Mark GCE series Technical Manual

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MARK GSE/GCE

06 60 050_R01

__ _ pg

2

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G(N)SE - -

G Gas

NLow NO

x

S Axial fan

E Electronic ignition

— Type

G(N)CE - -

G Gas

NLow NO

x

C Centrifugal fan

E Electronic ignition

— Type

Read this document carefully before

starting to install the appliance.

Warning

Incorrect installation, adjustment, modification, repair or maintenance can lead to material

damage, injury or explosion. All activities must be carried out by approved, qualified

professionals. The guarantee will be void if the appliance is not installed according to the

specifications.

A number has been placed between square brackets whenever reference is made to a diagram,

figure or table, e.g. [3]. This number refers to diagrams, figures and tables at the end of the guide

listed according to the number concerned.

1.0 General

1.1 Application

Appliance type G(N)SE is suitable only for free and direct intake of the air to be heated and free

discharge of the heated air into the space in which the air heater is located. Appliance type

G(N)CE is suitable for both free air intake or ducted air intake and free blowing or ducting of

heated air.

Wall-mounted air heaters cannot be used to heat areas where corrosive fumes are present

(especially chlorinated hydrocarbons), whether these are drawn in by the heater either directly

from the surrounding area or from outside through a duct or an open window, because of the

danger of corrosion to the heat exchanger.

Specifications subject to change.

The manufacturer’s aim is for the continuous improvement of its products and reserves the right

to introduce changes to the specifications without prior notification. The technical details are

assumed to be correct but do not form the basis for a contract or warranty. All orders are

accepted under our general conditions of sale and delivery (available on request).

1.2 Product designation

All appliance types are listed in table [3]. The various types are listed in rows, while technical

information about the appliances is listed in columns. See the legend.

3

EN

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Legend to table [3]

T Type

A Nominal output

B Nominal load (Hi)

C Gas consumption according to specific gas type

D Burner pressure differential according to specific gas type

E Total number of injectors

F Nominal air displacement

G Delta T

H Throw G(N)SE

I Noise level at 5 m G(N)SE

J Weight G(N)SE

K Electrical capacity G(N)SE

M Flue fan inlet orifice diameter to specific type

N Flue fan bypass orifice diameter to specific type

O Restriction ring for short vertical flue system to specific category

P Restriction ring for short horizontal flue system to specific category

Q Injector diameter

* special Low NO

x

appliance

1.3 Warnings

General warnings.

Incorrect installation, adjustment, modification, maintenance or repair can lead to material and

environmental damage and to injury. For this reason, the equipment should be installed, adjusted or

converted by a qualified, professional fitter, observing national and international regulations. The

warranty will be void in the event of incorrect installation, adjustment, modification, maintenance

or repair.

Appliance.

Applicable national as well as any regional and local regulations should be followed when installing

wall-mounted air heaters (e.g. gas utility regulations, municipal construction regulations, etc.).

Installation of the wall-mounted air heater may only be done in areas and locations suitable for the

purpose (see Chapter 2, Installation).

Gas supply and connection.

Prior to installation, check that local distribution conditions, gas type, pressure and the appliance’s

current settings are compatible with each other. An approved gas stop cock should be fitted to the

internal piping.

Flue gas discharge and outlet for flue duct/exhaust pipe. Combustion air supply piping and flue gas

discharge piping should include as few bends as possible; in general, resistance should be kept to a

minimum, and the same diameter should be maintained along the entire length under all

circumstances. The exhaust pipe may not be supported on the heater; instead, it should be

appropriately suspended! If the exhaust pipe is laid alongside or through flammable walls or

flooring, a sufficient gap must be left between this and the pipe to prevent fire.

4

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1.4 Think of your safety

If you should smell gas, the following is expressly forbidden:

– Ignition of any appliances;

– Touching electrical switches or telephoning in the same area.

Take the following action:

– Turn off the gas supply and switch off the electricity;

– Activate the company’s emergency plan;

– If necessary, evacuate the building.

2.0 Installation

2.1 Installing the appliance

After unpacking, check the unit for damage. Ensure that the type/model and voltage are correct.

Mount the appliance and any accessories on a sufficiently firm base [2 & 3] taking into

account the minimum clearance room required [1]. Use the four M10 mounting points for this.

Pay particular attention to the space necessary for cleaning the burner and cleaning the flue gas

fan.

2.2 Installing flue gas discharge and air supply

C32 flue gas discharge system.

The maximum length L [3] of the supply and exhaust piping is six metres, incl. 2x2 bends at 90°

(3xD). Each additional right-angle bend will shorten the length by 2 metres. Incorporate 45° bends

if possible. Regarding type 104, the maximum length is 1 metre incl. 1x2 90° bends.

C12 flue gas system.

If necessary, the bend may be placed directly on the appliance. The maximum length L [3] of the

supply and exhaust piping is six metres, incl. 2x2 bends at 90°. Each additional right-angle bend

will shorten the length by 2 metres. Incorporate 45° bends if possible. Regarding type 104, the

maximum length is 1 metre incl. 1x2 90° bends. The flue gas discharge system should be mounted

at a minimum 3° angle of separation from the appliance. [3]

Put the flue gas system into position and attach it correctly according to the installation

instructions for the flue gas discharge system. Ensure that connections to the appliance are

properly tightened. Use the restrictor provided if the flue gas discharge system is less than 3

metres in length (L<3m), . See table [3] for the correct diameter and position.

