Sagola Tapas para bidones Le manuel du propriétaire

an Elcometer company

manual de instrucciones

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gebrauchsanleitung

libretto di istruzioni

manuel d’utilisation

Tapas para bidones Recipient lids

ESPAÑOL

an Elcometer company

ESPAÑOL

Índice

Versión original en Español

INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

DE TRASVASE DE PRODUCTO

01 Atención pág. 04

02 Signiﬁcado de pictogramas pág. 04

03 Introducción pág. 04

04 Datos Técnicos pág. 05

05 Versiones pág. 07

06 Advertencias pág. 08

07 Consejos Útiles pág. 09

08 Instalación pág. 10

8.1 Transporte y descarga

8.2 Disposición del sistema de iluminación

8.3 Disposición del sistema neumático

8.4 Puesta en marcha

8.5 Esquema de instalación

09 Limpieza pág. 11

10 Engrase pág. 12

11 Mantenimiento pág. 12

12 Despiece pág. 13

13 Seguridad y Salud pág. 14

14 Condiciones de Garantía pág. 15

15 Tabla de Averías pág. 15

16 Eliminación pág. 17

17 Declaración de Conformidad pág. 17

ESPAÑOL

01. Atención

Antes de poner en marcha el equipo, deberá leer, tener en cuenta y cumplir en su

totalidad todas las indicaciones descritas en este Manual.

Deberá conservarlo en un lugar seguro y accesible a todos los usuarios del equipo.

El equipo sólo debe ser puesto en funcionamiento y utilizado por personas instruidas en su

manejo, y exclusivamente para ser utilizado para los ﬁnes previstos.

Asimismo, deberá tener en cuenta las Normas de Prevención de accidentes, los Reglamentos y

Directivas para los Centros de trabajo y las Leyes y restricciones vigentes.

Los logotipos de SAGOLA y otros productos SAGOLA, mencionados en este manual, son marcas

registradas o marcas de la empresa SAGOLA S.A.U.

02. Signiﬁcado de pictogramas

03. Introducción

La tapa para bidones que tiene en su poder, pertenece

a la familia de equipos de agitación, mezcla y trasvase

de material para bidones de 200L., que se emplean para

remover y trasvasar el producto, homogeneizando la

composición del mismo.

Las tapas para bidones de Sagola, han sido diseñadas para

solucionar el problema medioambiental que se encuentra

en la industria en general, que consumen productos

tóxicos, tales como pinturas, lacas y barnices entre otros,

considerados RTP (Residuos Tóxicos y Peligrosos).

Leer el manual de

instrucciones

Información

importante Avertencia Uso obligatorio

de gafas

Uso obligatorio

de cascos

Uso obligatorio

máscara respitatoria Riesgo de pellizco Toma de tierra

ESPAÑOL

Equipo compuesto por:

• Tapas con diferentes conﬁguraciones de kits dependiendo de las

necesidades:

Ref. 30990354 - Kit de tapa para bidón 200 L

Ref. 30990359 - Kit de tapa para bidón 200 L + Removedor rotativo

Ref. 30990358 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba DM + Regulador de entrada de aire

Ref. 30990356 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba DM + Agitador rotativo + Regulador

de entrada de aire

Ref. 30990357 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba TB270 + Regulador de entrada de aire

Ref. 30990355 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba TB270 + Agitador rotativo + Regulador

de entrada de aire

- Hoja de descarga web

- Envase

04. Datos Técnicos

Removedor 464

04/05

Motor 446

Eje y aletas removedoras Acero INOX

Longitud del eje 1.000 mm.

Ancho de las aletas 200 mm.

Velocidad de salida 0 - 200 r.p.m.

Velocidad de giro normal 300 r.p.m.

Regulador de velocidad SÍ

Filtro silenciador SÍ

Peso 10 Kg.

Tipo ROTATIVO

Potencia 1/2 H.P.

Velocidad de giro 0 a 300 rpm

Regulador de velocidad SÍ

Presión de diseño 6 bar

Presión de trabajo 2 - 6 bar

Temperatura de servicio Tª Ambiente (50oC máx.)

Entrada de aire 1/42x19h”BSP

Salida de aire 1/4” BSP

Filtro silenciador SÍ

Caudal de aire a 6 bares 350 L/min

Engrase SÍ (cada 100h.)

Ángulo de giro -

Dimensiones 185 x150 x130 mm.

Peso 5,2 Kg.

Para más información de estos productos, ver su manual especíﬁco.

ESPAÑOL

Bomba DM Aluminio/Abrasivos

Alimentación del equipo Aire comprimido

Relación de presión 1:1

Caudal máximo 40 L/min.

Consumo de aire máximo 580 L/min.

Presión máxima entrada de aire 7 bar

Entrada de aire 1/4”

Entrada de producto 1/2”

Salida de producto 1/2”

Peso neto 6 Kg.

Temperatura operativa máxima 50oC

Homologación CE Ex II 2G x

Bomba TB 270

Peso 6,5 Kg. (14,33 lbs)

Presión máxima entrada de aire 7 bar (102 psi)

Presión máxima salida de producto 7 bar (102 psi)

Rango temperatura de trabajo -10oC a 60oC

Caudal libre (60 ciclos/min.) 10 L/min.

Motor neumático Ø 50 mm.

Fluido de alimentación Aire comprimido tratado

Carrera del motor 85 mm.

Consumo de aire máximo

(a 3 bar y 16 cpm) 230 L/min.

Ø mín. manguera de alimentación 6 mm.

Entrada de aire Enchufe rápido BSP 1/4”

Entrada de producto Rosca 1” GAS

Salida de producto Rosca BSP 1/2”

Dimensiones bomba embalada Ø 100 mm. x 910 mm.

Para más información de estos productos, ver su manual especíﬁco.

ESPAÑOL

05. Versiones

06/07

Ref. 30990354

Kit de tapa para

bidón 200 L

Ref. 30990358

Kit de tapa para

bidón 200 L +

Bomba DM +

Regulador de

entrada de aire

Ref. 30990357

Kit de tapa para

bidón 200 L +

Bomba TB270 +

Regulador de

entrada de aire

Ref. 30990359

Kit de tapa para

bidón 200 L +

Removedor rotativo

Ref. 30990356

Kit de tapa para

bidón 200 L +

Agitador rotativo +

Regulador de

entrada de aire

Ref. 30990355

Kit de tapa para

bidón 200 L +

Bomba TB270 +

Agitador rotativo +

Regulador de

entrada de aire

ESPAÑOL

06. Advertencias

Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada

limpieza y/o reparación, deberá comprobar que los componentes del

equipo estén perfectamente apretados. Las piezas defectuosas deberán

cambiarlas o repararlas convenientemente.

Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente compatibles con los componentes

del equipo con los que contacta.

Para efectuar cualquier revisión, reparación o manipulación, desconecte previamente el equipo

de la red de aire.

Los locales deben estar ventilados, y no debe haber exposición directa a

llamas (cigarrillos, lámparas, etc.)

Utilizar gafas protectoras y protectores sonoros.

El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar que repercutan en

la integridad física del usuario u otras personas o animales.

Riesgo de incendio o explosión

La manipulación con bombas, el lavado, la limpieza de equipos por medio de líquidos inﬂamables

en lugares de atmósfera continuada pueden causar incendios o explosiones.

Debe utilizarse en exterior o interior extremadamente bien ventilados. Conectar todos los

equipos a tierra así como las mangueras, los recipientes y los objetos a pintar.

Mantenga los productos inﬂamables lejos del calor, llamas y chíspas.

Asegure la bomba, conexiones y todos los puntos de contacto para evitar vibraciones y la

generación de contactos y descargas eléctricas.

Si se producen chispas de electricidad estática o si se siente la menor descarga, DETENER

INMEDIATAMENTE LA DISTRIBUCIÓN. Detener inmediatamente el sistema hasta haber

identiﬁcado y corregido el problema.

Para evitar los riesgos de electricidad estática, deben ponerse a tierra los equipos en conformidad

con el párrafo Puesta a Tierra.

Puesta a Tierra

Para evitar los riesgos debidos a la electricidad estática, conectar a tierra la pistola mediante

mangueras antiestáticas y todos los equipos de pulverización que se utilizan o que se hallen en

la zona de pulverización.

COMPROBAR las características eléctricas locales para conocer las instrucciones detalladas de

la toma a tierra correspondientes a la zona y a la clase de equipos.

COMPROBAR la conexión a tierra de la totalidad de este equipo de pulverización.

1 - Equipo de bombeo DM: conecte la bomba a tierra. Tras hacer la toma de tierra chequee

periódicamente la continuidad eléctrica a tierra.

La resistencia derivadora total de la línea debe ser <1M ohmios (Ω).

ESPAÑOL

08/09

2 - Mangueras de producto: utilizar solo mangueras antiestáticas SAGOLA cuya extensión no sea

superior a 50 m, para asegurar la continuidad de la puesta a tierra. Véase Continuidad eléctrica

de la Manguera.

3 - Pistola de pulverización: Utilice mangueras de aire antiestáticas. En caso de no tener

una manguera antiestática deberá conectar el equipo a una toma de tierra para eliminar la

electricidad estática.

4 - Objeto a pintar. Según las normativas locales vigentes.

5 - Todos los cubos de disolvente utilizados deben ser de metal, que sean conductores o según

las normativas locales vigentes. No depositar el cubo sobre superﬁcies no conductoras como

papel o cartón, que interrumpen la continuidad de la puesta a tierra.

6 - Para mantener la continuidad de la puesta a tierra al limpiar o al descomprimir, mantener

siempre ﬁrmemente aferrada la pieza metálica de la pistola a la superﬁcie del cubo colocado

sobre el piso, y luego apretar el gatillo de la pistola.

07. Consejos útiles

Antes de su puesta en servicio se recomienda limpiar el equipo, ya que es sometido a pruebas

de funcionamiento, y antes de su envasado se le aplica un tratamiento interno de protección del

que pueden quedar restos. Haga una aplicación de diluyente para eliminarlo. Limpie las grasas

residuales procedentes del montaje.

Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada limpieza y/o reparación,

deberá comprobar que los componentes del equipo estén perfectamente apretados y que las

mangueras sean técnicamente aptas para las características del equipo y trabajo a realizar,

además de ﬂexibles y estancas (sin fugas).

En el régimen normal de trabajo, la Tapa para bidones debe ubicarse verticalmente sobre una

superﬁcie horizontal y uniforme para evitar vibraciones y garantizar un correcto funcionamiento.

El suministro de aire al motor neumático, debe estar seco, lubriﬁcado y completamente ﬁltrado.

Recomendamos para este ﬁn el empleo del grupo Puriﬁcador - Regulador - Lubriﬁcador SAGOLA

modelo 970 PLUS.

Lea y aplique con atención todos los datos, instrucciones y medidas de seguridad indicados

por el fabricante de los productos que vaya a utilizar (productos a aplicar, diluyentes, etc.), ya

que pueden generar reacciones químicas, incendios y / o explosiones. Pudieran ser tóxicos,

irritantes o nocivos, y en todo caso peligrosos para la salud e integridad del usuario y las

personas de su entorno (Ver apartado sobre Seguridad y Salud).

Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente compatibles con los componentes

del equipo con los que contacta (Poliamida, Acero Inoxidable, Acero, Latón, Aluminio, Polipropileno,

P.T.F.E, Fluoruroelastomero, Poliacetal, N.B.R.).

Controle la viscosidad del producto a aplicar mediante el Kit Viscosímetro SAGOLA Código

56418001.

El equipo está preparado para tener una larga vida, siendo utilizable con la mayoría de los

productos habituales en el mercado. Su empleo con productos altamente agresivos, aumentará

rápidamente la necesidad de mantenimiento y recambios. Si necesita aplicar productos

especiales, consulte con SAGOLA S.A.U.

Si el equipo va a permanecer durante tiempo trabajando en vacío, desconéctelo de la red general

de aire.

Utilice la más baja presión de pulverización en la boquilla de la pistola. La que le permita

obtener el acabado deseado. No todos los productos necesitan el máximo de presión para

ser correctamente pulverizados. Con una presión menor se obtiene un aumento adicional de

transferencia de producto.

ESPAÑOL

Preste especial atención a la velocidad en la aplicación. El espesor de la capa depositada puede

ser mayor de la prevista si la velocidad de la aplicación es baja y viceversa.

Si el espesor de la capa es muy ﬁno, es debido a que la presión de aplicación del producto

es excesiva para la cantidad de producto a aplicar. Disminuya la presión para conseguir una

pulverización que no evapore el disolvente de la pintura y ésta no llegue seca al objeto a pintar.

Aumente la cantidad de producto, corrija su viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de

paso mayor.

Si el espesor de la capa es muy grueso o granulado, es debido a que la cantidad de producto

a aplicar es excesiva para la presión aplicada. Disminuya la cantidad de producto, reduzca su

viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de paso inferior.

Si el acabado descuelga, es debido a que la cantidad de producto a aplicar es excesiva para

la presión utilizada, la viscosidad es inadecuada o la velocidad de aplicación no es la correcta.

Disminuya la cantidad de producto, ajuste la viscosidad del mismo o aumente la velocidad de

aplicación hasta conseguir el acabado deseado.

08. Instalación

La instalación incorrecta del equipo podrían provocar daños a personas,

animales u objetos. el fabricante no puede ser considerado responsable

de estos daños.

08.1. Transporte y descarga

El Kit de tapa para bidón se entrega embalado. Debe ser transportado y almacenado según las

indicaciones del embalaje.

Dado el reducido peso del kit, puede ser movido por una persona sin necesidad de utilizar otros

medios.

08.2. Disposición del sist. de iluminación

El cliente debe asegurarse de que haya iluminación adecuada para el entorno y que la

iluminación se ajusta a la normativa vigente. En particular, el cliente debe disponer la colocación

de la iluminación que ilumina toda la zona de trabajo.

08.3. Disposición del sistema neumático

El cliente debe arreglar una línea de aire comprimido ﬁltrado suministrado por un compresor que

es adecuado para el consumo requerido. No utilice aire comprimido que contenga productos

químicos, aceites sintéticos con disolventes orgánicos, sal o gases corrosivos ya que pueden

originar daños o un mal funcionamiento. La línea de aire comprimido debe llegar hasta los puntos

de suministro de la máquina. Si el aire comprimido contiene una gran cantidad de humedad, que

puede causar un mal funcionamiento en las válvulas y en los componentes neumáticos. Instalar

un separador de humedad corriente abajo del compresor para evitar esto.

08.4. Puesta en marcha

1 - Después de asegurarse de que el Kit de tapa se ha ubicado y amarrado correctamente,

conectar la manguera de la red de aire comprimido hasta el regulador del motor neumático

alternativo o rotativo.

2 - Actúe sobre el regulador del Puriﬁcador - Regulador - Lubriﬁcador SAGOLA, ajustando la

presión de aire puriﬁcado, regulado y lubriﬁcado a sus necesidades.

3 - Gire el volante del regulador del motor, en sentido contrario a las agujas del reloj, ajustando

la velocidad de giro a las revoluciones deseadas para mantener el producto convenientemente

agitado. Para reducir la velocidad, o parar el motor, actúe sobre el volante del regulador girándolo

en el sentido de las agujas del reloj.

ESPAÑOL

Puede comprobar el funcionamiento del motor observando el movimiento de la pieza cuadrada

que gira en el motor neumático.

08.5. Esquema de instalación

DEBE CONECTAR SIEMPRE EL EQUIPO Y TODOS LOS ELEMENTOS QUE

INTERVIENEN EN EL PROCESO DE TRABAJO, A UNA TOMA DE TIERRA

PARA ELIMINAR LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA.

09. Limpieza

Tanto la pistola como las mangueras y el resto del equipo deberá limpiarlo con el diluyente

adecuado, para eliminar todo resto de producto y después de haber concluido el trabajo. De la

efectividad de este proceso de limpieza dependerá en gran medida la vida útil del equipo.

Es necesario limpiar el equipo:

- Antes de utilizarlo por primera vez, con el ﬁn de eliminar los restos de aceite de mantenimiento

que el equipo trae de fábrica.

- Después de ﬁnalizar el trabajo.

- Al proceder a aplicar un producto distinto (en color o características) del que estamos

pulverizando actualmente.

Antes de que proceda a la limpieza del equipo deberá haber seguido todos y cada uno de los

pasos expuestos en el apartado de Parada con ﬁnalización del trabajo del manual especiﬁco de

la bomba.

Procure mantener la tapa alejado de la zona de pulverización. La niebla producida en la

pulverización, el polvo y los cuerpos extraños, son factores negativos determinantes en la vida

del removedor.

Tanto el removedor como la herramienta de aplicación deberá limpiarlo con el diluyente

adecuado, para eliminar todo resto de producto y después de haber concluido el trabajo.

Mantenga limpias de adherencias y elementos extraños las zonas de cierre de paso de aire, en

especial las mangueras.

Limpiar o sustituir, si fuera necesario, el ﬁltro silenciador de aire del motor. Un ﬁltro sucio u

obturado reduce sensiblemente las revoluciones del motor.

10/11

Producto

Aire

Línea principal

aire comprimido

Tanque de

producto

Salida de

producto

ESPAÑOL

10. Engrase

Es conveniente engrasar los racores de unión al hacer el montaje para mantener las roscas en

perfectas condiciones de uso.

Las piezas móviles deben lubricarse ligeramente después de realizar la limpieza. Recomendamos

utilizar un aceite ligero tipo SAE.10 o grasa natural o vaselina.

Cada 100 horas de trabajo, si el aire de accionamiento no está engrasado, recomendamos

desconectar la manguera de aire e introducir unas gotas de aceite ligero tipo SAE-20.

Cada 1000 horas de trabajo, hay que engrasar el conjunto de la corona de giro del motor del

removedor rotativo 446, con grasa de rodamientos de alta calidad.

Así mismo y con igual frecuencia deben engrasarse las juntas con aceite SAE-20. Debe veriﬁcarse

que queden suﬁcientemente bien impregnadas en aceite y en buen estado de conservación. En

caso contrario debieran ser sustituidas.

Tener especial cuidado en apretar suﬁcientemente los tornillos de amarre de la tapa para evitar

fugas de aceite.

11. Mantenimiento

Para efectuar el mantenimiento o una reparación, desconecte previamente el equipo de la red

de aire comprimido.

No se deben utilizar grandes esfuerzos ni herramientas inadecuadas para el mantenimiento y

limpieza del equipo.

Algunas reparaciones deben realizarse a veces con herramientas especiales. En este supuesto

deberá ponerse en contacto con el Servicio de atención al cliente de SAGOLA.

No utilizar grasas de graﬁto ya que resecan las juntas, alterando su funcionamiento.

La manipulación del producto por personal no autorizado extingue la garantía del mismo.

Es imprescindible hacer una revisión periódica del equipo para veriﬁcar el estado de sus

componentes y sustituirlos cuando no estén en perfectas condiciones.

PARA OBTENER EL MEJOR RESULTADO POSIBLE UTILICE SIEMPRE

REPUESTOS ORIGINALES SAGOLA ASEGURAN UNA TOTAL

INTERCAMBIABILIDAD, SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO PERFECTOS.

ESPAÑOL

12/13

12. Despiece

Este dibujo no es la lista de materiales.

ESPAÑOL

13. Seguridad y Salud

Para efectuar el mantenimiento, una reparación o limpieza, desconecte previamente el equipo

de la red de aire comprimido, después de haber realizado correctamente el proceso de

DESPRESURIZACIÓN descrito en el Apartado 10 del Manual.

No dirija nunca el equipo sobre sí mismo, personas ajenas o animales. Los

diluyentes y medios de dilución empleados pueden producir lesiones graves.

En este equipo, el producto se proyecta a baja presión. Una proyección o salpicadura del producto

a los ojos puede ser causa de graves daños.

Nunca trate de detener el chorro de la aplicación, o una fuga con la mano o cualquier parte

de su cuerpo. Si tiene la sensación de haber recibido la proyección del producto en su piel,

SOLICITE INMEDIATAMENTE ATENCIÓN MEDICA. Esta incidencia no debe ser tratada como un

simple corte. Indique al Médico con la mayor precisión posible el producto con el que se ha

producido la misma.

Los locales deben estar dotados de ventilación suﬁciente y acorde con las normativas y

disposiciones vigentes al respecto. En el entorno del equipo sólo debe existir la cantidad de

producto y diluyente necesarios para el trabajo que se está realizando. Después de ﬁnalizar

el mismo deberá retornar los diluyentes y productos a aplicar, a su lugar especíﬁco de

almacenamiento. Mantener la zona de trabajo limpia y exenta de desechos potencialmente

peligrosos (Diluyentes, trapos, etc... ).

Durante el trabajo y en la zona de trabajo, no debe existir ninguna fuente

de ignición (fuego abierto, cigarrillos encendidos, etc.), ya que durante el

mismo se pueden generar gases fácilmente inﬂamables. Asimismo deberá

utilizar la protección laboral homologada (respiratoria, auditiva, etc.) de

acuerdo con las Normativas establecidas al respecto.

Si el equipo se utiliza de forma inadecuada o se alteran sus componentes, pueden aparecer

daños materiales y provocar graves secuelas sanitarias en el propio cuerpo, en personas ajenas

y/o animales, pudiendo llegar incluso la muerte. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de estos

daños producidos por el mal uso del equipo.

Peligro de pellizco en puntos con movimiento. Las piezas móviles pueden aplastar

y cortar. Un punto de aprisionamiento es básicamente cualquier zona donde hay

piezas móviles.

Utilice siempre equipos respiratorios homologados conforme a las Normativas y

Reglamentos vigentes para protegerse de las emanaciones producidas en la aplicación.

No supere nunca la presión máxima de trabajo. Los equipos están tarados por el fabricante de

acuerdo con las prestaciones de diseño descritas en sus características.

Como medida preventiva general se aconseja que utilice gafas protectoras, de

acuerdo con las normativas y características ambientales especíﬁcas del Centro de

trabajo y las Normativas vigentes.

Utilice guantes al manipular el producto (ver recomendaciones del fabricante) y al

limpiar la pistola.

Si durante la utilización de la pistola el nivel sonoro ambiental sobrepasa 85 dB (A)

es obligatorio el uso de protectores acústicos homologados.

El equipo en sí mismo no propicia ningún riesgo mecánico de perforaciones, impactos o

pinzamientos, salvo los derivables de instalaciones indebidas o manipulaciones incorrectas.

UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR

LAS POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR

RIESGOS DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.

ESPAÑOL

14/15

La manipulación del equipo, requiere una atención adecuada, para evitar que se produzcan en

el mismo deterioros generadores de situaciones de peligro para el usuario o las personas que se

hallen próximas, como consecuencia de escapes, roturas, etc.

El equipo está preparado para su uso a temperatura ambiente. La temperatura máxima de

servicio es de 50oC.

La utilización de disolventes y/o detergentes que contengan

hidrocarburos halogenados (Tricloretano, Cloruro de metilo, etc.), puede

originar reacciones químicas en el equipo, así como en sus componentes

cincados (el tricloroetano mezclado con pequeñas cantidades de agua

produce ácido clorhídrico). Debido a ello, tales componentes pueden

oxidarse y en caso extremos, la reacción química originada puede

efectuarse de forma explosiva. Recomendamos que utilicen productos

que no contengan los componentes mencionados. En ningún caso se

deben utilizar ácidos, sosa (álcalis, o decapantes, etc.) para su limpieza.

En general, toda manipulación del equipo debe realizarse teniendo la precaución de no deteriorarlo.

Los racores de unión deben estar bien apretados y en buen estado de uso. En el caso de montar

conectores neumáticos deben cumplir la norma ISO 4414:2010.

Las normas de seguridad deben estar comprendidas y aplicadas.

El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar incidentes que

pueden repercutir en la integridad física del usuario u otras personas o animales.

Respete y cumpla las indicaciones relativas a la preservación del medio ambiente.

Para posibles consultas, hay que tener siempre a disposición las ﬁchas de seguridad de los

productos a aplicar y los líquidos de limpieza.

14. Condiciones de Garantía

Este aparato ha sido fabricado con rigurosa precisión, habiendo sido sometido a numerosos

controles antes de su salida de fábrica.

La GARANTÍA concedida es de 3 años, a partir de la fecha de compra, que será indicada por

el establecimiento vendedor en el lugar habilitado al respecto, junto con su sello. Una vez

recepcionado el equipo, cumplimente la garantía y remítala al fabricante para su validación.

Esta GARANTÍA cubre cualquier defecto de fabricación, que será subsanado sin cargo para el

comprador. Sin embargo quedan expresamente excluidas todas aquellas averías resultantes

de un mal uso del equipo, tales como conexiones incorrectas, rotura por caídas ó similares,

desgaste normal de componentes y en general cualquier deﬁciencia no imputable a la fabricación

del aparato. Asimismo se perderá la GARANTÍA cuando se constate que el aparato ha sido

manipulado por personas ajenas a nuestro Servicio de Asistencia Técnica.

Esta GARANTÍA no respalda los compromisos adquiridos con cualquier persona ajena a nuestro

Servicio Técnico.

En caso de avería durante el periodo de garantía entréguelo en el Servicio de Asistencia que más

le interese, o bien poniéndose en contacto con fábrica.

Queda excluida cualquier exigencia de más trascendencia contra el proveedor, en particular la

indemnización por daños y perjuicios. Esto se aplica igualmente a los daños que se originasen

durante el asesoramiento, la adquisición de práctica y la demostración.

Las prestaciones por garantía no tienen por consecuencia una prolongación del periodo de la misma.

Reservadas las modiﬁcaciones Técnicas.

ESPAÑOL

15. Tabla de averías

ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN

Motor insuﬁciente Filtro Obturado

Cambie o limpie el ﬁltro

silenciador

Pistón de inversión desgastado

Reemplace

Falta de aire a presión

Regule la presión de aire

Producto muy denso

Rebaje viscosidad del

producto

Motor sucio

Limpie el motor neumático

Motor parado Falta de aire a presión

Conecte aire a presión

Válvula de regulación cerrada

Abra válvula de regulación

Filtro silenciador de salida obturado

Cambie o limpie el ﬁltro

silenciador

El motor se para Presión de aire reducida para la viscosidad

usada

Aumente la presión de aire

Piñón o corona deteriorados

Cambie ambas piezas

Filtro Silenciador de salida obturado

Cambie o limpie el ﬁltro

silenciador

El motor se calienta

en exceso

Nivel de aceite bajo

Reponga el nivel de aceite

Viscosidad del producto alta

Reduzca la viscosidad

Aceite de engrase en mal estado

Cambie el aceite

Sale producto por el

escape de aire

Membrana rota

Sustituir membrana

Tornillo de membrana insuﬁcientemente

apretado o junta deteriorada

Desmontar y apretar o

sustituir

Burbujas de aire

en la salida de

producto

Tubería de succión

insuﬁcientemente apretada

Apretar

Junta plana tornillo

membrana deteriorada

Apretar o sustituir

Tornillo de la membrana

insuﬁcientemente apretado

Apretar

La bomba se para

expulsando el aire por el

escape

Juntas de vaso en el distribuidor deterioradas

Sustituir

Placa distribuidor y/o inserto

deteriorados

Sustituir

Camisa y/o bulón deteriorados

Sustituir

Juntas tóricas deterioradas

Sustituir

Juntas tóricas del bulón defectuosas

Sustituir por juntas nuevas

Poco aporte

de material

Entrada o presión de aire insuﬁciente

Abrir regulador de

entrada de aire.

Manguera de salida de producto atascada

Limpiar manguera de salida

o sustituir.

Manguera de aspiración suelta

o de diámetro pequeño

Apretar manguera

de aspiración o colocar

manguera de diámetro

adecuado para el producto a

utilizar (en función

de la viscosidad del mismo).

Filtro antipulsaciones, absorción

o pistola sucios

Limpiar o sustituir

Válvulas de producto sucias,

pegadas o deterioradas

Limpiar válvulas

o sustituir

Racores o conexiones de entrada

de producto ﬂojos

Apretar conexiones

ﬁrmemente

16. Eliminación

Para una completa y correcta eliminación del equipo, cuando haya llegado al final

de su vida útil, se debe realizar un desmontaje completo para su reciclaje por se-

parado, distinguiendo los componentes metálicos, plásticos, electrónicos, cristal

y litio.

17. Declaración de conformidad

Fabricante: SAGOLA, S.A.U.

Dirección: Calle Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) ESPAÑA

Declaro que el producto: TAPAS PARA BIDONES

Marca: SAGOLA

Línea:

Declaración de conformidad CE

Es conforme con los Requisitos Esenciales de Seguridad establecidos en el Anexo de la Directiva

2014/34/UE Incluidas las modiﬁcaciones de la misma y la correspondiente transposición a la

ley nacional.

El producto es conforme con la directiva y normas:

•

Directiva de máquinas (2006/42/CE) y la correspondiente transposición a la ley nacional 1644/2008.

•

UNE-EN 12100:2012 - Principios generales para el diseño. Evaluación del riesgo y reducción del riesgo.

Está, además, en conformidad con las disposiciones de la siguiente directiva y normas:

Equipos no eléctricos:

Directiva ATEX (Directiva 2014/34/CE) II 2G x

Nivel de Protección II 2G Adecuado para uso en zonas 1 y 2

Marcado “X” Los equipos deben estar conectados a toma de tierra. Toda la electricidad estática

se descarga por las mangueras de aire. Las mangueras de aire deben ser “ANTIESTATICAS”

UNE EN ISO 80079-36:2017. Equipos no eléctricos destinados a atmósferas potencialmente explosivas.

Se encuentran disponibles la documentación técnica completa y las instrucciones de servicio

durante 10 años.

En Vitoria-Gasteiz a 01/03/2023 Firmado:

Enrique Sánchez Uriondo

Director técnico

ESPAÑOL

16/17

ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN

La bomba cambia de

ciclos estando la salida de

producto cerrada

Asiento de válvula o bola cerrado o defectuoso

Limpiar o sustituir

Junta tórica de válvula deteriorada

Sustituir

Escape continuo de aire

por el silencioso estando

la bomba parada (Sin

salida)

Juntas de vaso en el distribuidor

de aire defectuosas

Sustituir

Placa y/o inserto tienen desgastes

Sustituir

Juntas tóricas de corredera defectuosas

Sustituir

Juntas tóricas del bulón defectuosas

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an Elcometer company

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Index

Original version in Spanish

OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

OF PRODUCT TRANSFER EQUIPMENT

01 Attention page 20

02 Meaning of the pictograms page 20

03 Introduction page 20

04 Technical details page 21

05 Versions page 23

06 Warnings page 24

07 Useful tips page 25

08 Instalation page 26

8.1 Transport and discharge

8.2 Arrangement of the lighting system

8.3 Arrangement of the pneumatic system

8.4 Start-up

8.5 Equipment assembly

09 Cleaning page 27

10 Lubrication page 28

11 Maintenance page 28

12 Parts list page 29

13 Health and Safety page 30

14 Warranty conditions page 31

15 Troubleshooting page 31

16 Disposal page 33

17 Declaration of Conformity page 33

ENGLISH

01. Attention

Before starting the unit you must read, take into consideration and comply with all the

indications described in this Manual.

This manual must be kept in a safe place, accessible to all users of the unit.

The unit must be started and handled exclusively by personnel instructed in its use and must be

employed only for the purpose for which it was designed.

Likewise, accident prevention standards, regulations, work centre directives and current legisla-

tion and restrictions must be taken into consideration at all times.

The logotypes of SAGOLA and other SAGOLA products mentioned in this manual, are registered

trademarks or brand names of the company SAGOLA S.A.U.

02. Meaning of the pictograms

03. Introduction

The Recipient lid kit for drums that you have in your

possession belongs to the family of equipment for stirring,

mixing and transferring material for 200L drums, which are

used to remove and transfer the product, homogenizing its

composition.

Sagola recipient lids have been designed to solve the

environmental problem found in industry in general,

which consume toxic products, such as paints, lacquers

and varnishes among others, considered RTP (Toxic and

Hazardous Waste)

Refer to the manual/

instruction leaﬂet

Important

information Danger (user) Safety glasses

is mandatory

Hearing protection Mandatory respiratory

protection Pinch risk Grounding

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Sagola Tapas para bidones Le manuel du propriétaire

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