Sagola Tapas para bidones Le manuel du propriétaire
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manual de instruções
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libretto di istruzioni
manuel d’utilisation
Tapas para bidones Recipient lids
ESPAÑOL
an Elcometer company
ESPAÑOL
Índice
Versión original en Español
INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
DE TRASVASE DE PRODUCTO
01 Atención pág. 04
02 Significado de pictogramas pág. 04
03 Introducción pág. 04
04 Datos Técnicos pág. 05
05 Versiones pág. 07
06 Advertencias pág. 08
07 Consejos Útiles pág. 09
08 Instalación pág. 10
8.1 Transporte y descarga
8.2 Disposición del sistema de iluminación
8.3 Disposición del sistema neumático
8.4 Puesta en marcha
8.5 Esquema de instalación
09 Limpieza pág. 11
10 Engrase pág. 12
11 Mantenimiento pág. 12
12 Despiece pág. 13
13 Seguridad y Salud pág. 14
14 Condiciones de Garantía pág. 15
15 Tabla de Averías pág. 15
16 Eliminación pág. 17
17 Declaración de Conformidad pág. 17
ESPAÑOL
01. Atención
Antes de poner en marcha el equipo, deberá leer, tener en cuenta y cumplir en su
totalidad todas las indicaciones descritas en este Manual.
Deberá conservarlo en un lugar seguro y accesible a todos los usuarios del equipo.
El equipo sólo debe ser puesto en funcionamiento y utilizado por personas instruidas en su
manejo, y exclusivamente para ser utilizado para los fines previstos.
Asimismo, deberá tener en cuenta las Normas de Prevención de accidentes, los Reglamentos y
Directivas para los Centros de trabajo y las Leyes y restricciones vigentes.
Los logotipos de SAGOLA y otros productos SAGOLA, mencionados en este manual, son marcas
registradas o marcas de la empresa SAGOLA S.A.U.
02. Significado de pictogramas
03. Introducción
La tapa para bidones que tiene en su poder, pertenece
a la familia de equipos de agitación, mezcla y trasvase
de material para bidones de 200L., que se emplean para
remover y trasvasar el producto, homogeneizando la
composición del mismo.
Las tapas para bidones de Sagola, han sido diseñadas para
solucionar el problema medioambiental que se encuentra
en la industria en general, que consumen productos
tóxicos, tales como pinturas, lacas y barnices entre otros,
considerados RTP (Residuos Tóxicos y Peligrosos).
Leer el manual de
instrucciones
Información
importante Avertencia Uso obligatorio
de gafas
Uso obligatorio
de cascos
Uso obligatorio
máscara respitatoria Riesgo de pellizco Toma de tierra
ESPAÑOL
Equipo compuesto por:
• Tapas con diferentes configuraciones de kits dependiendo de las
necesidades:
Ref. 30990354 - Kit de tapa para bidón 200 L
Ref. 30990359 - Kit de tapa para bidón 200 L + Removedor rotativo
Ref. 30990358 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba DM + Regulador de entrada de aire
Ref. 30990356 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba DM + Agitador rotativo + Regulador
de entrada de aire
Ref. 30990357 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba TB270 + Regulador de entrada de aire
Ref. 30990355 - Kit de tapa para bidón 200 L + Bomba TB270 + Agitador rotativo + Regulador
de entrada de aire
- Hoja de descarga web
- Envase
04. Datos Técnicos
Removedor 464
04/05
Motor 446
Eje y aletas removedoras Acero INOX
Longitud del eje 1.000 mm.
Ancho de las aletas 200 mm.
Velocidad de salida 0 - 200 r.p.m.
Velocidad de giro normal 300 r.p.m.
Regulador de velocidad SÍ
Filtro silenciador SÍ
Peso 10 Kg.
Tipo ROTATIVO
Potencia 1/2 H.P.
Velocidad de giro 0 a 300 rpm
Regulador de velocidad SÍ
Presión de diseño 6 bar
Presión de trabajo 2 - 6 bar
Temperatura de servicio Tª Ambiente (50oC máx.)
