Fagor CNC 8040 TC Manuel utilisateur

CNC 8040

(REF 0612)

OPTION ·TC·

(SOFT V12.1X)

MANUEL D’UTILISATION

(OPTION ·TC·)

Option ·TC·

(Soft V12.1x)

(Ref 0612)

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

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L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

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Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

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Manuel d'utilisation

CNC 8040

OPTION ·TC·

(S

OFT V12.1X)

i

INDEX

Au sujet du produit ................................................................................................................. I

Déclaration de conformité .................................................................................................... III

Historique de versions (T) ..................................................................................................... V

Conditions de sécurité......................................................................................................... VII

Conditions de garantie ......................................................................................................... XI

Conditions de ré-expédition................................................................................................ XIII

Notes complémentaires...................................................................................................... XV

Documentation Fagor....................................................................................................... XVII

CHAPITRE 1 CONCEPTS GÉNÉRAUX.

1.1 Clavier. ...................................................................................................................... 1

1.2 Généralités. ............................................................................................................... 3

1.2.1 Gestion du programme de textes P999997. .......................................................... 6

1.3 Mise sous tension:..................................................................................................... 7

1.4 Travail sous le mode T avec clavier TC. ................................................................... 8

1.5 Annulation de la vidéo. .............................................................................................. 8

1.6 Gestion de la touche de marche................................................................................ 8

CHAPITRE 2 TRAVAIL SOUS LE MODE MANUEL.

2.1 Introduction.............................................................................................................. 10

2.1.1 Écran standard du mode de travail TC................................................................ 10

2.1.2 Description de l'écran spécial du mode de travail TC.......................................... 12

2.1.3 Sélection d'un programme pour la simulation ou l'exécution............................... 14

2.2 Contrôle des axes.................................................................................................... 15

2.2.1 Unités de travail. .................................................................................................. 15

2.2.2 Présélections de coordonnées. ........................................................................... 15

2.2.3 Gestion d'avance des axes (F). ........................................................................... 15

2.3 Recherche de référence machine. .......................................................................... 16

2.4 Table des décalages d'origine................................................................................. 17

2.5 Déplacement manuel de la machine. ...................................................................... 19

2.5.1 Déplacement d'un axe à une cote. ...................................................................... 19

2.5.2 Déplacement incrémental. ................................................................................... 19

2.5.3 Déplacement continu. .......................................................................................... 20

2.5.4 Jog trajectoire. ..................................................................................................... 21

2.5.5 Déplacement avec manivelle électronique. ......................................................... 23

2.5.6 Manivelle d'avance. ............................................................................................. 24

2.5.7 Manivelle trajectoire............................................................................................. 25

2.6 Contrôle des outils................................................................................................... 26

2.6.1 Changement d'outil.............................................................................................. 27

2.6.2 Point de changement des outils variables. .......................................................... 28

2.7 Calibrage d'outils. ................................................................................................... 30

2.7.1 Définir l’outil dans la table des outils (niveau 1)................................................... 31

2.7.2 Calibrage manuel de l'outil avec/sans palpeur (niveau 1). .................................. 34

2.7.3 Calibrage de l'outil avec palpeur (niveau 2)......................................................... 36

2.7.4 Calibrage du palpeur (niveau 3). ......................................................................... 37

2.8 Outil motorisé. ......................................................................................................... 38

2.9 Contrôle de broche. ................................................................................................. 40

2.9.1 Broche en t/min.................................................................................................... 41

2.9.2 Broche en vitesse de coupe constante................................................................ 43

2.9.3 Orientation de la broche. ..................................................................................... 45

2.10 Contrôle des dispositifs externes............................................................................. 47

2.11 Gestion ISO. ............................................................................................................ 48

CHAPITRE 3 TRAVAIL AVEC DES OPÉRATIONS OU CYCLES.

