Fagor CNC 8055 for milling machines Manuel utilisateur

CNC

8055

·M· & ·EN·

Manuel de

programmation

Ref.1711

Soft: V02.2x

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chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

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de la licence d'exportation suivant la destination.

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INDEX

Au sujet du produit........................................................................................................................ 9

Déclaration de conformité et conditions de garantie................................................................... 11

Historique de versions ................................................................................................................ 13

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 17

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 21

Notes complémentaires.............................................................................................................. 23

Documentation Fagor ................................................................................................................. 25

CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS

1.1 Programmes pièce......................................................................................................... 28

1.1.1 Considérations sur la connexion Ethernet ................................................................. 30

1.2 Ligne DNC ..................................................................................................................... 31

1.3 Protocole de communication via DNC ou périphérique ................................................. 32

CHAPITRE 2 CONSTRUCTION D'UN PROGRAMME

2.1 Structure d’un programme dans la CNC........................................................................ 34

2.1.1 En-tête de bloc........................................................................................................... 34

2.1.2 Bloc de programme.................................................................................................... 35

2.1.3 Fin de bloc.................................................................................................................. 36

2.2 Sous-routines locales dans un programme ................................................................... 37

CHAPITRE 3 AXES ET SYSTÈMES DE COORDONNÉES

3.1 Nomenclature des axes ................................................................................................. 40

3.1.1 Sélection des axes..................................................................................................... 41

3.2 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19) ........................................................................ 42

3.3 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70) .............................................. 44

3.4 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91) ........................................................ 45

3.5 Programmation de cotes................................................................................................ 46

3.5.1 Coordonnées cartésiennes ........................................................................................ 47

3.5.2 Coordonnées polaires ................................................................................................ 48

3.5.3 Coordonnées cylindriques.......................................................................................... 50

3.5.4 Angle et une coordonnée cartésienne ....................................................................... 51

3.6 Axes tournants...............................................................................................................52

3.7 Zones de travail .............................................................................................................53

3.7.1 Définition des zones de travail ................................................................................... 53

3.7.2 Utilisation des zones de travail................................................................................... 54

CHAPITRE 4 SYSTÈMES DE RÉFÉRENCE

4.1 points de référence ........................................................................................................ 55

4.2 Recherche de référence machine (G74)........................................................................ 56

4.3 Programmation par rapport au zéro machine (G53)...................................................... 57

4.4 Présélection des cotes et transferts d’origine ................................................................ 58

4.4.1 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92) ........................... 59

4.4.2 Décalages d'origine (G54..G59 et G159)................................................................... 60

4.5 Présélection de l'origine polaire (G93)........................................................................... 64

CHAPITRE 5 PROGRAMMATION SUIVANT CODE ISO

5.1 Fonctions préparatoires ................................................................................................. 66

5.2 Vitesse d'avance F......................................................................................................... 69

5.2.1 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94)............................................................. 70

5.2.2 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)................................................................. 71

5.2.3 Vitesse d'avance superficielle constante (G96) ......................................................... 72

5.2.4 Vitesse d'avance du centre de l'outil constante (G97) ............................................... 73

5.3 Vitesse de rotation de la broche (S)............................................................................... 74

5.4 Sélection de broche (G28, G29) .................................................................................... 75

5.5 Synchronisation de broches (G30, G77S, G78S) .......................................................... 76

5.6 Numéro d'outil (T) et correcteur (D) ............................................................................... 77

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5.7 Fonction auxiliaire (M) ................................................................................................... 78

5.7.1 M00. Arrêt de programme.......................................................................................... 79

5.7.2 M01. Arrêt conditionnel du programme...................................................................... 79

5.7.3 M02. Fin de programme............................................................................................. 79

5.7.4 M30. Fin de programme avec retour au début........................................................... 79

5.7.5 M03, M4, M5. Démarrage et arrêt de la broche......................................................... 79

5.7.6 M06. Code de changement d'outil ............................................................................. 81

5.7.7 M19. Arrêt orienté de la broche ................................................................................. 82