2.3 Gas connection 3/4”

Installation of the gas pipe and gas valve must comply with applicable local and/or national

regulations. The gas valve must be within reach of the appliance [3]. The gas valve must be closed if

pressure from the connecting pipe exceeds 60mbar. Install a gas filter if concerned about possible

impurities in the supply. In all circumstances, the gas pipe should be blown through according to

regulations prior to the appliance being put into operation. The supplier of the appliance should be

contacted if it needs to be converted to a type of gas other than that indicated on the nameplate.

He can advise you which parts must be replaced in order for the unit to operate correctly with

the desired type of gas [3] column Q.

5

EN

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2.4 Electrical connection

The installation must comply with applicable local and/or national regulations. Ensure that the

phase connection with the main fuse is correct. The electrical circuit diagram is on the appliance.

A basic diagram for type G(N)SE can be found in Chapter 7, Electrical circuit diagram. N.B. The

apparatus is phase-sensitive and only works when properly earthed. The appliance must be fitted

with an operating switch that interrupts phase and neutral (and not the earth). The isolator switch

must be accessible at all times. Under no circumstances may the appliance’s power supply be inter-

rupted by other switches. This can lead to the appliance overheating.

2.5 Room thermostat and reset button

The room thermostat must be mounted at a height of approx. 1.5 m. and must not be in the direct

path of warm airflow. Each appliance must be fitted with a room thermostat. If you wish to

connect several appliances to one room thermostat, a control box (0647080) must always be used

for each appliance. Connect the room thermostat according to the appliance’s electrical circuit

diagram. The circuit diagram will be included in the room thermostat’s instructions if it has been

purchased from the supplier of the appliance. The manufacturer’s warranty will be void if faulty

connections have been made. The reset button must be placed in full view of the appliance.

3.0 Putting the appliance into/out of operation

3.1 General

Each appliance is fully tested for safety and correct operation prior to being packed. This includes

adjustments to gas pressure, burner pressure and CO. However, always check the burner’s

pressure differential and the pre-pressure. Never turn the adjustment screws without good cause.

Above all, do not forget to instruct the user on the correct and operation of the appliance and its

accessories.

3.2 Operational checks

– Switch off the electrical main switch.

– Set the room thermostat to minimum temperature.

– Open the gas stop cock, then bleed the gas pipes carefully and check for leaks. Under no

circumstances may a naked flame be used!

– Close gas stop cock.

– Turn on the electrical main switch and set the room thermostat to the maximum temperature.

After a pre-set time, the automatic burner will strike an arc in the burner, and the gas combina-

tion block’s safety shut-off valve will open. It will not produce a flame, because the gas stop cock

will be closed. The automatic burner will lock out after 4 ignition attempts lasting approximately

5 seconds each. After a period of approximately 20 seconds the automatic control can be reset

and the same cycle can be repeated.

– Open the gas stop cock. The appliance will now start to operate.

– Check the appearance of the flames in the main burners (clear flame core, even burning).

– In the case of a G(N)CE appliance, check the fan’s direction of rotation and the airflow intake.

– On units with an external fan, check that the maximum heating of 40K is not exceeded.

Checking operation of the room thermostat.

The burners will extinguish at a setting lower than room temperature. The burner will ignite at a

setting higher than room temperature.

6

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3.4 Checking the nominal load

Measure the burner’s pressure differential using a manometer attached to the gas pressure nipple

[4]. The pressure differential is shown on the nameplate and in table [3] under “D”. The main

burners must be temporarily extinguished (by means of the room thermostat) when connecting

up to the burner-pressure nipple gauges . While carrying out these checks, ensure that the

appliance cannot go out by adjusting the room thermostat to its highest setting. Burner pressure

can be corrected by firstly removing the screw cover and then turning the pressure-regulator

screw (anticlockwise to decrease pressure, clockwise to increase pressure). Then replace the

screw cover!

3.5 Checking pre-pressure

Gas pre-pressure should be measured on the gas valve when appliances are in operation. Pre-

pressure is shown on the appliance’s nameplate. For verification purposes, a measurement of gas

consumption [3] can be taken by means of the gas meter (temporarily turn off all other gas-

consuming appliances).

3.6 Finally, check whether other appliances, local airflows, corrosive or explosive

fumes, etc. might be affecting operation of the appliance.

3.7 Shutting down the heater

For a short period:

– Set room thermostat to minimum temperature.

– Electrical main switch must not be switched off under any circumstances due to possible

damage to the maximum and safety thermostat.

For a longer period:

– Set room thermostat to minimum temperature.

– The appliance can be disconnected electrically after ± 5 minutes.

4.0 Maintenance.

4.1 General

Maintenance of the appliance must be performed at least once a year and more frequently if so

required. If necessary, as a qualified installer for maintenance advice. The appliance should be put

out of operation over the long term while maintenance work is carried out. Ensure compliance

with all safety regulations.

4.2 Cleaning

Burner box.

Remove the inspection cover with sight glass [3], slide out the burner tray and blow through the

burners with compressed air from above; also check them. Check the condition and adjustment of

the electrode in accordance with figure [8].

Heat exchanger.

Inspect the heat exchanger for damage both externally and internally (using a mirror).

If necessary, clean the heat exchanger externally (taking care not to bend or damage the safety

thermostat’s sensor!). Internal cleaning of the heat exchanger should be carried out if necessary.

7

EN

__ _ pg

Clean the air discharge louvers and casing.

Minimum/maximum and/or safety thermostat:

Check the position of thermostat bulb (no metal-on-metal contact with heat exchanger centrally

between elements).

