Westinghouse C7B(A,H)M0 Guide d'installation

Marque: Westinghouse

Modèle: C7B(A,H)M0

Taper: Guide d'installation

Ce manuel convient également à

C7B(A,H)MX

C7BA & C7BH Series Split System Indoor Cased Coils

INSTALLATION INSTRUCTIONS

IMPORTANT

ATTENTION INSTALLERS:

It is your responsibility to know this product better than your customer. This includes being able to install the

product according to strict safety guidelines and instructing the customer on how to operate and maintain the

equipment for the life of the product. Safety should always be the deciding factor when installing this product

and using common sense plays an important role as well. Pay attention to all safety warnings and any other

special notes highlighted in the manual. Improper installation of the furnace or failure to follow safety warnings

could result in serious injury, death, or property damage.

These instructions are primarily intended to assist qualiﬁed individuals experienced in the proper installation

of this appliance. Some local codes require licensed installation/service personnel for this type of equipment.

Please read all instructions carefully before starting the installation. Return these instructions to the customer’s

package for future reference.

DO NOT DESTROY. PLEASE READ CAREFULLY & KEEP IN A SAFE PLACE FOR FUTURE REFERENCE.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Please read all instructions before servicing this equipment.

Pay attention to all safety warnings and any other special

notes highlighted in the manual. Safety markings are used

frequently throughout this manual to designate a degree or

level of seriousness and should not be ignored. WARNING

indicates a potentially hazardous situation that if not avoided,

could result in personal injury or death. CAUTION indicates a

potentially hazardous situation that if not avoided, may result

in minor or moderate injury or property damage.

WARNING:

NITROGEN

HEALTH

FLAMMABILITY

REACTIVITY

0 Minimal Hazard

1 Slight Hazard

C7 coils are pressurized with nitrogen at the

factory. Avoid direct face exposure or contact

with valve when gas is escaping. Always ensure

adequate ventilation is present during the

depressurization process. Any uncertainties

should be addressed before proceeding.

PROPOSITION 65 WARNING:

WARNING: This product contains chemicals

known to the state of California to cause cancer.

WARNING: This product contains chemicals

known to the state of California to cause birth

defects or other reproductive harm.

WARNING:

Improper installation, service, adjustment, or

maintenance may cause explosion, ﬁre, electrical

shock or other hazardous conditions which may

result in personal injury or property damage. Unless

otherwise noted in these instructions, only factory

authorized kits or accessories may be used with

this product.

WARNING:

This unit must be installed in accordance with

the instructions outlined in this manual during

the installation, service, and operation of this

unit. Unqualiﬁed individuals should not attempt

to interpret these instructions or install this

equipment. If you do not posses mechanical skills

or tools, call your local dealer for assistance. Under

no circumstances should the equipment owner

attempt to install and/or service this equipment.

Failure to follow safety recommendations could

result in possible damage to the equipment, serious

personal injury or death.

• The installer must comply with all local codes and regulations

which govern the installation of this type of equipment.

Local codes and regulations take precedence over any

recommendations contained in these instructions. Consult

local building codes for special installation requirements.

• Familiarize yourself with the controls that shut off the

electrical power to the unit. If the unit needs to be shut down

for an extended period of time, turn off electrical power

at the circuit breaker. For your safety always turn off the

electrical power before performing service or maintenance

on the unit.

• Installation of equipment may require brazing operations.

Installer must comply with safety codes and wear

appropriate safety equipment (safety glasses, work gloves,

ﬁre extinguisher, etc.) when performing brazing operations.

• Read the Installation Instructions supplied with the furnace

or air handler. Always observe all safety requirements

outlined in this manual and on the furnace or air handler

markings before installing the coil.

• Follow all precautions in the literature, on tags, and on

labels provided with the equipment. Read and thoroughly

understand the instructions provided with the equipment

prior to performing the installation and operational checkout

of the equipment.

• Use caution when handling this equipment or removing

components. Personal injury can occur from sharp metal

edges present in all sheet metal constructed equipment.

• Close-off plates are available in some air ﬁlter kits. Refer

to the Replacement Parts List for available part numbers.

Install the necessary close-off plates around the refrigerant

lines and drain line where required. Reinstall all inner and

outer panels of the furnace/air handler that were previously

removed when installing the indoor coil.

Upﬂow Installations

1. Disconnect all electrical power to the furnace.

2. Install the coil case on the furnace air discharge opening

and level it as needed to ensure proper condensate

drainage. If needed, make a plate to adapt the coil to the

air discharge opening. See

Figure 5 (page 8) for coil

dimensions.

3. Make and install the plenum over the coil. Insulate as

required.

4. Seal the enclosure as required to minimize air leakage.

5. Connect the refrigerant lines as outlined in the Refrigerant

Line Connection section.

Horizontal Installations

C7 coils can be installed horizontally, but it is required that

the furnace and coil cabinets be securely mounted together

before setting in place. A horizontal drain pan kit must also

be installed under the coil. Refer to

Table 3, Table 4, or Table

for available part numbers.

Horizontal Left Installations

1. Disconnect all electrical power to the furnace.

2. Remove the coil access door.

3. Remove the plug and knockout from one of the threaded

holes in the horizontal drain pan.

CAUTION:

The knockout must be removed and discarded

to ensure proper condensate drainage. Improper

drainage may result in structural damage, premature

equipment failure, or possible personal injury.

4. Install plug (from horizontal drain pan) in the open drain

hole in the drain pan at the bottom of the unit. This will

block bypass air from entering the system.

5. Remove the drain line knockout from the coil access door.

This will allow access to the horizontal drain.

6. Install drain pan extension (if supplied with unit).

TXV KIT P/N SIZE OF A.C. OR H.P. (TONS)

R-22

REFRIGERANT

920662A 1.5 or 2

920663A 2.5

920664A 3

920665A 3.5

920666A 4

920667A 5

R-410A

REFRIGERANT

920668A 1.5 or 2

920669A 2.5

920670A 3

920671A 3.5

920672A 4

920673A 5

Table 1. TXV Kit Part Numbers

COIL INSTALLATION

WARNING:

ELECTRICAL SHOCK, FIRE OR

EXPLOSION HAZARD

Failure to follow safety warnings exactly could result

in serious injury or property damage.

Improper servicing could result in dangerous

operation, serious injury, death or property damage.

• Before servicing, disconnect all electrical power

to the equipment.

• When servicing controls, label all wires prior to

disconnecting. Reconnect wires correctly.

• Verify proper operation after servicing.

CAUTION:

The coil must be level to ensure proper condensate

drainage. An unlevel installation may result in

structural damage, premature equipment failure,

or possible personal injury.

General Information

C7 Series indoor cased coils are designed for upﬂow,

downﬂow, or horizontal applications and are equipped with

braze type refrigerant connections for easy installation. If a

TXV is not installed but required for your application, see

Table 1 to determine the proper kit based on tonnage and

refrigerant type of the unit.

• Check the coils oriﬁce size and conﬁrm that it’s suitable

for application with the intended outdoor unit. Depending

on application, additional installer supplied oriﬁce or TXV

may be required.

• Optional cooling/heating equipment must be properly sized

and installed in accordance with the furnace manufacturer’s

speciﬁcations and approved recommendations.

