Mark Klimat 15-20 Technical Manual

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MARK KLIMAT

06 61 000

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Read this document before

installing the appliance

Warning

Incorrect installation, adjustment, alteration, repair or maintenance activity may lead to material

damage or injury. All work must be carried out by approved, qualified professionals. If the appli-

ance is not positioned in accordance with the instructions, the warranty shall be rendered void.

If the manual refers to an image or table, a number will be shown between square brackets, for

example [3]. The number refers to images and tables at the back of the manual with the stated

number.

1.0 General

1.1 Application

The Mark Klimat air handling unit can be used for a variety of air handling purposes. It is able to

supply various types of buildings and rooms with ventilation air, either hot or cool as required.

The size of the Mark Klimat depends on the number of ventilation cycles required, and the heating

and/or cooling capacity. The Mark Klimat is available in various dimensions and air quantities from

5000m

3

/h to 69500m

3

/h. The air handling unit can be supplied in a number of assemblies on re-

quest. From a simple ventilation unit suitable for air intake and exhaust to a mixing box, filtering,

heating, cooling, humidifying, heat recovery and sound attenuation unit. If heating areas in which

there are corrosive vapours (chlorinated hydrocarbons in particular) which are either produced

directly in the area, or may be drawn in from the outside by the air handling unit via a connection

or an open connector, indirect gas heaters cannot be used because of the risk of corrosion. Con-

sult the manufacturer for use in, or close to, swimming pools.

The unit is suitable for the operating parameters indicated on the type plate.

– Median temperature (air, water, coolant and air humidity)

– The unit must not be used in explosive area unless otherwise indicated.

– The maximum current consumption must not be exceeded.

You may deviate from the agreements above only with the manufacturer’s agreement in writing.

Subject to change

The manufacturer is committed to constantly improving its products and reserves the right to

make changes in the specifications without prior notice. The technical details are considered cor-

rect but do not form the basis for a contract or warranty. All orders are accepted according to

the standard terms of our general sales and delivery conditions (available upon request).

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1.2 Type indication

Type dimensions (mm)

Klimat 15-15 975x975

Klimat 15-20 975x1280

Klimat 20-20 1280x1280

Klimat 25-20 1530x1280

Klimat 30-20 1890x1280

Klimat 35-25 2195x1530

Klimat 35-35 2195x1530

Klimat 40-35 2508x2195

1.3 General warnings

Incorrect installation, adjustment, alteration, maintenance activity or repair may lead to material

or environmental damage and/or injuries. The appliance should therefore be installed, adapted or

converted by a skilled and qualified installer, taking into account national and international regula-

tions. Faulty installation, adjustment, alteration, maintenance activity or repair shall render the

warranty void.

1.4 Safety

The air treatment unit must be fitted with a lockable isolator switch (not supplied as standard).

Always disconnect the appliance from the mains when carrying out maintenance or repairs. The

motor and fan take some time to stop after the voltage has been switched off. Wait for at least

two minutes before opening the fan doors. Always comply with national and/or regional regula-

tions.

2.0 Positioning the appliance

On receipt, check immediately that the supply had been delivered in full. Check also for any dam-

age caused during transportation. If what is delivered does not comply with the goods indicated

on the packing list, and/or damage during transportation is recorded, the recipient must state this

on the delivery note indicating the date of receipt. If the recipient fails to comply with the require-

ments above, he shall have no right to claim.

2.1 Assembly [15] [16] [17]

To avoid contact noise, we recommend that the air handling unit be placed on a level, vibration-

free floor or roof structure. The roof structure must be sufficiently stable, and must have enough

load-bearing points to prevent the air handling unit from bending. The air handling unit must be at-

tached to the roof structure. The unit must be placed on a level surface to ensure that any con-

densation is properly drained off. Air handling units incorrectly installed can cause the inspection

doors in the unit to jam and possibly result in the unit leaking. With units with a condensation ex-

tractor, the height of the installation structure must be at least the same, or higher, than the re-

quired siphon height. Note: if the air treatment unit replaces the roof in the location where it is

installed, the manufacturer must be aware of this in advance so that appropriate measures may be

applied.

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Storage on-site

Parts of air handling units which are supplied in packaging must be unpacked immediately down to

the outer plating to prevent corrosion from forming, unless otherwise advised by the manufac-

turer. If the materials are not moved to the installation location immediately, the recipient must

apply the following measures:

– Remove the packaging.

– Store the appliance covered. (If for internal use)

– Store the appliance on a level surface.

– Seal any openings to prevent contaminants from getting into the appliance.

2.2 Transport to the installation location [1]

The air handling unit(s) are supplied complete or in parts. The recipient is responsible for unload-

ing and transport to the installation location. Note the following points:

– Use a fork lift truck with forks which are long enough to lift the appliance safely.

– Also be aware of the lifting torque, the weight of the appliance, the spread of weight and the

distance between the forks.

– Place appliances only in the position indicated.

2.3 Transport safety

If necessary, moving parts (which are sensitive to being transported) should be blocked. The fitter

should remove these blocks once the appliance is in its location. The blocks are red.

2.4 Lifting options [1]

The air handling unit is supplied in such a way that it can lifted. This may differ per appliance. Note

the instructions supplied with the appliance. If the appliance is supplied in several parts, these parts

must be lifted separately. In almost all cases, a hoist must be used during lifting to prevent damage

to the units. The angle of suspension must never be greater than 60º.

2.5 Minimum distances [2]

Always ensure that the largest components in air handling units can be exchanged. You can use

the following guidelines:

– the minimum width on the operating side is the width of the unit:

– motor at least 1 metre from the fan

– heat exchanger/cool exchanger, width of unit + 200 mm

– gas-fired heat source, width of unit + 400 mm

– bag filters (removable from the side) 700 mm

– keep to the width of the unit as a minimum for other parts which are removable from the side

2.6 Installing the appliance [3]

The fitter must assemble appliances which are supplied in parts. The manufacturer provides the

necessary connectors within the scope of supply.

Assembling seam components:

– Apply the sealing tape provided to the sealing flange.

– Place the two parts of the unit as close together as possible.

– Pull the separate parts of the unit together via the assembly frame alone.