Flue gas fan.

Remove the inspection cover. Check bypass and fan restriction for soot and dust. Remove soot

and dust with a brush. For restriction diameters see [3].

Vee-belt transmission for type G(N)CE.

Check fan wheel(s) and belt tension; clean wheel(s) if necessary. Check belt tension after 20 to 40

hours in operation. Re-tension regularly in the first year of operation [13].

After cleaning the appliance, put it back into operation again as set out in Chapter 3.

5.0 Description of components

5.1 Automatic burner control and gas valve

[6]

SIT DBC burner control order code 06 08 052 in all appliances.

SIT Sigma 840 order code 0608050 in appliances 18, 21, 24, 28, 33, 37, 44, 49, 55 and 59. SIT Nova

822 order code 0608057 in appliances 66, 74, 88, 98, 104.

Safety shut-off valve consisting of a servo-operated safety shut-off valve with a gas pressure

regulator responsible for constant gas pressure to the main burners.

B Adjusting screw pressure regulator

C Cable connections

D Pressure gauge nipple for intake pressure

E Intake or exhaust

Gas regulator [7] consisting of a servo-operated gas pressure regulator order code 0608025 and

separate safety shut-off valve order code 0607090. Only in appliances 98 and 104 in DE, BE and NL

5.2 Ionisation and ignition

[8]

Ionisation electrode order code 06 25 349

Ignition electrode order code 06 25 346

C Burner box

D Burner bar

5.3 Thermostat combination

[9]

A One safety thermostat (STB) order code 31 01 655

A safety thermostat is a thermostat with a fixed setting set above that of the maximum thermostat.

This thermostat switches the appliance off in the event of the maximum thermostat’s mechanical

failure and overheating of the appliance. The thermostat should be reset following correction of

the fault after which the appliance will resume operation automatically (if heat is required at that

time). Set point: 110°C

B One minimum thermostat order code 31 01 930

The minimum thermostat is responsible for switching on the fan(s) after a certain amount of

heating-up time. The minimum thermostat is also responsible for post-ventilation, thus expelling all

of the heat present in the heat exchanger. Set point: 30°C.

8

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C/D One or two maximum thermostats order code 31 01 935

The maximum thermostat switches the burner off once it reaches its set point. The fans remain in

operation. The burner resumes operation on cooling down to below the set point (dual action).

Either one or two thermostats will be installed depending on the type of appliance (see above and

the settings table [9]).

5.4 Air pressure switch order code 06 07 604 [10]

The pneumatic (air pressure) differential switch controls the flow of flue gasses. If little or no flow

of flue gasses is detected, supply to the gas regulator combination is interrupted. Set point: set by

the manufacturer.

D Settings disc

E Underpressure connection

F Overpressure connection

5.5 Flue gas fan [11]

For G(N)SE: Depends on the type of appliance. [11]

For G(N)CE: Depends on the customer’s planned requirements. Consult your dealer.

5.6 Fan [12]

For G(N)SE: Depends on the type of appliance. [12]

For G(N)CE: Depends on the customer’s planned requirements. Consult your dealer.

9

EN

__ _ pg

yes

Does the pneumatic

switch come up?

yes

Does the flue gas fan

turn?

Is a 230V or 380V

power supply pre-

sent between termi-

nals N and L?

Check the (main)

fuse plus the

operating switch,

if present.

yes

no

Room thermostat

circuit has been

interrupted (between

terminals A and 2)

no

Isolating transformer

defect (if applicable)

no

Automatic is inter-

locked; check wiring

for the reset lamp

and reset button.

yes

Flue gas fan or relay

K1 is defective.

1 Air pressure pipes

are blocked or in

incorrect position.

2 Excessive resi-

stance along flue

piping

no

Does the reset lamp

light up?

no

Check connections

to the reset lamp

and reset button.

no

Is the pneumatic

switch in the off

position?

Burner is

operational.

Does the flame burn

continuously?

no

1 Air pressure pipes

are blocked.

2 Pneumatic

switch is defective.

no

1 Automatic burner

is defective

2 Gas valve is

defective.

yes

1 Ignition cable is disconnected.

2 Ignition electrode is dirty or not

properly in place.

3 Automatic burner is defective

1 no gas

2 air in the gas

3 gas valves do not

open

no

1 Max. thermostat

or safety ther-

mostat has been

interrupted either

due to interloc-

king or else

because it is

defective. (See the

technical manual.)

2 Glass fuse is

defective.

no

yes

Is a power supply

present between

terminals 3 and 5?

yes

Is ignition achieved

after flushing out for

up to 60 seconds?

yes

Is a flame produced?

Is a power supply

present between

terminals 4 and N?

Is the heater mal-

functioning?

The flame is going

out due to the incor-

rect mounting or

type of flue gas

system.

yes

nono

Has the equipment

been properly

earthed?

no

Is the ionisation

current above 3 µA?

Automatic burner is

defective.

no

yes

Check wiring and

adjustment of the

ionisation pin.

Have phase and

neutral been

swapped around?

Is 230V or 380V

present between

terminal 11 and

terminal 10 of the

automatic burner?

Does the lamp in the

reset button light up?

6.0 Faults diagram

10

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7.0 Electrical circuit diagram

For G(N)CE: see appliance interior.

For G(N)SE: see diagram below.