• Heating only furnace air circulators may have to be replaced

with multi-speed heating / cooling blowers to upgrade the

air delivery (CFM) when an add-on coil is installed. Refer to

Table 3, Table 4, or Table 5, (page 7) for coil speciﬁcations,

recommended CFM, and allowances for pressure drop

across the coil and ﬁlters.

• Verify that the air delivery of the furnace/air handler is

adequate to handle the static pressure drop of the coil,

ﬁlter, and duct work.

• If precise forming of refrigerant lines is required, a copper

tubing bender is recommended. Avoid sharp bends and

contact of the refrigerant lines with metal surfaces.

• Refrigerant lines should be wrapped with pressure sensitive

neoprene or other suitable material where they pass against

sharply edged sheet metal.

• Horizontal installations require a horizontal drain pan kit to

be installed. See

Table 3, Table 4, or Table 5 for available

part numbers.

NOTE: The holes in the drain pan extension should be

pressed over the nibs molded into the drain pan. Which

pair of holes to use will depend on whether the unit is

installed horizontal left or horizontal right. Verify proper

positioning for clearance thru the top of the coil cabinet

before afﬁxing. The drain pan extension can be installed

and removed after the ductwork has been attached to the

cased coil.

7. Connect the refrigerant lines as outlined in the Refrigerant

Lines Connection section.

8. Seal the enclosure as required to minimize air leakage.

9. Reinstall the coil access door.

10. Restore electrical power to the furnace.

Horizontal Right Installations

1. Disconnect all electrical power to the furnace.

2. Remove the coil access door.

3. Remove the plug and knockout from one of the threaded

holes in the horizontal drain pan.

CAUTION:

The knockout must be removed and discarded

to ensure proper condensate drainage. Failure to

do so may result in structural damage, premature

equipment failure, or possible personal injury.

4. Place the horizontal drain pan on the opposite side of the

coil. NOTE: If unit has 2 sets of knockouts, remove the

other set of knockouts in the coil spacing plates and insert

support rod.

5. Install plug (from horizontal drain pan) in the open drain

hole in the drain pan at the bottom of the unit. This will

block bypass air from entering the system.

6. Slide the coil and the horizontal drain pan assembly back

into the unit.

7. Remove the drain line knockout from the coil access door.

This will allow access to the horizontal drain.

8. Install drain pan extension (if supplied with unit).

NOTE: The holes in the drain pan extension should be

pressed over the nibs molded into the drain pan. Which

pair of holes to use will depend on whether the unit is

installed horizontal left or horizontal right. Verify proper

positioning for clearance thru the top of the coil cabinet

before afﬁxing. The drain pan extension can be installed

and removed after the ductwork has been attached to the

cased coil.

9. Connect the refrigerant lines as outlined in the Refrigerant

Lines Connection section.

10. Seal the enclosure as required to minimize air leakage.

11. Reinstall the coil access door.

12. Restore electrical power to the furnace.

Downﬂow Installations

C7 coils may be installed in downﬂow applications. It is

required that the furnace and coil cabinets are securely

mounted together before setting in place. Fossil fuel

applications require the coil to be placed in the supply air

stream only.

REFRIGERANT LINE CONNECTIONS

IMPORTANT NOTE TO INSTALLER

C7 Coils are not factory charged with refrigerant. It will

be necessary to evacuate the indoor coil and lineset

prior to charging. Refer to the outdoor unit installation

manual for detailed charging instructions.

System Depressurization

1. Remove the cap (Figure 1) from the end of the liquid line.

2. Verify pressurization by depressing the Schrader valve

on the end of the liquid line. Listen for any escaping gas.

If there is no pressure, test the coil for leakage.

• If leakage is found, clearly mark the location of the leak

and return the coil to the distributor for processing.

• If no leaks are found, the coil may be installed.

3. Depress the valve to relieve all pressure from the coil.

4. Remove and discard the valve core and valve core holder

on the liquid line.

5. Remove the rubber plug from the suction line.

Installing the TXV

(For Optional Bulkhead Mounted TXV’s)

1. Install the TXV retaining nut onto the inlet end of the TXV.

See

Figure 6 (page 8).

2. Add small amount of HVAC approved thread lock to the

inlet end of the TXV.

3. Install the liquid line and accessory retaining nut onto the

end of the TXV. For liquid line kit numbers, see

Table 2,

(page 5)

CAUTION:

To prevent damage to the unit or internal

components, it is recommended that two wrenches

be used when loosening or tightening nuts. Do not

over tighten!

4. Align the retaining nut on the TXV body and hand tighten

both components. Mark a line on both bodies and then

tighten an additional ¼ turn using two wrenches. See

Figure

2 (page 5)

. NOTE: The movement of the two lines will

show how much the nut is tightened. If a torque wrench

is used, tighten to 10-12 ft lbs or 14-16 Nm.

Oriﬁce Removal & Installation

NOTE: Before proceeding, perform steps 1 - 3 in the System

Depressurization section and conﬁrm that the restrictor

oriﬁce size meets the requirements outlined in the outdoor

unit installation manual. Factory supplied oriﬁce sizes are

listed in

Table 3, Table 4, or Table 5, (page 7). If the oriﬁce

must be replaced, follow steps 1 - 5.

Suction

Line

Liquid

Line

Cap

Schrader

Valve

Figure 1. Suction & Liquid Line Locations

Figure 2. Loosening of Nut & Distributor Body

CAUTION:

To prevent damage to the unit or internal

components, it is recommended that two wrenches

be used when loosening or tightening nuts. Do not

over tighten!

1. Using two wrenches, loosen the nut and distributor body

as shown in

Figure 2. Turn the assembly nut counter-clock-

wise until the oriﬁce body halves are seperated.

2. Insert a light-gauge wire hook between the distributor body

and the restrictor oriﬁce while being careful not to scratch

either part. Carefully remove the restrictor oriﬁce from the

distributor body. See

Figure 3.

3. Check the actual size of the new oriﬁce. The size is stamped

on its side. Do not use pin gauges to measure the oriﬁce

diameter.

4. Insert the new oriﬁce into the distributor body, rounded

end down. See

Figure 4.

CAUTION:

To prevent damage to the unit or internal

components, it is recommended that two wrenches

be used when loosening or tightening nuts. Do not

over tighten!

5. Realign the assembly nut on the distributor body and hand

tighten both components. Mark a line on both bodies and

then tighten an additional 1/4 turn using two wrenches. The

movement of the two lines will show how much the nut is

tightened. If a torque wrench is used, tighten to 10-12 ft.

lbs. or 14-16 Nm.

Connecting the Linesets

NOTE: If installing a TXV, please follow the instructions

supplied with the kit. See

Table 2 for kit part numbers.

1. Remove the grommet from the suction line, making note

of its orientation and ﬁt.

2. Remove the coil access door.

3. Remove the rubber plug from the suction line.

4. Install the Thermal Expansion Valve (TXV). Please follow

the instructions supplied with the kit.

5. Route and cut both lineset tubes to proper length in

accordance with the outdoor unit speciﬁcations. Verify the

ends are round, clean, and free of any burrs.

6. Place the grommet on the suction line of the lineset.

NOTE: DO NOT install the grommet in the door cutout at

this point. Allow sufﬁcient distance to braze joint.