– Then seal the remaining seams with sealant.

Never use extruding parts of the appliance as a handle! See the sketch in the installation instruc-

tions [3] for the order of assembly. It is forbidden to step on the appliance as this may cause dam-

age. Inspection doors may need to be readjusted once the unit is assembled. The hinges provide

sufficient post-assembly adjustment. Attach the cover profiles to the component seam in accor-

dance with the drawing.

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2.7 Electrical connection

Electrical connections must be carried out in compliance with current general regional and local

regulations. Cables should not run, or be installed, in the vicinity of inspections doors, panel con-

nections and fastener profiles. To avoid damage, the electrical connection diagram in the branch-

ing box

must

be followed.

Earth connections already installed in the air handling unit must be removed. The air ducts from

the air handling unit to the appliance must be properly earthed.

2.8 Gas connection

The air handling units can be equipped with a gas-fired heat source The gas connection between

the gas-fired heat source and the gas network must be carried out in accordance with regional

and local regulations. For further details, please see the installation and operating instructions sup-

plied for the relevant gas-fired heat source. When installing the gas connection, make sure that in-

spection doors, panel connections and fastener profiles are not blocked. The pipes must never be

installed in the air flow of the Mark Klimat.

3.0 Start-up/shutdown

3.1 General

Appliances must be installed and started up by skilled personnel. It is important to be familiar be-

forehand with the installation, operating and maintenance instructions supplied as well as the

maintenance instructions for air handling units and any peripherals. Disregarding these instructions

could result in danger to the personnel carrying out the work, and damage the appliance. Do not

forget to instruct the user on the correct use and operation of the appliance and peripherals. The

appliance is suitable for the purpose for which it was designed and safe to operate only when fully

installed (building, water, air, electrics, condensation etc.).

3.2 Control activities

Check that all screw fittings have been sufficiently tightened.

Make sure that the air handling unit cannot be loaded in excess of the design parameters. Note in

particular;

– The fan’s maximum speed.

– The fan motor’s maximum current consumption.

– The maximum temperature inside the appliance < 60 ºC.

Checks prior to starting up the appliance for the first time.

– Has the appliance been cleaned internally?

– Have all tools been removed from the appliance?

– Has all the transport protection been removed?

– Can the shock absorbers under the fan frame move freely?

– Are the V-pulleys correctly aligned?

– Do the V-belts have the correct tension?

– Have any siphons been filled with water?

– Are the siphons protected from freezing?

– Have the heat exchanger(s)/gas feed pipes been bled?

– Have all the air ducts been installed?

– Are all the components in the duct system for the correct system pressure measurement?

– Are the motors connected according to the electrical diagram, and at the correct tension?

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– Are the motor(s)/fan(s) rotating in the right direction?

– Are any servo motors rotating in the right direction?

– Have the end switches been adjusted to stand open at 90%?

– Have parts installed by third parties been tested to check that they are operational?

– Have all access doors been closed during testing of the installation?

– In the case of gas-fired units, never switch off the electrical voltage until the units have cooled

down completely.

3.3 Starting up components

3.4 5.6 Fan [4][5]

Make sure that the appliance is disconnected from the mains when working on it. Remove any

(red) transport blocks. The axis of the fan(s) must always be horizontal. A load may be applied to

the shock absorbers only under pressure. Check the fan motor’s direction of rotation. Remove

the V-belt(s). Always check the direction of rotation when the motor is not under load. If the

motor is not rotating in the required direction, the electrical wiring in the motor(s)’ branching

box must be removed. Once the correct direction of rotation has been established, reinstall the

V-belt(s). Check whether the pulleys are in a single line. Check that the V-belt(s) have the correct

tension. The motor(s) is (are) on slide rails, which provide sufficient scope to (post-) tension the

V-belt(s).

Tension the slide rails as follows:

– Unscrew screw 1

– Use screw 2 to set the v-belt to the correct tension.

– Retighten locking screw 1.[4]

Once the unit has been fully operational for 0.5 and 4 hours, the V-belt(s) must be checked to en-

sure they are at the right tension. Once these tasks are complete, attach any protective grills (op-

tional). When the inspection doors are closed, the fan motor(s)’ current consumption can be

measured. Current consumptions can be measured correctly only if all the installation work has

been completed. The motor(s) and the fan(s) are selected on the basis of specifications provided

by the customer.

3.5 Filters [6]

– Check the filter safety setting and compare it with the values on the type plate.

– Check that the filters are correctly positioned (vertical).

– Check that the filters are sealed from damage.

3.6 Gravity shutter [7]

When installing the servo motors, make sure that no screws can hinder rotation of the fins in the

valve. The servo motors fitted are permitted a maximum torque of 20 Nm.

3.7 Flexible connection

To prevent vibrations to the (duct) system, the use of flexible connections is recommended. Make

sure that the flexible connections are able to move optimally. Where flexible connections could

come into contact with the external air, they must be properly thermally insulated to prevent

condensation.

In the Netherlands, flexible connections may not be used in a boiler room because of the risk of

fire. Any fire protection requirement may vary according to location. It is advisable to consult the

local regulations.

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3.8 Warm water, steam, cooler battery [9]

The batteries installed in the air handling unit are easy to dismantle. Connections and/or flanges

should be used. Make sure that the connection pipes do not restrict any other parts of the air

treatment unit. When tightening the connections or flanges, the battery pipe must be held back

with suitable equipment. No mechanical load may be placed on the connecting pipes. The battery

must be able to expand freely. Connect the battery in accordance with the flow direction indi-

cated. The fitter is responsible for bleeding and drawing off the pipes. The battery must be pro-

tected against the risk of freezing. Check this protection during the winter period.

3.9 Gas and oil-fired heat source: Föhn module [10]

The Föhn module is a gas or oil-fired air heater. The air heater is available from a capacity of

115kW to 415kW and in 5 sizes. The Föhn module can be used as a condensing or non-condens-

ing air heater as required. Check the Föhn’s maximum heating does not exceed 50K. See the type

plate on the heating element for details. Condensing air heaters must be connected by a siphon to

a sewage pipe. Make sure that there is an open connection between the siphon outlet and the

sewage pipe. Make sure the siphon is not in danger of freezing. Fill the siphon with water

before

starting up the appliance.

