‘G67: [A] B [C] [I] [R] [K] [V].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres de l’opération d’ébauchage (poche 2D/3D) ou semi-finition (poche 3D) dans le

«Cycle fixe de poche avec îlots» n’ont pas été correctement programmés. Les causes peuvent être

diverses:

1.- Un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel a été programmé.

2.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

3.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

SOLUTION Dans ce cycle d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

OPÉRATION D’ÉBAUCHAGE (Poches 2D o 3D)

B : Profondeur de passe.

I : Profondeur totale de la poche.

R : Cote du plan de référence.

OPÉRATION DE SEMI-FINITION (Poches 3D)

B : Profondeur de passe.

I : Profondeur totale de la poche (s’il n’a pas été défini d’opération d’ébauchage).

R : Cote du plan de référence (s’il n’a pas été défini d’opération d’ébauchage).

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur. Dans ce cycle fixe, la programmation de la position (X...C) n’est pas permise là

ou se réalise l’usinage.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 9

CNC 8040M

0036 ‘G68: [B] [L] [Q] [J] [I] [R] [K].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres de l’opération de finition (poches 2D/3D) dans le «Cycle fixe de poche avec îlots»

n’ont pas été correctement programmés. Las causes peuvent êtres diverses:

1.- Un paramètre qui ne correspond pas au format d’appel a été programmé.

2.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

3.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

SOLUTION Dans ce cycle d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

Poches 2D

B : Profondeur de passe (s’il n’a pas été défini d’opération d’ébauchage).

I : Profondeur totale de la poche (s’il n’a pas été défini d’opération d’ébauchage).

R : Cote du plan de référence (s’il n’a pas été défini d’opération d’ébauchage).

Poches 3D

B : Profondeur de passe.

I : Profondeur totale de la poche (s’il n’a pas été défini d’opération d’ébauchage ni de semi-

finition ).

R : Cote du plan de référence (s’il n’a pas été défini d’opération d’ébauchage ni de semi-

finition).

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur. Dans ce cycle fixe, la programmation de la position (X...C) n’est pas permise là

ou se réalise l’usinage.

0037 ‘G69: I B [C D H J K L R].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres dans le «Cycle fixe de perçage profond à pas variable (G69)» n’ont pas été

programmés correctement. Les causes peuvent être diverses:

2.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

3.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

SOLUTION Dans ce cycle d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

I : Profondeur de l’usinage.

B : Pas de perçage.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur, la position (X...C) pouvant se définir là où se réalise l’usinage.

0038 ‘G81-84-85-86-89: I [K].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres dans les cycles de perçage (G81), taraudage (G84), alésage (G85) ou alésage à

mandrin (G86/G89) n’ont pas été correctement programmés. La cause peut en être, que le paramètre

“I: Profondeur de l’usinage” reste à programmer dans le cycle fixe édité.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, il faut programmer obligatoirement:

I : Profondeur d’usinage.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur, la position (X...C) pouvant se définir là où se réalise l’usinage.

0039 ‘G82: I K.’

DETECCION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres dans le «Cycle fixe de perçage à temporisation (G82)» n’ont pas été programmés

correctement. La cause peut en être qu’il reste à programmer un paramètre.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, la programmation des deux paramètres est obligatoire:

I : Profondeur d’usinage.

K: Temporisation dans le fond .

Pour programmer un perçage sans temporisation dans le fond, il faut utiliser la fonction G81.

Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans le message d’erreur, la position (X...C)

pouvant être définie là où l’usinage se réalise.

10 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0040 ‘G83: I J.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres dans le «Cycle fixe de perçage profond à pas constant (G83)» n’ont pas été

correctement programmés. La cause peut être qu’il reste à programmer un paramètre.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

I : Profondeur d’usinage.

J : Nombre de pas.

Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans le message d’erreur, la position (X...C)

pouvant être définie là où se réalise l’usinage.

0041 ‘G87: I J K B [C] [D] [H] [L] [V].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres dans le «Cycle fixe de poche rectangulaire» n’ont pas été correctement programmés.

Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

SOLUTION Dans ce cycle d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

I : Profondeur de la poche.

J : Distance depuis le centre au bord de la poche, suivant l’axe des abscisses.

K : Distance depuis le centre au bord de la poche, suivant l’axe des ordonnées.

