Fagor CNC 8040 TC Manuel utilisateur

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régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

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Manuel d'auto-apprentissage.

Option ·TC·

i

INDEX

CHAPITRE 1 QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1.1 Axes de la machine. .................................................................................................. 3

1.2 Zéro machine et zéro pièce. ...................................................................................... 4

1.3 Recherche de référence machine. ............................................................................ 5

1.4 Limites du parcours. .................................................................................................. 6

1.5 Sélection du zéro pièce. ............................................................................................ 7

1.6 Unités de travail......................................................................................................... 8

1.7 Vitesse de la broche. ................................................................................................. 9

CHAPITRE 2 QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2.1 Le changement d'outil.............................................................................................. 13

2.2 La table d'outils........................................................................................................ 14

2.3 Calibrage d'outils. .................................................................................................... 21

CHAPITRE 3 MÉTHODE MANUELLE.

3.1 Description de l'écran et du clavier.......................................................................... 27

3.1.1 Description du clavier. ......................................................................................... 28

3.1.2 Description de l'écran standard. .......................................................................... 30

3.1.3 Description de l'écran auxiliaire. .......................................................................... 31

3.2 Recherche de référence machine. .......................................................................... 32

3.3 Broche. ................................................................................................................... 33

3.3.1 Gammes de vitesse............................................................................................. 35

3.4 Déplacement des axes. ........................................................................................... 36

3.4.1 Manivelles............................................................................................................ 37

3.4.2 Déplacement en jog............................................................................................. 38

3.4.3 Déplacement d'un axe à une cote. ...................................................................... 40

3.5 Changement d'outil.................................................................................................. 41

3.5.1 Point de changement d'outil................................................................................. 42

3.5.2 Réglage de l’outil. ................................................................................................ 43

3.5.3 Comment modifier n'importe quelle donnée de la table d'outils? ........................ 46

3.5.4 Vérification du calibrage correct. ......................................................................... 47

CHAPITRE 4 OPÉRATIONS OU CYCLES.

4.1 Description de l'écran et du clavier.......................................................................... 51

4.2 Modes de travail. ..................................................................................................... 53

4.3 Opérations ou cycles. .............................................................................................. 54

4.3.1 Éditer une opération ou cycle. ............................................................................. 55

4.3.2 Simuler une opération ou cycle. .......................................................................... 59

4.3.3 Exécuter une opération ou cycle. ........................................................................ 63

CHAPITRE 5 RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL.

5.1 Cycle de positionnement. ........................................................................................ 69

5.2 Cycle de chariotage................................................................................................. 70

5.3 Cycle de dressage................................................................................................... 71

5.4 Cycle de tournage conique...................................................................................... 72

5.5 Cycle d'arrondissement. .......................................................................................... 74

5.6 Cycle de filetage. ..................................................................................................... 75

5.7 Cycle de rainurage. ................................................................................................. 78

5.8 Cycles de perçage et de taraudage......................................................................... 81

5.9 Cycle de profil.......................................................................................................... 82

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Manuel d'auto-apprentissage.

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ii

CHAPITRE 6 PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS.

6.1 Qu’est-ce qu’un programme pièce conversationnel? .............................................. 85

6.2 Édition d'un programme pièce................................................................................. 86

6.3 Modifier un programme pièce.................................................................................. 89

6.4 Simuler / Exécuter une opération. ........................................................................... 93

6.5 Simuler / exécuter un programme pièce.................................................................. 94

6.6 Simuler / exécuter un programme à partir d'une opération. .................................... 95

6.7 Copier un programme pièce dans un autre programme.......................................... 96

6.8 Effacer un programme pièce. .................................................................................. 97

ANNEXES D'AUTRES USINAGES SUR LE TOUR.

A.1 Introduction............................................................................................................ 101

A.2 Broche orientable et outil motorisé........................................................................ 102

A.3 Perçage multiple.................................................................................................... 103

A.4 Taraudage multiple................................................................................................ 104

A.5 Clavettes. .............................................................................................................. 105

1

QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

Comment appelle-t-on les axes de la machine?

Quelle signification a le zéro machine et le zéro pièce?

Qu'est-ce que la "Recherche de Référence machine?".

Quelles sont les limites de parcours?

Comment est présélectionné un zéro pièce?

Quelles sont les unités de travail?

Modes de travail de la broche.

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MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.1 Axes de la machine.

Axe Z : Axe longitudinal de la machine.

Axe X : Axe transversal de la machine.

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.2 Zéro machine et zéro pièce.