7. Connect the suction and liquid lineset tubes.

CAUTION:

It is recommended that a wet rag be wrapped around

the suction line in front of the close off plate before

applying heat. Failure to keep components cool

during brazing may result in structural damage,

premature equipment failure, or possible personal

injury.

8. Braze the individual connections with dry nitrogen ﬂowing

through the joints.

Install restrictor with

rounded end down

in the distributor

Figure 4. Restrictor Insertion into Distributor Body

COIL HEIGHT CABINET

LIQUID LINE

TUBE KIT

18” A 921824

18” B 921825

24” B 921826

18” C 921827

24” C 921828

28” C 921829

24” D 921830

28” D 921831

Table 2. Liquid Line Tube kits

Figure 3. Removal of Oriﬁce

Carefully remove the

restrictor orifice from

the distributor body

IMPORTANT NOTE:

To prevent internal oxidation and scaling from occuring,

braze all connections with dry nitrogen ﬂowing through

the joints.

9. Install the grommet in the door cutout. Verify the grommet

is evenly aligned around the tube and securely positioned

in the door cutout.

Condensate Drain

CAUTION:

The coil must be level to ensure proper condensate

drainage. Improper condensate disposal may result

in structural damage, premature equipment failure,

or possible personal injury.

• Methods for disposing of condensate vary according

to local codes. Refer to local codes or authority having

jurisidiction for restrictions and proper condensate disposal

requirements.

• All condensate pans have primary and secondary drain

connections to meet FHA requirements. If the application

is located in or above a living space where damage may

result from condensate overﬂow, a separate 3/4 inch drain

must be provided from the secondary drain connection and

a secondary drain pan must be installed under the entire

unit. Run secondary drain lines to a place where they are

noticeable if used.

• The coil condensate pan is designed with 3/4” NPSC drain

connections. Use a PVC or similar material ﬁtting to attach

the drain line to the pan. NOTE: The ﬁtting should be hand

tightened only. Overtightening may crack the drain pan

and cause condensate to leak.

• The drain pan MUST be drained with ﬁeld supplied tubing

or PVC pipe and adequately trapped.

IMPORTANT NOTE TO INSTALLER

Failure to install a trap may result in condensation

overﬂowing the drain pan, resulting in substantial

water damage to surrounding area.

• Prime the trap with water. Insulate the drain if it is located

in an unconditioned space, and test the condensate line

for leaks. Consult local codes for additional restrictions or

precautions.

• Route the lines to a suitable drain, avoiding sharp bends

and pinching of the lines. The drain should maintain a

minimum horizontal slope in the direction of discharge of

no less than 1” vertical for every 10 ft of horizontal run.

• During system checkout, inspect the drain line and

connections to verify proper condensate drainage.

Air Filter

Air ﬁlters are not supplied as an integral part of this coil;

however, an air ﬁlter kit is available. Refer to the Replacement

Parts List for available part numbers.

The ﬁlter must be installed upstream of the coil and inspected

frequently. When the ﬁlter becomes clogged with dust or

lint, it should be replaced (disposable type) or cleaned

(washable type). It is recommended that ﬁlters be inspected

and replaced at least twice during the year. Generally it is

best to replace or clean the ﬁlters at the start of each heating

and cooling season.

COMPLETING THE INSTALLATION

1. Check the system for leaks, including the lineset and the

brazed joints.

2. Evacuate the system of moisture and non-condensables

to prevent low efﬁciency operation or damage to the unit.

The suggested range of evacuation is 350 - 500 microns.

3. Charge the system with refrigerant. Please Refer to the

outdoor unit installation manual for additional charging

instructions.

4. Install the coil access door (if removed).

5. Properly dispose of all removed parts.

6. Apply power to the unit.

MAINTENANCE & SERVICE

WARNING:

ELECTRICAL SHOCK, FIRE OR

EXPLOSION HAZARD

Failure to follow safety warnings exactly could result

in serious injury or property damage.

Improper servicing could result in dangerous

operation, serious injury, death or property

damage.

• Before servicing, disconnect all electrical power

to the equipment.

• When servicing controls, label all wires prior to

disconnecting. Reconnect wires correctly.

• Verify proper operation after servicing.

CAUTION:

Do not operate the system without a suitable ﬁlter

in the return air duct system. Always replace the

ﬁlter with the same size and type.

To ensure optimum performance and to minimize possible

equipment failure, the following maintenance tasks should

be performed periodically on this equipment:

1. The air ﬁlter installed with the system should be checked

and cleaned or replaced twice per year.

2. Check the coil, drain pan, and condensate drain line for

cleanliness at the start of each heating and cooling season.

Clean as needed.

UPFLOW & DOWNFLOW UNITS

A-CABINETS B-CABINETS C-CABINETS D-CABINETS

01824A 03036A 01824B 03036B 03642B 030C 03648C 048C 060C 042D 048D 060D

NomiNal CapaCity, miN BtUH 18,000 30,000 18,000 30,000 36,000

30,000

36,000

48,000 60,000 42,000 48,000 60,000

NomiNal CapaCity, max BtUH 24,000 36,000 24,000 36,000 42,000 48,000

iNstalled orifiCe size (iN.) .048 .061 .055 .067 .071 .061 .067 .077 .083 .071 .077 .083

NomiNal airflow, miN (Cfm) 800 1,000 800 1,000 1,200

1,000

1,200

1,600 2,000 1,400 1,600 2,000

NomiNal airflow, max (Cfm) 800 1,000 800 1,200 1,400 1,600

w - widtH (iN.) 14 1/2 14 1/2 17 1/2 17 1/2 17 1/2 21 21 21 21 24 1/2 24 1/2 24 1/2

H - HeigHt (iN.) 20 3/4 20 3/4 20 3/4 20 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4

Hl - HeigHt of liqUid liNe (iN.) 17 1/2 17 1/2 17 1/2 17 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 27 27 27 27 27

Hs - HeigHt of sUCtioN liNe (iN.) 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 25 25 25 25 25

CoNNeCtioN - liqUid liNe 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

CoNNeCtioN - sUCtioN liNe 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8

HorizoNtal draiN Kit (5) 920265 920265 920265 920265 920266 920266 920266 920267 920267 920267 920267 920267

Table 3. C7BA Coil Speciﬁcations (Oriﬁce Only)

HORIZONTAL UNITS

A-CABINETS B-CABINETS C-CABINETS D-CABINETS

01824A 03036A 01824B 03036B 03642B 030C 03648C 048C 060C 042D 048D 060D

NomiNal CapaCity, miN BtUH 18,000 30,000 18,000 30,000 36,000

30,000

36,000

48,000 60,000 42,000 48,000 60,000

NomiNal CapaCity, max BtUH 24,000 36,000 24,000 36,000 42,000 48,000

iNstalled orifiCe size (iN.) .048 .061 .055 .067 .071 .061 .067 .077 .083 .071 .077 .083

NomiNal airflow, miN (Cfm) 800 1,000 800 1,000 1,200

1,000

1,200

1,600 2,000 1,400 1,600 2,000

NomiNal airflow, max (Cfm) 800 1,000 800 1,200 1,400 1,600

w - widtH (iN.) 14 1/2 14 1/2 17 1/2 17 1/2 17 1/2 21 21 21 21 24 1/2 24 1/2 24 1/2

