Sagola Bomba neumática portatil TB27 Le manuel du propriétaire

an Elcometer company

manual de instrucciones

instruction manual

manual de instruções

gebrauchsanleitung

manuel d’utilisation

libretto di istruzioni

Bomba neumática de trasvase de ﬂuidos

Fluid transfer Pneumatic pump

ESPAÑOL

an Elcometer company

ESPAÑOL

Índice

Versión original en Español

INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

DE TRASVASE DE PRODUCTO A ALTA PRESIÓN

01 Atención pág. 04

02 Signiﬁcado de pictogramas pág. 04

03 Introducción pág. 04

04 Datos técnicos pág. 05

05 Componentes pág. 06

06 Advertencias pág. 07

07 Descripción funcional del equipo pág. 08

08 Instalación pág. 09

09 Puesta en marcha pág. 10

10 Despresurización y Parada pág. 11

11 Mantenimiento pág. 12

12 Limpieza pág. 14

13 Despiece pág. 15

14 Seguridad y salud pág. 16

15 Observaciones pág. 17

16 Condiciones de Garantía pág. 17

17 Eliminación pág. 18

18 Tabla de averías pág. 18

19 Declaración de Conformidad pág. 20

ESPAÑOL

01. Atención

Antes de poner en marcha el equipo, deberá leer, tener en cuenta y cumplir en su

totalidad todas las indicaciones descritas en este Manual.

Deberá conservarlo en un lugar seguro y accesible a todos los usuarios del equipo.

El equipo sólo debe ser puesto en funcionamiento y utilizado por personas instruidas en su

manejo, y exclusivamente para ser utilizado para los ﬁnes previstos.

Asimismo, deberá tener en cuenta las Normas de Prevención de accidentes, los Reglamentos y

Directivas para los Centros de trabajo y las Leyes y restricciones vigentes.

Los logotipos de SAGOLA y otros productos SAGOLA, mencionados en este manual, son marcas

registradas o marcas de la empresa SAGOLA S.A.U.

02. Signiﬁcado de pictogramas

03. Introducción

El equipo que tiene en su poder, pertenece a la

familia de bombas de trasvase con pistón. Puede

ser suministrada como componente separado, o en

forma de sistema completo con todos los elementos

precisos para su instalación para montaje sobre tapas

para bidones, utilizando los accesorios de aspiración

de ﬂuido apropiados.

La bomba de trasvase TB 270 de Sagola mantiene el

rendimiento en cualquier entorno.

Equipo compuesto de serie por:

- Bomba modelo TB 270

- Manual de instrucciones web

- Envase

Elementos opcionales y complementarios del equipo:

- Mangueras de producto

Leer el manual de

instrucciones

Información

importante Avertencia Uso obligatorio

de gafas

Uso obligatorio

de cascos

Uso obligatorio

máscara respitatoria Riesgo de pellizco Toma de tierra

ESPAÑOL

04. Datos técnicos

Equipo provisto de un cilindro neumático que activa el dispositivo hidráulico con el que se obtiene

la presión necesaria para trasvasar el producto.

El equipo puede suministrarse en las siguientes versiones:

- TB 270 Aluminio Larga y TB 270 Aluminio Corta

- TB 270 INOX Larga y TB 270 INOX Corta

04/05

Datos técnicos Bombas neumáticas TB 270

TB 270 [ CORTA ] TB 270 [ LARGA ]

Dimensiones 97 x 88 x 877 mm

54,3 x 35,9 x 34,53”

97 x 88 x 1.256 mm

54,3 x 35,9 x 49,45”

Peso neto 6,5 Kg / 14,33 lbs 7 Kg / 15,43 lbs

Relación de presión 1:1

Cilindro neumático Ø 50 mm.

Caudal libre

(60 ciclos/min) 10 L/min. / 2,2 gpm / 2,6 US gpm

Caudal por ciclo 170 c.c. / 0,037 g/min. / 0,044 imp Gal

Presión máxima de

entrada de aire 7 bar / 102 psi

Presión máxima de

salida de producto 7 bar / 102 psi

Consumo de aire

a 3 bar (43,5 psi) y 7,5 CPM

3,75 L/min. / 0,13 cfm

Consumo de aire

a 3 bar (43,5 psi) y 16 CPM

8 L/min. / 0,28 cfm

Entrada de aire BSP 1/4”

Salida de producto BSPP 1/2”

Rango de temperatura

operativa de -10 a +60 oC / de 14 a 140 oF

Directivas y normativas

Directiva de máquinas 2006/42/UE

Normativa ATEX Directiva comunitaria que cumplen 2014/34/UE

Atmósferas explosivas (Atex): II 2G T4 x (*)

(*) Equipo no eléctrico, en zonas de Riesgo de explosión (ATEX) debe tener las conexiones con toma a tierra

y/o las mangueras de alimentación con la característica técnica de que sean antiestáticas.

