Fagor CNC 800 T Manuel utilisateur

FAGOR CNC 800T

Manuel d’AUTO-APPRENTISSAGE

Réf. 9804 (fra)

SOMMAIRE

Chapitre 1 Questions théoriques sur la machine-CNC

1.1.- Axes de la machine ……………………………………………………..………….3

1.2.- Zéro machine et zéro pièce ………………………………...…………...………….4

1.3.- Recherche de la Référence machine ……………………………………………….5

1.4.- Limites de course …………………………………………………………………..6

1.5.- Sélection du zéro pièce …………………………………...……………..………….7

1.6.- Unités de programmation ………………………………………………..…...…….8

1.7.- Vitesse de la poupée ……………………………………………………..…...…….9

1.8.- Avance des axes ………………………………………………………...………...11

Chapitre

2 Questions théoriques sur les outils

2.1.- La tourelle porte-outils ……………………………………………………………..3

2.2.- Tableau des outils ………………………………………………………..………....4

2.3.- Réglage des outils ………………………………………………………….……...11

Chapitre

3 Pratique en manuel

3.1.- Description de l’écran et du clavier …………………………………….……..…...3

3.1.1.- Mise en service…………………………………………………………..……...3

3.1.2.- Description du clavier ……………………………………………………...…...4

3.1.3.- Description de l’écran ……………………………………….……………….....6

3.2.- Recherche de la Référence machine………………………………………….…….7

3.3.- Poupée ………………………………………………………………………….…..8

3.3.1.- Gammes de vitesse ……………………………………………………….…….8

3.3.2.- Travail en mode T R/M (Tours par minute) ……………………….…..……...10

3.3.3.- Travail en mode VCC (Vitesse de coupe constante) ………………………….11

3.4.- Déplacement des axes …………………………………………..….……………..13

3.4.1.- Volants ……………………………………………………….………………..14

3.4.2.- JOG incrémentiel ……………………………………………..……….………15

3.4.3.- JOG continu. mm/min …………………………………………..…….……....16

3.4.4.- JOG continu. mm/tour ……...…………………………………...…...………..17

3.4.5.- Touche d ‘avance rapide ………………………………………….…….……..19

3.4.6.- Déplacer les axes avec la séquence de touches “BEGIN+marche”