5.7.8 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche.................................. 83

5.7.9 M45. Broche auxiliaire / Outil motorisé ...................................................................... 84

CHAPITRE 6 COMMANDE DE LA TRAJECTOIRE

6.1 Positionnement rapide (G00)......................................................................................... 85

6.2 Interpolation linéaire (G01) ............................................................................................ 86

6.3 Interpolation circulaire (G02, G03)................................................................................. 87

6.4 Interpolation circulaire avec programmation du centre de l’arc en coordonnées absolues (G06).....92

6.5 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08)................................... 93

6.6 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09)...................................................... 94

6.7 Interpolation hélicoïdale................................................................................................. 95

6.8 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37)............................................................ 96

6.9 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38) ................................................................ 97

6.10 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)................................................................... 98

6.11 Chanfreinage (G39) ....................................................................................................... 99

6.12 Filetage électronique (G33) ......................................................................................... 100

6.13 Filets à pas variable (G34)........................................................................................... 102

6.14 Déplacement contre butée (G52) ................................................................................ 103

6.15 Avance F comme fonction inverse du temps (G32)..................................................... 104

6.16 Contrôle tangentiel (G45) ............................................................................................ 105

6.16.1 Considérations sur la fonction G45.......................................................................... 107

6.17 G145. Désactivation temporaire du contrôle tangentiel............................................... 108

CHAPITRE 7 FONCTIONS PRÉPARATOIRES SUPPLÉMENTAIRES

7.1 Interrompre la préparation de blocs (G04)................................................................... 109

7.1.1 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes............... 111

7.2 Temporisation (G04 K) ................................................................................................ 112

7.3 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50) ..................................................... 113

7.3.1 Arête vive (G07)....................................................................................................... 113

7.3.2 Arête arrondie (G05) ................................................................................................ 114

7.3.3 Arête arrondie commandée (G50) ........................................................................... 115

7.4 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51)........................................................... 116

7.4.1 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor) ............................... 118

7.4.2 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs................................... 119

7.5 Image miroir (G11, G12, G13, G10, G14) ................................................................... 120

7.6 Facteur d'échelle (G72) ............................................................................................... 121

7.6.1 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes. ............................................................. 122

7.6.2 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes .................................................. 123

7.7 Rotation du système de coordonnées (G73) ............................................................... 125

7.8 Couplage-découplage électronique d'axes.................................................................. 127

7.8.1 Couplage électronique d'axes (G77)........................................................................ 128

7.8.2 Annulation du couplage électronique des axes (G78) ............................................. 129

7.9 Commutation d'axes G28-G29 .................................................................................... 130

CHAPITRE 8 COMPENSATION D'OUTILS

8.1 Compensation de rayon d’outil (G40,G41,G42) .......................................................... 132

8.1.1 Début de compensation de rayon de l'outil .............................................................. 133

8.1.2 Segments de compensation de rayon d'outil ........................................................... 136

8.1.3 Annulation de compensation de rayon d’outil. ......................................................... 137

8.1.4 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage ....................... 143

8.2 Compensation de longueur d’outil (G43,G44,G15) ..................................................... 144

8.3 Détection de collisions (G41 N, G42 N)....................................................................... 146

CHAPITRE 9 CYCLES FIXES

9.1 Définition de cycle fixe ................................................................................................. 148

9.2 Zone d'influence de cycle fixe...................................................................................... 149

9.2.1 G79. Modification des paramètres du cycle fixe ...................................................... 150

9.3 Annulation de cycle fixe ............................................................................................... 152

9.4 Considérations générales ............................................................................................ 153

9.5 Cycles fixes d'usinage ................................................................................................. 154

9.6 G69. Cycle fixe de perçage profond à pas variable..................................................... 157

9.6.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 159

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9.7 G81. Cycle fixe de perçage.......................................................................................... 162

9.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 163

9.8 G82. Cycle fixe de perçage avec temporisation .......................................................... 165

9.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 166

9.9 G83. Cycle fixe de perçage profond avec pas constant .............................................. 168

9.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 170

9.10 G84. Cycle fixe de taraudage ...................................................................................... 172