3.10 Gas-fired heat source: G+ module [11]

The G+ module is a gas-fired high-performance air heater. The air heater is available from a capac-

ity of 40kW to 150kW and in 5 sizes. The G+ module is a modulating, condensing air heater. The

integrated premix burner is able to modulate from 100% to 20%. To guarantee cooling of the

combustion boiler and the heat exchanger, the system fan is compressed. Check that the G+’s

maximum heating does not exceed 30K. See the type plate on the heating element for details.

Condensing air heaters must be connected by a siphon to a sewage pipe. Make sure that there is

an open connection between the siphon outlet and the sewage pipe. Make sure that the siphon is

not in danger of freezing. Fill the siphon with water

before

starting up the appliance.

3.11 Gas-fired heat source: GRE module [12]

The GRE module is a gas-fired air heater. The air heater is available from a capacity of 20kW to

95kW and in 7 sizes. The GRE module can be fitted with an on/off, high/low burner or a modulat-

ing/pulsating control. The GRE module is suitable where appliances of the same size are installed

in a series. This allows the maximum heating capacity to be increased to 2 x 95kW. Check that

the GRE’s maximum heating does not exceed 40K for a single appliance, and 60K maximum for

several appliances. See the type plate on the heating element for details.

3.12 Air bypass duct

The air bypass duct is used on gas-fired units such as the G+, GRE and the Föhn module with

greater air quantities. This keeps the air resistance across the units low, and restricts the motor

power required. If necessary, the air bypass duct can be fitted with a servo motor-controlled

valve.

3.13 Gas-fired heat source: Calflo make-up air system

The Calflo make-up air system is a heating system in which the combustion gases are fully mixed

with the air to be heated. CO

2

produced from the combustion of (natural) gas is diluted by adding

a large quantity of heating air. A maximum delta T of 55K is permitted for heating rooms. The

permitted concentration of CO

2

in the heated air blown out is maximum 2000 PPM. The Calflo

make-up air heater is suitable only for heating outdoor air. Air from the heated area must not be

recirculated under any circumstances.

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3.14 Siphon [13]

An air treatment unit usually contains components where condensation occurs. In such cases, ap-

propriate measures must be applied to remove the condensation responsibly.

A siphon must be connected to each condensation outlet or overflow connection. It is not per-

mitted to connect several outlet pipes to a single, shared siphon. The siphon water trap (H) must

be higher than the maximum under pressure and over pressure in mmWK for the appliance in re-

lation to atmospheric pressure (1mmWK= 10 Pa)

Appliance over pressure (Pa)

H(mm) = —————————————

10

The height between the condensation outlet and the overflow connection must also be of height

H (mm).

Siphon under pressure. [14]

This siphon is used where there is under pressure in the unit. The siphon should not be filled with

water following installation. The siphon will set its own level on start-up. If the siphon becomes

dry, the valve ensures that the siphon is closed off.

Appliance under pressure (Pa)

H(mm) = —————————————

10

The siphon pipe must not be connected directly to the sewage, but must be able to flow freely into

the sewage. Always ensure that parts carrying the (condensed) water cannot freeze. When starting

up the appliance after a long period out of operation, each siphon must first be filled with water.

3.15 Drip catcher [8]

If a drip catcher is fitted, it can be dismantled, and replaced after cleaning.

3.16 Shutting down

Appliances must be shut down by skilled personnel. It is important to be familiar with the installa-

tion, operating and maintenance instructions as well as the maintenance instructions for air han-

dling units and any peripherals in advance. Disregarding these instructions could result in danger

to the personnel carrying out the work, and damage to the appliance.

The air handling unit forms part of an air handling system.

For short periods of time.

– Terminate the demand for heat/cooling.

– Open the return air valve and close the outside air valve

– Shut off all valves

– Shut off the central heating pump

– Shut off water and hand valves

– Drain off any parts susceptible to freezing

– Blow dry the heat exchanger and connections fully with air

– Ventilate the unit fully until everything is dry.

– Remove the water from the siphons

– Switch off the mains switch and turn the unit off

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For longer periods of time.

Follow the points for shutting down the appliance for a short period.

– Check that any filters have not become dirty. If they are dirty, it is recommended that they be

removed and replaced to prevent mould from forming.

– De-tension the V-belts and the band(s).

4.0 Maintenance

4.1 General

The appliance must be subjected to maintenance at least once a year, more often if necessary. If

applicable, ask a qualified installer for maintenance advice. When carrying out maintenance, the ap-

pliance must have been shut down for an extended period. Make sure that you comply with all

safety rules.

4.2 Cleaning

The air treatment unit can be cleaned using commercially available cleaning agents. The cleaning

agent manufacturer’s instructions must, however, be followed. Cleaning agents must not contain

acids or other aggressive components.

4.3 Fan [4][5]

During maintenance (at least 1x per year), check the V-belt(s) for the correct tension and evi-

dence of wear and tear, and re-tension or replace if necessary. Always replace all the belts at the

same time on multi-belt drives. Always check that the pulleys are aligned. Clean the fan wheel if

necessary. Check the motor(s) and fan(s) for bearing noise, and replace bearings if necessary. It is

recommended that protection against the belt breaking be installed. The adjustment criteria for

new belts and pulleys are 80% of the nominal pressure. If the V-belt(s) are not sufficiently ten-

sioned or are broken, pressure over the fan(s) will drop or be lost. The pressure switch installed

will provide a signal, following which technical services need to apply appropriate measures.

4.4 Filters [6]

Depending on the operating conditions, check the filters at short intervals, and replace if neces-

sary. If the final pressure differential is exceeded, the filters should be changed. Consult the name

plate on the filter compartment for further information. Various filters may be used depending on

the unit’s use. Panel filters for low temperature, panel filters for high temperatures and/or bag fil-

ters. If the filters are located in the “cold” air flow, they may freeze over in the winter due to

“frost”. A filter monitoring pressure switch (optional) can provide an early indication if the filter is

dirty or blocked. If bag filters are used, make sure that the bags are inserted vertically. High tem-

perature filters (filter class 4) should be used as far as possible with a Calflo. These filters are lo-

cated after the heating section in order to prevent freezing. When replacing dirty filters, always

wear suitable personal protective equipment. Care must be taken when removing dirty filters and

fitting clean filters. Make sure filter frames are also correctly sealed. Dirty filters usually need to be

treated as special waste.