H - HeigHt (iN.) 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4

Hl - HeigHt of liqUid liNe (iN.) 23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 27 27 27 27 27

Hs - HeigHt of sUCtioN liNe (iN.) 21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 25 25 25 25 25

CoNNeCtioN - liqUid liNe 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

CoNNeCtioN - sUCtioN liNe 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8

Table 4. C7BH Coil Speciﬁcations (TXV Only)

HORIZONTAL UNITS (3)

A-CABINETS B-CABINETS C-CABINETS D-CABINETS

X24C-A X30C-A X36C-A X24C-B X30C-B X36C-B X30C-C X36C-C X42C-C X48C-C X60C-C X48C-D X60C-D

NomiNal CapaCity, BtUH 24,000 30,000 36,000 24,000 30,000 36,000 30,000 36,000 42,000 48,000 60,000 48,000 60,000

meteriNg deviCe TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV

NomiNal airflow, (Cfm) 800 1000 1000 800 1000 1200 1000 1200 1400 1600 2000 1600 2000

w - widtH (iN.) 14.5 14.5 14.5 17.5 17.5 17.5 21 21 21 21 21 24.5 24.5

H - HeigHt (iN.) 20.75 20.75 20.75 20.75 20.75 20.75 26.75 26.75 26.75 26.75 30.25 30.25 30.25

Hl - HeigHt of liqUid liNe (iN.) 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 23.5 23.5 23.5 23.5 27 27 27

Hs - HeigHt of sUCtioN liNe (iN.) 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 21.5 21.5 21.5 21.5 25 25 25

CoNNeCtioN - liqUid liNe 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

CoNNeCtioN - sUCtioN liNe 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8

Table 5. C7BH Coil Speciﬁcations (Oriﬁce)

NOTES:

1. Individual restrictors are available by part number - PN664*** (where *** represents the size). Example: 664103 is a restrictor 0.103 in diameter.

2. Refer to sales speciﬁcation sheets for Listed/Certiﬁed combinations of equipment and required accessories.

3. X in the model description designates factory installed TXV for R-410a refrigerant.

4. Refer to the current AHRI Directory for certiﬁed ratings of split systems.

5. Not required for “H” horizontal ready coils.

Figure 5. Coil Dimensions

5/8

17 3/4

20 3/4

FRONT VIEW

TOP VIEW

Distributor

Thermal Expansion

Valve (TXV)

Door

TXV

Retaining

Nut

Liquid Line

Stub w/ Screen

Accessory

Retaining Nut

Grommet

Figure 6. TXV Assembly

Serpentins coffrés intérieurs pour système multi-blocs Séries C7BA et C7BH

IMPORTANT

REMARQUE À L’INTENTION DES INSTALLATEURS :

Il est de votre responsabilité de mieux connaître ce produit que votre client. Cela inclut la capacité d’installer le produit

conformément aux directives de sécurité strictes et d’informer le client sur la façon d’utiliser et de maintenir l’appareil pour

assurer la durée de vie du produit. La sécurité doit toujours être le facteur déterminant lors de l’installation de ce produit et le

fait de faire preuve de bon sens est également important. Prêter attention à tous les avertissements de sécurité et toute autre

remarque spéciale donnée dans le manuel. L’installation inappropriée de la fournaise ou le non-respect des avertissements

de sécurité risque d’entraîner des blessures graves, la mort ou des dommages matériels.

Ces directives sont principalement destinées à aider les installateurs qualiﬁés et expérimentés dans l’installation de cet

appareil. Certains codes locaux exigent que ce type d’appareil soit installé par un installateur/réparateur agréé. Veuillez lire

attentivement toutes les directives avant de commencer l’installation. Remettre ces directives dans les documents du client

pour référence future.

NE PAS DÉTRUIRE. VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT ET CONSERVER EN UN LIEU SÛR POUR RÉFÉRENCE FUTURE.

NOTICE D’INSTALLATION

RENSEIGNEMENTS IMPORTANTS SUR LA

SÉCURITÉ

Veuillez lire toutes les instructions avant d’entretenir cet équipement.

Prêtez attention à tous les avertissements de sécurité et toute

autre remarque spéciale donnée dans le manuel. Des symboles

de sécurité sont fréquemment utilisés dans l’ensemble de ce

manuel pour désigner un degré ou un niveau de gravité et ne

doivent pas être ignorés. AVERTISSEMENT – Indique une

situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée,

peut occasionner des blessures ou la mort. MISE EN GARDE –

Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est

pas évitée, peut occasionner des blessures mineures ou modérées,

ou des dommages matériels.

AVERTISSEMENT :

AZOTE

SANTÉ

INFLAMMABILITÉ

RÉACTIVITÉ

0 Danger minimal

1 Danger léger

Les serpentins C6 sont pressurisés à l’azote en usine.

Évitez tout contact direct avec le visage ou tout contact

avec le robinet pendant l’évacuation du gaz. Assurez-

vous qu’une aération sufﬁsante est toujours présente

pendant la dépressurisation. Toute incertitude doit

être réglée avant de procéder.

AVERTISSEMENT RELATIF À LA

PROPOSITION 65 :

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits

chimiques reconnus dans l’État de la Californie comme

pouvant causer le cancer.

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits

chimiques reconnus dans l’État de la Californie comme

pouvant causer des malformations congénitales ou

d’autres problèmes du système reproductif.

AVERTISSEMENT :

L’installation, la réparation, le réglage ou l’entretien

inapproprié peut causer des explosions, un incendie,

une décharge électrique ou d’autres conditions

dangereuses qui peuvent entraîner des blessures ou

des dommages matériels. À moins d’indication contraire

dans ces instructions, n’utilisez que des trousses ou

des accessoires autorisés avec ce produit.

AVERTISSEMENT :

Cet appareil doit être installé conformément aux

instructions contenues dans ce manuel, et ce,

pendant son installation, son entretien et son

utilisation. Les personnes non qualiﬁées ne doivent

pas tenter d’interpréter ces instructions ou d’installer

cet équipement. Si vous ne possédez pas les

compétences mécaniques ou les outils, communiquez

avec le détaillant de votre région pour obtenir de

l’assistance. Le propriétaire ne doit en aucun cas tenter

d’installer ou de réparer cet appareil. Le non-respect

des recommandations de sécurité peut causer des

dommages à l’équipement ou des blessures graves,

voire mortelles.

• L’installateur doit respecter tous les codes et règlements locaux

qui régissent l’installation de ce type d’équipement. Les codes

et règlements locaux ont préséance sur toute recommandation

contenue dans les présentes instructions. Consultez les codes

de construction locaux pour connaître les exigences spéciales

d'installation.

• Familiarisez-vous avec les commandes qui coupent l’alimentation

électrique de l’appareil. Si l’appareil doit rester éteint pendant une

longue période, coupez son alimentation électrique au disjoncteur.

Pour votre sécurité, coupez toujours l’alimentation électrique

avant d’entretenir ou de réparer l’appareil.

• L’installation de l’appareil peut requérir du brasage. L’installateur

doit respecter les codes de sécurité et porter l’équipement de

protection approprié (lunettes de protection, gants de travail,

extincteur, etc.) pendant les opérations de brasage.