9.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 174

9.11 G85. Cycle fixe d'alesage ............................................................................................ 177

9.11.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 178

9.12 G86. Cycle fixe d’alésage avec retrait en avance rapide (G00)................................... 179

9.12.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 181

9.13 G87. Cycle fixe de poche rectangulaire ....................................................................... 182

9.13.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 185

9.14 G88. Cycle fixe de poche circulaire ............................................................................. 188

9.14.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 192

9.15 G89. Cycle fixe d’alésage à mandrin avec retrait en avance de travail (G01). ............ 194

9.15.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 195

9.16 G210. Cycle fixe de fraisage de perçage..................................................................... 196

9.16.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 198

9.17 G211. Cycle de fraisage de filet intérieur..................................................................... 199

9.17.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 201

9.18 G212. Cycle de fraisage de filet extérieur.................................................................... 202

9.18.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 204

CHAPITRE 10 USINAGES MULTIPLES

10.1 G60: Usinage multiple en ligne droite .......................................................................... 206

10.1.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 207

10.2 G61: Usinage multiple formant un parallélogramme.................................................... 208

10.2.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 210

10.3 G62: Usinage multiple formant une grille..................................................................... 211

10.3.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 213

10.4 G63: Usinage multiple formant une circonférence....................................................... 214

10.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 216

10.5 G64: Usinage multiple formant un arc ......................................................................... 217

10.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 219

10.6 G65: Usinage programmé par corde d'arc................................................................... 220

10.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 221

CHAPITRE 11 CYCLE FIXE DE POCHE AVEC ÎLOTS

11.1 Poches 2D ................................................................................................................... 225

11.1.1 Opération de perçage .............................................................................................. 228

11.1.2 Opération d'ébauche................................................................................................ 229

11.1.3 Opération de finition ................................................................................................. 232

11.1.4 Règles de programmation de profils ........................................................................ 234

11.1.5 Intersection de profils ............................................................................................... 235

11.1.6 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 239

11.1.7 Erreurs ..................................................................................................................... 241

11.1.8 Exemples de programmation ................................................................................... 243

11.2 Poches 3D ................................................................................................................... 246

11.2.1 Opération d'ébauche................................................................................................ 250

11.2.2 Opération de semi-finition ........................................................................................ 253

11.2.3 Opération de finition ................................................................................................. 255

11.2.4 Géométrie des contours ou profils ........................................................................... 258

11.2.5 Règles de programmation de profils ........................................................................ 259

11.2.6 Profils 3D composés ................................................................................................ 264

11.2.7 Superposition de profils............................................................................................ 267

11.2.8 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 268

11.2.9 Exemples de programmation ................................................................................... 270

11.2.10 Erreurs ..................................................................................................................... 282

CHAPITRE 12 TRAVAIL AVEC PALPEUR

12.1 Déplacement avec palpeur (G75, G76) ....................................................................... 286

12.2 Cycles fixes de palpage ............................................................................................... 287

12.3 PROBE 1. Cycle fixe d’étalonnage de longueur d’outil................................................ 288

12.3.1 Calibrer la longueur ou mesurer l'usure de longueur d'un outil................................ 290

12.3.2 Calibrer le rayon ou mesurer l'usure du rayon d'un outil.......................................... 293

12.3.3 Calibrer ou mesurer l'usure du rayon et de la longueur d'un outil............................ 295

12.4 PROBE 2. Cycle fixe d’étalonnage de palpeur. ........................................................... 298

12.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 300

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12.5 PROBE 3. Cycle fixe de mesure de surface................................................................ 302