Entrada de aire 1/42x19h”BSP
Salida de aire 1/4” BSP
Filtro silenciador SÍ
Caudal de aire a 6 bares 350 L/min
Engrase SÍ (cada 100h.)
Ángulo de giro -
Dimensiones 185 x150 x130 mm.
Peso 5,2 Kg.
Para más información de estos productos, ver su manual específico.
ESPAÑOL
Bomba DM Aluminio/Abrasivos
Alimentación del equipo Aire comprimido
Relación de presión 1:1
Caudal máximo 40 L/min.
Consumo de aire máximo 580 L/min.
Presión máxima entrada de aire 7 bar
Entrada de aire 1/4”
Entrada de producto 1/2”
Salida de producto 1/2”
Peso neto 6 Kg.
Temperatura operativa máxima 50oC
Homologación CE Ex II 2G x
Bomba TB 270
Peso 6,5 Kg. (14,33 lbs)
Presión máxima entrada de aire 7 bar (102 psi)
Presión máxima salida de producto 7 bar (102 psi)
Rango temperatura de trabajo -10oC a 60oC
Caudal libre (60 ciclos/min.) 10 L/min.
Motor neumático Ø 50 mm.
Fluido de alimentación Aire comprimido tratado
Carrera del motor 85 mm.
Consumo de aire máximo
(a 3 bar y 16 cpm) 230 L/min.
Ø mín. manguera de alimentación 6 mm.
Entrada de aire Enchufe rápido BSP 1/4”
Entrada de producto Rosca 1” GAS
Salida de producto Rosca BSP 1/2”
Dimensiones bomba embalada Ø 100 mm. x 910 mm.
Para más información de estos productos, ver su manual específico.
ESPAÑOL
05. Versiones
06/07
Ref. 30990354
Kit de tapa para
bidón 200 L
Ref. 30990358
Kit de tapa para
bidón 200 L +
Bomba DM +
Regulador de
entrada de aire
Ref. 30990357
Kit de tapa para
bidón 200 L +
Bomba TB270 +
Regulador de
entrada de aire
Ref. 30990359
Kit de tapa para
bidón 200 L +
Removedor rotativo
Ref. 30990356
Kit de tapa para
bidón 200 L +
Agitador rotativo +
Regulador de
entrada de aire
Ref. 30990355
Kit de tapa para
bidón 200 L +
Bomba TB270 +
Agitador rotativo +
Regulador de
entrada de aire
ESPAÑOL
06. Advertencias
Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada
limpieza y/o reparación, deberá comprobar que los componentes del
equipo estén perfectamente apretados. Las piezas defectuosas deberán
cambiarlas o repararlas convenientemente.
Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente compatibles con los componentes
del equipo con los que contacta.
Para efectuar cualquier revisión, reparación o manipulación, desconecte previamente el equipo
de la red de aire.
Los locales deben estar ventilados, y no debe haber exposición directa a
llamas (cigarrillos, lámparas, etc.)
Utilizar gafas protectoras y protectores sonoros.
El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar que repercutan en
la integridad física del usuario u otras personas o animales.
Riesgo de incendio o explosión
La manipulación con bombas, el lavado, la limpieza de equipos por medio de líquidos inflamables
en lugares de atmósfera continuada pueden causar incendios o explosiones.
Debe utilizarse en exterior o interior extremadamente bien ventilados. Conectar todos los
equipos a tierra así como las mangueras, los recipientes y los objetos a pintar.
Mantenga los productos inflamables lejos del calor, llamas y chíspas.
Asegure la bomba, conexiones y todos los puntos de contacto para evitar vibraciones y la
generación de contactos y descargas eléctricas.
Si se producen chispas de electricidad estática o si se siente la menor descarga, DETENER
INMEDIATAMENTE LA DISTRIBUCIÓN. Detener inmediatamente el sistema hasta haber
identificado y corregido el problema.
Para evitar los riesgos de electricidad estática, deben ponerse a tierra los equipos en conformidad
con el párrafo Puesta a Tierra.
Puesta a Tierra
Para evitar los riesgos debidos a la electricidad estática, conectar a tierra la pistola mediante
mangueras antiestáticas y todos los equipos de pulverización que se utilizan o que se hallen en
la zona de pulverización.