B : Définition du pas de pénétration suivant l’axe longitudinal.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur, la position (X...C) pouvant être définie là où se réalise l’usinage.

0042 ‘G88: I J B [C] [D] [H] [L] [V].’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les paramètres dans le «Cycle fixe de poche circulaire (G88)» n’ont pas été correctement programmés.

Les causes peuvent être diverses:

1.- Il reste à programmer un ou plusieurs paramètres obligatoire.

2.- Les paramètres du cycle n’ont pas été édités dans l’ordre correct.

SOLUTION Dans ce cycle d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

I : Profondeur de la poche.

J : Rayon de la poche.

B : Définition du pas de pénétration suivant l’axe longitudinal.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur, la position (X...C) pouvant être définie là où se réalise l’usinage.

0043 ‘Coordonnées incomplètes.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-Durant la simulation ou l’exécution, lorsqu’une fonction «Interpolation circulaire (G02/G03)» étant

active, on a tenté d’exécuter un déplacement défini seulement par une coordonnée du point final, ou

sans définir le rayon de l’arc.

2.-Durant l’édition, lorsqu’on édite un déplacement circulaire (G02/G03) et seule une coordonnée du

point final est définie, ou le rayon de l’arc n’est pas défini.

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-Il se peut que dans l’histoire du programme, une fonction “G02” ou “G03” ait été activée. Dans ce

cas, pour réaliser un déplacement, il faut définir les deux coordonnées du point final et le rayon de

l’arc. Pour réaliser un déplacement linéaire, programmer “G01”.

2.-Pour réaliser un déplacement circulaire (G02/G03), il faut définir les deux coordonnées du point

final et le rayon de l’arc.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 11

CNC 8040M

0044 ‘Coordonnées incorrectes.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la définition des paramètres d’un cycle fixe d’usinage (G81-G89) le paramètre “I: Profondeur

d’usinage” n’a pas été défini.

SOLUTION Dans ce type d’usinage, il faut obligatoirement programmer:

I : Profondeur d’usinage.

Les autres paramètres sont optionnels. Les paramètres doivent être édités dans l’ordre indiqué dans

le message d’erreur, la position (X...C) pouvant être définie là où se réalise l’usinage.

0045 ‘Coordonnées polaires non admises.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Programmation par rapport au zéro machine (G53)» les cotes du point final ont été

définies en coordonnées polaires, cylindriques ou en coordonnées cartésiennes avec angle.

SOLUTION Programmer par rapport au zéro machine, seules les cotes en coordonnées cartésiennes peuvent

être programmées.

0046 ‘Axe inexistant.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Las différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on édite un bloc dont l’exécution implique le déplacement d’un axe qui n’existe pas.

2.-Quelquefois cette erreur se produit, durant l’édition dans un bloc, due à l’omission d’un paramètre

dans la fonction «G» définie dans ledit bloc. Ceci est dû à ce que quelques paramètres ayant un

nom d’axe, ont un sens spécial dans certaines fonctions «G». Par exemple:

G69 I— B—.

Dans ce cas, le paramètre “B” a un sens spécial derrière le paramètre “I”, la CNC interprète le

paramètre “B” comme étant la position où va se réaliser l’usinage dans cet axe. Si cet axe n’existe

pas, cette erreur apparaîtra.

SOLUTION La solution pour chacune des causes est la suivante:

1.-Vérifier que le nom de l’axe édité est correct.

2.-Réviser la syntaxe du bloc et vérifier que tous les paramètres obligatoires aient été édités.

0047 ‘Programmer axe(s).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Aucun axe n’a été programmé dans une fonction où la programmation d’un axe est nécessaire.

SOLUTION Il y a certaines instructions (REPOS, G14, G20, G21…) pour lesquelles la programmation d’axes est

obligatoire.

0048 ‘Ordre des axes incorrect.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les coordonnées des axes n’ont pas été programmées dans l’ordre correct, ou un axe a été programmé

deux fois dans le même bloc.

SOLUTION Se rappeler que l’ordre de programmation est le suivant:

X— Y— Z— U— V— W— A— B— C—

Il n’est pas nécessaire de programmer tous les axes.