ESPAÑOL

05. Componentes

1 Entrada de producto

2 Cilindro hidraúlico

3 Cuerpo prensaestopas

4 Salida de Producto

5 Entrada de aire

6 Cilindro neumático

Presión en red: 7 bar

Prueba realizada con caudal

libre y viscosidad agua

Fig.01

Dimensiones

Curva de caudales

COTA TB 270 [ CORTA ] TB 270 [ LARGA ]

A877 mm. / 34,5 “1.256 mm. / 49,5 “

BØ 88 mm. / Ø 3,46 “

C96,25 mm. / 3,8 “

2

1

3

5

4

6

A

C

B

ESPAÑOL

06. Advertencias

Antes de su puesta en servicio se recomienda limpiar el equipo, ya que es sometido a pruebas

de funcionamiento, y antes de su envasado se le aplica un tratamiento interno de protección del

que pueden quedar restos. Haga una aplicación de diluyente para eliminarlo. Limpie las grasas

residuales procedentes del montaje.

El equipo se suministra despresurizado (sin presión en su interior).

Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada limpieza y/o

reparación, deberá comprobar que los componentes del equipo estén perfectamente apretados

y que las mangueras sean técnicamente aptas para las características del equipo y trabajo a

realizar, además de ﬂexibles y estancas (sin fugas). Las piezas defectuosas deberá cambiarlas o

repararlas convenientemente.

Cerciónese de que los dispositivos de seguridad del equipo funcionen correctamente antes de

su utilización.

El Equipo es de fácil manejo, debido a su diseño y a la simplicidad de sus mecanismos. Utilícelo

siguiendo las instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad indicadas en el presente manual

y realice las prácticas de aplicación necesarias para conseguir la calidad de acabado deseada.

UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR LAS

POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR RIESGOS

DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.

Debe conectar siempre el equipo y todos los elementos que intervienen en el proceso

de trabajo, a una toma de tierra para eliminar la electricidad estática. Veriﬁque

periódicamente (una vez a la semana) su continuidad eléctrica. Si su resistencia

supera los limites recomendados corríjala. Un equipo sin conexión a tierra, o mal

realizada, puede convertir en peligrosa la instalación.

La resistencia derivadora total de la línea debe ser <1 millón de Ohmios (Ω).

Lea y aplique con atención todas los datos, instrucciones y medidas de seguridad indicados por

el fabricante de los productos que vaya a utilizar (productos a aplicar, diluyentes, etc.), ya que

pueden generar reacciones químicas, incendios y/o explosiones. Pudieran ser tóxicos, irritantes

o nocivos, y en todo caso peligrosos para la salud e integridad del usuario y las personas de su

entorno (Ver apartado sobre Seguridad y Salud).

Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente compatibles con los componentes

del equipo con los que contacta (Poliamida, Acero Inoxidable, Acero, Latón, Aluminio, Polipropileno,

P.T.F.E, Fluoruroelastomero, Poliacetal, N.B.R.)

No utilice productos corrosivos o abrasivos con las versiones estándar del equipo.

Mezcle, prepare y ﬁltre el producto que va a ser aplicado de acuerdo con

las instrucciones del fabricante, asegurándose de que ninguna partícula

extraña estropee la calidad de acabado y la aplicación. Si existe alguna

duda relativa a la pureza del producto, composición, etc. consulte con

su proveedor.

Controle la viscosidad del producto a aplicar mediante el Kit Viscosímetro

SAGOLA Código 56418001.

La velocidad de salida del producto a trasvasar se determina en función de la presión de aire, la

viscosidad del producto y el diámetro de la manguera a utilizar.

Siempre que sea posible, cubra los recipientes del producto a trasvasar para evitar su

contaminación.

06/07

Ford Nº4

ESPAÑOL

No utilice las mangueras para trasladar el equipo arrastrándolo. Mantenga las mangueras

alejadas de las piezas móviles y de superﬁcies con calor. No las ponga en contacto con productos

que puedan afectarlas y no las exponga a temperaturas superiores a 65oC ni inferiores a –20oC.

En la medida de lo posible, mantenga ﬁjada al recipiente del producto a trasvasar y dentro del

mismo, la tubería de retorno de producto (sonda).

El equipo está preparado para tener una larga vida, siendo utilizable con la mayoría de los

productos habituales en el mercado. Su empleo con productos altamente agresivos, aumentará

rápidamente la necesidad de mantenimiento y recambios. Si necesita aplicar productos

especiales, consulte con SAGOLA.

Si el equipo va a permanecer durante tiempo trabajando en vacío, desconéctelo de la red

general de aire.

SAGOLA recomienda la instalación de algún equipo de tratamiento de

aire SAGOLA en la red general de aire comprimido, para optimizar el

funcionamiento del equipo.