Ce sont les références dont a besoin la machine pour pouvoir travailler.

Zéro machine (O

M

)

Il est mis par le fabricant et c’est le point d’origine des axes.

Zéro pièce (O

P

)

Il est mis par l'opérateur. C’est le point d’origine de la pièce,

à partir duquel les déplacements sont programmés. Ils

peuvent être placés sur n'importe quel point de la pièce.

Réf. machine

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

5

Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.3 Recherche de référence machine.

Lorsque la CNC est hors tension, les axes peuvent être déplacés manuellement ou accidentellement. Dans ces conditions,

la CNC perd la position réelle des axes, c’est pourquoi à la mise sous tension il est recommandé (non nécessaire) d’effectuer

l’opération de "Recherche de Référence machine". Avec cette opération, l'outil se déplace sur un point défini par le fabricant

et la CNC synchronise sa position en assumant les cotes définies par le fabricant pour ce point, référées au zéro machine.

NOTE: Les nouveaux systèmes de mesure (Io codés) permettent de connaître la position des axes, avec un déplacement

court de ceux-ci. De cette manière, le concept de référence machine disparaît.

Référence machine: C’est le point où se déplace l’outil dans la recherche de référence machine.

Référence tourelle: Point qui se déplace avec la tourelle. C’est le point qui se déplace dans la recherche de référence

machine.

Référence machine.

Référence tourelle.

Z réel

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.4 Limites du parcours.

Ce type de machine dispose de deux types de limites:

• Limites physiques. Elles sont imposées par la machine, pour éviter que les chariots sortent des glissières (leviers et butées

mécaniques).

• Limites de la CNC. Elles sont fixées par le fabricant dans la CNC, afin d’éviter que les chariots atteignent les limites physiques.

Limites physiques.

Limites de la CNC.

Référence machine.

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

7

Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.5 Sélection du zéro pièce.

La sélection du zéro pièce s’effectue sur l'axe Z.

La programmation se complique si elle est faite depuis le

zéro machine (O

M

) et ne sert que pour cette pièce sur cette

position. En programmant depuis un zéro pièce (O

P

), on

peut extraire les dimensions de la pièce du plan.

En usinant plusieurs pièces, la distance du zéro machine

(O

M

) à la pièce est différente pour chacune d’entre elles. Il

serait nécessaire d’effectuer un programme pour chaque

pièce. En programmant depuis un zéro pièce (O

P

), peu

importe où est fixée la pièce.

O

M

: Zéro machine.

O

P

: Zéro pièce.

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

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Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.6 Unités de travail.

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Unités de programmation.

Les unités sont définies par le fabricant et

pourront être des millimètres ou des pouces.

Unités de programmation.

Les unités sont définies par le fabricant et

pourront être des rayons ou des diamètres.

Avance des axes.

Les unités sont définies par le fabricant et

pourront être:

millimètres (pouces) par minute:

L'avance est indépendante de la vitesse de la

broche.

millimètres (pouces) par tour:

L'avance varie avec la vitesse de broche.

Millimètres.

Pouces.

Rayons. Diamètres.

Il est recommandé de travailler avec vitesse de

coupe constante (CSS) et avance en millimètres/

tour. De cette façon on rallonge la durée de vide

de l’outil et on obtient une meilleure finition de la

pièce.

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

9

Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.7 Vitesse de la broche.

Il y a deux types de vitesse; vitesse de coupe et vitesse de rotation.

Par rapport au mode de travail de la broche, la CNC offre deux possibilités.

• Vitesse de coupe (V).

C’est la vitesse linéaire des points en contact entre

la pièce et l’outil.

• Vitesse de rotation (N).

C'est la vitesse angulaire de la pièce.

Le rapport entre les deux est:

V

2 Π× R× N×

1000

----------------------------------

=

T/MIN: Vitesse de rotation constante.

La CNC maintient la vitesse de rotation (N) constante. La

vitesse de coupe (V) varie.

CSS: Vitesse de coupe constante.

La CNC maintient la vitesse de coupe (V) constante. La

vitesse de rotation (N) varie.

V1 = V2

N1 < N2

N1 = N2

V1 > V2

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

AU SUJET DE LA VITESSE DE COUPE CONSTANTE

Pour travailler avec vitesse de coupe constante (CSS), il faut considérer deux détails:

Le zéro pièce doit être dans l’axe de rotation de la pièce pour que la vitesse de

rotation calculée coïncide avec la vitesse optimale de coupe.