3.1 Mode d'édition de l'opération................................................................................... 51

3.1.1 Définition des conditions de la broche. ................................................................ 52

3.1.2 Définition des conditions d'usinage...................................................................... 53

3.1.3 Niveau de cycle. .................................................................................................. 54

3.2 Simulation et exécution de l'opération. .................................................................... 55

3.2.1 Éditer cycles en background................................................................................ 56

3.3 Cycle de positionnement. ........................................................................................ 57

3.3.1 Définition des données. ....................................................................................... 58

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Manuel d'utilisation

CNC 8040

OPTION ·TC·

(S

OFT V12.1X)

ii

3.4 Cycle de chariotage................................................................................................. 59

3.4.1 Définition des données. ....................................................................................... 60

3.4.2 Fonctionnement de base. .................................................................................... 62

3.5 Cycle de dressage................................................................................................... 64

3.5.1 Définition des données. ....................................................................................... 65

3.5.2 Fonctionnement de base. .................................................................................... 66

3.6 Cycle de tournage conique...................................................................................... 68

3.6.1 Définition des données. ....................................................................................... 70

3.6.2 Fonctionnement de base. .................................................................................... 73

3.7 Cycle d'arrondissement. .......................................................................................... 75

3.7.1 Définition de la géométrie.................................................................................... 76

3.7.2 Fonctionnement de base. .................................................................................... 79

3.8 Cycle de filetage...................................................................................................... 81

3.8.1 Définition de la géométrie.................................................................................... 84

3.8.2 Filets normalisés.................................................................................................. 88

3.8.3 Fonctionnement de base. Filetage longitudinal. .................................................. 95

3.8.4 Fonctionnement de base. Filetage conique......................................................... 96

3.8.5 Fonctionnement de base. Filetage frontal. .......................................................... 97

3.8.6 Fonctionnement de base. Repassage de filets. .................................................. 98

3.9 Cycle de rainurage. ................................................................................................. 99

3.9.1 Calibrage de l'outil de rainurage. ....................................................................... 101

3.9.2 Définition de la géométrie.................................................................................. 102

3.9.3 Fonctionnement de base. Rainurage. ............................................................... 105

3.9.4 Fonctionnement de base. Tronçonnage............................................................ 107

3.10 Cycles de perçage et de taraudage. ..................................................................... 108

3.10.1 Définition de la géométrie.................................................................................. 110

3.10.2 Cycle de perçage. Fonctionnement de base. .................................................... 112

3.10.3 Cycle de taraudage. Fonctionnement de base.................................................. 113

3.10.4 Cycle de perçages multiples. Fonctionnement de base. ................................... 114

3.10.5 Cycle de filetage multiple. Fonctionnement de base. ........................................ 115

3.10.6 Cycle de clavettes multiples. Fonctionnement de base..................................... 116

3.11 Cycle de profil. ...................................................................................................... 117

3.11.1 Niveau 1. Définition du profil.............................................................................. 118

3.11.2 Niveau 2. Définition du profil.............................................................................. 120

3.11.3 Niveau 2. Optimisation de l'usinage de profil..................................................... 121

3.11.4 Définition de la géométrie. Profil ZX. ................................................................. 122

3.11.5 Fonctionnement de base. Profil ZX. .................................................................. 125

3.11.6 Exemple Niveau 1. ............................................................................................ 126

3.11.7 Exemples. Niveau 2........................................................................................... 127

CHAPITRE 4 TRAVAIL SOUS LE MODE ISO.

4.1 Édition de blocs sous le mode ISO. ...................................................................... 138

4.2 Aides à la programmation. .................................................................................... 139

4.2.1 Transferts et présélections. ............................................................................... 139

4.2.2 Zones de travail. ................................................................................................ 139

4.2.3 Mettre des étiquettes et des répétitions d'étiquette à étiquette. ........................ 139

4.2.4 Image miroir....................................................................................................... 140

4.2.5 Facteur d'échelle. .............................................................................................. 140

CHAPITRE 5 MÉMORISATION DE PROGRAMMES.

5.1 Liste de programmes mémorisés. ......................................................................... 142

5.2 Voir le contenu d'un programme. .......................................................................... 143

5.2.1 Voir une des opérations en détail. .................................................................... 143

5.3 Éditer un nouveau programme pièce. ................................................................... 144

5.4 Mémorisation d'un bloc ISO ou d'un cycle............................................................. 145

5.5 Effacer un programme pièce. ................................................................................ 146

5.6 Copier un programme pièce dans un autre programme........................................ 147

5.7 Modifier un programme pièce................................................................................ 148

5.7.1 Effacer une opération. ....................................................................................... 148

5.7.2 Ajouter ou insérer une nouvelle opération......................................................... 148

5.7.3 Déplacer une opération à une autre position..................................................... 149

5.7.4 Modifier une opération déjà existante................................................................ 150

CHAPITRE 6 EXÉCUTION ET SIMULATION.