07. Descripción funcional del equipo

La TB 270 es una bomba neumática de trasvase de pistón portátil, cuya relación es 1:1. Para

trasvase de ﬂuidos de baja viscosidad.

Diseñada para acoplarse directamente a barriles de 50 y 200L. De reducido consumo de aire, no

requiere además ningún tipo de instalación especíﬁca. Elimina riesgos de explosión en trasvase

de productos inﬂamables.

El equipo TB 270 sirve para aplicar productos de baja viscosidad convenientemente diluidos

utilizados habitualmente en los sectores de Construcción, Automoción, Industria de la Madera,

Plástico, etc.

Gran variedad de productos a trasvasar:

- Lacas.

- Pinturas.

- Disolventes.

- Tintas.

- Lubricantes.

- Colas y adhesivos.

- Productos en base agua.

- Ácidos.

- En general, productos de baja y media viscosidad, además de productos corrosivos.

El equipo puede suministrarse en las siguientes versiones:

Versión TB 270 ALUMINIO corta y larga

Versión TB 270 INOX corta y larga

corta larga

ESPAÑOL

08. Instalación

LA INSTALACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO PODRÍAN PROVOCAR

DAÑOS A PERSONAS, ANIMALES U OBJETOS. EL FABRICANTE NO

PUEDE SER CONSIDERADO RESPONSABLE DE ESTOS DAÑOS.

8.1 Transporte y descarga

El equipo se entrega embalado. Debe ser transportado y almacenado según las indicaciones del

embalaje. Dado el reducido peso del equipo, puede ser movido por una persona sin necesidad

de utilizar otros medios.

8.2 Disposición del sistema de iluminación

El cliente debe asegurarse de que haya iluminación adecuada para el entorno y que la

iluminación se ajusta a la normativa vigente. En particular, el cliente debe disponer la colocación

de la iluminación que ilumina toda la zona de trabajo.

8.3 Disposición del sistema neumático

El cliente debe arreglar una línea de aire comprimido ﬁltrado suministrado por un compresor que

es adecuado para el consumo requerido. No utilice aire comprimido que contenga productos

químicos, aceites sintéticos con disolventes orgánicos, sal o gases corrosivos ya que pueden

originar daños o un mal funcionamiento. La línea de aire comprimido debe llegar hasta los puntos

de suministro de la máquina. Si el aire comprimido contiene una gran cantidad de humedad, que

puede causar un mal funcionamiento en las válvulas y en los componentes neumáticos. Instalar

un separador de humedad corriente abajo del compresor para evitar esto.

8.4 Clasiﬁcación según la directiva ATEX

La máquina cumple con los requisitos esenciales de la Directiva 2014/34/UE, más conocida

como ATEX (“Atmósferas Explosivas”). Se clasiﬁca en el grupo II categoría G Sistema de 3 letras.

Los procedimientos de evaluación de la conformidad, llevados a cabo por un control interno

de fábrica, permiten la instalación de la máquina en un entorno donde pueda haber riesgo de

explosión debido a la presencia de gases, vapores o niebla.

8.5 Esquema de montaje del equipo

DEBE CONECTAR SIEMPRE EL EQUIPO Y TODOS LOS ELEMENTOS QUE

INTERVIENEN EN EL PROCESO DE TRABAJO, A UNA TOMA DE TIERRA

PARA ELIMINAR LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA.

08/09

Producto

Aire

Línea principal

aire comprimido

Tanque de

producto

Salida de

producto

ESPAÑOL

09. Puesta en marcha

Consejos útiles

1.- Proceder a realizar una limpieza del equipo para eliminar los restos de aceite que pueden

haber quedado en el interior de la zona de producto (destinado a proteger las piezas después

de las pruebas realizadas en fábrica), según se explica en apartado de “limpieza del equipo”.

2.- Preparar el producto a manipular. Comprobar la compatibilidad química del producto con

las diversas partes del equipo. Seguir todas y cada una de las instrucciones del fabricante del

producto.

3.- El caudal de salida del producto, no sólo está en función de la presión de aire, sino de la

cantidad de producto en la entrada del mismo y su viscosidad.

4.- La manguera de producto, deberá ser la adecuada al producto a bombear.

5.- Coloque una llave de paso y un regulador de presión a la entrada de aire a la bomba.

6.- Coloque una llave de paso a la salida de producto para poder interrumpir el ﬂujo del mismo

en caso necesario.

Puesta en marcha

Antes de cada puesta en marcha y especialmente después de cada limpieza o reparación,

deberá veriﬁcar que todos los elementos estén perfectamente apretados y los sistemas de

seguridad del equipo funcionan correctamente.

Conecte el equipo a tierra, así como las mangueras, los recipientes a utilizar y los objetos a pintar.