11

EN

__ _ pg

12

__ _ pg

G(N)SE - -

G Gas

NLow NO

x

S Axialer Ventilator

E Elektronische Zündung

—Typ

G(N)CE - -

G Gas

NLow NO

x

C Zentrifugaler Ventilator

E Elektronische Zündung

—Typ

DE

Lesen Sie sich dieses Dokument

sorgfältig durch, bevor Sie mit der

Installation des Geräts beginnen.

Warnhinweis

Eine unsachgemäß ausgeführte Installation, Feinabstimmung, Änderung, Reparatur oder

Inspektion kann zu Materialschäden, Verletzungen oder einer Explosion führen. Sämtliche

Arbeiten haben durch staatlich anerkannte, qualifizierte Fachkräfte zu erfolgen.

Falls das Gerät nicht vorschriftsgemäß aufgestellt wird, verfällt die Garantie.

Wenn in der Anleitung auf eine Abbildung oder Tabelle verwiesen wird, wird eine Zahl in eckigen

Klammern angegeben, beispielsweise [3]. Die Zahl verweist auf die Abbildungen und Tabellen am

Ende der Anleitung mit der angegebenen Zahl.

1.0 Allgemein

1.1 Anwendungsbereich

Das Gerät Typ G(N)SE ist ausschließlich für das freie und direkte Ansaugen der zu erwärmenden

Luft sowie das freie Ausblasen der erwärmten Luft in den Raum geeignet. Das Gerät Typ G(N)CE

ist sowohl für das freie und direkte Ansaugen der zu erwärmenden Luft sowie das freie Ausblasen

der erwärmten Luft in den Raum als auch für den Anschluss an ein Kanalsystem geeignet.

Für die Erwärmung von Räumen, in denen sich korrosive Dämpfe (im Besonderen chlorierte Koh-

lenwasserstoffe) befinden, die entweder direkt aus dem Raum oder über einen Anschluss oder eine

offene Verbindung von außen durch das Heizgerät angesaugt werden können, können an der Wand

angebrachte Lufterhitzer aufgrund der Korrosionsgefahr für den Wärmetauscher nicht eingesetzt

werden.

Änderungen vorbehalten.

Der Hersteller strebt kontinuierlich nach einer Verbesserung der Produkte und behält sich das

Recht vor, ohne vorherige Bekanntgabe Änderungen an den Spezifikationen vorzunehmen. Die

technischen Angaben werden als korrekt vorausgesetzt, bilden jedoch keine Grundlage für einen

Vertrag oder Garantieansprüche. Sämtliche Bestellungen werden unter den Standardbedingungen

unserer allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen (auf Anfrage erhältlich) entgegengenommen.

1.2 Kennzeichnungstyp

Alle Gerätetypen sind in der Tabelle [3] aufgeführt. In den Reihen stehen die diversen Typen und in

den Spalten die technischen Angaben zu den Geräten. Siehe die folgende Legende.

13

__ _ pg

Legende zu Tabelle [3]

TTyp

A Nennwärmeleistung

B Nennwärmebelastung

C Gasverbrauch je Gasart

D Brennerdifferenzdruck je Gasart

E Gesamtanzahl aller Brennerlanzen

F Nennvolumenstrom

G Delta T

H WurfweiteI

I Geräuschpegel auf 3 m

J Gewicht

K Elektrische Leistung

M Drosselscheibe Abgasventilator

N Drosselscheibe Bypass

O Drosselring bei verkürzter Dachabgasanlage

P Drosselring bei verkürzter Wandabgasanlage

* Spezialgerät Low Nox

1.3 Warnhinweise

Allgemeine Warnhinweise:

Eine unsachgemäß ausgeführte Installation, Feinabstimmung, Änderung, Inspektion oder

Ausbesserung kann zu Materialschäden, Umweltschäden und Verletzungen führen. Lassen Sie das

Gerät daher nur von fachkundigen und qualifizierten Installateuren installieren, anpassen oder

umbauen, unter Berücksichtigung der nationalen und internationalen Vorschriften. Im Fall einer

unsachgemäßen Installation, Feinabstimmung, Änderung, Wartung oder Ausbesserung verfällt die

Garantie.

Gerät:

Bei der Installation von an der Wand angebrachten Lufterhitzern sind die geltenden nationalen und

ggf. regionalen und lokalen Vorschriften (z.B. Vorschriften des Gasunternehmens, Bauverordnungen,

u.dgl.) zu beachten. Die Installation des Lufterhitzers darf ausschließlich in hierfür geeigneten

Räumen und auf hierfür geeigneten Plätzen geschehen, siehe Kapitel 2 Installation.

Gaszufuhr und Gasanschluss

Überprüfen Sie vor der Installation, ob die lokalen Vertriebsbedingungen, Gastyp und -druck und

die aktuelle Einstellung des Geräts miteinander übereinstimmen. An der Innenleitung ist ein geprüf-

ter Gasabsperrhahn anzubringen.

Verbrennungsgasableitung und Ausmündung des Ableitungskanals bzw. der Abgasleitung

Verbrennungsluftzufuhrleitungen und Verbrennungsgasableitungen sollten möglichst wenig Krüm-

mungen aufweisen; im Allgemeinen muss der Widerstand auf ein Minimum beschränkt und in jedem

Fall derselbe Durchmesser über die gesamte Strecke eingehalten werden. Die Abgasleitung darf

nicht am Lufterhitzer abgestützt werden, sondern ist vielmehr zweckmäßig aufzuhängen! Wenn die

Abgasableitung entlang oder durch brennbare Wände oder Böden geführt wird, hat die Leitung zur

Vermeidung eines Brands ausreichend frei zu liegen.

14

__ _ pg

DE

1.4 Denken Sie an Ihre Sicherheit

Wenn Sie einen Gasgeruch wahrnehmen, ist es ausdrücklich verboten:

– ein Gerät zu zünden

– elektrische Schalter zu berühren oder in demselben Raum zu telefonieren

Führen Sie die folgenden Handlungen aus:

– Sperren Sie die Gas- und Stromzufuhr ab.

– Aktivieren Sie den Notfallplan Ihres Betriebs.

– Evakuieren Sie ggf. das Gebäude.

2.0 Installation

2.1 Aufstellen des Geräts

Nach dem Auspacken das Gerät auf Beschädigungen prüfen. Überprüfen Sie die Richtigkeit des gelie-

ferten Typs/Models sowie die elektrische Spannung. Stellen Sie das Gerät und etwaige Zubehörteile

auf eine hinlänglich stabile Konstruktion [2 & 3] unter Berücksichtigung des erforderlichen Min-

destabstands [1]. Verwenden Sie hierfür die vier M10-Aufhängepunkte. Achten Sie vor allem auf den

verfügbaren Raum, der für die Reinigung des Brenners und des Abgasventilators erforderlich ist.

2.2 Anbringen der Verbrennungsgasableitung und der Luftzufuhr

C32 Abgasableitungssystem

Die maximale Länge L [3] der Zuluft- und Abgasleitung beträgt jeweils 6 Meter mit 2x2 90°-Bögen

pro Rohr (3xD). Jeder zusätzliche 90°-Bogen verkürzt die Länge um 2 Meter. Falls möglich Bögen

von 45° verwenden. Für Typ 104 beträgt die maximale Länge 1 Meter mit 1x2 90°-Bögen.

Abweichende Ableitungsstrecken sind auf Anfrage erhältlich.

C12 Abgasableitungssystem

Der Bogen darf im Bedarfsfall auch direkt an dem Gerät angebracht werden. Die maximale Länge L

[3] der Zuluft- und Abgasleitung beträgt jeweils 6 Meter mit 2x2 Bögen von 90° pro Rohr. Jeder

zusätzliche 90°-Bogen verkürzt die Länge um 2 Meter. Falls möglich Bögen von 45° verwenden. Für

Typ 104 beträgt die maximale Länge 1 Meter mit 1x2 90°-Bögen. Abweichende Ableitungsstrecken

sind auf Anfrage erhältlich. Das Abgasableitungssystem ist mit einem Mindestgefälle von 3° vom

Gerät weg anzubringen. [3]

Bringen Sie das System an und befestigen Sie dieses entsprechend den Installationsvorschriften des

Abgasableitungssystems. Sorgen Sie für einen guten und dichten Anschluss an das Gerät. Wenn das

Abgasableitungssystem kürzer als 3 Meter (L<3m) ist, bringen Sie den im Lieferumfang enthaltenen

Drosselring an. Siehe Tabelle [3] für richtigen Durchmesser und Anbringung.

2.3 Gasanschluss 3/4”

Die Installation der Gasleitung und des Gashahns hat den geltenden lokalen und/oder nationalen

Vorschriften zu entsprechen. Der Gashahn hat sich innerhalb der Reichweite des Geräts zu befin-

den [3]. Bei einem Druck der Anschlussleitung über 60 mbar ist dieser Gashahn abzusperren. Set-

zen Sie bei möglicher Schmutzzufuhr im Zweifelsfall einen Gasfilter ein. Blasen Sie in jedem Fall die

Gasleitung vorschriftsgemäß durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Wenn das Gerät auf

einen anderen als auf dem Typschild angegebenen Gastyp umgebaut werden muss, müssen Sie sich

an den Lieferanten des Geräts wenden. Er kann Sie beraten, welche Bauteile ersetzt werden müs-

sen, um das Gerät mit dem gewünschten Gas korrekt betreiben zu können [3] Spalte Q.

15

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2.4 Elektrischer Anschluss

Die Installation hat den geltenden landesweiten und örtlichen Bestimmungen zu entsprechen.

Sorgen Sie für eine passende Anschlussgruppe mit Hauptsicherung. Das elektrische Schema ist auf

dem Gerät angebracht. Für den Typ G(N)SE findet sich ein Basisschema in Kapitel 7 Elektrisches

Schema. ACHTUNG! Das Gerät ist phasenempfindlich und funktioniert nur, wenn es ausreichend

geerdet ist. Das Gerät ist mit einem Betriebsschalter, der Phase und Null (nicht die Erde) unter-

bricht. Der Trennschalter muss jederzeit erreichbar sein. Unter keinen Umständen die Stromver-

sorgung des Geräts durch andere Schalter unterbrechen (lassen) Dies kann zu einer Überhitzung

des Geräts führen.

2.5 Raumthermostat und Rückstellknopf

Das Raumthermostat ist auf einer Höhe von ungefähr 1,5 m und nicht in unmittelbarer Nähe des

Luftstroms anzubringen. Jedes Gerät ist mit einem Raumthermostat zu versehen. Wenn mehrere

Geräte an ein Raumthermostat angeschlossen werden sollen, ist stets für jedes Gerät ein Wahl-

schalter (0647080) zu verwenden. Schließen Sie das Raumthermostat nach dem elektrischen

Schema des Geräts an. Wenn Sie das Raumthermostat von dem Lieferanten des Geräts erworben

haben, steht das Anschlussschema in der Anleitung des Raumthermostats. Bei unsachgemäßer

Schaltung verfällt die Herstellergarantie. Der Rückstellknopf darf nicht außerhalb der Reichweite

des Geräts angebracht werden.

3.0 Inbetriebnahme / Außerbetriebnahme

3.1 Allgemein

Jedes Gerät wird vor dem Verpacken vollständig auf Sicherheit und korrekte Funktionsweise gete-

stet. Hierbei werden u.a. der Gasdruck, der Brennerdruck und der CO-Wert [4] eingestellt.

Überprüfen Sie jedoch stets die Brennerdruckdifferenz und den Vordruck. Niemals unsachgemäß

an Stellschrauben drehen. Vergessen Sie vor allem nicht, dem Benutzer die korrekte Handhabung

und Bedienung des Geräts und der Zusatzgeräte zu zeigen.

3.2 Kontrollarbeiten

– Schalten Sie den elektrischen Hauptschalter aus.

– Stellen Sie das Raumthermostat auf Mindesttemperatur ein.

– Öffnen Sie den Gasabsperrhahn und entlüften Sie anschließend die Gasleitungen sorgfältig und

überprüfen Sie diese auf Undichtigkeit. Machen Sie auf keinen Fall ein offenes Feuer!

– Schließen Sie den Gasabsperrhahn.

– Schalten Sie den elektrischen Hauptschalter ein und stellen Sie das Raumthermostat auf

Höchsttemperatur ein. Der Brennerautomat wird nach einer kurzen Aufwärmzeit einen

elektrischen Lichtbogen an den Brenner geben und das Sicherheitsabsperrventil des Gas kombi-

blocks wird geöffnet. Da der Gasabsperrhahn geschlossen ist, wird keine Flamme entstehen. Der

Brennerautomat wechselt nach vier Zündversuchen von je ungefähr 5 Sekunden in den Störmo-

dus. Nach einer Wartezeit von ca. 20 Sekunden kann die Automatik zurückgesetzt und danach

derselbe Zyklus wiederholt werden.

– Öffnen Sie den Gasabsperrhahn, das Gerät wird nun in Betrieb genommen.

– Machen Sie die optional bestellte Verbrennungsluftdrossel ganz auf.

– Überprüfen Sie das Flammenbild der Hauptbrenner (deutlicher Flammenkern, gleichmäßiges

Brennen).

– Überprüfen Sie bei einem G(N)CE-Gerät die Drehrichtung des Ventilators und den aufgenom-

menen Strom.

– Bei Geräten mit externem Ventilator prüfen, ob die maximale Erwärmung von 40 K nicht

überschritten wird.

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DE

3.3 Einstellung der Abgaswerte

Wenn das Gerät soweit kontrolliert ist, lassen Sie es mindestens 30 Minuten Brennen, um Kon-

servierungsstoffe verbrennen zu lassen. Bereiten Sie das Abgasmessgerät Und Druckdifferenz-

messgerät für die Messungen vor. Stellen Sie die Abgaswerte nach den Richtwerten in der Tabelle

[4] ein, indem Sie erstmal nur die Verbrennungsluftdrossel langsam zumachen. Bei Reduzierung

der Verbrennungsluft erhöht sich CO

2

und die Abgastemperatur sinkt, was für Verbesserung des

feuerungstechnischen Wirkungsgrades beiträgt. Wenn die Verbrennungsluftdrossel zu weit zuge-

macht wird, kann der CO-Wert steigen. Dann muss die Verbrennungsluftzufuhr vergrößert wer-

den oder der Düsendruck reduziert werden. Man muss das Gerät zwischendurch abkühlen lassen.

Achten Sie darauf, dass sich der Düsendruck bei der Einstellung der Verbrennungsluftdrossel ver-

ändert. Nach jeder Veränderung der Verbrennungsluftdrossel muss der Düsendruck kontrolliert

werden.Wird die Verbrennungsluftzufuhr zu stark vermindert, schaltet die Druckdose den Gas-

warmlufterzeuger auf Störung (der Abgasventilator läuft immerweiter und der Brenner zündet

nicht) Der Querschnitt der Verbrennungsluftdrossel muss dann vergrößert werden.

3.4 Überprüfen Sie die Funktionsweise des Raumthermostats

Im Falle einer Temperatureinstellung unter der Raumtemperatur werden die Brenner ausgehen.

Bei einer Einstellung höher als die Raumtemperatur wird der Brenner gezündet.

3.5 Überprüfen Sie die nominale Belastung

Überprüfen Sie die Brennerdruckdifferenz mit einem an die Messnippel für Gasdruck [4] angeschlos-

senen Druckmesser. Der Druckunterschied ist auf dem Typschild und in Tabelle [3] unter „D“

aufgeführt. Während die Messnippel für den Brennerdruck angeschlossen werden, müssen die Haupt-

brenner zeitweilig gelöscht werden (mittels des Raumthermostats). Sorgen Sie dafür, dass das Gerät

während dieser Prüfung nicht ausgehen kann, indem Sie das Raumthermostat auf die höchste Stufe

stellen. Der Brennerdruck kann korrigiert werden, indem man zuerst die Abdeckschraube entfernt und

dann die Schraube des Druckreglers dreht (links herum bedeutet niedrigerer Druck, recht herum be-

deutet höherer Druck). Bringen Sie die Abdeckschraube wieder an! Geräte in Belgien, die auf die Gas-

art 2E(S)B eingestellt sind, dürfen nicht verändert werden. Der Brennerdruck dieser Geräte ist für die

Gasart G20 eingestellt. Diese Geräte können ohne Änderungen auch mit der Gasart G25 betrieben

werden. Der Brennerdruck von Geräten, die auf die Gasart 2E(R)B eingestellt sind, darf gemäß der ver-

wendeten Gasart verändert werden. Für die verwendeten Einstellungen siehe Typenschild.

3.6 Überprüfung des Vordrucks

Der Gasvordruck ist auf dem Gasblock zu messen, während sich das Gerät in Betrieb befindet.

Der Vordruck ist auf dem Typschild des Geräts angegeben. Zur Kontrolle kann eine Messung der

verbrauchten Gasmenge [3] über den Gasmesser erfolgen (alle anderen Verbrauchsgeräte sind

zeitweilig abzuschalten).

3.7 Überprüfen Sie zu guter Letzt, ob die Funktionsweise des Geräts nicht durch andere Geräte,

örtliche Luftströmungen, korrosive oder explosive Dämpfe, etc. beeinträchtigt werden kann.

3.8 Außerbetriebnahme des Lufterhitzers

Für kurze Zeit:

– Stellen Sie das Raumthermostat auf Mindesttemperatur ein.

– Schalten Sie den elektrischen Hauptschalter auf keinen Fall aus, da dies zu einer möglichen

Beschädigung des Maximal- und Sicherheitsthermostats führen könnte.

Für längere Zeit:

– Stellen Sie das Raumthermostat auf Mindesttemperatur ein.

– Nach ± 5 Minuten kann das Gerät elektrisch ausgeschaltet werden.

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4.0 Wartung

4.1 Allgemein

Die Wartung für das Gerät hat mindestens ein Mal pro Jahr zu erfolgen, im Bedarfsfall häufiger.

Wenden Sie sich bei Fragen zur Wartung an einen qualifizierten Installateur. Bei der Durchführung

der Wartungsarbeiten ist das Gerät für längere Zeit außer Betrieb zu nehmen. Achten Sie auf die

Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften.

4.2 Reinigung

Brennerbett:

Inspektionsdeckel mit Schauglas entfernen [3], Brennerbett ausfahren, die Brenner mit Druckluft

von oben durchblasen und kontrollieren. Den Zustand und die Einstellung der Elektrode gemäß

folgender Abbildung [8] kontrollieren.

Wärmetauscher:

Überprüfen Sie den Wärmetauscher sowohl von außen als auch von innen (mithilfe eines Spiegels)

auf Beschädigungen. Reinigen Sie den Wärmetauscher ggf. von außen. (Achten Sie darauf, dass der

Fühler des Sicherheitsthermostats weder verbogen noch beschädigt wird!) Der Wärmetauscher ist

im Bedarfsfall auch von innen zu reinigen.

Reinigen Sie die Luftausblaslamellen und das Gehäuse.

Minimal-/Maximalthermostat und/oder Sicherheitsthermostat:

Überprüfen Sie die Position des Fühlers (es darf keinen Kontakt von Metall auf Metall mit dem

Wärmetauscher zwischen den Elementen geben).

Abgasventilator:

Entfernen Sie die Inspektionsluke. Überprüfen Sie den Bypass und die Ventilatordrossel auf Ruß und

Staub. Entfernen Sie Ruß und Staub mit einer Bürste. Für Drosselringdurchmesser siehe [3].

V-Riemen-Übertragung bei Typ G(N)CE:

Überprüfen Sie die Ventilatorräder und die Riemenspannung und reinigen Sie ggf. die Räder. Über-

prüfen Sie die Riemenspannung nach 20 bis 40 Betriebsstunden. Ziehen Sie die Spannung im ersten

Betriebsjahr regelmäßig nach [13].

Nehmen Sie das Gerät nach der Reinigung gemäß Kapitel 3 wieder in Betrieb.

5.0 Beschreibung der Bestandteile

5.1 Brennerautomat und Gaskombiblöcke [6]

SIT DBC Brennerautomat Bestellcode 0608052 für alle Geräte.

SIT Sigma 840 Bestellcode 0608050 für die Geräte 18, 21, 24, 28, 33, 37, 44, 49, 55 und 59.

SIT Nova 822 Bestellcode 0608057 für die Geräte 66, 74, 88, 98 und 104.

Sicherheitsabsperrvorrichtung, bestehend aus einem servogesteuerten Sicherheitsabsperrventil mit

Gasdruckregler, der für einen konstanten Gasdruck zu den Hauptbrennern sorgt.

B Stellschraube Druckregler

C Kabelanschlüsse

D Druckmessnippel Einlassdruck

E Einlass bzw. Auslass

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Gasregler [7] bestehend aus einem servogesteuerten Gasdruckregler Bestellcode 0608025 und

nicht montiertem Sicherheitsabsperrventil Bestellcode 0607090. Nur für die Geräte 98 und 104 in

DE, BE und NL.

5.2 Ionisation und Zündung [8]

Ionisationselektrode Bestellcode 0625349

Zündelektrode Bestellcode 0625346

C Brennerkasten

D Brennerrohr

5.3 Thermostatkombination [9]

A Ein Sicherheitsthermostat (STB) Bestellcode 31 01 655

Ein Sicherheitsthermostat ist ein Thermostat mit einer festen Einstellung, die höher als das Maxim-

althermostat eingestellt ist. Im Falle eines Versagens des Maximalthermostats und der Überhitzung

des Geräts schaltet dieses Thermostat das Gerät aus. Nach Beheben der Ursache der Störung ist

das Thermostat zu entriegeln, wonach das Gerät automatisch in den Betriebsmodus übergeht

(wenn in dem Augenblick eine Erwärmung erforderlich ist). Einstellwert: 110°C.

B Ein Minimalthermostat Bestellcode 3101930

Das Minimalthermostat sorgt dafür, dass die Ventilatoren nach einer gewissen Aufwärmzeit einge-

schaltet werden. Zugleich sorgt das Minimalthermostat für einen Nachlauf der Ventilatoren, durch

den die gesamte vorhandene Wärme vom Wärmetauscher abgeführt wird. Einstellwert: 30°C.

C/D Ein oder zwei Maximalthermostate Bestellcode 3101935

Das Maximalthermostat schaltet den Brenner aus, sobald der eingestellte Wert erreicht wird.

Die Ventilatoren bleiben in Betrieb und nach Abkühlen unter den eingestellten Wert wechselt der

Brenner wieder in den Betriebsmodus (Pendeln). Je nach Gerätetyp sind ein oder zwei Thermo-

state montiert, siehe hierfür und für die Einstellwerte Tabelle [9].

5.4 Luftdruckschalter Bestellcode 0607604 [10]

Über den Luftdruckdifferenzschalter wird der Transport der Verbrennungsgase überprüft. Wenn

kein oder nur ein unzureichender Transport von Verbrennungsgasen festgestellt wird, wird die

Stromversorgung der Gasregelkombination unterbrochen. Einstellung: Die Einstellung erfolgt im

Werk.

D Einstellscheibe

E Anschluss Unterdruck

F Anschluss Überdruck

5.5 Abgasventilator [11]

Für G(N)SE: Je nach Gerätetyp. [11]

Für G(N)CE: Je nach Projektanforderungen des Kunden, wenden Sie sich bei Fragen an den

Vertragshändler.

5.6 Ventilator [12]

Für G(N)SE: Je nach Gerätetyp. [12]

Für G(N)CE: Je nach Projektanforderungen des Kunden, wenden Sie sich bei Fragen an den

Vertragshändler.

5.7 Verbrennungsluftdrossel

Verbrennungsluftdrossel kann optional für die Einstellung der Verbrennungsluft und damit für die

Verbesserung des feuerungstechnischen Wirkungsgrades bestellt werden.

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__ _ pg

Ja

Kommt der Luft-

druckschalter hoch?

Ja

Dreht sich der

Abgasventilator?

Besteht zwischen

den Klemmen N und

L eine Spannung in

Höhe von 230 V

oder 380 V?

Überprüfen Sie die

(Haupt)Sicherung

und ggf. den

Betriebsschalter.

Ja

Nein

Der Stromkreis des

Raumthermostats ist

unterbrochen

(zwischen den

Klemmen A und 2).

Nein

Der Trenntransfor-

mator ist defekt

(sofern vorhanden).

Nein

Der Automat ist

verriegelt; über-

prüfen Sie die

Verdrahtung der

Rückstelllampe und

des Rückstellknopfs.

Ja

Der Abgasventilator

oder das Relais K1

ist defekt.

Nein

Brennt die

Rückstelllampe?

Nein

Überprüfen Sie den

Anschluss der Rück-

stelllampe und des

Rückstellknopfs.

Nein

Befindet sich der

Luftdruckschalter in

Ruhestellung?

Der Brenner ist in

Betrieb!

Geht die Flamme

wieder aus?

Nein

1 Die Luftdruck-

leitungen sind

verstopft

2 Der Luftdruck-

schalter ist

defekt.

Nein

1 Der Brennerautomat

ist defekt.

2 Das Gasventil ist

defekt.

Ja

1 Das Zündkabel ist unterbrochen.

2 Die Zündelektrode ist verunreinigt oder

nicht gut eingestellt.

3 Der Brennerautomat ist defekt.

1 Es ist kein Gas

vorhanden.

2 Es befindet sich

Luft in der

Gasleitung.

3 Die Gasventile

öffnen sich nicht.

Nein

1 Das Maximal-

oder Sicherheits-

thermostat ist

durch Verriegelung

unterbrochen

oder defekt

(siehe technisches

Handbuch).

2 Die Glassicherung

ist defekt.

Nein

Ja

Besteht Spannung

zwischen den Klem-

men 3 und 5?

Ja

Erfolgt nach max. 60

Sekunden Spülen

eine Zündung?

Ja

Bildet sich eine

Flamme?

Besteht Spannung

zwischen den

Klemmen 4 und N?

Geht der Lufter-

wärmer in den

Störmodus über?

Die Flamme wird

durch ein unsach-

gemäß montiertes

oder ungeeignetes

Abgasableitungs-

system erstickt.

Ja

Nein

Ist das Gerät

hinlänglich geerdet?

Nein

Ist der Ionisations-

strom höher als

3 µA?

Der Brennerautomat

ist defekt

Nein

Ja

Überprüfen Sie die

Verdrahtung und

Einstellung des

Ionisationsstifts.

Wurde Phase und

Null vertauscht?

Besteht zwischen

den Klemmen 10

und 11 des Brenner-

automats eine

Spannung von 230 V

oder 380 V?

Brennt das Lämp-

chen im Rückstell-

knopf?

1 Die Luftdruckleitungen sind verstopft

oder falsch positioniert

2 Es herrscht zu viel Widerstand im

Bereich des Schornsteins.

3 Die Verbrennungsluftdrossel ist

geschlossen

6.0 Störungsdiagramm

20

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