4.5 Gravity shutter [7]

The following maintenance activities should be carried out annually: Clean gravity shutters, never

lubricate bearings (plastic). Check that gravity shutters are current. Check that servo motors fit-

ted with end switches have the correct control functions.

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4.6 Flexible connection

Check the flexible connection at least 1x per year.

4.7 Warm water, steam, cooler battery [9]

Care should be taken when cleaning Cu/Al batteries. If the battery is dirty in the air direction, it

can be blown clean in the opposite direction using compressed air or water. Ensure that the fins

do not deform during cleaning. You should also prevent dust from entering the air handling unit

and air duct.

4.8 Maintenance of gas-fired heat sources

See the installation and maintenance instructions supplied for the adjustment and maintenance of

gas-fired heat sources. Warning: never switch off the electrical voltage until the air heater has

cooled down completely.

4.9 Drip catcher [8]

Maintenance: Check the drip catcher for contamination, damage and corrosion. Clean the drip

catcher with compressed air, water steam or detergents containing soap. Check the water outlet

and siphon/S-trap.

4.10 Sound attenuator

If a sound attenuator is used, the wings cannot usually be removed from the attenuator section.

Never clean the soft attenuating material with water. It is preferable to use a vacuum cleaner

and/or a soft brush.

4.11 Heat recovery

Cross-flow heat exchanger

Under normal use of the air handling unit, the cross-flow heat exchanger would not be expected

to become contaminated. If the air handling unit is used in extreme conditions, such as in welding

areas, paint spraying locations, kitchens and the like, contamination may occur. Cleaning can be

completed as follows: dust and other particles can be easily removed using a brush. Take care if

using compressed air. Make sure that the element pack is not damaged. Greasy deposits can usu-

ally be removed with warm water. If necessary, suitable detergents may be used. It is recom-

mended that any gravity shutters and servo motors be cleaned annually.

Rotating heat exchanger

Check that the wheel is rotating in the correct direction. Rotate the heat exchanger periodically

during the summer months to utilize the exchanger’s self-cleaning capacity. A dirty surface may

have a negative impact on the exchanger’s performance.

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Lesen Sie dieses Dokument sorgfältig

durch, bevor Sie das Gerät installieren

Warnhinweis

Fehlerhaft durchgeführte Installationen, Einstellungen, Änderungen, Reparaturen oder

Wartungsmaßnahmen können zu Sachschäden und Verletzungen führen. Alle Arbeiten

müssen von geprüften, qualifizierten Fachleuten durchgeführt werden. Falls das Gerät nicht

vorschriftsgemäß aufgestellt wird, erlischt die Garantie.

Wenn in der Anleitung auf eine Abbildung oder Tabelle verwiesen wird, wird eine Zahl in eckigen

Klammern angegeben, beispielsweise [3]. Die Zahl verweist auf die Abbildungen und Tabellen am

Ende der Anleitung mit der entsprechenden Nummer.

1.0 Allgemeines

1.1 Anwendungsbereich

Der Klimaschrank Mark Klimat wird für verschiedene Luftbehandlungszwecke eingesetzt. Verschie-

dene Typen von Gebäuden oder Räumen können hiermit mit erwärmter oder gekühlter Belüf-

tungsluft versorgt werden. Die Größe des Mark Klimat richtet sich nach der gewünschten

Luftaustauschzahl und der gewünschten Heiz- und/oder Kühlleistung. Das Mark Klimat-Gerät ist in

verschiedenen Größen und Luftleistungen von 5.000 m³/h bis 69.500 m³/h erhältlich. Der Klima-

schrank kann auf Wunsch in vielen verschiedenen Varianten geliefert werden: Vom einfachen Lüf-

tungsschrank für das Einblasen oder Absaugen von Luft bis hin zum Mischluftschrank oder mit

Filterung, Heizung, Kühlung, Befeuchtung, Wärmerückgewinnung und schalldämmenden Vorrich-

tungen. Zum Heizen von Räumen, in denen korrosive Dämpfe vorhanden sind (insbesondere chlo-

rierte Kohlenwasserstoffe), die entweder direkt aus dem Raum oder von außen über einen

Anschluss oder eine offene Verbindung vom Klimaschrank angesaugt werden können, können indi-

rekt (gas)beheizte Wärmequellen wegen der Korrosionsgefahr am Wärmetauscher nicht eingesetzt

werden. Für die Anwendung in oder bei Schwimmbädern wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

Das Gerät ist für die auf dem Typenschild angegebenen Betriebsparameter ausgelegt:

– Mediumtemperatur (Luft, Wasser, Kältemittel und Luftfeuchtigkeit)

– Das Gerät darf, sofern nichts anders angegeben ist, nicht in explosionsgeschützten Bereichen

betrieben werden.

– Die maximale Stromaufnahme darf nicht überschritten werden.

Von den oben genannten Bestimmungen darf nur mit schriftlicher Genehmigung des Herstellers

abgewichen werden.

Änderungen vorbehalten

Der Hersteller strebt eine kontinuierliche Verbesserung der Produkte an und behält sich das

Recht vor, ohne vorherige Mitteilung Änderungen an den technischen Daten vorzunehmen. Die

technischen Angaben werden als korrekt angenommen, bilden aber keine Grundlage für einen

Vertrag oder Gewährleistungsansprüche. Alle Bestellungen werden gemäß den Standardkonditio-

nen in unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen angenommen (lieferbar auf Anfrage).

DE

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1.2 Typkennzeichnung

Typ Maß (mm)

Klimat 15-15 975x975

Klimat 15-20 975x1280

Klimat 20-20 1280x1280

Klimat 25-20 1530x1280

Klimat 30-20 1890x1280

Klimat 35-25 2195x1530

Klimat 35-35 2195x2195

Klimat 40-35 2508x2195

1.3 Allgemeine Warnhinweise:

Fehlerhafte Installation, Einstellung, Änderungen, Wartungsmaßnahmen oder Reparaturen können

zu Sach- und Umweltschäden oder Verletzungen führen. Daher darf das Gerät nur von einem

sachkundigen und qualifizierten Installateur unter Beachtung der nationalen und internationalen

Vorschriften installiert, geändert oder umgebaut werden. Bei fehlerhafter Installation, Einstellung,

Änderung und fehlerhaften Wartungsmaßnahmen oder Instandsetzungen erlischt die Gewährlei-

stung.