• Lisez les Instructions d’installation qui accompagnent la fournaise

ou l’appareil de traitement d’air. Respectez toujours toutes les

exigences de sécurité décrites dans ce manuel et inscrites sur

la fournaise ou l’appareil de traitement d’air avant d’installer le

serpentin.

• Respectez toutes les mises en garde qui ﬁgurent dans les

documents et sur les insignes et étiquettes de l’appareil.

Lisez et comprenez à fond les instructions qui accompagnent

l’appareil avant de commencer l’installation et la vériﬁcation du

fonctionnement de l’appareil.

• Manipulez cet appareil ou retirez-en des composants avec soin.

Les arêtes vives en métal présentes sur tout appareil fabriqué

en tôle peuvent causer des blessures.

pour les numéros de pièces disponibles. Installez les plaques

de fermeture requises autour des conduites de frigorigène et

conduites d’évacuation au besoin. Réinstallez tous les panneaux

internes et externes de la fournaise/l’appareil de traitement d’air

qui ont été enlevés précédemment pendant l’installation du

serpentin intérieur.

Installations ascendantes

1. Coupez toute alimentation électrique à la fournaise.

2. Installez le boîtier du serpentin sur la sortie d’air de la fournaise et

mettez-le au niveau au besoin pour assurer l’évacuation adéquate

du condensat. Au besoin, fabriquez une plaque pour adapter

le serpentin à l’ouverture d’évacuation d’air. Voir la Figure 5 (page

8) pour les dimensions du serpentin.

3. Fabriquez et installez le caisson d’air sur le serpentin. Isolez au

besoin.

4. Scellez le boîtier au besoin pour minimiser les fuites d’air.

5. Branchez les conduites de frigorigène tel que décrit dans la

section Branchement des conduites de frigorigène.

Installations horizontales

Les serpentins C6 peuvent être installés horizontalement, mais

la fournaise et les boîtiers de serpentins doivent être solidement

ﬁxés ensemble avant l’installation du serpentin. Une trousse de bac

de vidange horizontale doit aussi être installée sous le serpentin.

Voyez le Tableau 3, Tableau 4 ou Tableau 5 pour les numéros de

pièces disponibles.

Installations horizontales sur la gauche

1. Coupez toute alimentation électrique à la fournaise.

2. Retirez la porte d’accès au serpentin.

3. Retirez le bouchon et l’entrée défonçable de l’un des trous ﬁletés

dans le bac de vidange horizontale.

MISE EN GARDE :

L’appareil doit être retiré et mis au rebut pour assurer

un drainage approprié de la condensation. Une vidange

inadéquate peut causer des dommages structurels, la

défaillance prématurée de l’équipement ou même des

blessures.

4. Installez le bouchon (du bac de vidange horizontale) dans le

trou d’évacuation du bac de vidange, au fond de l’appareil. Cela

empêche l’air de dérivation d’entrer dans le système.

5. Retirez l’entrée défonçable de conduite d’évacuation de la porte

d’accès au serpentin. Cela permet l’accès au drain horizontal.

6. Installez la rallonge du bac de vidange (s’il accompagne l’appareil).

TROUSSE TXV N/P TAILLE A.C. OU H.P. (TONNES)

FRIGORIGÈNE R-22

920662A 1,5 ou 2

920663A 2,5

920664A 3

920665A 3,5

920666A 4

920667A 5

FRIGORIGÈNE R-410A

920668A 1,5 ou 2

920669A 2,5

920670A 3

920671A 3,5

920672A 4

920673A 5

Tableau 1. Numéros de pièces des trousses de

détendeur thermostatique

INSTALLATION DU SERPENTIN

AVERTISSEMENT :

RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE, D’INCENDIE

OU D’EXPLOSION

Le non-respect des avertissements de sécurité pourrait

entraîner des blessures graves ou des dommages

matériels importants.

Un entretien inapproprié peut provoquer un

fonctionnement dangereux, des blessures graves, la

mort ou des dommages matériels.

• Avant toute intervention, coupez l’alimentation

électrique à l’appareil.

• Pour l’entretien des commandes, étiquetez tous les

ﬁls avant de les débrancher. Rebranchez les ﬁls

correctement.

• Vériﬁez le bon fonctionnement après l’intervention.

MISE EN GARDE :

L’appareil doit être à l’équerre et de niveau pour

assurer un drainage approprié de la condensation. Une

installation pas de niveau peut causer des dommages

structurels, la défaillance prématurée de l’équipement

ou même des blessures.

Renseignements généraux

Les serpentins coffrés intérieurs Série C7 sont conçus pour les

applications ascendantes, descendantes ou horizontales et ils sont

pourvus de raccords pour frigorigène soudés pour une installation

facile. Si aucun détendeur thermostatique n’a été installé, mais

qu’il est requis pour votre application, voyez le Tableau 1 pour

déterminer une trousse appropriée à la capacité et au type de

frigorigène de l’appareil.

• Vériﬁez la taille des oriﬁces des serpentins et conﬁrmez

qu’elle convient à l’application avec l’appareil extérieur choisi.

Selon l’application, un oriﬁce supplémentaire ou un détendeur

thermostatique fourni par l’installateur peut être requis.

• L’équipement de climatisation/chauffage en option doit être

dimensionné et installé correctement conformément aux

spéciﬁcations du fabricant et aux recommandations approuvées.

• Les ventilateurs pour fournaise à « chauffage seulement »

peuvent devoir être remplacés par des soufﬂeurs multi-vitesses

pour chauffage/climatisation aﬁn d’accroître la circulation d’air

(pi³/min) lorsqu’un serpentin supplémentaire est installé. Voyez

le Tableau 3, Tableau 4 ou Tableau 5, (page 7) pour les

spéciﬁcations du serpentin, le nombre de pi³/min recommandé

et les tolérances pour les baisses de pression sur le serpentin

et les ﬁltres.

• Assurez-vous que le volume d’air de la fournaise/l’appareil de

traitement d’air est adéquat pour répondre aux baisses de pression

statique du serpentin, du ﬁltre et des conduites.

• Si une formation précise des conduites de frigorigène est requise,

il est recommandé d’utiliser un outil pour plier les tuyaux de

cuivre. Évitez les courbes trop accentuées et tout contact entre

les conduites de frigorigène et les surfaces métalliques.

• Les conduites de frigorigène doivent être recouvertes de néoprène

sensible à la pression ou d’un autre matériau approprié lorsqu’ils

longent des feuilles métalliques à bord tranchant.

• Les installations horizontales requièrent l’installation d’une trousse

de bac de vidange horizontale. Voyez le Tableau 3, Tableau 4

ou Tableau 5 pour les numéros de pièces disponibles.

• Des plaques de fermeture sont disponibles dans certaines trousses

de ﬁltration d’air. Consultez la Liste des pièces de rechange

REMARQUE : Les trous dans la rallonge du bac de vidange

doivent être pressés contre les pointes moulées du bac. La

paire de trous à utiliser varie selon que l’appareil est installé à

l’horizontale sur la gauche ou sur la droite. Assurez-vous que la

position choisie offre un dégagement sufﬁsant dans le haut du

boîtier du serpentin avant la ﬁxation. La rallonge du bac de vidange

peut être installée ou retirée après la ﬁxation des conduites sur

le serpentin coffré.