La primera vez que utilice su equipo no es necesario realizar el proceso de despresurización,

ya que en origen se suministra totalmente despresurizado, pero sí lo será cada vez que realice

trabajos de mantenimiento, limpieza y reparación.

Si no se tiene en cuenta esta instrucción de seguridad, pueden ocurrir averías, lesiones

personales y accidentes, pudiendo llegar a ser mortales. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de

eventuales secuelas debidas a incumplimiento de estas normas de seguridad.

Solo si ha realizado correctamente todo el proceso indicado en

el apartado de DESPRESURIZACION descrito en el Apartado 10, el

equipo estará listo para una nueva puesta en marcha y utilización.

La incorrecta realización de todo este proceso de Despresurización

puede generar fallos en el funcionamiento del equipo y deterioro de

sus componentes.

No sobrepasar los 7 bar/102 PSI en la presión de entrada de aire.

Las presiones superiores, pueden causarle daño a la bomba o a

usted. Recomendamos el empleo de un puriﬁcador de aire en la línea

general de aire.

1.- Colocar el tubo de aspiración de la bomba en el producto a bombear.

2.- Comprobar que la manguera de salida de producto se encuentra dentro de su recipiente y

que está conectada correctamente a la bomba.

3.- Proceder a la conexión de la bomba a la red de suministro de aire a través de un regulador de

presión y una llave de paso de entrada de aire de esfera.

Comprobar que dicho regulador y llave de paso inicialmente están completamente cerrados.

ESPAÑOL

10/11

4.- Proceder a abrir la llave de paso de entrada de aire.

5.- Proceder a abrir el regulador de aire poco a poco hasta conseguir que la bomba inicie el

movimiento.

6.- Ir aumentando la presión del aire hasta conseguir aspirar el producto. Una vez que empiece a

salir el producto por su correspondiente manguera seleccionar la presión de trabajo adecuada.

10. Despresurización y Parada

10.1 Despresurización

Con el ﬁn de disminuir los riesgos de heridas corporales graves, seguir el siguiente procedimiento

cuando se detenga el sistema, durante el montaje, la limpieza o cuando se detenga el trasvase

de producto.

1.- Accionar el regulador de presión de entrada de aire a la bomba hasta colocarlo en la posición

mínimo (giro izquierdas). Cerrar la llave de paso de entrada de aire a la bomba.

2.- Abrir la llave de paso de salida de producto de la bomba con un contenedor cerca para recoger

el producto.

Si usted supone que la manguera está completamente obstruida, o que la presión no ha sido

totalmente eliminada después de haber seguido el procedimiento anteriormente descrito, soltar

MUY SUAVEMENTE el racord de la manguera para reducir gradualmente la presión, y luego abrirla

del todo.

Acto seguido, limpiar la bomba o la manguera.

10.2 Parada

PARADA DE CORTA DURACIÓN

Cuando se produzca una parada de corta duración, que no plantee posibles problemas de

catalización o endurecimiento del producto dentro del equipo y accesorios, mantenga el tubo

de aspiración de producto sumergido dentro del producto y aplique el procedimiento anterior de

Despresurización.

PARADA DE FINALIZACIÓN DE TRABAJO

1.- Accione el mando del regulador de presión girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj

(Mínimo 2 - 2.5 bar).

2.- Extraer la bomba del producto transvasado.

3.- Esperar hasta que deje de salir producto por la manguera de salida.

4.- Accione el mando del regulador de presión girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj

hasta que marque 0.

El equipo está ahora listo para proceder inmediatamente a su limpieza.

ESPAÑOL

11. Mantenimiento

Es imprescindible hacer una revisión periódica del equipo para veriﬁcar el estado de sus

componentes y sustituirlos cuando no estén en perfectas condiciones.

Para obtener el mejor resultado posible UTILICE SIEMPRE REPUESTOS

ORIGINALES SAGOLA. Aseguran una TOTAL INTERCAMBIABILIDAD,

SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO PERFECTOS.

Para efectuar el mantenimiento o una reparación, desconecte previamente el equipo de la red

de aire comprimido.

No se deben utilizar grandes esfuerzos ni herramientas inadecuadas para el mantenimiento y

limpieza del equipo.

Algunas reparaciones deben realizarse a veces con herramientas especiales. En este supuesto

deberá ponerse en contacto con el Servicio de atención al cliente de SAGOLA.

No utilizar grasas de graﬁto ya que resecan las juntas, alterando su funcionamiento.

No trabajar nunca con el equipo en vacío para evitar desgastes prematuros en las empaquetaduras

de cierre del prensa estopas y del pistón.

Veriﬁcar y engrasar todos los días si es necesario a través del engrasador (nº29) para

mantenimiento y lubricación de las empaquetaduras del prensa estopas. De este proceso de

engrase depende la vida útil del equipo.