COMPROBAR las características eléctricas locales para conocer las instrucciones detalladas de
la toma a tierra correspondientes a la zona y a la clase de equipos.
COMPROBAR la conexión a tierra de la totalidad de este equipo de pulverización.
1 - Equipo de bombeo DM: conecte la bomba a tierra. Tras hacer la toma de tierra chequee
periódicamente la continuidad eléctrica a tierra.
La resistencia derivadora total de la línea debe ser <1M ohmios (Ω).
ESPAÑOL
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2 - Mangueras de producto: utilizar solo mangueras antiestáticas SAGOLA cuya extensión no sea
superior a 50 m, para asegurar la continuidad de la puesta a tierra. Véase Continuidad eléctrica
de la Manguera.
3 - Pistola de pulverización: Utilice mangueras de aire antiestáticas. En caso de no tener
una manguera antiestática deberá conectar el equipo a una toma de tierra para eliminar la
electricidad estática.
4 - Objeto a pintar. Según las normativas locales vigentes.
5 - Todos los cubos de disolvente utilizados deben ser de metal, que sean conductores o según
las normativas locales vigentes. No depositar el cubo sobre superficies no conductoras como
papel o cartón, que interrumpen la continuidad de la puesta a tierra.
6 - Para mantener la continuidad de la puesta a tierra al limpiar o al descomprimir, mantener
siempre firmemente aferrada la pieza metálica de la pistola a la superficie del cubo colocado
sobre el piso, y luego apretar el gatillo de la pistola.
07. Consejos útiles
Antes de su puesta en servicio se recomienda limpiar el equipo, ya que es sometido a pruebas
de funcionamiento, y antes de su envasado se le aplica un tratamiento interno de protección del
que pueden quedar restos. Haga una aplicación de diluyente para eliminarlo. Limpie las grasas
residuales procedentes del montaje.
Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada limpieza y/o reparación,
deberá comprobar que los componentes del equipo estén perfectamente apretados y que las
mangueras sean técnicamente aptas para las características del equipo y trabajo a realizar,
además de flexibles y estancas (sin fugas).
En el régimen normal de trabajo, la Tapa para bidones debe ubicarse verticalmente sobre una
superficie horizontal y uniforme para evitar vibraciones y garantizar un correcto funcionamiento.
El suministro de aire al motor neumático, debe estar seco, lubrificado y completamente filtrado.
Recomendamos para este fin el empleo del grupo Purificador - Regulador - Lubrificador SAGOLA
modelo 970 PLUS.
Lea y aplique con atención todos los datos, instrucciones y medidas de seguridad indicados
por el fabricante de los productos que vaya a utilizar (productos a aplicar, diluyentes, etc.), ya
que pueden generar reacciones químicas, incendios y / o explosiones. Pudieran ser tóxicos,
irritantes o nocivos, y en todo caso peligrosos para la salud e integridad del usuario y las
personas de su entorno (Ver apartado sobre Seguridad y Salud).
Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente compatibles con los componentes
del equipo con los que contacta (Poliamida, Acero Inoxidable, Acero, Latón, Aluminio, Polipropileno,
P.T.F.E, Fluoruroelastomero, Poliacetal, N.B.R.).
Controle la viscosidad del producto a aplicar mediante el Kit Viscosímetro SAGOLA Código
56418001.
El equipo está preparado para tener una larga vida, siendo utilizable con la mayoría de los
productos habituales en el mercado. Su empleo con productos altamente agresivos, aumentará
rápidamente la necesidad de mantenimiento y recambios. Si necesita aplicar productos
especiales, consulte con SAGOLA S.A.U.
Si el equipo va a permanecer durante tiempo trabajando en vacío, desconéctelo de la red general
de aire.
Utilice la más baja presión de pulverización en la boquilla de la pistola. La que le permita
obtener el acabado deseado. No todos los productos necesitan el máximo de presión para
ser correctamente pulverizados. Con una presión menor se obtiene un aumento adicional de
transferencia de producto.