7. Branchez les conduites de frigorigène tel que décrit dans la

section Branchement des conduites de frigorigène.

8. Scellez le boîtier au besoin pour minimiser les fuites d’air.

9. Réinstallez la porte d’accès au serpentin.

10. Restaurez toute alimentation électrique à la fournaise.

Installations à droite horizontale

1. Coupez toute alimentation électrique à la fournaise.

2. Retirez la porte d’accès au serpentin.

3. Retirez le bouchon et l’entrée défonçable de l’un des trous ﬁletés

dans le bac de vidange horizontale.

MISE EN GARDE :

L’appareil doit être retiré et mis au rebut pour assurer

un drainage approprié de la condensation. Le non-

respect de cette instruction peut causer des dommages

structurels, la défaillance prématurée de l’équipement

ou même des blessures.

4. Placez le bac de vidange horizontale sur le côté opposé au

serpentin. REMARQUE : Si l’appareil a 2 séries d’entrées

défonçables, retirez l’autre série d’entrées défonçables des

plaques d’espacement du serpentin et insérez la tige de support.

5. Installez le bouchon (du bac de vidange horizontale) dans le

trou d’évacuation du bac de vidange, au fond de l’appareil. Cela

empêche l’air de dérivation d’entrer dans le système.

6. Réinsérez l’ensemble du serpentin et du bac de vidange

horizontale dans l’appareil.

7. Retirez l’entrée défonçable de conduite d’évacuation de la porte

d’accès au serpentin. Cela permet l’accès au drain horizontal.

8. Installez la rallonge du bac de vidange (s’il accompagne l’appareil).

REMARQUE : Les trous dans la rallonge du bac de vidange

doivent être pressés contre les pointes moulées du bac. La

paire de trous à utiliser varie selon que l’appareil est installé à

l’horizontale sur la gauche ou sur la droite. Assurez-vous que la

position choisie offre un dégagement sufﬁsant dans le haut du

boîtier du serpentin avant la ﬁxation. La rallonge du bac de vidange

peut être installée ou retirée après la ﬁxation des conduites sur

le serpentin coffré.

9. Branchez les conduites de frigorigène tel que décrit dans la

section Branchement des conduites de frigorigène.

10. Scellez le boîtier au besoin pour minimiser les fuites d’air.

11. Réinstallez la porte d’accès au serpentin.

12. Restaurez toute alimentation électrique à la fournaise.

Installations descendantes

Les serpentins C7 peuvent être installés dans les applications

descendantes. Il est nécessaire que les armoires du la fournaise

et les boîtiers de serpentins doivent être solidement ﬁxés ensemble

avant l’installation du serpentin. Les applications au combustible

fossile requièrent que le serpentin soit installé dans le ﬂux d’air

entrant seulement.

RACCORDS DE LIGNE DE REFROIDISSEMENT

NOTE IMPORTANTE POUR

L’INSTALLATEUR

Les serpentins C7 ne sont pas chargés de frigorigène en

usine. Il sera nécessaire d’évacuer le serpentin intérieur

et les conduites avant de charger. Consultez le mode

d’installation de l’appareil extérieur pour des instructions

de charge détaillées.

Dépressurisation du système

1. Retirez le capuchon (Figure 1) du bout de la conduite de liquide.

2. Vériﬁez la pressurisation en enfonçant la vanne Schrader sur le

bout de la conduite de liquide. Écoutez pour détecter toute fuite

de gaz. S’il n’y a pas de pression, vériﬁez s’il y a une fuite dans

le serpentin.

• Si une fuite est détectée, marquez clairement l’emplacement

de la fuite et retournez le serpentin au distributeur pour

traitement.

• Si aucune fuite n’est détectée, le serpentin peut être installé.

3. Enfoncez la vanne pour évacuer toute pression du serpentin.

4. Retirez et jetez la pièce intérieure de la vanne et le support de

la pièce intérieure de la vanne de la conduite de liquide.

5. Enlevez le bouchon de la conduite de succion.

Installation d’un détendeur thermostatique

(Pour les détendeurs thermostatiques en option

montés sur cloison)

1. Installez l’écrou de retenue du détendeur thermostatique sur l’entrée

du détendeur thermostatique. Voyez la Figure 6 (page 8).

2. Ajoutez une petite quantité de frein pour ﬁlets homologué pour

les applications CVC dans l’entrée du détendeur thermostatique.

3. Installez la conduite de liquide et l’écrou de retenue d’accessoire

sur le bout du détendeur thermostatique. Pour les numéros de

trousses de conduites de liquide, voyez le Tableau 2, (page 5)

MISE EN GARDE :

Pour éviter d’endommager l’appareil ou les composants

internes, il est recommandé d’utiliser deux clés pour

desserrer ou serrer les écrous. Ne pas trop serrer.

4. Alignez l’écrou de retenue sur le boîtier du détendeur

thermostatique et serrez les deux composantes à la main. Tracez

une ligne sur les deux boîtiers, puis serrez ¼ tour de plus à l’aide

de deux clés. Voyez la Figure 2 (page 5). REMARQUE : Le

mouvement des deux conduites montre à quel point l’écrou est

serré. Si une clé dynamométrique est utilisée, serrez entre 10

et 12 pi-lb ou 14 et 16 Nm.

Démontage et installation de l’oriﬁce

REMARQUE : Avant de continuer, effectuez les étapes 1 à 3 de

la section Dépressurisation du système et conﬁrmez que la taille

de l’oriﬁce d’étranglement est conforme aux normes décrites

dans le guide d’installation de l’unité extérieure. Les tailles

d’oriﬁces installés en usine sont données dans le Tableau 3,

Tableau 4 ou Tableau 5, (page 7). Si l’oriﬁce doit être remplacé,

suivez les étapes 1 à 5.

Conduite

d’aspiration

Conduite

de liquide

Capuchon

Valve

Schrader

Figure 1. Emplacement des conduites de succion

et de liquide

Figure 2. Desserrement de l’écrou et du boîtier du

distributeur

MISE EN GARDE :

Pour éviter d’endommager l’appareil ou les composants

internes, il est recommandé d’utiliser deux clés pour

desserrer ou serrer les écrous. Ne pas trop serrer.

1. À l’aide de deux clés, desserrez l’écrou et le boîtier du distributeur

tel que montré dans la Figure 2. Tournez l’écrou de l’assemblage

dans le sens contraire aux aiguilles d’une montre jusqu’à ce que

les deux moitiés de l’oriﬁce se séparent.

2. Insérez un crochet en ﬁl métallique léger entre le corps du

distributeur et l’oriﬁce d’étranglement en prenant soin de ne pas

égratigner ces pièces. Retirez délicatement l’oriﬁce calibré du

corps du distributeur. Voyez la Figure 3.

3. Vériﬁez la taille réelle du nouvel oriﬁce. La taille est imprimée sur

le côté. N’utilisez pas une tige étalon pour mesurer le diamètre

de l’oriﬁce.

4. Insérez le nouvel oriﬁce dans le corps du distributeur, bout arrondi

vers le bas. Voyez la Figure 4.