12.5.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 304

12.6 PROBE 4. Cycle fixe de mesure de coin extérieur ...................................................... 306

12.6.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 307

12.7 PROBE 5. Cycle fixe de mesure d'angle intérieur ....................................................... 309

12.7.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 310

12.8 PROBE 6. Cycle fixe de mesure d'angle ..................................................................... 312

12.8.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 313

12.9 PROBE 7. Cycle fixe de mesure de coin et d'angle..................................................... 315

12.9.1 Fonctionnement de base (mesure d'angle extérieur)............................................... 316

12.9.2 Fonctionnement de base (mesure d'angle intérieur)................................................ 318

12.10 PROBE 8. Cycle fixe de mesure de trou ..................................................................... 320

12.10.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 321

12.11 PROBE 9. Cycle fixe de mesure de moyeu................................................................. 323

12.11.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 324

12.12 PROBE 10. Cicle fixe de centrage de pièce rectangulaire .......................................... 326

12.12.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 328

12.13 PROBE 11. Cicle fixe de centrage de pièce circulaire................................................. 330

12.13.1 Fonctionnement de base ......................................................................................... 332

12.14 PROBE 12. Calibrage du palpeur d’établi. .................................................................. 333

CHAPITRE 13 PROGRAMMATION EN LANGAGE DE HAUT NIVEAU

13.1 Description lexique ...................................................................................................... 337

13.2 Variables...................................................................................................................... 339

13.2.1 Paramètres ou variables de caractère général ........................................................ 340

13.2.2 Variables associées aux outils................................................................................. 342

13.2.3 Variables associées aux décalages d’origine .......................................................... 345

13.2.4 Variables associées à la fonction G49..................................................................... 347

13.2.5 Variables associées aux paramètres machine ........................................................ 349

13.2.6 Variables associées aux zones de travail ................................................................ 350

13.2.7 Variables associées aux avances............................................................................ 351

13.2.8 Variables associées aux cotes................................................................................. 353

13.2.9 Variables associées aux manivelles électroniques.................................................. 356

13.2.10 Variables associées à la mesure ............................................................................. 358

13.2.11 Variables associées à la broche principale.............................................................. 359

13.2.12 Variables associées à la seconde broche................................................................ 362

13.2.13 Variables associées à l'outil motorisé ...................................................................... 365

13.2.14 Variables associées à l’automate ............................................................................ 366

13.2.15 Variables associées aux paramètres locaux............................................................ 368

13.2.16 Variables Sercos...................................................................................................... 369

13.2.17 Variables de configuration du logiciel et hardware .................................................. 370

13.2.18 Variables associées au télédiagnostic ..................................................................... 373

13.2.19 Variables associées au mode de fonctionnement ................................................... 376

13.2.20 Autres variables ....................................................................................................... 380

13.3 Constantes................................................................................................................... 389

13.4 Opérateurs................................................................................................................... 390

13.5 Expressions ................................................................................................................. 392

13.5.1 Expressions arithmétiques....................................................................................... 392

13.5.2 Expressions relationnelles ....................................................................................... 393

CHAPITRE 14 INSTRUCTIONS DE CONTRÔLE DES PROGRAMMES

14.1 Instructions d’affectation .............................................................................................. 396

14.2 Instructions d'affichage ................................................................................................ 397

14.3 Instructions de validation-invalidation .......................................................................... 398

14.4 Instructions de contrôle de flux. ................................................................................... 399

14.5 Instructions de sous-routines....................................................................................... 401

14.5.1 Appels aux sous-routines avec les fonctions G. ...................................................... 405

14.6 Instructions associées au palpeur ............................................................................... 406

14.7 Instructions de sous-routines d'interruption. ................................................................ 407

14.8 Instructions de programmes ........................................................................................ 408

14.9 Instructions associées aux cinématiques .................................................................... 411

14.10 Instructions de personnalisation .................................................................................. 412

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CHAPITRE 15 TRANSFORMATION DE COORDONNÉES

15.1 Mouvement sur plan incliné ......................................................................................... 424

15.1.1 Définition du plan incliné (G49) ................................................................................ 425

15.1.2 G49 sur broches oscillantes..................................................................................... 430

15.1.3 G49 sur broches de type Huron............................................................................... 431

15.1.4 Considérations sur la fonction G49 .......................................................................... 432

15.1.5 Variables associées à la fonction G49 ..................................................................... 433

15.1.6 Paramètres associées à la fonction G49. ................................................................ 434

15.1.7 Exemple de programmation ..................................................................................... 435