12 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0049 ‘Point incompatible avec le plan actif.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on a tenté de réaliser une interpolation circulaire et que le point final n’est pas contenu dans

le plan actif.

2.-Lorsqu’on a tenté de réaliser une sortie tangentielle dans une trajectoire qui n’est pas contenue

dans le plan actif.

SOLUTION La solution à chacune des causes est la suivante:

1.-Il se peut qu’un plan ait été défini moyennant “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Dans ce cas, on ne peut

réaliser les interpolations circulaires que dans les axes principaux qui définissent ce plan. Si on

désire définir une interpolation circulaire dans un autre plan, il faudra le sélectionner au préalable.

2.-Il se peut qu’un plan ait été défini moyennant “G16”, “G17”, “G18” ou “G19”. Dans ce cas, on ne peut

réaliser que des arrondis, chanfreins et entrées/sorties tangentielles en trajectoires qui sont

comprises dans les axes principaux qui définissent ce plan. Si on désire les réaliser dans un autre

plan, il faudra le sélectionner au préalable.

0053 ‘Programmer pas.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans la fonction «Filetage électronique (G33)» le paramètre correspondant au pas de filetage n’a pas

été programmé.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette fonction est:

G33 X...C— L—

Où:

L : est le pas de filetage.

0054 ‘Pas mal programmé.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une interpolation hélicoïdale a été programmée et la valeur du paramètre correspondant au pas

d’hélice n’est pas correcte ou est négative.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation est:

G02/G03 X— Y— I— J— Z— K—

Où:

K : C’est le pas d’hélice (valeur toujours positive).

0057 ‘Ne pas programmer un axe accouplé.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Les différentes causes sont :

1.- Lorsqu’on a tenté de déplacer individuellement un axe qui se trouve accouplé à un autre.

2.- Lorsque moyennant la fonction «Accouplement électronique des axes (G77)» on a tenté d’accoupler

un axe qui se trouve déjà accouplé.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Un axe accouplé ne peut être déplacé individuellement. Pour déplacer un axe accouplé, il faut

déplacer l’axe auquel il se trouve accouplé. Les axes se déplaceront en même temps.

Exemple: Si on accouple l’axe Y à l’axe X, il faudra programmer un déplacement en X pour

déplacer Y (en même temps que X).

Pour découpler les axes, programmer les axes “G78”.

2.-Un axe ne peut être accouplé simultanément à deux axes. Pour découpler les axes, programmer

“G78”.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 13

CNC 8040M

0058 ‘Ne pas programmer un axe GANTRY.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Lorsqu’on tente de déplacer un axe qui se trouve associé comme GANTRY à un autre.

2.-Lorsqu’une opération est définie sur un axe qui est défini comme GANTRY. (Définition de limites

de travail, définition de plans…).

SOLUTION La solution pour chacune des causes est :

1.-Un axe qui forme GANTRY avec un autre ne peut pas être déplacer individuellement. Pour déplacer

un axe associé comme GANTRY à un autre, il faut déplacer l’axe auquel il se trouve associé. Les

axes se déplaceront en même temps.

Exemple: Si on associe comme GANTRY l’axe Y à l’axe X, il faudra programmer un

déplacement en X pour déplacer Y (en même temps que X).

Les axes GANTRY sont définis depuis paramètre machine.

2.-Les axes définis comme GANTRY ne peuvent pas être utilisés dans la définition d’opérations ou de

déplacements. Ces opérations seront définies avec l’axe auquel est associé l’axe GANTRY.

0059 ‘Axe HIRTH: programmer des valeurs entières.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une rotation dans l’axe HIRTH a été programmée, et l’angle de rotation n’est pas un nombre entier (il

a des décimaux).

SOLUTION Les axes HIRTH n’admettent pas de chiffres décimaux. Toutes les rotations doivent être réalisées en

degrés entiers.

0061 ‘ELSE non associé à IF.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-Lorsqu’en programmant en langage de haut niveau on édite en un bloc l’instruction “ELSE” mais

on n’a pas édité un “IF” auparavant.

2.-Lorsqu’en programmant en langage de haut niveau, on édite l’instruction “IF” et on ne lui associe

pas d’action après la condition.