MISE EN GARDE :

Pour éviter d’endommager l’appareil ou les composants

internes, il est recommandé d’utiliser deux clés pour

desserrer ou serrer les écrous. Ne pas trop serrer.

5. Alignez l’écrou de retenue sur le boîtier du détendeur

thermostatique et serrez les deux composantes à la main. Tracez

une ligne sur les deux corps, puis serrez de 1/4 tour de plus à

l’aide de deux clés. Le mouvement des deux conduites montre

à quel point l’écrou est serré. Si une clé dynamométrique est

utilisée, serrez entre 10 et 12 pi-lb ou 14 et 16 Nm.

Connexion des conduites

REMARQUE : Si un détendeur thermostatique est installé, veuillez

suivre les instructions qui accompagnent la trousse. Voyez le

Tableau 2 pour les numéros de pièces des trousses.

1. Retirez le passe-ﬁls de la conduite de succion en notant son

orientation et son ajustement.

2. Retirez la porte d’accès au serpentin.

3. Enlevez le bouchon de la conduite de succion.

4. Installez le détendeur thermostatique. Veuillez suivre les

directives fournies avec la trousse.

5. Positionnez et coupez les deux tubes de conduites à la longueur

appropriée, conformément aux spéciﬁcations de l’appareil

extérieur. Assurez-vous que les bouts sont ronds, propres et

sans bavures.

6. Placez le passe-ﬁls sur la conduite de succion de la canalisation.

REMARQUE : N’installez PAS le passe-ﬁls dans l’entrée

défonçable de la porte à ce point-ci. Laissez sufﬁsamment

d’espace pour souder le joint.

7. Branchez les tubes des conduites de succion et de liquide.

MISE EN GARDE :

Il est recommandé d’enrouler un chiffon humide autour

de la conduite de succion, devant la plaque de fermeture,

avant d’appliquer de la chaleur. Le non-respect de cette

instruction peut causer des dommages structurels, la

défaillance prématurée de l’équipement ou même des

blessures.

8. Brasez les branchements individuels en faisant circuler de l’azote

sec à travers les joints.

REMARQUE IMPORTANTE :

Pour prévenir l’oxydation interne et l’entartrage, brasez tous

les branchements en faisant circuler de l’azote sec à travers

les joints.

HAUTEUR DU

SERPENTIN

ARMOIRE

TROUSSE DE

CONDUITE DE LIQUIDE

18 po A 921824

18 po B 921825

24 po B 921826

18 po C 921827

24 po C 921828

28 po C 921829

24 po D 921830

28 po D 921831

Tableau 2. Trousses de conduite de liquide

Installez un orifice calibré en

l’insérant dans le distributeur,

bout arrondi vers le bas

Figure 4. Insertion de l’oriﬁce calibré dans

le corps du distributeur

Figure 3. Démontage de l’oriﬁce

Retirez délicatement

l’orifice calibré du

corps du distributeur

9. Installez le passe-ﬁls dans l’entrée défonçable de la porte.

Assurez-vous que le passe-ﬁls est aligné uniformément autour

du tube et positionné solidement dans l’entrée défonçable de la

porte.

Drain à condensat

MISE EN GARDE :

Le serpentin doit être de niveau pour assurer un drainage

approprié de la condensation. Une vidange inadéquate

peut causer des dommages structurels, la défaillance

prématurée de l’équipement ou même des blessures.

• La méthode d’élimination du condensat varie selon les codes

locaux. Consultez les codes locaux ou les autorités qui ont

juridiction pour connaître les restrictions et les exigences de mise

au rebut appropriée du condensat.

• Tous les bacs à condensat sont pourvus de branchements

d’évacuation primaire et secondaire pour être conformes aux

exigences du FHA. Si l’application se trouve dans ou au-

dessus d’un espace habité qui pourrait être endommagé par un

débordement du condensat, un drain supplémentaire de 3/4 po

doit être installé sur le branchement d’évacuation secondaire et

un deuxième bac d’évacuation doit être installé sous l’appareil

en entier. Installez des conduites d’évacuation secondaires où

elles seront visibles en cas d’utilisation.

• Le bac de condensat du serpentin est conçu avec des

branchements de conduites de 3/4 po NPSC. Utilisez un raccord

en PVC ou de matière similaire pour ﬁxer la conduite d’évacuation

du bac. REMARQUE : Le raccord doit être serré à la main

seulement. Un serrage excessif peut fendre le bac d’évacuation

et causer une fuite de condensat.

• Le bac de vidange DOIT être vidé à l’aide d’un tube fourni sur

place ou d’un tuyau en PVC et adéquatement bouché.

NOTE IMPORTANTE POUR

L’INSTALLATEUR

Si aucun siphon n’était installé, le condensat pourrait

déborder du bac d’évacuation et causer des dommages

d’eau considérables dans la zone avoisinante.

• Amorcez le siphon avec de l’eau. Isolez la conduite d’évacuation si

elle se trouve dans un espace non climatisé, et testez la conduite

de condensat pour identiﬁer toute fuite. Consultez les codes

locaux pour des restrictions et précautions supplémentaires.

• Acheminez les conduites vers un drain approprié en évitant les

courbes trop abruptes et les pincements dans les conduites.

Le drain doit conserver une pente horizontale minimale dans la

direction de l’évacuation d’au moins 1 po vertical tous les 10 pi

de conduite horizontale.

• Pendant la vériﬁcation du système, inspectez la conduite et les

branchements d’évacuation pour assurer l’évacuation appropriée

du condensat.

Filtre à air

Les ﬁltres à air ne sont pas fournis avec ce serpentin; toutefois,

une une trousse de ﬁltre à air est disponible. Consultez la Liste

des pièces de rechange pour les numéros de pièces disponibles.

Le ﬁltre doit être installé en amont du serpentin et inspecté

fréquemment. Lorsque le ﬁltre devient engorgé de poussière ou

de charpie, il doit être remplacé (type jetable) ou nettoyé (type

lavable). Il est recommandé d’inspecter et de remplacer les ﬁltres

au moins deux fois par année. En règle générale, il est préférable

de remplacer ou de nettoyer les ﬁltres au début de chaque saison

de chauffage et de climatisation.

FINALISATION DE L’INSTALLATION

1. Vériﬁez si le système présente des fuites, y compris dans les

conduites et les joints brasés.

2. Évacuez l’humidité et les produits non condensables du système

pour éviter que l’efﬁcacité soit réduite ou que l’appareil soit

endommagé. La plage suggérée d’évacuation est de 350 à

500 microns.

3. Chargez le système de frigorigène. Veuillez consulter le mode

d’installation de l’appareil extérieur pour des instructions

de charge supplémentaires.

4. Installez la porte d’accès au serpentin (si elle a été enlevée).

5. JETEZ CORRECTEMENT TOUTES LES PIÈCES ENLEVÉES.

6. Branchez la source d’alimentation du présentoir.

MAINTENANCE ET ENTRETIEN

AVERTISSEMENT :

RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE, D’INCENDIE

OU D’EXPLOSION

Le non-respect des avertissements de sécurité pourrait

entraîner des blessures graves ou des dommages

matériels importants.

Un entretien inapproprié peut provoquer un

fonctionnement dangereux, des blessures graves, la

mort ou des dommages matériels.

• Avant toute intervention, coupez l’alimentation

électrique à l’appareil.