et “END+marche” ………………………………………….……..……….. 20

3.5.- Outils …………………………………………………….………………………..22

3.5.1.- Sélection de l’outil ………………………………….…………………..……..22

3.5.2.- Réglage de l’outil ………………………………………….……………….….24

3.5.3.- Comment compléter le tableau des outils ………………………..……………27

3.6.- Vérification de l’étalonnage correct .…………………………….…………..……

28

Chapitre 4 Opérations automatiques

4.1.- Modes d’opération ……………………………………………………..……...…... 3

4.2.- Exemple de cylindrage en mode “Semi-automatique” …………...….………….....7

4.3.- Exemple de cylindrage en mode “Cycle”………………….…………………...…10

4.3.1.- Programmation ………………………………………………….………….....10

4.3.2.- Simulation d’une opération …………………………...……….…....…………13

4.3.3.- Exécuter une opération …………………………………………...…………...16

Chapitre

5 Résumé des cycles de travail

5.1.- Dressage “Cycle”……………………………...…………………….…….………..2

5.2.- Tournage conique “Cycle”……………………...……………………………..…....3

5.3.- Arrondi “Cycle 1” …………………………………………………...……...……...4

5.4.- Arrondi “Cycle 2” ………………………………………………………….....……5

5.5.- Arrondi de profil …………………………………………...……………………… 6

5.6.- Filetage “Cycle” ………………………………………...………………………….8

5.7.- Rainurage ………………………………………………………..…………………9

5.8.- Perçage simple ……………………………………………………………….……10

5.9.- Taraudage …………………………………………………….……………...……11

5.10.- Profils ……………………………………………………………...……….……12

Chapitre

6 Programmes pièce

6.1.- Programmes pièce conversationnels……………………..………………….……...3

6.1.1.- Qu’est-ce qu’un programme pièce conversationnel?.……….…………..……...3

6.1.2.- Edition d’un programme pièce …………………………………………..……..4

6.1.3.- Modifier un programme pièce………………….………………………..……...7

6.1.4.- Simulation d’une opération d’un programme pièce……………………..…….10

6.1.5.- Simulation d’un programme pièce…………………………………….……….11

6.1.6.- Exécuter une opération d’un programme pièce……………………….…...…..12

6.1.7.- Exécution à partir d’une opération d’un programme pièce…….……….……..13

6.1.8.- Exécution d’un programme pièce…………………………………...….……...14

6.1.9.- Effacer un programme pièce.………………………………………...…….…..17

6.2.- Programme P99996 ………………………………………………...……….…….18

6.2.1.- Qu’est-ce que c’est?………………………………………………...…..……...18

6.2.2.- Comment l’édite-t-on?……………………………………………...…...…..…19

6.2.3.- Exécution/simulation du programme P99996 …………………...……..…......22

Annexe I Autres usinages sur tour

I.1.- Introduction ……………………………………………………….….………...…...2

I.2.- Poupée orientable ……………………………………...……….…….………….….3

I.3.- Outil motorisé ………………………………………………………………………4

I.4.- Perçage multiple ………………………………………………………………..…...5

I.5.- Clavettes ………………………………………………………….…………………6

Annexe

II Périphériques

II.1.- Périphériques……………………………………………………………………….2

II.1.1.- Mode périphériques…………………………………………………….…….....2

II.2.- Blocage/déblocage………………………………………………………......……...4

1.- Questions théoriques sur la

machine-CNC

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Ch. 1 Page. 2

CNC 800T

Ce chapitre montre:

• Comment s’appellent les axes de la machine.

• Ce qu’on entend par zéro machine et zéro pièce.

• Ce qu’est la “Recherche de Référence machine”.

• Ce que sont les limites de course.

• Comment on présélectionne une pièce.

•Quelles sont les unités de programmation.

> millimètres/pouces.

> rayons/diamètres.

• Modes de travail avec la poupée.

> T R/M - VCC. (Tours par Minute/Vitesse de coupe constante).

• Modes de déplacement des axes.

> mm/min ou mm/tour.

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CNC 800T

1.1 Axes de la machine.

Axe Z: Longitudinal à la machine.

Axe X: Transversal à la machine.

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Ch. 1 Page. 4

CNC 800T

1.2 Zéro machine et zéro pièce.

Ce sont les références dont a besoin la machine pour pouvoir travailler:

– Zéro machine (OM): Etabli par le fabricant, c’est le point d’origine des

axes.

– Zéro pièce (OP): Etabli par l’opérateur. C’est le point d’origine de la pièce,

à partir duquel les mouvements sont programmés. On peut le placer sur

n’importe quel point de la pièce.

Réf. machine

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Ch. 1 Page. 5

CNC 800T

Lorsque la CNC est hors service, les axes peuvent être déplacés manuellement ou

accidentellement. Dans ces conditions, la CNC perd la position réelle des axes, raison pour

laquelle il est conseillé (mais non nécessaire) d’effectuer l’opération de “Recherche de la

Référence machine”.

Lors de l’opération de “Recherche de Référence machine”, les axes se déplacent à un

point défini par le fabricant et la CNC assume la valeur des cotes définies par le fabricant

pour ce point. En effectuant cette opération, on perd la position du zéro pièce.

Réf. machine

Xréel

Zréel

1.3 Recherche de la Référence machine.

– Point Réf. machine: Etabli par le fabricant. C’est le point auquel on déplace les

axes lors de la “Recherche de la Référence machine”.

– Point Réf. tourelle: Etabli par le fabricant. Point qui se déplace avec la tourelle.

C’est le point qu’on déplace en faisant la “Recherche de la Référence machine”.

Réf. tourelle.

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Ch. 1 Page. 6

CNC 800T

1.4 Limites de course.

Il y a deux sortes de limites:

– Physiques: Elles sont imposées par la machine, pour éviter que les chariots ne

sortent des glissières.

– Par Logiciel: Elles sont fixées par le fabricant de la CNC, pour éviter que les

chariots ne heurtent les limites physiques.

Limites physiques

Limites par logiciel

Réf. machine

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Ch. 1 Page. 7

CNC 800T

1.5 Sélection du zéro pièce.

Il est plus facile de programmer les déplacements à partir du zéro pièce.

La sélection du zéro pièce ne se fait que sur l’axe Z.

OM: Zéro machine.

OP: Zéro pièce.