1.4 Sicherheit

Der Klimaschrank muss mit einem abschließbaren Trennschalter (keine Standardlieferung) verse-

hen sein. Bei Wartung und Reparaturen muss das Gerät stets spannungsfrei gemacht werden.

Motor und Lüfter haben eine Auslaufzeit nach dem Abschalten des Stroms. Warten Sie minde-

stens zwei Minuten, bevor Sie die Tür des Lüfterteils öffnen. Weiterhin müssen die überregionalen

und/oder lokalen Vorschriften beachtet werden.

2.0 Aufstellung des Geräts

Beim Eingang der Güter die Lieferung sofort anhand des Lieferscheins auf Vollständigkeit überprü-

fen. Außerdem auf eventuelle Transportschäden überprüfen. Wenn die Lieferung nicht mit den auf

dem Lieferschein genannten Gütern und/oder festgestellten Transportschäden übereinstimmt,

muss das auf dem vom Empfänger unterschriebenen Frachtbrief unter Angabe des Eingangsdatums

gemeldet werden. Bei Nichteinhaltung des Vorgesagten entfallen jegliche Gewährleistungsansprü-

che des Empfängers.

2.1 Aufstellung [15] [16] [17]

Zur Vermeidung von Kontaktschall wird empfohlen, den Klimaschrank auf einer ebenen, schwin-

gungsfreien Boden- oder Dachkonstruktion aufzustellen. Die Dachkonstruktion muss ausreichend

stabil ausgeführt sein und muss über entsprechende Auflagerpunkte verfügen, um ein Durchbiegen

des Klimaschranks zu verhindern. Der Klimaschrank muss an der Dachkonstruktion befestigt wer-

den. Das Gerät muss waagrecht installiert werden, um einen einwandfreien Ablauf von eventuell

auftretendem Kondenswasser zu gewährleisten. Eine unsachgemäße Aufstellung von Klimaschrän-

ken kann dazu führen, dass die Kontrolltüren in den Schränken klemmen bzw. dass die Schränke

undicht werden. Bei Geräten mit Kondensablauf muss die Höhe der Aufstellungskonstruktion min-

destens gleich oder höher als die benötigte Siphonhöhe sein. Achtung: Wenn der Luftbehandlungs-

schrank am Aufstellungsort das Dach ersetzt, muss dies dem Hersteller vorher mitgeteilt werden,

damit geeignete Maßnahmen getroffen werden können.

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Lagerung auf der Baustelle

Teile der Klimaschränke, die in Verpackungsfolie geliefert werden, müssen wegen Korrosionsbil-

dung an der Außenabdeckung sofort ausgepackt werden, sofern nicht vom Hersteller etwas ande-

res angegeben ist. Wenn die Materialien nicht sofort zum Aufstellungsort gebracht werden, muss

der Empfänger folgende Maßnahmen treffen:

– Verpackungsfolie entfernen.

– Gerät abgedeckt lagern. (bei Innenmontage)

– Gerät auf einer ebenen Fläche lagern.

– Eventuelle Öffnungen verschließen, um eine Verschmutzung im Gerät zu vermeiden.

2.2 Transport zur Baustelle [1]

Der Klimaschrank/die Klimaschränke wird/werden komplett oder in Teilen geliefert. Der Empfän-

ger ist für das Abladen und den internen Transport zum Aufstellungsort verantwortlich. Hierbei

ist auf die folgenden Punkte zu achten:

– Verwenden Sie einen Gabelstapler mit entsprechend langen Gabeln, um das Gerät sicher heben

zu können.

– Beachten Sie außerdem das Hubmoment, das Gewicht des Geräts, die Gewichtsverteilung und

den Abstand zwischen den Gabeln.

– Geräte ausschließlich in der angegeben Position bewegen.

2.3 Transportsicherungen

Soweit erforderlich, werden die beweglichen (transportempfindlichen) Teile gesichert. Der Instal-

lateur muss, nachdem das Gerät aufgestellt ist, diese Transportsicherungen entfernen. Die Siche-

rungen sind an der roten Farbe zu erkennen.

2.4 Hebepunkte [1]

Der Klimaschrank ist mit Hebepunkten versehen. Diese können pro Gerät unterschiedlich sein.

Bitte beachten Sie die dem Gerät beigefügte Anleitung. Wenn ein Gerät in mehreren Teilen gelie-

fert wird, müssen diese Teile getrennt gehoben werden. Praktisch immer muss, um eine Beschädi-

gung der Schränke zu vermeiden, zum Heben eine Traverse eingesetzt werden. Der

Aufhängewinkel darf höchstens 60° betragen.

2.5 Mindestabstände [2]

Achten Sie darauf, dass die größten Bauteile im Klimaschrank ausgetauscht werden können. Hier-

bei können die folgenden Richtlinien eingehalten werden:

– Mindestbreite auf der Bedienseite ist die Schrankbreite:

– Lüftermotor ist minimal 1 m

– Wärmetauscher/Kältetauscher: Gerätebreite + 200 mm

– Gasgefeuerte Wärmequelle: Gerätebreite + 400 mm

– Taschenfilter (zur Seite ausziehbar): 700 mm

– Bei den übrigen zur Seite ausziehbaren Teilen mindestens die Schrankbreite einhalten

2.6 Aufstellung des Geräts [3]

Geräte, die in Teilen geliefert werden, müssen vom Installateur zusammengebaut werden. Die be-

nötigten Verbindungsmittel werden vom Hersteller mit der Sendung mitgeliefert.

Zusammenbau Teilnaht:

– Den mitgelieferten Dichtungsstreifen auf dem Dichtungsflansch anbringen.

– Beide Schrankteile so nahe wie möglich aneinander stellen.