• Pour l’entretien des commandes, étiquetez tous les

ﬁls avant de les débrancher. Rebranchez les ﬁls

correctement.

• Vériﬁez le bon fonctionnement après l’intervention.

MISE EN GARDE :

N’utilisez jamais cet appareil sans ﬁltre du système de

retour d’air. Remplacez toujours le ﬁltre avec un ﬁltre

de la même taille et du même type.

Pour assurer une performance optimale et minimiser les risques

de panne d’équipement, les tâches d’entretien suivantes doivent

être effectuées régulièrement sur cet équipement :

1. Le ﬁltre à air installé sur le système doit être vériﬁé et nettoyé

ou remplacé deux fois par an.

2. Vériﬁez la propreté du serpentin, du bac d’évacuation et de la

conduite d’évacuation du condensat au début de chaque saison

de chauffage et de climatisation. Nettoyez au besoin.

APPAREILS ASCENDANTS ET DESCENDANTS

ARMOIRE A ARMOIRE B ARMOIRE C ARMOIRE D

01824A 03036A 01824B 03036B 03642B 030C 03648C 048C 060C 042D 048D 060D

CapaCité NomiNale, BtUH miN. 18 000 30 000 18 000 30 000 36 000

30 000

36 000

48 000 60 000 42 000 48 000 60 000

CapaCité NomiNale, BtUH max. 24 000 36 000 24 000 36 000 42 000 48 000

taille d’orifiCe iNstallé (po) 0,048 0,061 0,055 0,067 0,071 0,061 0,067 0,077 0,083 0,071 0,077 0,083

déBit d’air NomiNal, miN. (pi³/miN) 800 1 000 800 1 000 1 200

1 000

1 200

1 600 2 000 1 400 1 600 2 000

déBit d’air NomiNal, max. (pi³/miN) 800 1 000 800 1 200 1 400 1 600

w – largeUr (po) 14 1/2 14 1/2 17 1/2 17 1/2 17 1/2 21 21 21 21 24 1/2 24 1/2 24 1/2

H – HaUteUr (po) 20 3/4 20 3/4 20 3/4 20 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4

Hl – HaUteUr de la CoNdUite de liqUide

(

po)

17 1/2 17 1/2 17 1/2 17 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 27 27 27 27 27

Hs – HaUteUr de la CoNdUite de sUCCioN

(

po)

15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 25 25 25 25 25

CoNNexioN – CoNdUite de liqUide 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

CoNNexioN – CoNdUite de sUCCioN 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8

troUsse de vidaNge HorizoNtale (5) 920265 920265 920265 920265 920266 920266 920266 920267 920267 920267 920267 920267

Tableau 3. Spéciﬁcations du serpentin C7BA (Oriﬁce seulement)

Tableau 4. Spéciﬁcations du serpentin C7BA (détendeur thermostatique seulement)

APPAREILS HORIZONTAUX (3)

ARMOIRE A ARMOIRE B ARMOIRE C ARMOIRE D

X24C-A X30C-A X36C-A X24C-B X30C-B X36C-B X30C-C X36C-C X42C-C X48C-C X60C-C X48C-D X60C-D

CapaCité NomiNale BtUH 24 000 30 000 36 000 24 000 30 000 36 000 30 000 36 000 42 000 48 000 60 000 48 000 60 000

appareil de mesUre TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV TXV

déBit d’air NomiNal (pi³/miN) 800 1000 1000 800 1000 1200 1000 1200 1400 1600 2000 1600 2000

w – largeUr (po) 14,5 14,5 14,5 17,5 17,5 17,5 21 21 21 21 21 24,5 24,5

H – HaUteUr (po) 20,75 20,75 20,75 20,75 20,75 20,75 26,75 26,75 26,75 26,75 30,25 30,25 30,25

Hl – HaUteUr de la CoNdUite de liqUide (po) 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 23,5 23,5 23,5 23,5 27 27 27

Hs – HaUteUr de la CoNdUite de sUCCioN

(

po)

15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 15,5 21,5 21,5 21,5 21,5 25 25 25

CoNNexioN – CoNdUite de liqUide 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

CoNNexioN – CoNdUite de sUCCioN 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8

APPAREILS HORIZONTAUX

ARMOIRE A ARMOIRE B ARMOIRE C ARMOIRE D

01824A 03036A 01824B 03036B 03642B 030C 03648C 048C 060C 042D 048D 060D

CapaCité NomiNale, miN. BtUH 18 000 30 000 18 000 30 000 36 000

30 000

36 000

48 000 60 000 42 000 48 000 60 000

CapaCité NomiNale, max. BtUH 24 000 36 000 24 000 36 000 42 000 48 000

taille d’orifiCe iNstallé (po) 0,048 0,061 0,055 0,067 0,071 0,061 0,067 0,077 0,083 0,071 0,077 0,083

déBit d’air NomiNal, miN. (pi³/miN) 800 1 000 800 1 000 1 200

1 000

1 200

1 600 2 000 1 400 1 600 2 000

déBit d’air NomiNal, max. (pi³/miN) 800 1 000 800 1 200 1 400 1 600

w – largeUr (po) 14 1/2 14 1/2 17 1/2 17 1/2 17 1/2 21 21 21 21 24 1/2 24 1/2 24 1/2

H – HaUteUr (po) 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 26 3/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4 30 1/4

Hl – HaUteUr de la CoNdUite de liqUide

(

po)

23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 23 1/2 27 27 27 27 27

Hs – HaUteUr de la CoNdUite de sUCCioN

(

po)

21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 21 1/2 25 25 25 25 25

CoNNexioN – CoNdUite de liqUide 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

CoNNexioN – CoNdUite de sUCCioN 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8

Tableau 5. Spéciﬁcations du serpentin C7BH (Oriﬁce)

REMARQUES :

1. Les oriﬁces calibrés individuels sont disponibles par numéro de pièce – PN664*** (où *** représente la taille). Exemple : 664103 est un oriﬁce calibré de 0,103

de diamètre.

2. Consultez la ﬁche des spéciﬁcations de vente pour les combinaisons d’équipement et d’accessoires requis Homologués/Certiﬁés.

3. Un X dans la description du modèle indique qu’un détendeur thermostatique pour frigorigène R-410a a été installé en usine.

4. Consultez le répertoire ARI à jour pour les classements certiﬁés des système multi-blocs.

5. Non requis pour les serpentins horizontaux « H » prêts.

Spéciﬁcations et illustrations sujettes à changements sans préavis ou sans aucune obligation.

Speciﬁcations & illustrations subject to change without notice or incurring obligations (09/18).

Figure 5. Dimensions du serpentin

5/8

17 3/4

20 3/4

VUE AVANT

VUE DE DESSUS

Distributeur

Détendeur

thermostatique

(TXV)

Serrure

Écrou de retenue

du détendeur

thermostatique

Embout de la conduite

de liquide avec tamis

Écrou de retenue

d’accessoire

Passe-fils

Figure 6. Ensemble du détendeur thermostatique

10250390

(Replaces 709344E)

(Remplace 709344E)

Westinghouse C7B(A,H)M0 Guide d'installation

Marque: Westinghouse

Modèle: C7B(A,H)M0

Taper: Guide d'installation

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