Fagor CNC 8065 for lathes Manuel utilisateur

Marque: Fagor

Modèle: CNC 8065 for lathes

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

(Ref: 1408)

8060

8065

CNC

Quick reference

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·2·

(Ref: 1408)

INDEX

Description de l'écran. 3

Description des touches. 4

Mode manuel. 7

Mode MDI/MDA. 12

Mode automatique. 13

Mode EDISIMU. 17

Tables d'usager. 19

Mode utilités. 20

Commandes de programmation. 21

Fonctions technologiques. 21

Liste de fonctions -M-. 22

Liste des fonctions -G-. 22

Cycles fixes (modèle ·M·). 26

Usinages multiples (modèle ·M·). 29

Cycles fixes (modèle ·T·). 32

Langage à haut niveau. 40

Cycles fixes de palpeur (modèle ·M·). 44

Cycles fixes de palpeur (modèle ·T·). 49

Opérateurs et fonctions. 51

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·3·(Ref: 1408)

DESCRIPTION DE L'ÉCRAN.

Description générale de l'interface.

A Barre générale d'état de la CNC.

B Écran du mode de travail actif.

C Menu vertical de softkeys.

D Menu horizontal de softkeys.

Description générale de l'interface.

A Icône (personnalisable) qui identifie le fabricant. En cliquant avec la souris ou en tapant sur une touche

d’écran, la CNC affiche la fenêtre des tâches (ce qui équivaut à taper sur la séquence de touches

[CTRL]+[A]), qui offre la liste des modes de travail et de hotkeys de la CNC.

B Icône qui affiche l'état du programme du canal actif.

C Programme sélectionné dans le canal actif pour l'exécution. Cliquer avec la souris ou taper sur une

touche d’écran produit le même effet que la touche [Main-Menu], qui affiche l’écran initial de la CNC.

D Numéro de bloc en exécution. L'icône inférieure indique que se trouve actif le mode d'exécution bloc

par bloc.

E Nombre de canaux disponibles et canal actif (celui indiqué en bleu). Des icônes servent à indiquer le

mode de fonctionnement de chaque canal. Cliquer avec la souris ou taper sur une touche d’écran pour

accéder à un canal ; cliquer sur l'icône du canal actif produit le même effet que la touche [ESC].

F Mode de travail actif (automatique, manuel, etc.), numéro d'écran sélectionné et nombre total d'écrans

disponibles. Horloge du système. En cliquant avec la souris sur le mode de travail actif, la CNC affiche

la liste des pages disponibles et permet de configurer celles qui seront cachées ou visibles.

G Message actif de la CNC.

H Messages du PLC.

Mettre la CNC hors tension

[ALT][F4] Mettre la CNC hors tension

B C

A B C D E F

G H

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·4·

(Ref: 1408)

Touches de fonction.

Touches de navigation.

Touche d'aide.

Modes de travail.

Touches à naviguer.

Touches pour déplacer le curseur.

Touches d'édition.

(*) La touche de la calculatrice n’est pas disponible sur tous les

claviers.

DESCRIPTION DES TOUCHES.

MONITEUR ET CLAVIER.

Touches logiciel.

Les touches F1 à F12 sélectionnent les

options des menus de touches logiciel.

Touche NEXT.

Touche configurable par l’OEM.

Touche FOCUS.

Permet de se déplacer dans les

différentes fenêtres de l'écran.

Touche BACK.

Dans le menu horizontal de touches

logiciel, cette touche permet de monter

d’un sous-menu de touches logiciel au

menu précédent.

Touche HELP.

Afficher l'aide de la CNC.

Mode automatique.

Mode manuel.

Mode EDISIMU.

Mode MDI/MDA.

Tables d'utilisateur (origines, mors et

paramètres arithmétiques).

Table d'outils et du magasin.

Mode utilités.

Mode configurable.

Touche configurable par l’OEM.

FOCUS

BACK

HELP

AUTO

MANUAL

EDIT

MDI

TABLES

TOOLS

UTILITIES

CUSTOM

Menu principal.

Changer l'état d'une icône. En mode

MC/TC, elle alterne entre les écrans

standard et auxiliaire.

Les flèches de déplacement déplacent le

curseur une position à gauche, à droite,

vers le haut ou vers le bas.

Les touches page précédente ou page

suivante affichent la page précédent ou

suivante dans l’éditeur de programmes

pièce ou de PLC.

Les touches de début et de fin déplacent

le curseur au début ou à la fin de la ligne.

La touche tabulateur déplace le curseur

au champ suivant dans le menu actif.

Effacer.

Supprimer.

Insérer ou surécrire.

Touche échap, pour annuler l’action en

cours, sans réaliser de modifications.

Touche pour valider des commandes,

des données et les blocs de programme

de l’éditeur.

Récupérer données.

Calculatrice (*).

MAIN

ENDHOME

DEL

INS

ESC

ENTER

RECALL

CALC

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·5·(Ref: 1408)

Mettre la CNC hors tension.

Clavier jog pour déplacer les axes.

Sélecteurs d'avance.

Touches d'exécution.

Contrôle de la broche.

PANNEAU DE JOG.

Mettre la CNC hors tension.

Touches pour sélectionner des axes et

les déplacer dans le sens positif.

Touches pour sélectionner des axes et

les déplacer dans le sens négatif.

Touches pour sélectionner des axes et

touches pour sélectionner le sens de

déplacement. Il faut taper sur les deux

touches (axe et sens) pour déplacer

l'axe.

Touche de rapide. En tapant sur cette

touche pendant le déplacement d’un axe,

la CNC lui applique l’avance rapide.