SOLUTION Se rappeler que les formats de programmation de cette instruction sont:

(IF

(condition) <action1>)

(IF

(condition)

<

action1

> ELSE <

action2

>)

Si la

condition

est vraie, <

action1

> s’exécute, dans le cas contraire c’est <

action2

> qui s’exécute.

0062 ‘Programmer étiquette N(0-9999).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, une étiquette (numéro de bloc) qui n’est pas dans

l’intervalle (0-9999) a été éditée dans l’instruction “RPT” ou “GOTO” .

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de ces instructions est:

(RPT N(nº étiquette), N(nº étiquette))

(GOTO N(nº étiquette))

Le numéro d’étiquette (numéro de bloc) doit être dans l’intervalle (0-9999).

0063 ‘Programmer numéro de sousroutine de 1 à 9999.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un numéro de sousroutine qui n’est pas dans l’intervalle

(1-9999) a été édité dans l’instruction “SUB”.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette instruction est:

(SUB (nº entier))

Le numéro de sousroutine doit être dans l’intervalle (1-9999).

14 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0064 ‘Sousroutine répétée.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté de définir une sousroutine qui existe déjà dans un autre programme de la mémoire.

SOLUTION Dans la mémoire de la CNC, il ne peut y avoir deux sousroutines avec le même numéro d’identification,

bien qu’elles appartiennent à deux programmes différents.

0065 ‘Ne pas définir sousrout. dans progr. principal.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.- On a tenté de définir une sousroutine depuis le mode d’exécution MDI.

2.- Une sousroutine a été définie dans le programme principal.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-On ne peut pas définir de sousroutines depuis l’option du menu “Exécution MDI”.

2.-Les sousroutines doivent être définies depuis le programme principal ou dans un programme à

part. Elles ne peuvent être définies ni avant, ni dans le programme principal.

0066 ‘Message attendu.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “MSG” ou “ERREUR” a été éditée mais le

texte du message d’erreur qu’elle doit montrer n’a pas été défini.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de ces instructions est:

(MSG “message”)

(ERREUR nº entier, “texte erreur”)

Bien qu’il existe aussi l’option de programmer:

(ERREUR nº entier)

(ERREUR “texte erreur”)

0067 ‘OPEN non réalisé.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, une instruction “WRITE” a été éditée mais, au préalable,

il n’a pas été indiqué où exécuter cet ordre moyennant l’instruction “OPEN”.

SOLUTION Avant l’instruction “WRITE”, il faut éditer une instruction “OPEN” pour indiquer à la CNC où (dans quel

programme) l’instruction “WRITE” doit être exécutée.

0069 ‘Le programme n’existe pas.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Dans le «Cycle fixe de poche avec îlots (G66)», on a programmé que les profils qui définissent la

poche avec îlots se trouvent dans un autre programme (paramètre “Q”), et le programme n’existe pas.

SOLUTION Le paramètre “Q” définit dans quel programme se trouvent définis les profils qui définissent la poche

avec îlots. Si ce paramètre est programmé, ce numéro de programme doit exister, et de plus, contenir

les étiquettes définies aux paramètres “S” et “E”.

0070 ‘Le programme existe.’

DETECTION Durant l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Cette erreur se produit durant l'exécution, quand en programmant en langage de haut niveau, on a

tenté de créer à l’aide de l’instruction “OPEN” un programme qui existe déjà.

SOLUTION Changer le numéro de programme ou utiliser les paramètres A/D dans l’instruction “OPEN”:

(OPEN P———,A/D,… )

Où:

- A: Ajoute de nouveaux blocs à la suite de ceux existants déjà.

- D: Efface le programme existant et l’ouvre comme un nouveau programme.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 15

CNC 8040M

0071 ‘Un paramètre est attendu.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont les suivantes:

1.-Dans la définition de la fonction «Modification de paramètres d’un cycle fixe(G79)» le paramètre à

modifier n’a pas été indiqué.

2.-Durant l’édition des tables de paramètres machine, un numéro de paramètre non correct a été

introduit (il manque probablement le caractère “P”), ou on tente de réaliser une autre action (se

déplacer dans la table) avant d’abandonner le mode d’édition de tables.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Pour définir la fonction “G79” il faut obligatoirement programmer le numéro de cycle que l’on désire

modifier, ainsi que sa nouvelle valeur.

2.-Introduire le numéro du paramètre à éditer, ou taper [ESC] pour abandonner ce mode.