– Die einzelnen Schrankteile ausschließlich über den Aufstellungsrahmen aufeinander zu bewegen.

– Danach die verbleibenden Nähte mit Kitt abdichten.

DE

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Vorstehende Teile des Geräts niemals als Griff verwenden! Bezüglich der Reihenfolge des Zusam-

menbaus siehe die Abbildungen in der Einbauvorschrift [3]. Wegen möglicher Schäden ist es ver-

boten, das Gerät zu begehen. Inspektionstüren müssen nach dem Zusammenbau der Schränke ggf.

erneut eingestellt werden. An den Scharnieren bestehen ausreichend Möglichkeiten zum Nachstel-

len. Abdeckprofile an der Teilnaht gemäß Zeichnung über dem Dach anbringen.

2.7 Elektrischer Anschluss

Elektrische Anschlüsse müssen gemäß den allgemein geltenden überregionalen und lokalen Vor-

schriften ausgeführt werden. Kabeldurchführungen und -befestigungen in der Nähe von Inspekti-

onstüren, Strahlerverbindungen und Klemmprofilen müssen vermieden werden. Zur Vermeidung

von Schäden muss das elektrische Anschlussschema im Schaltschrank beachtet werden.

Vormontierte Erdungsleitungen im Klimaschrank dürfen nicht entfernt werden. Die am Klima-

schrank montierten Luftkanäle zum Gerät müssen ordnungsgemäß geerdet werden.

2.8 Gasanschluss

Klimaschränke können mit einer gasgefeuerten Wärmequelle versehen werden. Der Gasanschluss

zwischen der gasgefeuerten Wärmequelle und dem Gasnetz muss gemäß den landesweiten und lo-

kalen Vorschriften ausgeführt werden. Für weitere Details wird auf die mitgelieferte Installations–

und Bedienungsanleitung der entsprechenden gasgefeuerten Wärmequelle verwiesen. Bei der

Montage des Gasanschlusses muss vermieden werden, dass Inspektionstüren, Strahlerverbindun-

gen und Klemmprofile blockiert werden. Die Gasleitung darf nicht im Luftstrom des Mark Klimat

verlegt werden.

3.0 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

3.1 Allgemeines

Installation und Inbetriebnahme müssen von Fachpersonal durchgeführt werden. Zuvor müssen Sie

sich mit den mitgelieferten Installations-, Bedienungs- und Wartungsvorschriften für die Klima-

schränke und eventuelle Peripherie vertraut machen. Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann das

Personal gefährden, das die Arbeiten durchführt, und Schäden am Gerät verursachen. Bitte denken

Sie daran, den Benutzer in die ordnungsgemäße Benutzung und Bedienung des Geräts und der Pe-

ripherie einzuweisen. Erst nachdem das Gerät vollständig installiert wurde (gebäudetechnisch,

Wasser, Luft, elektrisch, Kondensat usw.) kann es seine Aufgabe erfüllen und ist eine sichere Funk-

tion gewährleistet.

3.2 Überprüfungsarbeiten

Prüfen Sie, ob alle Schraubverbindungen ausreichend festgezogen sind.

Beachten Sie ebenso, dass der Klimaschrank nicht außerhalb der Konstruktionsparameter belastet

werden darf. Hierbei ist insbesondere zu beachten:

– Die maximale Drehzahl des Lüfters.

– Die maximale Stromaufnahme des Lüftermotors/der Lüftermotoren.

– Maximale Temperatur im Gerät < 60 ºC.

Überprüfung vor der ersten Inbetriebnahme.

– Wurde das Gerät innen gereinigt?

– Wurde kein Werkzeug im Gerät zurückgelassen?

– Wurden die Transportsicherungen entfernt?

– Können sich die Schwingungsdämpfer unter dem Lüfterrahmen frei bewegen?

– Wurden die Riemenscheiben korrekt ausgerichtet?

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– Haben die Keilriemen die richtige Spannung?

– Wurden eventuell vorhandene Siphons mit Wasser gefüllt?

– Sind die Siphons frostgeschützt?

– Wurden die Wärmetauscher/Gaszuleitungen entlüftet?

– Wurden alle Luftkanäle montiert?

– Wurden alle Elemente für die richtige Systemdruckmessung im Kanalsystem eingesetzt?

– Wurden die Motoren anhand des Schaltplans und mit der richtigen Spannung angeschlossen?

– Stimmt der Drehsinn des Motors (der Motoren)/Lüfter(s) ?

– Stimmt der Drehsinn der (eventuellen) Servomotoren?

– Wurden die Endschalter auf 90% offen eingestellt?

– Wurden Bauteile Dritter installiert und auf einwandfreie Funktion geprüft?

– Wurden alle Zugangstüren während der Installationsprüfung geschlossen?

– Bei gasgefeuerten Geräten nie die Stromversorgung abschalten, bevor nicht die Geräte vollstän-

dig abgekühlt sind.

3.3 Inbetriebnahme der Bauteile

3.4 Lüfter [4][5]

Achten Sie darauf, dass das Gerät während der Arbeiten spannungsfrei gemacht wird. Eventuell

angebrachte (rote) Transportsicherungen entfernen. Die Lüfterwellen müssen immer horizontal

liegen. Die verwendeten Schwingungsdämpfer dürften nur auf Druck belastet werden. Den Dreh-

sinn des Lüftermotors/der Lüftermotoren prüfen. Den (die) Keilriemen entfernen. Den Drehsinn

immer bei unbelastetem Motor überprüfen. Wenn der Motor nicht den gewünschten Drehsinn

hat, muss die elektrische Verkabelung im Schaltschrank des Motors/der Motoren geändert wer-

den. Nachdem der richtige Drehsinn festgestellt wurde, den (die) Keilriemen wieder montieren.

Prüfen, ob die Riemenscheiben fluchten. Prüfen, ob der/die Keilriemen die richtige Spannung

hat/haben. Der/die Motor(en) ist/sind auf Spannschienen montiert, was ein (Nach-)Spannen

des/der Keilriemen ermöglicht.

Zum Spannen gehen Sie wie folgt vor:

– Sicherungsschraube 1 lösen

– Mit Schraube 2 den Keilriemen korrekt spannen.

– Sicherungsschraube 1 wieder festziehen.[4]

Wenn das Gerät 0,5 bis 4 Stunden unter Volllast gelaufen ist, muss/müssen der/die Keilriemen auf

richtige Spannung geprüft werden. Nach Durchführung der oben genannten Schritte eventuelle

Schutzgitter (optional) montieren. Die Stromaufnahme des/der Lüftermotor(en) kann bei ge-

schlossenen Inspektionstüren gemessen werden. Eine korrekte Messung der Stromaufnahme ist

erst möglich, nachdem die Installationsarbeiten vollständig abgeschlossen sind. Der/die Motor(en)

und der/die Lüfter wurden nach den vom Kunden vorgegebenen Anforderungen ausgewählt.

3.5 Filter [6]

– Einstellung des Filterschutzes prüfen und diese mit den Werten auf dem Typenschild verglei-

chen.

– Prüfen, ob die Filter korrekt angebracht sind (vertikal).

– Filter auf Dichtigkeit und Beschädigung prüfen.

3.6 Jalousieklappe [7]

Achten Sie darauf, dass bei der Montage der Servomotoren keine Schrauben das Drehen der La-

mellen behindern. Die verwendeten Servomotoren dürfen maximal ein Drehmoment von 20 Nm

haben.

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3.7 Flexible Verbindung

Um die Übertragung von Schwingungen in das Kanalsystem zu vermeiden, empfiehlt es sich, flexi-

ble Verbindungen zu verwenden. Achten Sie darauf, dass sich die flexiblen Verbindungen optimal

bewegen können. Wenn flexible Verbindungen mit der Außenluft in Berührung kommen können,

müssen diese in geeigneter Weise thermisch isoliert werden, um Kondensation zu verhindern.

Für die Niederlande gilt, dass die Anwendung flexibler Verbindungen in einem Heizungsraum

wegen Brandgefahr nicht erlaubt ist. Die Brandschutzbestimmungen können lokal unterschiedlich

sein. Es empfiehlt sich, die lokalen Vorschriften nachzulesen.

3.8 Warmwasser-, Dampf-, Kühlbatterien [9]

Die im Klimaschrank montierten Batterien können in einfacher Weise ausgebaut werden. Hierzu

müssen Kupplungen und/oder Flansche verwendet werden. Achten Sie darauf, dass die Anschluss-

leitungen keine anderen Teile des Klimaschrank stören. Beim Festziehen der Kupplungen oder

Flansche muss das Rohr der Batterie mit dem entsprechendem Werkzeug gegengehalten werden.

Die Anschlussrohre dürfen nicht mechanisch belastet werden. Die Batterie muss sich frei ausdeh-

nen können. Die Batterie in der angegebenen Strömungsrichtung anschließen. Der Installateur ist

zuständig für die Entlüftung und den Ablass. Die Batterie muss vor Frost geschützt werden. Diesen

Schutz während der Wintersaison überprüfen.

3.9 Gas- oder ölgefeuerte Wärmequelle: Fönmodul[10]

Das Fönmodul ist ein gas- oder ölgefeuerter Lufterhitzer. Der Lufterhitzer ist mit einer Leistung

von 115 kW bis 415 kW sowie in 5 Größen lieferbar. Das Fönmodul kann wahlweise als konden-

sierender oder nichtkondensierender Lufterhitzer ausgeführt werden. Prüfen Sie, ob die maximale

Erwärmung des Föns 50 K nicht überschreitet. Bezüglich der Daten siehe das Typenschild im Er-

wärmungsbereich. Kondensierende Lufterhitzer müssen mittels eines Siphons an die Kanalisation

angeschlossen werden. Es muss dafür gesorgt werden, dass eine offene Verbindung zwischen dem

Auslass des Siphons und der Kanalisation besteht. Siphon vor Frost schützen. Vor Inbetriebnahme

des Geräts Siphon mit Wasser füllen.

3.10 Gasgefeuerte Wärmequelle: G+ Modul [11]

Das G+ Modul ist ein hocheffizienter gasgefeuerter Lufterhitzer. Der Lufterhitzer ist mit einer Lei-

stung zwischen 40 kW und 150 kW sowie in 5 Abmessungen lieferbar. Das G+ Modul ist ein

hocheffizienter modulierender Lufterhitzer. Der eingebaute Premix-Brenner moduliert von 100%

bis 20%. Um die Kühlung des Heizkessels und des Wärmetauschers sicherzustellen, ist der Sy-

stemlüfter blasend installiert. Prüfen Sie, ob die maximale Erwärmung des G+ 30 K nicht über-

schreitet. Bezüglich der Daten siehe das Typenschild im Erwärmungsbereich. Kondensierende

Lufterhitzer müssen mittels eines Siphons an die Kanalisation angeschlossen werden. Es muss dafür

gesorgt werden, dass eine offene Verbindung zwischen dem Auslass des Siphons und der Kanalisa-

tion besteht. Siphon vor Frost schützen. Vor Inbetriebnahme des Geräts den Siphon mit Wasser

füllen.

3.11 Gasgefeuerte Wärmequelle: GRE-Modul [12]

Das GRE-Modul ist ein gasgefeuerter Lufterhitzer. Der Lufterhitzer ist mit einer Leistung von 20

kW bis 95 kW sowie in 7 Größen lieferbar. Das GRE-Modul kann mit einer Brenner Ein/Aus-,

hoch/niedrig- oder mit einer modulierenden/pulsierenden Regelung ausgeführt sein. Das GRE-

Modul ist für die Serienanordnung von Geräten mit gleichen Abmessungen geeignet. Hierdurch

lässt sich die maximale Heizleistung auf 2 x 95 kW erhöhen. Prüfen Sie, ob die maximale Erwär-

mung des GRE für ein Gerät 40 K und für mehrere Geräte 60 K nicht überschreitet. Bezüglich der

Daten siehe das Typenschild im Erwärmungsbereich.

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3.12 Bypass-Luftkanal

Der Bypass-Luftkanal wird bei gasgefeuerten Geräten wie G+, GRE- und dem Fönmodul bei grö-

ßeren Luftmengen eingesetzt Hierdurch wird der Luftwiderstand der Geräte verringert und die

erforderliche Motorleistung begrenzt. Falls erforderlich, wird der Bypass-Luftkanal mit einer ser-

vomotorgesteuerten Klappe versehen.

3.13 Gasgefeuerte Wärmequelle: Calflo-Mischluftsystem

Das Calflo-Mischluftsystem ist ein Heizsystem, bei dem die Verbrennungsgase vollständig mit der

zu erwärmenden Luft gemischt werden. Das bei der Verbrennung von (Erd-)Gas entstehende CO

2

wird durch Hinzufügung einer großen Heizluftmenge verdünnt. Für die Beheizung von Räumen ist

eine maximale Delta T von 55 K zulässig. Die zulässige CO

2

-Konzentration in ausgeblasener er-

wärmter Luft beträgt maximal 2000 ppm. Der Calflo-Mischlufterwärmer eignet sich ausschließlich

für das Erwärmen von Außenluft. Umwälzung von Luft aus dem beheizten Raum ist unter keinen

Umständen erlaubt.

3.14 Siphon [13]

Ein Klimaschrank enthält oft Bauteile, durch die Kondensat gebildet wird. In diesen Fällen müssen

Maßnahmen ergriffen werden, um das vorhandene Kondensat in geeigneter Weise ablaufen zu lassen.

An jeden Kondensatablauf- oder Überlaufanschluss muss ein Siphon angeschlossen werden. Mehrere

Ablaufleitungen dürfen nicht an einen einzigen gemeinsamen Siphon angeschlossen werden. Der

Wasserverschlussdruck (H) des Siphons muss höher sein als der maximale Unter- bzw. Überdruck

in mm WS des betreffenden Geräts gegenüber dem atmosphärischen Druck (1 mm WS = 10 Pa).

Überdruck des Geräts (Pa)

H(mm) = —————————————

10

Der Höhenunterschied zwischen Kondensatabfuhr und dem Überlaufanschluss muss ebenfalls das

Maß H (mm) haben.

Unterdrucksiphon. [14]

Ein solcher Siphon wird eingesetzt, wenn im Schrank ein Unterdruck vorhanden ist. Nach der

Montage muss der Siphon nicht mit Wasser gefüllt werden. Bei Ingebrauchnahme stellt sich der

Füllstand des Siphons von selbst ein. Falls der Siphon austrocknet, sorgt die Klappe für den Ver-

schluss des Siphons.

Geräteunterdruck (Pa)

H(mm) = —————————————

10

Die Siphonleitung darf nicht direkt an das Abwassersystem angeschlossen werden, sondern muss

einen freien Ablauf in dieses haben. Stellen Sie sicher, dass (kondens-)wasserführende Teile nicht

einfrieren können. Bei der Inbetriebnahme und nach längerer Nichtbenutzung muss jeder Siphon

zuerst mit Wasser gefüllt werden.

3.15 Tropfenfänger [8]

Wenn ein Tropfenfänger angebracht wurde, kann er abgebaut und nach der Reinigung wieder an-

gebracht werden.

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3.16 Stilllegung

Dies muss von Fachpersonal durchgeführt werden. Zuvor müssen Sie sich mit den Installations-,

Bedienungs- und Wartungsvorschriften für Luftbehandlungsschränke und eventuelle Peripherie

vertraut machen. Nichtbeachtung dieser Vorschriften kann das Personal gefährden, das die Arbei-

ten durchführt, und Schäden am Gerät verursachen.

Der Klimaschrank ist Teil eines Klimatisierungssystems.

Für kurze Zeit

– Den Wärme-/Kältebedarf beenden.

– Rückluftklappe öffnen und Frischluftklappe schließen

– Alle Ventile schließen

– Zentralheizungspumpe absperren

– Wasser- und Handabsperrventile zudrehen

– Kälteempfindliche Teile entleeren

– Wärmetauscher und Anschlüsse sorgfältig mit Luft trockenblasen

– Das Gerät vollständig nachbelüften, bis alles trocken ist.

– Das Wasser aus den Siphons entfernen

– Hauptschalter ausschalten und das Gerät abschließen

Für längere Zeit

Beachten Sie die Anweisungen für eine kurzzeitige Außerbetriebnahme.

– Verschmutzung eventuell vorhandener Filter prüfen. Wenn diese verschmutzt sind, empfiehlt es

sich, sie wegen der Gefahr von Schimmelbildung zu entfernen bzw. zu ersetzen.

– Die Keilriemen entspannen und den/die Riemen entfernen.

4.0 Wartung

4.1 Allgemein

Die Wartung für das Gerät hat mindestens ein Mal pro Jahr zu erfolgen, im Bedarfsfall häufiger.

Wenden Sie sich bei Fragen zur Wartung an einen qualifizierten Installateur. Bei der Durchführung

der Wartungsarbeiten ist das Gerät für längere Zeit außer Betrieb zu nehmen. Achten Sie auf die

Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften.

4.2 Reinigung

Der Klimaschrank kann mit den handelsüblichen Mitteln gereinigt werden. Dabei müssen die Her-

stellervorschriften beachtet werden. Diese Mittel dürfen keine sauren oder sonstigen aggressiven

Inhaltsstoffe enthalten.

4.3 Lüfter [4][5]

Bei der Wartung Keilriemen (mindestens einmal jährlich) auf Spannung und Verschleiß prüfen und

ggf. nachspannen oder ersetzen. Bei einem Antrieb mit mehreren Riemen müssen immer alle Rie-

men gleichzeitig ersetzt werden. Prüfen, ob die Riemen fluchten. Falls erforderlich, das Lüfterrad

reinigen. Motor(en) und Lüfter auf Lagergeräusche prüfen, ggf. die Lager ersetzen. Es wird empfoh-

len, eine Schutzvorrichtung für Keilriemenbruch zu montieren. Bei neuen Riemen und Riemen-

scheiben sind die Einstellkriterien 80% des Nenndrucks. Wenn die Keilriemen ungenügende

Spannung haben oder gebrochen sind, sinkt der vom Lüfter erzeugte Druck bzw. fällt weg. Der

montierte Druckschalter sendet ein Signal aus, woraufhin der technische Dienst entsprechende

Maßnahmen ergreifen muss.

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