Sélecteur du type de déplacement manuel ; jog continu,

jog incremental ou manivelles.

• En mode manivelle, permet de sélectionner le facteur

de multiplication du nombre d'impulsions de la

manivelle (x1, x10 ou x100).

• En mode incrémental, permet de sélectionner la

valeur incrémentale du déplacement des axes.

Sélecteur du pourcentage d’avance, entre 0% et 200%,

pour les déplacements en manuel et en automatique.

CNC

OFF

X+ 7+

X- 7-

X 7

10000

1000

100

jog

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

FEED

Touche de marche (START).

Exécuter le programme sélectionné dans

le mode automatique, un bloc en mode

MDI/MDA, etc.

Touche d'arrêt (STOP).

Interrompre l'exécution de la CNC.

Touche de reset.

Initialise le système en mettant les

conditions initiales définies dans les

paramètres machine.

Exécution bloc par bloc.

En sélectionnant le mode d’exécution

bloc par bloc, l’exécution du programme

s’interrompt à la fin de chaque bloc.

Recherche de référence machine.

Démarrer la broche à droite.

Arrêter la rotation de la broche.

Démarrer la broche à gauche.

Variation en pourcentage de la vitesse de

rotation.

Arrêt orienté de la broche.

Sélecteur du pourcentage de

vitesse pour la broche entre

0% et 200%.

RESET

SINGLE

ZERO

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

SPEED

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·6·

(Ref: 1408)

Opérations dans l'interface.

Modes de travail.

Touches de navigation.

Touches d'exécution.

Les raccourcis des touches [START] [STOP] et

[RESET] ne sont disponibles que lorsque la CNC

est installée comme simulateur sur un PC.

RACCOURCIS DU CLAVIER.

[CTRL] + [W]

Minimiser / Maximiser la CNC.

[CTRL] + [J]

Afficher / Cacher le panneau de commande virtuelle.

[CTRL] + [M]

Afficher / Cacher la liste de messages du PLC.

[CTRL] + [O]

Afficher / Cacher la liste de messages de la CNC.

[ALT] + [W]

Afficher / Cacher la fenêtre d'erreurs et warnings.

[ALT] + [F4]

Mettre la CNC hors tension.

[CTRL] + [A]

Affiche la fenêtre de tâches.

[CTRL] + [SHIFT] + [F1]

Menu principal.

[CTRL] + [F6]

Mode automatique.

[CTRL] + [F7]

Mode manuel.

[CTRL] + [F9]

Mode EDISIMU.

[CTRL] + [F8]

Mode MDI/MDA.

[CTRL] + [F10]

Tables d'usager.

[CTRL] + [F11]

Table d'outils et du magasin.

[CTRL] + [F12]

Mode utilités.

[CTRL] + [K]

Calculatrice.

MAIN

AUTO

MANUAL

EDIT

MDI

TABLES

TOOLS

UTILITIES

CALC

[CTRL] + [F1]

Touche de menu précédent.

[CTRL] + [F2]

Touche de changement de fenêtre.

[CTRL] + [F3]

Touche de changement d'écran.

[ALT]+[B]

Touche bicolore.

[CTRL]+[S]

Touche de marche (START).

[CTRL]+[P]

Touche d'arrêt (STOP).

[CTRL]+[R]

Touche de reset.

[CTRL]+[B]

Exécution bloc par bloc.

BACK

FOCUS

RESET

SINGLE

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·7·(Ref: 1408)

Recherche de référence machine manuelle (axe par axe).

La recherche de référence machine axe par axe annule le décalage d’origine, de fixation et l’offset de mesure.

La CNC assume la position du zéro machine comme nouveau zéro pièce.

Recherche de référence machine automatique (avec sous-routine).

MODE MANUEL.

Touche

logiciel.

Description.

Changer les unités d’affichage des données (millimètres ou pouces). Pour la

programmation, la CNC assume les unités définies par les fonctions actives G70 ou G71

ou à défaut, les unités définies par le fabricant de la machine.

Définir ou activer les décalages d’origine ou de mors. Cette touche logiciel affiche la liste

de décalages d’origine et de mors du système, bien pour emmagasiner le décalage actif

ou bien pour activer un nouveau décalage.

Calibrage de l'outil (modèle ·M·).

Calibrage de l'outil (modèle ·T·).

Centrage de pièce (modèle ·M·).

RECHERCHE DE RÉFÉRENCE MACHINE.

Clavier. Menu de touches logiciel.

1 Sélectionner l’axe à référencer (sur le

clavier alphanumérique). La CNC

encadrera la cote de cet axe.

1 Taper sur la touche logiciel de recherche

de référence pour afficher la liste des

axes du canal.

2 Taper sur la touche [ZÉRO] de recherche

de référence machine. La CNC affichera

le symbole "1" dans l’espace numérique.

2 Dans le menu de touches logiciel,

sélectionner l’axe à référencer. La CNC

encadrera la cote de cet axe et affichera

le symbole "1" dans l’espace numérique.

3 Taper sur la touche [START] pour

effectuer la recherche de référence

machine ou sur la touche [ESC] pour

annuler l'opération.

3 Taper sur la touche [START] pour

effectuer la recherche de référence

machine ou sur la touche [ESC] pour

annuler l'opération.

Clavier. Menu de touches logiciel.

1 Taper sur la touche [ZÉRO] de recherche

de référence machine. La CNC affichera

le symbole "1" dans l’espace numérique.

1 Taper sur la touche logiciel de recherche

de référence pour afficher la liste des

axes du canal.