6.1 Simuler ou exécuter une opération ou cycle. ........................................................ 152

6.2 Simuler ou exécuter un programme pièce............................................................. 153

6.2.1 Simuler ou exécuter une partie du programme pièce........................................ 153

6.3 Simuler ou exécuter une opération mémorisée..................................................... 154

6.4 Mode exécution. .................................................................................................... 155

6.4.1 Inspection d'outil................................................................................................ 156

6.5 Représentation graphique. .................................................................................... 157

CNC 8040

I

AU SUJET DU PRODUIT

Caractéristiques de base.

Configuration de hardware.

Temps de traitement de bloc 12 ms

Mémoire RAM 256 Kb extensible à 1Mb

Mémoire Memkey Card 512 Kb extensible à 1Mb

Analogique Numérique

Disque Dur / compact flash Option Option

Ethernet Option Option

Liaison série RS232. Standard Standard

16 entrées et 8 sorties numériques (I1 à I16 et O1 à O8) Standard Standard

40 autres entrées et 24 sorties numériques (I65 à I104 et O33 à O56) Option Option

Entrées de palpeur Standard Standard

Broche (entrée de comptage et sortie analogique) Standard Standard

Manivelles électroniques Standard Standard

4 axes (mesure et consigne) Option Option

Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des sorties numériques

(RIO)

Option Option

Système de régulation Sercos, pour connexion avec les asservissements Fagor - - - Option

Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements Fagor - - - Option

1M RAM - 2M Flash Option Option

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC

remplit la Directive 89/392/CEE.

CNC 8040

II

Au sujet du produit

Options de logiciel.

Modèle

GP M MC MCO T TC TCO

Nombre d'axes avec logiciel standard 4444222

Nombre d'axes avec logiciel standard ----- ----- ----- ----- 4 4 4

Filetage électronique ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestion du magasin d'outils ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Cycles fixes d'usinage ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----

Usinages multiples ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----

Graphiques solides ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Taraudage rigide Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle de la durée de vie des outils ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Cycles fixes du palpeur ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt

DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Version COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Éditeur de profils Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Compensation radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle tangentiel Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Fonction Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Aides à la mise au point Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Poches irrégulières avec îlots ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----

Numérisation ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----

Télédiagnostic Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

CNC 8040

III

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Le fabricant:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragon -Guipúzcoa- (ESPAGNE).

Nous déclarons ce qui suit:

Nous déclarons sous notre responsabilité exclusive, la conformité du produit:

Commande Numérique Fagor

CNC 8040

référée a cette déclaration, avec les normes suivantes.

Normes de sécurité.

Normes de compatibilité électromagnétique.

Suivant les dispositions des Directives Communautaires : 73/23/CEE modifiée par

93/68/EEC de Bas Voltage et 89/336/CEE modifiée par 92/31/EEC et 93/68/EEC de

Compatibilité Électromagnétique et ses actualisations.

À Mondragón le 15 juin 2005.

EN 60204-1 Sécurité des machines. Équipement électrique des machines.

EN 61000-6-4 Norme générique d'émission dans des environnements industriels.

EN 55011 Radiées. Clase A, Groupe 1.

EN 61000-6-2 Norme générique d'immunité dans des environnements industriels.

EN 61000-4-2 Décharges électrostatiques.

EN 61000-4-3 Champs électromagnétiques radiés en radiofréquence.

EN 61000-4-4 Transitoires rapides et rafales.

EN 61000-4-6 Perturbations conduites par champs en radiofréquence.

EN 61000-4-8 Champs magnétiques sur fréquence du secteur

EN 61000-4-11 Variations de tension et coupures.

ENV 50204 Champs générés par radiotéléphones numériques

CNC 8040

V

HISTORIQUE DE VERSIONS (T)

(modèle tour)

Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont

décrites.

Logiciel V04.0x décembre 1999

Logiciel V06.1x avril 2001

Logiciel V06.2x décembre 2001

Logiciel V08.0x décembre 2002

Gestion ISO, aussi comme MDI.

Icône de l'huile de coupe dans tous les cycles.

Édition en background.

Codes de touche pour cycles d'utilisateur.

Paramètre DIPLCOF pris en compte.

On peut interrompre le repositionnement.

Éviter des exécutions non souhaitées.

Icône du sens de rotation de broche.

Représentation "S2" avec la seconde broche.

Surépaisseurs de finition sur X-Z.

Onglet indicateur de niveau de cycle.

Angle I0 dans les cycles de filetage.