15.2 Déplacer l’outil suivant le système de coordonnées de l’outil (G47)............................ 436

15.3 Transformation TCP (G48) ......................................................................................... 437

15.3.1 Considérations sur la fonction G48 .......................................................................... 440

CHAPITRE 16 TRANSFORMATION ANGULAIRE DE L'AXE INCLINÉ

16.1 Activation et désactivation de la transformation angulaire........................................... 445

16.2 Blocage de la transformation angulaire ....................................................................... 446

ANNEXES

A Programmation en code ISO ....................................................................................... 449

B Instructions de contrôle des programmes.................................................................... 451

C Résumé des variables internes de la CNC .................................................................. 455

D Code de touches.......................................................................................................... 463

E Pages du système d'aide en programmation............................................................... 473

F Maintenance ................................................................................................................ 477

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CNC 8055i

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CNC 8055

CNC 8055i

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AU SUJET DU PRODUIT

CARACTÉRISTIQUES DE BASE DES DIFFÉRENTS MODÈLES

OPTIONS DE HARDWARE DE LA CNC 8055I.

8055i FL EN 8055 FL

8055i FL

8055 Power

8055i Power

Plaque à boutons 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Armoire ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standard Standard Standard

Temps de traitement de bloc 1 ms 3,5 ms 1 ms

Mémoire RAM 1Mb 1Mb 1 Mb

Logiciel pour 7 axes ----- ----- Option

Transformation TCP ----- ----- Option

Axe C (tour) ----- ----- Option

Axe Y (tour) ----- ----- Option

Look-ahead 100 blocs 100 blocs 200 blocs

Mémoire Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Option Option

Analogique Numérique Engraving

Ethernet Option Option Option

Liaison série RS232 Standard Standard Standard

16 entrées et 8 sorties numériques (I1 à I16 et O1 à O8) Standard Standard Standard

40 autres entrées et 24 sorties numériques (I65 à I104 et O33 à O56) Option Option Option

Entrées de palpeur Standard Standard Standard

Broche (entrée de comptage et sortie analogique) Standard Standard Standard

Manivelles électroniques Standard Standard Standard

4 axes (mesure et consigne) Option Option - - -

Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des

sorties numériques (RIO)

Option Option - - -

Système de régulation Sercos, pour connexion avec les

asservissements Fagor

- - - Option - - -

Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements

Fagor

- - - Option - - -

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive

89/392/CEE.

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CNC 8055

CNC 8055i

Au sujet du produit

OPTIONS DE LOGICIEL DES CNC 8055 ET CNC 8055I.

Modèle

GP M MC MCO EN T TC TCO

Nombre d'axes avec logiciel standard 4 4 4 4 3 2 2 2

Nombre d'axes avec logiciel standard 7 7 7 7 ----- 4 ou 7 4 ou 7 4 ou 7

Filetage électronique ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestion du magasin d'outils ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Cycles fixes d'usinage ----- Stand Stand ----- Stand Stand Stand -----

Usinages multiples ----- Stand Stand ----- Stand ----- ----- -----

Graphiques solides ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Taraudage rigide ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle de la durée de vie des outils ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

Cycles fixes du palpeur ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

DNC (Commande Numérique Directe) Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Version COCOM Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Éditeur de profils Stand Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Compensation radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle tangentiel Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Fonction Retracing ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

Aides à la mise au point Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Poches irrégulières avec îlots ----- Stand Stand Stand ----- ----- ----- -----

Transformation TCP ----- Opt Opt Opt ----- ----- ----- -----

Axe C (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Axe Y (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Télédiagnostic Opt Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

CNC 8055

CNC 8055i

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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ET

CONDITIONS DE GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).

CONDITIONS DE GARANTIE

Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de vente-

Garantie).

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CNC 8055

CNC 8055i

Déclaration de conformité et conditions de garantie

CNC 8055

CNC 8055i

·13·

HISTORIQUE DE VERSIONS

Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont

décrites.

Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :

INST Manuel d'Installation

PRG Manuel de programmation

OPT Manuel d'utilisation

OPT-MC Manuel d'utilisation de l'option MC

OPT-TC Manuel d'utilisation de l'option TC

OPT-CO Manuel du Modèle CO

Logiciel V01.00 Octobre 2010

Première version.

Logiciel V01.20 Avril 2011

Logiciel V01.08 Août 2011

Logiciel V01.30 Septembre 2011

Liste de prestations Manuel

Communication ouverte. INST

Améliorations dans les usinages avec Look-ahead. INST

Blocs avec interpolation hélicoïdale sur G51. PRG

G84. Taraudage avec dégagement. PRG

Liste de prestations Manuel

Paramètre de broche OPLDECTI (P86). INST

Liste de prestations Manuel

Gestion de réductions sur les broches Sercos. INST

Améliorations dans la gestion de la limitation de vitesses (FLIMIT). INST

Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage de tour. PRG

Améliorations dans la reprise de filets de tour. Reprise partielle. PRG

Option MC: Taraudage rigide avec dégagement. OPT-MC

Option TC: Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage. OPT-TC

Option TC: Améliorations dans la reprise de filets Reprise partielle et d’entrées multiples. OPT-TC

Option TC: Entrée au rainurage en zigzag par le point initial de la rainure. OPT-TC

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CNC 8055

CNC 8055i

Historique de versions

Logiciel V01.31 Octobre 2011

Logiciel V01.40 Janvier 2012

Logiciel V01.60 Décembre 2013

Logiciel V01.65 Janvier 2015

Logiciel V02.00 Février 2014

Liste de prestations Manuel

Modèle CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG

Liste de prestations Manuel

Exécution de M3, M4 et M5 avec des marques de PLC INST / PRG

Dans le mode de travail conversationnel, les valeurs 12 et 43 de la variable OPMODE. INST / PRG

Liste de prestations Manuel

Autoréglage du paramètre machine d’axe DERGAIN. INST

Nouvelle valeur du paramètre machine des axes ACFGAIN (P46). INST

Valeur 120 de la variable OPMODE. INST / PRG

Liste de prestations Manuel

Durée de processus de bloc d'1 ms dans le Modèle CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG

Liste de prestations Manuel

Usinage de profils par segments. Paramètre J des cycles G66 et G68. PRG

Appels aux sous-routines avec les fonctions G. INST / PRG

Anticipation dans la gestion d’outils. INST

Gestion d'éléments graphiques "PNG" et "JPG". INST

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) et MAXSPEED (P0). INST

Fonction retracing à 2000 blocs. INST

Recherche rapide de bloc. OPT

Sous-routines locales dans un programme. PRG

Éviter l'arrêt de la broche avec M30 ou RAZ. Paramètre de broche SPDLSTOP (P87). INST

Programmation de T et M06 avec sous-routine associée dans la même ligne. PRG

Nouvelles valeurs de la variable OPMODE: INST / PRG

Nouvelles variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Possibilité de paramétrer les nœuds SERCOS non corrélatifs. INST

Instruction WRITE : caractère « $ » précédant le « P ». PRG

Annuler le transfert de manivelle additionnelle avec G04 K0. Paramètre général ADIMPG (P176). INST / PRG

Paramètre d'ethernet NFSPROTO (P32). Sélection de protocole TCP ou UDP. INST

Cycle de reprise de filet frontal. OPT TC

Incrément de profondeur de reprise de filet. INST / OPT TC

Filet suivant la norme API. OPT TC

Ébauche par segments dans les cycles de profil 1 et 2, profils intérieurs. INST / OPT TC

Programmation de l'incrément de Z et de l'angle en filets. INST / OPT TC

Inversion du point initial et final de la reprise de filet frontal. INST / OPT TC

Calibrage manuel de l'outil sans arrêt de la broche à chaque passe. INST / OPT TC

CNC 8055

CNC 8055i

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Historique de versions

Logiciel V02.03 Juillet 2014

Logiciel V02.10 Novembre 2014

Logiciel V02.21 Juillet 2015

Logiciel V02.22 Mars 2016

Liste de prestations Manuel

Les instructions de personnalisation PAGE et SYMBOL supportent des formats PNG et

JPG/JPEG.