Cada vez que se produzca una fuga por el prensa estopas (nº16), se deberá reapretar el mismo

con las varillas especiales suministradas a tal ﬁn, con el equipo siempre bombeando en purga

(sin presión). El grado de apriete es hasta conseguir eliminar la fuga. En esos momentos

reapretaremos un cuarto de vuelta más.

No apriete en exceso el prensa estopas, pues se producirá un

desgaste prematuro de las empaquetaduras del prensa estopas.

La manipulación del producto por personal no autorizado extingue la garantía del mismo.

REPARACIÓN

Sustitución válvula de absorción

1.- Eliminar la presión en la bomba siguiendo el procedimiento de descompresión.

2.- Desmontar el tubo de aspiración (nº28) o la bomba de su soporte.

3.- Desmontar conjunto válvula de absorción inferior (nº26). Colocar la nueva válvula inferior.

4.- Montar de nuevo la manguera de aspiración o la bomba en el soporte.

Sustitución válvula de pistón

1.- Eliminar la presión en la bomba siguiendo el procedimiento de descompresión.

2.- Desmontar la manguera de aspiración si existiese, o la bomba de su soporte.

3.- Desmontar cilindro hidráulico (nº23)

NO GOLPEAR LOS EXTREMOS DE LOS CILINDROS DURANTE LA OPERACIÓN DESMONTAJE.

4.- Desenroscar la válvula (nº22).

5.- Colocar la nueva válvula (nº22) inmovilizando con una llave.

6.- Colocar de nuevo el cilindro hidráulico (nº23)

VERIFICAR ESTADO DE CILINDRO ANTES DE PROCEDER A SU MONTAJE.

ESPAÑOL

12/13

Sustitución de junta de pistón y prensaestopas

1.- Eliminar la presión en la bomba siguiendo el procedimiento de descompresión.

2.- Desmontar la manguera de aspiración si existiese o la bomba de su soporte.

3.- Desmontar cilindro hidráulico (nº23).

NO GOLPEAR LOS EXTREMOS DE LOS CILINDROS DURANTE LA OPERACIÓN DESMONTAJE.

4.- Desenroscar la válvula (nº22).

5.- Desatornillar la tuerca (nº12). Extraiga el conjunto cuerpo superior hidráulico de prensaestopas

(nº17).

6.- Extraer prensaestopas (nº16) de cuerpo hidráulico (nº17)

7.- Extraer las empaquetaduras (nº18).

8.-

Colocar nuevas empaquetaduras con la “V” orientada hacia abajo y colocando grasa entre las juntas.

ENGRASAR EL EXTERIOR DE LAS JUNTAS Y LA ZONA DE ALOJAMIENTO DEL CUERPO HIDRÁULICO

PARA FACILITAR EL MONTAJE DE LAS MISMAS Y EVITAR SU DETERIORO.

9.- Colocar prensaestopas (nº16) y apretarlo con la mano hasta que haga tope.

10.- Colocar el cuerpo hidráulico superior (nº17). Orientándolo de forma correcta. Colocar las

arandelas (nº13) y las tuercas de amarre (nº12).

ENGRASAR PREVIAMENTE EL EXTREMO INFERIOR DEL EJE NEUMÁTICO (Nº8) PARA NO

DETERIORAR LAS JUNTAS EN EL MONTAJE.

11.- Colocar la junta de cierre (nº19).

12.- Colocar la nueva válvula de pistón (nº22) orientando el labio hacia arriba.

13.- Colocar cilindro hidráulico (nº23) engrasando previamente el cono de entrada y la parte

exterior de la junta de pistón para favorecer el montaje.

CONTROLAR EL ESTADO DE LA SUPERFICIE INTERIOR DE CILINDRO POR SI ES NECESARIO

PROCEDER A SU LIMPIEZA O SUSTITUCIÓN.

14.- Colocar la sonda de absorción o la bomba en su soporte. Apretar el prensaestopas con la

bomba trabajando en purga (sin presión).

Sustitución del distribuidor de aire y casquillo neumático

1.- Eliminar la presión en la bomba siguiendo el procedimiento de descompresión.

2.- Desmontar la manguera de aspiración si existiese o la bomba de su soporte.

3.- Desenroscar el tapón superior (nº1) del cilindro neumático.

4.- Desmontar el cilindro neumático (nº4). Desmontar el distribuidor neumático (nº5).

5.- Inmovilizar si es necesario el eje (nº8) por medio de las varillas prensaestopas introduciéndolas

en los oriﬁcios de escape de aire del propio eje neumático.

6.- Colocar el nuevo distribuidor neumático (Nº5). Inmovilizar el eje si es necesario de la forma

descrita en el apartado anterior.