Gestion programmes textes P999997.

Avec Feed-Hold actif, l'avance change de couleur.

Récupérer les dernières valeurs de F, S et Smax après la mise sous tension.

Possibilité de masquer des opérations ou des cycles qui ne s'utilisent pas.

Des messages d'avis sont affichés sur la bande verte.

Améliorations pour exécuter un programme pièce.

Cycle de filetage.

Il est permis de définir le type de filet normalisé (à l'exception du filetage frontal).

Il est permis de répéter la dernière passe.

Niveau nouveau. Filets à différentes entrées.

Cycle de chariotage.

Il est permis de définir les surépaisseurs de finition sur X et Z.

Nouveau niveau qui permet de définir le type d'angle.

Cycle de dressage.

Il est permis de définir les surépaisseurs de finition sur X et Z.

Nouveau niveau qui permet de définir le type d'angle.

Cycle de tournage conique.

Nouveau niveau qui permet de définir la distance Z et l'angle du cône.

CNC 8040

VI

Historique de versions (T)

Logiciel V08.1x juillet 2003

Logiciel V10.0x février 2004

Logiciel V12.01 Réf. 0508

Logiciel V12.01 Réf. 0602

Cycle de rainurage.

Niveau nouveau. Tronçonnage.

Cycle de profil.

L'outil ne recule pas à la distance de sécurité, à chaque passe d'ébauche.

Limitations à l'étalonnage d'outils lorsqu'il y a un programme en exécution ou en inspection d'outil.

Cycle de filetage. Sortie de filet en passant par le point final.

Accéder aux cycles et programmes depuis l'écran auxiliaire.

Aides à la programmation ISO

Gestion de la table de décalages d'origine.

Après une erreur dans l'exécution ou la simulation le cycle erroné est indiqué.

Dans l'exécution ou la simulation, le nombre de cycle est affiché.

La CNC remarque l'axe qui se déplace en jog ou avec des manivelles.

Copier un profil.

Sélectionner un programme en indiquant son numéro.

Cycle de profil à points.

À l'heure de définir les points du profil, si on laisse une donnée en blanc le cycle assume que c'est la répétition

de la précédente.

On peut définir les points en cotes incrémentales.

Cycle de tronçonnage.

Le cycle permet de définir l'angle du chanfrein.

Le cycle permet de travailler en T/MIN ou en VCC.

Le cycle offre la possibilité d'utiliser huile de coupe exclusivement jusqu'au diamètre intermédiaire.

Cycle de perçage.

Le cycle permet de définir la distance à laquelle l’outil recule après chaque pas de perçage.

Étalonnage manuel de l'outil avec un palpeur.

Étalonnage de l'outil avec palpeur.

Étalonnage du palpeur.

Génération d'un programme en code ISO.

Affichage des messages actifs de PLC.

Icône de réfrigérant ON/OFF dans les cycles de positionnement 1 et 2.

CNC 8040

VII

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels

et les dommages à cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.

L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou

de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.

Précautions face aux accidents personnels

 Interconnexions de modules

Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

 Utiliser les câbles de secteur appropriés.

N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet

appareil en vue d’éviter des risques.

 Éviter les surcharges électriques

Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer

de tension électrique hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de

l'Unité Centrale de l'appareil.

 Connexions à terre.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de

tous les modules au point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant

effectuer le branchement des entrées et sorties de cet appareil, s'assurer que le

branchement à terre est effectué.

 Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

En vue d’éviter des décharges électriques, vérifiez que vous avez procédé à la

prise de terre.

 Ne pas travailler dans des ambiances humides

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances

avec une humidité relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.

 Ne pas travailler dans des ambiances explosives

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler

dans des ambiances explosives.

Précautions face aux dommages à l'appareil

 Ambiance de travail

Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles

remplissant les directives et normes en vigueur dans l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant

être causés par une utilisation de l'appareil dans des conditions différentes

(ambiances résidentielles ou domestiques).

CNC 8040

VIII

Conditions de sécurité

 Installer l'appareil dans un lieu adéquat.

Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la Commande

Numérique dans un endroit loin du stockage de réfrigérants et autres produits

chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité

électromagnétique. À l'écart des sources de perturbation électromagnétique,

telles que:

• Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.

• Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).

• Les émetteurs de radio/TV.

• Les machines à souder à l'arc.

• Les lignes de haute tension.

• Etc.