0072 ‘Paramètre inexistant’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “ERREUR” a été éditée et le numéro d’erreur

qu’elle doit montrer lui a été assigné moyennant un paramètre local supérieur à 25 ou un paramètre

global supérieur à 299.

SOLUTION Les paramètres que la CNC utilise sont:

- Locaux: 0-25

-Globaux: 100-299

0075 ‘Variable de lecture uniquement.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté d’assigner une valeur à une variable qui est uniquement de lecture.

SOLUTION On ne peut assigner aucune valeur moyennant la programmation aux variables uniquement de lecture.

Cependant, sa valeur, elle, peut être assignée à un paramètre.

0077 ‘Sortie analogique non disponible.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE On a tenté d’écrire une sortie d’analogie qui est utilisée para la CNC.

SOLUTION Il se peut que la sortie analogique choisie soit utilisée par un axe ou une broche. Choisir une autre

sortie analogique entre 1-8.

0078 ‘Programmer canal 0(CNC), 1(PLC), 2(DNC).’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction en langage de haut niveau, “KEYSRC” a été

programmée, mais la provenance des touches n’a pas été définie.

SOLUTION Lorsqu’on programme l’instruction “KEYSCR”, il faut obligatoirement programmer le paramètre

correspondant à la provenance des touches:

(KEYSCR=0) : Clavier de la CNC.

(KEYSCR=1) : PLC

(KEYSCR=2) : DNC

La CNC permet uniquement de modifier le contenu de cette variable si celle-ci se trouve à zéro.

16 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0079 ‘Programmer le numéro d’erreur de 0 à 9999.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “ERREUR” a été éditée mais le numéro

d’erreur qu’elle doit montrer n’a pas été défini.

SOLUTION Se rappeler que le format de programmation de cette instruction est:

(ERREUR nº entier, “texte erreur”)

Bien qu’il existe aussi l’option de programmer:

(ERREUR nº entier)

(ERREUR “texte erreur”)

0081 ‘Expression erronée.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, une expression dont le format n’est pas correct a été

éditée.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc.

0082 ‘Opération incorrecte.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-En programmant en langage de haut niveau, l’assignation d’une valeur à un paramètre est

incomplète.

2.-En programmant en langage de haut niveau, l’appel à une sousroutine est incomplet.

SOLUTION Corriger (compléter) le format d’assignation d’une valeur à un paramètre, ou d’appel à une sousroutine.

0083 ‘Opération incomplète.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Las différentes causes sont:

1.-En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “IF” a été édité et la condition n’a pas été

programmée entre parenthèse.

2.-En programmant en langage de haut niveau, l’instruction “DIGIT” a été éditée et aucune valeur n’a

été assignée à un paramètre édité.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Se rappeler que les formats de programmation de cette instructions sont les suivants:

(IF (

condition

) <

action1

>)

(IF (

condition

) <

action1

> ELSE <

action2

>)

Si la

condition

est vraie, <

action1

> s’exécute , dans le cas contraire c’est <

action 2

> qui s’exécute.

2.-Corriger la syntaxe du bloc. Tous les paramètres qui sont définis dans une instruction “DIGIT”

doivent être associés à une valeur.

0084 ‘Attente de “=”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspond pas à la

syntaxe du bloc a été introduit.

SOLUTION Introduire le symbole “=” à l’endroit correspondant.

0085 ‘Attente de “)”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspondant pas à

la syntaxe du bloc a été introduit.

SOLUTION Introduire le symbole “)” à l’endroit correspondant.

MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS 17

CNC 8040M

0086 ‘Attente de “(”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspondant pas à

la syntaxe du bloc a été introduit.

SOLUTION Introduire le symbole “(” à l’endroit correspondant .

0087 ‘Attente de “,”.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE/S Les différentes causes sont:

1.-En programmant en langage de haut niveau, un symbole ou une donnée qui ne correspondant pas

à la syntaxe du bloc a été introduit.

2.-En programmant en langage de haut niveau, une instruction a été programmée en code ISO.

3.-En programmant en langage de haut niveau, une opération a été assignée à un paramètre local

supérieur à 25 ou un paramètre global supérieur à 299.

SOLUTION La solution à chacune des causes est:

1.-Introduire le symbole “,” à l’endroit correspondant.