PRG

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) et

DFORMAT (P1).

INST

Liste de prestations Manuel

Décalage d'origine incrémental (G158). INST / PRG

Identification des programmes avec des lettres. OPT

Variables PRGN et EXECLEV. INST

Coréen. INST

Changement de la valeur par défaut des paramètres machine généraux MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) et FEEDTYPE (P170).

INST

Nouvelle variable EXTORG. INST / PRG

Gestion des images via DNC. PRG

Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope. OPT

Liste de prestations Manuel

Bibliothèque du PLC. INST

Table de décalages d'origine en mode ISO. OPT

Compensation de la déformation élastique dans l'accouplement d'un axe. INST

Paramètre machine de l'axe DYNDEFRQ (P103). INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

Operating Terms. OPT

Liste de prestations Manuel

Filtres d'axe pour les déplacements avec manivelle. Paramètre machine général HDIFFBAC

(P129) et paramètre machine à axe HANFREQ (P104).

INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

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CNC 8055

CNC 8055i

Historique de versions

CNC 8055

CNC 8055i

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CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.

L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel

découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.

PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS

• Interconnexions de modules.

Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

• Utiliser les câbles de secteur appropriés.

N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter

des risques.

• Éviter les surcharges électriques.

Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique

hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.

• Connexions à terre.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au

point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties

de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

• Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

Dans le but d'éviter des décharges électriques, s'assurer que le branchement aux terres a été fait.

• Ne pas travailler dans des ambiances humides.

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité

relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.

• Ne pas travailler dans des ambiances explosives.

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

·18·

CNC 8055

CNC 8055i

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL

• Ambiance de travail.

Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives

et normes en vigueur dans l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une

utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).

• Installer l'appareil dans un lieu adéquat.

Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la commande numérique dans un endroit loin

du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant

l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources

de perturbation électromagnétique, telles que:

 Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.

 Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).

 Les émetteurs de radio/TV.

 Les machines à souder à l'arc.

 Les lignes de haute tension.

 Etc.

• Enveloppes.

Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes

les directives en vigueur de l'Union Européenne.

• Éviter les interférences en provenance de la machine-outil.

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront

être découplés de la machine.

 Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.

 Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des

valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.

 Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300  / 6 W et C=0,47

µF / 600 V.

• Utiliser la source d'alimentation adéquate.

Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24

V DC.

• Branchements à terre de la source d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre

de la machine.

• Connexions des entrées et sorties analogiques.

Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles

au terminal correspondant.

• Conditions environnementales.

La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec

une moyenne inférieure à +35 ºC.

La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.

• Habitacle du moniteur (CNC 8055) ou unité centrale (CNC 8055i).

Garantir les distances requises entre le moniteur ou l'unité centrale et chacune des parois de l'habitacle.

Utiliser un ventilateur de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.

• Dispositif de sectionnement de l'alimentation.

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible

et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.

CNC 8055

CNC 8055i

·19·

Conditions de sécurité

PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055)

• Modules "Axes" et "Entrées-Sorties".

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

Elles sont protégées avec 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15 A 250 V face aux surtensions de la source

extérieure (supérieures à 33 V DC) et face à la connexion inverse de la source d'alimentation.

• Moniteur.

Le type de fusible de protection dépend du type de moniteur. Consulter l'étiquette d'identification de

l'appareil.

PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055I)

• Unité centrale.

Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.

• Entrées-Sorties.

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V

0V

FUSIBLE

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CNC 8055

CNC 8055i

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

• Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut

manipuler l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branché au réseau électrique. Avant de

manipuler les connecteurs (entrées/sorties, système de mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas

branché au réseau électrique.

Symbole de danger ou interdiction.

Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux

appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser

pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Symbole d'information.

Indique des notes, avis et conseils.

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Fagor CNC 8055 for milling machines Manuel utilisateur

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