ESPAÑOL
Preste especial atención a la velocidad en la aplicación. El espesor de la capa depositada puede
ser mayor de la prevista si la velocidad de la aplicación es baja y viceversa.
Si el espesor de la capa es muy fino, es debido a que la presión de aplicación del producto
es excesiva para la cantidad de producto a aplicar. Disminuya la presión para conseguir una
pulverización que no evapore el disolvente de la pintura y ésta no llegue seca al objeto a pintar.
Aumente la cantidad de producto, corrija su viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de
paso mayor.
Si el espesor de la capa es muy grueso o granulado, es debido a que la cantidad de producto
a aplicar es excesiva para la presión aplicada. Disminuya la cantidad de producto, reduzca su
viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de paso inferior.
Si el acabado descuelga, es debido a que la cantidad de producto a aplicar es excesiva para
la presión utilizada, la viscosidad es inadecuada o la velocidad de aplicación no es la correcta.
Disminuya la cantidad de producto, ajuste la viscosidad del mismo o aumente la velocidad de
aplicación hasta conseguir el acabado deseado.
08. Instalación
La instalación incorrecta del equipo podrían provocar daños a personas,
animales u objetos. el fabricante no puede ser considerado responsable
de estos daños.
08.1. Transporte y descarga
El Kit de tapa para bidón se entrega embalado. Debe ser transportado y almacenado según las
indicaciones del embalaje.
Dado el reducido peso del kit, puede ser movido por una persona sin necesidad de utilizar otros
medios.
08.2. Disposición del sist. de iluminación
El cliente debe asegurarse de que haya iluminación adecuada para el entorno y que la
iluminación se ajusta a la normativa vigente. En particular, el cliente debe disponer la colocación
de la iluminación que ilumina toda la zona de trabajo.
08.3. Disposición del sistema neumático
El cliente debe arreglar una línea de aire comprimido filtrado suministrado por un compresor que
es adecuado para el consumo requerido. No utilice aire comprimido que contenga productos
químicos, aceites sintéticos con disolventes orgánicos, sal o gases corrosivos ya que pueden
originar daños o un mal funcionamiento. La línea de aire comprimido debe llegar hasta los puntos
de suministro de la máquina. Si el aire comprimido contiene una gran cantidad de humedad, que
puede causar un mal funcionamiento en las válvulas y en los componentes neumáticos. Instalar
un separador de humedad corriente abajo del compresor para evitar esto.
08.4. Puesta en marcha
1 - Después de asegurarse de que el Kit de tapa se ha ubicado y amarrado correctamente,
conectar la manguera de la red de aire comprimido hasta el regulador del motor neumático
alternativo o rotativo.
2 - Actúe sobre el regulador del Purificador - Regulador - Lubrificador SAGOLA, ajustando la
presión de aire purificado, regulado y lubrificado a sus necesidades.
3 - Gire el volante del regulador del motor, en sentido contrario a las agujas del reloj, ajustando
la velocidad de giro a las revoluciones deseadas para mantener el producto convenientemente
agitado. Para reducir la velocidad, o parar el motor, actúe sobre el volante del regulador girándolo
en el sentido de las agujas del reloj.
ESPAÑOL
Puede comprobar el funcionamiento del motor observando el movimiento de la pieza cuadrada
que gira en el motor neumático.
08.5. Esquema de instalación
DEBE CONECTAR SIEMPRE EL EQUIPO Y TODOS LOS ELEMENTOS QUE
INTERVIENEN EN EL PROCESO DE TRABAJO, A UNA TOMA DE TIERRA
PARA ELIMINAR LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA.
09. Limpieza
Tanto la pistola como las mangueras y el resto del equipo deberá limpiarlo con el diluyente
adecuado, para eliminar todo resto de producto y después de haber concluido el trabajo. De la
efectividad de este proceso de limpieza dependerá en gran medida la vida útil del equipo.
Es necesario limpiar el equipo:
- Antes de utilizarlo por primera vez, con el fin de eliminar los restos de aceite de mantenimiento
que el equipo trae de fábrica.
- Después de finalizar el trabajo.
- Al proceder a aplicar un producto distinto (en color o características) del que estamos
pulverizando actualmente.