 Enveloppes

Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté

l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union Européenne.

 Éviter les interférences en provenance de la machine-outil

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs,

moteurs, etc.)devront être découplés de la machine.

• Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.

• Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des

bobines, avec des valeurs approximatives de R=220 Ω / 1 W et C=0,2 µF /

600 V.

• Moteurs à courant alternatif. RC connectées entre phases, avec des valeurs

R=300 Ω / 6 W et C=0,47 µF / 600 V

 Utiliser la source d'alimentation adéquate

Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation

extérieure stabilisée de 24 V DC.

 Branchements à terre de la source d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au

point principal de terre de la machine.

 Connexions des entrées et sorties analogiques.

Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en

connectant toutes les mailles au terminal correspondant.

 Conditions de l’environnement

La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre

+5 ºC et +40 ºC, avec une moyenne inférieure à +35 ºC.

La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise

entre -25 ºC et +70 ºC.

 Habitacle de l'unité Centrale (CNC 8055i)

Garantir les distances requises entre l'unité centrale et chaque paroi de

l'habitacle. Utiliser un ventilateur de courant continu pour améliorer l'aération de

l'habitacle.

 Dispositif de sectionnement de l'alimentation

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit

facilement accessible et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.

CNC 8040

IX

Conditions de sécurité

Protections de l'appareil

 Unité centrale

Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.

 Entrées-Sorties

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au

moyen d'optocoupleurs entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

Précautions pendant les réparations

Symboles de sécurité

 Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé

de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. .

Ne pas manipuler les connecteurs, lorsque l'appareil est branché au

réseau électrique. Avant de manipuler les connecteurs (entrées/

sorties, mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas branché au

réseau électrique. .

Symbole de danger ou interdiction.

Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents

personnels ou des dommages aux appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de

même que les actions à réaliser pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Symbole d'information.

Indique des notes, avis et conseils.

i

CNC 8040

X

Conditions de sécurité

CNC 8040

XI

CONDITIONS DE GARANTIE

Tout produit fabriqué ou commercialisé par Fagor Automation possède une garantie

de 12 mois à partir sa sortie de nos installations.

Cette garantie couvre tous les frais de matériels et de main-d'œuvre de réparation

pour résoudre les anomalies de fonctionnement des équipements dans les

installations de Fagor.

Pendant la période de garantie, Fagor remplacera les produits qui se seront avérés

défectueux.

Fagor s'engage à réparer ou à remplacer ses produits dans la période comprise entre

la date de fabrication et jusqu'au terme du délai de 8 ans à partir de la date où le

produit a été rayé du catalogue.

Il appartient exclusivement à Fagor de déterminer si la réparation rentre dans les

termes de la garantie.

Clauses d'exclusion de garantie

La réparation sera effectuée dans nos installations. Par conséquent, tous les frais de

transport et de déplacement du personnel technique pouvant surgir lors de la

réparation, même durant la période de garantie, sont exclus de cette garantie.

Cette garantie sera appliquée à condition que les équipements aient été installés en

suivant les instructions, qu'ils n'aient pas subis de mauvais traitements ni de

dommages pour causes d'accident ou de négligence ou du fait d'avoir été démontés

ou réparés par du personnel non autorisé par Fagor.

Si après l'assistance ou la réparation, il apparaît que la cause de la panne n'est pas

attribuable aux éléments concernés, le client devra assumer tous les frais

occasionnés, suivant les tarifs en vigueur.

D'autres garanties implicites ou explicites ne sont pas couvertes et Fagor Automation

se dégage de toute responsabilité pour d'autres dommages ou préjudices pouvant

avoir lieu.

Contrats d'assistance

Des Contrats d'Assistance et de Maintenance sont à la disposition du client, aussi

bien pour la période de garantie qu'en dehors de celle-ci

CNC 8040

XII

Conditions de garantie

CNC 8040

XIII

CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION

Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en

carton et le matériel d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière

suivante:

1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois

15 cm (6 pouces) plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra

avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).

2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne

à contacter ainsi que le type et le numéro de série de l'appareil.

3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.

4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.

5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.

6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse

de polyuréthanne sur tous les côtés.

7. Fermer la caisse en carton avec du ruban adhésif ou des agrafes industrielles.

CNC 8040

XIV

Conditions de ré-expédition

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Fagor CNC 8040 TC Manuel utilisateur

Fagor CNC 8040 TC Manuel utilisateur

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