Alemlube 334900 303000 Manuel utilisateur

Marque: Alemlube

Modèle: 334900 303000

Catégorie: Pulvérisateur de peinture

Taper: Manuel utilisateur

Bulletin M0059 Rev.A Copyright

Bulletin M0059

Rev.A

ENGLISH

USE AND

MAINTENANCE

MANUAL

DEUTSCH

BEDIENUNGS-

UND

WARTUNGSANLEITUNG

ACHTUNG

Versorgen der Pumpe. Vor dem Anlassen der Pumpe anhand der Ein- und Auslaßstutzen das

Innere des Pumpenkörpers mit Öl benetzen.

RRAUMBEDARF UND GEWICHTE

KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG

IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT FOLGENDEN RICHTLINIEN:

98/37/EWG (Maschinen)

73/23/EWG (Niederspannung)

89/336/EWG (Elektromagnetische Verträglichkeit)

DER HERSTELLER: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MANTUA) ITALIEN

ERKLÄRT, DASS FOLGENDES PUMPENMODELL: VISCOMAT

DEN FOLGENDEN RICHTLINIEN ENTSPRICHT:

EUROPÄISCHE RICHTLINIEN:

DEUTSCH

AInhaltsverzeichnis

B Angaben zu Maschine und

Hersteller

C Konformitätserklärung

DMaschinenbeschreibung

E Technische Daten

E1 Leistungen

E2 Elektrische Daten

F Betriebsbedingungen

F1 Umgebungsbedingungen

F2 Stromversorgung

F3 Arbeitszyklus

F4 Zulässige / unzulässige Fluide

G Beförderung und Transport

H Installation

H1 Entsorgung der Verpackung

H2 Vorkontrollen

H3 Mechanischer Einbau

H4 Hydraulikanschluß

H5 Anmerkungen zu Förder- und

Ansaugleitungen

H6 Verringerung des Höchstdrucks

H7 Elektroanschlüsse

I Erster Start

L Täglicher Einsatz

M Probleme und deren Behebung

N Wartung

O Geräuschentwicklung

P Entsorgung von verseuchtem Material

QÜbersichtsbildtafeln und Ersatzteile

R Raumbedarf und Gewicht

S Konfiguration Förderleistung und

Saugleistung

MODELL: VISCOMAT

HERSTELLER: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MN)

TYPENSCHILD (BEISPIEL MIT ANGABE DER EINZELNEN FELDER):

ACHTUNG

Vergewissern Sie sich stets, daß die Revision der vorliegenden Bedienungsanleitung mit der

auf dem Typenschild angegebenen Revision übereinstimmt.

ACHTUNG

Die Leistungsaufnahme der Pumpe hängt vom Betriebspunkt und von der Viskosität des

gepumpten Öls ab.

Die in der Tabelle angegebenen Daten zum SPITZENSTROM beziehen sich auf Pumpen, die

im Punkt maximaler Verdichtung P max mit Ölen läuft, deren Viskosität etwa bei 500 cSt liegt.

DEUTSCH DEUTSCH

AINHALTSVERZEICHNIS

BANGABEN ZU MASCHINE UND HERSTELLER

CKONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG

FBETRIEBSBEDINGUNGEN

EN 292-1-91

Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe,

allgemeine Gestaltungsleitsätze -

Grundsätzliche Terminologie, Methodik

EN 292-2-91

Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe,

allgemeine Gestaltungsleitsätze - Technische

Leitsätze und Spezifikationen

EN 294-92

Sicherheit von Maschinen -

Sicherheitsabstände gegen das Erreichen

von Gefahrstellen mit den oberen

Gliedmaßen

EN 60034-1-95

Drehende, elektrische Maschinen, Nenn-

und funktionstechnische Merkmale

EN 60034-5-86

Einstufung der Schutzklassen für Gehäuse

für drehende elektrische Maschinen

EN 50081-1-92

Elektromagnetische Verträglichkeit -

Allgemeiner Standard für Emission

EN 50082-1-97

Elektromagnetische Verträglichkeit -

Allgemeiner Standard für Immunität

EN 55014-93

Grenzwerte und Meßverfahren für

Funkstörungen

Suzzara, den 01.01.2001 _________________________________

Der Vorsitzende OTTO VARINI

DBESCHREIBUNG DER MASCHINE

PUMPE: Selbstansaugende Flügelverdrängerpumpe mit Bypass-Ventil

MOTOR: Einphasen- oder Drehstromasynchronmotor, 2-polig oder 4-polig, geschlossene

Bauweise (Schutzklasse IP55 gemäß Richtlinie EN 60034-5-86) eigenbelüftet,

direkt am Pumpengehäuse angeflanscht.

ETECHNISCHE DATEN

Die Leistungen der einzelnen Pumpen-modelle

aus der Familie VISCOMAT können mit Hilfe von

Kurven veranschaulicht werden, in denen das

Verhältnis von Saugleistung und Gegendruck

angegeben wird, den die Pumpe überwinden muß.

Im Diagramm "A" wird eine für alle

Pumpenmodelle der Familie VISCOMAT typische

Kurve Saugleistung/Gegendruck illustriert.

E1 LEISTUNGEN

Punkt "1" ist der Betriebspunkt, in dem fast kein

Gegendruck vorhanden ist und in dem die

Pumpe die maximale Saugleistung (Q max)

erbringt.

Im Punkt "2" besteht hingegen der maximale

Gegendruck (P max), in diesem Punkt erbringt

die Pumpe die geringste Saugleistung (Q min).

Sobald der Gegendruck den Wert P max über-

steigt, wird der By-pass selbst dank seiner spe-

ziellen Konformation plötzlich geöffnet, was zu

einer ebenso umgehenden Reduzierung der

Saugleistung führt.

Bei einer Ansaugleistung gleich null (Punkt "3")

wird die gesamte Saugleistung der Pumpe in

By-pass umgewälzt, und der Druck der

Förderleitung erreicht den Wert P By-pass.

Die Pumpen VISCOMAT sind daher in der Lage,

mit einem beliebigen Gegendruck zwischen

Null und P max zu laufen und dabei eine nur

gering in Abhängigkeit vom Gegendruck

variierende Leistung erbringen, die zwischen

den Werten Q max und Q min Iiegt.

Die Werte für Q min, Q max, P max, P by-pass,

werden für jedes einzelne Modell in der

untenstehenden Tabelle angegeben:

PUMPENMODELL

BY PASS-

Bedingung

VISCOMAT 70 0

VISCOMAT 90 0

Die Pumpen VISCOMAT sind in der Lage,

Ölsorten mit sehr unterschiedlicher Viskosität zu

pumpen, ohne daß der By-pass deswegen

verstellt werden müßte. Die Viskosität muß

jedoch innerhalb der Grenzen liegen, die in den

TECHNISCHEN DATEN angegeben sind.

Die typische Kurve Ansaugleistung/Gegendruck,

wie im Diagramm "A" veranschaulicht, bezieht sich

auf den Betrieb mit Öl, das eine Viskosität von

etwa 110cSt (die beispielsweise bei dem Öl SAE

W80 bei einer Temperatur von 45°C auftritt) aufweist.

Sobald die Viskosität des Öls sich ändert,

verändern sich die Leistungen der Pumpe in

dem Maße, wie der Gegendruck, unter dem die

Pumpe arbeitet, zunimmt.

Das Diagramm "B" zeigt, wie sich die typische Kurve

im Falle der höchsten und der niedrigsten Viskosität

(jeweils bei 50 cSt und bei 500 cSt) verändert. Wie

man sieht, verändert sich die Ansaugleistung Q

min beim höchsten Arbeitsgegendruck (Pmax)

um 10% bis 15% gegenüber dem Wert, der bei

einer Viskosität von 110 cSt auftritt.

E2 ELEKTRISCHE DATEN

PUMPENMODELL Strom

VISCOMAT (einphasig) 70 AC

VISCOMAT (dreiphasig) 70

STROMVERSORGUNG

Spannung

(V)

230

Frequenz

(Hz)

Nenn

(Watt)

750

Nenn

(U/Min)

1400

Spitzen

(Amp)

4.6

LEISTUNG DREHZAHLSTROM

AC 400 50 750 14502.2

VISCOMAT (dreiphasig) 90 AC 400 50 2000 14505

F1 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

TEMPERATUR:

min. -10°C / max. +60°C

RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT:

max. 90%

F2 STROMVERSORGUNG

ACHTUNG

Die angegebenen Grenztemperaturen beziehen sich auf die Bauteile der Pumpe und müssen

eingehalten werden, um mögliche Schäden oder Störungen zu vermeiden.

Es versteht sich jedoch, daß der effektive Betriebstemperaturbereich für ein bestimmtes Öl

auch von der Veränderlichkeit der Viskosität des Öls selbst in bezug auf die Temperatur

abhängt. Insbesondere gilt folgendes:

• Die zulässigen Mindesttemperaturen (-10°C) können die Viskosität einiger Ölsorten weit

über die zulässigen Höchsttemperaturen hinaus ansteigen lassen. Dies kann es dann mit

sich bringen, daß der beim Starten der Pumpe erforderliche Anlaufdrehmoment exzessiv

ist, was wiederum zu Überströmen und Beschädigung der Pumpe führen kann.

• Die zulässigen Höchsttemperaturen (+60°C) können wiederum die Viskosität einiger

Ölsorten weit unter die zulässigen Mindesttemperaturen sinken lassen. Dies kann zu

einem Abfall der Leistung mit evidenter Reduzierung der Saugleistung in dem Maße

führen, wie der Gegendruck ansteigt.

Je nach Pumpenmodell hat die Stromversorgung

über eine Drehstrom- oder eine Einphasenleitung

mit Wechselstrom zu erfolgen, deren Nennwerte

in der Tabelle im Abschnitt E2 - ELEKTRISCHE

DATEN angegeben sind.

Die höchsten, akzeptablen Abweichungen bei

den elektrischen Parametern sind folgende:

Spannung: +/-5% vom Nennwert

Frequenz: +/- 2% vom Nennwert

ACHTUNG

Die Stromversorgung über Leitungen, deren Werte sich außerhalb der angegebenen

Grenzen befinden, kann zu Schäden an den elektrischen Bauteilen führen.

F3 ARBEITSZYKLUS

Die Motoren sind für Dauerbetrieb ausgelegt.

Unter normalen Betriebsbedingungen können sie im Dauerbetrieb ohne Einschränkungen arbeiten.

ACHTUNG

Der Betrieb unter Bypass-Bedingungen ist nur kurzzeitig (höchstens 2-3 Minuten) zulässig.

Sollte bei einer besonderen Anwendung die Gefahr bestehen, daß für längere Zeit im By-pass

gearbeitet wird, ist es unbedingt erforderlich, dafür zu sorgen, daß die bypassierte

Saugleistung nicht im Inneren der Pumpe umgewälzt wird, sondern wieder in den

Ansaugbehälter zurückgeführt wird.

F4 ZULÄSSIGE / UNZULÄSSIGE FLUIDE

GBEFÖRDERUNG UND TRANSPORT

Aufgrund des geringen Gewichts und der

geringen Abmessungen der Pumpen (siehe

Abschnitt R - RAUMBEDARF UND GEWICHT)

ist der Einsatz von Hebezeugen zum

Befördern der Pumpen nicht erforderlich.

Vor dem Versand werden die Pumpen sorgfältig

verpackt.

Überprüfen Sie die Verpackung bei Erhalt

und lagern Sie die Pumpe an einem

trockenen Ort.

HINSTALLATION

H1 ENTSORGUNG DER VERPACKUNG

Für das Verpackungsmaterial sind keine

besonderen Vorkehrungen zur Entsorgung

zu treffen, da es weder gefährlich noch

umweltbelastend ist.

Hinsichtlich der Entsorgung beachten Sie

die lokalen Verordnungen.

H2 VORKONTROLLEN

• Vergewissern Sie sich, daß das Gerät

beim Transport oder bei der Lagerung

nicht beschädigt wurde.

• Reinigen Sie die Ansaug- und

Förderstutzen und entfernen Sie

möglichen Staub oder Verpackungsreste.

• Vergewissern Sie sich, daß die

Motorwelle frei dreht.

• Vergewissern Sie sich, daß die

elektrischen Daten den auf dem

Typenschild angegebenen Daten

entsprechen.

Sollte sich diese Phase über Gebühr

hinausziehen, schalten Sie die Pumpe ab

und vergewissern sich:

• daß die Pumpe nicht völlig "trocken" läuft;

• daß das Eindringen von Luft in die

Ansaugleitung nicht möglich ist und die

Leitung selbst sich korrekt in der

anzusaugenden Flüssigkeit befindet;

• daß der eventuelle Filter in der

Ansaugung nicht verstopft ist;

• daß die Luft aus der Förderleitung leicht

entweichen kann;

• daß die Saughöhe 2,5 Meter nicht

überschreitet.

Sobald der Füllvorgang abgeschlossen ist

und die Abgabepistole eventuell wieder

montiert wurde, vergewissern Sie sich, daß

die Pumpe im gesamten, vorgesehenen

Bereich arbeitet. Kontrollieren Sie dazu

möglichst folgendes:

1) Der Leistungsbedarf des Motors muß

unter Bedingungen des höchsten

Gegendrucks innerhalb der auf dem

Typenschild angegebenen Werte liegen.

2) Der Unterdruck an der Ansaugung darf die in

Abschnitt H5 - ANMERKUNGEN ZU

FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN

angegebenen Grenzwerte nicht überschreiten.

3) Der Gegendruck auf der Förderseite darf die

in Abschnitt H5 - ANMERKUNGEN ZU

FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN

angegebenen Grenzwerte nicht überschreiten.

Zwecks korrekter und umfassender Überwa-

chung der Punkte 2) und 3) sollten oberhalb

und unterhalb der Pumpe Unterdruckmesser

und Manometer eingebaut werden.

DEUTSCH

LTÄGLICHER EINSATZ

Vor dem täglichen Einsatz der Pumpen VISCOMAT ist keine besondere Vorkehrung zu treffen.

HANDBETRIEB

• Vor dem Starten der Pumpe vergewissern

Sie sich, daß das eventuelle,

abschließende Sperrorgan (Abgabepistole

oder Leitungsventil) geschlossen ist. Falls

auf der Förderseite keine Sperre eingebaut

ist (freie Förderung), vergewissern Sie sich,

daß die Förderleitung richtig positioniert und

in einer entsprechenden Aufnahme am

Fördertank befestigt ist.

• Den Betriebsschalter, der an einigen

(einphasigen) Pumpenmodellen vorhanden

ist, oder den Ein-/Aus-Schalter an der

Versorgungsleitung betätigen.

• Vergewissern Sie sich, daß im Tank eine

zur Abgabe ausreichende Menge Öl

vorhanden ist (Trockenlaufen kann die

Pumpe beschädigen).

ACHTUNG

Starten Sie die Pumpe keinesfalls durch bloßes Einstecken des Steckers in die Steckdose!

• Das Förderventil öffnen oder die Abgabepistole betätigen und sie dabei gut festhalten.

ACHTUNG

Aus der Pistole, die über die Pumpe VISCOMAT gespeist wird, tritt das Fluid unter hohem Druck aus.

Richten Sie die Mündung der Pistole keinesfalls auf Teile des Körpers.

• Schließen Sie die Abgabepistole oder das Leitungsventil, um die Abgabe zu unterbrechen.

Die Pumpe begibt sich automatisch in den By-pass-Modus.

ACHTUNG

Der By-pass-Betrieb mit geschlossener Förderleitung ist nur kurzzeitig (höchstens 2-3

Minuten) gestattet. Sobald der Überhitzungsschutz ausgelöst wird, ist die Stromversorgung

zu unterbrechen und es muß gewartet werden, bis der Motor abgekühlt ist.

• die Pumpe abstellen.

AUTOMATIKBETRIEB

Bei besonderen Anwendungen kann es

angebracht sein, das automatische Ein- und

Ausschalten der Pumpe mit Hilfe eines

Pressostats vorzusehen, daß den Druck in

der Förderleitung erfaßt.

Die Betriebslogik stellt sich bei derartigen

Installationen wie folgt dar:

• Die Pumpe steht, die Abgabepistole ist

geschlossen und die Förderleitung steht

unter Druck.

• Die Pistole wird geöffnet, was zu einem

plötzlichen Abfall des Drucks an der

Förderleitung führt.

• Das Pressostat sorgt dafür, daß in dem

Moment, in dem der Druck unter den Wert

"Pm" absinkt, die Pumpe automatisch einge-

schaltet wird und die Abgabe erfolgen kann.

• Während der Abgabe arbeitet die Pumpe

mit einem Gegendruck, der von den

Bedingungen in der Förderleitung

abhängig ist und der über oder unter dem

Druck "Pm" liegen kann.

• Sobald die Pistole geschlossen wird,

steigt der Druck rasch wieder an und das

Pressostat sorgt dafür, daß die Pumpe

automatisch abgeschaltet wird, sobald

der Druck den Wert "Pa" übersteigt.

Die Werte "Pa" und "Pm" sind für das verwendete Pressostat typisch und können oftmals

innerhalb eines bestimmten Bereiches reguliert werden.

Für einen einwandfreien und sicheren Betrieb der Pumpe ist es bei derartigen

Anwendungen absolut unerläßlich, daß folgende Punkte geprüft werden:

•Der "Pa" muß angemessen unter dem

By-pass-Druck liegen, damit gewährleistet

ist, daß die Pumpe abschaltet, sobald die

Pistole geschlossen wird und vermieden

wird, daß die Pumpe längere Zeit im

By-pass-Modus arbeitet.

•Der "Pm" muß um einige Bar unter dem "Pa"

liegen, um der Gefahr eines unerwarteten

Anlaufens der Pumpe bei minimaler

Reduzierung des Drucks vorzubeugen, die nicht

auf das Öffnen der Pistole zurückzuführen ist.

• Das Grundventil muß wirkungsvolles Abdichten

gewährleisten, damit unerwünschte und häufige

Ein-/Ausschaltzyklen, die durch dessen Lecken

verursacht werden, vermieden werden.

• Sollten die Anlagen ganz aus metallenen

Rohrleitungen oder in jedem Fall aus Leitungen

mit hoher Steifigkeit bestehen, sollte die

Möglichkeit in Betracht gezogen werden,

einen leistungsfähigen Akku einzubauen, um

zu vermeiden, daß auch Leckagen geringen

Ausmaßes (beispielsweise am Grundventil)

einen Druckabfall verursachen, der zum auto-

matischen Einschalten der Pumpe führt.

ACHTUNG

Mangelnde Beachtung obiger Angaben kann zu Schäden an der Pumpe führen.

NWARTUNG

• Einmal wöchentlich überprüfen, daß die

Verbindungen der Leitungen nicht

gelockert sind, um ein mögliches

Austreten von Flüssigkeit zu vermeiden.

•

Einmal monatlich das Pumpengehäuse überprüfen

und eventuell entstandenen Schmutz entfernen.

• Einmal monatlich die Filter oberhalb der

Pumpe kontrollieren und sauber halten.

• Einmal monatlich überprüfen, daß die

Stromkabel in gutem Zustand sind.

Die Pumpen der Serie Viscomat sind für eine minimale Wartung konzipiert und gebaut.

OGERÄUSCHENTWICKLUNG

Unter normalen Betriebsbedingungen über-

schreitet die Geräuschentwicklung bei allen

Modellen den Wert von 70 dB "A" in 1 Meter

Entfernung zur Elektropumpe nicht.

PENTSORGUNG VON VERSEUCHTEM MATERIAL

Bei Wartung oder Ausschlachtung der Maschine

umweltbelastende Teile umweltgerecht in den ent- sprechenden Deponien entsorgen. Beachten Sie

die lokalen Vorschriften zur korrekten Entsorgung.

MSTÖRUNGEN UND DEREN BEHEBUNG

QÜBERSICHTSBILDTAFELN UND ERSATZTEILE

Position Bauteilbeschreibung Menge

MOTOR

HALTER

ZYLINDERSTIFT Ø 5X14

DICHTUNG BABSL 20/30/7 AUS VITON

ROTOR

FEDER FÜR SCHAUFEL

SCHAUFEL

O-RING 3275

PUMPENKÖRPER

EINSTELLVENTIL

ZYLINDERSCHRAUBE UNI 5931 8.8 M6X20 MIT INNENSECHSKANT

ZYLINDERSCHRAUBE UNI 5931 8.8 M6X40 MIT INNENSECHSKANT

SCHILD FÜR PUMPENKÖRPER

KLEMMKASTEN

LAUFRADABDECKUNG

SCHALTER (NUR EINPHASIG)

VISCOMAT 70-90

Probleme Mögliche Ursache Behebung

DER MOTOR LÄUFT

NICHT

keine Stromversorgung Überprüfen Sie die elektrischen

Anschlüsse und die Sicherheitssysteme

Rotor blockiert

Kontrollieren Sie die drehenden

Organe auf mögliche Schäden

oder Verstopfungen hin

Eingriff des

Motorschutzschalters

Warten, bis der Motor abgekühlt

ist. Den erneuten Start überprüfen

und die Ursache für die

Übertemperatur suchen.

Motorprobleme

Wenden Sie sich an den Kundendienst

DER MOTOR LÄUFT

BEIM ANLASSEN

LANGSAM

Niedrige Versorgungsspannung Die Spannung wieder innerhalb der

vorgesehenen Grenzen bringen

Übermäßige Viskosität des Öls Die Öltemperatur überprüfen und

das Öl eventuell anheizen, um die

übermäßige Viskosität zu reduzieren.

GERINGE ODER GAR

KEINE FÖRDERMENGE

Niedriger Flüssigkeitsstand im Ansaugtank

Tank füllen

Grundventil verstopft Ventil reinigen bzw. Auswechseln

Filter verstopft Filter reinigen

Übermäßiger Unterdruck in

der Ansaugung

Pumpe in bezug auf den Füllstand

im Tank niedriger setzen oder den

Querschnitt der Leitungen erhöhen

Hoher Leistungsabfall im Förderkreislauf

(Betrieb mit geöffnetem Bypass)

Kürzere Leitungen oder Leitungen mit

größerem Durchmesser verwenden

Bypass-Ventil blockiert Ventil ausbauen, reinigen bzw.

Austauschen

Luft dringt in die Pumpe oder

in die Ansaugleitung ein Dichtigkeit der Verbindungen

überprüfen

Niedrige Drehzahl

Die Spannung an der Pumpe

überprüfen. Spannung einstellen

bzw. Kabel mit größerem

Querschnitt verwenden

Die Ansaugleitung liegt am

Boden des Tanks Die Leitung anheben

Übermäßige Viskosität des Öls Die Öltemperatur überprüfen und

das Öl eventuell anheizen, um die

übermäßige Viskosität zu reduzieren.

ERHÖHTE

GERÄUSCHENTWICKL

UNG DER PUMPE

Hohlsogbildung Den Unterdruck an der Ansaugung

reduzieren (siehe Abschnitt H5)

Unregelmäßiger Bypass-Betrieb Solange abgeben, bis die Luft aus

dem Bypass-System entwichen ist.

UNDICHTE STELLE AM

PUMPENGEHÄUSE Beschädigung der

mechanischen Dichtung Die mechanische Dichtung

überprüfen und ggf. Auswechseln

PRODUKTKODE

MODELL

BAUJAHR

TECHNISCHE

DATEN

HANDBUCH

ZULÄSSIG SIND:

• ÖL mit einer VISKOSITÄT von 50 bis 500 cSt (bei Betriebstemperatur)

UNZULÄSSIG SIND: BESTEHENDE GEFAHR:

• BENZIN • BRAND - EXPLOSION

• ENTZÜNDLICHE FLÜSSIGKEITEN mit FP < 55 °C • BRAND - EXPLOSION

• WASSER • ANROSTEN DER PUMPE

• LEBENSMITTELFLÜSSIGKEITEN • VERSEUCHUNG DERSELBEN

• KORROSIVE, CHEMISCHE PRODUKTE • KORROSION DER PUMPE

• PERSONENSCHÄDEN

• LÖSUNGSMITTEL • BRAND - EXPLOSION

• SCHÄDEN AN DEN DICHTUNGEN

Verengung in der Ansaugleitung Eine für Unterdruck geeignete

Leitung verwenden

H4 HYDRAULIKANSCHLUSS

• Vergewissern Sie sich, daß sich in den

Rohrleitungen und im Ansaugtank keinerlei

Schlacken oder Rückstände des

Gewindeschnitts befinden, die die Pumpe

und deren Zubehör beschädigen könnten.

• Setzen Sie immer einen Filter mit

Metallsieb am Ansaugrohr ein.

• Bevor Sie die Förderleitung anschließen,

füllen Sie das Pumpengehäuse teilweise

mit Öl, um zu vermeiden, daß die

Pumpe beim Füllen nicht trocken läuft.

• Beim Anschließen der Pumpenmodelle

mit BSP-Gewinde (Kegelgasanschluß)

keinesfalls Verbindungsstücke mit

kegeligem Gewinde verwenden.

• Zu starkes Anziehen dieser

Verbindungsstücke könnte zu Schäden

an den Stutzen der Pumpe führen.

ANSAUGLEITUNG

- Mindestnenndurchmesser: 1"

- Empfohlener Nenndruck: 10 bar

- Für Unterdruckbetrieb geeignete Leitungen verwenden.

FÖRDERLEITUNG

- Mindestnenndurchmesser: 3/4"

- Empfohlener Nenndruck: 30 bar

ACHTUNG

Die Verwendung von Rohren bzw. Bauteilen, die nicht für die Verwendung mit Öl geei-

gnet sind und deren Nenndruck nicht angemessen ist, können Personen- und

Sachschäden sowie Umweltbelastung hervorrufen.

Auch das Lockern von Verbindungen (Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen,

Dichtungen) kann zu Personen- und Sachschäden sowie Umweltbelastung führen.

Nach dem Einbau und im Anschluß daran in regelmäßigen und angemessenen

Abständen sind alle Verbindungen zu überprüfen.

H5 ANMERKUNGEN ZU FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN

FÖRDERUNG

Bei der Wahl des zu verwendenden Pumpen-

modells müssen die Viskosität des zu pumpenden

Öls und die Merkmale der Anlage auf der

Förderseite der Pumpe berücksichtigt werden.

Die Kombination aus Viskosität des Öls und

Merkmalen der Anlage kann in der Tat einen

Gegendruck erzeugen, der über dem

vorgesehenen Höchstdruck (gleich P max)

liegt, der ein (teilweises) Öffnen des By-pass der

Pumpe mit daraus folgender, merklicher

Reduzierung der Saugleistung zur Folge hat.

In diesem Fall ist es erforderlich, die

Widerstände der Anlage durch Verwendung

kürzerer Rohre bzw. von Rohren mit größerem

Durchmesser zu reduzieren, damit der

einwandfreie Betrieb der Pumpe bei gleicher

Viskosität des gepumpten Öls gewährleistet ist.

Da es im Gegenzug nicht möglich ist, die

Anlage zu verändern, muß ein Pumpenmodell

mit höherem P max gewählt werden.

ANSAUGUNG

Die Pumpen der Serie VISCOMAT zeichnen sich

durch eine ausgezeichnete Ansaugleistung aus.

Die typische Kurve Saugleistung/Gegendruck

bleibt bis in hohe Unterdruckwerte hinein bei

der Ansaugung der Pumpe unverändert.

Bei Ölsorten mit Viskosität bis höchstens 100 cSt

kann der Unterdruck an der Ansaugung Werte

zwischen 0,7 - 0,8 bar erreichen, ohne den

einwandfreien Betrieb der Pumpe zu beeinträchtigen.

Oberhalb besagter Unterdruckwerte beginnt

die Hohlsogbildung, die sich durch eine

stärkere Geräuschentwicklung während des

Betriebs bemerkbar macht. Diese

Hohlsogbildung kann mit der Zeit zur

Beschädigung der Pumpe und darüber hinaus

zu einem Leistungsabfall führen.

Je mehr die Viskosität zunimmt, um so geringer

wird der Unterdruck, bei dem Hohlsogbildung

auftreten kann.

Bei Ölsorten mit Viskosität von etwa 500 cSt

darf der Unterdruck an der Ansaugung Werte

zwischen 0,3 -0,5 bar nicht überschreiten, um

Hohlsogbildung zu vermeiden.

Die oben angegebenen Richtwerte beziehen

sich auf die Ansaugung von Ölsorten, die im

wesentlichen keine Luft aufweisen.

Falls das gepumpte Öl in emulgierter Form

mit Luft vorliegt, kann die Hohlsogbildung

bereits bei geringerem Unterdruck auftreten.

In jedem Fall ist es im Rahmen der obigen

Ausführungen wichtig, an der Ansaugung nie-

drigen Unterdruck zu gewährleisten (kurze

Leitungen und mit größerem Durchmesser als

der Durchmesser des Ansaugstutzens der

Pumpe; geringe Anzahl von Kurven; Filter mit

großem Querschnitt, die stets sauber gehalten

werden).

ACHTUNG

In der Anlagentechnik sollte es selbstverständlich sein, ober- und unterhalb der Pumpe

Unterdruckmesser und Manometer einzubauen, um überprüfen zu können, ob die

Betriebsbedingungen im Rahmen der vorgesehenen Bedingungen liegen.

Es wird empfohlen, ein Grundventil einzubauen, damit sich die Ansaugleitung beim

Abstellen der Pumpe nicht entleert.

Die empfohlenen MINDEST-Merkmale für die Leitungen sind folgende:

H7 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

Alle Motoren sind mit einem kurzen Kabel

ausgestattet, das für Produktionstests verwendet

wird. Zum Anschließen des Motors an die

Leitung öffnen Sie den Deckel am Klemmbrett,

entfernen Sie besagtes Kabel und schließen Sie

die Leitung nach folgendem Schaltplan an.

Die Einphasenmotoren sind mit zweipoligem

Schalter und Kondensator ausgestattet, die

im Inneren des Klemmbretts verkabelt und

angeschlossen sind (siehe Schaltplan). Die

Merkmale des Kondensators sind für jedes Modell

auf dem Typenschild der Pumpe angegeben.

ACHTUNG

Im Lieferumfang der Pumpen sind keine elektrischen Sicherheitsvorrichtungen wie

Schmelzdrahtsicherungen, Motorschutz, Systeme gegen unbeabsichtigtes Starten nach

Stromausfall oder andere enthalten.

Der Monteur, der die elektrischen Anschlüsse ausführt, ist für die Einhaltung der

anwendbaren Richtlinien verantwortlich.

• Beim Einbau und bei Wartungsarbeiten

vergewissern Sie sich, daß die

Stromversorgungsleitungen nicht unter

Spannung stehen.

• Verwenden Sie Kabel mit Mindest-quersch-

nitten und Nennspannungen und achten

Sie darauf, daß auch die Art der Verlegung

den im Abschnitt E2 - ELEKTRISCHE

DATEN angegebenen Merkmalen und der

Installationsumgebung entspricht.

• Bei Drehstrommotoren vergewissern Sie

sich unter Bezugnahme auf Abschnitt R -

RAUMBEDARF UND GEWICHT, daß die

Drehrichtung korrekt ist.

• Alle Motoren sind mit Erdungsklemme

versehen, die an die Erdung des Netzes

angeschlossen werden muß.

• Schließen Sie stets den Deckel des

Klemmbretts, bevor Sie die

Stromversorgung wieder einschalten,

nachdem Sie die Unversehrtheit der

Dichtungen überprüft haben, die die

Schutzklasse IP55 gewährleisten.

Beachten Sie folgende (nicht erschöpfende) Angaben zwecks korrekter Elektroinstallation:

IERSTER START

Die Pumpen der Serie VISCOMAT sind selbstansaugend und daher in der Lage, Öl aus dem Tank

auch dann anzusaugen, wenn die Ansaugleitung beim Starten leer ist. Die Saughöhe (Abstand

zwischen Ölspiegel im Tank und Ansaugstutzen) darf nicht mehr als 2,5 Meter betragen.

Das Füllen kann, je nach Anlage, einige Sekunden bis wenige Minuten in Anspruch nehmen.

DREHSTROMLEITUNG

WS EINPHASIG

AM MOTOR

KONDENSATOR

Luft im Öl Warten, bis sich das Öl im

Tank gesetzt hat

D (l/min)

7,5

P (bar)

Zustand von max.

Gegendruck

D (l/min)

P (bar)

Zustand von max.

Saugleistung

D (l/min)

P (bar)

MODELL VISCOMAT ABMESSUNG DER VERPACKUNG

EINPHASIG 70 180

A (mm)

350

B (mm)

240

H (mm)

14.3

DREIPHASIG 70 180 350 240 12.8

DREIPHASIG 90 180 350 240 15

(Kg)

GESAMTGEWICHT

MOTOR

230 (einphasig)

195 (dreiphasig)

Drehrichtung

Saugleistung [Q] l/min

Gegendruck [P] bar

Diagramm “A”

Saugleistung [Q] l/min

Gegendruck [P] bar

Diagramm “B”

H6 VERRINGERUNG DES HÖCHSTDRUCKS

Die Pumpen der VISCOMAT Serie haben eine

Schraube zum Einstellen des Drucks des

Umleitungsventils (Pos. 10 der Übersichtsbildtafel).

Die Schraube wird vom Hersteller für den

Gebrauch bei Höchstdruck entsprechend der

Bedingungen des max. Gegendrucks laut

Tabelle, Abschnitt E1-Leistungen eingestellt.

Gegebenenfalls läßt sich der Höchstdruck

verringern, indem man die Einstellschraube bis zur

Erlangung des gewünschten Werts aufschraubt.

Die Förderleistungskurve wird sich wie folgt

ändern:

Folglich wird die Pumpenförderleistung

derselben Anlage aufgrund der vorzeitigen

Öffnung des Umleitungsventils geringer sein.

Förderleistung (l/min)

1-2 6 (bar)

aufgeschraubte

Einstellschraube

zugeschraubte

Einstellschraube

Der Schalter hat Ein-/Ausschaltfunktion für

die Pumpe und kann keinesfalls den

Hauptschalter ersetzen, den die

anwendbaren Richtlinien vorsehen.

ATTENTION

Wetting the Pump. Before starting the pump, wet the inside of the pump body with oil throu-

gh the inlet and outlet openings.

RDIMENSIONS AND WEIGHTS

DECLARATION OF CONFORMITY

IN CONFORMANCE WITH THE DIRECTIVES

98/37/EEC (Machinery)

73/23/EEC (Electro-magnetic Compatibility)

89/336/EEC (Low Tension)

THE MANUFACTURER: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MANTOVA) ITALIA

DECLARES THAT THE FOLLOWING PUMP MODEL: VISCOMAT

CONFORMS TO THE FOLLOWING REGULATIONS:

EUROPEAN REGULATIONS:

ENGLISH

AIndex

B Machine and Manufacturer Identification

C Declaration of Conformity

D Machine Description

E Technical Specifications

E1 Performance Specifications

E2 Electrical Specifications

F Operating Conditions

F1 Environmental Conditions

F2 Electrical Power Supply

F3 Working Cycle

F4 Fluids Permitted / Fluids Not Permitted

G Moving and Transport

H Installation

H1 Disposing of the packing material

H2 Preliminary Inspection

H3 Mechanical Installation

H4 Hydraulic Connection

H5 Considerations Regarding Delivery

and Suction Lines

H6 Maximum pressure decrease

H7 Electrical Connections

I Initial Start-Up

L Daily Use

M Problems and Solutions

N Maintenance

O Noise Level

P Disposal of Contaminated Materials

Q Exploded Diagrams and Spare Parts

R Dimensions and Weights

S Configuration of Delivery and Suction

MODEL: VISCOMAT

MANUFACTURER: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MN)

IDENTIFICATION PLATE (EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED):

ATTENTION

Always check that the revision level of this manual coincides with what is shown on the identification plate.

ATTENTION

The power absorbed by the pump depends on the functioning point and the viscosity of the

oil being pumped.

The data for MAXIMUM CURRENT provided in the Table refer to pumps functioning at the point

of maximum compression P max, with oils of a viscosity equal to approximately 500 cSt.

ENGLISH ENGLISH

AINDEX

BMACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION

CDECLARATION OF CONFORMITY

FOPERATING CONDITIONS

EN 292-1-91

Safety of Machinery - General Concepts,

Basic Principles for Design - Terminology,

Basic Methodology

EN 292-2-91

Safety of Machinery - General Concepts,

Basic Principles for Design - Specifications

and Technical Principles

EN 294-92

Safety of Machinery - Safe Distances to

Prevent the Operator's Upper Limbs from

Reaching Dangerous Areas

EN 60034-1-95

Rotating Electrical Machinery - Nominal and

Functional Specifications

EN 60034-5-86

Classification of Grades of Protection for the

Housings of Rotating Electrical Machinery

EN 50081-1-92

Electro-Magnetic Compatibility - Generic

Emission Standards

EN 50082-1-97

Electro-Magnetic Compatibility - Generic

Immunity Standards

EN 55014-93

Limits and Methods for Measuring Radio

Disturbance Characteristics

Suzzara 01/01/01 _________________________________

OTTO VARINI, President

DMACHINE DESCRIPTION

PUMP: Self-Priming, volumetric, rotating electric vane pump equipped with by-pass valve.

MOTOR: Asynchronous motor, single-phase or three-phase, 2 or 4 pole, closed type

(Protection class IP55 according to regulation EN 60034-5-86), self-ventilating,

flange-mounted directly to the pump body.

ETECHNICAL SPECIFICATIONS

The performance data provided for the various

pump models of the VISCOMAT family can be

illustrated with curves that show the relationship

between the flow rate supplied and the back

pressure that the pump must overcome.

Diagram "A" illustrates a flow rate/back

pressure curve typical of all of the pumps in the

VISCOMAT family.

E1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS

Point "1" is the point at which the pump is

functioning with practically no back pressure,

in which case the pump supplies the maxi-

mum flow rate (Q max).

Point "2" is the functioning point characteri-

zed by the maximum back pressure (P max)

at which the pump supplies the minimum

flow rate (Q min).

When the back pressure exceeds the value P

max, thanks to the special design of the by-

pass, there is a sudden opening of the by-

pass, with a consequent sudden reduction of

the flow rate supplied.

At flow rate zero (point "3") the entire flow rate

supplied by the pump is recirculated in the

by-pass, and the pressure in the delivery line

reaches the value of P By-pass.

VISCOMAT pumps can, therefore, function in

the face of any back pressure between zero

and P max, supplying a flow rate varying little

as a function of the back pressure between

the values of Q max and Q min.

The values for Q min, Q max, P max and P by-

pass are provided for each model of pump in

the Table below:

PUMP MODEL

BY PASS

Condition

VISCOMAT 70 0

VISCOMAT 90 0

VISCOMAT pumps can pump oils of very dif-

ferent viscosities, within the limits indicated in

the TECHNICAL SPECIFICATIONS, without

requiring any adjustment of the by-pass.

The characteristic flow rate/back pressure

curve illustrated in diagram "A" relates to

functioning with oil of a viscosity equal to

approximately 110cSt (comparable, for exam-

ple, to oil SAE W80 at a temperature of 45°C).

As the viscosity of the oil varies, the variation

in the pump's performance will be more

noticeable the greater the back pressure

against which the pump is working.

Diagram "B" illustrates how the characteristic

curve changes in the case of the maximum

and minimum viscosities (respectively equal

to 50 cSt and 500 cSt), showing that, at the

maximum working back pressure (Pmax),

the flow rate Q min suffers a variation of

between 10% and 15% with respect to the

value relative to a viscosity of 110 cSt.

E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS

PUMP MODEL Current

VISCOMAT (single-phase) 70 AC

VISCOMAT (three-phase) 70

ELECTRICAL POWER

Voltage

(V)

230

Frequency

(Hz)

Rated

(Watt)

750

Rated

(rpm)

1400

Maximum

(Amp)

4.6

POWER SPEEDCURRENT

AC 400 50 750 14502.2

VISCOMAT (three-phase) 90 AC 400 50 2000 14505

F1 ENVIRONMENTAL CONDITIONS

TEMPERATURE:

min. -10oC / max +60oC

RELATIVE HUMIDITY:

max. 90%

F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY

ATTENTION

The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to

avoid possible damage or malfunction.

It is understood, nevertheless, that for a given oil, the real functioning temperature range also

depends on the variability of the viscosity of the oil itself with the temperature. Specifically:

• The minimum temperature allowed (-10°C) could cause the viscosity of some oils to

greatly exceed the maximum allowed, with the consequence that the static torque

required during the starting of the pump would be excessive, risking overload and

damage to the pump.

• The maximum temperature allowed (+60°C) could, on the other hand, cause the viscosity

of some oils to drop well below the minimum allowed, causing a degradation in

performance with obvious reductions in flow rate as the back pressure increases.

Depending on the model, the pump must be fed by

three-phase or single-phase alternating current whose

nominal values are those indicated in the Table of

paragraph E2 - ELECTRICAL SPECIFICATIONS.

The maximum acceptable variations from the

electrical parameters are:

Voltage: +/-5% of the nominal value

Frequency: +/- 2% of the nominal value

ATTENTION

Power from lines with values outside the indicated limits can damage the electrical

components.

F3 WORKING CYCLE

The motors are intended for continuous use.

Under normal operating conditions they can function continuously with no limitations.

ATTENTION

Functioning under by-pass conditions is only allowed for brief periods of time (2-3

minutes maximum).

Whenever a particular installation carries the risk of functioning in by-pass mode for longer

periods of time, it is necessary that the by-passed flow not be recirculated inside the

pump, but be returned to the suction tank.

F4 FLUIDS PERMITTED / FLUIDS NOT PERMITTED

GMOVING AND TRANSPORT

Given the limited weight and size of the

pumps (see paragraph R - DIMENSIONS

AND WEIGHTS), moving the pumps does

not require the use of lifting devices.

The pumps were carefully packed before

shipment.

Check the packing material on delivery and

store in a dry place.

HINSTALLATION

H1 DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL

The packing material does not require

special precautions for its disposal, not being

in any way dangerous or polluting.

Refer to local regulations for its disposal.

H2 PRELIMINARY INSPECTION

• Check that the machine has not suffered

any damage during transport or storage.

• Clean the inlet and outlet openings,

removing any dust or residual packing

material.

• Make sure that the motor shaft turns

freely.

• Check that the electrical specifications

correspond to those shown on the

identification plate.

If this phase is excessively prolonged,

stop the pump and verify:

• that the pump is not running completely

"dry"

• that the suction hose guarantees against

air infiltration and is correctly immersed in

the fluid to be drawn

• that any filters installed are not blocked

• that the delivery hose allows for the easy

evacuation of the air.

• that the priming height is not greater than

2,5 meters

When priming has occurred, after

reattaching the delivery gun, verify that the

pump is functioning within the anticipated

ranges, possibly checking:

1) that under conditions of maximum back

pressure, the power absorption of the

motor stays within the values shown on

the identification plate

2) that the suction pressure does not exceed

the limits indicated in paragraph

H5 - CONSIDERATIONS REGARDING

SUCTION & DELIVERY LINES

3) that the back pressure in the delivery line does

not exceed the values indicated in paragraph

H5 - CONSIDERATIONS REGARDING SUC-

TION & DELIVERY LINES.

For a complete and proper verification of points

2) and 3), the installation of vacuum and air

pressure gauges at the inlet and outlet of the

pump is recommended.

ENGLISH

LDAILY USE

No particular preliminary operation is required for every day use of VISCOMAT pumps.

MANUAL OPERATION

• Before starting the pump, make sure that

the ultimate shut-off device (delivery

nozzle or line valve) is closed.

If the delivery has no shut-off device (free

delivery) make sure that it is correctly

positioned and appropriately attached to

the delivery tank.

• turn the on-switch present on some pump

models (single-phase) or the start/stop

switch installed on the electrical power

line.

• make sure that the tank is filled with a

quantity of oil greater than the quantity to

be supplied (running dry could damage

the pump).

ATTENTION

Never start the pump by simply inserting the plug in the outlet

• Open the delivery valve or activate the delivery gun, gripping it securely.

ATTENTION

Fluid exits at high pressure from a delivery gun fed by a VISCOMAT pump.

Never point the outlet of the gun towards any part of the body.

• Close the delivery gun or the line valve to stop delivery. The pump will immediately enter

by-pass mode.

ATTENTION

Running in by-pass mode with the delivery closed is only allowed for brief periods (2 to 3 minutes

maximum).

When the thermo-protector trips, turn-off the electric power and wait for the motor to cool.

• Stop the pump.

AUTOMATIC OPERATION

In certain applications it can be advanta-

geous to provide for the automatic

starting/stopping of the pump by means of

a pressure switch that monitors the

pressure of the delivery line.

The functional logic of this type of installation

is as follows:

• the pump is stopped, the delivery gun is

closed and the delivery line is under

pressure.

• the delivery gun is then opened, with the

consequent sudden lowering of pressure

in the delivery line.

• the pressure switch, at the moment that

the pressure drops below the value "Pm"

automatically starts the pump allowing

delivery.

• during delivery the pump delivers against

a back pressure that, depending on the

conditions of the delivery line, could turn

out to be higher or lower than the

pressure "Pm".

• at the moment the delivery gun is closed,

the pressure will increase rapidly and the

pressure switch, at the moment in which

the pressure exceeds the value "Pa" will

automatically stop the pump.

The values of "Pa" and "Pm" are characteristics of the pressure switch used and are often

adjustable within a certain range.

For the safe and proper functioning of the pump in these types of applications it is

absolutely indispensable to make sure that:

•"Pa" is sufficiently lower than the

by-pas pressure, to assure that the pump

will stop as soon as the gun is closed and

that the pump will not run a long time in

by-pass mode.

•"Pm" is several bar lower than "Pa" to

avoid the pump starting when not wanted

due to small pressure drops not caused

by opening the gun.

•the foot valve guarantees an effective

seal, to avoid frequent unwanted cycling

on and off caused by its leakage.

• whenever the system is entirely

composed of metal tubing, or, at any rate,

of highly rigid tubing, one should

consider installing an accumulator

capable of preventing small leaks (from

the foot valve, for example) from causing

a pressure drop sufficient to automatically

start the pump.

ATTENTION

Failure to comply with the above can damage the pump.

NMAINTENANCE

• On a weekly basis, check that the tubing

joints have not loosened, to avoid any

leakage.

• On a monthly basis, check the pump

body and keep it clean of any impurities.

• On a monthly basis check and clean the

filters placed at the pump inlet.

• On a monthly basis, check that the

electric power supply cables are in good

condition.

VISCOMAT series pumps are designed and constructed to require a minimal amount of

maintenance.

ONOISE LEVEL

Under normal operating conditions noise

emission for all models does not exceed the

value of 70 dB "A" at a distance of 1 Meter

from the electric pump.

PDISPOSING OF CONTAMINATED MATERIALS

In the case of maintenance or destruction of

the machine, do not disperse contaminated parts into the environment.

Refer to local regulations for their proper disposal.

MPROBLEMS AND SOLUTIONS

QEXPLODED DIAGRAMS AND SPARE PARTS

Position Component description Quantity

MOTOR

SUPPORT

PARALLEL PIN DIAM. 5X14

SEAL BABSL 20/30/7, VITON

ROTOR

SPRING FOR BLADES

BLADE

O-RING 3275

PUMP BODY

ADJUSTING VALVE

SCREW UNI 5931 8.8 M6X20, SOCKET HEAD

SCREW UNI 5931 8.8 M6X40, SOCKET HEAD

PUMP BODY PLATE

BOX TERMINAL BOARD

FAN COVER

SWITCH (SINGLE-PHASE ONLY)

VISCOMAT 70-90

Problems Possible cause Corrective action

THE MOTOR IS NOT

TURNING

Lack of electric power Check the electrical connections

and the safety systems.

Rotor jammed Check for possible damage or

obstruction of the rotating

components.

The motor protecting thermal

switch has tripped

Wait until the motor cools,

verify that it starts again, look

for the cause of overheating

Motor problems Contact the Service Department

THE MOTOR TURNS

SLOWLY WHEN

STARTING

Low voltage in the electric power line Bring the voltage back within the

anticipated limits

Excessive oil viscosity Verify the oil temperature and warm

it to reduce the excessive viscosity

LOW OR NO FLOW

RATE

Low level in the suction tank Refill the tank

Foot valve blocked Clean and/or replace the valve

Filter clogged Clean the filter

Excessive suction pressure Lower the pump with respect to

the level of the tank or increase

the cross-section of the tubing

High loss of head in the delivery cir-

cuit (working with the by-pass open) Use shorter tubing or of greater

diameter

By-pass valve blocked Dismantle the valve, clean

and/or replace it

Air entering the pump or the

suction tubing Check the seals of the

connections

Low rotation speed Check the voltage at the pump.

Adjust the voltage and/or use

cables of greater cross-section

The suction tubing is resting

on the bottom of the tank Raise the tubing

Excessive oil viscosity Verify the oil temperature and

warm it to reduce the

excessive viscosity

INCREASED PUMP

NOISE

Cavitation occurring Reduce the suction pressure

(see paragraph H5)

Irregular functioning of the

by-pass

Dispense fuel until the air is

purged from the by-pass system

LEAKAGE FROM THE

PUMP BODY Damage to the mechanical

seal Check and replace the

mechanical seal

PRODUCT

CODE

MODEL

PRODUCTION

YEAR

TECHNICAL

SPECIFICATIONS

MANUAL

PERMITTED:

• OIL with a VISCOSITY from 50 to 500 cSt (at working temperature)

NOT PERMITTED: RELATED DANGERS:

• GASOLINE • FIRE - EXPLOSION

• INFLAMMABLE LIQUIDS with PM < 55°C • FIRE - EXPLOSION

• WATER • PUMP OXIDATION

• FOOD LIQUIDS • CONTAMINATION OF THE SAME

• CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS • PUMP CORROSION

INJURY TO PERSONS

• SOLVENTS • FIRE - EXPLOSION

DAMAGE TO GASKET SEALS

A narrowing in the suction tubing Use tubing suitable for working

under suction pressure

H4 HYDRAULIC CONNECTION

• Make sure that the hoses and the suction

tank are free of dirt and filing residue that

might damage the pump and

accessories.

• Always install a metal mesh filter in the

suction hose.

• Before connecting the delivery hose,

partially fill the pump body with oil to

avoid the pump running dry during the

priming phase.

• When connecting pump models

furnished with BSP threading (cylindrical

gas) do not use joints with a conical

thread.

• Excessive tightening of these could cause

damage to the pump openings.

SUCTION HOSE

- Minimum nominal diameter: 1"

- Nominal recommended pressure: 10 bar

- Use tubing suitable for functioning under suction pressure.

DELIVERY HOSE

- Minimum nominal diameter: 3/4"

- Nominal recommended pressure: 30 bar

ATTENTION

The use of hoses and/or line components that are inappropriate for use with oil or have

inadequate nominal pressures can cause damage to objects or people as well as pollution.

The loosening of connections (threaded connections, flanges, gasket seals) can likewise

cause damage to objects or people as well as pollution.

Check all of the connections after installation and on a regular on-going basis with

adequate frequency.

CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES

DELIVERY

The choice of pump model to use should be

made keeping in mind the viscosity of the oil to

be pumped and the characteristics of the

system attached to the delivery of the pump.

The combination of the oil viscosity and the

characteristics of the system could, in fact,

create back pressure greater than the

anticipated maximums (equal to P max), so

as to cause the (partial) opening of the pump

by-pass with a consequent noticeable

reduction of the flow rate supplied.

In such a case, in order to permit the correct

functioning of the pump equal to the

viscosity of the oil being pumped, it will be

necessary to reduce resistance in the

system by employing shorter hoses

and/or of larger diameter.

On the other hand, if the system cannot be

modified it will be necessary to select a

pump model with a higher P max.

SUCTION

VISCOMAT series pumps are characterized

by excellent suction capacity.

In fact, the characteristic flow rate/back

pressure curve remains unchanged even at

high pump suction pressure values.

In the case of oils with viscosity not greater

than 100 cSt the suction pressure can reach

values on the order of 0.7 - 0.8 bar without

compromising the proper functioning of the

pump.

Beyond these suction pressure values,

cavitation phenomena begin as evidenced

by accentuated running noise that over

time can cause pump damage, not to

mention a degradation of pump performance.

As viscosity increases, the suction pressure

at which cavitation phenomena begin

decreases.

In the case of oils with viscosities equal to

approximately 500 cSt, the suction pressure

must not exceed values of the order of

0,3 -0,5 bar to avoid triggering cavitation

phenomena.

The values indicated above refer to the

suction of oil that is substantially free of air.

If the oil being pumped is mixed with air,

the cavitation phenomena can begin at

lower suction pressures.

In any case, for as much as was said above,

it is important to guarantee low suction

pressures (short hoses and possibly of larger

diameter than the inlet opening of the pump,

fewer curves, filters of wide cross-section and

kept clean).

ATTENTION

It is a good system practice to immediately install vacuum and air pressure gauges at

the inlets and outlets of the pump which allow verification that operating conditions are

within anticipated limits.

To avoid emptying the suction hose when the pump is turned off, the installation of a

foot valve is recommended.

The MINIMUM recommended characteristics for hoses are as follows:

H7 ELECTRICAL CONNECTIONS

All motors come with a short cable used for

production testing.

To connect the motor to the line, open the

terminal strip cover, remove the above

mentioned cable and connect the line accor-

ding to the following chart.

Single-phase motors are supplied with a

bipolar switch and capacitors wired and

installed inside the terminal strip box (see

chart).

The capacitor characteristics are those

indicated on the pump label.

ATTENTION

Pumps are supplied without electrical safety devices such as fuses, motor protectors, and

systems to prevent accidental restarting after periods of power failure or any other kind.

It is the installer's responsibility to carry out the electrical connection with respect to the

applicable regulations.

• During installation and maintenance

make sure that power to the electric lines

has been turned off.

• Employ cables characterized by

minimum cross-sections, rated voltages

and installation type adequate to the

characteristics indicated in paragraph

E2 - ELECTRICAL SPECIFICATIONS and

the installation environment.

• For three-phase motors, ascertain the

correct rotation direction by referring to

paragraph R - DIMENSIONS AND WEIGHTS.

• All motors are equipped with a ground

terminal to connect to the ground line of

the electrical network.

• Always close the cover of the terminal

strip box before turning on the electric

power, after checking the integrity of the

gasket seals that ensure protection grade

IP55.

Comply with the following (not exhaustive) instructions to ensure a proper electrical connection:

IINITIAL START-UP

VISCOMAT series pumps are self-priming and, therefore, able to draw oil from the tank even

when the suction hose is empty on start-up. The priming height (distance between the surface

of the oil and the inlet opening) must not exceed 2,5 meters.

The priming phase may last from several seconds to a few minutes, depending on the

characteristics of the system.

THREE-PHASE

AC LINE SINGLE-PHASE

TO MOTOR

CAPACITOR

Presence of air in the oil Wait for the oil in the tank to

settle

D (l/min)

7,5

P (bar)

Max. back

pressure condition

D (l/min)

P (bar)

Max. flow rate

condition

D (l/min)

P (bar)

VISCOMAT MODEL PACKING SIZE

SINGLE-PHASE 70 180

A (mm)

350

B (mm)

240

H (mm)

14.3

THREE-PHASE 70 180 350 240 12.8

THREE-PHASE 90 180 350 240 15

(Kg)

TOTAL WEIGHT

MOTOR

Flow rate [Q] l/min

Back pressure [P] bar

Diagram “A”

Flow rate [Q] l/min

Back pressure [P] bar

Diagram “B”

230 single-phase

195 three-phase

direction of rotation

ENGLISH

The switch has the function of

starting/stopping the pump and cannot in

any way replace the main power switch

required by the applicable regulations.

H6 MAXIMUM PRESSURE DECREASE

VISCOMAT series pumps are equipped with an

adjusting screw to adjust the by-pass valve

pressure (pos. 10 in the exploded view).

The screw is pre-set in the factory for operating at

a maximum pressure that is equal to the

maximum counter-pressure conditions indicated

in the table under paragraph E1 - Performance

specifications.

Should it be necessary to decrease the

maximum pressure, unscrew the adjusting screw

until you reach the desired value.

The flow rate curve will be modified as follows:

As a result, plant specifications being equal,

the flow rate of the pump will be decreased

due to the earlier opening of the by-pass

valve.

Flow rate (l/min)

1-2 6 (bar)

Adjusting

screw

screwed

Adjusting

screw

unscrewed

Bulletin M0059 Rev.A Copyright

Bulletin M0059

Rev.A

ITALIANO

MANUALE

D’USO E

MANUTENZIONE

FRANÇAIS

MANUEL

D'UTILISATION ET

D'ENTRETIEN

ATTENTION

Mouillage de la pompe. Avant de mettre en marche la pompe, mouiller avec de l'huile l'intérieur

du corps de la pompe par les goulots d'entrée et de sortie.

RENCOMBREMENTS ET POIDS

DECLARATION DE CONFORMITE

EN ACCORD AVEC LES DIRECTIVES:

98/37/ CEE (Machines)

73/23/CEE (Basse tension)

89/336/CEE (Compatibilité électromagnétique)

LE CONSTRUCTEUR: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MANTOVA) ITALIA

DECLARE QUE LE MODELE DE POMPE SUIVANT: VISCOMAT

EST CONFORME AUX REGLEMENTATIONS SUIVANTES:

NORMES EUROPEENNES:

FRANÇAIS

ATable des matières

B Identification de la Machine et du Constructeur

CDéclaration de conformité

D Description de la machine

E Caractéristiques techniques

E1 Performances

E2 Données électriques

F Conditions de travail

F1 Conditions ambiantes

F2 Alimentation électrique

F3 Cycle de travail

F4 Fluides Admis / Non Admis

GManutention et transport

HInstallation

H1 Elimination de l'emballage

H2 Contrôles préliminaires

H3 Installation mécanique

H4 Connexion hydraulique

H5 Considérations sur les lignes de

refoulement et d'aspiration

H6 Diminution de la pression maximum

H7 Connexions électriques

I Première mise en marche

L Utilisation quotidienne

M Problèmes et solutions

N Entretien

O Niveau du bruit

P Elimination du matériel pollué

Q Vues éclatées et pièces de rechange

R Encombrements et poids

S Configuration refoulement et aspiration

MODELE: VISCOMAT

CONSTRUCTEUR: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MN)

PLAQUETTE (EXEMPLE AVEC IDENTIFICATION DES CHAMPS):

ATTENTION

Toujours contrôler que la révision de ce manuel coïncide avec celle indiquée sur la plaquette.

ATTENTION

La puissance absorbée par la pompe dépend du point de fonctionnement et de la viscosité

de l'huile pompé. Les données relatives au COURANT MAXIMUM fournies dans le tableau se

réfèrent à des pompes fonctionnant au point de compression maximum P max. avec des hui-

les ayant une viscosité égale à environ 500 cSt.

FRANÇAIS FRANÇAIS

ATABLE DES MATIERES

BIDENTIFICATION DE LA MACHINE ET DU CONSTRUCTEUR

CDECLARATION DE CONFORMITE

FCONDITIONS DE TRAVAIL

EN 292-1-91

Sécurité des machines - Concepts fonda-

mentaux, principes généraux de conception

- Terminologie, méthodologie de base

EN 292-2-91

Sécurité des machines - Concepts fonda-

mentaux, principes généraux de conception

- Spécifications et principes techniques

EN 294-92

Sécurité des machines - Distances de sécu-

rité pour empêcher que les bras puissent

rejoindre les zones dangereuses

EN 60034-1-95

Machines électriques pivotantes -

Caractéristi-ques techniques nominales de

fonctionnement

EN 60034-5-86

Classification des degrés de protection des

châssis des machines électriques pivotantes

EN 50081-1-92

Compatibilité électromagnétique - Normes

générales sur l'émission

EN 50082-1-97

Compatibilité électromagnétique - Normes

générales sur l'immunité

EN 55014-93

Limites et méthodes de mesure des caracté-

ristiques des perturbations radioélectrique

REGLEMENTATIONS NATIONALES:

Suzzara 01/01/2001 _________________________________

Le Président VARINI OTTO

DDESCRIPTION DE LA MACHINE

POMPE: Electropompe volumétrique rotative à auto-amorçage à palettes, équipée avec

soupape by-pass.

MOTEUR: Moteur asynchrone monophasé ou triphasé, à 2 ou 4 pôles, du type fermé (classe

de protection IP55 selon la réglementation EN 60034-5-86) autoventilé directement

fixé avec bride au corps de la pompe.

EDONNEES TECHNIQUES

Les performances fournies par les divers

modèles de pompes de la famille VISCOMAT

peuvent être illustrées par des courbes qui

fournissent le rapport entre le débit fourni et la

contre-pression que la pompe doit vaincre.

Dans le diagramme "A", il est illustré une courbe

débit/contre-pression typique de tous les

modèles de pompes de la famille VISCOMAT.

E1 PERFORMANCES

Le point "1" est le point de fonctionnement à

contre-pression pratiquement nulle où la

pompe fournit le maximum de débit (Q max.).

Le point "2" est le point de fonctionnement

caractérisé par la contre-pression maximum

(P max.) où la pompe fournit le débit

minimum (Q min.).

Quand la contre-pression dépasse la valeur

P max., grâce à la conformation spéciale du

by-pass, il s'avère une ouverture soudaine du

by-pass même d'où réduction inattendue du

débit fourni.

Avec un débit nul (point "3"), tout le débit

fourni par la pompe recircule dans le by-pass

et la pression de la ligne de refoulement

rejoint la valeur de P By-pass.

Les pompes VISCOMAT peuvent donc

fonctionner avec n'importe quelle

contre-pression allant de zéro à P max., en

fournissant un débit peu varié en fonction

de la contre-pression comprise entre les

valeurs de Q max. et Q min. Les valeurs de

Q min., Q max., P max., P by-pass, sont

fournies, pour chaque modèle de pompe

dans le tableau suivant:

MODELE POMPE

Condition de

BY PASS

VISCOMAT 70 0

VISCOMAT 90 0

Les pompes VISCOMAT peuvent pomper des hui-

les caractérisées par des viscosités très différentes

comprises entre les limites indiquées dans les

DONNEES TECHNIQUES, sans aucune nécessité

de réglage du by-pass.

La courbe caractéristique débit/contre-pression illu-

strée dans le diagramme "A" est relative au fonction-

nement avec de l'huile ayant une viscosité égale à

environ 110cSt (que l'on trouve, par exemple, dans

l'huile SAE W80 à la température de 45°C).

Quand la viscosité de l'huile change, les performan-

ces de la pompe subissent une variation qui sera

d'autant plus sensible s'il existe une contre-pression

majeure à laquelle la pompe doit faire face.

Le diagramme "B" illustre comment se modifie la

courbe caractéristique dans le cas d'une viscosité

maximum et d'une viscosité minimum (respective-

ment égale à 50 cSt et à 500 cSt) en mettant en évi-

dence qu'avec une contre-pression maximum de

travail (P max.), le débit Q min. subit une variation

comprise entre 10 et 15% par rapport à la valeur

correspondante de la viscosité à 110 cSt.

E2 DONNEES ELECTRIQUES

MODELE POMPE Courant

VISCOMAT (monophasé) 70 AC

VISCOMAT (triphasé) 70

ALIMENTATION

Voltage

(V)

230

Fréquence

(Hz)

Nominale

(Watt)

750

Nominale

(g/m)

1400

Maximum

(Amp)

4.6

PUISSANCE

VITESSECOURANT

AC 400 50 750 14502.2

VISCOMAT (triphasé) 90 AC 400 50 1200 14502.2

F1 CONDITIONS AMBIANTES

TEMPERATURE:

min. -10oC / max +60oC

HUMIDITE RELATIVE:

max. 90%

F2 ALIMENTATION ELECTRIQUE

ATTENTION

Les températures limites indiquées s'appliquent aux composants de la pompe et elles doivent être

respectées pour éviter d'éventuels dommages ou un mauvais fonctionnement.

Il reste toutefois bien entendu que pour un certain type d'huile, la plage de température de fonc-

tionnement admise dépendra également de la variabilité de la viscosité de l'huile par rapport à la

température. En particulier:

• Les températures minimum admises (-10°C) peuvent porter la viscosité de certaines huiles bien

au-dessus des températures maximum admises; cela pourrait comporter que le couple de

démarrage requis lors de la phase de mise en marche de la pompe soit excessif avec risque

conséquent de surintensité et endommagement de la pompe.

• Les températures maximum admises (+60°C) peuvent, vice versa, porter la viscosité de certaines

huiles en dessous des températures minimum admises; cela pourrait comporter une baisse des

performances avec des évidentes réductions du débit fourni quand la contre-pression augmente.

En fonction du modèle, la pompe doit être

alimentée par une ligne triphasée ou monopha-

sée en courant alterné dont les valeurs

nominales sont indiquées dans le tableau du

paragraphe E2 - DONNEES ELECTRIQUES.

Les variations maximums acceptables pour

les paramètres électriques sont:

tension: +/- 5% de la valeur nominale

fréquence: +/- 2% de la valeur nominale

ATTENTION

L'alimentation par des lignes ayant des valeurs en dehors des limites indiquées peut

provoquer des dommages aux composants électriques.

F3 CYCLE DE TRAVAIL

Les moteurs sont prévus pour une utilisation en continu.

Dans des conditions normales de travail, ils peuvent fonctionner en continu sans aucune limitation.

ATTENTION

Le fonctionnement en conditions de by-pass est admis seulement pour des temps

limités (2/3 minutes maximum).

S'il y a une installation particulière qui comporte le risque de fonctionnement en by-pass pour

des délais plus longs, il sera nécessaire de faire en sorte que le débit by-passé ne

recircule pas à l'intérieur de la pompe mais qu'il retourne dans le récipient d'aspiration.

F4 FLUIDES ADMIS / FLUIDES NON ADMIS

GMANUTENTION ET TRANSPORT

Vu le poids et les dimensions limités (voir

paragraphe R - ENCOMBREMENTS ET

POIDS), la manutention des pompes ne

requiert pas l'utilisation d'appareils de levage.

Avant l'expédition, les pompes sont

soigneusement emballées.

Contrôler l'emballage à la réception et

stocker dans un endroit sec.

HINSTALLATION

H1 ELIMINATION DE L'EMBALLAGE

Le matériel d'emballage ne requiert aucune

précaution spéciale pour son élimination vu

qu'il n'est aucunement dangereux ni polluant.

Pour son élimination, se référer à la

réglementation locale.

H2 CONTROLES PRELIMINAIRES

• Contrôler que la machine n'a subi aucun

dommage pendant le transport et le stockage.

• Nettoyer avec soin les goulots d'aspira-

tion et de refoulement en enlevant

l'éventuelle poussière ou des restes de

matériel d'emballage.

• S'assurer que l'arbre moteur tourne librement.

• Contrôler que les données électriques

correspondent à celles qui sont indiquées

sur la plaquette.

Si cette phase se prolonge outre mesure,

arrêter la pompe et vérifier:

• que la pompe ne tourne complètement "à sec";

• que le tuyau d'aspiration garantisse

l'absence d'infiltrations d'air et qu'il soit cor-

rectement immergé dans le fluide à aspirer;

• que l'éventuel filtre en aspiration ne soit

pas plein;

• que le tuyau de refoulement permette une

évacuation aisée de l'air;

• que la hauteur d'amorçage ne soit pas

supérieure à 2,5 mètres;

Lorsque l'amorçage aura été effectué, après avoir

éventuellement remonté le pistolet de débit,

vérifier que la pompe fonctionne à l'intérieur

de la plage prévue, en contrôlant si possible:

1) que dans les conditions de contre-pression

maximum l'absorption du moteur rentre

dans les valeurs indiquées sur la plaquette;

2) que la dépression à l'aspiration ne dépasse

pas les limites indiquées au paragraphe H5

- CONSIDERATIONS SUR LES LIGNES DE

REFOULEMENT ET D'ASPIRATION;

3) que la contre-pression en refoulement ne

dépasse pas les valeurs indiquées au

paragraphe H5 - CONSIDERATIONS SUR

LES LIGNES DE REFOULEMENT ET

D'ASPIRATION.

Pour une correcte et complète vérification des

points 2) et 3), il est conseillé d'installer des

vacuomètres et des manomètres en amont et

en aval de la pompe.

FRANÇAIS

LUTILISATION QUOTIDIENNE

Aucune opération préliminaire particulière est requise pour l'utilisation quotidienne des pompes

VISCOMAT.

FONCTIONNEMENT MANUEL

• Avant la mise en marche de la pompe,

s'assurer que l'éventuel organe d'inter-

ception final (pistolet de débit ou soupape

de ligne) soit fermé. Si le refoulement est

sans interception (refoulement libre),

s'assurer qu'il soit correctement

positionné et fixé dans un logement

approprié du récipient de refoulement.

• Actionner l'interrupteur de marche qui se

trouve sur certains modèles de pompe

(monophasé) ou l'interrupteur de marche/arrêt

installé sur la ligne d'alimentation.

• S'assurer que le réservoir est rempli avec

une quantité d'huile supérieure à la

quantité à distribuer (le fonctionnement à

sec peut endommager la pompe).

ATTENTION

Ne jamais mettre en marche la pompe simplement en insérant la fiche dans la prise de courant

• Ouvrir la soupape de refoulement ou actionner le pistolet de débit en l'empoignant fermement.

ATTENTION

Du fluide à haute pression sort du pistolet alimenté par la pompe VISCOMAT.

Ne jamais diriger le pistolet vers des parties du corps.

• Fermer le pistolet de débit ou la soupape de ligne pour arrêter la distribution; la pompe entre

automatiquement en by-pass.

ATTENTION

Le fonctionnement en by-pass avec refoulement fermé est admis seulement pour de

courts délais (2/3 minutes max.). Quand le thermo-protecteur se déclenche, interrompre

l'alimentation électrique et attendre le refroidissement du moteur.

• Arrêter la pompe.

FONCTIONNEMENT AUTOMATIQUE

Lors d'applications particulières, il peut être

opportun de prévoir la marche/arrêt

automatique de la pompe au moyen d'un

pressostat qui relève la pression de la

ligne de refoulement.

La logique du fonctionnement de ces

installations sera la suivante:

• la pompe est arrêtée, le pistolet de débit

est fermé et la ligne de refoulement est en

pression;

• le pistolet est ouvert d'où baisse

immédiate de la pression sur la ligne de

refoulement;

• au moment où la pression descend sous

la valeur "Pm", le pressostat pourvoit à

mettre en marche automatiquement la

pompe en permettant ainsi le refoulement;

• pendant le refoulement, la pompe débite

suite à une contre-pression qui dépend

des conditions de la ligne de refoulement

qui pourra être supérieure ou inférieure à

la pression "Pm";

• au moment de la fermeture du pistolet, la

pression augmentera rapidement et le

pressostat, quand la pression dépassera

la valeur "Pa", pourvoira à arrêter

automatiquement la pompe.

Les valeurs de "Pa" et de "Pm” sont caractéristiques du pressostat utilisé et sont souvent

réglables à l'intérieur d'une certaine plage.

Lors de ces applications, pour un fonctionnement correct et en sécurité de la pompe, il

est absolument indispensable de s'assurer que:

•la "Pa" soit opportunément inférieure à la

pression du by-pass afin d'assurer l'arrêt de

la pompe aussitôt que le pistolet est fermé et

pour éviter que la pompe puisse fonctionner

en by-pass pour trop de temps;

•la "Pm" soit de quelques bars inférieurs à

la "Pa" pour éviter des risques de mises en

marche non voulues de la pompe en présence

de réductions minimum de la pression non

provoquées par l'ouverture du pistolet;

•la soupape de pied garantit une

étanchéité efficace afin d'éviter des

cycles de marche/arrêt fréquents et non

voulus provoqués par ses pertes;

• dans le cas où l'installation était

entièrement constituée de tuyaux

métalliques ou, de toute manière, de

tuyaux extrêmement rigides, il faut

considérer l'opportunité d'insérer un

accumulateur capable d'éviter que des

pertes limitées (par exemple de la soupa-

pe de pied) provoquent une chute de

pression suffisante à faire en sorte que la

pompe se mette en marche automatiquement.

ATTENTION

Le non-respect de ce qui est indiqué ci-dessus peut provoquer des dommages à la pompe.

NENTRETIEN

• Contrôler toutes les semaines que les

joints des tuyaux ne soient pas relâchés

pour éviter des fuites éventuelles.

• Contrôler tous les mois le corps de la

pompe et le maintenir propre.

• Contrôler tous les mois et maintenir propres

les filtres placés en amont de la pompe.

• Contrôler tous les mois que les câbles

d'alimentation électrique se trouvent dans

de bonnes conditions.

Les pompes de la série VISCOMAT ont été conçues et construites pour requérir un minimum

d'entretien.

ONIVEAU DU BRUIT

Dans des conditions normales de fonction-

nement, l'émission de bruit de tous les

modèles ne dépasse pas les 70 dB "A" à la

distance de 1 mètre de l'électro-pompe.

PELIMINATION DU MATERIEL POLLUE

En cas d'entretien ou de démolition de la machine,

ne pas disperser les parties polluantes dans

l'environnement. Se référer aux réglementations

locales pour leur élimination correcte.

MPROBLEMES ET SOLUTIONS

QVUES ECLATEES ET PIECES DE RECHANGE

Position Description composant Quantité

MOTEUR

SUPPORT

GOUPILLE CYLINDRIQUE DIAMETRE 5X14

JOINT D'ETANCHEITE BABSL 20/30/7 EN VITON

ROTOR

RESSORT POUR PALETTE

PALETTE

JOINT TORIQUE 3275

CORPS DE LA POMPE

SOUPAPE DE REGLAGE

VIS UNI 5931 8.8 M6X20 TETE CYLINDR. SIX PANS

VIS UNI 5931 8.8 M6X40 TETE CYLINDR. SIX PANS

PLAQUE CORPS POMPE

BOITE A BORNES

COUVRE-VENTILATEUR

INTERRUPTEUR (UNIQUEMENT MONOPHASE)

VISCOMAT 70-90

Problèmes Cause possible Action corrective

LE MOTEUR NE TOUR-

NE PAS

Manque d'alimentation Contrôler les connexions électri-

ques et les systèmes de sécurité

Rotor bloqué

Contrôler les dommages possibles ou

les obstructions aux organes rotatifs

Intervention du

moto-protecteur thermique

Attendre le refroidissement du

moteur, vérifier le nouveau

départ, rechercher la cause de

la surtempérature

Problèmes au moteur Contacter le Service Assistance

LE MOTEUR TOURNE

LENTEMENT LORS DE

LA MISE EN MARCHE

Basse tension d'alimentation

Reporter la tension dans les limites prévues

Excessive viscosité de l'huile Vérifier la température de l'huile et,

éventuellement, la réchauffer pour

en diminuer l'excessive viscosité

DEBIT BAS OU NUL

Niveau bas dans le récipient d'aspiration

Remplir le récipient

Soupape de pied bloquée Nettoyer et/ou remplacer la soupape

Filtre engorgé Nettoyer le filtre

Excessive dépression de

l'aspiration

Abaisser la pompe par rapport

au niveau du récipient ou

augmenter la section des tuyaux

Pertes élevées de charge dans le circuit

(fonctionnement avec by-pass ouvert)

Utiliser des tuyaux plus courts

ou de diamètre supérieur

Soupape by-pass bloquée Démonter la soupape, la

nettoyer et/ou la remplacer

Entrée d'air dans la pompe ou

dans le tuyau d'aspiration

Contrôler l'étanchéité des

connexions

Basse vitesse de rotation Contrôler la tension de la pompe;

régler la tension ou/et utiliser

des câbles de section supérieure

Le tuyau d'aspiration se pose

sur le fond du récipient Soulever le tuyau

Excessive viscosité de l'huile Vérifier la température de l'huile et,

éventuellement, la réchauffer pour

en diminuer l'excessive viscosité

BRUIT ELEVE DE LA

POMPE

Présence de cavitation Réduire la dépression à l'aspi-

ration (voir paragraphe H5)

Fonctionnement irrégulier du

by-pass

Débiter jusqu'à purger l'air qui se

trouve dans le système de by-pass

PERTES DU CORPS DE

LA POMPE

Endommagement de joint

mécanique

Contrôler et, éventuellement,

remplacer le joint mécanique

CODE

PRODUIT

MODELE

AN DE

PRODUCTION

DONNEES

TECHNIQUES

MANUEL

ADMIS:

• HUILE avec VISCOSITE allant de 50 à 500 cSt (à la température d'exercice)

NON ADMIS: DANGERS CONSEQUENTS:

• ESSENCE • INCENDIE - EXPLOSION

• LIQUIDES INFLAMMABLES AVEC PM < 55 °C • INCENDIE - EXPLOSION

• EAU • OXYDATION DE LA POMPE

• LIQUIDES ALIMENTAIRES • CONTAMINATION DE CEUX-CI

• PRODUITS CHIMIQUES CORROSIFS • CORROSION DE LA POMPE

DOMMAGES AUX PERSONNES

• SOLVANTS • INCENDIE - EXPLOSION

DOMMAGES AUX GARNITURES

Restriction du tuyau en aspiration Utiliser un tuyau adéquat à

travailler en dépression

H4 CONNEXION HYDRAULIQUE

• S'assurer que les tuyaux et le réservoir

d'aspiration soient sans déchets et sans

résidus de filetage qui pourraient endom-

mager la pompe et les accessoires.

• Toujours prévoir l'installation d'un filtre à

grille métallique sur le tuyau d'aspiration.

• Avant de brancher le tuyau de

refoulement, remplir partiellement le

corps de la pompe avec de l'huile afin

d'éviter que la pompe ne fonctionne à

sec pendant la phase d'amorçage.

• Pour brancher les modèles pourvus de

filetage BSP (gaz cylindrique), ne pas

utiliser de joints à filetage conique.

• Un serrage excessif de ceux-ci pourrait provo-

quer des dommages aux goulots de la pompe.

TUYAUX D'ASPIRATION

- Diamètres nominaux minimums: 1"

- Pression nominale recommandée: 10 bars

- Utiliser des tuyauteries adaptées au fonctionnement en dépression.

TUYAU DE REFOULEMENT

- diamètres nominaux minimums: 3/4"

- pression nominale recommandée: 30 bars

ATTENTION

Des tuyaux et/ou des composants de la ligne inadaptés à l'utilisation avec de l'huile ou

des pressions nominales inadéquates peuvent provoquer des dommages aux choses

et aux personnes et polluer.

Le desserrage des connexions (connexions filetées, brides, joints) peut également provoquer

des dommages aux choses et aux personnes et polluer.

Contrôler toutes les connexions après l'installation et, par la suite, à des intervalles

réguliers.

CONSIDERATIONS SUR LES LIGNES DE REFOULEMENT ET D'ASPIRATION

REFOULEMENT

Le choix du modèle de pompe à utiliser devra

être fait en tenant compte de la viscosité de

l'huile à pomper et des caractéristiques de

l'installation sur le refoulement de la pompe.

La combinaison de la viscosité de l'huile et des

caractéristiques de l'installation peuvent en effet

créer des contre-pressions supérieures à celles

maximum prévues (égales à P max.) telles à

provoquer l'ouverture (partielle) du by-pass de la

pompe d'où réduction sensible du débit fourni.

Dans ce cas, pour permettre un

fonctionnement correct de la pompe à

égalité de viscosité de l'huile pompée, il est

nécessaire de réduire les résistances de

l'installation en utilisant des tuyaux plus

courts et/ou au diamètre supérieur.

Dans l'impossibilité de modifier l'installation,

il sera nécessaire de sélectionner un modèle

de pompe caractérisé par une P max. plus

élevée.

ASPIRATION

Les pompes de la série VISCOMAT sont caracté-

risées par une excellente capacité d'aspiration.

En effet, la courbe caractéristique débit/contre-

pression ne varie pas jusqu'à des valeurs élevées

de dépression à l'aspiration de la pompe.

Dans le cas d'huiles avec viscosité non

supérieure à 100 cSt, la dépression à l'aspira-

tion peut rejoindre des valeurs de l'ordre de

0,7 - 0,8 bar sans compromettre le bon

fonctionnement de la pompe.

Au-dessus de ces valeurs de dépression, des

phénomènes de cavitation peuvent se produire

et ils sont mis en évidence par un bruit accentué

de fonctionnement qui, dans le temps, peut

provoquer un endommagement de la pompe

outre à engendrer une baisse des performances.

Au fur et à mesure que la viscosité augmente, la

dépression diminue et les phénomènes de

cavitation peuvent avoir lieu.

Dans le cas d'huiles avec viscosité égale à

environ 500 cSt, la dépression à l'aspiration ne

doit pas dépasser les valeurs de l'ordre de

0,3 - 0,5 bar afin d'éviter que ne commencent

les phénomènes de cavitation.

Les valeurs indicatives susmentionnées se

réfèrent à l'aspiration d'huiles pratiquement sans air.

Si l'huile pompé est émulsionné avec de l'air,

les phénomènes de cavitation peuvent avoir

lieu à des dépressions inférieures.

De toute manière, concernant ce qui est indiqué

ci-dessus, il est important de garantir des

basses dépressions à l'aspiration (tuyaux

courts et avec un diamètre qui soit supérieur, si

possible, au goulot d'aspiration de la pompe;

nombre réduit de courbes; filtres à section

ample, maintenir un bon niveau de propreté).

ATTENTION

Au moment de l'installation, il est de règle d'installer immédiatement en amont et en aval

de la pompe des vacuomètres et des manomètres qui permettent de vérifier que les

conditions de fonctionnement sont comprises parmi celles qui sont prévues.

Pour éviter la vidange du tuyau d'aspiration à l'arrêt de la pompe, il est conseillé

d'installer une soupape de pied.

Les caractéristiques MINIMUM recommandées pour les tuyaux sont les suivantes:

H7 CONNEXIONS ELECTRIQUES

Tous les moteurs sont fournis d'un câble

court utilisé pour des tests de production.

Pour connecter le moteur à la ligne, ouvrir le

couvercle de la boîte à bornes, enlever le

susdit câble et connecter la ligne selon le

schéma suivant:

Les caractéristiques du condensateur sont indi-

quées pour chaque modèle sur la plaquette de

la pompe. L'interrupteur a la fonction de mar-

che/arrêt de la pompe et il ne peut en aucun cas

remplacer l'interrupteur général prévu par la

réglementation en vigueur.

ATTENTION

Les pompes sont fournies sans appareillages électriques de sécurité tels que fusibles,

moto-protecteurs, systèmes contre la remise en marche accidentelle après interruption

d'alimentation etc.

L'installateur qui effectuera la connexion électrique est le responsable quant au respect

des réglementations en vigueur.

• Pendant l'installation et les entretiens,

s'assurer que les lignes électriques

d'alimentation ne soient pas sous tension.

• Utiliser des câbles caractérisés par des

sections minimum, des tensions nomina-

les et type de pose adéquats aux caracté-

ristiques indiquées dans le paragraphe

E2 - DONNEES ELECTRIQUES et aux

locaux où sera effectuée l'installation.

• Pour les moteurs triphasés, s'assurer du sens

correct de rotation en se référant au para-

graphe R - ENCOMBREMENTS ET POIDS.

• Tous les moteurs sont équipés d'une

borne à la terre à connecter à la ligne à la

terre du réseau.

• Toujours fermer le couvercle de la boîte à

borne avant de fournir l'alimentation

électrique et après s'être assurés de

l'intégrité des garnitures qui assurent le

degré de protection IP55.

Respecter les indications suivantes (qui ne sont pas exhaustives) pour assurer une installation électrique correcte:

IPREMIERE MISE EN MARCHE

Les pompes de la série VISCOMAT sont du type à amorçage automatique, et elles sont donc en mesure

d'aspirer l'huile du récipient même si à la mise en marche le tuyau d'aspiration est vide; la hauteur d'amorçage

(distance entre la surface libre de l'huile et le goulot d'aspiration) ne doit pas dépasser les 2,5 mètres.

La phase d'amorçage peut durer de quelques secondes à très peu de minutes en fonction

des caractéristiques de l'installation.

LIGNE TRIPHASEE

C.A. MONOPHASEE

AU MOTEUR

CONDENSATEUR

Présence d'air dans l'huile Attendre la décantation de l'huile

dans le récipient

D (l/min)

7,5

P (bar)

Condition de contre-

pression maximum

D (l/min)

P (bar)

Condition de

débit maximum

D (l/min)

P (bar)

MODELE VISCOMAT DIMENSIONS HORS-TOUT

MONOPHASE 70 180

A (mm)

350

B (mm)

240

H (mm)

14.3

TRIPHASE 70 180 350 240 12.8

TRIPHASE 90 180 350 240 15

(Kg)

POIDS TOTAL

MOTEUR

230 (monophasé)

195 (triphasé)

sens de rotation

Débit [Q] l/min

Contre-pression [P] bar

Diagramme “A”

Débit [Q] l/min

Contre-pression [P] bar

Diagramme “B”

H6 DIMINUTION DE LA PRESSION MAXIMUM

Les pompes de la série VISCOMAT sont

pourvues d'une vis de réglage de la pression

de la soupape de by-pass (point 10 sur la

vue éclatée). La vis est réglée en usine pour

une utilisation à une pression maximum

égale aux conditions de contre-pression

maximum indiquées dans le tableau au para-

graphe E1- Performances. Au besoin, il est

possible de baisser la pression maximum en

dévissant la vis de réglage jusqu'à la valeur

désirée. La courbe du débit sera donc ainsi

modifiée:

Par conséquent, à égalité d'installation, le

débit de la pompe sera diminué à cause de

l'ouverture anticipée de la soupape de

by-pass.

Débit (l/min.)

1-2 6 (bar)

Vis de

réglage

dévissée

Vis de

réglage

vissée

Les moteurs monophasés sont fournis avec

un interrupteur bipolaire et un condensateur,

câblés et installés à l'intérieur de la boîte à

bornes (voir schéma).

FRANÇAIS

ATTENZIONE

Bagnatura pompa. Prima dell'avviamento della pompa bagnare con olio l'interno del corpo

pompa tramite le bocche d'ingresso e d'uscita.

RINGOMBRI E PESI

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

IN ACCORDO CON LE DIRETTIVE:

98/37/ CEE (Direttiva Macchine)

73/23/CEE (Direttiva bassa tensione)

89/336/CEE (Compatibilità elettromagnetica)

IL COSTRUTTORE: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MANTOVA) ITALIA

DICHIARA CHE IL SEGUENTE MODELLO DI POMPA: VISCOMAT

E' CONFORME ALLE SEGUENTI NORMATIVE:

NORMATIVE EUROPEE:

ITALIANO

AIndice

BIdentificazione Macchina e Costruttore

CDichiarazione di Conformità

DDescrizione della Macchina

EDati tecnici

E1 Prestazioni

E2 Dati Elettrici

FCondizioni Operative

F1 Condizioni Ambientali

F2 Alimentazione Elettrica

F3 Ciclo di Lavoro

F4 Fluidi Ammessi / Non Ammessi

GMovimentazione e Trasporto

HInstallazione

H1 Smaltimento Imballo

H2 Controlli Preliminari

H3 Installazione Meccanica

H4 Collegamento Idraulico

H5 Considerazioni sulle linee di

mandata e aspirazione

H6 Diminuzione pressione massima

H7 Collegamenti Elettrici

IPrimo Avviamento

LUso giornaliero

MProblemi e Soluzioni

N Manutenzione

OLivello di Rumore

PSmaltimento di Materiale Inquinato

QEsplosi e Parti di Ricambio

RIngombri e Pesi

SConfigurazione mandata e aspirazione

MODELLO: VISCOMAT

COSTRUTTORE: PIUSI SPA

46029 SUZZARA (MN)

TARGHETTA (ESEMPIO CON IDENTIFICAZIONE DEI CAMPI):

ATTENZIONE

Controllare sempre che la revisione del presente manuale coincida con quella indicata sulla targhetta.

ATTENZIONE

La potenza assorbita dalla pompa dipende dal punto di funzionamento e dalla viscosità

dell'olio pompato.

I dati di CORRENTE MASSIMA forniti in tabella si riferiscono a pompe funzionanti nel punto

di massima compressione P max, con olii di viscosità pari a circa 500 cSt.

ITALIANO ITALIANO

AINDICE

BIDENTIFICAZIONE MACCHINA E COSTRUTTORE

CDICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

FCONDIZIONI OPERATIVE

EN 292-1-91

Sicurezza del macchinario - Concetti fonda-

mentali, principi generali di progettazione -

Terminologia, metodologia di base

EN 292-2-91

Sicurezza del macchinario - Concetti fonda-

mentali, principi generali di progettazione -

Specifiche e principi tecnici

EN 294-92

Sicurezza del macchinario - Distanze di sicu-

rezza per impedire il raggiungimento di zone

pericolose con gli arti superiori

EN 60034-1-95

Macchine elettriche rotanti - Caratteristiche

tecniche nominali di funzionamento

EN 60034-5-86

Classificazione gradi di protezione degli

involucri delle macchine elettriche rotanti

EN 50081-1-92

Compatibilità elettromagnetica - Norma

generica sull'emissione

EN 50082-1-97

Compatibilità elettromagnetica - Norma

generica sull'immunità

EN 55014-93

Limiti e metodi di misura delle caratteristiche

di radiodisturbo

Suzzara 01/01/01 _________________________________

Il Presidente VARINI OTTO

DDESCRIZIONE DELLA MACCHINA

POMPA: Elettropompa rotativa autoadescante di tipo volumetrico a palette, equipaggiata

con valvola di by-pass

MOTORE: Motore asincrono monofase o trifase, a 2 o 4 poli, di tipo chiuso (classe di

protezione IP55 secondo la normativa EN 60034-5-86) autoventilato, direttamente

flangiato al corpo pompa.

EDATI TECNICI

Le prestazioni fornite dai diversi modelli di

pompe della famiglia VISCOMAT possono

essere illustrate tramite curve che forniscono

la relazione tra la portata erogata e la

contropressione che la pompa deve vincere.

Nel diagramma "A" è illustrata una curva

portata/contropressione tipica di tutti i

modelli di pompe della famiglia VISCOMAT.

E1 PRESTAZIONI

Il punto "1" è il punto a funzionamento a

contropressione praticamente nulla, in cui la

pompa eroga la massima portata (Q max).

Il punto "2" è il punto di funzionamento

caratterizzato dalla massima contropressio-

ne (P max) a cui la pompa eroga la portata

minima (Q min).

Quando la contropressione supera il valore

P max, grazie alla speciale conformazione

del by-pass, si realizza una repentina apertura

del by-pass stesso, con conseguente

improvvisa riduzione della portata erogata.

A portata nulla (punto "3") tutta la portata

erogata dalla pompa è ricircolata in by-pass,

e la pressione della linea di mandata

raggiunge il valore di P By-pass.

Le pompe VISCOMAT possono pertanto

funzionare a fronte di una contropressione

qualunque compresa tra zero e P max,

erogando una portata di poco variabile in

funzione della contropressione, compresa

tra i valori di Q max e Q min.

I valori di Q min, Q max, P max, P by-pass,

sono forniti, per ogni modello di pompa,

nella tabella sottostante:

MODELLO POMPA

Condizione di

BY PASS

VISCOMAT 70 0

VISCOMAT 90 0

Le pompe VISCOMAT possono pompare oli

caratterizzati da viscosità molte diverse,

comprese tra i limiti indicati dei DATI

TECNICI, senza la necessità di alcuna

regolazione del by-pass.

La curva caratteristica portata/contropressio-

ne illustrata nel diagramma "A" è relativa al

funzionamento con olio di viscosità pari a

circa 110cSt (riscontrabile ad esempio in

olio SAE W80 a temperatura di 45oC).

Al variare della viscosità dell'olio le prestazioni

della pompa subiscono una variazione tanto più

sensibile quanto maggiore è la contropressione

a cui la pompa lavora.

Il diagramma "B" illustra come si modifica la curva

caratteristica nel caso della massima e della mini-

ma viscosità (rispettivamente pari a 50 cSt e a 500

cSt), evidenziando che alla massima contropres-

sione di lavoro (Pmax) la portata Q min subisce una

variazione compresa tra il 10% e il 15% rispetto

al valore relativo alla viscosità di 110 cSt.

E2 DATI ELETTRICI

MODELLO POMPA Corrente

VISCOMAT (Monofase) 70 AC

VISCOMAT (Trifase) 70

ALIMENTAZIONE

Voltaggio

(V)

230

Frequenza

(Hz)

Nominale

(Watt)

750

Nominale

(g/m)

1400

Massima

(Amp)

4.6

POTENZA VELOCITÀCORRENTE

AC 400 50 750 14502.2

VISCOMAT (Trifase) 90 AC 400 50 1200 14502.2

F1 CONDIZIONI AMBIENTALI

TEMPERATURA:

min. -10oC / max +60oC

UMIDITA' RELATIVA:

max. 90%

F2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA

ATTENZIONE

Le temperature limite indicate si applicano ai componenti della pompa e devono essere

rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti.

Resta tuttavia inteso che per un dato olio il reale campo di temperatura di funzionamento ammesso

dipende anche dalla variabilità della viscosità dell'olio stesso con la temperatura. In particolare:

• Le minime temperature ammesse (-10oC) possono portare la viscosità di alcuni olii ben al

di sopra di quelle massime ammesse; ciò può comportare che la coppia di spunto

richiesta in fase di avviamento della pompa risulti eccessiva, con conseguente rischio di

sovracorrenti e danneggiamento della pompa.

• Le massime temperature ammesse (+60oC) possono viceversa portare la viscosità di alcuni

olii ben al di sotto di quelle minime ammesse; ciò può comportare un decadimento delle

prestazioni, con evidenti riduzioni di portata erogata all'aumentare della contropressione.

In funzione del modello la pompa deve essere

alimentata da linea trifase o monofase in corrente

alternata i cui valori nominali sono indicati nella

tabella del paragrafo E2 - DATI ELETTRICI.

Le massime variazioni accettabili per i

parametri elettrici sono:

tensione: +/- 5% del valore nominale

frequenza: +/- 2% del valore nominale

ATTENZIONE

L'alimentazione da linee con valori al di fuori dei limiti indicati, può causare danni ai

componenti elettrici.

F3 CICLO DI LAVORO

I motori sono per uso continuativo.

In normali condizioni operative possono funzionare in continuo senza limitazioni.

ATTENZIONE

Il funzionamento in condizioni di by-pass è ammesso solo per periodi brevi (2/3 minuti

massimo).

Qualora la particolare installazione comporti il rischio di funzionamento in by-pass per tempi

più lunghi, è necessario far sì che la portata bypassata non venga ricircolata all'interno

della pompa, ma ritorni nel serbatoio di aspirazione.

F4 FLUIDI AMMESSI / FLUIDI NON AMMESSI

GMOVIMENTAZIONE E TRASPORTO

Dato il limitato peso e dimensione delle

pompe (vedi paragrafo R - INGOMBRI E

PESI), la movimentazione delle pompe non

richiede l'uso di mezzi di sollevamento.

Prima della spedizione le pompe sono

accuratamente imballate.

Controllare l'imballo al ricevimento e

immagazzinare in luogo asciutto.

HINSTALLAZIONE

H1 SMALTIMENTO IMBALLO

Il materiale di imballo non richiede speciali

precauzioni di smaltimento, non essendo in

alcun modo pericoloso o inquinante.

Per lo smaltimento fare riferimento ai

regolamenti locali.

H2 CONTROLLI PRELIMINARI

• Controllare che la macchina non abbia

subito danni durante il trasporto o

l'immagazzinamento.

• Pulire con cura le bocche di aspirazione e

mandata rimuovendo eventuale polvere o

materiale d'imballo residuo.

• Assicurarsi che l'albero motore ruoti

liberamente.

• Controllare che i dati elettrici corrispondano

con quelli indicati in targhetta.

Se tale fase si prolunga eccessivamente,

arrestare la pompa e verificare:

• che la pompa non giri completamente "a

secco"

• che la tubazione di aspirazione garanti-

sca l'assenza di infiltrazioni d'aria e sia

correttamente immersa nel fluido da aspirare

• che l'eventuale filtro in aspirazione non

sia intasato

• che la tubazione di mandata consenta

una facile evacuazione dell'aria

• che l’altezza di adescamento non superi i

2,5 metri

Ad adescamento avvenuto, dopo aver

eventualmente rimontato la pistola di

erogazione, verificare che la pompa

funzioni all'interno del campo previsto,

controllando possibilmente:

1) che nelle condizioni di massima portata

l'assorbimento del motore rientri nei valo-

ri indicati in targhetta

2) che la depressione all'aspirazione non

superi i limiti indicati al paragrafo H5 -

CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI

MANDATA E ASPIRAZIONE

3) che la contropressione in mandata non

superi i valori indicati al paragrafo H5 -

CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI

MANDATA E ASPIRAZIONE

Per una corretta e completa verifica dei punti 2)

e 3) si consiglia l'installazione di vuotometri e

manometri a monte e a valle della pompa.

ITALIANO

LUSO GIORNALIERO

Nessuna particolare operazione preliminare é richiesta per l'uso giornaliero delle pompe

VISCOMAT.

FUNZIONAMENTO MANUALE

• Prima dell'avviamento della pompa,

accertarsi che l'eventuale organo di

intercettazione finale (pistola di

erogazione o valvola di linea) sia chiuso.

Se la mandata é priva di intercettazione

(mandata libera) accertarsi che sia

correttamente posizionata e fissata in un appo-

sito alloggiamento del serbatoio di mandata.

• Azionare l'interruttore di marcia presente

su alcuni modelli di pompa (monofase) o

l'interruttore di marcia/arresto installato

sulla linea di alimentazione.

• Accertarsi che il serbatoio sia riempito di

una quantità d'olio superiore alla quantità

da erogare (il funzionamento a secco può

danneggiare la pompa).

ATTENZIONE

Non avviare mai la pompa tramite il semplice inserimento della spina nella presa di corrente.

• Aprire la valvola di mandata o azionare la pistola di erogazione, impugnandola saldamente.

ATTENZIONE

Dalla pistola alimentata dalla pompa VISCOMAT esce fluido ad alta pressione.

Non indirizzare mai l'uscita della pistola verso parti del corpo.

• Chiudere la pistola di erogazione o la valvola di linea per arrestare l'erogazione; la pompa

entra automaticamente in bypass.

ATTENZIONE

Il funzionamento in bypass a mandata chiusa é ammesso solo per brevi periodi (2/3 minuti max).

Quando scatta il termoprotettore interrompere l’alimentazione elettrica ed attendere il

raffreddamento del motore.

• Arrestare la pompa.

FUNZIONAMENTO AUTOMATICO

In particolari applicazioni può essere

opportuno prevedere la marcia/arresto

automatica della pompa tramite un

pressostato che rilevi la pressione della

linea di mandata.

La logica di funzionamento di tali installazio-

ni sarà la seguente:

• la pompa é ferma, la pistola di erogazio-

ne é chiusa e la linea di mandata é in

pressione.

• la pistola viene aperta, con conseguente

repentino abbassamento della pressione

sulla linea di mandata.

• il pressostato , nel momento in cui la

pressione scende sotto al valore "Pm"

provvede ad avviare automaticamente la

pompa, consentendo l'erogazione.

• durante l'erogazione la pompa eroga a

fronte di una contropressione, dipenden-

te dalle condizioni della linea di mandata,

che potrà risultare superiore o inferiore

alla pressione "Pm".

• al momento della chiusura della pistola,

la pressione crescerà rapidamente e il

pressostato , nel momento in cui la

pressione supera il valore "Pa", provvede

ad arrestare automaticamente la pompa.

I valori di "Pa" e "Pm" sono caratteristici del pressostato utilizzato e sono spesso regolabili

all'interno di un certo campo.

Per un corretto e sicuro funzionamento della pompa, in tali applicazioni é assolutamente

indispensabile accertarsi che:

•la "Pa" sia adeguatamente inferiore alla

pressione di bypass, al fine di assicurare

l'arresto della pompa non appena si chiuda

la pistola ed evitare che la pompa possa

marciare per lungo tempo in bypass.

•la "Pm" sia di alcuni bar inferiore alla

"Pa" per evitare rischi di indesiderati

avviamenti della pompa a fronte di mini-

me riduzioni della pressione non causate

dall'apertura della pistola.

•la valvola di fondo garantisca una

efficace tenuta,al fine di evitare

indesiderati e frequenti cicli di

marcia/arresto causati dalle sue perdite.

• qualora l'impianto sia costituito interamente

da tubazioni metalliche, o comunque da

tubazioni di elevata rigidità, venga valutata

l'opportunità di inserire un accumulatore

capace di evitare che perdite di minima entità

(ad esempio dalla valvola di fondo) causino

una caduta di pressione sufficiente a causa-

re l'avviamento automatico della pompa.

ATTENZIONE

Il mancato rispetto di quanto sopra può causare danni alla pompa.

NMANUTENZIONE

• Controllare settimanalmente che i giunti

delle tubazioni non siano allentati, per evi-

tare eventuali perdite.

• Controllare mensilmente il corpo pompa e

mantenerlo pulito da eventuali impurità.

• Controllare mensilmente e mantenere puliti i

filtri posti a monte della pompa.

• Controllare mensilmente che i cavi di

alimentazione elettrica siano in buone

condizioni.

Le pompe della serie Viscomat sono state progettate e costruite per richiedere una minima

manutenzione.

OLIVELLO DI RUMORE

In normali condizioni di funzionamento

l'emissione di rumore di tutti i modelli non

supera il valore di 70 dB "A" alla distanza di

1 Metro dell'elettropompa.

PSMALTIMENTO DI MATERIALE INQUINATO

In caso di manutenzione o demolizione della mac-

china non disperdere parti inquinanti nell'ambiente.

Fare riferimento ai locali regolamenti per un

loro corretto smaltimento.

MPROBLEMI E SOLUZIONI

QESPLOSI E PARTI DI RICAMBIO

Posizione Descrizione Componente Quantità

MOTORE

SUPPORTO

SPINA CILINDRICA D.5X14

TENUTA BABSL 20/30/7 IN VITON

ROTORE

MOLLA PER PALETTE

PALETTA

GUARNIZIONE OR 3275

CORPO POMPA

VALVOLA DI REGOLAZIONE

VITE UNI 5931 8.8 M6X20 TCEI

VITE UNI 5931 8.8 M6X40 TCEI

TARGHETTA CORPO POMPA

SCATOLA MORSETTIERA

COPRIVENTOLA

INTERRUTTORE (SOLO MONOFASE)

VISCOMAT 70-90

Problemi Possibile causa Azione correttiva

IL MOTORE NON GIRA

Mancanza di alimentazione Controllare le connessioni elet-

triche ed i sistemi di sicurezza

Rotore bloccato Controllare possibili danni o

ostruzioni agli organi rotanti

Intervento del motoprotettore

termico

Attendere il raffreddamento

del motore, verificare la ripar-

tenza, ricercare la causa della

sovra temperatura

Problemi al motore Contattare il Servizio Assistenza

IL MOTORE GIRA

LENTAMENTE IN FASE

DI AVVIAMENTO

Bassa tensione di alimentazione Riportare la tensione nei limiti previsti

Eccessiva viscosità dell'olio Verificare la temperatura dell'olio

ed eventualmente riscaldarlo per

diminuirne l'eccessiva viscosità

PORTATA BASSA

O NULLA

Basso livello serbatoio di aspirazione Riempire il serbatoio

Valvola di fondo bloccata Pulire e/o sostituire la valvola

Filtro intasato Pulire il filtro

Eccessiva depressione

dell'aspirazione

Abbassare la pompa rispetto al

livello serbatoio o aumentare

la sezione delle tubazioni

Elevate perdite di carico nel circuito

(funzionamento a bypass aperto)

Usare tubazioni più corte o di

maggior diametro

Valvola di bypass bloccata Smontare la valvola, pulirla e/o

sostituirla

Ingresso d'aria nella pompa o

nel tubo di aspirazione

Controllare la tenuta delle

connessioni

Bassa velocità di rotazione Controllare la tensione alla

pompa; regolare la tensione o/e

usare cavi di maggior sezione

La tubazione di aspirazione

poggia sul fondo del serbatoio Sollevare la tubazione

Eccessiva viscosità dell'olio Verificare la temperatura dell'olio

ed eventualmente riscaldarlo per

diminuirne l'eccessiva viscosità

ELEVATA

RUMOROSITA' DELLA

POMPA

Presenza di cavitazione Ridurre la depressione all'aspi-

razione (vedi paragrafo H5)

Funzionamento irregolare del

bypass

Erogare sino a spurgare l'aria

presente nel sistema di bypass

PERDITE DAL CORPO

POMPA

Danneggiamento della tenuta

meccanica

Controllare ed eventualmente

sostituire la tenuta meccanica

CODICE

PRODOTTO

MODELLO

ANNO DI

PRODUZIONE

DATI TECNICI

MANUALE

AMMESSI:

• OLIO a VISCOSITA' da 50 a 500 cSt (a temperatura d'esercizio)

NON AMMESSI: PERICOLI RELATIVI:

• BENZINA • INCENDIO - ESPLOSIONE

• LIQUIDI INFIAMMABILI con PM < 55oC • INCENDIO - ESPLOSIONE

• ACQUA • OSSIDAZIONE DELLA POMPA

• LIQUIDI ALIMENTARI • CONTAMINAZIONE DEGLI STESSI

• PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI • CORROSIONE DELLA POMPA

DANNI ALLE PERSONE

• SOLVENTI • INCENDIO - ESPLOSIONE

DANNI ALLE GUARNIZIONI

Restrizione del tubo in aspirazione Utilizzare un tubo adatto a

lavorare in depressione

H4 COLLEGAMENTO IDRAULICO

• Accertarsi che le tubazioni e il serbatoio

di aspirazione siano privi di scorie o resi-

dui di filettatura che potrebbero danneg-

giare la pompa e gli accessori.

• Prevedere sempre l’installazione di un filtro

a rete metallica sul tubo di aspirazione.

• Prima di collegare la tubazione di mandata

riempire parzialmente il corpo pompa con

olio al fine di evitare che durante la fase di

adescamento la pompa funzioni a secco.

• Per il collegamento dei modelli di pompa

provvisti di filettature BSP (gas cilindrico)

non utilizzare giunti a filettatura conica.

• Un serraggio eccessivo di questi potreb-

be causare danni alle bocche della

pompa.

TUBAZIONE DI ASPIRAZIONE

- diametri nominali minimi: 1"

- pressione nominale raccomandata: 10 bar

- Utilizzare tubazioni adatte a funzionamento in depressione.

TUBAZIONE DI MANDATA

- diametri nominali minimi: 3/4"

- pressione nominale raccomandata: 30 bar

ATTENZIONE

L'utilizzo di tubazioni e/o componenti di linea inadatti all'uso con olio o di pressioni

nominali inadeguate può causare danni a cose o persone e inquinamento.

L'allentamento delle connessioni (connessioni filettate, flangiature, guarnizioni) può parimenti

causare danni a cose o persone e inquinamento.

Controllare tutte le connessioni dopo l'installazione e successivamente con regolare e

adeguata frequenza.

CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE

MANDATA

La scelta del modello di pompa da utilizzare

dovrà essere fatto tenendo conto della viscosità

dell'olio da pompare e delle caratteristiche

dell'impianto sulla mandata della pompa.

La combinazione della viscosità dell'olio e

delle caratteristiche dell'impianto possono

infatti creare contropressione superiori a

quelle massime previste (pari a P max), tali

da causare l' apertura (parziale) del bypass

della pompa con conseguente sensibile

riduzione della portata erogata.

In tal caso per consentire un corretto funzio-

namento della pompa a parità di viscosità

dell'olio pompato é necessario ridurre le

resistenze dell'impianto, utilizzando tubazioni

più corte e/o di maggior diametro.

Non potendo viceversa modificare l'impianto

sarà necessario selezionare un modello di

pompa caratterizzato da una P max più elevata.

ASPIRAZIONE

Le pompe della serie VISCOMAT sono caratte-

rizzate da una ottima capacità di aspirazione.

La curva caratteristica portata/contropressio-

ne resta infatti invariata sino ad elevati valori

della depressione all'aspirazione della pompa.

Nel caso di olii con viscosità non superiori a

100 cSt la depressione all'aspirazione può

raggiungere valori dell'ordine di 0,7 - 0,8 bar

senza compromettere il corretto funzio-

namento della pompa.

Al di sopra di tali valori di depressione iniziano

fenomeni di cavitazione, evidenziati da

una accentuata rumorosità di funziona-

mento,che nel tempo possono causare un

danneggiamento della pompa, oltre a

generare un decadimento delle prestazioni.

Via via che la viscosità aumenta, si riduce la

depressione a cui possono avere inizio i

fenomeni di cavitazione.

Nel caso di olii con viscosità pari a circa 500

cSt, la depressione all'aspirazione non deve

superare valori dell'ordine di 0,3 - 0,5 bar per

evitare l'innescarsi di fenomeni di cavitazione.

I valori indicativi di cui sopra si riferiscono

all'aspirazione di olii sostanzialmente privi di aria.

Se l'olio pompato si presenta emulsionato

con aria, i fenomeni di cavitazione possono

avere inizio a depressioni inferiori.

In ogni caso, per quanto sopra esposto, é

importante garantire basse depressioni

all'aspirazione (tubazioni brevi e di diametro

possibilmente maggiore a quello della bocca

di aspirazione della pompa; ridotto numero

di curve; filtri di ampia sezione, mantenuti in

buono stato di pulizia).

ATTENZIONE

E' buona norma impiantistica installare immediatamente a monte e a valle della pompa

vuotometri e manometri che consentano di verificare che le condizioni di

funzionamento rientrano in quelle previste.

Per evitare lo svuotamento della tubazione di aspirazione all' arresto della pompa, si

consiglia l' installazione di una valvola di fondo.

Le caratteristiche MINIME raccomandate per le tubazioni sono le seguenti:

H7 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Tutti i motori sono forniti con un breve cavo

utilizzato per test di produzione.

Per collegare il motore alla linea, aprire il

coperchio della morsettiera, rimuovere il

cavo suddetto e connettere la linea secondo

il seguente schema.

I motori monofase sono forniti con interruttore

bipolare e condensatori cablati ed installati

all'interno della scatola morsettiera (vedi schema).

Le caratteristiche del condensatore sono

ATTENZIONE

Le pompe sono fornite senza apparecchiature elettriche di sicurezza quali fusibili,

motoprotettori, sistemi contro la riaccensione accidentale dopo periodi di mancanza di

alimentazione o altri.

E' responsabilità dell'installatore effettuare il collegamento elettrico nel rispetto delle

applicabili normative.

• Durante l'installazione e le manutenzioni

accertarsi che le linee elettriche di

alimentazione non siano sotto tensione.

• Utilizzare cavi caratterizzati da sezioni minime,

tensioni nominali e tipo di posa adeguati alle

caratteristiche indicate nel paragrafo E2 - DATI

ELETTRICI e all'ambiente di installazione.

• Per i motori trifase, accertarsi del corretto

senso di rotazione, con riferimento al

paragrafo R - INGOMBRI E PESI.

• Tutti i motori sono equipaggiati con

terminale di terra da collegare alla linea di

terra della rete.

• Chiudere sempre il coperchio della scatola

morsettiera prima di fornire alimentazione

elettrica, dopo essersi accertati dell'inte-

grità delle guarnizioni che assicurano il

grado di protezione IP55.

Rispettare le seguenti indicazioni (non esaustive) per assicurare una corretta installazione elettrica:

IPRIMO AVVIAMENTO

Le pompe della serie VISCOMAT sono di tipo autoadescante, quindi in grado di aspirare l'olio dal

serbatoio anche se all'avviamento la tubazione di aspirazione é vuota; l'altezza di adescamento

(distanza tra il pelo libero dell'olio e la bocca di aspirazione) non deve superare i 2,5 metri.

La fase di adescamento può durare da qualche secondo a pochissimi minuti, in funzione

delle caratteristiche dell'impianto.

LINEA TRIFASE

C.A. MONOFASE

AL MOTORE

CONDENSATORE

Presenza di aria nell'olio Attendere la decantazione

dell'olio nel serbatoio

D (l/min)

7,5

P (bar)

Condiz. di Max

Contropressione

D (l/min)

P (bar)

Condiz. di Max

Portata

D (l/min)

P (bar)

MODELLO VISCOMAT DIMENSIONE IMBALLO

MONOFASE 70 180

A (mm)

350

B (mm)

240

H (mm)

14.3

TRIFASE 70 180 350 240 12.8

TRIFASE 90 180 350 240 15

(Kg)

PESO TOTALE

MOTORE

ITALIANO

H6 DIMINUZIONE PRESSIONE MASSIMA

Le pompe della serie VISCOMAT sono

dotate di una vite di regolazione della

pressione della valvola di by-pass (pos.10

nella vista esplosa). La vite viene regolata in

fabbrica per un utilizzo ad una pressione

massima pari alle condizioni di massima

contropressione indicate in tabella al

paragrafo E1-Prestazioni. Nel caso sia

necessario è possibile abbassare la pressione

massima svitando opportunamente la vite di

regolazione fino al valore desiderato. La

curva di portata risulterà cosi modificata:

Di conseguenza, a parità di impianto la

portata della pompa risulterà diminuita a

causa dell'apertura anticipata della valvola di

by-pass.

Portata (l/m)

1-2 6 (bar)

Vite di

regolazione

svitata

Vite di

regolazione

avvitata

indicate per ciascun modello sulla targhetta

della pompa.

L'interruttore ha la funzione di marcia/arresto

della pompa e non può in alcun modo

sostituire l'interruttore generale previsto dalle

applicabili normative.

Alemlube 334900 303000 Manuel utilisateur

Marque: Alemlube

Modèle: 334900 303000

Catégorie: Pulvérisateur de peinture

Taper: Manuel utilisateur

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