Antes de que proceda a la limpieza del equipo deberá haber seguido todos y cada uno de los
pasos expuestos en el apartado de Parada con finalización del trabajo del manual especifico de
la bomba.
Procure mantener la tapa alejado de la zona de pulverización. La niebla producida en la
pulverización, el polvo y los cuerpos extraños, son factores negativos determinantes en la vida
del removedor.
Tanto el removedor como la herramienta de aplicación deberá limpiarlo con el diluyente
adecuado, para eliminar todo resto de producto y después de haber concluido el trabajo.
Mantenga limpias de adherencias y elementos extraños las zonas de cierre de paso de aire, en
especial las mangueras.
Limpiar o sustituir, si fuera necesario, el filtro silenciador de aire del motor. Un filtro sucio u
obturado reduce sensiblemente las revoluciones del motor.
10/11
Producto
Aire
Línea principal
aire comprimido
Tanque de
producto
Salida de
producto
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10. Engrase
Es conveniente engrasar los racores de unión al hacer el montaje para mantener las roscas en
perfectas condiciones de uso.
Las piezas móviles deben lubricarse ligeramente después de realizar la limpieza. Recomendamos
utilizar un aceite ligero tipo SAE.10 o grasa natural o vaselina.
Cada 100 horas de trabajo, si el aire de accionamiento no está engrasado, recomendamos
desconectar la manguera de aire e introducir unas gotas de aceite ligero tipo SAE-20.
Cada 1000 horas de trabajo, hay que engrasar el conjunto de la corona de giro del motor del
removedor rotativo 446, con grasa de rodamientos de alta calidad.
Así mismo y con igual frecuencia deben engrasarse las juntas con aceite SAE-20. Debe verificarse
que queden suficientemente bien impregnadas en aceite y en buen estado de conservación. En
caso contrario debieran ser sustituidas.
Tener especial cuidado en apretar suficientemente los tornillos de amarre de la tapa para evitar
fugas de aceite.
11. Mantenimiento
Para efectuar el mantenimiento o una reparación, desconecte previamente el equipo de la red
de aire comprimido.
No se deben utilizar grandes esfuerzos ni herramientas inadecuadas para el mantenimiento y
limpieza del equipo.
Algunas reparaciones deben realizarse a veces con herramientas especiales. En este supuesto
deberá ponerse en contacto con el Servicio de atención al cliente de SAGOLA.
No utilizar grasas de grafito ya que resecan las juntas, alterando su funcionamiento.
La manipulación del producto por personal no autorizado extingue la garantía del mismo.
Es imprescindible hacer una revisión periódica del equipo para verificar el estado de sus
componentes y sustituirlos cuando no estén en perfectas condiciones.
PARA OBTENER EL MEJOR RESULTADO POSIBLE UTILICE SIEMPRE
REPUESTOS ORIGINALES SAGOLA ASEGURAN UNA TOTAL
INTERCAMBIABILIDAD, SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO PERFECTOS.
ESPAÑOL
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12. Despiece
Este dibujo no es la lista de materiales.
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13. Seguridad y Salud
Para efectuar el mantenimiento, una reparación o limpieza, desconecte previamente el equipo
de la red de aire comprimido, después de haber realizado correctamente el proceso de
DESPRESURIZACIÓN descrito en el Apartado 10 del Manual.
No dirija nunca el equipo sobre sí mismo, personas ajenas o animales. Los
diluyentes y medios de dilución empleados pueden producir lesiones graves.
En este equipo, el producto se proyecta a baja presión. Una proyección o salpicadura del producto
a los ojos puede ser causa de graves daños.
Nunca trate de detener el chorro de la aplicación, o una fuga con la mano o cualquier parte
de su cuerpo. Si tiene la sensación de haber recibido la proyección del producto en su piel,
SOLICITE INMEDIATAMENTE ATENCIÓN MEDICA. Esta incidencia no debe ser tratada como un
simple corte. Indique al Médico con la mayor precisión posible el producto con el que se ha
producido la misma.