2.-Dans un bloc, il ne peut y avoir d’instructions en langage de haut niveau et en code ISO à la fois.

3.-Les paramètres que la CNC utilise sont:

- Locaux: 0-25.

- Globaux: 100-299.

Dans les opérations on ne peut utiliser d’autres paramètres qui ne soient pas dans ce rang.

0089 ‘Logarithme de nombre négatif ou nul.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique de calculer le logarithme d’un numéro négatif ou zéro a été

programmée.

SOLUTION On ne peut calculer que les logarithmes de nombres supérieurs à zéro. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis une valeur négative

ou zéro. Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec cette valeur.

0090 ‘Racine de nombre négatif.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique le calcul de la racine d’un nombre négatif a été programmée.

SOLUTION On ne peut calculer que les racines de nombres supérieurs ou égaux à zéro. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis une valeur négative.

Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec cette valeur.

0091 ‘Division par zéro.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique la réalisation d’une division par zéro a été programmée.

SOLUTION On ne peut réaliser de divisions que par de nombres différents de zéro. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis une valeur zéro.

Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec cette valeur.

0092 ‘Base zéro et exposant non positif.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique d’élever zéro à une puissance négative (ou zéro) a été

programmée.

SOLUTION On ne peut élever le nombre zéro qu’à des puissance positives supérieures à zéro. Si on travaille avec

des paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis les valeurs

citées. Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec ces valeurs.

18 MANUEL DE SOLUTION DES ERREURS

CNC 8040M

0093 ‘Base négative et exposant non entier.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique d’élever un nombre négatif à une puissance non entière a été

programmée.

SOLUTION On ne peut pas élever de nombres négatifs à des puissances entières. Si on travaille avec des

paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait acquis les valeurs citées.

Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec ces valeurs.

0094 ‘Rang ASIN/ACOS dépassé.’

DETECTION Durant l'édition ou l'exécution (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Une opération dont l’exécution implique de calculer l’arcosinus ou l’arcocosinus d’un nombre qui

n’est pas compris entre ±1.

SOLUTION On ne peut calculer l’arcosinus (ASIN) ou l’arcocosinus (ACOS) de nombres qui sont compris entre

±1. Si on travaille avec des paramètres, il se peut, que dans l’histoire du programme, ce paramètre ait

acquis les valeurs hors des valeurs citées. Vérifier que le paramètre n’arrive pas à l’opération avec

ces valeurs.

0095 ‘Programmer numéro de file.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, une fenêtre a été définie moyennant l’expression

et la position verticale qu’elle occupe sur l’écran, n’a pas été programmée.

SOLUTION La position verticale qu’une fenêtre occupe sur l’écran est définie en files. (0-25).

0096 ‘Programmer le numéro de colonne.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, une fenêtre a été définie moyennant l’expression

ODW, et la position horizontale qu’elle occupe sur l’écran a été programmée.

SOLUTION La position horizontale qu’une fenêtre occupe sur l’écran est définie en colonnes (0-79).

0097 ‘Programmer une autre softkey.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, le format de programmation de l 'expression

“SK” n’a pas été respecté.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc. Le format de programmation est:

(SK1=(texte 1), SK2=(texte 2)…)

Si on introduit le caractère “,” après un (texte), la CNC attend le nom d’une autre softkey.

0098 ‘Programmer soft_keys de 1 à 7.’

DETECTION Durant l'exécution en canal d’utilisateur.

CAUSE Dans la syntaxe du bloc une softkey a été programmée qui ne se trouve pas dans l’intervalle 1 à 7.

SOLUTION On ne peut programmer les softkeys que dans l’intervalle 1 à 7.

0099 ‘Programmer autre fenêtre.’

DETECTION Durant l'édition (durant l'exécution en programmes transmis par DNC).

CAUSE Durant l’édition d’un programme de personnalisation, le format de programmation de l'expression

“DW” n’a pas été respecté.

SOLUTION Corriger la syntaxe du bloc. Le format de programmation est:

(DW1=(assignation), DW2=(assignation)…)

Si on introduit le caractère “,” après une assignation, la CNC attend le nom de l’autre fenêtre.

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Fagor CNC 8040M Manuel utilisateur

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