2 Taper sur la touche [START] pour

effectuer la recherche de référence

machine ou sur la touche [ESC] pour

annuler l'opération.

2 Dans le menu de touches logiciel,

sélectionner l’option "Tous".

3 Taper sur la touche [START] pour

effectuer la recherche de référence

machine ou sur la touche [ESC] pour

annuler l'opération.

X Z

...

ZERO

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·8·

(Ref: 1408)

DÉPLACER LES AXES.

Clavier de jog.

Sélectionner un axe et le déplacer dans le sens positif.

Sélectionner un axe et le déplacer dans le sens négatif.

Touches pour sélectionner des axes et touches pour sélectionner le sens de déplacement.

Il faut taper sur les deux touches (axe et sens) pour déplacer l'axe.

Déplacer l’axe en avance rapide.

Déplacement manuel des axes (avec JOG).

Déplacement en jog continu.

En JOG continu, le déplacement des axes est maintenu pendant que l'on agit

sur le clavier de JOG.

1 Placer le sélecteur de déplacements sur la position de JOG continu.

2 Déplacer l'axe souhaité avec le clavier de JOG.

Déplacement en jog incrémental.

En Jog incrémental, quand l'axe se déplace sur une distance déterminée

chaque fois que l'on tape sur une touche.

1 Placer le sélecteur de déplacements sur une des positions de JOG

incrémental.

2 Déplacer l'axe souhaité avec le clavier de JOG. Chaque fois que l'on agit sur

le clavier de JOG, l'axe se déplace sur la distance spécifiée par le sélecteur

de JOG.

Déplacement manuel des axes (avec manivelles).

Manivelle générale (manivelle pour déplacer n’importe quel axe de la

machine).

1 Placer le sélecteur de déplacements sur une des positions de la manivelle.

2 Sur le clavier jog, sélectionner le ou les axes à déplacer. La CNC affichera

en vidéo inverse les axes sélectionnés.

3 Après avoir sélectionné l'axe, la CNC le déplace au fur et à mesure où l'on

tourne la manivelle, en tenant compte de la position du sélecteur et en

respectant aussi le sens de rotation appliqué.

Manivelle individuelle (manivelle associée à un axe en particulier).

1 Placer le sélecteur de déplacements sur une des positions de la manivelle.

2 La CNC déplace chaque axe au fur et à mesure où l'on tourne la manivelle

correspondante, en tenant compte de la position du sélecteur et en

respectant aussi le sens de rotation appliqué.

X+ 7+

X- 7-

X 7

10000

1000

100

jog

10000

1000

100

jog

10000

1000

100

jog

10000

1000

100

jog

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·9·(Ref: 1408)

La touche [ESC] permet d'annuler l'opération à n'importe quel moment.

PRÉSÉLECTION DE COTES.

Clavier. Menu de touches logiciel.

1 Sélectionner l’axe à présélectionner (sur

le clavier alphanumérique). La CNC

encadrera la cote de cet axe.

1 Taper sur la touche logiciel de

présélection d’axes pour afficher la liste

des axes du canal et en sélectionner un.

La CNC encadrera la cote de cet axe.

2 Saisir la valeur que l'on veut

présélectionner.

2 Saisir la valeur que l'on veut

présélectionner.

3 Taper sur la touche [ENTER] pour

accepter la valeur saisie.

3 Taper sur la touche [ENTER] pour

accepter la valeur saisie.

DÉPLACER UN AXE À UNE COTE.

Clavier. Menu de touches logiciel.

1 Sélectionner l’axe à déplacer (sur le

clavier alphanumérique). La CNC

encadrera la cote de cet axe.

1 Taper sur la touche logiciel de

présélection d’axes pour afficher la liste

des axes du canal et en sélectionner un.

La CNC encadrera la cote de cet axe.

2 Introduire la cote du point où l'on veut

déplacer l'axe.

2 Introduire la cote du point où l'on veut

déplacer l'axe.

3 Taper sur la touche [START] pour

exécuter le déplacement.

3 Taper sur la touche [START] pour

exécuter le déplacement.

DÉFINIR L’AVANCE, LA VITESSE OU L’OUTIL.

Avance.

1 Dans le clavier alphanumérique taper sur la touche [F].

2 Saisir la nouvelle avance.

3 Taper sur la touche [START] pour assumer la valeur saisie, ou sur la touche [ESC] pour

annuler l'opération.

Vitesse.

1 Sur le clavier alphanumérique, taper sur la touche [S] jusqu’à sélectionner une broche.

La première fois que l’on tape sur cette touche, la CNC encadre la donnée

correspondante pour indiquer qu'elle est sélectionnée.

2 Saisir la nouvelle vitesse.

3 Taper sur la touche [START] pour assumer la valeur saisie, ou sur la touche [ESC] pour

annuler l'opération.

Outil.

1 Dans le clavier alphanumérique taper sur la touche [T].

2 Introduire l’outil à sélectionner.

3 Taper sur la touche [START] pour assumer la valeur saisie, ou sur la touche [ESC] pour

annuler l'opération.

X Z

...

ENTER

X Z

...

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·10·

(Ref: 1408)

Modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande.

Le panneau de commande permet de modifier en pourcentage la vitesse, avec le clavier jog ou un

commutateur (en fonction du modèle).

Sélection du palpeur.

La CNC utilise le palpeur actif pour le calibrage. On peut changer le palpeur actif depuis le programme pièce

ou MDI avec l'instruction #SELECT PROBE.

COMMANDE DE LA BROCHE MAÎTRE.

Démarrer la broche à droite (équivalant à

la fonction M03), à la vitesse active.