Los locales deben estar dotados de ventilación suficiente y acorde con las normativas y
disposiciones vigentes al respecto. En el entorno del equipo sólo debe existir la cantidad de
producto y diluyente necesarios para el trabajo que se está realizando. Después de finalizar
el mismo deberá retornar los diluyentes y productos a aplicar, a su lugar específico de
almacenamiento. Mantener la zona de trabajo limpia y exenta de desechos potencialmente
peligrosos (Diluyentes, trapos, etc... ).
Durante el trabajo y en la zona de trabajo, no debe existir ninguna fuente
de ignición (fuego abierto, cigarrillos encendidos, etc.), ya que durante el
mismo se pueden generar gases fácilmente inflamables. Asimismo deberá
utilizar la protección laboral homologada (respiratoria, auditiva, etc.) de
acuerdo con las Normativas establecidas al respecto.
Si el equipo se utiliza de forma inadecuada o se alteran sus componentes, pueden aparecer
daños materiales y provocar graves secuelas sanitarias en el propio cuerpo, en personas ajenas
y/o animales, pudiendo llegar incluso la muerte. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de estos
daños producidos por el mal uso del equipo.
Peligro de pellizco en puntos con movimiento. Las piezas móviles pueden aplastar
y cortar. Un punto de aprisionamiento es básicamente cualquier zona donde hay
piezas móviles.
Utilice siempre equipos respiratorios homologados conforme a las Normativas y
Reglamentos vigentes para protegerse de las emanaciones producidas en la aplicación.
No supere nunca la presión máxima de trabajo. Los equipos están tarados por el fabricante de
acuerdo con las prestaciones de diseño descritas en sus características.
Como medida preventiva general se aconseja que utilice gafas protectoras, de
acuerdo con las normativas y características ambientales específicas del Centro de
trabajo y las Normativas vigentes.
Utilice guantes al manipular el producto (ver recomendaciones del fabricante) y al
limpiar la pistola.
Si durante la utilización de la pistola el nivel sonoro ambiental sobrepasa 85 dB (A)
es obligatorio el uso de protectores acústicos homologados.
El equipo en sí mismo no propicia ningún riesgo mecánico de perforaciones, impactos o
pinzamientos, salvo los derivables de instalaciones indebidas o manipulaciones incorrectas.
UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR
LAS POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR
RIESGOS DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.
ESPAÑOL
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La manipulación del equipo, requiere una atención adecuada, para evitar que se produzcan en
el mismo deterioros generadores de situaciones de peligro para el usuario o las personas que se
hallen próximas, como consecuencia de escapes, roturas, etc.
El equipo está preparado para su uso a temperatura ambiente. La temperatura máxima de
servicio es de 50oC.
La utilización de disolventes y/o detergentes que contengan
hidrocarburos halogenados (Tricloretano, Cloruro de metilo, etc.), puede
originar reacciones químicas en el equipo, así como en sus componentes
cincados (el tricloroetano mezclado con pequeñas cantidades de agua
produce ácido clorhídrico). Debido a ello, tales componentes pueden
oxidarse y en caso extremos, la reacción química originada puede
efectuarse de forma explosiva. Recomendamos que utilicen productos
que no contengan los componentes mencionados. En ningún caso se
deben utilizar ácidos, sosa (álcalis, o decapantes, etc.) para su limpieza.
En general, toda manipulación del equipo debe realizarse teniendo la precaución de no deteriorarlo.
Los racores de unión deben estar bien apretados y en buen estado de uso. En el caso de montar
conectores neumáticos deben cumplir la norma ISO 4414:2010.
Las normas de seguridad deben estar comprendidas y aplicadas.
El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar incidentes que
pueden repercutir en la integridad física del usuario u otras personas o animales.
Respete y cumpla las indicaciones relativas a la preservación del medio ambiente.
Para posibles consultas, hay que tener siempre a disposición las fichas de seguridad de los
productos a aplicar y los líquidos de limpieza.
14. Condiciones de Garantía
Este aparato ha sido fabricado con rigurosa precisión, habiendo sido sometido a numerosos
controles antes de su salida de fábrica.
La GARANTÍA concedida es de 3 años, a partir de la fecha de compra, que será indicada por
el establecimiento vendedor en el lugar habilitado al respecto, junto con su sello. Una vez
recepcionado el equipo, cumplimente la garantía y remítala al fabricante para su validación.