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Ch. 1 Page. 8

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1.6 Unités de programmation.

Les unités de déplacement de la CNC peuvent être en millimètres ou en pouces.

millimètres

pouces

On peut également programmer les déplacements de l’axe X en rayons ou en

diamètres.

Rayons Diamètres

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

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Ch. 1 Page. 9

CNC 800T

On a deux types de vitesse:

VCC:

Vitesse de coupe constante.

N1=N2

V1>V2

V1=V2

N1<N2

1.7 Vitesse de la poupée.

T R/M: Tours par minute.

La CNC maintient la vitesse de coupe (V)

constante. La vitesse de rotation (N) varie.

La CNC maintient la vitesse de rotation (N)

constante. La vitesse de coupe (V) varie.

Quant au mode de travail de la poupée, la CNC offre deux possibilités:

–Vitesse de coupe (V):

C’est la vitesse linéaire des points en contact entre la pièce et

l’outil.

–Vitesse de rotation (N):

C’est la vitesse angulaire de la pièce.

Le rapport entre les deux : V=2*

p*R*N/1000

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Ch. 1 Page. 10

CNC 800T

Pour travailler à VCC, il faut tenir compte de deux choses:

Le zéro pièce doit être sur l’axe de rotation de

la pièce, pour que la vitesse de rotation calculée

coïncide avec la vitesse optimale de coupe.

Il faut programmer une vitesse de rotation

maximale, car la vitesse de rotation augmente

avec la réduction du diamètre, et qu’il n’est pas

bon de dépasser certaines vitesses sur des pièces

de grand diamètre.

La CNC travaille à vitesse de coupe (Vc)

constante, et à partir du diamètre Dc, (lorsque

N=Nmaxi), elle travaille à vitesse de rotation (N)

constante.

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CNC 800T

1.8 Avance des axes.

L’avance des axes peut se programmer de deux manières différentes:

– mm/tour: L’avance des axes varie avec la vitesse de la poupée. Si la

poupée est arrêtée, les axes ne se déplacent pas.

– mm/min: L’avance des axes est indépendante de la vitesse de la poupée.

Les axes peuvent se déplacer même si la poupée est arrêtée.

REMARQUE

Il est recommandé de travailler à vitesse de coupe constante (VCC) et avance en

mm/tour. On allonge ainsi la durée de vie de l’outil et on obtient une meilleure

finition de la pièce.

2.- Questions théoriques sur les

outils

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Ch. 2 Page 2

CNC 800T

Ce chapitre montre:

• Ce qu’est la tourelle porte-outils.

• Ce qu’est le tableau des outils et quelle information il contient.

• Ce qu’est le réglage des outils.

• Les défauts dus à des erreurs dans la table des outils.

> Les défauts dus à un mauvais réglage.

> Les défauts dus à un facteur de forme erroné.

> Les défauts dus à un rayon d’outil erroné.

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Ch. 2 Page 3

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2.1 La tourelle porte-outils.

Les outils que peut utiliser la CNC se trouvent placés sur la tourelle porte-outils.

Cette tourelle peut être à changement manuel ou automatique d’outil. Lorsque la

tourelle est à changement manuel, celui-ci se fait comme sur une machine

conventionnelle. Lorsqu’elle dispose d’un changement automatique, tous les outils

sont placés sur la tourelle et pour effectuer le changement, la CNC fait tourner toute

la tourelle jusqu’à ce que le nouvel outil soit en position de travail.

Tourelle à changement manuel

Tourelle à changement automatique

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Ch. 2 Page 4

CNC 800T

2.2 Tableau des outils.

L’information concernant les outils (comme la position qu’ils occupent sur la

tourelle, les dimensions, etc.) sont indiquées au tableau des outils. Lorsqu’on

effectue un changement d’outil, la CNC prend l’information en mémoire dans le

tableau des outils.

L’information regroupée dans le tableau est T, X, Z, F, R, I, K:

T: Numéro d’outiel.

X: Longueur de l’outil (en rayons) selon

l’axe X.

Z: Longueur de l’outil selon l’axe Z.

Réf. tourelle

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Ch. 2 Page 5

CNC 800T

R: Rayon de l’outil.

I: Correcteur de l’usure sur l’axe X.

K: Correcteur de l’usure sur l’axe Z.

La page charge ...

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