Arrêter la rotation de la broche (équivalant

à la fonction M05).

Démarrer la broche à gauche (équivalant à

la fonction M04), à la vitesse active.

Orienter la broche (équivalant à la fonction

M19).

Clavier de jog.

Augmente ou diminue en pourcentage la vitesse de rotation de la broche. Les valeurs

maximums et minimums, ainsi que le pas incrémental sont définies par l’OEM, les valeurs

typiques étant d’une variation entre 50 et 120% avec un pas de 5%.

Commutateur.

Il établit le pourcentage à appliquer à la vitesse de rotation. Les valeurs maximums et

minimums sont définies par l’OEM, les valeurs typiques étant une variation entre 50 et

120%.

CALIBRAGE D'OUTILS.

Calibrage de l'outil sur un modèle

fraiseuse.

S’il n’y a pas de palpeur de table, seul le

calibrage manuel est disponible. Avec un

palpeur d'établi, tous les types de calibrage

sont disponibles. On peut sélectionner les

différents modes de calibrage depuis le

menu vertical de softkeys.

Calibrage de l'outil sur un modèle tour.

• Calibrage manuel.

(Calibrage sans palpeur).

Ce mode ne permet que le calibrage de l’outil actif. Étant donné

que l'on ne dispose pas de palpeur, il faut une pièce de

référence pour pouvoir calibrer l'outil. Tous les déplacements

s'effectuent manuellement.

• Calibrage semi-automatique.

(Calibrage avec palpeur).

Les déplacements de positionnement s'effectuent

manuellement et le déplacement de palpage est effectué par

la CNC.

• Calibrage automatique.

(Calibrage avec palpeur).

La CNC effectue tous les déplacements en utilisant le cycle fixe

de calibrage #PROBE.

#SELECT PROBE [1] #SELECT PROBE [2]

200

190

180

170

160

150

140

130

120

110

100

SPEED

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·11·(Ref: 1408)

Calibrage manuel. Calibrage sans palpeur.

Tous les déplacements s'effectuent manuellement. Étant donné que l'on ne dispose pas de palpeur, il faut

une pièce de référence pour pouvoir calibrer l'outil. Le calibrage consiste à déplacer l'outil manuellement

jusqu'à faire contact avec la pièce puis à valider le calibrage sur chaque axe. Ce mode ne permet que le

calibrage de l’outil actif.

Pas à suivre pour calibrer un outil.

1 Définir les dimensions de la pièce de référence allant être utilisée dans le calibrage.

2 Définir l’outil et le correcteur à calibrer et taper sur la touche [START] pour exécuter le changement d’outil

(en tapant sur [ENTER], la CNC n’affiche que les données de l’outil).

3 Calibrer l'outil. Approcher l'outil manuellement jusqu'à faire contact avec la pièce puis valider le calibrage

depuis le menu de softkeys. Après avoir validé le calibrage, les valeurs sont actualisées, et la valeur

d'usure est remise à zéro. Les nouvelles valeurs sont enregistrées dans la table d'outil.

4 Pour que la CNC assume les nouvelles valeurs du correcteur, taper sur [START].

Calibrage semi-automatique. Calibrage avec palpeur.

Les déplacements de positionnement s'effectuent manuellement et le déplacement de palpage est effectué

par la CNC. La CNC déplacera l’outil sur l’axe sélectionné jusqu’à faire contact avec le palpeur et validera

le calibrage uniquement sur cet axe. Ce mode ne permet que le calibrage de l’outil actif.

Pas à suivre pour calibrer un outil.

1 Définir la distance et l'avance de palpage. Si on ne définit pas l'avance, le palpage se réalise à l'avance

définie par le fabricant de la machine.

2 Définir l’outil et le correcteur à calibrer et taper sur la touche [START] pour exécuter le changement d’outil

(en tapant sur [ENTER], la CNC n’affiche que les données de l’outil).

3 Approcher manuellement l'outil du palpeur jusqu'à le situer sur la trajectoire qui sera utilisée pour le

palpage. Pour calibrer le rayon avec un palpeur cylindrique, la trajectoire doit coïncider avec le point

central du palpeur, sous peine que le calcul du rayon soit erroné.

4 Calibrer l'outil. Sélectionner dans le menu de touches logiciel l'axe et le sens de palpage puis taper sur

la touche [START]. Le palpeur se déplace parallèle à l'axe et dans le sens sélectionné jusqu'à toucher

le palpeur. Actualisation de la valeur mesurée et initialisation de la valeur de l'usure à zéro. Les donnés

sont gardées dans la table d'outils.

5 Après avoir calibré l’outil, la CNC affiche un message demandant de taper sur [START] pour assumer

les nouvelles valeurs du correcteur. En tapant sur [START] alors que ce message est affiché, la CNC

assume les nouvelles valeurs du correcteur ; si le message n’est pas affiché, en tapant sur [START] on

exécute de nouveau le mouvement de palpage.

• Modèle fraiseuse. Calibrer la longueur des outils de fraisage et les offsets des outils de tournage.

• Modèle tour (plan). Calibrer les offsets de n’importe quel outil.

• Modèle tour (trièdre). Calibrer la longueur ou les offsets des outils de fraisage et les offsets des outils

de tournage.

• Modèle fraiseuse. Calibrer la longueur ou le rayon des outils de fraisage et les offsets des outils

de tournage.

• Modèle tour. Calibrer les offsets de n’importe quel outil.

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·12·

(Ref: 1408)

Calibrage automatique. Calibrage avec palpeur et cycle fixe.