ENGRASAR CORRECTAMENTE EL DISTRIBUIDOR NEUMÁTICO PARA FACILITAR EL MONTAJE DEL

CILINDRO NEUMÁTICO Y PARA SU LUBRICACIÓN DURANTE EL FUNCIONAMIENTO EN SECO.

7.- Colocar el cilindro neumático (nº4), engrasando previamente el cono del extremo para

favorecer el montaje a través del distribuidor neumático.

CONTROLAR EL ESTADO DEL INTERIOR DEL CILINDRO ANTES DE SU MONTAJE Y SUSTITUIR SI

ESTÁ DETERIORADO.

8.- Colocar el tapón superior (nº1) del cilindro neumático.

ESPAÑOL

12. Limpieza

El equipo deberá limpiarlo con el diluyente adecuado, para eliminar todo resto de producto y

después de haber concluido el trabajo. De la efectividad de este proceso de limpieza dependerá

en gran medida la vida útil del equipo.

Es necesario limpiar el equipo:

- Antes de utilizarlo por primera vez, con el ﬁn de eliminar los restos

de aceite de mantenimiento que el equipo trae de fábrica.

- Después de ﬁnalizar el trabajo.

- Al proceder a aplicar un producto distinto (en color o características)

del que estamos pulverizando actualmente.

Antes de que proceda a la limpieza del equipo deberá haber seguido todos y cada uno de los

pasos expuestos en el apartado de Parada con ﬁnalización del trabajo (Apartado 10.2).

Esto implica que el equipo y accesorios deben estar despresurizados y sin producto en su interior.

Para la limpieza del equipo utilice siempre el diluyente adecuado. Para productos al agua siempre

agua, para otros productos siempre el recomendado por el fabricante del producto a aplicar.

1.- Colocar un recipiente metálico puesto a tierra correctamente con disolvente de limpieza

adecuado en el tubo de aspiración de producto.

2.- Colocar la manguera de salida de producto en el mismo recipiente metálico que contiene el

disolvente de limpieza. Sujetarlo ﬁrmemente.

3.- Abrir la llave de paso de entrada de aire a la bomba.

4.- Accionar regulador de entrada de aire a la bomba hasta que el equipo se ponga en marcha.

Recircular durante un tiempo hasta terminar la limpieza.

Se considera que el equipo y sus accesorios están totalmente limpios, cuando el producto que

sale a través de la manguera, sea diluyente limpio y exento del producto aplicado, para lo que

habrá de renovarse el mismo cuantas veces sea necesario.

Una vez limpio el equipo y sus accesorios y como paso previo a su parada deﬁnitiva debe

aplicarse el Procedimiento de despresurización descrito con anterioridad en el Apartado 10.1.

ESPAÑOL

14/15

TB 270

13. Despiece

Este dibujo no es la lista de materiales.

ESPAÑOL

14. Seguridad y Salud

Para efectuar el mantenimiento, una reparación o limpieza, desconecte previamente el equipo

de la red de aire comprimido, después de haber realizado correctamente el proceso de

DESPRESURIZACIÓN descrito en el Apartado 10 del Manual.

No dirija nunca el equipo sobre sí mismo, personas ajenas o animales. Los

diluyentes y medios de dilución empleados pueden producir lesiones graves.

En este equipo, el producto se proyecta a baja presión. Una proyección o salpicadura del producto

a los ojos puede ser causa de graves daños.

Nunca trate de detener el chorro de la aplicación, o una fuga con la mano o cualquier parte

de su cuerpo. Si tiene la sensación de haber recibido la proyección del producto en su piel,

SOLICITE INMEDIATAMENTE ATENCIÓN MEDICA. Esta incidencia no debe ser tratada como un

simple corte. Indique al Médico con la mayor precisión posible el producto con el que se ha

producido la misma.

Los locales deben estar dotados de ventilación suﬁciente y acorde con las normativas y

disposiciones vigentes al respecto. En el entorno del equipo sólo debe existir la cantidad de

producto y diluyente necesarios para el trabajo que se está realizando. Después de ﬁnalizar

el mismo deberá retornar los diluyentes y productos a aplicar, a su lugar especíﬁco de

almacenamiento. Mantener la zona de trabajo limpia y exenta de desechos potencialmente

peligrosos (Diluyentes, trapos, etc... ).

Durante el trabajo y en la zona de trabajo, no debe existir ninguna fuente

de ignición (fuego abierto, cigarrillos encendidos, etc.), ya que durante el

mismo se pueden generar gases fácilmente inﬂamables. Asimismo deberá

utilizar la protección laboral homologada (respiratoria, auditiva, etc.) de

acuerdo con las Normativas establecidas al respecto.

Si el equipo se utiliza de forma inadecuada o se alteran sus componentes, pueden aparecer

daños materiales y provocar graves secuelas sanitarias en el propio cuerpo, en personas ajenas

y/o animales, pudiendo llegar incluso la muerte. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de estos

daños producidos por el mal uso del equipo.