Il faut programmer une vitesse de rotation maximum car la vitesse de rotation

augmente lorsque le diamètre diminue et il convient de ne pas dépasser une

certaine vitesse avec des pièces de grand diamètre.

La CNC travaille en vitesse de coupe (Vc) constante et à partir du diamètre Dc,

(lorsque N=Nmax), elle travaille avec vitesse de rotation (N) constante.

2

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

Comment est géré le changement d’outil?

Qu’est-ce que la table d’outils et quelle information est enregistrée?

Qu’est-ce que le calibrage d’outil?

Défauts dus à des erreurs dans la table d'outils.

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MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

13

Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

2.1 Le changement d'outil.

Les outils que peut utiliser la CNC sont placés sur la tourelle porte-outils. Cette tourelle peut disposer de changement d'outil

manuel ou automatique.

• Lorsque la tourelle est à changement manuel, celui-ci s’effectue comme sur une machine conventionnelle.

• Lorsque la tourelle est à changement automatique, tous les outils y seront placés et pour effectuer le changement, la CNC

fera tourner toute la tourelle jusqu’à placer le nouvel outil sur la position de travail.

Tourelle de changement manuel. Tourelle de changement automatique.

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

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Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

2.2 La table d'outils.

Cette table contient l’information relative aux outils. Lorsqu'on réalise un changement d'outil, la CNC assume les données

définies dans la table pour cet outil.

L'information comprise dans la table est:

• ·T· Numéro d'outil.

• ·D· Correcteur associé à l'outil.

Les données de l'outil sont définies dans le correcteur.

• Il faut aussi définir le type d’outil.

Outil rhombique.

Outil à fileter.

Outil carré.

Outil rond.

Outil motorisé.

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

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Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

• ·

X

·

L

ongueur

d

e

l'

ou

til

su

i

van

t

l'

axe

X

(

en rayons

)

.

• ·Z· Longueur de l'outil suivant l'axe Z.

• ·

A

·

A

ng

l

e

d

e

l

a p

l

aque

tt

e.

• ·B· Largeur de la plaquette.

• ·C· Angle de coupe.

• ·I· Correcteur d'usure sur l'axe X.

• ·K· Correcteur d'usure sur l'axe Z.

Référence tourelle.

• ·R· Rayon de l'outil.

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Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

• ·

F

·

F

ac

t

eur

d

e

f

orme ou mo

d

e

d

ans

l

eque

l

l'

ou

til

a

été

ca

lib

r

é

.

Lorsque les dimensions de l'outil sont connues.

La CNC doit savoir quel est le facteur de forme ou le point de calibrage de cet outil pour

appliquer la compensation de rayon. Le facteur de forme dépend de l'orientation des

axes de la machine.

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Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

2.3 Calibrage d'outils.

Le calibrage d’outils est l’opération permettant de définir les dimensions de l’outil sur la CNC. Il est très important de bien réaliser

cette opération pour que les pièces aient des dimensions correctes et pour pouvoir continuer à contrôler le même point en

faisant un changement d’outil.

Différentes dimensions de l'outil. Même point.

00044.000

-00043.331

Z

X

T1

T2

Z

X

00044.000

-00043.331

MANUEL D'AUTO-APPRENTISSAGE.

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Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

DÉFAUTS DUS À UN MAUVAIS CALIBRAGE DE LA LONGUEUR.

·X1· Longueur réelle.

·Z1· Longueur réelle.

Pièce avec les dimensions correctes.

·X2· Longueur fausse.

··X2· < Longueur réelle.

Pièce avec les dimensions

incorrectes.

Pièce à usiner. Outils.

Usinage incorrect.

Outils mal calibrés.

Usinage correct.

Outils bien calibrés.

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Option ·TC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

DÉFAUTS DUS À UNE MAUVAISE DÉFINITION DU FACTEUR DE FORME.

L'outil a une pointe théorique et

une autre réelle.

Travail avec la pointe théorique.

Travail avec la pointe réelle.

Pointe théorique.

Pointe réelle.

En travaillant avec la pointe théorique, il reste des surépaisseurs d’usinage.

Pour éviter ceci, la CNC travaille avec la pointe réelle.

Pour travailler avec la pointe théorique, la CNC doit connaître le point de

calibrage de cet outil (facteur de forme) afin de pouvoir appliquer la

compensation de rayon.

En connaissant le facteur de forme, la CNC peut

compenser la partie en sombre (compensation

de rayon).

Si on saisit un facteur de forme erroné, l’erreur augmente au lieu de se

compenser.

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