Le calibrage s'effectue moyennant un cycle fixe de palpeur. La CNC déplace l'outil jusqu'à faire contact avec

le palpeur et valide le calibrage sur chaque axe. Ce mode permet de calibrer n’importe quel outil.

Pas à suivre pour calibrer un outil.

1 Sélectionner l'outil et le correcteur à calibrer.

2 Définir les données qui fixent le calibrage.

3 Taper sur la touche [START] pour commencer le calibrage. La CNC calibre l'outil en effectuant tous les

déplacements nécessaires; il n'est pas nécessaire d'approcher l'outil manuellement. Au besoin, la CNC

réalise le changement de l'outil.

4 Après le calibrage, les données de la table d'outils s'actualisent. De plus, la CNC assume les nouvelles

valeurs.

Éditer des blocs nouveaux.

• Dans le mode MDI, la ligne d’édition est toujours visible.

• Dans le mode MDA, il faut sélectionner l’option de nouveau bloc du menu de touches logiciel.

Modifier un bloc de l'historique.

• Dans le mode MDI, utiliser les touches [][] pour afficher l’historique et se déplacer dedans. La touche

[ENTER] récupère le bloc sélectionné avec le curseur et le place dans la ligne d’édition.

• Dans le mode MDA, utiliser les touches [][] et sélectionner un bloc de l’historique et utiliser l’option

modifier du menu de touches logiciel (ou la touche [ENTER]) pour le copier dans la ligne d’édition.

Exécution de blocs.

• La touche [START] exécute le bloc présent dans la ligne d’édition. Après avoir exécuté le bloc, celui-ci

est ajouté à l'historique de blocs.

• La touche [STOP] arrête l'exécution du bloc. Pour reprendre l'exécution, il faut taper à nouveau sur la

touche [START] et l'exécution reprendra au point de départ où l'exécution a été interrompue.

• La touche [RESET] annule l'exécution du bloc et réalise une RAZ général de la CNC en mettant les

conditions initiales.

• Modèle fraiseuse. Calibrer la longueur et le rayon ou calibrer les offsets des outils de fraisage

et les offsets des outils de tournage.

• Modèle tour (plan). Calibrer les offsets de n’importe quel outil.

• Modèle tour (trièdre). Calibrer la longueur et le rayon ou calibrer les offsets des outils de fraisage

et les offsets des outils de tournage.

MODE MDI/MDA.

Avec l’exécution interrompue, la touche logiciel "CANCEL" annule l’exécution du

bloc en maintenant les conditions d’usinage programmées (il n’est pas nécessaire

de faire une RAZ générale de la CNC).

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·13·(Ref: 1408)

Sélectionner un programme.

Chaque canal exécute le programme sélectionné. Pour sélectionner un programme, taper sur une des

touches logiciel du menu vertical.

Exécuter un programme.

Le nom du programme sélectionné dans le canal pour l'exécution est affiché dans la barre générale d'état.

Sauf indication contraire, l'exécution du programme commencera dans le premier bloc du programme et

terminera après avoir exécuté l'une des fonctions spécifiques de fin de programme "M02" ou "M30".

Optionnellement, on pourra définir le bloc de démarrage et la fin de l'exécution.

MODE AUTOMATIQUE.

Touche

logiciel.

Description.

Sélectionner un programme pour son exécution.

Démarrer l'inspection d'outil. L’inspection d’outil n’est disponible que lorsque l’exécution du

programme est interrompue.

Terminer l’exécution simulée et démarrer l’exécution du programme.

Sélectionner le programme en cours d'édition.

EXÉCUTION D'UN PROGRAMME.

Cette touche logiciel affiche la liste de programmes disponibles.

Cette touche logiciel sélectionne directement le programme du mode EDISIMU.

Pour démarrer l'exécution du programme, taper sur la touche [START] du Panneau de

commande.

La touche [STOP] arrête l'exécution du programme. Pour reprendre l'exécution, il faut taper

à nouveau sur la touche [START] et l'exécution reprendra au point de départ où l'exécution

a été interrompue.

La touche [RAZ] annule l'exécution du programme, effectue un reset général de la CNC et

initialise l'historique du programme en instaurant les conditions initiales.

Exécution bloc par bloc. Le programme pourra être exécuté en mode –bloc par bloc– ou

–automatique–, la sélection étant réalisable même pendant l'exécution du programme.

RESET

SINGLE

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·14·

(Ref: 1408)

Taper sur la touche logiciel "EXBLK" du menu horizontal. Cette option étant active, en tapant sur la touche

[START] on n’exécute que le bloc sélectionné dans le programme actif. Une fois ce bloc exécuté, on peut

exécuter un autre bloc en le sélectionnant avec le curseur et en tapant de nouveau sur [START] et ainsi de

suite. Les blocs ainsi exécutés altèrent l'historique des fonctions M et G.

L’exécution simulée permet de démarrer la simulation d’un programme, de l’interrompre à un point et de

démarrer l’exécution à partir de ce point. En fonction du type de simulation sélectionné, celle-ci peut impliquer

le déplacement d’axes, de broche, etc.

Initier la simulation du programme.

1 Sélectionner un type de simulation dans le menu horizontal de touches logiciel.

2 Au besoin, fixer les conditions de simulation souhaitées (blocs initial et final).

3 Taper sur la touche logiciel [START] pour démarrer la simulation. Le programme pourra être exécuté en

mode "bloc par bloc" ou "automatique", la sélection étant réalisable même pendant l'exécution du

programme.

Finir la simulation et initier le programme.

EXÉCUTER DES BLOCS DE MANIÈRE INDÉPENDANTE.

EXÉCUTION SIMULÉE D'UN PROGRAMME.

Trajectoire. Déplacemen

t des axes

Commande

de la broche

Envoyer au

PLC M-H-S-T

G04 M00

M01

Parcours théorique. Trajectoire

programmée.

Non Non Non Oui Oui

Fonctions G. Centre de l'outil Non Non Non Oui Oui

Fonctions G M S T. Centre de l'outil Non Non Oui Oui Oui

Plan principal. Centre de l'outil Oui (plan) Oui Oui Non Oui

Rapide. Centre de l'outil Oui Oui Oui Non Oui

Rapide [S=0]. Centre de l'outil Oui Non Oui Non Oui

1 Taper sur la touche [STOP] du panneau de commande pour interrompre la simulation. Avec le

programme interrompu, on peut redémarrer la simulation avec la touche [START] ou passer au

mode exécution depuis le menu vertical de touches logiciel.

2 En passant au mode exécution (après avoir tapé sur la touche logiciel), la CNC entre en mode

inspection d’outil pour repositionner les axes, modifier les conditions du programme, etc. Pour

terminer l’inspection d’outil, et avant de démarrer l’exécution du programme, il faut restaurer

la rotation de la broche et repositionner les axes. Le menu vertical de touches logiciel offre deux

options.

• Repositionner les axes au point

interrompu.

• Repositionner les axes au point

initial du bloc interrompu.

3 Taper sur la touche [START] pour démarrer l'exécution.

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·15·(Ref: 1408)

La recherche de bloc permet de récupérer l'historique du programme jusqu'à un bloc déterminé. Ainsi, si

ensuite le programme est exécuté à partir de ce bloc, il le sera dans les mêmes conditions que s'il l'avait

été depuis le début.

• La recherche de bloc automatique permet de récupérer l'historique du programme jusqu'au bloc où

l'exécution antérieure a été annulée. La CNC mémorise le bloc où l'exécution a été annulée, il n'est donc

pas nécessaire de fixer le bloc d'arrêt.

• La recherche manuelle de bloc permet de récupérer l’historique du programme jusqu’à un bloc du

programme ou d’une sous-routine déterminé par l’utilisateur.

Exécuter la recherche de bloc.

1 Sélectionner le type de recherche; automatique ou manuelle.

2 Sélectionner le bloc d'arrêt. Dans la recherche de bloc automatique il n’est pas obligatoire de sélectionner

le bloc d’arrêt par défaut, la CNC effectue la recherche jusqu’au bloc où le programme a été interrompu.

3 Sélectionner le bloc initial à partir duquel on veut commencer la recherche. Si on ne sélectionne pas le

bloc de départ, la recherche commence au début du programme.

4 Taper sur la touche [START] pour commencer la recherche du bloc.

5 En fonction de la façon dont le traitement des fonctions M, H, F et S a été configuré, il peut être nécessaire

de décider celles à envoyer au PLC.

6 Repositionner les axes sur le point où doit démarrer l'exécution.

7 La CNC permet d’accéder à l’inspection d’outil pour modifier les conditions d’usinage.

8 Taper sur la touche [START] pour exécuter le programme.

Repositionner les axes.

Une fois la recherche de bloc terminée, la CNC affiche les axes qui sont hors position. Les axes pourront

être repositionnés individuellement ou plusieurs à la fois, de l'une des façons suivantes:

• Repositionnement manuel des axes. Déplacer les axes avec les manivelles ou le clavier de JOG. Le

mouvement sera restreint par le point final de reposition et la limite de logiciel correspondante.

• Repositionnement automatique des axes. Sélectionner les axes à l'aide de la softkey correspondante et

taper sur la touche [START]. Le repositionnement (avec la touche [STOP]) pour sélectionner d'autres

axes.

Modifier les conditions d'usinage.

Après avoir repositionné les axes et avant de reprendre l’exécution, la CNC permet d’accéder à l’inspection

d’outil pour modifier les conditions d’usinage. L’inspection d’outil permet de modifier l’avance et la vitesse,

d’exécuter des blocs depuis le mode MDI/MDA et d’activer des fonctions M et H.

RECHERCHE DE BLOC.

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·16·

(Ref: 1408)

Démarrer l'inspection d'outil.

Exécuter des blocs depuis le mode MDI/MDA.

Le mode MDI/MDA permet d’exécuter n’importe quel bloc de programme. Les conditions à l’entrée du

MDI/MDA seront celles du point d’interruption, c’est-à-dire, la CNC conserve l’historique de fonctions G et

M actives, avance, vitesse, outil et autres commandes programmées. Néanmoins, la CNC donne un

traitement spécial à certaines fonctions et commandes (type de déplacement, compensation de rayon, etc.).

Consulter le manuel d'utilisation.

En général tous les changements réalisés depuis le mode MDI/MDA restent actif à la reprise du programme

après l’inspection d’outil, sauf les fonctions suivantes, qui sont récupérées au moment de l’interruption ; type

d’interpolation (G00, G01, G02, G03, G33 ou G63), fonction G90/G91 ou fonction #MCS.

Repositionner les axes et la broche.

Pour terminer l’inspection d’outil et avant de continuer l’exécution du programme, il faut restaurer la rotation

de la broche et repositionner les axes.

Repositionner les axes.

La CNC permet de repositionner les axes un par un ou en groupes. Sélectionner dans les touches logiciel

verticales les axes à repositionner et taper sur la touche [START]. La CNC repositionnera les axes au point

sélectionné (suivant la touche logiciel choisie auparavant) à l’avance définie par le fabricant de la machine.

Dès qu'un axe a atteint sa position, il n'est plus disponible.

Repositionner la broche master.

Si la broche maître a changé d’état pendant l’inspection, les touches logiciel afficheront aussi la fonction M3,

M4, M5 ou M19 à récupérer. L'état de la broche master pourra être restauré à côté du repositionnement des

axes ou séparément. Si la broche a été interrompue sur un positionnement avec M19, la reposition terminera

ce positionnement.

Continuer l'exécution du programme.

Une fois terminée la reposition des axes ou après cette reposition, taper sur la touche [START] pour continuer

l'exécution du programme.

• Si l’inspection d’outil a terminé la reposition de tous les axes, en tapant sur [START] la CNC termine la

trajectoire interrompue et continue avec le reste du programme.

• Si l’inspection d’outil a terminé, après avoir annulé la reposition d’axes, en tapant sur [START], les axes

se déplacent depuis leur position actuelle jusqu’au point final de la trajectoire interrompue, puis la CNC

continue avec le reste du programme.

INSPECTION D'OUTIL.

On n’accède à l’inspection d’outil depuis le menu vertical de touches logiciel que lorsque

l’exécution du programme est interrompue (touche [STOP]). Après avoir activé l’inspection

d’outil, on peut déplacer les axes avec le clavier de jog, actionner la broche maître du canal

depuis le panneau de commande et exécuter des blocs depuis le mode MDI/MDA.

Repositionner les axes au point interrompu. Annuler la reposition.

Repositionner les axes au point initial du

bloc interrompu.

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·17·(Ref: 1408)

Sélectionner un programme.

La touche logiciel "Ouvrir programme" permet de sélectionner un programme dans le mode EDISIMU, qui

peut être un nouveau programme ou un programme déjà existant. On peut éditer et simuler un programme

différent dans chaque canal. En sélectionnant cette option, la CNC affiche une liste avec les programmes

disponibles.

1 Sélectionner le dossier où se trouve le programme. Si c'est un nouveau programme, il sera enregistré

dans ce dossier.

2 Sélectionner dans la liste le programme à éditer ou écrire son nom dans la fenêtre inférieure. Pour éditer

un nouveau programme, écrire le nom du programme dans la fenêtre inférieure et la CNC ouvrira un

programme vide ou un modèle prédéfini, suivant la configuration de l’éditeur.

3 Taper sur la touche [ENTER] pour accepter la sélection et ouvrir le programme ou sur la touche [ESC]

pour annuler la sélection et fermer la liste du programme.

MODE EDISIMU.

Touche

logiciel.

Description.

START (simulation).

Démarrer la simulation du programme ou la reprendre si elle est interrompue.

STOP (simulation).

Interrompre la simulation du programme. La simulation reprendra avec l'icône START.

RESET (simulation).

Annuler la simulation du programme. S'il s'est produit une erreur pendant la simulation, la

RAZ élimine l'état d'erreur et resitue le mode simulation dans les conditions initiales.

Changer le canal affiché pour l'édition et la simulation. N'affecte pas au canal actif dans la

CNC. (Cette icône ne sera disponible que si la CNC dispose de canaux).

Sélectionner le mode de simulation "bloc par bloc" ou "continu". Quand le mode "bloc par

bloc" est actif (l'icône apparaît touchée), la simulation du programme s'arrêtera à la fin de

chaque bloc.

Analyser le programme à la recherche d'erreurs de syntaxe. L'analyse syntactique n'est pas

disponible pour des programmes écrits dans le langage de la CNC 8055.

Fournir une estimation du temps total d'exécution du programme à 100% de l'avance

programmé. Le résultat sera affiché dans la fenêtre de statistiques.

Configurer les options de simulation.

SIMULATION D'UN PROGRAMME.

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·18·

(Ref: 1408)

Simuler un programme.

Options de simulation.

Taper sur la touche logiciel "EXBLK" du menu horizontal. Cette option étant active, en tapant sur l'icône

[START] on ne simule que le bloc sélectionné dans le programme actif. Une fois ce bloc simule, on peut

simuler un autre bloc en le sélectionnant avec le curseur et en tapant de nouveau sur [START] et ainsi de suite.

1 Choisir le type de représentation graphique, ses dimensions et le point de vue. Ces

données pourront aussi être modifiées pendant la simulation du programme.

2 Dans le menu d'icônes, activer les options de simulation désirées.

3 Taper sur l'icône START pour démarrer la simulation. On pourra interrompre la simulation

en touchant sur l'icône STOP ou l'annuler en touchant sur l'icône RAZ.

La simulation du programme démarre dans le premier bloc du programme et termine après

avoir exécuté une des fonctions spécifiques de fin de programme "M02" ou "M30".

Optionnellement on pourra définir le bloc de démarrage et la fin de la simulation. Pour la

simulation du programme, CNC assume la configuration réelle de broches du canal et la

configuration des paramètres machine.

Simulation bloc par bloc. Le programme pourra être simulé en mode –bloc par bloc– ou

–automatique–, la sélection étant réalisable même pendant la simulation du programme.

Compensation de rayon.

Activer ou désactiver la compensation du

rayon pour la simulation du programme.

Limites de logiciel.

Activer ou désactiver les limites de logiciel

pour la simulation du programme.

Saut de bloc.

Option pour simuler l’interrupteur extérieur

de saut de bloc. Avec cette option active, la

CNC ne simule pas les blocs où la marque

de saut de bloc "/ " est programmée.

Arrêt conditionnel de la simulation.

Option pour simuler l’interrupteur extérieur

arrêt conditionnel. Avec cette option active,

la CNC interrompt la simulation dans les

blocs où la fonction "M01" est

programmée.

Synchroniser broches.

Chaque broche dispose d’une icône dans

laquelle il faut indiquer le numéro de

broche de la synchronisation. La valeur ·0·

annule la synchronisation.

Annuler la synchronisation des canaux.

Une icône par canal annule les attentes de

synchronisation avec le canal pendant la

simulation.

Assumer les origines actives pour

l’exécution.

Au démarrage de la simulation ou en

tapant sur la RAZ de simulation, la CNC

applique à la simulation les origines

définies dans l'environnement d'exécution

(par exemple, le zéro pièce défini depuis le

mode manuel).

EXÉCUTER DES BLOCS DE MANIÈRE INDÉPENDANTE.

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·19·(Ref: 1408)

Tables d'origines.

Dans cette table sont emmagasinés les décalages d'origine absolus et le décalage du PLC (PLC offset) de

tous les axes et broches qui peuvent être activés comme axe C. Les décalages d'origine associés aux axes

C possibles sont toujours visibles, même si l'axe C n'est pas actif.

• Décalage du PLC (PLC offset). Le PLC offset ne peut pas être défini directement dans la table, ses valeurs

étant fixées, depuis l’automate ou depuis le programme pièce avec des variables. La CNC ajoute toujours

le décalage de PLC au décalage d'origine sélectionné.

• Les décalages d’origine absolus, en plus d’être définis directement dans la table, peuvent aussi être fixés

depuis l’automate ou depuis le programme pièce avec des variables.

Les transferts d'origine absolus s'utilisent pour placer le zéro pièce sur différentes positions de la machine.

Pour appliquer un transfert d'origine absolu, il faut l'activer depuis le programme avec la fonction

correspondante.

Table de mors.

Dans cette table est emmagasiné le décalage correspondant à chaque axe de chacun des transferts de

fixations.

Le décalage de fixation, en plus d’être défini directement dans la table, peut aussi être fixé depuis l’automate

ou depuis le programme pièce avec des variables.

Les transferts de fixations s'utilisent pour définir la position des systèmes de fixation de la machine. Pour

appliquer un transfert de fixation, il faut l'activer depuis le programme avec la variable correspondante.

TABLES D'USAGER.

Touche

logiciel.

Description.

Changer les unités d’affichage des données (millimètres ou pouces). Pour la

programmation, la CNC assume les unités définies par les fonctions actives G70 ou G71

ou à défaut, les unités définies par le fabricant de la machine.

Initialiser la table. Supprimer toutes les données de la table, en leur assignant la valeur "0"

à chacune.

Rechercher un texte ou une valeur dans la table.

Accéder aux tables des autres canaux. Étant donné que certaines tables ne contiennent que

les données du canal actif, cette touche logiciel permet d’afficher les tables des autres

canaux. Cette touche logiciel ne sera disponible que si l'on dispose de canaux.

Sélectionner les axes à afficher dans les tables. S'il y a plusieurs canaux, seuls les axes

assignés au canal actif seront sélectionnables.

Enregistrer les valeurs de la table dans un fichier.

Récupérer les valeurs de la table enregistrées préalablement dans un fichier.

Imprimer la table sur l'imprimante prédéterminée ou l'enregistrer comme un fichier ( format

prn) dans la CNC.

CNC 8060/CNC 8065. Quick reference.

·20·

(Ref: 1408)

Tables de paramètres arithmétiques.

On dispose des tables de paramètres arithmétiques suivantes:

• Paramètres communs. La table est commune à tous les canaux.

• Paramètres globaux. Il y a une table pour chaque canal.

• Paramètres locaux. Chaque canal a sept tables et chaque niveau d'imbrication une table (7 niveaux).

Les valeurs des paramètres peuvent être définies directement dans la table ou peuvent être fixées depuis

l'automate ou depuis le programme pièce. Dans ce cas, les valeurs de la table sont actualisées après avoir

effectué les opérations indiquées dans le bloc en exécution.

MODE UTILITÉS.

Touche

logiciel.

Description.

Couper les fichiers sélectionnés dans le presse-papiers. Avec cette option, en collant les

fichiers à leur nouvel emplacement, celles du dossier actuel sont supprimées.

Copier les fichiers sélectionnés dans le presse-papiers.

Coller les fichiers du presse-papiers dans le dossier sélectionné. Si les fichiers ont été placés

dans le presse-papiers avec l'option "Couper", ils seront effacés de leur emplacement

original.

Renommer le dossier ou le fichier sélectionné.

Changer l'attribut "modifiable" des fichiers sélectionnés. La CNC affiche le symbole -M- dans

la colonne d'attributs pour indiquer que le programme est modifiable. Cet attribut permet de

protéger les fichiers de manière qu’il n’est pas possible de les modifier depuis le mode

EDISIMU.

Changer l'attribut "caché" des fichiers sélectionnés. La CNC affiche le symbole -H- dans la

colonne d'attributs pour indiquer que le programme est caché. Cet attribut permet de

protéger les fichiers pour empêcher de les afficher en sélectionnant un programme pour

l'éditer ou l'exécuter.

Crypter des fichiers. Le cryptage permet de protéger n’importe quel fichier (programme

pièce, sous-routine, etc.) en le rendant illisible et par conséquent inutilisable par des tiers.

Supprimer le dossier ou les fichiers sélectionnés. Les dossiers avec fichier ne pourront pas

être supprimés.

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Fagor CNC 8065 for lathes Manuel utilisateur

Marque: Fagor

Modèle: CNC 8065 for lathes

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