Peligro de pellizco en puntos con movimiento. Las piezas móviles pueden aplastar

y cortar. Un punto de aprisionamiento es básicamente cualquier zona donde hay

piezas móviles.

Utilice siempre equipos respiratorios homologados conforme a las Normativas y

Reglamentos vigentes para protegerse de las emanaciones producidas en la aplicación.

No supere nunca la presión máxima de trabajo. Los equipos están tarados por el fabricante de

acuerdo con las prestaciones de diseño descritas en sus características.

Como medida preventiva general se aconseja que utilice gafas protectoras, de

acuerdo con las normativas y características ambientales especíﬁcas del Centro de

trabajo y las Normativas vigentes.

Utilice guantes al manipular el producto (ver recomendaciones del fabricante) y al

limpiar la pistola.

Si durante la utilización de la pistola el nivel sonoro ambiental sobrepasa 85 dB (A)

es obligatorio el uso de protectores acústicos homologados.

El equipo en sí mismo no propicia ningún riesgo mecánico de perforaciones, impactos o

pinzamientos, salvo los derivables de instalaciones indebidas o manipulaciones incorrectas.

UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR

LAS POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR

RIESGOS DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.

ESPAÑOL

16/17

La manipulación del equipo, requiere una atención adecuada, para evitar que se produzcan en

el mismo deterioros generadores de situaciones de peligro para el usuario o las personas que se

hallen próximas, como consecuencia de escapes, roturas, etc.

El equipo está preparado para su uso a temperatura ambiente. La temperatura máxima de

servicio es de 50oC.

La utilización de disolventes y/o detergentes que contengan

hidrocarburos halogenados (Tricloretano, Cloruro de metilo, etc.),

puede originar reacciones químicas en el equipo, así como en sus

componentes cincados (el tricloroetano mezclado con pequeñas

cantidades de agua produce ácido clorhídrico). Debido a ello, tales

componentes pueden oxidarse y en caso extremos, la reacción química

originada puede efectuarse de forma explosiva. Recomendamos que

utilicen productos que no contengan los componentes mencionados.

En ningún caso se deben utilizar ácidos, sosa (álcalis, o decapantes,

etc.) para su limpieza.

En general, toda manipulación del equipo debe realizarse teniendo la precaución de no

deteriorarlo.

Los racores de unión deben estar bien apretados y en buen estado de uso. En el caso de montar

conectores neumáticos deben cumplir la norma ISO 4414:2010.

Las normas de seguridad deben estar comprendidas y aplicadas.

El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar incidentes que

pueden repercutir en la integridad física del usuario u otras personas o animales.

Respete y cumpla las indicaciones relativas a la preservación del medio ambiente.

Para posibles consultas, hay que tener siempre a disposición las ﬁchas de seguridad de los

productos a aplicar y los líquidos de limpieza.

15. Observaciones

Obtendrá una buena pulverización y consecuentemente una buena calidad de acabado,

siguiendo las instrucciones del presente manual. Si tiene alguna duda al respecto, contacte con

el Servicio Técnico de SAGOLA.

16. Condiciones de Garantía

Este aparato ha sido fabricado con rigurosa precisión, habiendo sido sometido a numerosos

controles antes de su salida de fábrica.

La GARANTÍA concedida es de 3 años, a partir de la fecha de compra, que será indicada por

el establecimiento vendedor en el lugar habilitado al respecto, junto con su sello. Una vez

recepcionado el equipo, cumplimente la garantía y remítala al fabricante para su validación.

Esta GARANTÍA cubre cualquier defecto de fabricación, que será subsanado sin cargo para el

comprador. Sin embargo quedan expresamente excluidas todas aquellas averías resultantes

de un mal uso del equipo, tales como conexiones incorrectas, rotura por caídas ó similares,

desgaste normal de componentes y en general cualquier deﬁciencia no imputable a la fabricación

del aparato. Asimismo se perderá la GARANTÍA cuando se constate que el aparato ha sido

manipulado por personas ajenas a nuestro Servicio de Asistencia Técnica.

Esta GARANTÍA no respalda los compromisos adquiridos con cualquier persona ajena a nuestro

Servicio Técnico.

ESPAÑOL

En caso de avería durante el periodo de garantía entréguelo en el Servicio de Asistencia que más

le interese, o bien poniéndose en contacto con fábrica.

Queda excluida cualquier exigencia de más trascendencia contra el proveedor, en particular la

indemnización por daños y perjuicios. Esto se aplica igualmente a los daños que se originasen

durante el asesoramiento, la adquisición de práctica y la demostración.

Las prestaciones por garantía no tienen por consecuencia una prolongación del periodo de la

misma.