Esta GARANTÍA cubre cualquier defecto de fabricación, que será subsanado sin cargo para el
comprador. Sin embargo quedan expresamente excluidas todas aquellas averías resultantes
de un mal uso del equipo, tales como conexiones incorrectas, rotura por caídas ó similares,
desgaste normal de componentes y en general cualquier deficiencia no imputable a la fabricación
del aparato. Asimismo se perderá la GARANTÍA cuando se constate que el aparato ha sido
manipulado por personas ajenas a nuestro Servicio de Asistencia Técnica.
Esta GARANTÍA no respalda los compromisos adquiridos con cualquier persona ajena a nuestro
Servicio Técnico.
En caso de avería durante el periodo de garantía entréguelo en el Servicio de Asistencia que más
le interese, o bien poniéndose en contacto con fábrica.
Queda excluida cualquier exigencia de más trascendencia contra el proveedor, en particular la
indemnización por daños y perjuicios. Esto se aplica igualmente a los daños que se originasen
durante el asesoramiento, la adquisición de práctica y la demostración.
Las prestaciones por garantía no tienen por consecuencia una prolongación del periodo de la misma.
Reservadas las modificaciones Técnicas.
ESPAÑOL
15. Tabla de averías
ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN
Motor insuficiente Filtro Obturado
Cambie o limpie el filtro
silenciador
Pistón de inversión desgastado
Reemplace
Falta de aire a presión
Regule la presión de aire
Producto muy denso
Rebaje viscosidad del
producto
Motor sucio
Limpie el motor neumático
Motor parado Falta de aire a presión
Conecte aire a presión
Válvula de regulación cerrada
Abra válvula de regulación
Filtro silenciador de salida obturado
Cambie o limpie el filtro
silenciador
El motor se para Presión de aire reducida para la viscosidad
usada
Aumente la presión de aire
Piñón o corona deteriorados
Cambie ambas piezas
Filtro Silenciador de salida obturado
Cambie o limpie el filtro
silenciador
El motor se calienta
en exceso
Nivel de aceite bajo
Reponga el nivel de aceite
Viscosidad del producto alta
Reduzca la viscosidad
Aceite de engrase en mal estado
Cambie el aceite
Sale producto por el
escape de aire
Membrana rota
Sustituir membrana
Tornillo de membrana insuficientemente
apretado o junta deteriorada
Desmontar y apretar o
sustituir
Burbujas de aire
en la salida de
producto
Tubería de succión
insuficientemente apretada
Apretar
Junta plana tornillo
membrana deteriorada
Apretar o sustituir
Tornillo de la membrana
insuficientemente apretado
Apretar
La bomba se para
expulsando el aire por el
escape
Juntas de vaso en el distribuidor deterioradas
Sustituir
Placa distribuidor y/o inserto
deteriorados
Sustituir
Camisa y/o bulón deteriorados
Sustituir
Juntas tóricas deterioradas
Sustituir
Juntas tóricas del bulón defectuosas
Sustituir por juntas nuevas
Poco aporte
de material
Entrada o presión de aire insuficiente
Abrir regulador de
entrada de aire.
Manguera de salida de producto atascada
Limpiar manguera de salida
o sustituir.
Manguera de aspiración suelta
o de diámetro pequeño
Apretar manguera
de aspiración o colocar
manguera de diámetro
adecuado para el producto a
utilizar (en función
de la viscosidad del mismo).
Filtro antipulsaciones, absorción
o pistola sucios
Limpiar o sustituir
Válvulas de producto sucias,
pegadas o deterioradas
Limpiar válvulas
o sustituir
Racores o conexiones de entrada
de producto flojos
Apretar conexiones
firmemente
16. Eliminación
Para una completa y correcta eliminación del equipo, cuando haya llegado al final
de su vida útil, se debe realizar un desmontaje completo para su reciclaje por se-
parado, distinguiendo los componentes metálicos, plásticos, electrónicos, cristal
y litio.
17. Declaración de conformidad
Fabricante: SAGOLA, S.A.U.
Dirección: Calle Urartea, 6 • 01010 VITORIA-GASTEIZ (Álava) ESPAÑA
Declaro que el producto: TAPAS PARA BIDONES
Marca: SAGOLA
Línea:
Declaración de conformidad CE
Es conforme con los Requisitos Esenciales de Seguridad establecidos en el Anexo de la Directiva
2014/34/UE Incluidas las modificaciones de la misma y la correspondiente transposición a la
ley nacional.
El producto es conforme con la directiva y normas:
•
Directiva de máquinas (2006/42/CE) y la correspondiente transposición a la ley nacional 1644/2008.
•
UNE-EN 12100:2012 - Principios generales para el diseño. Evaluación del riesgo y reducción del riesgo.
Está, además, en conformidad con las disposiciones de la siguiente directiva y normas:
Equipos no eléctricos:
Directiva ATEX (Directiva 2014/34/CE) II 2G x
Nivel de Protección II 2G Adecuado para uso en zonas 1 y 2
Marcado “X” Los equipos deben estar conectados a toma de tierra. Toda la electricidad estática
se descarga por las mangueras de aire. Las mangueras de aire deben ser “ANTIESTATICAS”
UNE EN ISO 80079-36:2017. Equipos no eléctricos destinados a atmósferas potencialmente explosivas.
Se encuentran disponibles la documentación técnica completa y las instrucciones de servicio
durante 10 años.
En Vitoria-Gasteiz a 01/03/2023 Firmado:
Enrique Sánchez Uriondo
Director técnico
ESPAÑOL
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ANOMALÍA CAUSA CORRECCIÓN
La bomba cambia de
ciclos estando la salida de
producto cerrada
Asiento de válvula o bola cerrado o defectuoso
Limpiar o sustituir
Junta tórica de válvula deteriorada
Sustituir
Escape continuo de aire
por el silencioso estando
la bomba parada (Sin
salida)
Juntas de vaso en el distribuidor
de aire defectuosas
Sustituir
Placa y/o inserto tienen desgastes
Sustituir
Juntas tóricas de corredera defectuosas
Sustituir
Juntas tóricas del bulón defectuosas
Sustituir
ENGLISH
an Elcometer company
ENGLISH
Index
Original version in Spanish
OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
OF PRODUCT TRANSFER EQUIPMENT
01 Attention page 20
02 Meaning of the pictograms page 20
03 Introduction page 20
04 Technical details page 21
05 Versions page 23
06 Warnings page 24
07 Useful tips page 25
08 Instalation page 26
8.1 Transport and discharge
8.2 Arrangement of the lighting system
8.3 Arrangement of the pneumatic system
8.4 Start-up
8.5 Equipment assembly
09 Cleaning page 27
10 Lubrication page 28
11 Maintenance page 28
12 Parts list page 29
13 Health and Safety page 30
14 Warranty conditions page 31
15 Troubleshooting page 31
16 Disposal page 33
17 Declaration of Conformity page 33
ENGLISH
01. Attention
Before starting the unit you must read, take into consideration and comply with all the
indications described in this Manual.
This manual must be kept in a safe place, accessible to all users of the unit.
The unit must be started and handled exclusively by personnel instructed in its use and must be
employed only for the purpose for which it was designed.
Likewise, accident prevention standards, regulations, work centre directives and current legisla-
tion and restrictions must be taken into consideration at all times.
The logotypes of SAGOLA and other SAGOLA products mentioned in this manual, are registered
trademarks or brand names of the company SAGOLA S.A.U.
02. Meaning of the pictograms
03. Introduction
The Recipient lid kit for drums that you have in your
possession belongs to the family of equipment for stirring,
mixing and transferring material for 200L drums, which are
used to remove and transfer the product, homogenizing its
composition.
Sagola recipient lids have been designed to solve the
environmental problem found in industry in general,
which consume toxic products, such as paints, lacquers
and varnishes among others, considered RTP (Toxic and
Hazardous Waste)
Refer to the manual/
instruction leaflet
Important
information Danger (user) Safety glasses
is mandatory
Hearing protection Mandatory respiratory
protection Pinch risk Grounding
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