Reservadas las modiﬁcaciones Técnicas.

17. Eliminación

Para una completa y correcta eliminación del equipo, cuando haya llegado al

ﬁnal de su vida útil, se debe realizar un desmontaje completo para su reciclaje

por separado, distinguiendo los componentes metálicos y plásticos.

18. Tabla de averías

NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 10.1)

ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN

Burbujas de aire

en la salida de

producto

Cilindro hidráulico (nº23) con los

extremos roscados con golpes o

hendiduras

Repasar los extremos con

herramienta adecuada. (*)

Tubería de succión de producto mal

apretada.

Apretar empalmes ﬂojos.

Conjunto válvula de absorción de

bomba aﬂojado o mal sellado (nº26)

Apretar o sustituir. (*)

La bomba se clava

expulsando el aire

por el escape

Junta del distribuidor mal montada o

desgastada (nº5)

Sustituir juntas defectuosas

Muelle del pilotaje (nº3 o nº9)

deteriorado.

Sustituir muelle

Poco aporte de

material

Entrada o presión de aire

insuﬁciente

Abrir regulador de entrada

de aire

Manguera de salida de producto

atascada

Límpielo o sustitúyalo (*)

Manguera de aspiración suelta o de

diámetro pequeño

Apretar manguera de

aspiración o colocar

manguera de diámetro

adecuado para el producto

a utilizar (en función de la

viscosidad del mismo).

Válvulas de producto sucias,

pegadas o deterioradas

Límpialo o sustitúyalo (*)

Racores o conexiones de entrada

de producto ﬂojos

Apretar conexiones

ﬁrmemente

ESPAÑOL

18/19

NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 10.1)

ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN

La bomba cambia

de ciclos estando la

salida de producto

cerrada

La bomba coge aire por alguna

conexión ﬂoja en el recorrido de

aspiración

Revisar todas

las conexiones

Válvula de absorción sucia o

defectuosa

Límpialo o sustitúyalo (*)

Válvula del pistón sucia o defectuosa Límpialo o sustitúyalo (*)

Escape continuo de

aire por el oriﬁcio

de salida de aire

estando la bomba

parada (sin salida

de producto)

Junta retén (nº11), defectuosa Sustitúyalo (*)

Junta distribuidor de aire desgastada

(nº5).

Sustituir junta defectuosa

(*)

Cilindro neumático con rayas o

desgastado

Sustitúyalo (*)

Escape continuo

de aire

Junta retén (nº11) defectuoso Sustitúyalo (*)

Junta de goma (nº2) defectuosa Sustitúyalo (*)

Salida de producto

por prensaestopas

Prensaestopas ﬂojo o juntas

prensaestopas desgastadas

Reapretar (*)

Juntas prensaestopas desgastadas Sustitúyalo (*)

ESPAÑOL

19. Declaración de conformidad

Fabricante: SAGOLA, S.A.U.

Dirección: Calle Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) ESPAÑA

Declaro que el producto: BOMBAS NEUMÁTICAS

Marca: SAGOLA

Versiones: TB 270

Declaración de conformidad CE

Es conforme con los Requisitos Esenciales de Seguridad establecidos en el Anexo de la Directiva

2014/34/CE.

Para el cumplimiento de los requisitos, el producto es conforme con las normas:

Directiva de la CE sobre máquinas (2006/42/CE) y la correspondiente transposición a la ley

nacional

1644/2008.

Está, además, en conformidad con las disposiciones de las siguientes Directivas:

Normativa ATEX (Directiva 2014/34/CE) II 2G x

Marcado “X” Toda la electricidad estática se descarga por los conductos de aire.

Las mangueras de aire deben ser “ANTIESTATICAS”

Cumple con los requisitos de las siguientes Directivas de Normas Europeas, y ha utilizado las

siguientes normas técnicas para su construcción:

UNE-EN ISO 12100:2012

“Seguridad de máquinas - Principios generales de diseño - Evaluación y reducción de

riesgos.“

UNE-EN ISO 4414:2011 “Fluidos neumáticos - Reglas generales y requisitos de seguridad para los sistemas

y sus componentes”

UNE-EN ISO 14120:2016 “Seguridad de máquinas - Resguardos - Requisitos generales para el diseño y

construcción de resguardos ﬁjos y móviles”.

UNE-EN ISO 1127-1:2012 “Atmósferas explosivas - Prevención y protección contra explosiones”

Se encuentran disponibles la documentación técnica completa y las instrucciones de servicio

durante 10 años.

En Vitoria-Gasteiz a 01/11/2022

Firmado:

Enrique Sánchez Uriondo

Director técnico

La page est en cours de chargement...

Sagola Bomba neumática portatil TB27 Le manuel du propriétaire

Sagola Bomba neumática portatil TB27 Le manuel du propriétaire

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents